JP2002127152A - ロート加硫装置用ベルトの再生方法 - Google Patents
ロート加硫装置用ベルトの再生方法Info
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- JP2002127152A JP2002127152A JP2000328449A JP2000328449A JP2002127152A JP 2002127152 A JP2002127152 A JP 2002127152A JP 2000328449 A JP2000328449 A JP 2000328449A JP 2000328449 A JP2000328449 A JP 2000328449A JP 2002127152 A JP2002127152 A JP 2002127152A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ベルトを容易にボイドレス等ゴムシート内部に
欠陥の少ないものへ再生可能なロート加硫装置用ベルト
の再生方法を提供する 【解決手段】ロート加硫装置に金属メッシュベルト５１
を捲回し、金属メッシュベルトを搬送しながら、前記加
硫ロールと前記金属メッシュベルトに挟着されるように
押出成型機６から吐出された未加硫ゴムシートＲを前記
金属メッシュベルトに積層する。 【効果】ロール加硫装置に接着剤の塗布された金属メッ
シュベルトをセットするとともに、この金属メッシュベ
ルトに押出装置より吐出されたばかりの未加硫ゴムシー
トを積層するため、未加硫ゴムシートは、従来に比較し
て高温であり、表面状態及び粘着性も良好で、これを加
硫することによってシート内部も良好な表面層を連続的
に形成することが可能になる。
欠陥の少ないものへ再生可能なロート加硫装置用ベルト
の再生方法を提供する 【解決手段】ロート加硫装置に金属メッシュベルト５１
を捲回し、金属メッシュベルトを搬送しながら、前記加
硫ロールと前記金属メッシュベルトに挟着されるように
押出成型機６から吐出された未加硫ゴムシートＲを前記
金属メッシュベルトに積層する。 【効果】ロール加硫装置に接着剤の塗布された金属メッ
シュベルトをセットするとともに、この金属メッシュベ
ルトに押出装置より吐出されたばかりの未加硫ゴムシー
トを積層するため、未加硫ゴムシートは、従来に比較し
て高温であり、表面状態及び粘着性も良好で、これを加
硫することによってシート内部も良好な表面層を連続的
に形成することが可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロート加硫装置用ベルト
の再生方法、さらに詳細にはベルトの表面ゴム層を良好
に張り替える再生方法に関する。
の再生方法、さらに詳細にはベルトの表面ゴム層を良好
に張り替える再生方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】ロート加硫装置は、図５に示す
ように、加熱可能な加硫ロール１とこの加硫ロール１に
加硫すべきゴムシートＳを搬送する搬送ロール２と、加
硫されたゴムシートＳを巻き取りロール８に搬送する搬
送ロール３とを備え、これらの加硫ロール１と搬送ロー
ル２，３間に圧力調整ロール４を介してエンドレスのベ
ルト５を捲回した構造になっている。
ように、加熱可能な加硫ロール１とこの加硫ロール１に
加硫すべきゴムシートＳを搬送する搬送ロール２と、加
硫されたゴムシートＳを巻き取りロール８に搬送する搬
送ロール３とを備え、これらの加硫ロール１と搬送ロー
ル２，３間に圧力調整ロール４を介してエンドレスのベ
ルト５を捲回した構造になっている。
【０００３】搬送ロール２上の前記ベルト５に未加硫ゴ
ムシートＳを載せて、加熱下の加硫ロール１に搬送する
と、前記未加硫ゴムシートＳはベルト５及び加硫ロール
１との間に挟着され、押圧下に加熱されることになり、
前記未加硫ゴムシートＳは加硫される。加硫されたゴム
シートＳは、搬送ロール３およびベルト５によって巻き
取りロール８に巻き取られるようになっている。なお圧
力調整ロール４は、水平方向に移動可能であり、この移
動量によって加硫ロール１とベルト５間の圧力を調整可
能になっている。
ムシートＳを載せて、加熱下の加硫ロール１に搬送する
と、前記未加硫ゴムシートＳはベルト５及び加硫ロール
１との間に挟着され、押圧下に加熱されることになり、
前記未加硫ゴムシートＳは加硫される。加硫されたゴム
シートＳは、搬送ロール３およびベルト５によって巻き
取りロール８に巻き取られるようになっている。なお圧
力調整ロール４は、水平方向に移動可能であり、この移
動量によって加硫ロール１とベルト５間の圧力を調整可
能になっている。
【０００４】このようなベルト５は、図５に示すように
ステンレスなどの金属メッシュベルト５１に接着剤５２
を介してブチルゴムのような表面層５３を積層した構造
になっているが、ロート加硫装置を長時間使用すると、
前記ブチルゴム層（表面層）５３が劣化し、使用できな
いような状態となる。
ステンレスなどの金属メッシュベルト５１に接着剤５２
を介してブチルゴムのような表面層５３を積層した構造
になっているが、ロート加硫装置を長時間使用すると、
前記ブチルゴム層（表面層）５３が劣化し、使用できな
いような状態となる。
【０００５】この場合、前記ゴム層を張り替えるわけで
あるが、従来、ベルト５をロート加硫装置より取り外
し、表面層５３を剥離し、接着剤５２などを洗浄した
後、再び金属メッシュベルト５１に接着剤５２を塗布し
て未加硫のゴムシートを貼着するとともに加硫して表面
層５３を形成して再生している。
あるが、従来、ベルト５をロート加硫装置より取り外
し、表面層５３を剥離し、接着剤５２などを洗浄した
後、再び金属メッシュベルト５１に接着剤５２を塗布し
て未加硫のゴムシートを貼着するとともに加硫して表面
層５３を形成して再生している。
【０００６】しかしながら、このような方法によれば、
表面層５３を形成する未加硫ゴムシートは、常温で敷設
されるため、粘着性が小さく、かつ表面の平滑性等に問
題を生じる恐れがあり、再生に手数がかかるという欠点
があった。
表面層５３を形成する未加硫ゴムシートは、常温で敷設
されるため、粘着性が小さく、かつ表面の平滑性等に問
題を生じる恐れがあり、再生に手数がかかるという欠点
があった。
【０００７】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、ベルトを容易にボイドレス等ゴムシート内部に
欠陥の少ないものへ再生可能なロート加硫装置用ベルト
の再生方法を提供することを目的とする。
であり、ベルトを容易にボイドレス等ゴムシート内部に
欠陥の少ないものへ再生可能なロート加硫装置用ベルト
の再生方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明によるロート加硫装置用ベルトの再生方法
は、エンドレスの金属メッシュベルトに接着剤を塗布す
る工程、搬送ロール、圧力調整ロールおよび加熱可能な
加硫ロールを備えたロート加硫装置の前記加硫ロール、
搬送ロールおよび圧力調整ロールに前記金属メッシュベ
ルトを捲回する工程、前記加硫ロールと搬送ロールおよ
び圧力調整ロールを稼働させて金属メッシュベルトを搬
送する工程、前記加硫ロールと前記金属メッシュベルト
に挟着されるように押出成形機から吐出された未加硫ゴ
ムシートを前記金属メッシュベルトに積層する工程、前
記搬送された未加硫ゴムシートを加硫ロールの熱によっ
て加硫する工程を含むことを特徴とするものである。
ため、本発明によるロート加硫装置用ベルトの再生方法
は、エンドレスの金属メッシュベルトに接着剤を塗布す
る工程、搬送ロール、圧力調整ロールおよび加熱可能な
加硫ロールを備えたロート加硫装置の前記加硫ロール、
搬送ロールおよび圧力調整ロールに前記金属メッシュベ
ルトを捲回する工程、前記加硫ロールと搬送ロールおよ
び圧力調整ロールを稼働させて金属メッシュベルトを搬
送する工程、前記加硫ロールと前記金属メッシュベルト
に挟着されるように押出成形機から吐出された未加硫ゴ
ムシートを前記金属メッシュベルトに積層する工程、前
記搬送された未加硫ゴムシートを加硫ロールの熱によっ
て加硫する工程を含むことを特徴とするものである。
【０００９】本発明によれば、ロール加硫装置に接着剤
の塗布された金属メッシュベルトをセットするととも
に、この金属メッシュベルトに押出装置より吐出された
ばかりの未加硫ゴムシートを積層するため、未加硫ゴム
シートは、従来に比較して高温であり、表面状態及び粘
着性も良好で、これを加硫することによってシート内部
も良好な表面層を連続的に形成することが可能になる。
すなわち、脱泡装置付の成形押出装置を使用すれば、ボ
イドレスの表面層を形成することができ、また押出成形
後、連動して未加硫ゴム層を積層するので密着性も良好
であるという利点もある。
の塗布された金属メッシュベルトをセットするととも
に、この金属メッシュベルトに押出装置より吐出された
ばかりの未加硫ゴムシートを積層するため、未加硫ゴム
シートは、従来に比較して高温であり、表面状態及び粘
着性も良好で、これを加硫することによってシート内部
も良好な表面層を連続的に形成することが可能になる。
すなわち、脱泡装置付の成形押出装置を使用すれば、ボ
イドレスの表面層を形成することができ、また押出成形
後、連動して未加硫ゴム層を積層するので密着性も良好
であるという利点もある。
【００１０】
【実施例】図１は本発明によるロール加硫装置用ベルト
の再生方法を説明するための概略図であるが、この図よ
り明らかなように、ロール加硫装置は、前述のように加
熱可能な加硫ロール１と二つの搬送ロール２、３および
圧力調整ロール４を備えており、これらのロール１，
２，３，４にエンドレスの金属メッシュベルト５１を捲
回し、金属メッシュベルト５１が所定方向に搬送される
ようにセットする。この場合、金属メッシュベルト５１
は、金属メッシュベルト５１の接着剤の塗布された面が
搬送ロール２、３のロール面と反対側になり、かつ加硫
ロール１のロール面側になるように設置される。
の再生方法を説明するための概略図であるが、この図よ
り明らかなように、ロール加硫装置は、前述のように加
熱可能な加硫ロール１と二つの搬送ロール２、３および
圧力調整ロール４を備えており、これらのロール１，
２，３，４にエンドレスの金属メッシュベルト５１を捲
回し、金属メッシュベルト５１が所定方向に搬送される
ようにセットする。この場合、金属メッシュベルト５１
は、金属メッシュベルト５１の接着剤の塗布された面が
搬送ロール２、３のロール面と反対側になり、かつ加硫
ロール１のロール面側になるように設置される。
【００１１】上述のような状態で、搬送ロール２の近辺
より押出成形機６より押し出された未加硫ゴムシートＲ
を前記金属メッシュベルト５１に積層すると、この未加
硫ゴムシートＲは金属メッシュベルト５１の移動に伴っ
て加硫ロール１に搬送され、金属メッシュベルト５１と
加硫ロール１のロール面に挟持された状態で加熱され加
硫されることになる。この押出成形機６は、積層する未
加硫ゴムの脱泡を行い、表面層内部を良好にするため
に、脱泡装置を取り付けてあるものが好ましい。
より押出成形機６より押し出された未加硫ゴムシートＲ
を前記金属メッシュベルト５１に積層すると、この未加
硫ゴムシートＲは金属メッシュベルト５１の移動に伴っ
て加硫ロール１に搬送され、金属メッシュベルト５１と
加硫ロール１のロール面に挟持された状態で加熱され加
硫されることになる。この押出成形機６は、積層する未
加硫ゴムの脱泡を行い、表面層内部を良好にするため
に、脱泡装置を取り付けてあるものが好ましい。
【００１２】未加硫ゴムシートＲは押出成形機６より連
続して吐出され、金属メッシュベルト５１に積層され
る。このようにして金属メッシュベルト５１がロール加
流装置を一周することによって金属ベルトメッシュ５１
全周にわたって表面層５３を再生することができる。
続して吐出され、金属メッシュベルト５１に積層され
る。このようにして金属メッシュベルト５１がロール加
流装置を一周することによって金属ベルトメッシュ５１
全周にわたって表面層５３を再生することができる。
【００１３】たとえば厚さ１０ｍｍという厚いベルト５
を再生する場合には、金属メッシュベルト５１を複数周
せしめることによって、未加硫ゴムシートＲを複数積層
して、所定厚の表面層５３を形成させる。この場合、未
加硫ゴムシートＲを複数積層するときには、加硫ロール
１は未過熱の状態にして加硫が行われないようにしてお
く。そして未加硫ゴムシートＲを所定層積層し終わった
ときに、加硫ロールを加熱して、積層した未加硫ゴムシ
ートＲを加硫する。
を再生する場合には、金属メッシュベルト５１を複数周
せしめることによって、未加硫ゴムシートＲを複数積層
して、所定厚の表面層５３を形成させる。この場合、未
加硫ゴムシートＲを複数積層するときには、加硫ロール
１は未過熱の状態にして加硫が行われないようにしてお
く。そして未加硫ゴムシートＲを所定層積層し終わった
ときに、加硫ロールを加熱して、積層した未加硫ゴムシ
ートＲを加硫する。
【００１４】押出成形機６によって吐出された未加硫ゴ
ムシートＲはシート状に成形されるときに加熱されるた
め、温度が高いまま金属メッシュベルト５１に積層され
るため、適当な粘着性を有うし、かつ表面も滑らかで良
好な表面層５３を形成可能であるという利点がある。さ
らに未加硫状態であるので、金属メッシュベルト５１及
び積層する場合には、未加硫ゴムシートＲ相互の密着性
も良好である。
ムシートＲはシート状に成形されるときに加熱されるた
め、温度が高いまま金属メッシュベルト５１に積層され
るため、適当な粘着性を有うし、かつ表面も滑らかで良
好な表面層５３を形成可能であるという利点がある。さ
らに未加硫状態であるので、金属メッシュベルト５１及
び積層する場合には、未加硫ゴムシートＲ相互の密着性
も良好である。
【００１５】押出成形機６から金属メッシュベルト５１
に未加硫ゴムシートＲを積層する場合、好ましくは金属
メッシュベルト５１の巾より若干小さめに未加硫ゴムシ
ートＲを積層する。加硫の際に圧力が負荷されることか
ら、未加硫ゴムシートＲが圧縮されて巾方向に若干広が
るからである。また押出装置６から金属メッシュベルト
５１に未加硫ゴムシートＲを積層する際の未加硫ゴムシ
ートＲの温度は、５０〜７０℃であるのがよい。５０℃
未満であると、粘着性、表面状態が良好にならない恐れ
があり、一方、７０℃を超えると、積層時の厚さ精度が
確保しづらくなるからである。
に未加硫ゴムシートＲを積層する場合、好ましくは金属
メッシュベルト５１の巾より若干小さめに未加硫ゴムシ
ートＲを積層する。加硫の際に圧力が負荷されることか
ら、未加硫ゴムシートＲが圧縮されて巾方向に若干広が
るからである。また押出装置６から金属メッシュベルト
５１に未加硫ゴムシートＲを積層する際の未加硫ゴムシ
ートＲの温度は、５０〜７０℃であるのがよい。５０℃
未満であると、粘着性、表面状態が良好にならない恐れ
があり、一方、７０℃を超えると、積層時の厚さ精度が
確保しづらくなるからである。
【００１６】さらに加硫温度は、好ましくは１５０〜１
７０℃であるのがよい。１５０℃未満であると充分に加
硫しない恐れがあり、一方１７０℃を超えると、シート
内部までの適正加硫が行われない恐れが生じる。
７０℃であるのがよい。１５０℃未満であると充分に加
硫しない恐れがあり、一方１７０℃を超えると、シート
内部までの適正加硫が行われない恐れが生じる。
【００１７】加硫時間は、好ましくは１００時間以上
（搬送速度約３ｍ／ｍｉｎ）であるのがよい。この加硫
時間は、金属メッシュベルト５１の搬送速度を調整する
ことによって制御可能であるが、表面層５１の形成され
た金属メッシュベルト５１の周回数を調整することによ
っても制御できることは明らかである。
（搬送速度約３ｍ／ｍｉｎ）であるのがよい。この加硫
時間は、金属メッシュベルト５１の搬送速度を調整する
ことによって制御可能であるが、表面層５１の形成され
た金属メッシュベルト５１の周回数を調整することによ
っても制御できることは明らかである。
【００１８】この加硫における圧力は、圧力調整ロール
４を左右に移動させて調整可能である。この圧力は、好
ましくは５〜１０×１０4Ｐａ（０．５〜１．０ｋｇｆ
／ｃｍ2）であるのがよい。
４を左右に移動させて調整可能である。この圧力は、好
ましくは５〜１０×１０4Ｐａ（０．５〜１．０ｋｇｆ
／ｃｍ2）であるのがよい。
【００１９】巾方向に大きな表面層５３を形成するとき
には、押出成形機６の能力によって全幅を一度に積層で
きない場合がある。この場合、押出成形機６を並列に並
べて金属メッシュベルト５１の全幅をカバーするように
積層する。あるいは押出成形機６を金属メッシュベルト
５１の巾方向に移動可能にし（図１では、図面の表裏面
方向）、順次未加硫ゴムシートＲ１を所定の長手方向長
さで積層し、次いで、ロール加硫装置を逆送させ、押出
成形機６を巾方向に移動させて、次の未加硫ゴムシート
Ｒ２を積層する。
には、押出成形機６の能力によって全幅を一度に積層で
きない場合がある。この場合、押出成形機６を並列に並
べて金属メッシュベルト５１の全幅をカバーするように
積層する。あるいは押出成形機６を金属メッシュベルト
５１の巾方向に移動可能にし（図１では、図面の表裏面
方向）、順次未加硫ゴムシートＲ１を所定の長手方向長
さで積層し、次いで、ロール加硫装置を逆送させ、押出
成形機６を巾方向に移動させて、次の未加硫ゴムシート
Ｒ２を積層する。
【００２０】図２は、複数の未加硫ゴムシートＲを積層
した状態を示す断面図であるが、この図より明らかなよ
うに、一方の未加硫ゴムシートＲ１より他方の未加硫ゴ
ムシートＲ２，Ｒ３に順次端部が若干重ね合わされるよ
うに金属メッシュベルト５１上に積層する。
した状態を示す断面図であるが、この図より明らかなよ
うに、一方の未加硫ゴムシートＲ１より他方の未加硫ゴ
ムシートＲ２，Ｒ３に順次端部が若干重ね合わされるよ
うに金属メッシュベルト５１上に積層する。
【００２１】前記重ね合わせ部分７は、一定の箇所にな
らないようにするのが好ましい。表面層５３が均一にな
らない恐れがあるからである。図３に重ね合わせ部分７
が巾方向の一定箇所にならないようにした複数の未加硫
ゴムシートＲ１，Ｒ２，Ｒ３のパターン図を示す。この
例は、巾２６０ｍｍの表面層を形成する場合の例である
が、この例において未加硫ゴムシートＲ１を１００ｍｍ
巾（長寸法シート）、未加硫ゴムシートＲ２を９０ｍｍ
巾（中寸法シート）９、未加硫ゴムシートＲ３を８０ｍ
ｍ巾（短寸法シート）にとってある。重ね合わせ部分７
はそれぞれ５ｍｍである。
らないようにするのが好ましい。表面層５３が均一にな
らない恐れがあるからである。図３に重ね合わせ部分７
が巾方向の一定箇所にならないようにした複数の未加硫
ゴムシートＲ１，Ｒ２，Ｒ３のパターン図を示す。この
例は、巾２６０ｍｍの表面層を形成する場合の例である
が、この例において未加硫ゴムシートＲ１を１００ｍｍ
巾（長寸法シート）、未加硫ゴムシートＲ２を９０ｍｍ
巾（中寸法シート）９、未加硫ゴムシートＲ３を８０ｍ
ｍ巾（短寸法シート）にとってある。重ね合わせ部分７
はそれぞれ５ｍｍである。
【００２２】この図３より明らかなように、第１段目に
おいては、巾方向に長寸法シートＲ１、中寸法シートＲ
２、短寸法シートＲ３を重ね合わせて積層している。２
段目は中寸法シートＲ２、短寸法シートＲ３、長寸法シ
ートＲ１、３段目は短寸歩シートＲ３，長寸法シートＲ
１、中寸法シートＲ２になり、４段目で１段目と同じ配
列になっていることがわかる。すなわち、この例におい
ては、巾方向に長寸法シートＲ１、中寸法シートＲ２、
短寸法シートＲ３を順次並べ、金属メッシュベルト５１
の長手方向にも長寸法シートＲ１、中寸法シートＲ２、
短寸法シートＲ３の順に繰り返して積層することによっ
て、重ね合わせ部分７が、巾方向に一定箇所にならない
ようにしている（図４参照）。
おいては、巾方向に長寸法シートＲ１、中寸法シートＲ
２、短寸法シートＲ３を重ね合わせて積層している。２
段目は中寸法シートＲ２、短寸法シートＲ３、長寸法シ
ートＲ１、３段目は短寸歩シートＲ３，長寸法シートＲ
１、中寸法シートＲ２になり、４段目で１段目と同じ配
列になっていることがわかる。すなわち、この例におい
ては、巾方向に長寸法シートＲ１、中寸法シートＲ２、
短寸法シートＲ３を順次並べ、金属メッシュベルト５１
の長手方向にも長寸法シートＲ１、中寸法シートＲ２、
短寸法シートＲ３の順に繰り返して積層することによっ
て、重ね合わせ部分７が、巾方向に一定箇所にならない
ようにしている（図４参照）。
【００２３】上記の組み合わせは、一例であって、前記
重ね合わせ部分７が巾方向に一定箇所にならないように
できれば、いかなる組み合わせであってもよい。
重ね合わせ部分７が巾方向に一定箇所にならないように
できれば、いかなる組み合わせであってもよい。
【００２４】前記長寸法シートＲ１、中寸法シートＲ
２、短寸法シートＲ３の長手方向の長さは、基本的に限
定されるものではない。
２、短寸法シートＲ３の長手方向の長さは、基本的に限
定されるものではない。
【００２５】この場合、巾方向と同様に長寸法シートＲ
１、中寸法シートＲ２、短寸法シートＲ３の長方向寸法
を変化させて、長手方向の重ね合わせ部分が一定箇所に
ならないようにすることも可能である。
１、中寸法シートＲ２、短寸法シートＲ３の長方向寸法
を変化させて、長手方向の重ね合わせ部分が一定箇所に
ならないようにすることも可能である。
【００２６】
【具体例】図１に示すようなロール加硫装置を使用して
金属メッシュベルトとに巾２６０ｍｍの表面層を形成し
た。移動用レールとストップ装置により、金属メッシュ
ベルトの巾方向に移動可能な１台の押出装置を使用し、
１００ｍｍ巾の長寸法シート、９０ｍｍ巾の中寸法シー
ト、８０ｍｍ巾の短寸法シートを巾方向に図３、図４の
パターンを用いて重ね合わせた。重ね合わせ部分７はそ
れぞれ５ｍｍである。
金属メッシュベルトとに巾２６０ｍｍの表面層を形成し
た。移動用レールとストップ装置により、金属メッシュ
ベルトの巾方向に移動可能な１台の押出装置を使用し、
１００ｍｍ巾の長寸法シート、９０ｍｍ巾の中寸法シー
ト、８０ｍｍ巾の短寸法シートを巾方向に図３、図４の
パターンを用いて重ね合わせた。重ね合わせ部分７はそ
れぞれ５ｍｍである。
【００２７】このような３種類の未加硫ゴムシートを５
０〜７０℃の温度で金属メッシュベルトに積層した。加
硫条件は、温度１５０〜１７０℃で１００時間以上、速
度約３ｍ／ｍｉｎ、圧力５〜１０×１０4Ｐａ（０．５
〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2）である。このように再生され
た表面層の測定結果を従来のものとともに表１に示す。
結果は全幅１０ｍ長さ中の欠陥数で示す。
０〜７０℃の温度で金属メッシュベルトに積層した。加
硫条件は、温度１５０〜１７０℃で１００時間以上、速
度約３ｍ／ｍｉｎ、圧力５〜１０×１０4Ｐａ（０．５
〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ2）である。このように再生され
た表面層の測定結果を従来のものとともに表１に示す。
結果は全幅１０ｍ長さ中の欠陥数で示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロール加硫装置に接着剤の塗布された金属メッシュベル
トをセットするとともに、この金属メッシュベルトに押
出装置より吐出されたばかりの未加硫ゴムシートを積層
するため、未加硫ゴムシートは、従来に比較して高温で
あり、表面状態及び粘着性も良好で、これを加硫するこ
とによって良好な表面層を連続的に形成することが可能
になる。
ロール加硫装置に接着剤の塗布された金属メッシュベル
トをセットするとともに、この金属メッシュベルトに押
出装置より吐出されたばかりの未加硫ゴムシートを積層
するため、未加硫ゴムシートは、従来に比較して高温で
あり、表面状態及び粘着性も良好で、これを加硫するこ
とによって良好な表面層を連続的に形成することが可能
になる。
【図１】本発明によるロール加硫装置のベルトの再生方
法を説明するための概略図。
法を説明するための概略図。
【図２】複数の未加硫ゴムシートの重ね合わせ状態を示
す概念図。
す概念図。
【図３】複数の未加硫ゴムシートの重ね合わせのパター
を示す図。
を示す図。
【図４】前記図３のパターを具体的に示した図。
【図５】ロール加硫装置の概念図。
【図６】ベルトの断面図。
１ 加硫ロール ２ 搬送ロール ３ 搬送ロール ４ 圧力調整ロール ５ ベルト ５１ 金属メッシュベルト ５２ 接着剤層 ５３ 表面層 ６ 押出成形機 ７ 重ね合わせ部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F203 AA45 AH12 DA11 DB01 DB18 DC01 DF01 DF51 4F213 AA45 AC03 AD03 AG16 WA06 WA14 WA15 WA43 WA53 WA87 WB02
Claims (8)
- 【請求項１】エンドレスの金属メッシュベルトに接着剤
を塗布する工程、搬送ロール、圧力調整ロールおよび加
熱可能な加硫ロールを備えたロート加硫装置の前記加硫
ロール、搬送ロールおよび圧力調整ロールに前記金属メ
ッシュベルトを捲回する工程、前記加硫ロールと搬送ロ
ールおよび圧力調整ロールを稼働させて金属メッシュベ
ルトを搬送する工程、前記加硫ロールと前記金属メッシ
ュベルトに挟着されるように押出成形機から吐出された
未加硫ゴムシートを前記金属メッシュベルトに積層する
工程、前記搬送された未加硫ゴムシートを加硫ロールの
熱によってを加硫する工程を含むことを特徴とするロー
ト加硫装置用ベルトの再生方法。 - 【請求項２】５０〜７０℃の温度の脱泡装置付の押出成
形機で製造したボイドレスの未加硫ゴムシートを金属メ
ッシュベルトに積層することを特徴とする請求項１記載
のロート加硫装置用ベルトの再生方法。 - 【請求項３】前記金属メッシュベルトへの未加硫ゴムシ
ートの積層を複数回行うことを特徴とする請求項１また
は２記載のロート加硫装置用ベルトの再生方法。 - 【請求項４】積層を所定の回数（所定の厚さ）行った
後、前記加硫は、温度１５０〜１７０℃で１００時間以
上、圧力５〜１０×１０4Ｐａの条件で行うことを特徴
とする請求項１から３記載のいずれかのロート加硫装置
用ベルトの再生方法。 - 【請求項５】巾方向に未加硫ゴムシートを若干重ね合わ
せて並列に並べて積層することを特徴とする請求項１〜
４記載のロート加硫装置用ベルトの再生方法。 - 【請求項６】巾方向に異なる寸法の未加硫ゴムシートを
順次並列に並べて重ね合わせ部分が一定箇所にならない
ようにしたことを特徴とする請求項５記載のロート加硫
装置用ベルトの再生方法。 - 【請求項７】巾方向に、未加硫ゴムシートの長寸法シー
ト、中寸法シート、短寸法シートの順列で並べ、かつ金
属メッシュベルトの長手方向に、長寸法シート、中寸法
シート、短寸法シートの順列で並べることを特徴とする
請求項６記載のロート加硫装置用ベルトの再生方法。 - 【請求項８】加硫完了したベルト上のゴム面の表面研磨
を複数回行うことを特徴とする請求項１から７記載のい
ずれかのロート加硫装置用ベルトの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328449A JP2002127152A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | ロート加硫装置用ベルトの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000328449A JP2002127152A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | ロート加硫装置用ベルトの再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127152A true JP2002127152A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18805304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000328449A Withdrawn JP2002127152A (ja) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | ロート加硫装置用ベルトの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127152A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102120363A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-07-13 | 上海创奇特种橡胶制品有限公司 | 橡胶制品生产设备 |
| CN114536830A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 山东浩瀚之邦橡塑有限公司 | 挤出、鼓硫联动输送带生产系统 |
-
2000
- 2000-10-27 JP JP2000328449A patent/JP2002127152A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102120363A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-07-13 | 上海创奇特种橡胶制品有限公司 | 橡胶制品生产设备 |
| CN114536830A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 山东浩瀚之邦橡塑有限公司 | 挤出、鼓硫联动输送带生产系统 |
| CN114536830B (zh) * | 2022-02-25 | 2024-03-22 | 山东浩瀚之邦橡塑有限公司 | 挤出、鼓硫联动输送带生产系统 |
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