JP2002126835A - カシメ構造及びそのカシメ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、被挟持部をもつ挟持対象部材と前記
被挟持部を挟持するカシメ部材とがカシメ後にズレるこ
となく、強固に連結することができ、従来の場合よりも
用途を拡大できるカシメ構造及びそのカシメ方法を提供
することを課題とする。 【解決手段】本発明のカシメ連結構造１Ａは、金属製で
被挟持部１０ａをもつ挟持対象部材１ａと、金属製で略
Ｕ状に折り曲げられて互いに対向し挟持対象部材１ａの
被挟持部１０ａを配置する収容空間部２０ａを形成する
第１押圧部２１ａと第２押圧部２２ａを備えるカシメ部
材２ａとからなり、カシメ部材２ａの収容空間部２０ａ
に配置された挟持対象部材１ａの被挟持部１０ａを第１
押圧部２１ａと第２押圧部２２ａとで挟持しカシメるカ
シメ構造であって、挟持対象部材１ａあるいはカシメ部
材２ａの少なくとも一方は、カシメ時に他方に食い込む
ストッパー部１１ａ、２３ａをもつことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カシメ構造及びそ
のカシメ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、２つの金属製部材を結合する場
合、一方の金属製部材を折り曲げて他方の金属製部材を
挟持しカシメるカシメ方法を施すことによりカシメ構造
を得ている。ここで例えば、 （１）図１２に示すように、被挟持部１０ｊをもつ金属
板製の挟持対象部材１ｊと、略Ｕ状に折り曲げられて互
いに対向し挟持対象部材１ｊの被挟持部１０ｊを配置す
る収容空間部２０ｊを形成する第１押圧部２１ｊと第２
押圧部２２ｊを備える金属板製のカシメ部材２ｊとから
なり、カシメ部材２ｊの収容空間部２０ｊに配置された
挟持対象部材１ｊの被挟持部１０ｊをカシメ部材２ｊの
第１押圧部２１ｊと第２押圧部２２ｊとで挟持しカシメ
るカシメ方法を施すことによりカシメ構造１Ｊを得るこ
とが知られている〔塑性と加工（日本塑性加工学会誌）
第３８巻第４４１号（１９９７ー１０）８８５頁、図３
参照〕。 （２）また、図１３に示すように、略Ｕ状に折り曲げる
とともに、第１押圧部２１ｋを兼ねる基部及び被挟持部
を兼ねる第２押圧部２２ｋを形成した２つの金属板１
ｋ、１ｋを、それぞれ第１押圧部２１ｋと２１ｋとの間
に第２押圧部２２ｋ、２２ｋを交互に組み合わせた状態
で挟持してカシメるカシメ方法を施すことによりカシメ
構造１Ｋを得ることが知られている〔塑性と加工（日本
塑性加工学会誌）第３８巻第４４１号（１９９７ー１
０）８８５頁、図３参照〕。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】（１）前記図１２及び
図１３に示すカシメ構造１Ｊ及び１Ｋの場合には、金属
板を塑性加工するのみで結合できること、溶接により一
体的に接合する場合のように局部加熱による変形を発生
させることがないこと、外観の見栄えに優れること、な
どの利点が得られる。

【０００４】しかし、前記溶接により一体的に接合する
場合と比べて結合強度が劣るため、用途が限定される。
従って、用途を拡大するためには改善の余地がある。 （２）そこで、例えば、２つの金属製部材をカシメ方法
により連結（接合）してカシメ構造を得る場合、カシメ
部分の気密性を向上するための手段として以下に示すよ
うに提案されている。

【０００５】すなわち、特開平３ー２５０５６１号公報
には、皿状端子板の周縁に形成された段付部分あるいは
バリ状部分を、上方に折曲された蓋板の外周を内側に折
り曲げて挟着する状態でカシメ工程を施し、かつカシメ
時に段付部分あるいはバリ状部分を押し潰すとともに、
押し潰すことに伴い発生するスプリングバック（反力）
によって元の形状に復元しようとする押圧力を有効利用
し得るカシメ構造及びカシメ方法が開示されている。

【０００６】この場合には、皿状端子板と蓋板とによる
カシメ構造の気密性が改善され、皿状端子板と蓋板とを
液漏れなく密着することができ、かつ電池の安全弁装置
に適用でき用途を拡大できる。

【０００７】しかしながら、カシメ時に前記段付部分あ
るいは前記バリ状部分を押し潰すことによるスプリング
バックを利用する技術内容のものであるため、カシメ構
造の気密性を改善できるものの、外力が付与された場合
に、前記皿状端子板と前記蓋板とがズレる可能性があ
り、両者の結合性の観点からなお改良の余地がある。

【０００８】本発明は、前記事情に鑑みなされたもの
で、被挟持部をもつ挟持対象部材と前記被挟持部を挟持
するカシメ部材とがカシメ後にズレることなく、強固に
結合することができ、従来の場合よりも用途を拡大でき
るカシメ構造及びカシメ方法を提供することを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】（１）本発明のカシメ構
造は、金属製で被挟持部をもつ挟持対象部材と、金属製
で略Ｕ状に折り曲げられて互いに対向し該挟持対象部材
の該被挟持部を配置する収容空間部を形成する第１押圧
部と第２押圧部を備えるカシメ部材とからなり、該カシ
メ部材の該収容空間部に配置された該挟持対象部材の該
被挟持部を該カシメ部材の該第１押圧部と該第２押圧部
とで挟持しカシメるカシメ構造であって、該挟持対象部
材あるいは該カシメ部材の少なくとも一方は、カシメ時
に他方に食い込むストッパー部をもつことを特徴とす
る。 （２）本発明のカシメ方法は、金属製で被挟持部をもつ
挟持対象部材と、金属製で略Ｕ状に折り曲げられて互い
に対向し該挟持対象部材の該被挟持部を配置する収容空
間部を形成する第１押圧部と第２押圧部を備えるカシメ
部材とを用い、該カシメ部材の該収容空間部に配置され
た該挟持対象部材の該被挟持部を該カシメ部材の該第１
押圧部と該第２押圧部とで挟持しカシメるカシメ方法で
あって、該挟持対象部材あるいは該カシメ部材の少なく
とも一方は、カシメ時に他方に食い込むストッパー部を
もち、該カシメ時に該ストッパー部を他方に打ち込み、
食い込ませて係止するとともに、該挟持対象部材の該被
挟持部を該カシメ部材の該第１押圧部と該第２押圧部と
で挟持することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施態様】（１）本発明のカシメ構造による
と、挟持対象部材あるいはカシメ部材の少なくとも一方
は、カシメ時に他方に打ち込まれるストッパー部をもつ
ことを特徴とする。

【００１１】このため、挟持対象部材の被挟持部をカシ
メ部材の第１押圧部と第２押圧部とで挟持しカシメた後
には、カシメによる結合作用の他、打ち込まれたストッ
パー部による食い込み作用によって、被挟持部をもつ挟
持対象部材と前記被挟持部を挟持するカシメ部材とがカ
シメ後にズレることなく、結合強度を高めることができ
る。

【００１２】従って、本発明のカシメ構造を用いた場合
には、単にカシメるのみの場合よりも、結合強度を高め
た分、その用途を広めることができる。 （２）本発明のカシメ方法によると、挟持対象部材ある
いはカシメ部材の少なくとも一方は、カシメ時に他方に
食い込むストッパー部をもち、カシメ時にストッパー部
を他方に打ち込み、食い込ませて係止するとともに、挟
持対象部材の被挟持部をカシメ部材の第１押圧部と第２
押圧部とで挟持することを特徴とする。

【００１３】このため、カシメた後には、カシメによる
結合作用の他、打ち込まれたストッパー部による食い込
み作用によって、被挟持部をもつ挟持対象部材と前記被
挟持部を挟持するカシメ部材とがカシメ後にズレること
なく、結合強度を高めたカシメ構造が得られる。

【００１４】従って、本発明のカシメ方法を用いた場合
には、単にカシメるのみの場合よりも、結合強度を高め
た分、その用途を広めることができる。

【００１５】本発明のカシメ構造及びそのカシメ方法
は、種々の折り曲げにより継ぎ目を形成する連結構造に
適用できる。

【００１６】前記挟持対象部材及び前記カシメ部材とし
ては、カシメにより結合することができる厚さの金属部
材であればよく、例えば一端部同士を結合対象とする２
枚の金属板の組み合わせや、孔を形成し孔内周縁部を結
合対象とする金属板と前記孔に挿通させた筒壁部を結合
対象とする金属筒との組み合わせ、などを用いることが
できる。

【００１７】また例えば、一端部同士を結合対象とする
２枚の金属板を組み合わせてカシメにより結合する場合
には、一方の金属板の一端部を平坦な形状の被挟持部と
し、他方の金属板の一端部を略Ｕ状に折り曲げて互いに
対向し一方の金属板の前記被挟持部を配置する収容空間
部を形成する第１押圧部（折り曲げ基準となるとともに
折り曲げられていない基部領域）と第２押圧部（基部よ
りヘアピンカーブ状に１８０度折り曲げられた先端部領
域）を備えるカシメ部材として用いることや、２枚の金
属板のそれぞれの一端部を略Ｕ状に折り曲げて互いに対
向し前記収容空間部を形成する第１押圧部と第２押圧部
を備えるカシメ部材を兼ねる挟持対象部材として形成
し、かつ２枚の金属板のそれぞれの第２押圧部を被挟持
部とし用い、互いに他方の金属板の第１押圧部と第２押
圧部とで挟持しカシメるようにすることもできる。

【００１８】前記ストッパー部は、挟持対象部材あるい
はカシメ部材の一方あるいは両方に形成することができ
る。このストッパー部は、カシメ時に相手部材の表面に
食い込むことができ、この食い込みによって、カシメ後
に挟持対象部材とカシメ部材とを挟持による結合作用に
加えて、挟持対象部材とカシメ部材とのズレを防止する
機能を備え、かつ強固な結合構造を得ることができる。

【００１９】前記ストッパー部は、挟持対象部材あるい
はカシメ部材の厚さの０．２倍〜０．７倍の高さの突起
を用いることができる。すなわち、突起の高さとして
は、実用上、突起が形成される側の金属材（挟持対象部
材あるいはカシメ部材）の厚さの０．２倍〜０．７倍で
ある。ここで突起の高さが前記０．２倍に満たない場合
には、カシメ時に相手部材の表面に突起が食い込む効果
が低く必要とする結合強度が得られない。また、突起の
高さが前記０．７倍を超過する場合には、カシメ時に相
手部材の表面に突起を食い込ませるのに、極めて大きな
打ち込み力を必要とし、かつ大きな押圧（カシメ）装置
が必要となり、製造コスト面で不利となる。

【００２０】挟持対象部材あるいはカシメ部材に突起を
形成するには、例えば、挟持対象部材あるいはカシメ部
材を所定の寸法あるいは所定の形状に加工する時、剪断
加工に用いる上型と下型のクリアランスや、打ち抜き加
工などに用いる雄型と雌型のクリアランスなどを通常
（一般的）な値より、広く設定した状態で金属材の剪断
加工あるいは打ち抜き加工することによって、金属材の
剪断加工開始側の面あるいは打ち抜き加工の開始側の面
に対し、金属材の厚み分を隔てた逆位置の加工終了側の
面に突起を連設できる。

【００２１】従って、突起の金属材の一面からの高さ
（以下、突起の高さと称す）は、上型と下型のクリアラ
ンスや、打ち抜き加工などに用いる雄型と雌型のクリア
ランスの値にほぼ比例し、かつ目的に応じて種々設定す
ることができる。

【００２２】前記突起の硬度＞該突起が打ち込まれる前
記挟持対象部材あるいは前記カシメ部材の硬度との関係
にある構成を用いることができる。

【００２３】この場合には、突起の打ち込領域への食い
込み作用を一層高めることができ、被挟持部をもつ挟持
対象部材と前記被挟持部を挟持するカシメ部材とのカシ
メ後の結合強度をさらに高めることができる。

【００２４】前記硬度差を得るためには、突起と打ち込
領域とを同じ材質（鉄材）で形成し突起のみに焼き入れ
処理を施すことや、剪断加工あるいは打ち抜き加工によ
り突起を形成する場合に伴う加工硬化によって突起のみ
を部分的に硬くすることや、突起をもつ金属部材を硬い
材質とするとともに、打ち込まれる領域を形成する金属
部材を軟らかい材質とすることなど、種々の手段を用い
ることができる。なお、前記加工硬化及び前記材質の違
いにより、硬度差を得る場合には、前記焼き入れ処理は
不要となる。

【００２５】また、突起をもつ金属部材を硬い材質とす
るとともに、打ち込まれる領域を形成する金属部材を軟
らかい材質とする場合には、例えば、前記硬い材質の金
属部材としては鉄材を用い、前記軟らかい材質としては
アルミ材や、銅材などの組み合わせや、硬い材質の鉄材
と軟らかい材質の鉄材とを組み合わせや、成分の種類や
含有量によって硬さの異なる合金を用いた組み合わせと
することができる。

【００２６】

【実施例】（実施例１）本発明のカシメ構造及びそのカ
シメ方法の実施例１として、金属板のはぜ折り加工（援
用して示す図１２参照）を施す場合に適用し、図１、図
２に基づいて説明する。

【００２７】図１に示す実施例１のカシメ構造１Ａは、
厚さｔ１（図２参照）の金属板製で被挟持部１０ａをも
つ挟持対象部材１ａと、厚さｔ２の金属板製で略Ｕ状に
折り曲げられて互いに対向し挟持対象部材１ａの被挟持
部１０ａを配置する収容空間部２０ａを形成する第１押
圧部２１ａと第２押圧部２２ａを備えるカシメ部材２ａ
と、からなる。挟持対象部材１ａとカシメ部材２ａと
は、同じ材質（ＳＩＯＣ相当材）からなり、かつ同じ硬
度のものである。

【００２８】挟持対象部材１ａの被挟持部１０ａの先端
側及びカシメ部材２ａの第２押圧部２２ａの先端側に
は、予め、カシメ後に結合力を高めるストッパー部が形
成される。すなわち、挟持対象部材１ａの被挟持部１０
ａは、カシメ部材２ａの第１押圧部２１ａの内側表面２
１０に対向する先端側の内側表面１００から突出するス
トッパー部としての突起１１ａを備える。カシメ部材２
ａの第２押圧部２２ａは、第１押圧部２１ａの内側表面
２１０に対向する先端側の内側表面２２０から突出する
ストッパー部としての突起２３ａを備える。

【００２９】突起１１ａ及び突起２３ａは、挟持対象部
材１ａ及びカシメ部材２ａを例えば、予め、剪断加工に
用いる上型と下型のクリアランスを前記厚さｔ１及びｔ
２に応じて調整し、鋭利に剪断加工する場合よりも若干
広めに設定し、かつ剪断加工後に剪断前方側に突出高さ
（被挟持部１０ａの内側表面１００からの高さ）ｈ１及
び（（第２押圧部２２ａの内側表面２２０からの高さ）
ｈ２を得ることができるように設定することによって得
られる。

【００３０】突起１１ａの突出高さｈ１は、被挟持部１
０ａの厚さｔ１の０．２倍〜０．７倍の範囲であり、突
起２３ａの突出高さｈ２は、第２押圧部２２ａの厚さｔ
２の０．２倍〜０．７倍の範囲である。

【００３１】この理由としては、突起１１ａの突出高さ
ｈ１及び、突起２３ａの突出高さｈ２が前記０．２倍に
満たない場合には、カシメ時に相手部材の表面に突起が
食い込む効果が低く必要とする結合強度が得られず、前
記０．７倍を超過する場合には、カシメ時に相手部材の
表面に突起が食い込ませるのに、極めて大きな打ち込み
力を必要とし、かつ大きな押圧（カシメ）装置が必要と
なり、製造コスト面で不利となることを回避するためで
ある。

【００３２】実施例１の場合には、挟持対象部材１ａの
被挟持部１０ａ及びカシメ部材２ａの第２押圧部２２ａ
に、互いに相手側に打ち込まれる突起１１ａ及び突起２
３ａを備える。

【００３３】そしてカシメ時においては、カシメ部材２
ａの収容空間部２０ａに挟持対象部材１ａの被挟持部１
０ａを配置した状態（図２参照）で、図略のカシメ装置
を用い、カシメ部材２ａの第１押圧部２１ａと第２押圧
部２２ａとで被挟持部１０ａを挟持するカシメ方法が施
され、カシメ部材２ａの第１押圧部２１ａの内側表面２
１０に被挟持部１０ａの突起１１ａを打ち込み、食い込
ませて係止し、これと同時に挟持対象部材１ａの被挟持
部１０ａの外表面１１０に第２押圧部２２ａの突起２３
ａを打ち込み、食い込ませて係止し、かつカシメ部材２
ａの第１押圧部２１ａと第２押圧部２２ａとで挟持対象
部材１ａの被挟持部１０ａを挟持する。

【００３４】すると、図１に示されるように、カシメ部
材２ａの第１押圧部２１ａの打ち込まれ領域Ｓ１には、
挟持対象部材１ａの被挟持部１０ａの突起１１ａの食い
込みにより、盛り上がり部２１１、２１２と窪み部２１
３が形成され、かつ突起１１ａと窪み部２１３とを確実
に結合する。また、挟持対象部材１ａの被挟持部１０ａ
の打ち込まれ領域Ｓ２には、カシメ部材２ａの第２押圧
部２２ａの突起２３ａの食い込みにより、盛り上がり部
１１１、１１２と窪み部１１３が形成され、かつ突起２
３ａと窪み部１１３とを確実に結合する。このカシメ方
法によってカシメ構造１Ａが得られる。

【００３５】このカシメ構造１Ａによると、カシメ部材
２ａの第１押圧部２１ａと第２押圧部２２ａとで挟持対
象部材１ａの被挟持部１０ａを挟持するカシメによる結
合作用の他、打ち込まれた突起１１ａ、２３ａによる食
い込み作用により挟持対象部材１ａとカシメ部材２ａと
のズレを防止でき、結合強度を高めることができる。

【００３６】従って、実施例１のカシメ方法を用い得ら
れたカシメ構造１Ａの場合には、単にカシメるのみの場
合よりも、結合強度を高めた分、その用途を広めること
ができる。

【００３７】ここで、本願発明者は、前記結合強度を高
めることができる突起の好ましい高さについて種々研
究、解析した。その結果を図３〜図６に基づいて以下に
説明する。

【００３８】解析条件としては、図３に示されるよう
に、２枚の金属板材（ＳＩＯＣ相当材）を用いてそれぞ
れ形成され、かつ下面Ｎ１０側に突起Ｎ１１を形成した
ものを打込み側部材Ｎ１とし、上面Ｎ２０側に打込み側
部材Ｎ１の突起Ｎ１１が打込まれる側を相手側部材Ｎ２
として用いた。

【００３９】また、打込み側部材Ｎ１及び相手側部材Ｎ
２を同じ厚みｔとし、打込み側部材Ｎ１の突起Ｎ１１の
突起高さｈを０．２ｔ（ｔの０．２倍）、０．５ｔ（ｔ
の０．５倍）、０．７ｔ（ｔの０．７倍）の３種類に設
定した。

【００４０】そして、前記３種類毎に、それぞれ相手側
部材Ｎ２の先端面Ｎ２１及び底面Ｎ２２を拘束し、打込
み側部材Ｎ１を平行に保持した状態で相手側部材Ｎ２に
接近する方向（図３の矢印Ｙ参照）に一定の速度で押圧
することによって、打込み側部材Ｎ１の突起Ｎ１１を相
手側部材Ｎ２の上面Ｎ２０に打込む工程を実施した。

【００４１】その後、打込み側部材Ｎ１の突起Ｎ１１が
相手側部材Ｎ２の上面Ｎ２０に打込まれる深さを測定し
た。相手側部材Ｎ２の表面（上面Ｎ２０）に打込み後の
深さを測定した結果は以下のとおりである。

【００４２】打込み前の突起高さｈが０．２ｔである場
合には、打込み深さＬ１（図４参照）が約０．０９ｔ
（ｔの約０．０９倍）であった。

【００４３】打込み前の突起高さｈが０．５ｔである場
合には、打込み深さＬ２（図５参照）が約 ０．２５ｔ
（ｔの約０．２５倍）であった。

【００４４】打込み前の突起高さｈが０．７ｔである場
合には、打込み深さＬ３（図６参照）が約０．３７ｔ
（ｔの約０．３７倍）であった。

【００４５】従って、打込み側部材Ｎ１の突起Ｎ１１の
突起高さｈを０．２ｔ、０．５ｔ、０．７ｔの３種類に
設定した場合には、いずれも相手側部材Ｎ２の上面Ｎ２
０に打込まれた突起Ｎ１１によって窪みＭが形成され、
かつ窪みＭに突起Ｎ１１が食い込み、ストッパー機能が
得られることが判明した。

【００４６】（実施例１の変形例）実施例１の変形例と
して援用して示す図１のカシメ構造１Ｂ及びそのカシメ
方法は、前記実施例１のカシメ構造１Ａに加えて、挟持
対象部材１ｂにおける挟持部１０ｂの突起１１ｂの硬度
＞突起１１ｂが打ち込まれるカシメ部材２ｂにおける第
１押圧部２１ｂの打ち込まれ領域Ｓ１の硬度との関係
と、カシメ部材２ｂにおける第２押圧部２２ｂの突起２
３ｂの硬度＞突起２３ｂが打ち込まれる挟持対象部材１
ｂにおける被挟持部１０ｂの打ち込まれ領域Ｓ２の硬度
との関係となる構成としたこと以外は、実施例１の場合
と同じである。従って、実施例１の場合と同じ構成部分
の説明は、同じ符号を付しその説明は省略する。

【００４７】なお、前記硬度差は、挟持対象部材１ｂと
カシメ部材２ｂとして同じ材質（ＳＩＯＣ相当材）のも
のを用い、突起１１ｂ、２３ｂを形成した後、突起１１
ｂ、２３ｂに焼き入れ処理を施すことや、剪断加工によ
り突起１１ｂ、２３ｂを形成する場合に伴う加工硬化な
どによって得られ、かつ突起１１ｂ、２３ｂの硬度を打
ち込まれ領域Ｓ１、Ｓ２の硬度よりも大きくすることが
できる。

【００４８】実施例１の変形例のカシメ構造１Ｂの場合
には、打ち込まれ領域Ｓ１、Ｓ２の硬度よりも突起１１
ｂ、２３ｂの硬度が大きいため、打ち込まれ領域Ｓ１、
Ｓ２に対し、前記実施例１の突起１１ａ、２３ａの場合
よりも突起１１ｂ、２３ｂが深く食い込み、かつカシメ
による結合力をさらに高め得る。

【００４９】（実施例２）実施例２のカシメ構造１Ｃ及
びそのカシメ方法を図７に基づき説明する。

【００５０】実施例２の場合には、突起が形成されてい
ない被挟持部１０ｃをもつ挟持対象部材１ｃを用いたこ
と以外は、実施例１の構成と同じである。従って、実施
例１の場合と同じ構成部分の説明は、同じ符号を付しそ
の説明は省略する。

【００５１】実施例２のカシメ構造１Ｃ及びそのカシメ
方法の場合には、図７に示すようにカシメ部材２ａにお
ける第２押圧部２２ａのみに突起２３ａを形成して用い
る。このためカシメ後の挟持対象部材１ｃとカシメ部材
２ａとの結合力は、実施例１の場合よりもやや低くなる
が、ほぼ同じ効果が得られる。

【００５２】（実施例２の変形例）実施例２の変形例と
して援用して示す図７のカシメ構造１Ｄ及びそのカシメ
方法は、前記実施例２のカシメ構造１Ｃに加えて、カシ
メ部材２ｂにおける第２押圧部２２ｂの突起２３ｂの硬
度＞突起２３ｂが打ち込まれる挟持対象部材１ｄの被挟
持部１０ｄの打ち込まれ領域Ｓ２の硬度との関係となる
構成としたこと以外は、実施例２の場合と同じである。
従って、実施例２の場合と同じ構成部分の説明は、同じ
符号を付しその説明は省略する。

【００５３】前記硬度差は、挟持対象部材１ｄとカシメ
部材２ｂとを同じ材質（ＳＩＯＣ相当材）のものを用い
るとともにカシメ部材２ｂの第２押圧部２２ｂに突起２
３ｂを形成した後、突起２３ｂに焼き入れ処理を施すこ
とや、剪断加工により突起２３ｂを形成する場合に伴う
加工硬化を利用することや、あるいはカシメ部材２ｂと
して硬い材質を用いるとともに挟持対象部材１ｄとして
軟らかい材質を用いること、などによって得られ、かつ
突起２３ｂの硬度を打ち込まれ領域Ｓ２の硬度よりも大
きくすることができる。

【００５４】実施例２の変形例のカシメ構造１Ｄの場合
には、打ち込まれ領域Ｓ２の硬度よりも突起２３ｂの硬
度が大きいため、打ち込まれ領域Ｓ２に対し前記実施例
２の突起２３ａの場合よりも突起２３ｂが深く食い込
み、かつカシメによる結合力をさらに高め得る。

【００５５】（実施例３）実施例３のカシメ構造１Ｅ及
びそのカシメ方法を図８に基づき説明する。

【００５６】実施例３の場合には、突起が形成されてい
ない第２押圧部２２ｅをもつカシメ部材２ｅを用いたこ
と以外は、実施例１の構成と同じである。従って、実施
例１の場合と同じ構成部分の説明は、同じ符号を付しそ
の説明は省略する。

【００５７】実施例３のカシメ構造１Ｅ及びカシメ方法
の場合には、図８に示すように挟持対象部材１ａの挟持
部１０ａのみに突起１１ａを形成して用いる。このため
カシメ後の挟持対象部材１ａとカシメ部材２ｅとの結合
力は、実施例１の場合よりもやや低くなるが、ほぼ同じ
効果が得られる。

【００５８】（実施例３の変形例）実施例３の変形例と
して援用して示す図８のカシメ構造１Ｆ（図８参照）及
びそのカシメ方法は、前記実施例３のカシメ構造１Ｅに
加えて、挟持対象部材１ｂにおける挟持部１０ｂの突起
１１ｂの硬度＞突起１１ｂが打ち込まれるカシメ部材２
ｆの打ち込まれ領域Ｓ１の硬度との関係となる構成とし
たこと以外は、実施例３の場合と同じである。従って、
実施例３の場合と同じ構成部分の説明は、同じ符号を付
しその説明は省略する。

【００５９】前記硬度差は、挟持対象部材１ｂとカシメ
部材２ｆとして同じ材質（ＳＩＯＣ相当材）のものを用
い、挟持対象部材１ｂに突起１１ｂを形成した後、突起
１１ｂに焼き入れ処理を施すことや、剪断加工により突
起１１ｂを形成する場合に伴う加工硬化を利用すること
や、あるいはカシメ部材２ｆとして軟らかい材質を用い
るとともに挟持対象部材１ｂとして硬い材質を用いるこ
と、などによって得られ、かつ突起１１ｂの硬度を打ち
込まれ領域Ｓ１の硬度よりも大きくすることができる。

【００６０】実施例３の変形例のカシメ構造１Ｆの場合
には、打ち込まれ領域Ｓ１の硬度よりも突起１１ｂの硬
度が大きいため、打ち込まれ領域Ｓ１に対し前記実施例
３の突起１１ａの場合よりも突起１１ｂが深く食い込
み、かつカシメによる結合力をさらに高め得る。

【００６１】（実施例４）本発明のカシメ構造及びその
カシメ方法の実施例４として、孔をもつ金属板と、金属
板の孔に挿通した金属筒とを接合する場合に適用し、図
９、図１０、図１１に基づいて説明する。

【００６２】図９に示す実施例４のカシメ構造１Ｇは、
金属板製で孔１０１（図１０、図１１参照）及び被挟持
部１０ｇをもつ挟持対象部材１ｇと、金属筒製で前記挟
持対象部材１ｇの孔１０１に挿通される筒部ｇ１と筒部
ｇ１より半径外方向に膨出する膨出部ｇ２（図１０、図
１１参照）とを、断面略Ｕ状に折り曲げられて互いに対
向し挟持対象部材１ｇの被挟持部１０ｇを配置する収容
空間部２０ｇ（図９参照）を形成する第１押圧部２１ｇ
と第２押圧部２２ｇを備えるカシメ部材２ｇと、からな
る。

【００６３】挟持対象部材１ｇは、厚さｔ３の金属板を
用い、打ち抜き加工を施すことによって形成された孔１
０１と、孔１０１内周縁の所定巾（孔１０１より半径外
方向側のリング状巾）ｗ領域（図１０参照）の被挟持部
１０ｇと、カシメ後に結合力を高めるストッパー部とし
て孔１０１内周縁近くに形成されたリング状の突起１１
ｇとを備える。

【００６４】突起１１ｇの突起高さ（カシメ部材２ａの
第２押圧部２２ｇの内側表面２２０に対向する被挟持部
１０ｇの一面１１０側よりの突起高さ）ｈは、被挟持部
１０ｇの厚さｔ３の０．２倍〜０．７倍の範囲である。
この理由としては、前記実施例１の場合と同じである。

【００６５】この突起１１ｇは、挟持対象部材１ｇを例
えば、予め、孔１０１の打ち抜き加工に用いる雄型（ポ
ンチ）と雌型（ダイス）のクリアランスを前記厚さｔ３
に応じて調整し、孔１０１内周縁を鋭利に孔打ち抜き加
工する場合よりも、若干広めに設定し、かつ孔打ち抜き
加工後に、一面側に前記突起高さｈを得ることができ
る。なお、打ち抜き加工などに用いる雄型と雌型のクリ
アランスなどを通常（一般的）な値より、広く設定した
状態で金属材の打ち抜き加工することによって形成し得
る。

【００６６】前記挟持対象部材１ｇと前記カシメ部材２
ｇとは、同じ材質（ＳＩＯＣ相当材）からなり、かつ同
じ硬度のものを用いた。

【００６７】そしてカシメ準備として時においては、図
１１に示すように、挟持対象部材１ｇの孔１０１の中心
線Ｐ１とカシメ部材２ｇの中心線Ｐ２とを一致させ、挟
持対象部材１ｇの孔１０１にカシメ部材２ｇの筒部ｇ１
を図１０のように挿通し、かつカシメ部材２ｇの膨出部
ｇ２を挟持対象部材１ｇの突起１１ｇと対向させる。

【００６８】この後、図略のカシメ装置を用い、カシメ
部材２ｇの筒部ｇ１と膨出部ｇ２とで挟持対象部材１ｇ
の被挟持部１０ｇを挟持するように塑性変形させるカシ
メ方法が施され、かつ前記塑性変形に伴い第１押圧部２
１ｇ及び第２押圧部２２ｇと、その間に収容空間部２０
ｇが形成される。

【００６９】そしてカシメ時に、挟持対象部材１ｇの被
挟持部１０ｇは、前記収容空間部２０ｇに配置された状
態で第２押圧部２２ｇの内側表面２２０に突起１１ｇを
打ち込み、食い込ませて係止し、かつカシメ部材２ｇの
第１押圧部２１ｇと第２押圧部２２ｇとで挟持される。

【００７０】カシメ部材２ｇの第２押圧部２２ｇの打ち
込まれ領域Ｓには、挟持対象部材１ｇの被挟持部１０ｇ
の突起１１ｇの食い込みにより、盛り上がり部２１１、
２１２と窪み部２１３が形成され、かつ突起１１ｇと窪
み部２１３とを確実に結合する。このカシメ方法によっ
て図９に示すカシメ構造１Ｇが得られる。

【００７１】カシメ構造１Ｇによると、カシメ部材２ｇ
の第１押圧部２１ｇと第２押圧部２２ｇとで挟持対象部
材１ｇの被挟持部１０ｇを挟持するカシメによる結合作
用の他、打ち込まれた突起１１ｇによる食い込み作用に
より挟持対象部材１ｇとカシメ部材２ｇとのズレを防止
でき、結合強度を高めることができる。

【００７２】従って、実施例４のカシメ方法を用い得ら
れたカシメ構造１Ｇの場合には、単にカシメるのみの場
合よりも、結合強度を高めた分、その用途を広めること
ができる。

【００７３】（実施例４の変形例）実施例４の変形例と
して援用して示す図９、図１０、図１１のカシメ構造１
Ｈ及びカシメ方法は、前記実施例４のカシメ構造１Ｇに
加えて、挟持対象部材１ｈにおける被挟持部１０ｈの突
起１１ｈの硬度＞突起１１ｈが打ち込まれるカシメ部材
２ｈにおける第２押圧部２２ｈの打ち込まれ領域Ｓの硬
度との関係となる構成としたこと以外は、実施例４の場
合と同じである。従って、実施例４の場合と同じ構成部
分の説明は、同じ符号を付してその説明は省略する。

【００７４】実施例４の変形例のカシメ構造１Ｇの場合
には、打ち込まれ領域Ｓの硬度よりも突起１１ｈの硬度
が大きいため、打ち込まれ領域Ｓに対し前記実施例４の
突起１１ｇの場合よりも突起１１ｈが深く食い込み、か
つカシメによる結合力をさらに高め得る。

【００７５】

【発明の効果】（１）本発明のカシメ構造によれば、挟
持対象部材あるいはカシメ部材の少なくとも一方は、カ
シメ時に他方に打ち込まれるストッパー部をもつことを
特徴とするため、カシメ本来の利点を得られることの
他、他方に打ち込まれたストッパー部によって、被挟持
部をもつ挟持対象部材と被挟持部を挟持するカシメ部材
とがカシメ後にズレることなく、従来のカシメの場合よ
りも結合強度を高めることができるとともに用途を広め
ることができる。 （２）本発明のカシメ方法によれば、挟持対象部材ある
いはカシメ部材の少なくとも一方は、カシメ時に他方に
食い込むストッパー部をもち、カシメ時にストッパー部
を他方に打ち込み、食い込ませて係止するとともに、挟
持対象部材の被挟持部をカシメ部材の第１押圧部と第２
押圧部とで挟持することを特徴とするため、他方に打ち
込まれたストッパー部によって、被挟持部をもつ挟持対
象部材と被挟持部を挟持するカシメ部材とがカシメ後に
ズレることなく、従来のカシメの場合よりも結合強度を
高めたカシメ構造が得られるとともに用途を広めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１及び実施例２のカシメ方法によりカシ
メされた後の挟持対象部材とカシメ部材とのカシメ構造
を示す断面図。

【図２】図１における実施例１及び実施例２のカシメ構
造を得る途中工程を示す断面図。

【図３】実施例１及び実施例２における実験例の解析条
件として突起をもつ打込み側部材と、打込み側部材の突
起が打込まれる相手側部材との関係を示す断面図。

【図４】図３において突起の突起高さｈを０．２ｔとし
た場合の相手側部材に対する突起の食い込み状態を示す
断面図。

【図５】図３において突起の突起高さｈを０．５ｔとし
た場合の相手側部材に対する突起の食い込み状態を示す
断面図。

【図６】図３において突起の突起高さｈを０．７ｔとし
た場合の相手側部材に対する突起の食い込み状態を示す
断面図。

【図７】実施例１及び実施例２の変形例１を示す断面
図。

【図８】実施例１及び実施例２の変形例２を示す断面
図。

【図９】実施例３及び実施例４のカシメ方法によりカシ
メされた後の挟持対象部材とカシメ部材とのカシメ構造
を示す断面図。

【図１０】図９における実施例３及び実施例４のカシメ
構造を得る途中工程を示す断面図。

【図１１】図９における実施例３及び実施例４のカシメ
構造を得る途中工程を示す斜視図。

【図１２】従来例１のカシメ構造及びカシメ方法を示す
斜視図。

【図１３】従来例２のカシメ構造及びカシメ方法を示す
斜視図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ…カ
シメ構造 １ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ…挟
持対象部材 １０ａ、１０ｂ、１０ｇ、１０ｈ…被挟持部 １１ａ、１１ｂ、１０ｇ、１０ｈ……突起 ２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ…カシメ部材 ２０ａ、２０ｇ…収容空間部 ２１ａ、２１ｂ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈ…第１押圧部 ２２ａ、２２ｂ、２２ｆ、２２ｇ、２２ｈ…第２押圧部 ２３ａ、２３ｂ…突起

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属製で被挟持部をもつ挟持対象部材と、
   金属製で略Ｕ状に折り曲げられて互いに対向し該挟持対
   象部材の該被挟持部を配置する収容空間部を形成する第
   １押圧部と第２押圧部を備えるカシメ部材とからなり、
   該カシメ部材の該収容空間部に配置された該挟持対象部
   材の該被挟持部を該カシメ部材の該第１押圧部と該第２
   押圧部とで挟持しカシメるカシメ構造であって、 該挟持対象部材あるいは該カシメ部材の少なくとも一方
   は、カシメ時に他方に食い込むストッパー部をもつこと
   を特徴とするカシメ構造。
2. 【請求項２】前記ストッパー部は、前記挟持対象部材あ
   るいは前記カシメ部材の厚さの０．２倍〜０．７倍の高
   さの突起である前記請求項１記載のカシメ構造。
3. 【請求項３】前記突起の硬度＞該突起が打ち込まれる前
   記挟持対象部材あるいは前記カシメ部材の硬度との関係
   にある前記請求項２記載のカシメ構造。
4. 【請求項４】金属製で被挟持部をもつ挟持対象部材と、
   金属製で略Ｕ状に折り曲げられて互いに対向し該挟持対
   象部材の該被挟持部を配置する収容空間部を形成する第
   １押圧部と第２押圧部を備えるカシメ部材とを用い、該
   カシメ部材の該収容空間部に配置された該挟持対象部材
   の該被挟持部を該カシメ部材の該第１押圧部と該第２押
   圧部とで挟持しカシメるカシメ方法であって、 該挟持対象部材あるいは該カシメ部材の少なくとも一方
   は、カシメ時に他方に食い込むストッパー部をもち、該
   カシメ時に該ストッパー部を他方に打ち込み、食い込ま
   せて係止するとともに、該挟持対象部材の該被挟持部を
   該カシメ部材の該第１押圧部と該第２押圧部とで挟持す
   ることを特徴とするカシメ方法。
5. 【請求項５】前記ストッパー部は、前記挟持対象部材あ
   るいは前記カシメ部材の厚さの０．２倍〜０．７倍の高
   さの突起である前記請求項４記載のカシメ方法。
6. 【請求項６】前記突起の硬度＞該突起が打ち込まれる前
   記挟持対象部材あるいは前記カシメ部材の硬度との関係
   にある前記請求項５記載のカシメ方法。