JP2002126596A - シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法 - Google Patents
シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法Info
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- B05C5/0237—Fluid actuated valves
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高速で走行する長尺のシート状等の被塗物に
接着剤等の液体を複数条のジグザグ状パターンで塗布す
るに際し、該塗布パターンの振幅（振動）の変動を防い
で、塗布パターンの安定性を良好に保つ装置及び方法を
提供する。 【解決手段】 液体の供給を開始及び停止する弁機構１
５と、被塗物の走行方向と交差する方向に隣接し、該弁
機構を通して供給される液体を吐出する少なくとも２個
の液体吐出口１６と、該各々の液体吐出口に対して被塗
物の走行方向と交差する方向の両側に配設した２個のシ
ームエア噴出口と、該各々の液体吐出口に対して被塗物
の走行方向の両側に液体吐出口に近接して設けた２個の
アシストエア噴出口１０ｋと、少なくとも該隣接する液
体吐出口と液体吐出口の間に設けられ、所定高さ下方に
突出した隔壁１７と、を備えたシート状等の被塗物に液
体を塗布する装置とした。
接着剤等の液体を複数条のジグザグ状パターンで塗布す
るに際し、該塗布パターンの振幅（振動）の変動を防い
で、塗布パターンの安定性を良好に保つ装置及び方法を
提供する。 【解決手段】 液体の供給を開始及び停止する弁機構１
５と、被塗物の走行方向と交差する方向に隣接し、該弁
機構を通して供給される液体を吐出する少なくとも２個
の液体吐出口１６と、該各々の液体吐出口に対して被塗
物の走行方向と交差する方向の両側に配設した２個のシ
ームエア噴出口と、該各々の液体吐出口に対して被塗物
の走行方向の両側に液体吐出口に近接して設けた２個の
アシストエア噴出口１０ｋと、少なくとも該隣接する液
体吐出口と液体吐出口の間に設けられ、所定高さ下方に
突出した隔壁１７と、を備えたシート状等の被塗物に液
体を塗布する装置とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつ等のＰＥ
製のバックシートや不織布等の平面・平板形状を有した
シート状の被塗物、或いは、糸状、紐状又は帯状等の被
塗物に、非接触状態で配置された塗布装置の液体供給口
からホットメルト接着剤などの液体を吐出し、該被塗物
に液体を塗布し、他の基材に接着させるときなどに用い
る、シート状等の被塗物に液体を塗布する装置と方法に
関する。
製のバックシートや不織布等の平面・平板形状を有した
シート状の被塗物、或いは、糸状、紐状又は帯状等の被
塗物に、非接触状態で配置された塗布装置の液体供給口
からホットメルト接着剤などの液体を吐出し、該被塗物
に液体を塗布し、他の基材に接着させるときなどに用い
る、シート状等の被塗物に液体を塗布する装置と方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、紙おむつ等のＰＥ製バックシ
ートや不織布等の平面（平板）形状を有したシート状の
被塗物、或いは、糸状、紐状又は帯状の被塗物に、非接
触状態に配置された塗布装置の接着剤供給口から接着剤
を吐出し、該被塗物に例えば接着剤としてのホットメル
トを塗布する装置として、多くのスプレー装置が用いら
れている。例えば、そのスプレー装置のスプレーの形態
としては、霧化スプレー、スパイラルスプレー、スロッ
トスプレー、或いは、コントロールウイーブなどが挙げ
られる。
ートや不織布等の平面（平板）形状を有したシート状の
被塗物、或いは、糸状、紐状又は帯状の被塗物に、非接
触状態に配置された塗布装置の接着剤供給口から接着剤
を吐出し、該被塗物に例えば接着剤としてのホットメル
トを塗布する装置として、多くのスプレー装置が用いら
れている。例えば、そのスプレー装置のスプレーの形態
としては、霧化スプレー、スパイラルスプレー、スロッ
トスプレー、或いは、コントロールウイーブなどが挙げ
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
スプレー装置では、ホットメルト塗布の際の問題とし
て、ホットメルトの飛散、ボタオチ、オーバースプレー
が挙げられる。また、被塗物に塗布されたホットメルト
パターンの問題として、塗布パターンの安定性が悪い、
間欠性が悪い点が挙げられる。特に、一つの吐出口（ノ
ズル）から吐出され塗布された、パターン内のホットメ
ルトの分布が片寄り、均一化できないという問題があっ
た。また、接着剤の選定に際しても、スプレー性能を重
視したホットメルトの選定が必要であった。
スプレー装置では、ホットメルト塗布の際の問題とし
て、ホットメルトの飛散、ボタオチ、オーバースプレー
が挙げられる。また、被塗物に塗布されたホットメルト
パターンの問題として、塗布パターンの安定性が悪い、
間欠性が悪い点が挙げられる。特に、一つの吐出口（ノ
ズル）から吐出され塗布された、パターン内のホットメ
ルトの分布が片寄り、均一化できないという問題があっ
た。また、接着剤の選定に際しても、スプレー性能を重
視したホットメルトの選定が必要であった。
【０００４】本発明は以上のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、平面形状を有したシート状等の被塗物
に液体吐出口から吐出されてジグザグ状（シーム状）に
塗布されるホットメルト接着剤等の液体の該ジグザグ状
塗布パターンの振幅（振動）の変動を防いで、液体の塗
布パターンの安定性を極めて良くすることができ、ま
た、液体の供給の停止に伴う液体の切れ性を良くして該
塗布パターンの間欠性を良くすることのできるなどした
シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法を提
供することを目的としている。
れたものであり、平面形状を有したシート状等の被塗物
に液体吐出口から吐出されてジグザグ状（シーム状）に
塗布されるホットメルト接着剤等の液体の該ジグザグ状
塗布パターンの振幅（振動）の変動を防いで、液体の塗
布パターンの安定性を極めて良くすることができ、ま
た、液体の供給の停止に伴う液体の切れ性を良くして該
塗布パターンの間欠性を良くすることのできるなどした
シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は次のような構成とした。 （１）高速で走行する長尺のシート状等の被塗物に接着
剤等の液体を塗布する装置であって、（ａ）液体の供給
を開始及び停止する弁機構と、（ｂ）被塗物の走行方向
と交差する方向に隣接し、該弁機構を通して供給される
液体を吐出する少なくとも２個の液体吐出口と、（ｃ）
該各々の液体吐出口に対して被塗物の走行方向と交差す
る方向の両側に配設した２個のシームエア噴出口と、
（ｄ）該各々の液体吐出口に対して被塗物の走行方向の
両側に液体吐出口に近接して設けた２個のアシストエア
噴出口と、（ｅ）少なくとも該隣接する液体吐出口と液
体吐出口の間に設けられ、所定高さ下方に突出した隔壁
と、を備えたシート状等の被塗物に液体を塗布する装置
とした。
めに、本発明は次のような構成とした。 （１）高速で走行する長尺のシート状等の被塗物に接着
剤等の液体を塗布する装置であって、（ａ）液体の供給
を開始及び停止する弁機構と、（ｂ）被塗物の走行方向
と交差する方向に隣接し、該弁機構を通して供給される
液体を吐出する少なくとも２個の液体吐出口と、（ｃ）
該各々の液体吐出口に対して被塗物の走行方向と交差す
る方向の両側に配設した２個のシームエア噴出口と、
（ｄ）該各々の液体吐出口に対して被塗物の走行方向の
両側に液体吐出口に近接して設けた２個のアシストエア
噴出口と、（ｅ）少なくとも該隣接する液体吐出口と液
体吐出口の間に設けられ、所定高さ下方に突出した隔壁
と、を備えたシート状等の被塗物に液体を塗布する装置
とした。
【０００６】（２）上記（１）の装置において、該隔壁
は、さらに、被塗物の走行方向と交差する方向の塗布装
置の端部側に位置した液体吐出口に近接する塗布装置の
端部にも設けた構成にした。
は、さらに、被塗物の走行方向と交差する方向の塗布装
置の端部側に位置した液体吐出口に近接する塗布装置の
端部にも設けた構成にした。
【０００７】（３）高速で走行する長尺のシート状等の
被塗物に接着剤等の液体を塗布する方法であって、液体
の供給を開始及び停止する弁機構と、被塗物の走行方向
と交差する方向に隣接し、該弁機構を通して供給される
液体を吐出する少なくとも２個の液体吐出口と、少なく
とも該隣接する液体吐出口と液体吐出口の間に設けら
れ、所定高さ下方に突出した隔壁と、を備えた塗布装置
を用い、（ａ）シート状等の被塗物に非接触状態で配置
された該塗布装置の液体吐出口から液体を吐出する工程
と、（ｂ）該液体吐出口から吐出されたビード状の液体
に向けて、該塗布装置の該各々の液体吐出口に対して被
塗物の走行方向と交差する方向の両側に配設した該シー
ムエア噴出口からシームエアを噴出して、該ビード状の
液体を走行するシート状等の被塗物の走行方向と交差す
る方向に振幅させる工程と、（ｃ）該振幅したビード状
の液体を走行するシート状等の被塗物の表面に付着させ
る工程とからなり、（ｄ）前記した（ａ）から（ｃ）の
工程が、該塗布装置の該各々の液体吐出口に対して被塗
物の走行方向の両側に近接して設けた該アシストエア噴
出口からアシストエアを噴出させながら行われるように
して、シート状等の被塗物に液体を塗布する方法とし
た。
被塗物に接着剤等の液体を塗布する方法であって、液体
の供給を開始及び停止する弁機構と、被塗物の走行方向
と交差する方向に隣接し、該弁機構を通して供給される
液体を吐出する少なくとも２個の液体吐出口と、少なく
とも該隣接する液体吐出口と液体吐出口の間に設けら
れ、所定高さ下方に突出した隔壁と、を備えた塗布装置
を用い、（ａ）シート状等の被塗物に非接触状態で配置
された該塗布装置の液体吐出口から液体を吐出する工程
と、（ｂ）該液体吐出口から吐出されたビード状の液体
に向けて、該塗布装置の該各々の液体吐出口に対して被
塗物の走行方向と交差する方向の両側に配設した該シー
ムエア噴出口からシームエアを噴出して、該ビード状の
液体を走行するシート状等の被塗物の走行方向と交差す
る方向に振幅させる工程と、（ｃ）該振幅したビード状
の液体を走行するシート状等の被塗物の表面に付着させ
る工程とからなり、（ｄ）前記した（ａ）から（ｃ）の
工程が、該塗布装置の該各々の液体吐出口に対して被塗
物の走行方向の両側に近接して設けた該アシストエア噴
出口からアシストエアを噴出させながら行われるように
して、シート状等の被塗物に液体を塗布する方法とし
た。
【０００８】
【作用】塗布する液体としてホットメルト接着剤を適用
する場合を説明すると、液体供給装置としての公知の接
着剤供給装置から供給された液体としての例えばホット
メルト接着剤は、接着剤の供給を開始及び停止する弁機
構を備えた塗布装置の弁機構を開弁操作することによ
り、高速で走行する例えばシート状の被塗物としての例
えば使い捨ておむつ用のバックシートの上方に、該バッ
クシートと非接触に配設された液体吐出口としての接着
剤吐出口から連続したビード状に吐出される。該接着剤
吐出口から吐出された連続した接着剤ビードに向けて、
接着剤吐出口に対して被塗物の走行方向と交差する方向
の両側に配設したシームエア噴出口（パターンエア噴出
口とも言われる）からシームエア（パターンエアとも言
われる）を噴出させると、シームエアは接着剤ビードに
接触して接着剤ビードが振幅（振動）運動を起こす。
する場合を説明すると、液体供給装置としての公知の接
着剤供給装置から供給された液体としての例えばホット
メルト接着剤は、接着剤の供給を開始及び停止する弁機
構を備えた塗布装置の弁機構を開弁操作することによ
り、高速で走行する例えばシート状の被塗物としての例
えば使い捨ておむつ用のバックシートの上方に、該バッ
クシートと非接触に配設された液体吐出口としての接着
剤吐出口から連続したビード状に吐出される。該接着剤
吐出口から吐出された連続した接着剤ビードに向けて、
接着剤吐出口に対して被塗物の走行方向と交差する方向
の両側に配設したシームエア噴出口（パターンエア噴出
口とも言われる）からシームエア（パターンエアとも言
われる）を噴出させると、シームエアは接着剤ビードに
接触して接着剤ビードが振幅（振動）運動を起こす。
【０００９】この振幅運動は接着剤吐出口を中心とし
て、シームエア噴出口方向、即ち、被塗物の走行方向と
交差する方向に波状（ジグザグ状又はシーム状）に振幅
する。この振幅した接着剤ビードを、被塗物である走行
するバックシートの表面に、該シートの走行方向に対し
て交差する方向、即ち、左右方向に所定の振幅を有せし
めて連続して、付着させる。従って、前記接着剤吐出口
に対するシームエア噴出口の位置関係は、走行するバッ
クシートの走行方向に交差する方向で配設されなければ
ならない。
て、シームエア噴出口方向、即ち、被塗物の走行方向と
交差する方向に波状（ジグザグ状又はシーム状）に振幅
する。この振幅した接着剤ビードを、被塗物である走行
するバックシートの表面に、該シートの走行方向に対し
て交差する方向、即ち、左右方向に所定の振幅を有せし
めて連続して、付着させる。従って、前記接着剤吐出口
に対するシームエア噴出口の位置関係は、走行するバッ
クシートの走行方向に交差する方向で配設されなければ
ならない。
【００１０】そして、これらの塗布作業は、塗布装置の
接着剤吐出口に対してバックシートの走行方向の両側に
近接して設けたアシストエア噴出口からアシストエア
（補助エア）を噴出させながら行われる。これにより、
接着剤吐出口のクリーニングが行われると共に、該接着
剤吐出口から吐出され該シームエアにより波状に振幅さ
れたビード状接着剤の不規則な揺れを防止してバックシ
ートの走行方向に交差する方向の左右方向へ規則正しい
振幅を起こす。
接着剤吐出口に対してバックシートの走行方向の両側に
近接して設けたアシストエア噴出口からアシストエア
（補助エア）を噴出させながら行われる。これにより、
接着剤吐出口のクリーニングが行われると共に、該接着
剤吐出口から吐出され該シームエアにより波状に振幅さ
れたビード状接着剤の不規則な揺れを防止してバックシ
ートの走行方向に交差する方向の左右方向へ規則正しい
振幅を起こす。
【００１１】即ち、このことは、シートの走行方向の波
状パターンのピッチの振れが抑えられることでもあり、
同時に、接着剤の供給を停止したときに走行中のシート
に接着剤吐出口付近に残留した接着剤が糸を引くように
して垂れ落ちシートの裁断部まで達するという、所謂、
接着剤の切れ性が悪くなる、という現象を防止し、接着
剤の切れ性を良くして間欠性を良くすることでもある。
状パターンのピッチの振れが抑えられることでもあり、
同時に、接着剤の供給を停止したときに走行中のシート
に接着剤吐出口付近に残留した接着剤が糸を引くように
して垂れ落ちシートの裁断部まで達するという、所謂、
接着剤の切れ性が悪くなる、という現象を防止し、接着
剤の切れ性を良くして間欠性を良くすることでもある。
【００１２】接着剤吐出口の両側にあるアシストエア噴
出口の位置は、接着剤吐出口からの距離（ピッチ）が適
性位置よりも小さく（狭く）なると波状パターンの振幅
（振動、振れ）がより広くなり、波状パターンが不安定
となり振れ方が乱れてくる傾向になる。従って、アシス
トエア噴出口は接着剤供給口からの距離を適性に選ぶこ
とが重要であり、このことによって塗布パターンの安定
性を極めて良くすることができる。因みに、アシストエ
アを供給すると、供給しないときに比べて振幅（振れ
幅）を広げることができる。
出口の位置は、接着剤吐出口からの距離（ピッチ）が適
性位置よりも小さく（狭く）なると波状パターンの振幅
（振動、振れ）がより広くなり、波状パターンが不安定
となり振れ方が乱れてくる傾向になる。従って、アシス
トエア噴出口は接着剤供給口からの距離を適性に選ぶこ
とが重要であり、このことによって塗布パターンの安定
性を極めて良くすることができる。因みに、アシストエ
アを供給すると、供給しないときに比べて振幅（振れ
幅）を広げることができる。
【００１３】この接着剤ビードの波状パターンの安定性
は、バックシート等、特に被塗物が平面（平板）形状の
ものに接着剤の塗布をするに際して重要である。即ち、
紙おむつ等のバックシートは所定のパターンで接着剤が
塗布され、これが例えば別の不織布等の基材と張り合わ
せられるが、この張り合わせ接着において、当該バック
シートに、塗布むらなく、かつ、必要な最小範囲に必要
なパターンで接着剤を塗布することが基本的に必要であ
ると共に、当該バックシートに塗布された接着剤のパタ
ーンが近接するパターンと部分的に重なり合うなどする
と、接着剤の塗布厚さが大となり、おむつとして強張り
が出て装着感を損ねるばかりでなく接着剤の無駄遣いに
もなる。
は、バックシート等、特に被塗物が平面（平板）形状の
ものに接着剤の塗布をするに際して重要である。即ち、
紙おむつ等のバックシートは所定のパターンで接着剤が
塗布され、これが例えば別の不織布等の基材と張り合わ
せられるが、この張り合わせ接着において、当該バック
シートに、塗布むらなく、かつ、必要な最小範囲に必要
なパターンで接着剤を塗布することが基本的に必要であ
ると共に、当該バックシートに塗布された接着剤のパタ
ーンが近接するパターンと部分的に重なり合うなどする
と、接着剤の塗布厚さが大となり、おむつとして強張り
が出て装着感を損ねるばかりでなく接着剤の無駄遣いに
もなる。
【００１４】しかして、本発明では液体吐出口としての
接着剤吐出口は走行方向に交差する方向に少なくとも２
個設けられ、従って、バックシートの表面にはその走行
方向に少なくとも２条の波状（ジグザグ状、シーム状）
パターンが並行して形成される。この場合に、本発明で
は、この接着剤噴出口と接着剤噴出口の間に隔壁が設け
られることにより、各々の接着剤噴出口から吐出され、
各々のシームエアによって形成された各々の波状の接着
剤ビードへの、隣接する接着剤吐出口のシームエア及び
アシストエアによる干渉が効果的に防がれ、該各々の接
着剤吐出口から吐出されて形成される波状の接着剤ビー
ドの乱れが防止され、各々の接着剤吐出口から吐出され
る接着剤ビードの波状パターンが極めて安定化される。
また、隣接する波状パターン同士の干渉も防がれる。
接着剤吐出口は走行方向に交差する方向に少なくとも２
個設けられ、従って、バックシートの表面にはその走行
方向に少なくとも２条の波状（ジグザグ状、シーム状）
パターンが並行して形成される。この場合に、本発明で
は、この接着剤噴出口と接着剤噴出口の間に隔壁が設け
られることにより、各々の接着剤噴出口から吐出され、
各々のシームエアによって形成された各々の波状の接着
剤ビードへの、隣接する接着剤吐出口のシームエア及び
アシストエアによる干渉が効果的に防がれ、該各々の接
着剤吐出口から吐出されて形成される波状の接着剤ビー
ドの乱れが防止され、各々の接着剤吐出口から吐出され
る接着剤ビードの波状パターンが極めて安定化される。
また、隣接する波状パターン同士の干渉も防がれる。
【００１５】前記アシストエアによるクリーニング作用
は、被塗物であるバックシートや不織布等から発生され
空気中に浮遊する微細な粉塵が接着剤吐出口部に付着
し、時間の経過と共に堆積して固化し、安定した塗布の
妨げになったり、接着剤の吐出が困難になったりする現
象を回避させる。また、前記隔壁は、塗布装置に他の物
体が当接したときなどに接着剤吐出口やアシストエア噴
出口等の塗布装置の本体部を保護するガードの作用もす
る。
は、被塗物であるバックシートや不織布等から発生され
空気中に浮遊する微細な粉塵が接着剤吐出口部に付着
し、時間の経過と共に堆積して固化し、安定した塗布の
妨げになったり、接着剤の吐出が困難になったりする現
象を回避させる。また、前記隔壁は、塗布装置に他の物
体が当接したときなどに接着剤吐出口やアシストエア噴
出口等の塗布装置の本体部を保護するガードの作用もす
る。
【００１６】本発明では、被塗物が糸状又は紐状物であ
っても、振幅した接着剤ビードを、該被塗物の走行方向
と交差する方向に付着させることができる。糸状又は紐
状物の表面に付着した接着剤は、付着後に粘性液状体と
しての流動挙動を起し、糸状又は紐状物の下側面まで垂
れ込むようにして回り込むと共に平滑化して、糸状又は
紐状物を包み込むように全周に塗布される。
っても、振幅した接着剤ビードを、該被塗物の走行方向
と交差する方向に付着させることができる。糸状又は紐
状物の表面に付着した接着剤は、付着後に粘性液状体と
しての流動挙動を起し、糸状又は紐状物の下側面まで垂
れ込むようにして回り込むと共に平滑化して、糸状又は
紐状物を包み込むように全周に塗布される。
【００１７】塗布装置に設ける隔壁を、接着剤吐出口の
間だけでなく、さらに、被塗物の走行方向と交差する方
向の塗布装置の端部側に位置した接着剤吐出口に近接す
る塗布装置の端部にも設ける構成とすると、接着剤ビー
ドの該塗布装置の端部の外側への広がりを防いで被塗物
のバックシート面に塗布される多条の波状パターンの最
外側の接着剤ビード端部（折返端）を走行方向に一直線
上に置くことが可能になる。以上は、塗布する液体とし
てホットメルト接着剤の場合を示したが、本発明は液体
塗料（コーティング剤）等の液体の塗布にも適用できる
ものである。
間だけでなく、さらに、被塗物の走行方向と交差する方
向の塗布装置の端部側に位置した接着剤吐出口に近接す
る塗布装置の端部にも設ける構成とすると、接着剤ビー
ドの該塗布装置の端部の外側への広がりを防いで被塗物
のバックシート面に塗布される多条の波状パターンの最
外側の接着剤ビード端部（折返端）を走行方向に一直線
上に置くことが可能になる。以上は、塗布する液体とし
てホットメルト接着剤の場合を示したが、本発明は液体
塗料（コーティング剤）等の液体の塗布にも適用できる
ものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。なお、本実施形態は、１個の塗布
装置で同時に４条の接着剤の塗布パターンを形成する構
成のものを取り上げたが、これに限定されるものではな
い。また、塗布液としてホットメルトの接着剤を取り上
げたが、これに限定されるものでなく、液体塗料等の他
の液体であってもよいものである。図面はいずれも本発
明の一実施形態を示すものであり、図１は塗布装置の正
面図、図２は図１の縦断側面図、図３は図２におけるＡ
側から見たノズルブロック図、図４は図２のＢ側から見
たノズルブロック図、図５は図４のＣ−Ｃ断面図、図６
はノズルブロックの底面図、図７は接着剤の塗布状態を
示す模式図、図８はバックシート上への接着剤の塗布状
態（パターン）を示す平面図である。
施の形態を説明する。なお、本実施形態は、１個の塗布
装置で同時に４条の接着剤の塗布パターンを形成する構
成のものを取り上げたが、これに限定されるものではな
い。また、塗布液としてホットメルトの接着剤を取り上
げたが、これに限定されるものでなく、液体塗料等の他
の液体であってもよいものである。図面はいずれも本発
明の一実施形態を示すものであり、図１は塗布装置の正
面図、図２は図１の縦断側面図、図３は図２におけるＡ
側から見たノズルブロック図、図４は図２のＢ側から見
たノズルブロック図、図５は図４のＣ−Ｃ断面図、図６
はノズルブロックの底面図、図７は接着剤の塗布状態を
示す模式図、図８はバックシート上への接着剤の塗布状
態（パターン）を示す平面図である。
【００１９】図において、１は塗布装置であり、該塗布
装置１は操作エア３０によって開閉操作される弁機構１
５を有する構造をしている。即ち、２は塗布装置１を構
成するガンボディで、該ガンボディ２の上部にはシリン
ダ２ａが形成され、該シリンダ２ａの内部には上下動づ
るピストン５が装着されている。ガンボディ２の上部に
はピストンカバー３が複数のボルト４で取付けられてい
る。２５は、ばねで、該ばね２５はピストン５を常時下
方へ付勢している。
装置１は操作エア３０によって開閉操作される弁機構１
５を有する構造をしている。即ち、２は塗布装置１を構
成するガンボディで、該ガンボディ２の上部にはシリン
ダ２ａが形成され、該シリンダ２ａの内部には上下動づ
るピストン５が装着されている。ガンボディ２の上部に
はピストンカバー３が複数のボルト４で取付けられてい
る。２５は、ばねで、該ばね２５はピストン５を常時下
方へ付勢している。
【００２０】ピストン５には、弁ロット６が連結され、
該弁ロット６はガンボディ２内の小径部に設けたシール
部材７及び８を貫通して液室９まで伸びている。また、
ガンボディ２の下部には、アダプタ１２が複数のボルト
１３によって取付けられている。該アダプタ１２の内部
には、液室９に連通するバルブシート部１２ａと、該バ
ルブシート部１２ａの下流側に接着剤通孔１２ｂが形成
されている。接着剤通孔１２ｂは、その下部をＬ字状に
曲げられてアダプタ１２の平面部１２ｃに開口してい
る。前記弁ロット６とアダプタ１２のバルブシート部１
２ａが協働して弁機構１５を構成し、該弁機構１５は前
記ばね２５の付勢力で常時、閉弁状態に維持される。
該弁ロット６はガンボディ２内の小径部に設けたシール
部材７及び８を貫通して液室９まで伸びている。また、
ガンボディ２の下部には、アダプタ１２が複数のボルト
１３によって取付けられている。該アダプタ１２の内部
には、液室９に連通するバルブシート部１２ａと、該バ
ルブシート部１２ａの下流側に接着剤通孔１２ｂが形成
されている。接着剤通孔１２ｂは、その下部をＬ字状に
曲げられてアダプタ１２の平面部１２ｃに開口してい
る。前記弁ロット６とアダプタ１２のバルブシート部１
２ａが協働して弁機構１５を構成し、該弁機構１５は前
記ばね２５の付勢力で常時、閉弁状態に維持される。
【００２１】１０はノズルブロック、１１はノズル押え
板であり、該ノズルブロック１０及びノズル押え板１１
は複数のボルト１９によってアダプタ１２の平面部１２
ｃに重ね合わせられて取付けられる。ノズルブロック１
０の形状は、図３乃至図６に詳しく示されている。即
ち、ノズルブロック１０には、ボルト１９用の取付穴１
０ａが設けられている。Ａ面側には接着剤３１用の三角
溝１０ｂが形成されており、該三角溝１０ｂの底部にお
いて略等間隔で三角溝１０ｂから水平方向にブロック１
０の内部途中まで延びた４本の通孔が穿設されており、
該それぞれの通孔の端部から別の通孔が略等間隔で下方
向に延ばされて形成されている。
板であり、該ノズルブロック１０及びノズル押え板１１
は複数のボルト１９によってアダプタ１２の平面部１２
ｃに重ね合わせられて取付けられる。ノズルブロック１
０の形状は、図３乃至図６に詳しく示されている。即
ち、ノズルブロック１０には、ボルト１９用の取付穴１
０ａが設けられている。Ａ面側には接着剤３１用の三角
溝１０ｂが形成されており、該三角溝１０ｂの底部にお
いて略等間隔で三角溝１０ｂから水平方向にブロック１
０の内部途中まで延びた４本の通孔が穿設されており、
該それぞれの通孔の端部から別の通孔が略等間隔で下方
向に延ばされて形成されている。
【００２２】そして、該別の通孔の下端はノズルブロッ
ク１０の下面に突出されて形成された突出部１０ｃの下
端に開口し、該開口は接着剤吐出口１６を構成する。即
ち、４個の接着剤吐出口１６がノズルブロック１０の幅
方向（即ち、被塗物であるシート１４の走行方向と直交
する方向）に略等間隔で形成されている。前記したアダ
プタ１２の接着剤通孔１２ｂは三角溝１０ｂの頂点部に
開口する。
ク１０の下面に突出されて形成された突出部１０ｃの下
端に開口し、該開口は接着剤吐出口１６を構成する。即
ち、４個の接着剤吐出口１６がノズルブロック１０の幅
方向（即ち、被塗物であるシート１４の走行方向と直交
する方向）に略等間隔で形成されている。前記したアダ
プタ１２の接着剤通孔１２ｂは三角溝１０ｂの頂点部に
開口する。
【００２３】１０ｄはノズルブロック１０を貫通するエ
ア３２用の通孔であり、該通孔１０ｄは２つ設けられ、
ノズルブロック１０のＢ面側で下方に延びるエア溝１０
ｅと連通している。該エア溝１０ｅはその下端でノズル
ブロック１０の幅方向に延びた横長のエア溝１０ｆに連
通されており、さらに該エア溝１０ｆの下部から水平状
にノズルブロック１０のほぼ内部途中まで延びた複数
（８個）のシームエア孔１０ｍが穿設されている。そし
て、該ノズルブロック１０の幅方向に隣り合う２個ずつ
のエア孔１０ｍはノズルブロック１０の下面でそれぞれ
の接着剤吐出口１６の両側（即ち、該接着剤吐出口１６
を中心として被塗物のシート１４の走行方向と直交する
方向の両側）で開口するシームエア（パターンエアとも
言われる）噴出口１０ｇと連通されている。
ア３２用の通孔であり、該通孔１０ｄは２つ設けられ、
ノズルブロック１０のＢ面側で下方に延びるエア溝１０
ｅと連通している。該エア溝１０ｅはその下端でノズル
ブロック１０の幅方向に延びた横長のエア溝１０ｆに連
通されており、さらに該エア溝１０ｆの下部から水平状
にノズルブロック１０のほぼ内部途中まで延びた複数
（８個）のシームエア孔１０ｍが穿設されている。そし
て、該ノズルブロック１０の幅方向に隣り合う２個ずつ
のエア孔１０ｍはノズルブロック１０の下面でそれぞれ
の接着剤吐出口１６の両側（即ち、該接着剤吐出口１６
を中心として被塗物のシート１４の走行方向と直交する
方向の両側）で開口するシームエア（パターンエアとも
言われる）噴出口１０ｇと連通されている。
【００２４】該シームエア噴出口１０ｇは、突出部１０
ｃの取付起端に突出部１０ｃの傾斜角と同一角度で接着
剤供給口１６の縦軸線に向けて斜めに開口されている。
また、該シームエア噴出口１０ｇは、直径０．３〜１．
０ｍｍとされ、接着剤吐出口１６に対する角度θを突出
部１０ｃの傾斜角と同一の１０〜２０度の範囲になるよ
うに穿設されることにより好結果が得られる。なお、該
シームエア噴出口１０ｇは突出部１０ｃの取付起端に設
けることにより穿設加工が容易に行われる。
ｃの取付起端に突出部１０ｃの傾斜角と同一角度で接着
剤供給口１６の縦軸線に向けて斜めに開口されている。
また、該シームエア噴出口１０ｇは、直径０．３〜１．
０ｍｍとされ、接着剤吐出口１６に対する角度θを突出
部１０ｃの傾斜角と同一の１０〜２０度の範囲になるよ
うに穿設されることにより好結果が得られる。なお、該
シームエア噴出口１０ｇは突出部１０ｃの取付起端に設
けることにより穿設加工が容易に行われる。
【００２５】一方、前記横長のエア溝１０ｆからは、下
方に延びた２本のアシストエア溝１０ｈがエア溝１０ｆ
と連通されて形成され、その下方には該アシストエア溝
１０ｈと連通した横細のアシストエア溝１０ｉが形成さ
れ、さらに、該エア溝１０ｉは接着剤吐出口１６の開口
と同一面の突出部１０ｃの下面に開口する一方側のアシ
スト（補助）エア噴出口１０ｋと連通されている。一
方、接着剤吐出口１６に対する他方側のアシストエア噴
出口１０ｋは、該横細エア溝１０ｉから水平状に穿設さ
れたアシストエア孔１０ｊ、さらに、ノズルブロック１
０の幅方向にわたって穿設されたアシストエア孔１０１
を介して、連通され、接着剤供給口１６の開口と同一面
の突出部１０ｃの下面に開口されている。
方に延びた２本のアシストエア溝１０ｈがエア溝１０ｆ
と連通されて形成され、その下方には該アシストエア溝
１０ｈと連通した横細のアシストエア溝１０ｉが形成さ
れ、さらに、該エア溝１０ｉは接着剤吐出口１６の開口
と同一面の突出部１０ｃの下面に開口する一方側のアシ
スト（補助）エア噴出口１０ｋと連通されている。一
方、接着剤吐出口１６に対する他方側のアシストエア噴
出口１０ｋは、該横細エア溝１０ｉから水平状に穿設さ
れたアシストエア孔１０ｊ、さらに、ノズルブロック１
０の幅方向にわたって穿設されたアシストエア孔１０１
を介して、連通され、接着剤供給口１６の開口と同一面
の突出部１０ｃの下面に開口されている。
【００２６】即ち、アシストエア噴出口１０ｋは各々の
接着剤吐出口１６を中心として被塗物であるシート１４
の走行方向の両側に各々、等間隔で開口形成されてい
る。本実施形態では、アシストエア噴出口１０ｋは接着
剤吐出口１６との距離（ピッチ）を１．２ｍｍ程度に設
定されることで好結果が得られる。
接着剤吐出口１６を中心として被塗物であるシート１４
の走行方向の両側に各々、等間隔で開口形成されてい
る。本実施形態では、アシストエア噴出口１０ｋは接着
剤吐出口１６との距離（ピッチ）を１．２ｍｍ程度に設
定されることで好結果が得られる。
【００２７】ノズルブロック１０には、その下面１０ｎ
に、隣接する接着剤吐出口１６と接着剤吐出口１６との
間に隔壁としての隔壁板１７が、幅を接着剤吐出口１６
及びアシストエア噴出口１０ｋが開口する突出部１０ｃ
と同一にして、かつ、下面１０ｎから下方への突出高さ
を該突出部１０ｃよりも高くして所定の高さで下方に突
出して、設けられている。そして、本実施形態では、ノ
ズルブロック１０の幅方向の端部に位置した接着剤吐出
口１６に近接したノズルブロック１０の幅方向の端部の
下面１０ｎにも、該接着剤吐出口１６の間に設けられた
隔壁板１７と同一形状、高さの隔壁板１７が設けられて
いる。
に、隣接する接着剤吐出口１６と接着剤吐出口１６との
間に隔壁としての隔壁板１７が、幅を接着剤吐出口１６
及びアシストエア噴出口１０ｋが開口する突出部１０ｃ
と同一にして、かつ、下面１０ｎから下方への突出高さ
を該突出部１０ｃよりも高くして所定の高さで下方に突
出して、設けられている。そして、本実施形態では、ノ
ズルブロック１０の幅方向の端部に位置した接着剤吐出
口１６に近接したノズルブロック１０の幅方向の端部の
下面１０ｎにも、該接着剤吐出口１６の間に設けられた
隔壁板１７と同一形状、高さの隔壁板１７が設けられて
いる。
【００２８】以上のように形成されたノズルブロック１
０は、ノズル押え板１１とともにアダプタ１２の平面部
１２ｃに重ね合わせられて一体に取付られることによ
り、ノズルブロック１０のＡ面に設けた三角溝１０ｂは
アダプタ１２の平面部１２ｃによって閉じた空間にな
り、接着剤３１の通路として機能し、また、Ｂ面に設け
たエア溝１０ｅ、１０ｆ、アシストエア溝１０ｈ、１０
ｉはノズル押え板１１によって閉じた溝となり、それぞ
れエア通路、アシストエア通路として機能する。
０は、ノズル押え板１１とともにアダプタ１２の平面部
１２ｃに重ね合わせられて一体に取付られることによ
り、ノズルブロック１０のＡ面に設けた三角溝１０ｂは
アダプタ１２の平面部１２ｃによって閉じた空間にな
り、接着剤３１の通路として機能し、また、Ｂ面に設け
たエア溝１０ｅ、１０ｆ、アシストエア溝１０ｈ、１０
ｉはノズル押え板１１によって閉じた溝となり、それぞ
れエア通路、アシストエア通路として機能する。
【００２９】ガンボディ２には、ピストン５の下面のピ
ストン２ａも通じる操作エア通孔２ｂと、液室９に通じ
る接着剤通孔２ｃが設けられている。そして、ガンボデ
ィ２は、アダプタ１２とともに複数のボルト２２によっ
てマニホールド２１に締結されている。また、アダプタ
１２には、マニホールド２１の合わせ面にエア（シーム
エア及びアシストエア）用の横長溝１２ｄが形成されて
いる。そして、該横長溝１２ｄに連通させて前記ノズル
ブロック１０の２つのエア通孔１０ｄに通じる２本のエ
ア通孔１２ｅが設けられている。
ストン２ａも通じる操作エア通孔２ｂと、液室９に通じ
る接着剤通孔２ｃが設けられている。そして、ガンボデ
ィ２は、アダプタ１２とともに複数のボルト２２によっ
てマニホールド２１に締結されている。また、アダプタ
１２には、マニホールド２１の合わせ面にエア（シーム
エア及びアシストエア）用の横長溝１２ｄが形成されて
いる。そして、該横長溝１２ｄに連通させて前記ノズル
ブロック１０の２つのエア通孔１０ｄに通じる２本のエ
ア通孔１２ｅが設けられている。
【００３０】マニホールド２１には、ガンボディ２に設
けた操作エア通孔２ｂに連通する操作エア供給孔２１
ａ、及び、接着剤通孔２ｃに連通する接着剤供給孔２１
ｂと、アダプタ１２の横長溝１２ｄに連通するエア供給
孔２１ｃが設けられている。そして、該操作エア供給孔
２１ａ及びエア供給孔２１ｃは、それぞれ独立にエアの
圧力、流量、温度等の調整機能と、オン・オフ制御機能
を備えたエア供給制御装置２３とホース等の管路を介し
て接続される。また、接着剤供給孔２１ｂは、これも圧
力、流量、温度などの制御機能を備えた接着剤供給装置
２４とホース等の管路を介して接続される。
けた操作エア通孔２ｂに連通する操作エア供給孔２１
ａ、及び、接着剤通孔２ｃに連通する接着剤供給孔２１
ｂと、アダプタ１２の横長溝１２ｄに連通するエア供給
孔２１ｃが設けられている。そして、該操作エア供給孔
２１ａ及びエア供給孔２１ｃは、それぞれ独立にエアの
圧力、流量、温度等の調整機能と、オン・オフ制御機能
を備えたエア供給制御装置２３とホース等の管路を介し
て接続される。また、接着剤供給孔２１ｂは、これも圧
力、流量、温度などの制御機能を備えた接着剤供給装置
２４とホース等の管路を介して接続される。
【００３１】次に、このように構成された塗布装置１の
作用を説明する。まず、接着剤供給装置２４から供給さ
れる液体としてのホットメルト接着剤（以下、単に接着
剤という）３１は、マニホールド２１の接着剤供給孔２
１ｂ及びガンボディ２の接着剤通孔２ｃを通って液室９
内に貯溜される。そして、エア供給制御装置２３から供
給される操作エア３０をマニホールド２１の操作エア供
給孔２１ａ及びガンボディ２の操作エア通孔２ｂを通し
てピストン５の下面のシリンダ２ａ内に供給すると、ピ
ストン５及び操作ロット６は、ばね２５の付勢力に抗し
て上方へ作動し、弁機構１５を開弁させる。
作用を説明する。まず、接着剤供給装置２４から供給さ
れる液体としてのホットメルト接着剤（以下、単に接着
剤という）３１は、マニホールド２１の接着剤供給孔２
１ｂ及びガンボディ２の接着剤通孔２ｃを通って液室９
内に貯溜される。そして、エア供給制御装置２３から供
給される操作エア３０をマニホールド２１の操作エア供
給孔２１ａ及びガンボディ２の操作エア通孔２ｂを通し
てピストン５の下面のシリンダ２ａ内に供給すると、ピ
ストン５及び操作ロット６は、ばね２５の付勢力に抗し
て上方へ作動し、弁機構１５を開弁させる。
【００３２】そして、弁機構１５が開弁している間、液
室９内の接着剤３１はアダプタ１２の接着剤通孔１２ｂ
及びノズルブロック１０の三角溝１０ｂを通って各々の
接着剤吐出口１６から連続したビード状に吐き出され
る。そして、エア供給制御装置２３から供給されるエア
３２を、マニホールド２１のエア供給孔２１ｃ、アダプ
タ１２のエア通孔１２ｅ、ノズルブロック１０のエア通
孔１０ｄ、エア溝１０ｅ、１０ｆ、１０ｍを通して各々
の接着剤吐出口１６の、被塗物であるシート１４の走行
方向と直交する方向の両側に設けたシームエア噴出口１
０ｇからシームエア（パターンエア）３３として突出部
１０ｃの傾斜壁に沿わせて噴出させる。
室９内の接着剤３１はアダプタ１２の接着剤通孔１２ｂ
及びノズルブロック１０の三角溝１０ｂを通って各々の
接着剤吐出口１６から連続したビード状に吐き出され
る。そして、エア供給制御装置２３から供給されるエア
３２を、マニホールド２１のエア供給孔２１ｃ、アダプ
タ１２のエア通孔１２ｅ、ノズルブロック１０のエア通
孔１０ｄ、エア溝１０ｅ、１０ｆ、１０ｍを通して各々
の接着剤吐出口１６の、被塗物であるシート１４の走行
方向と直交する方向の両側に設けたシームエア噴出口１
０ｇからシームエア（パターンエア）３３として突出部
１０ｃの傾斜壁に沿わせて噴出させる。
【００３３】そして、このシームエア３３の噴出と同時
に、ノズルブロック１０のエア溝１０ｆから分岐したア
シストエア溝１０ｈ、１０ｉ、アシストエア通孔１０
ｊ、１０１を介して各々の接着剤吐出口１６のシート１
４の走行方向の両側に設けたアシストエア噴出口１０ｋ
からアシストエア（補助エア）３４を真下方向に向けて
噴出させる。そうすると、該各々の接着剤吐出口１６か
ら吐出されたビード状の接着剤３１は、シームエア３３
の影響を受けて左右（シート１４の走行方向と交差する
方向）に波状（ジグザグ状、シーム状）の振幅（振動）
運動を起こす。
に、ノズルブロック１０のエア溝１０ｆから分岐したア
シストエア溝１０ｈ、１０ｉ、アシストエア通孔１０
ｊ、１０１を介して各々の接着剤吐出口１６のシート１
４の走行方向の両側に設けたアシストエア噴出口１０ｋ
からアシストエア（補助エア）３４を真下方向に向けて
噴出させる。そうすると、該各々の接着剤吐出口１６か
ら吐出されたビード状の接着剤３１は、シームエア３３
の影響を受けて左右（シート１４の走行方向と交差する
方向）に波状（ジグザグ状、シーム状）の振幅（振動）
運動を起こす。
【００３４】このとき、該ビード状の接着剤３１はアシ
ストエアの影響を受け、シームエアにより左右に振幅さ
れた該ビード状接着剤３１の不規則な揺れを防止してシ
ート１４の走行方向に交差する方向の左右方向へ規則正
しい振幅を保つ。さらに、隣接する接着剤吐出口１６の
間に設けた隔壁板１７の作用により、各々の接着剤吐出
口１６に対して噴出されるシームエア及びアシストエア
と、隣接する接着剤吐出口１６に対して噴出されるシー
ムエア及びアシストエアとの干渉が、防止され、各々の
接着剤吐出口１６のシームエア、アシストエアの作用が
独立して行われることにより、各々の接着剤吐出口１６
から吐出されるビード状の接着剤３１の乱れが防止さ
れ、当該左右方向の規則正しい振幅運動が確実に保たれ
る。その様子を図７に示す。
ストエアの影響を受け、シームエアにより左右に振幅さ
れた該ビード状接着剤３１の不規則な揺れを防止してシ
ート１４の走行方向に交差する方向の左右方向へ規則正
しい振幅を保つ。さらに、隣接する接着剤吐出口１６の
間に設けた隔壁板１７の作用により、各々の接着剤吐出
口１６に対して噴出されるシームエア及びアシストエア
と、隣接する接着剤吐出口１６に対して噴出されるシー
ムエア及びアシストエアとの干渉が、防止され、各々の
接着剤吐出口１６のシームエア、アシストエアの作用が
独立して行われることにより、各々の接着剤吐出口１６
から吐出されるビード状の接着剤３１の乱れが防止さ
れ、当該左右方向の規則正しい振幅運動が確実に保たれ
る。その様子を図７に示す。
【００３５】従って、各々の接着剤吐出口１６から吐出
されるビード状の接着剤３１の該左右方向の振幅は規則
正しく保たれ、ジグザグパターンが極めて安定化され、
また、隣接する接着剤吐出口１６から吐出されて形成さ
れるビード状接着剤のジグザクパターン同士の干渉（オ
ーバーラップ）も防がれる。なお、塗布装置１のノズル
ブロック１０の幅方向両端部に設けた隔壁板１７によっ
て端部に位置した接着剤吐出口１６から吐出されて形成
されるジグザグ状のパターンのノズルブロック１０の外
側への広がりを防止することができ、中間部に位置した
接着剤吐出口１６から吐出されて形成されるジグザグ状
パターンと同等のパターンを形成させることができる。
このように隔壁板１７の作用により、多条のジグザグ状
パターンを極めて安定化させることができる。
されるビード状の接着剤３１の該左右方向の振幅は規則
正しく保たれ、ジグザグパターンが極めて安定化され、
また、隣接する接着剤吐出口１６から吐出されて形成さ
れるビード状接着剤のジグザクパターン同士の干渉（オ
ーバーラップ）も防がれる。なお、塗布装置１のノズル
ブロック１０の幅方向両端部に設けた隔壁板１７によっ
て端部に位置した接着剤吐出口１６から吐出されて形成
されるジグザグ状のパターンのノズルブロック１０の外
側への広がりを防止することができ、中間部に位置した
接着剤吐出口１６から吐出されて形成されるジグザグ状
パターンと同等のパターンを形成させることができる。
このように隔壁板１７の作用により、多条のジグザグ状
パターンを極めて安定化させることができる。
【００３６】なお、アシストエアにより、シート１４の
走行方向のジグザグ状パターンのピッチの振れも防止さ
れると共に、弁機構１５の閉操作により接着剤の供給を
停止したときに、接着剤の切れ性が良くされ、間欠性が
良くされる。また、アシストエアは接着剤吐出口１６の
クリーニング作用も行い、被塗物であるバックシート１
４などから発生され空気中に浮遊する微細な粉塵が接着
剤吐出口１６部に付着し、時間の経過と共に堆積して固
化し、安定した塗布の妨げになったり、接着剤の吐出が
困難になったりする現象を回避させる。また、前記隔壁
板１７は接着剤吐出口１６アシストエア噴出口１０ｋが
開口位置した突出部１０ｃの先端を保護するガードの役
目をさせることができる。
走行方向のジグザグ状パターンのピッチの振れも防止さ
れると共に、弁機構１５の閉操作により接着剤の供給を
停止したときに、接着剤の切れ性が良くされ、間欠性が
良くされる。また、アシストエアは接着剤吐出口１６の
クリーニング作用も行い、被塗物であるバックシート１
４などから発生され空気中に浮遊する微細な粉塵が接着
剤吐出口１６部に付着し、時間の経過と共に堆積して固
化し、安定した塗布の妨げになったり、接着剤の吐出が
困難になったりする現象を回避させる。また、前記隔壁
板１７は接着剤吐出口１６アシストエア噴出口１０ｋが
開口位置した突出部１０ｃの先端を保護するガードの役
目をさせることができる。
【００３７】このようにして、各々の接着剤吐出口１６
から吐出されて安定したジグザグ状のパターンが形成さ
れたビード状接着剤３１は、接着剤吐出口１６の下方に
非接触状態で連続的に移送されるシート１４の表面に連
続して塗布される。このときの様子を図８に示す。図８
において、シート１４の走行方向に連続してジグザグ状
の接着剤パターンが走行方向に４条（Ｐ１、…、Ｐ
４）、並べられて塗布されている。各々の条において、
ジグザグ状パターンは左右方向に極めて規則正しい安定
した振幅（振動）をシート１４の走行方向に繰り返して
いる。
から吐出されて安定したジグザグ状のパターンが形成さ
れたビード状接着剤３１は、接着剤吐出口１６の下方に
非接触状態で連続的に移送されるシート１４の表面に連
続して塗布される。このときの様子を図８に示す。図８
において、シート１４の走行方向に連続してジグザグ状
の接着剤パターンが走行方向に４条（Ｐ１、…、Ｐ
４）、並べられて塗布されている。各々の条において、
ジグザグ状パターンは左右方向に極めて規則正しい安定
した振幅（振動）をシート１４の走行方向に繰り返して
いる。
【００３８】なお、以上の実施形態において、接着剤吐
出口１６から吐出されたビード状の接着剤は、実際はシ
ームエアの作用により下方に引延ばされ細長いファイバ
ー（フィラメント）状の接着剤とされるものであるが、
このファイバー状の形態の接着剤もビード状接着剤とし
て表現して説明した。そして、図７においても、説明を
分かりやすくするため直径の太いビード状の接着剤とし
て示した。しかし、図８においては、シート１４上に塗
布されたパターンは線状のファイバー状の接着剤で示し
た。
出口１６から吐出されたビード状の接着剤は、実際はシ
ームエアの作用により下方に引延ばされ細長いファイバ
ー（フィラメント）状の接着剤とされるものであるが、
このファイバー状の形態の接着剤もビード状接着剤とし
て表現して説明した。そして、図７においても、説明を
分かりやすくするため直径の太いビード状の接着剤とし
て示した。しかし、図８においては、シート１４上に塗
布されたパターンは線状のファイバー状の接着剤で示し
た。
【００３９】このようにして接着剤が塗布されたシート
１４は、その下流で図示していない例えば不織布等の別
の基材とロールの上等で張り合わせ（ラミネーション）
接着される。接着剤の吐出の停止は、エア供給制御装置
２３の操作によりピストン５の下面に供給している操作
エアを開放することにより、ばね２５の付勢力によって
ピストン５及び弁ロット６が下方へ移動し、弁機構１５
が閉弁することにより、行われる。このように弁機構の
開閉操作によって、例えば使い捨て紙おむつ１個ごとに
対応した接着剤の間欠的な塗布が行われる。
１４は、その下流で図示していない例えば不織布等の別
の基材とロールの上等で張り合わせ（ラミネーション）
接着される。接着剤の吐出の停止は、エア供給制御装置
２３の操作によりピストン５の下面に供給している操作
エアを開放することにより、ばね２５の付勢力によって
ピストン５及び弁ロット６が下方へ移動し、弁機構１５
が閉弁することにより、行われる。このように弁機構の
開閉操作によって、例えば使い捨て紙おむつ１個ごとに
対応した接着剤の間欠的な塗布が行われる。
【００４０】本発明では、一つの塗布装置１、即ち、一
つのノズルブロック１０に複数（本実施形態では４個）
の接着剤等の液体の吐出口１６を設けるので、各々の吐
出口１６の温度が均等化されているため、各々の吐出口
１６から吐出される液体の温度、粘度のばらつきがな
く、各々の吐出口１６から均等量の液体が吐出され、一
つの塗布装置当たりの液体の分布を良いものすることが
できる。また、液体の供給を停止したときに、シームエ
ア及びアシストエアもよって瞬間的に吐出口１６に残留
した液体を切るので、液体の飛散やボタオチを防ぐこと
ができ、良質な塗布仕上がり製品を得ることができる。
そして、液体としての接着剤が塗布された被塗物を弾性
体に接着した場合、少ない塗布量にて接着強度を有せし
めることができるようになった。さらに、ホットメルト
接着剤の選定範囲を広いものとすることができるように
なった。
つのノズルブロック１０に複数（本実施形態では４個）
の接着剤等の液体の吐出口１６を設けるので、各々の吐
出口１６の温度が均等化されているため、各々の吐出口
１６から吐出される液体の温度、粘度のばらつきがな
く、各々の吐出口１６から均等量の液体が吐出され、一
つの塗布装置当たりの液体の分布を良いものすることが
できる。また、液体の供給を停止したときに、シームエ
ア及びアシストエアもよって瞬間的に吐出口１６に残留
した液体を切るので、液体の飛散やボタオチを防ぐこと
ができ、良質な塗布仕上がり製品を得ることができる。
そして、液体としての接着剤が塗布された被塗物を弾性
体に接着した場合、少ない塗布量にて接着強度を有せし
めることができるようになった。さらに、ホットメルト
接着剤の選定範囲を広いものとすることができるように
なった。
【００４１】
【実験例】次の条件のもとで、バックシート１４にホッ
トメルト接着剤を塗布する実験を繰り返し行い、いずれ
も図８に示すような規則正しいジグザグ状パターンを形
成した良好な塗布結果が得られた。即ち、 被塗物であるシート状のバックシート：材質 ＯＰＰ
フィルム、厚み ２０μｍ（ミクロン）、幅 ３００ｍ
ｍ、走行速度 ３０〜３００ｍ／ｍｉｎ 使用接着剤の種類：ゴム系ホットメルト接着剤 接着剤の加熱溶融温度：１６０℃ 接着剤吐出口から被塗物までの距離：２５ｍｍ 接着剤吐出口の口径：０．５ｍｍ 接着剤の吐出圧力：０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａ シームエア噴出口径：０．５ｍｍ シームエア噴出圧力：０．０２ＭＰａ〜０．２ＭＰａ アシストエア噴出口径：０．５ｍｍ ▲１０▼アシストエア噴出圧力：０．０２ＭＰａ〜０．
２ＭＰａ ▲１１▼隣接する接着剤吐出口のピッチ：５．４ｍｍ ▲１２▼接着剤吐出口と片側のシームエア噴出口との距
離：１．０ｍｍ ▲１３▼接着剤吐出口と片側のアシストエア噴出口との
距離：１．２ｍｍ ▲１４▼隔壁板の高さ（ノズルブロック１０の下面から
の突出高さ）：４．０ｍｍ
トメルト接着剤を塗布する実験を繰り返し行い、いずれ
も図８に示すような規則正しいジグザグ状パターンを形
成した良好な塗布結果が得られた。即ち、 被塗物であるシート状のバックシート：材質 ＯＰＰ
フィルム、厚み ２０μｍ（ミクロン）、幅 ３００ｍ
ｍ、走行速度 ３０〜３００ｍ／ｍｉｎ 使用接着剤の種類：ゴム系ホットメルト接着剤 接着剤の加熱溶融温度：１６０℃ 接着剤吐出口から被塗物までの距離：２５ｍｍ 接着剤吐出口の口径：０．５ｍｍ 接着剤の吐出圧力：０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａ シームエア噴出口径：０．５ｍｍ シームエア噴出圧力：０．０２ＭＰａ〜０．２ＭＰａ アシストエア噴出口径：０．５ｍｍ ▲１０▼アシストエア噴出圧力：０．０２ＭＰａ〜０．
２ＭＰａ ▲１１▼隣接する接着剤吐出口のピッチ：５．４ｍｍ ▲１２▼接着剤吐出口と片側のシームエア噴出口との距
離：１．０ｍｍ ▲１３▼接着剤吐出口と片側のアシストエア噴出口との
距離：１．２ｍｍ ▲１４▼隔壁板の高さ（ノズルブロック１０の下面から
の突出高さ）：４．０ｍｍ
【００４２】以上の説明では、被塗物として、平面状
（平板状）をしたバックシート１４に接着剤を塗布する
場合を示したが、本発明では、被塗物が糸状又は紐状又
は帯状の物であっても、振幅した接着剤ビードを、該被
塗物の走行方向と交差する方向に付着させることができ
る。例えば断面がほぼ丸状の糸状物の表面に付着した接
着剤は、付着後に粘性液状体としての流動挙動を起し、
糸状物の下側面まで垂れ込むようにして回り込むと共に
平滑化して、糸状物を包み込むように全周に塗布され
る。
（平板状）をしたバックシート１４に接着剤を塗布する
場合を示したが、本発明では、被塗物が糸状又は紐状又
は帯状の物であっても、振幅した接着剤ビードを、該被
塗物の走行方向と交差する方向に付着させることができ
る。例えば断面がほぼ丸状の糸状物の表面に付着した接
着剤は、付着後に粘性液状体としての流動挙動を起し、
糸状物の下側面まで垂れ込むようにして回り込むと共に
平滑化して、糸状物を包み込むように全周に塗布され
る。
【００４３】また、被塗物として使い捨て紙おむつのバ
ックシート１４について説明したが、該紙おむつの場合
でも当該バックシート１４と張り合わせられる平板状の
不織布が被塗物とされる場合もある。本発明は、被塗物
としては、シート等の平板状であっても断面が丸状等の
ものであっても適用可能なものである。
ックシート１４について説明したが、該紙おむつの場合
でも当該バックシート１４と張り合わせられる平板状の
不織布が被塗物とされる場合もある。本発明は、被塗物
としては、シート等の平板状であっても断面が丸状等の
ものであっても適用可能なものである。
【００４４】また、塗布する液体としてホットメルト接
着剤の場合を示したが、本発明は液体塗料（コーティン
グ剤）等、他の液体の塗布にも適用できるものである。
着剤の場合を示したが、本発明は液体塗料（コーティン
グ剤）等、他の液体の塗布にも適用できるものである。
【００４５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、平面状のシート状等の被塗物に、ホットメル
ト接着剤等の液体を複数条のジグザグ状パターンで塗布
するに際して、該ジグザグ状の塗布パターンの安定性を
極めて良好に保って行うことができると共に、接着剤等
の液体の切れ性を良くして該塗布パターンの間欠性を良
くすることができる。
によれば、平面状のシート状等の被塗物に、ホットメル
ト接着剤等の液体を複数条のジグザグ状パターンで塗布
するに際して、該ジグザグ状の塗布パターンの安定性を
極めて良好に保って行うことができると共に、接着剤等
の液体の切れ性を良くして該塗布パターンの間欠性を良
くすることができる。
【図１】本発明の塗布装置の一実施形態を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の縦断側面図である。
【図３】図２におけるＡ側から見たノズルブロック図で
ある。
ある。
【図４】図２におけるＢ側から見たノズルブロック図で
ある。
ある。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】ノズルブロックの底面図である。
【図７】接着剤の塗布状態を示す模式図である。
【図８】接着剤のバックシート上への接着剤の塗布状態
（ジグザグ状の塗布パターン）を示す平面図である。
（ジグザグ状の塗布パターン）を示す平面図である。
１ 塗布装置 ２ ガンボディ ５ ピストン ６ 弁ロット ９ 液室 １０ ノズルブロック １０ｃ 突出部 １０ｇ シームエア（パターンエア）噴出口 １０ｋ アシストエア噴出口 １１ ノズル押え板 １２ アダプタ １２ａ バルブシート部 １４ バックシート（被塗物） １５ 弁機構 １６ 接着剤（液体）吐出口 １７ 隔壁板（隔壁） ２１ マニホールド ２３ エア供給制御装置 ２４ 接着剤（液体）供給装置 ３０ 操作エア ３１ 接着剤 ３３ シームエア（パターンエア） ３４ アシストエア（補助エア）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ６５Ｄ 83/34 Ｂ６５Ｄ 83/14 Ｚ 83/36 Ｆターム(参考） 3E014 PA03 PB02 PC02 PD11 PD21 PE25 4D075 AC06 AC08 AC09 AC60 AC72 BB57Z CA12 CA47 DA04 DB18 DB20 DC30 DC38 EA35 4F033 AA01 BA03 CA04 DA05 EA01 GA03 GA06 GA10 JA08 LA02 NA01 4F041 AA12 AB02 BA05 BA13 BA36 BA54
Claims (3)
- 【請求項１】 高速で走行する長尺のシート状等の被塗
物に接着剤等の液体を塗布する装置であって、（ａ）液
体の供給を開始及び停止する弁機構と、（ｂ）被塗物の
走行方向と交差する方向に隣接し、該弁機構を通して供
給される液体を吐出する少なくとも２個の液体吐出口
と、（ｃ）該各々の液体吐出口に対して被塗物の走行方
向と交差する方向の両側に配設した２個のシームエア噴
出口と、（ｄ）該各々の液体吐出口に対して被塗物の走
行方向の両側に液体吐出口に近接して設けた２個のアシ
ストエア噴出口と、（ｅ）少なくとも該隣接する液体吐
出口と液体吐出口の間に設けられ、所定高さ下方に突出
した隔壁と、を備えたことを特徴とするシート状等の被
塗物に液体を塗布する装置。 - 【請求項２】 該隔壁は、さらに、被塗物の走行方向と
交差する方向の塗布装置の端部側に位置した液体吐出口
に近接する塗布装置の端部にも設けたことを特徴とする
請求項２のシート状等の被塗物に液体を塗布する装置。 - 【請求項３】 高速で走行する長尺のシート状等の被塗
物に接着剤等の液体を塗布する方法であって、液体の供
給を開始及び停止する弁機構と、被塗物の走行方向と交
差する方向に隣接し、該弁機構を通して供給される液体
を吐出する少なくとも２個の液体吐出口と、少なくとも
該隣接する液体吐出口と液体吐出口の間に設けられ、所
定高さ下方に突出した隔壁と、を備えた塗布装置を用
い、（ａ）シート状等の被塗物に非接触状態で配置され
た該塗布装置の液体吐出口から液体を吐出する工程と、
（ｂ）該液体吐出口から吐出されたビード状の液体に向
けて、該塗布装置の該各々の液体吐出口に対して被塗物
の走行方向と交差する方向の両側に配設した該シームエ
ア噴出口からシームエアを噴出して、該ビード状の液体
を走行するシート状等の被塗物の走行方向と交差する方
向に振幅させる工程と、（ｃ）該振幅したビード状の液
体を走行するシート状等の被塗物の表面に付着させる工
程とからなり、（ｄ）前記した（ａ）から（ｃ）の工程
が、該塗布装置の該各々の液体吐出口に対して被塗物の
走行方向の両側に近接して設けた該アシストエア噴出口
からアシストエアを噴出させながら行われること、 を特徴とするシート状等の被塗物に液体を塗布する方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360350A JP4529060B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法 |
| US09/982,346 US20020092865A1 (en) | 2000-10-20 | 2001-10-17 | Device and method for applying a liquid to sheet-shaped materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360350A JP4529060B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002126596A true JP2002126596A (ja) | 2002-05-08 |
| JP4529060B2 JP4529060B2 (ja) | 2010-08-25 |
Family
ID=18831969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000360350A Expired - Lifetime JP4529060B2 (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020092865A1 (ja) |
| JP (1) | JP4529060B2 (ja) |
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| JP2008104998A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Nordson Corp | 粘性流体材料の傾斜波状パターンを形成するノズル、粘性流体材料を基材に塗布する方法、及び製品 |
| JP2009291780A (ja) * | 2008-04-14 | 2009-12-17 | Nordson Corp | ランダムパターンで接着剤フィラメントを吐出するノズルおよび方法 |
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| JP2017012967A (ja) * | 2015-06-29 | 2017-01-19 | 株式会社パウレック | スプレーノズル及びその洗浄方法 |
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| ITPN20030016A1 (it) * | 2003-02-28 | 2004-09-01 | Electrolux Home Products Corporatio N N V | Impianto e procedimento per applicazione di evaporatore a cella formata. |
| US20050242108A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | Nordson Corporation | Liquid dispenser having individualized process air control |
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- 2000-10-20 JP JP2000360350A patent/JP4529060B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-10-17 US US09/982,346 patent/US20020092865A1/en not_active Abandoned
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020092865A1 (en) | 2002-07-18 |
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