JP3837600B2 - スパイラルスプレー塗布方法およびスパイラルスプレー塗布装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、ノズル先端中央より吐出するホットメルト接着剤ビートに、加圧空気の回動噴流（平面視で接着剤孔を中心とする円転する空気噴流）を作用させることで、スパイラル（螺旋状）噴霧塗布パターンを形成することにより、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡大することを目的とする、スパイラルスプレー塗布方法および塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スパイラルスプレー塗布方法および塗布装置に関して、特開昭６１−２００８６９号「溶融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」が公知である。該公開特許公報は、ノズルの接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに接触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して基材上の塗布巾を拡大する塗布技術を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の公知技術においては、供給されるホットメルト接着剤の粘度が高い場合には、ノズル装置の接着剤孔より吐出する加熱溶融ホットメルト接着剤の粘度が高いことにより螺旋状の噴霧パターンの回転が極度に低下する。その結果、図１８にＨ0で示すところの、糸状噴霧パターンとなり、スパイラル回転パターンは生じない。また、スパイラル形状を成形しないことにより、スパイラル形状の噴霧パターンでの塗布が事実上不可能である問題点がある。
【０００４】
また、スパイラルスプレー塗布に際して、図１８を参照して、スプレー塗布の開始時に、粒（ショット、フック、粒ダマ等とも称する）ｐが生じる。この粒ｐが基材（フイルム等）の塗布表面に着地して基材（フイルム等）を溶かして穴をあけ、基材（フイルム等）にダメージを与えて製品価値を損なう問題点がある。繰り返しく間欠的に塗布する場合に毎回この粒ｐが飛散することで塗布ラインその他の塗布作業場を汚す問題点がある。
更に、図１８を参照して、スパイラルスプレー塗布装置によるスパイラルスプレー塗布おいては、加圧空気流（スパイラルエヤー）Ｋ1の外側に随伴エヤーＫａを生じる問題点がある。特に、加圧空気流（スパイラルエヤー）Ｋ1の10倍以上の随伴エヤーＫａが生じることで,ノズルチップ先端周辺にホットメルト接着剤のオイル分や低分子分が微繊維状となって付着し、塗布作業場内の粉塵がノズル孔周辺に付着して堆積する。その結果、ノズル詰まりによるノズル交換のための作業タイムロスの発生や、堆積してつづら状となり塗布ライン上の基材（接着剤を塗布すべき製品）に落下し基材に混入して基材（製品）不良を発生する等の問題点がある。
【０００５】
また、スパイラルスプレー塗布方法および塗布装置に関して、特開平３−１４６１６０号「ホットメルト接着剤の塗布方法並びに装置」が公知である。該公開特許公報は、ノズルの接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、加圧空気による回動噴流（渦巻流）を作用させることでスパイラル状、（螺旋状）の噴霧パターンを形成して塗布することは、公知技術として前記した特開昭６１―２００８６９号および本発明と同様であるが、スパイラル状のビートに対し、側方からエヤを吹き付け、円錘形的スパイラル状を非円錐形的なもの［楕円形状パターン、縦形三つ輪状パターン、小型楕円形状と大型楕円形状の交互に連続するパターン］を形成して塗布することを開示している。
【０００６】
また、第３００４７１４６号登録実用新案公報「塗装ガン装置」および第３０４８７４７号登録実用新案公報「塗装ガン装置」には、噴出ノズル体を包囲するフードを設けフードの周辺部に圧縮空気の噴出孔を形成したもの、第２空気流を開示している。しかし、スプレーガン本体において噴射ノズル体に対向して水平方向の透孔を形成して、噴射ノズル体よりの塗装液に透孔（外気流入孔）よりの空気を作用させ塗装液の微粒拡散化により塗装液が噴霧化され、フードにより塗布方向、塗布範囲を規制してスプレー塗布を行うものである。
【０００７】
本発明は、高粘度のホットメルト接着剤や樹脂を高速回転のスパイラル状噴霧パターンで塗付ができ、その上、規則正しい塗布巾や整形されたスパイラル状噴霧パターンを得ることのできるスパイラルスプレー塗布方法および装置を提供することを課題とする。また、本発明は、塗布開始時、間欠塗布時に粒が発生する問題を解決すべく、粒ｐを小さくすること、粒ｐの着地点をスパイラル回転パターンの範囲内とすることを課題とする。
さらに、本発明は、スパイラルスプレー塗布において、随伴エヤーの発生の阻止、随伴エヤーの遮断を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明は、ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布方法において、加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔より吐出する第１加圧空気流の外側に、第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、第1加圧空気流Ｋ1の外側に、第２加圧空気流Ｋ2を供給することで、ホットメルト接着剤ファイバーのスパイラルの外側に第２加圧空気によるエヤーカーテンを形成することを特徴とする、スパイラルスプレー塗布方法を提供する。
【０００９】
本願第２発明は、第１発明において、第２加圧空気流Ｋ2を、第１加圧空気流Ｋ1と独立して供給することを特徴とする。
【００１０】
本願第３発明は、ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布装置において、加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔よりなる第１加圧空気孔群を形成し、第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、第１加圧空気孔群の外周方に第２加圧空気孔群を同心状に形成したことを特徴とするスパイラルスプレー塗布装置を提供する。
【００１１】
本願第４発明は、第３発明において、第１加圧空気孔群に対する加圧空気供給路と、第２加圧空気孔群に対する第２加圧空気供給路とを、互いに独立させたことを特徴とするスパイラルスプレー塗布装置を提供する。
【００１２】
請求項５の発明は、第３発明または第４発明において、第１加圧空気孔をその先端開口側を中心側へ傾斜させるとともに、第２加圧空気孔を、ノズルチップの直径方向縦断面で垂直方向に形成したことを特徴とする。
本願第５発明（請求項６の発明）は、前記第３発明において、第２加圧空気孔を、第２加圧空気孔の配置を規制する同心円方向に縦断面で傾斜させたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の作用】
本願第１発明は、第1加圧空気流Ｋ1の外側に、第２加圧空気流Ｋ2を供給することで、ホットメルト接着剤ファイバーのスパイラルの外側に第２加圧空気によるエヤーカーテンを形成する。本願第２発明は、第１発明において、第２加圧空気流Ｋ2を、第１加圧空気流Ｋ1と独立して供給する。
【００１４】
【実施例】
本発明をより詳細に詳述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
【００１５】
図５は、スパイラルスプレー塗布装置のガンユニットを示し、ホットメルト供給制御弁４と、ガンベース３と、ノズル本体２と、ノズルチップ１とで構成している。
【００１６】
図１ないし図３参照して本願第３発明の要部であるノズルチップ１を説明する。ノズルチップ１は、中心に接着剤孔１１と、中間部に前記接着剤孔１１に対し同心配置した複数個の加圧空気孔１２が形成されている。前記複数個の加圧空気孔１２は、ノズルチップ１に傾斜角αでかつ回転角（偏心角）βで形成されている。ノズルチップ１の底面の中央部に逆向き円錐突起１４が連続し突出部が形成され、円錐突起１４の下端( 即ち、突出部の先端 )に接着剤孔１１が開口し、ノズルチップの底面は、前記突出部 ( 円錐突起１４ ) を除いて水平面に形成され、複数個の加圧空気孔１２は円錐突起１４の上端の近傍( 即ち、底面の突出部寄り )に位置して、ノズルチップ１の底面１aに開口している。
【００１７】
ノズルチップ１の上面１ｂには、接着剤孔１１を包囲するボス部５、該ボス部の周囲に凹部６が形成されている。ボス部５には装着用のネジ７が形成され、第５図の取付け状態では、ノズル本体２とノズルチップ1のボス部5とは螺合構造８を介して一体化している。また、凹部６はノズル本体２の下面との間で加圧空気室９を形成している。
【００１８】
請求項５の発明においては、ノズルチップ１は、その上面１ｂの外側寄りの位置に、前記接着剤孔１１に対し同心配置し、ノズルチップの直径方向縦断面でほぼ垂直方向の複数個の第２加圧空気孔１３が形成されている。
【００１９】
第５発明（請求項６の発明）においては、前記第２加圧空気孔１３は、第２加圧空気孔１３を配置する同芯円方向に傾斜している。即ち、第２加圧空気孔１３は底面１aの第２加圧空気孔１３の開口が第２加圧空気孔１３の同心配置の同芯円方向に先行するように偏位している（図４参照）。
【００２０】
図６ないし図８は、本願第３発明の第２実施例を示し、ノズルチップ1Ａとノズル本体２Ａとの装着手段として、前述の第１実施例における螺合構造８にかえて、螺合構造８Ａとする。該螺合構造８Ａは、ノズルチップ１Ａの延長部である筒体１Ｂの内面と、ノズル本体に形成した先端突出部２Ｂとの間に形成する。図６において、１Ｃは接着剤通路と加圧空気通路との間を遮断するシール部材である。
【００２１】
図９ないし図１１は、本願第４発明の実施例を示し、上記の図６ないし図８の実施例において、第２加圧空気孔１３に対する第２加圧空気通路９Ｂを、第１加圧空気孔１２に対する第１加圧空気通路９Ａと独立して構成したことを特徴とする。なお、図６における加圧空気室９を外周側の第２加圧空気通路９Ｂと、中心寄りの第１加圧空気通路９Ａとに分割して、互いに独立する二室を構成することによっても、本願第４発明を実施することができる（図１２参照）。
【００２２】
図１３を参照して、本願第１発明によるスプレー塗布作用を説明する。接着剤塗布ライン上に基材（ホットメルト接着剤Hを塗布すべき加工材、例えば、シート上のポリエステルフィルム）を載置し一方方向に搬送し、接着剤塗布ラインの上方に装備したガンユニットのノズルチップ１よりホットメルト接着剤を、接着剤塗布ラインの上面の搬送中の基材に向け噴射させて、ホットメルト接着剤を基材の所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤と塗布装置と同様である。
【００２３】
スパイラルスプレー塗布装置においては、ガンユニットのノズルチップ１の接着剤孔１１より吐出された糸状溶融接着剤ｈに、接着剤孔１１と同心配置の複数個の加圧空気孔１２より吐出された加圧空気流による第１加圧空気流（旋回加圧空気流）Ｋ1を作用させることで、吐出された糸状溶融接着剤ｈを旋回かつ延伸させてスパイラル状として、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1を形成して塗布面にスプレーされる。この際、第2加圧空気孔１３からの第２加圧空気流（補助加圧空気流）Ｋ2が、円形状態で垂直下降して接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1の外方を包囲しつつ降下する。
【００２４】
高粘度ホットメルト接着剤を塗布する場合には、補助加圧空気流ｋが存在しない状態では、図１７にHoで示すごとく、糸状溶融接着剤によるスパイラル（螺旋状）回転パターンｈは生じないが、第2加圧空気孔13からの第２空気流（補助加圧空気流）Ｋ2による円筒パターン補助空気流により、高粘度ホットメルト接着剤でも、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1に整形される。且つ高速回転のスパイラル（螺旋状）回転となる結果、塗布面への塗布状態は、図１３の多重楕円形状H2となり、一定の幅内で密な楕円形塗布となる。低粘度ホットメルト接着剤を塗布する場合においては、第２加圧空気孔１３からの補助加圧空気流ｋ2の作用で、スパイラル（螺旋状）回転パターンH１の回転の速度が増加して高速回転する。その結果、“Ｈ３”に示すごとく多重楕円形状H3の重なりは密となり多重楕円形は互いに密に接近する。
【００２５】
図１５に示すごとく、ガンユニットのノズルチップ１と塗布面との距離を大きくすると、スパイラル（螺旋状）回転パターンH4のパターン幅は大となり、塗布面積を拡大することができる。従って、複数のガンユニット（ノズル）を用いて幅方向に面上にスプレー塗布する場合にガンユニット（ノズル）の装着個数を削減できる。
【００２６】
第２加圧空気孔１３からの第２加圧空気流（補助加圧空気流）Ｋ2の作用により、スプレー塗布の開始時に生じる粒（ショット、フック、粒ダマ等とも称する）ｐの大きさは、３０％ないし８０％減少する。また、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH5に示すごとく、スパイラル（螺旋状）回転パターンH5内に粒Pが着地する（図１６参照）。したがって、加熱され溶融したホットメルト樹脂の粒が着地して商品に溶融穴をつくり商品価値を低下させる問題、および加工機の不特定場所に飛散して加工機を汚す問題を解消する。
【００２７】
本願第１発明は、複数の第２加圧空気孔よりの補助加圧空気流を、第２加圧空気孔の配置の同芯円方向に回転させ、ファイバー状接着剤のスパイラルス回転パターンに、回転する補助加圧空気流を作用させることにより、ファイバー状接着剤のスパイラルス回転を加速して、第１発明の作用効果を高め、高粘度のホットメルト樹脂のスパイラルスプレーを良好に行うことができる。
【００２８】
さらに、図１３を参照して、従来装置におけるノズルチップの底面に向かう随伴エャーＫａ（仮想線で表示）は存在しない。また、仮に随伴エャーが発生しても、第2加圧空気孔１３からの補助加圧空気流ｋ2が、円形状態で垂直下降して接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1の外方を包囲しつつ降下することで、随伴エャーＫａは、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1への進入の阻止、即ち、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1に対し随伴エャーは遮断される。
【００２９】
本願第４発明においては、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2とに対する加圧空気の供給路を互いに独立しているので、第１加圧空気流Ｋ1の流速と第２加圧空気流Ｋ2の流速を任意の値に設定できる。また、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2とを異なる気体とすることができる。例えば、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2の一方のみを空気とする。
【００３０】
【発明の効果】
本願発明は、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンに第２加圧空気孔からの第２加圧空気流（補助加圧空気流）Ｋ2の作用させたことにより、高粘度ホットメルト樹脂のスパイラルスプレーを実用化可能とする効果を有する。低粘度のホットメルト樹脂のスパイラルスプレーにおいては、回転円径の拡大で塗布面積を拡大して生産性を高めることができる。
【００３１】
また、塗布開始時、間欠塗布時に粒が発生する問題を、粒を小さくできること、粒の着地点をスパイラル（螺旋状）回転パターンの範囲内とすることで解決することができる。
【００３２】
更に、スパイラルスプレー塗布装置によるスパイラルスプレー塗布おいては、加圧空気流（スパイラルエヤー）Ｋ1の外側に随伴エヤーＫ2を生じる問題点を解消することができて、ノズルチップの底面への付着物を除去清掃作業を不要とする。運転停止しての除去清掃作業のないことで、長期連続運転を可能として塗布コストを低減する効果を有する。
【００３３】
本願第２発明および第４発明は、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2とに対する加圧空気の供給路を互いに独立してことで、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2について、供給する気体およびその流速を互いに独立して任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第３発明の第１実施例のノズルチップの縦断面図。
【図２】同じくボス部を省略した平面図。
【図３】同じく平面図と対応させて接着剤孔、加圧空気孔、第２加圧空気孔の底面における位置の説明図。
【図４】図２のS−S線（第２加圧空気孔の配置を示す同芯円）による断面図。
【図５】スパイラルスプレー塗布装置のガンユニットを部分断面して示す正面図。
【図６】本願第３発明の第２実施例のノズルチップの縦断面図。
【図７】同じく第３図同様の、接着剤孔、加圧空気孔、第２加圧空気孔の底面における位置の説明図。
【図８】同じく図５の、ガンユニットを部分断面して示す正面図。
【図９】本願第４発明の実施例のノズルチップの縦断面図。
【図１０】同じく図３同様の、接着剤孔、加圧空気孔、第２加圧空気孔の底面における位置の説明図。
【図１１】同じく図５同様の、ガンユニットを部分断面して示す正面図。
【図１２】本願第４発明の第２実施例のノズルチップの縦断面図。
【図１３】本願第１発明における第２加圧空気孔よりの補助空気流の作用説明図。
【図１４】本願第１発明の作用説明図。
【図１５】同じく塗布面を拡大した場合の作用説明図。
【図１６】同じく粒が塗布範囲内に落下することを示す作用説明図。
【図１７】従来技術における図１４に対応する説明図。
【図１８】従来技術における図１６に対応する説明図で、粒が塗布範囲外に落下すること、および随伴エャーＫａの存在を示す。
【符号の説明】
１ ノズルチップ
１１ 接着剤孔
１２ 加圧空気孔
１３ 第２加圧空気孔
Ｋ1 第１加圧空気流（旋回加圧空気流）
Ｋ２ 第２加圧空気流（補助加圧空気流）
【産業上の利用分野】
本願発明は、ノズル先端中央より吐出するホットメルト接着剤ビートに、加圧空気の回動噴流（平面視で接着剤孔を中心とする円転する空気噴流）を作用させることで、スパイラル（螺旋状）噴霧塗布パターンを形成することにより、塗布範囲を拡大して塗布巾を拡大することを目的とする、スパイラルスプレー塗布方法および塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スパイラルスプレー塗布方法および塗布装置に関して、特開昭６１−２００８６９号「溶融接着剤をスプレーするための方法並びに装置」が公知である。該公開特許公報は、ノズルの接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに接触させる加圧空気を回動噴流とすることで、螺旋状の噴霧パターンで塗布して、塗布範囲を拡大して基材上の塗布巾を拡大する塗布技術を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の公知技術においては、供給されるホットメルト接着剤の粘度が高い場合には、ノズル装置の接着剤孔より吐出する加熱溶融ホットメルト接着剤の粘度が高いことにより螺旋状の噴霧パターンの回転が極度に低下する。その結果、図１８にＨ0で示すところの、糸状噴霧パターンとなり、スパイラル回転パターンは生じない。また、スパイラル形状を成形しないことにより、スパイラル形状の噴霧パターンでの塗布が事実上不可能である問題点がある。
【０００４】
また、スパイラルスプレー塗布に際して、図１８を参照して、スプレー塗布の開始時に、粒（ショット、フック、粒ダマ等とも称する）ｐが生じる。この粒ｐが基材（フイルム等）の塗布表面に着地して基材（フイルム等）を溶かして穴をあけ、基材（フイルム等）にダメージを与えて製品価値を損なう問題点がある。繰り返しく間欠的に塗布する場合に毎回この粒ｐが飛散することで塗布ラインその他の塗布作業場を汚す問題点がある。
更に、図１８を参照して、スパイラルスプレー塗布装置によるスパイラルスプレー塗布おいては、加圧空気流（スパイラルエヤー）Ｋ1の外側に随伴エヤーＫａを生じる問題点がある。特に、加圧空気流（スパイラルエヤー）Ｋ1の10倍以上の随伴エヤーＫａが生じることで,ノズルチップ先端周辺にホットメルト接着剤のオイル分や低分子分が微繊維状となって付着し、塗布作業場内の粉塵がノズル孔周辺に付着して堆積する。その結果、ノズル詰まりによるノズル交換のための作業タイムロスの発生や、堆積してつづら状となり塗布ライン上の基材（接着剤を塗布すべき製品）に落下し基材に混入して基材（製品）不良を発生する等の問題点がある。
【０００５】
また、スパイラルスプレー塗布方法および塗布装置に関して、特開平３−１４６１６０号「ホットメルト接着剤の塗布方法並びに装置」が公知である。該公開特許公報は、ノズルの接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、加圧空気による回動噴流（渦巻流）を作用させることでスパイラル状、（螺旋状）の噴霧パターンを形成して塗布することは、公知技術として前記した特開昭６１―２００８６９号および本発明と同様であるが、スパイラル状のビートに対し、側方からエヤを吹き付け、円錘形的スパイラル状を非円錐形的なもの［楕円形状パターン、縦形三つ輪状パターン、小型楕円形状と大型楕円形状の交互に連続するパターン］を形成して塗布することを開示している。
【０００６】
また、第３００４７１４６号登録実用新案公報「塗装ガン装置」および第３０４８７４７号登録実用新案公報「塗装ガン装置」には、噴出ノズル体を包囲するフードを設けフードの周辺部に圧縮空気の噴出孔を形成したもの、第２空気流を開示している。しかし、スプレーガン本体において噴射ノズル体に対向して水平方向の透孔を形成して、噴射ノズル体よりの塗装液に透孔（外気流入孔）よりの空気を作用させ塗装液の微粒拡散化により塗装液が噴霧化され、フードにより塗布方向、塗布範囲を規制してスプレー塗布を行うものである。
【０００７】
本発明は、高粘度のホットメルト接着剤や樹脂を高速回転のスパイラル状噴霧パターンで塗付ができ、その上、規則正しい塗布巾や整形されたスパイラル状噴霧パターンを得ることのできるスパイラルスプレー塗布方法および装置を提供することを課題とする。また、本発明は、塗布開始時、間欠塗布時に粒が発生する問題を解決すべく、粒ｐを小さくすること、粒ｐの着地点をスパイラル回転パターンの範囲内とすることを課題とする。
さらに、本発明は、スパイラルスプレー塗布において、随伴エヤーの発生の阻止、随伴エヤーの遮断を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願第１発明は、ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布方法において、加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔より吐出する第１加圧空気流の外側に、第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、第1加圧空気流Ｋ1の外側に、第２加圧空気流Ｋ2を供給することで、ホットメルト接着剤ファイバーのスパイラルの外側に第２加圧空気によるエヤーカーテンを形成することを特徴とする、スパイラルスプレー塗布方法を提供する。
【０００９】
本願第２発明は、第１発明において、第２加圧空気流Ｋ2を、第１加圧空気流Ｋ1と独立して供給することを特徴とする。
【００１０】
本願第３発明は、ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布装置において、加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔よりなる第１加圧空気孔群を形成し、第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、第１加圧空気孔群の外周方に第２加圧空気孔群を同心状に形成したことを特徴とするスパイラルスプレー塗布装置を提供する。
【００１１】
本願第４発明は、第３発明において、第１加圧空気孔群に対する加圧空気供給路と、第２加圧空気孔群に対する第２加圧空気供給路とを、互いに独立させたことを特徴とするスパイラルスプレー塗布装置を提供する。
【００１２】
請求項５の発明は、第３発明または第４発明において、第１加圧空気孔をその先端開口側を中心側へ傾斜させるとともに、第２加圧空気孔を、ノズルチップの直径方向縦断面で垂直方向に形成したことを特徴とする。
本願第５発明（請求項６の発明）は、前記第３発明において、第２加圧空気孔を、第２加圧空気孔の配置を規制する同心円方向に縦断面で傾斜させたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の作用】
本願第１発明は、第1加圧空気流Ｋ1の外側に、第２加圧空気流Ｋ2を供給することで、ホットメルト接着剤ファイバーのスパイラルの外側に第２加圧空気によるエヤーカーテンを形成する。本願第２発明は、第１発明において、第２加圧空気流Ｋ2を、第１加圧空気流Ｋ1と独立して供給する。
【００１４】
【実施例】
本発明をより詳細に詳述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
【００１５】
図５は、スパイラルスプレー塗布装置のガンユニットを示し、ホットメルト供給制御弁４と、ガンベース３と、ノズル本体２と、ノズルチップ１とで構成している。
【００１６】
図１ないし図３参照して本願第３発明の要部であるノズルチップ１を説明する。ノズルチップ１は、中心に接着剤孔１１と、中間部に前記接着剤孔１１に対し同心配置した複数個の加圧空気孔１２が形成されている。前記複数個の加圧空気孔１２は、ノズルチップ１に傾斜角αでかつ回転角（偏心角）βで形成されている。ノズルチップ１の底面の中央部に逆向き円錐突起１４が連続し突出部が形成され、円錐突起１４の下端( 即ち、突出部の先端 )に接着剤孔１１が開口し、ノズルチップの底面は、前記突出部 ( 円錐突起１４ ) を除いて水平面に形成され、複数個の加圧空気孔１２は円錐突起１４の上端の近傍( 即ち、底面の突出部寄り )に位置して、ノズルチップ１の底面１aに開口している。
【００１７】
ノズルチップ１の上面１ｂには、接着剤孔１１を包囲するボス部５、該ボス部の周囲に凹部６が形成されている。ボス部５には装着用のネジ７が形成され、第５図の取付け状態では、ノズル本体２とノズルチップ1のボス部5とは螺合構造８を介して一体化している。また、凹部６はノズル本体２の下面との間で加圧空気室９を形成している。
【００１８】
請求項５の発明においては、ノズルチップ１は、その上面１ｂの外側寄りの位置に、前記接着剤孔１１に対し同心配置し、ノズルチップの直径方向縦断面でほぼ垂直方向の複数個の第２加圧空気孔１３が形成されている。
【００１９】
第５発明（請求項６の発明）においては、前記第２加圧空気孔１３は、第２加圧空気孔１３を配置する同芯円方向に傾斜している。即ち、第２加圧空気孔１３は底面１aの第２加圧空気孔１３の開口が第２加圧空気孔１３の同心配置の同芯円方向に先行するように偏位している（図４参照）。
【００２０】
図６ないし図８は、本願第３発明の第２実施例を示し、ノズルチップ1Ａとノズル本体２Ａとの装着手段として、前述の第１実施例における螺合構造８にかえて、螺合構造８Ａとする。該螺合構造８Ａは、ノズルチップ１Ａの延長部である筒体１Ｂの内面と、ノズル本体に形成した先端突出部２Ｂとの間に形成する。図６において、１Ｃは接着剤通路と加圧空気通路との間を遮断するシール部材である。
【００２１】
図９ないし図１１は、本願第４発明の実施例を示し、上記の図６ないし図８の実施例において、第２加圧空気孔１３に対する第２加圧空気通路９Ｂを、第１加圧空気孔１２に対する第１加圧空気通路９Ａと独立して構成したことを特徴とする。なお、図６における加圧空気室９を外周側の第２加圧空気通路９Ｂと、中心寄りの第１加圧空気通路９Ａとに分割して、互いに独立する二室を構成することによっても、本願第４発明を実施することができる（図１２参照）。
【００２２】
図１３を参照して、本願第１発明によるスプレー塗布作用を説明する。接着剤塗布ライン上に基材（ホットメルト接着剤Hを塗布すべき加工材、例えば、シート上のポリエステルフィルム）を載置し一方方向に搬送し、接着剤塗布ラインの上方に装備したガンユニットのノズルチップ１よりホットメルト接着剤を、接着剤塗布ラインの上面の搬送中の基材に向け噴射させて、ホットメルト接着剤を基材の所定箇所に塗布することは、公知のホットメルト接着剤と塗布装置と同様である。
【００２３】
スパイラルスプレー塗布装置においては、ガンユニットのノズルチップ１の接着剤孔１１より吐出された糸状溶融接着剤ｈに、接着剤孔１１と同心配置の複数個の加圧空気孔１２より吐出された加圧空気流による第１加圧空気流（旋回加圧空気流）Ｋ1を作用させることで、吐出された糸状溶融接着剤ｈを旋回かつ延伸させてスパイラル状として、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1を形成して塗布面にスプレーされる。この際、第2加圧空気孔１３からの第２加圧空気流（補助加圧空気流）Ｋ2が、円形状態で垂直下降して接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1の外方を包囲しつつ降下する。
【００２４】
高粘度ホットメルト接着剤を塗布する場合には、補助加圧空気流ｋが存在しない状態では、図１７にHoで示すごとく、糸状溶融接着剤によるスパイラル（螺旋状）回転パターンｈは生じないが、第2加圧空気孔13からの第２空気流（補助加圧空気流）Ｋ2による円筒パターン補助空気流により、高粘度ホットメルト接着剤でも、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1に整形される。且つ高速回転のスパイラル（螺旋状）回転となる結果、塗布面への塗布状態は、図１３の多重楕円形状H2となり、一定の幅内で密な楕円形塗布となる。低粘度ホットメルト接着剤を塗布する場合においては、第２加圧空気孔１３からの補助加圧空気流ｋ2の作用で、スパイラル（螺旋状）回転パターンH１の回転の速度が増加して高速回転する。その結果、“Ｈ３”に示すごとく多重楕円形状H3の重なりは密となり多重楕円形は互いに密に接近する。
【００２５】
図１５に示すごとく、ガンユニットのノズルチップ１と塗布面との距離を大きくすると、スパイラル（螺旋状）回転パターンH4のパターン幅は大となり、塗布面積を拡大することができる。従って、複数のガンユニット（ノズル）を用いて幅方向に面上にスプレー塗布する場合にガンユニット（ノズル）の装着個数を削減できる。
【００２６】
第２加圧空気孔１３からの第２加圧空気流（補助加圧空気流）Ｋ2の作用により、スプレー塗布の開始時に生じる粒（ショット、フック、粒ダマ等とも称する）ｐの大きさは、３０％ないし８０％減少する。また、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH5に示すごとく、スパイラル（螺旋状）回転パターンH5内に粒Pが着地する（図１６参照）。したがって、加熱され溶融したホットメルト樹脂の粒が着地して商品に溶融穴をつくり商品価値を低下させる問題、および加工機の不特定場所に飛散して加工機を汚す問題を解消する。
【００２７】
本願第１発明は、複数の第２加圧空気孔よりの補助加圧空気流を、第２加圧空気孔の配置の同芯円方向に回転させ、ファイバー状接着剤のスパイラルス回転パターンに、回転する補助加圧空気流を作用させることにより、ファイバー状接着剤のスパイラルス回転を加速して、第１発明の作用効果を高め、高粘度のホットメルト樹脂のスパイラルスプレーを良好に行うことができる。
【００２８】
さらに、図１３を参照して、従来装置におけるノズルチップの底面に向かう随伴エャーＫａ（仮想線で表示）は存在しない。また、仮に随伴エャーが発生しても、第2加圧空気孔１３からの補助加圧空気流ｋ2が、円形状態で垂直下降して接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1の外方を包囲しつつ降下することで、随伴エャーＫａは、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1への進入の阻止、即ち、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンH1に対し随伴エャーは遮断される。
【００２９】
本願第４発明においては、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2とに対する加圧空気の供給路を互いに独立しているので、第１加圧空気流Ｋ1の流速と第２加圧空気流Ｋ2の流速を任意の値に設定できる。また、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2とを異なる気体とすることができる。例えば、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2の一方のみを空気とする。
【００３０】
【発明の効果】
本願発明は、接着剤ファイバーのスパイラル（螺旋状）回転パターンに第２加圧空気孔からの第２加圧空気流（補助加圧空気流）Ｋ2の作用させたことにより、高粘度ホットメルト樹脂のスパイラルスプレーを実用化可能とする効果を有する。低粘度のホットメルト樹脂のスパイラルスプレーにおいては、回転円径の拡大で塗布面積を拡大して生産性を高めることができる。
【００３１】
また、塗布開始時、間欠塗布時に粒が発生する問題を、粒を小さくできること、粒の着地点をスパイラル（螺旋状）回転パターンの範囲内とすることで解決することができる。
【００３２】
更に、スパイラルスプレー塗布装置によるスパイラルスプレー塗布おいては、加圧空気流（スパイラルエヤー）Ｋ1の外側に随伴エヤーＫ2を生じる問題点を解消することができて、ノズルチップの底面への付着物を除去清掃作業を不要とする。運転停止しての除去清掃作業のないことで、長期連続運転を可能として塗布コストを低減する効果を有する。
【００３３】
本願第２発明および第４発明は、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2とに対する加圧空気の供給路を互いに独立してことで、第１加圧空気流Ｋ1と第２加圧空気流Ｋ2について、供給する気体およびその流速を互いに独立して任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第３発明の第１実施例のノズルチップの縦断面図。
【図２】同じくボス部を省略した平面図。
【図３】同じく平面図と対応させて接着剤孔、加圧空気孔、第２加圧空気孔の底面における位置の説明図。
【図４】図２のS−S線（第２加圧空気孔の配置を示す同芯円）による断面図。
【図５】スパイラルスプレー塗布装置のガンユニットを部分断面して示す正面図。
【図６】本願第３発明の第２実施例のノズルチップの縦断面図。
【図７】同じく第３図同様の、接着剤孔、加圧空気孔、第２加圧空気孔の底面における位置の説明図。
【図８】同じく図５の、ガンユニットを部分断面して示す正面図。
【図９】本願第４発明の実施例のノズルチップの縦断面図。
【図１０】同じく図３同様の、接着剤孔、加圧空気孔、第２加圧空気孔の底面における位置の説明図。
【図１１】同じく図５同様の、ガンユニットを部分断面して示す正面図。
【図１２】本願第４発明の第２実施例のノズルチップの縦断面図。
【図１３】本願第１発明における第２加圧空気孔よりの補助空気流の作用説明図。
【図１４】本願第１発明の作用説明図。
【図１５】同じく塗布面を拡大した場合の作用説明図。
【図１６】同じく粒が塗布範囲内に落下することを示す作用説明図。
【図１７】従来技術における図１４に対応する説明図。
【図１８】従来技術における図１６に対応する説明図で、粒が塗布範囲外に落下すること、および随伴エャーＫａの存在を示す。
【符号の説明】
１ ノズルチップ
１１ 接着剤孔
１２ 加圧空気孔
１３ 第２加圧空気孔
Ｋ1 第１加圧空気流（旋回加圧空気流）
Ｋ２ 第２加圧空気流（補助加圧空気流）
Claims (6)
- ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布方法において、
加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔より吐出する第１加圧空気流の外側に、第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、
第1加圧空気流（スパイラルエヤー）Ｋ1の外側に、第２加圧空気流Ｋ2を供給することで、ホットメルト接着剤ファイバーのスパイラルの外側に横断面視でスパイラルの中心に対し同心円の円形形状であるエヤ−カーテンを第２加圧空気流Ｋ 2 で形成することにより前記スパイラルの外方を包囲して随伴エヤ−Ｋａの発生阻止・遮断をすることを特徴とする、スパイラルスプレー塗布方法。 - ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布方法において、ノズル先端中央の接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する,スパイラルスプレー塗布方法において、
加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔より吐出する第１加圧空気流の外側に、第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、
第1加圧空気流（スパイラルエヤー）Ｋ1の外側に、第２加圧空気流Ｋ2を供給することで、ホットメルト接着剤ファイバーのスパイラルの外側に第２加圧空気によるエヤーカーテンを形成し、
第２加圧空気流Ｋ2を、第１加圧空気流Ｋ1と独立して供給したことを特徴とする請求の範囲第１項記載のスパイラルスプレー塗布方法。 - ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布装置において、
加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔よりなる第１加圧空気孔群を形成し、
第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、第１加圧空気孔群の外周方に第２加圧空気孔群を同心状に形成したことを特徴とするスパイラルスプレー塗布装置。 - ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布装置において、
加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔よりなる第１加圧空気孔群を形成し、
第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、
第１加圧空気孔群の外周方に第２加圧空気孔群を同心状に形成し、
第１加圧空気孔群に対する加圧空気供給路と、第２加圧空気孔群に対する第２加圧空気供給路とを、互いに独立させたことを特徴とするスパイラルスプレー塗布装置。 - 第１加圧空気孔をその先端開口側を中心側へ傾斜させるとともに、第２加圧空気孔を、ノズルチップの直径方向縦断面で垂直方向に形成したことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のスパイラルスプレー塗布装置。
- ノズルチップの底面の中心部に形成した突出部分に開口を有する接着剤孔より吐出するホットメルト接着剤ビートに、水平面としたノズルチップの底面の接着剤孔寄りに円形配置された前記多数の加圧空気孔より加圧空気の回動噴流を作用させることで、スパイラル噴霧塗布パターンを形成する、スパイラルスプレー塗布装置において、
加圧空気の回動噴流を形成するために、接着剤孔の開口を中心として同心円配置された多数の第１加圧空気孔よりなる第１加圧空気孔群を形成し、
第１加圧空気孔と同心配置かつ外方に間隔をおいてに位置する多数の第２加圧空気孔より吐出する第２加圧空気流を形成し、
第1加圧空気孔群の外周方に第２加圧空気孔群を同心状に形成し、
前記第２加圧空気孔を、第２加圧空気孔の配置を規制する同心円方向に縦断面で傾斜させたことを特徴とするスパイラルスプレー塗布装置。
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