JPH02503762A

JPH02503762A - 接着剤噴霧装置

Info

Publication number: JPH02503762A
Application number: JP63504183A
Authority: JP
Inventors: ボジャー，ベントレイ，ジェー．
Original assignee: ノードソン　コーポレーシヨン
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1990-11-08
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: AU598993B2; EP0363387A1; US4815660A; AU1719688A; CA1259526A; BR8807537A; WO1988010154A1; JPH07114992B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】接着剤噴霧装置見亘立九二本発明は、接着剤噴霧装置に係わり、特に基体上に一連の噴霧ガンを並べて配置し、各々の噴霧ガンは螺旋状の噴霧パターンをなしてホットメルト接着剤の細長い繊維を噴震し、噴霧パターンは隣接するパターンが互いに干渉しないように制御される接着剤噴霧装置に関する。

免匪夙實見ホットメルト熱可塑性接着剤は多くの種類の製品を接着させるため産業的に広く使用されており、特に迅速な硬化時間が必要な分野において有益である。最近、ホットメルト接着剤を使用して使い捨てのおむつやインコンチネンスパッドなどの物品中のポリウレタン基体に不織布の繊維状材料を接着する方法がかなり注目されている。

例えば不織布層と使い捨ておむつのポリウレタン基体の間を適切に接着する場合の１つの問題点は、例えば。

不織布層を形成する細断布または毛羽状材料の不規則面に形成された谷または隙間に接着剤が無駄に塗布されないようにすることにある１例えば、接着剤を不織布層上に小滴をなして吐出塗布すると、小滴の１部は繊維状不織布の表面の隙間に侵入する。その結果、ポリウレタン基体と不織布の間で所望の結合強度を得るには接着剤が余分に必要になる。

この問題は、従来、ホットメルト熱可塑性接着剤を細長い、薄いビードまたは繊維状に形成し、これらを不織布上に付着させ、その不規則面のギャップをわたるようにすることにより解決されている。このような接着剤の細長いビードまたは繊維は従来の噴霧装置で形成されるが、これらの装置はノズルを備え、このノズルは接着剤吐出開口および空気ジェットを噴射する１つ以上の空気噴射オリフィスを有している。接着剤ビードはノズルの接着剤吐出開口から噴射され、これは次に空気ジェットの衝突を受け、その結果接着剤ビードは細く引き伸ばされて薄い繊維状になり、基体上に付着される、この種の噴霧装置は例えば、ホウソーン・ジュニア（ＨａｇｔｈｏｒｎｅｔＪｒ、）の米国特許第２，６２６，４２４号、マーシャル（Ｍａｒｓｈａｌｌ）らの第３，１５２，９２３号、およびオーサト（Ｏｈｓａｔｏ）らの第４，１８５，９８１号に示されている。

使い捨ておむつを製造するような用途において、出来るだけ少ない接着剤を使用して不織布層とポリウレタン基体の間で所望の接着強度を得るには不織布基体上に付着させた接着剤繊維の噴震パターンを注意深く制御することが重要になる。

接着剤繊維の噴霧パターンの制御の改良は、ノズルから吐出された接着剤ビードに衝突する空気ジェットを接着剤ビードの外周囲に対してほぼ接線方向に向けることにより上記の種類の従来の噴霧装置で得られている。接線方向に向けられた空気ジェットは、ガンノズルの接着剤吐出開口から吐出された接着剤ビードから形成された接着剤の細長い繊維を回転させて比較的緊密にまとめられた螺旋状パターンを与え、これを基体上に塗布する。基体上への付着のための接着剤繊維のｗｋ旋状噴霧パターンを発生させる構造は、上記のホウソーン・ジュニアの特許第２，６２６，４２４号およびオーサトらの特許第４，１８５，９８１号に示されている。

単一ガンにより発生されたものより広い噴霧パターンを基体上に形成すると共にこのパターンまたは基体の位置を制御するためには、それぞれが個別の螺旋状噴霧パターンを発生させるのに有効な２つ以上の噴霧ガンが要求される。基体に塗布された接着剤層の隙間を避けるため、モして／または接着剤の望ましくない集積を与える可能性のある隣接噴霧パターンの重なりを防止するために、隣接ガンからの個別螺旋状噴震パターンは基体の表面で、または近傍で互いに接線をなすと好適である。これには従来、隣接回転螺旋状噴霧パターンが、これらが互いに接触する領域で渦または乱れを形成するという問題点がある。この乱れのため、基体の表面近傍の噴霧パターンが破壊され、また少なくとも若干の細くされた接着剤繊維が噴霧ガンに向けて上流に上昇され、ここで繊維は装置に付着する。これはまた噴霧パターンに隙間を形成する。

１里久叉藝上記従来の装置の欠点に鑑み本発明は、多数め個別噴霧ガンから基体上に比較的広い噴霧パターンを吐出できると共に隣接ガンからの噴霧パターン間の干渉を回避できる接着剤噴霧装置を提供することを目的とする。

上記目的は、２つ以上の噴霧装置が基体の上方に並んで配置され、かつホットメルト接着剤繊維の逆方向に回転する螺旋状噴震パターン、即ち時計方向および反時計方向に交互に回転する噴霧パターンを形成する接着剤噴霧装置により実現される。隣接ガンからの噴霧ノ（ターンは塗布される基体の表面において、またはその近傍において互いに接するが、基体上の噴霧パターンを破壊する渦または乱れの形成を排除するように衝突時に互いの干渉を回避するものである。

好適な実施例においては、噴霧装置はマニホールドに並んで装着された２つ以上の接着剤噴霧ガンからなり、マニホールドは、ホットメルト接着剤源に接続された接着剤供給路および加圧空気源に接続された空気供給路を有する。噴震ガンの各々は、マニホールドの接着剤供給路と連通している排出路を備えたノズルを有して形成される。このノズルはまた複数の空気ジェットを備えており、各々の空気ジェットはマニホールドの空気供給路に連通ずる。各々のノズルからホットメルト接着剤ビードが吐出され、このビードは、その外周囲においてノズルの空気吐出オリフィスからの空気ジェットにより衝突され、細長い接着剤繊維を形成する接着剤ビードを細くすると共に螺旋状噴霧パターンを形成する細長い繊維に対し回転または捩り運動を与える・１つの噴震ガンのノズルの空気吐出オリフィスは、そこに形成された細長い接着剤繊維に時計回りの回転を与えるように方向付けされ、また隣接噴震ガンのノズルの空気吐出オリフィスはこのような隣接ノズルで形成された細長い繊維に対して反時計方向の運動を与えるように方向付けられる。２つのノズルからの逆回転螺旋状噴霧パターンは、ターゲット基体の表面において、またはその近傍で互いに接触すると好適ではあるが、互いに偏向または干渉することはなく、従って噴霧パターンを破壊する渦または乱れの形成を回避するものである。

好適な実施例においては、噴霧ガンの各々のノズルは、キャップによりノズルに装着される１片の環状板の形態をなすノズルアタッチメントを備えている。このノズルアタッチメントまたは板はノズルの接着剤吐出開口に接続するようになされた貫通孔と、ノズルの空気吐出開口に連通ずる複数の隔置された空気ジェット用穴とを有して形成される。接着剤ビードは、その板の貫通孔から吐出され、そのビードは、隔置された空気ジェット用穴からの空気ジェットの衝突を受ける。

空気ジェットはビードに対して接線方向に向けられ、ホントメルト接着剤繊維を形成するビードを延伸させると共に繊維をｍ旋状に運動させ、これにより繊維は基体上に制御された噴震パターンをなして付着される。

１つの噴霧ガンに対するノズルアタッチメントにおいては、貫通孔の外周囲に対して成る角度をなして隔雪された空気ジェット用穴が貫通孔の外周囲に形成され、接着剤ビードが貫通孔から噴射される。各々の空気ジェット用穴の長手方向軸線は板の貫通孔の長手方向軸線と板の上面で各々のこのような空気ジェット用穴の中心を通る垂直平面に対して約１０′の角度をなして与えられる。

これにより、隔置された空気ジェット用穴から噴射された加圧空気ジェットは、時計回りまたは反時計回り方向の一方の方向でビードに対して回転運動を与えるように板の貫通孔から吐出された接着剤ビードにその外周囲において衝突する。

隣接噴震ガンのノズルアタッチメントは、空気ジェット用穴の角度が第１ノズルアタツチメントの空気ジェット用穴の角度と逆方向に角度１０”で形成される点を除いて同様に形成される。即ち、２つの隣接するノズルアタッチメントが、それらの貫通孔が整合すると共にノズルアタッチメントの上面における各々の穴の中心が整合するように互いに載置された場合は、１つのノズルアタッチメントの空気ジェット用穴の長手方向軸線の間の角度は隣接ノズルアタッチメントの空気ジェット用穴の長手方向軸線から２０”隔置されることになる。従って、このような隣接ノズルアタッチメントの空気ジェット用穴からの空気ジェットは、接着剤ビードの外周囲に逆方向から衝突して、このような接着剤ビードに対して時計回りまたは反時計回り方向の反対方向に回転を付与することになる。

りｊＢグ護葺邊」を哩本発明の好適な実施例の構造、動作および利点は、次に説明する添付図面を参照してなされる以下の説明により更に明らかになろう。

添付図面において。

第１図は１つの噴霧ガンと、これを装着するマニホールドの正面図、第２図は、本発明の装置に隣接して装着された２つの噴霧ガンの下部を示すもので、一般に第１図の線２−２に沿って取られた部分側面図、第３図は第２図に示したノズルアタッチメントの上部平面図である。

方１列ｌ肩透］１１第１図および第２図には接着剤噴霧装置１０が示してあり、この装置は１対の接着剤噴霧ガン１２，１２ａからなり、これらのガンは一端が接続されたノズル１４゜１６を備えている。噴霧ガン１２，１２ａはねじ２ｏにより接着剤マニホールド１８に装着される。接着剤マニホールド１８は、噴霧ガン１２，１２ａの各々に連なる接着剤供給路２２と空気供給路２４を有して形成される。

噴霧ガン１２，１２ａは空気供給路２４からの加圧空気により動作し、ノズル１４．１６を通して接着剤供給路２２により与えられたホットメルト接着剤を吐出する。

噴霧ガン１２，１２ａおよび接着剤マニホールド１８の詳細な構造は、本発明の出願人が所有する米国特許第３．６９０，５１８号に示されたものにほぼ同じであるが。

それ自身が本願発明の部分を成すものではない、このような特許に対する参照は、噴霧ガン１２，１２ａおよび接着剤マニホールド１８の動作の詳細な説明に対してなされるべきである。

各々の噴霧ガン１２，１２ａのノズル１４．１６は接着剤路２６を有して形成され、この接着剤路２６は接着剤供給路２２に連絡すると共に接着剤吐出開口２８に到るものである。空気送出路３０も各々のノズル１４゜１６に形成され、これはノズルの基部の環状室３２に到る。空気送出路３０は、ねじ３８により接着剤マニホールド１８に接続された空気マニホールド３６に形成された空気流入口管路３４を通して加圧空気を供給される。

本好適な実施例においては、各々の噴霧ガン１２゜１２ａのノズル１４．１６は、キャップ４２に形成された内部ねじ山に螺合する外部ねじ山４ｏを持つ低減された直径部分を有して形成される。以下に示すように、１つのキャップ４２は第１のノズルアタッチメント４４を噴霧ノズル１４に装着し、他のキャップ４２は第２ノズルアタツチメント４６を噴霧ノズル１６に装着する。

第２図および第３図の下部を参照すると、ノズルアタッチメント４４．４６の各々が詳細に示しである。

このようなノズルアタッチメント４４．４６の構造は、１９８７年４月２３日付けの、本発明と同一の出願人が所持する同時係属特許出願番号第０４１，７１２号に詳細に説明され、これはその全体を引用により取り込まれる。

本ｌｌ論の目的のためにノズルアタッチメント４４．４６を簡単に説明することにし、雨アタッチメント４４゜４６に共通する構造に同一の参照番号を付すことにする。

ノズルアタッチメント４４は、第１の、すなわち上部表面４８を有して形成された一側と上部表面４８から隔置された第２の、すなわち下部表面５０を有して形成された他側とを備える環状板から構成される。ボス５２は上部表面４８から外方に延在し、ノズル先端５４はボスと整合して下部表面５０から外方に延在する０貫通孔５６がボス５２とノズル先端５４の間でノズルアタッチメントに形成される。

ノズルアタッチメントに環状７字溝５８が形成され、これはその上部表面４８から下部表面５０に向は内方に延在する。環状溝５８は一対の側壁６０．６２を定め、これらの側壁はほぼ互いに垂直をなす。本好適な実施例においては、側壁６２はノズルアタッチメントの上部平面４８に対してほぼ３０”の角度をなして形成される。

第３図に最良に示したように、６個の空気ジェット用穴６４が噴霧ガンのノズルアタッチメントに形成され、各々は環状溝５８に流入口を有し、下部表面５ｏに流出口を有する。空気ジェット用穴６４は貫通孔５６の長手方向軸線に対してほぼ３０″の角度をなして延在する。上記の同時係属出願番号第０４１，７１２号に詳細に説明したように、環状溝５８は空気ジェット用穴６４の孔あけを容易にし、従ってこれらの穴が正確に位置付けられる。

第１ノズルアタツチメント４４の空気ジェット用穴６４の各々の長手方向軸線は１貫通孔５６の長手方向軸線６６と環状溝５８において各々のこのような空気ジェット用穴６４の流入口の中心とを通過する垂直平面に対して第３図に示したように逆時計回り方向に約１０°の角度をなして与えられる。例えば、空気ジェット用穴６４ａの長手方向軸！！６８は１貫通孔５６の長手方向軸線６６とノズルアタッチメント４４の環状溝５８における穴６４ａの流入口の中心点７０とを通過する垂直平面に対して約１０”の角度をなして与えられる。その結果として、空気ジェット用穴６４ａの流出口から噴射される加圧空気ジェット７２は、更に以下に詳細に説明されるように、貫通孔５６の外周囲に対して、また貫通孔から噴射される接着剤ビードの外周囲に対してほぼ接線方向に向けられる。

噴霧ガン１４に装着された第２ノズルアタツチメント４６は、第１ノズルアタツチメント４４の空気ジェット用穴６４に対応する、内部に形成された６個の空気ジェット用穴７４の角度方向に関する点を除いて第１ノズルアタツチメント４４と同等である。空気ジェット用穴７４は、貫通孔５６の長手方向軸線と環状溝５８において各々のこのような穴７４の流入口の中心とを通過する垂直平面に対して第３図に示したように時計回り方向に約１０’の角度をなす。例えば、空気ジェット用穴７４ａの長手方向軸線７６は、貫通孔５６の長手方向軸線６６とノズルアタッチメント４６の環状溝５８における空気ジェット用穴７４ａの流入口の中心点７８とを通過する垂直平面に対して時計回り方向に約１０°の角度をなして与えられる。

貫通孔５６に対する第２ノズルアタツチメント４６の空気ジェット用穴７４の角度方向は第１ノズルアタツチメント４４の空気ジェット用穴６４の位置に対して実質的にミラーイメージをなす、即ち、第１ノズルアタツチメント４４が第２ノズルアタツチメント４６の上に、それらの貫通孔５６が整合するように、また空気ジェット用穴６４ａの中心点７０が空気ジェット用穴７４ａの中心点７８と整合されるように配置されると、各々の空気ジェット用穴６４の長手方向軸線は各々の対応する空気ジェット用穴７４の長手方向＃線から２０’隔置されることになる。

第１および第２ノズルアタッチメント４４．４６は共にキャップ４２に形成された環状シート８０上に静置される。キャップ４２は、ノズルアタッチメント４４゜４６の上面４８のボス５２が接着剤路２６の接着剤吐出開口２８においてノズル１４．１６の基部に形成されたシート、すなわち凹部８２内に延在するようにノズル１４．１６の再下端部上に螺合される。

本発明の噴霧装置１０の動作は次のようになる。加熱されたホントメルト接着剤が接着剤供給路２２を通して噴霧ガン１２，１２ａの各々に導入され、ここで接着剤は接着剤路２６を通してノズル１４．１６の接着剤吐出開口２８に流れる。

噴霧ガン１２，１２ａの各々は空気操作され、接着剤吐出開口２８を通して接着剤の流れを開閉する。加熱されたホットメルト接着剤は、ノズル１４．１６から各々のノズルアタッチメント４４．４６の貫通孔５６に移送され１次にそのノズル先端５４を通して吐出されて、それぞれ、第１および第２の接着剤ビード８４，８６を形成する。接着剤ビード８４，８６が形成され、ノズルアタッチメント４４．４６から噴射されると同時に、加圧空気は空気供給路３４を通して、ノズル１．４．１６の空気配送路３０を通して１次に、それぞれ空気ジェット用穴６４．７４に連なる各々の噴霧ガン１２．１２ａのノズル１４，１６の環状室３２に給送される。

第３図に最良に示したように、第１ノズルアタツチメント４４の空気ジェット用穴６４は貫通孔５６の長手方向軸線に対して、穴を流れる空気ジェットがノズル先端５４の下方の離れた位置で第１接着剤ビード８４にその外周に対してほぼ接線をなして衝突するように、角度が与えられる。空気ジェット用穴６４から噴射された空気は２つの作用を有する。先ず、空気ジェットは第１接着剤ビード８４を細く伸ばしてホットメルト接着剤の細長い糸、すなわち繊維を形成して基体８８上に付着させる。

更に、６個の穴６４からの空気ジェット流の接線方向の衝突により細長い繊維は時計回りの回転または捩りを付与され、密な螺旋状パターンを形成して基体８８上に付着される。

接着剤繊維の同様の螺旋状噴霧パターンが、ノズル１４の場合と同様にして、但し細長い接着剤繊維の回転方向が第３図における反時計回りである点を除いて、噴霧ガン１４のノズル１６から得られる。第２ノズルアタツチメント４６の場合、空気ジェット用穴７４の角度は。

貫通孔５６の長手方向軸線に対して、穴を流れる空気ジェットが第２接着剤ビード８６の外周に、ホットメルト接着剤の細長い繊維が時計回りでなく反時計回りの方向に回転または捩られるように逆方向に衝突するように与えられる。

噴霧ノズル１４．１６からの逆回転螺旋状噴霧パターンは基体８８の上部表面で、またはその近傍で互いに接触する。２つの噴霧パターンは逆方向に回転しているので、これらのパターンは衝突に際して互いに干渉せず、従って噴霧パターンを破壊し、基体上への接着剤の塗布を不均一にし、モして／または細長い繊維の若干のものを噴霧ガン１２，１２ａに向けて上流に流す作用のある乱れまたは渦を発生することは殆ど、または全くない。

本発明は好適な実施例により以上に説明されたが、当業者には明らかなように１本発明の範囲を逸脱することなく各種の変更が可能であり、その構成要素を等価な他の要素に置き換えることが可能である。更に１本発明の実質的な範囲から逸脱せずに、本発明の教えに対して特定の情況または材料に適合する多くの変形が可能である。

例えば、図面には単に２つの噴霧ガン１２，１２ａが示されたが、噴震装置１０は、所望の噴霧パターンの幅に依存してマニホールド１８に対して隣接して装着された任意個数の噴霧ガン１２，１２ａを有して形成することができる。この場合、隣接螺旋状噴霧パターンの回転方向は１本発明の教えに従ってパターン間の干渉を回避するように逆になされる。

従って、本発明はこれを実施するために意図された最良の態様として示された上記特定の実施例に限定されることなく、添付した請求の範囲に入る全ての実施例を含むものである。

国際調査報告国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．ホットメルト接着剤を噴霧する装置において、加熱ホットメルト接着剤源に接続される接着剤供給路を有すると共に加圧空気源に接続される空気供給路を有して形成されたマニホールドと、該マニホールドに並んで装着された第１および第２吐出装置であって、各々が前記接着剤供給路に連絡する接着剤吐出路を有して形成された噴霧ノズルを備え、当該第１および第２吐出装置の前記接着剤吐出路はそれぞれ加熱ホットメルト接着剤の、それぞれが外周囲を有する、第１および第２ビードを噴射する第１および第２吐出装置とを備え、前記第１吐出装置の前記噴霧かノズルは前記空気供給路に連通する複数の第１空気吐出路を有し、該第１空気吐出路は前記第１吐出装置の前記接着剤吐出路に対してある角度をなして形成されて、前記第１吐出装置の前記接着剤吐出路から噴射された前記第１接着剤ビードの前記外周囲に対してぼば接線方向に加圧空気を流し、この第１空気吐出路からの加圧空気は、前記第１接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共に前記細長い接着剤繊維に対し時計回り方向または反時計回り方向の一方に捩り運動を与えて細長い接着剤繊維の螺旋状噴霧パターンを形成するのに有効であり、前記第２吐出装置の前記噴霧ノズルは前記空気供給路に連なる複数の第２空気吐出路を有して形成され、前記第２空気吐出路は前記第２吐出装置の前記接着剤吐出路に対してある角度をなして形成されて、前記第２吐出装置の前記接着剤吐出路から噴射された前記第２接着剤ビードの前記外周囲に対してほば接線をなす方向に加圧空気を流し、前記第２空気吐出路からの加圧空気は、前記第２接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共に前記細長い接着剤繊維に対し、前記時計回り方向および反時計回り方向の他方に捩り運動を与えて細長い接着剤繊維の螺旋状噴霧パターンを形成するのに有効であるホットメルト接接着剤噴霧装置。
２．前記第１空気吐出路の各々は流入口、流出口、および該流入口と流出口の中心点の間に延在する長手方向軸線とを有して形成され、前記第１吐出装置の前記第１空気吐出路は前記接着剤吐出路の長手方向軸線と前記第１空気吐出路の各々の前記流入口の前記中心点とを通る垂直平面に対して約１０°の角度をなして配置され、該角度は、前記第１空気吐出路の各々から噴射された加圧空気が前記第１吐出装置の前記接着剤吐出路から噴射された前記第１接着剤ビードの前記周囲に当接して前記第１接着剤ビードを時計回り方向に回転させるように定められる請求の範囲第１項記載の装置。
３．前記第２空気吐出路の各々は流入口、流出口、およびこれらの流入口と流出口の中心点の間に延在する長手方向軸線を有して形成され、前記第２吐出装置の前記第２空気吐出路は前記接着剤吐出路の長手方向軸線と前記第２空気吐出路の各々の前記流入口の前記中心点とを通る垂直平面に対して約１０°の角度をなして配置され、該角度は、前記第２空気吐出路の各々から噴射された加圧空気が前記第２吐出装置の前記接着剤吐出路から噴射された前記第２接着剤ビードの前記周囲に当接して前記第２接着剤ビードを逆時計回り方向に回転させるように定められている請求の範囲第１項記載の装置。
４．加熱されたホットメルト接着剤を噴霧する装置において、第１吐出装置の接着剤吐出路から第１の加熱ホットメルト接着剤ビードを噴射する手段と、前記第１吐出装置からの前記第１接着剤ビードの外周囲に前記第１吐出装置の空気吐出路から噴射された空気ジェットを衝突させて、前記第１接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共に前記細長い接着剤繊維に時計回りの捩り運動を与えて第１螺旋状噴霧パターンを形成する手段と、前記第１吐出装置の近傍に配置された第２吐出装置の接着剤吐出路から第２の加熱ホットメルト接着剤ビードを噴霧する手段と、前記第２吐出装置からの前記第２接着剤ビードの外周囲に前記第２吐出装置の空気吐出路から噴射された空気ジェットを衝突させて、前記第２接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共にこの細長い接着剤繊維に逆時計回りの捩り運動を与えて第２の螺旋状噴霧パターンを形成する手段とを備えた加熱ホットメルト接着剤噴霧装置。
５．溶融熱可塑性材料を噴霧する装置において、第１吐出装置の接着剤吐出路から第１の加熱されたホットメルト接着剤ビードを噴射する手段と、前記第１吐出装置からの前記第１接着剤ビードの外周囲に前記第１吐出装置の空気吐出路から噴射された空気ジェットを衝突させて、前記第１接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共にこの細長い接着剤繊維に時計回りの捩り運動を与えて第１の螺旋状噴霧パターンを形成する手段と、前記第１吐出装置の近傍に配置された第２吐出装置の接着剤吐出路から第２の加熱されたホットメルト接着剤ビードを噴射する手段と、前記第２吐出装置からの前記第２接着剤ビードの外周囲に前記第２吐出装置の空気吐出路から噴射された空気ジェットを衝突させて、前記第２接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共にこの細長い接着剤繊維に逆時計回りの捩り運動を与えて第２の螺旋状噴霧パターンを形成する手段とを備えた溶融熱可塑性材料の噴霧装置。
６．加熱されたホットメルト接着剤を噴霧する方法において、第１吐出装置の接着剤吐出路から第１の加熱されたホットメルト接着剤ビードを噴射するステップと、前記第１吐出装置からの前記第１接着剤ビードの外周囲に対して前記第１吐出装置の空気吐出路から噴射された空気ジェットを衝突させて、前記第１接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共にこの細長い接着剤繊維に時計回りの捩り運動を与えて第１の螺旋状噴霧パターンを形成するステップと、前記第１吐出装置の近傍に配置された第２吐出装置の接着剤吐出路から第２の加熱されたホットメルト接着剤ビードを噴射するステップと、前記第２吐出装置からの前記第２接着剤ビードの外周囲に対して前記第２吐出装置の空気吐出路から噴射された空気ジェットを衝突させて、前記第２接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共にこの細長い接着剤繊維に反時計回りの捩り運動を与えて第２の螺旋状噴霧パターンを形成するステップとからなるホットメルト接着剤の噴霧方法。
７．前記第１および第２吐出装置からの前記第１および第２噴霧パターンを重ね合わせて、前記第１および第２噴霧パターンの１方の幅の約２倍の幅を有する結合、噴霧パターンを形成するように前記第１および第２吐出装置を位置決めするステップから更になる請求の範囲第６項記載の方法。
８．溶融熱可塑性材料を噴霧する方法において、第１吐出装置の接着剤吐出路から第１の加熱されたホットメルト接着剤ビードを噴射するステップと、前記第１吐出装置からの前記第１接着剤ビードの外周囲に対して前記第１吐出装置の空気吐出路から噴射された空気ジェットを衝突させて、前記第１接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共にこの細長い接着剤繊維に時計回りの捩り運動を与えて第１螺旋状噴霧パターンを形成するステップと、前記第１吐出装置に隣接して配置された第２吐出装置の接着剤吐出路から第２の加熱されたホットメルト接着剤ビードを噴射するステップと、前記第２吐出装置からの前記第２接着剤ビードの外周囲に対して前記第２吐出装置の空気吐出路から噴射された空気ジェットを衝突させて、前記第２接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形成すると共にこの細長い接着剤繊維に逆時計回りの捩り運動を与えて第２の螺旋状噴霧パターンを形成するステップとからなる溶融熱可塑性材料の噴霧方法。