NO894983L - Bindemiddel-sproeyteinnretning. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en bindemiddel-sprøyteinnretning, mer særskilt en bindemiddel-sprøyteinnretning med et antall sprøytespistoler plassert side om side over et substrat, idet hver slik pistol sprøyter ut avlange fibre av varmsmelte-bindemiddel i spiralsprøytemønstre som påvirkes slik at hosliggende sprøytemønstre ikke forstyrrer hverandre.

Varmsmelte-bindemiddel av den termoplastiske type har utstrakt anvendelse i industrien for sammenbinding av mange typer produkter, og egner seg særlig på område hvor kort herdetid er fordelaktig. Et anvendelsesområde for varmsmelte-bindemidler som har vunnet betydelig interesse i de senere år er en binding av ikke-vevet fibrøst materiale til et polyure-tansubstrat i gjenstander såsom engangsbleier, inkontinens-bleier og lignende gjenstander.

Et aspekt i forbindelse med tilformingen av en egnet binding mellom det ikke vevede lag og polyuretansubstratet, eksempelvis i en engangsbleie, er ønsket om å unngå tap av bindemiddel i de daler eller gap som danner seg i den irregulære overflate på det av opphakkede fibre eller flufflignende materiale som benyttes i det ikke vevede lag. Dersom bindemiddelet påføres det ikke vevede lag i dråpeform vil eksempelvis en del av dråpene kunne falle mellom gapene i overflaten til det fibrøse, ikke vevede materiale. Som følge herav kreves det ekstra bindemiddelmengder for å oppnå den ønskede bindingstyrke mellom polyuretansubstratet og det ikke vevede materiale.

Dette problem har man tidligere overvunnet ved å tilforme de termoplastiske varmsmelte-bindemidler til avlange, tynne snorer eller fibre som legges på toppen av det ikke vevede materiale og overspenner gapene i materialets irregulære overflate. Snorer eller fibre av bindemiddel har tidligere vært frembragt ved hjelp av sprøyteutstyr som innbefatter en dyse med en bindemiddel-utløpsåpning og en eller flere luftstrømåpninger hvorigjennom en luftstråle sendes ut. Bindemiddel-snoren sendes ut fra utløpsåpningen i dysen og påvirkes av luftstrålene slik at derved bindemiddelsnoren svekkes eller strekkes og danner en tynn fiber for avlegging på substratet. Eksempler på sprøyteutstyr av denne type finner man i US-PS 2.626.424, 3.152.932 og 4.185.981.

Ved slike anvendelser såsom tilveiebringelsen av engangsbleier, er det vesentlig på en nøyaktig måte å kunne styre sprøytemønsteret av bindemiddelfibre som legges på det ikke vevede substrat, for derved å kunne oppnå den ønskede bindestyrke mellom det ikke vevede lag og polyuretansubstratet, med bruk av så lite bindemiddel som mulig. Forbedret styring og påvirkning av sprøytemønsteret av bindemiddelfibre har man tidligere kunnet oppnå ved bruk av de foran nevnte sprøyteinnretninger derved at man har rettet luftstrålene, som slår mot bindemiddelsnoren som går ut fra dysen, i hovedsakelig tangensielt mot bindemiddelsnorens omkrets. De tangensielt rettede luftstråler roterer de avlange fibre av bindemiddel som dannes av bindemiddelsnoren fra utløpsåpn-ingen i pistoldysen, slik at det fremkommer et relativt tett og kompakt spiralmønster på substratet. Utstyr som gir slike spiralsprøytemønstre av bindemiddelfibre for avlegging på et substrat er eksempelvis vist og beskrevet i US-PS 2.626.424 og US-PS 4.185.981.

For å kunne oppnå et sprøytemønster på et substrat som er bredere enn det man kan oppnå med en enkelt pistol, med samtidig styring av plasseringen av mønsteret på substratet, kan man fordelaktig benytte to eller flere sprøytespistoler som hver gir et eget spiralformet sprøytemønster. For å unngå gap i bindemiddellaget på substratet, og/eller for å hindre overlapping av hosliggende sprøytemønstre, noe som ville kunne gi uønsket bindemiddeloppbygging, er de enkelte spiralsprøytemønstre fra hosliggende pistoler fordelaktig rettet tangensielt relativt hverandre, ved eller nær substratoverflaten. Dette har representert et problem i den tidligere kjente teknikk, fordi hosliggende roterende spiralsprøytemønstre danner virvler eller turbulens i de områder hvor de får innbyrdes kontakt. Denne turbulens ødelegger sprøytemønsteret nær substratoverflaten og vil også ha en tendens til å løfte i det minste noen av de fortynnede bindemiddelfibre tilbake og opp mot sprøytepistolene, hvor fiberne vil klebe seg til utstyret. Det dannes også gap i sprøytemønsteret.

Det er derfor en av hensiktene med oppfinnelsen å tilveiebringe en bindemiddel-sprøyteinnretning som kan levere et relativt bredt sprøytemønster på et substrat i fra et antall individuelle sprøytespistoler, samtidig som det unngås interferens mellom sprøytemønsterne fra hosliggende pistoler.

Denne hensikt oppnås med en bindemiddel-sprøyteinnretning hvor to eller flere sprøyteanordninger er plassert side om side over et substrat og leverer i motsatt retning roterende spiralsprøytemønstre av varmsmelte-bindemiddelfibre, dvs. sprøytesmønstre som vekselvis har rotasjon med og mot urviseren. Sprøytemønsterne fra hosliggende pistoler er tangensielle til hverandre ved eller nær substratoverflaten som skal belegges, men det unngås interferens under anslaget, slik at man dermed eliminerer virveldannelser eller turbulens som vil kunne forstyrre sprøytemønsterne på substratet.

I en foretrukken utførelsesform innbefatter sprøyteinnretn-ingen to eller flere bindemiddel-sprøytepistoler som er montert side om side relativt en manifold forsynt med en bindemiddel-tilførselspassasje som er tilknyttet et varmsmelte-bindemiddelforråd, samt har en lufttilførselspassasje tilknyttet en trykkluftkilde. Hver av sprøytepistolene er forsynt med en dyse med en bindemiddel-utløpspassasje som står i forbindelse med manifoldens bindemiddel-tilførsels-passasje. Dysen er også forsynt med flere jetstråler som hver står i forbindelse med manifoldens lufttilførsels-passasje. Fra hver dyse sendes det ut en snor av varmsmelte- ■bindemiddel, hvilken snor på sin omkrets anslagspåvirkes av luftstråler fra luftutløpsåpningene i dysen, slik at derved bindemiddelsnoren svekkes eller fortynnes og danner avlange bindemiddelfibre, samtidig som fiberne gis en rotasjons-eller snobevegelse for dannelse av et spiralsprøytemønster.

Luftutløpsåpningene i dysen i en sprøytepistol er orientert slik at de vil gi en rotasjon med urviseren for de binde-middelf ibre som dannes der, mens luf tutløpsåpningene i dysen på en hosliggende sprøytepistol er orientert for å gi en bevegelse mot urviseren for de fibre som dannes ved den der tilhørende dyse. De i motsatt retning roterende spiral-sprøytemønstre fra de to dyser vil fortrinnsvis få kontakt med hverandre ved eller nær overflaten til målsubstratet, men vil ikke avbøye eller forstyrre hverandre, slik at man derved unngår virveldannelser eller turbulens som kan ødelegge sprøytemønsterne.

I en foretrukken utførelsesform er dysen i hver sprøytepistol forsynt med en dyseenhet i form av en enhetlig ringformet plate som ved hjelp av et deksel er montert på dysen. Denne dyseenhet eller dyseplate har en gjennomgående boring beregnet for forbindelse med bindemiddelutløpsåpningen i dysen, samt flere innbyrdes avstandsplasserte luftstråleboringer, som står i forbindelse med luftutløpsåpningen i dysen. Gjennom den gjennomgående boring i platen går det ut en bindemiddelsnor som slagpåvirkes av luftstrålene fra de innbyrdes avstandsplasserte luftstråleboringer. Luftstrålene er rettet tangensielt mot snoren for derved både å strekke snoren for dannelse av varmsmelte-bindemiddelfibre, og å gi fiberne en spiralbevegelse slik at de avlegges på en kontrollert måte i sprøytemønstere på substratet.

I dyseenhetenfor en sprøytepistol utformes de avstandsplasserte luftstråleboringer med en vinkel i forhold til den gjennomgående borings omkrets og derved også i forhold til omkretsen til den bindemiddelsnor som sendes ut fra den gjennomgående boring. Lengdeaksen til hver luftstråleboring er vinkelstilt med en vinkel på ca. 10° i forhold til et vertikalplan som går gjennom den gjennomgående borings lengdeakse og gjennom senteret til hver slik luftstråleboring på toppsiden til platen. Som følge herav vil strålene av trykkluft som strømmer ut fra de innbyrdes avstandsplasserte luftstråleboringer slå mot bindemiddelsnoren som kommer i fra platens gjennomgående boring og vil derved gi snoren en rotasjonsbevegelse i den ene eller andre retning.

Dyseenheten for en hosliggende sprøytepistol er utformet på samme måte, med unntagelse av at vinkelen for luftstråleboringene danner 10° i motsatt retning relativt luftstråleboringene i den første dyseenhet. Med andre ord, dersom to hosliggende dyseenheter plasseres på hverandre med gjennomgående boringer i innbyrdes flukt, og med senterne til hver boring på toppsiden av dyseenhetene i flukt med hverandre, så vil vinkelen mellom lengdeaksene til luftstråleboringene i en dyseenhet ha en avstand på 20° fra lengdeaksene til luftstråleboringene i den hosliggende dyseenhet. Luftstrålene fra luftstråleboringene i en slik hosliggende dyseenhet vil derfor slå mot omkretsen til bindemiddelsnoren i motsatt retning og gi denne bindemiddelsnor en rotasjonsbevegelse i motsatt retning av den andre.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et oppriss av en sprøytepistol og

tilhørende manifold,

fig. 2 viser et snitt i hovedsaken etter linjene 2-2 i fig. 1, idet snittet viser den nedre del av to sprøytepistoler i innretningen ifølge oppfinnelsen, montert side om side,

og

fig. 3 viser et grunnriss av dyseenhetene i fig. 2.

I fig. 1 og 2 er det vist en bindemiddel-sprøyteinnretning 10 som innbefatter et par bindemiddel-sprøytepistoler 12,12a med dyser 14 og 16 tilknyttet den ene enden. Sprøytepistolene 12,12a er montert på en bindemiddel-manifold 18 ved hjelp av skruer 20. Bindemiddel-manifolden 18 har en bindemiddel-tilførselspassasje 22 og en lufttilførselspassasje 24 som står i forbindelse med hver av sprøytepistolene 12,12a. Sprøytepistolene 12,12a drives med trykkluft fra lufttil-førselspassasjen 24, for derved å kunne sende ut varmsmelte-bindemiddel, som tilføres gjennom bindemiddel-tilførsels-passasjen 22 til dysene 14 og 16. Den nærmere konstruktive oppbygging av sprøytepistolene 12,12a og bindemiddel-manifolden er i hovedsaken som vist og beskrevet i US-PS 3.690.518.

Dysene 14,16 i hver sprøytepistol 12,12a har en bindemiddel-passasje 26 som står i forbindelse med bindemiddel-til-førselspassasjen 22 og avsluttes ved en bindemiddel-utløps-åpning 28. En luftleveringspassasje 30 er også utformet i hver dyse 14,16 og avsluttes i et ringformet kammer 32 nederst i dysen. Luftleveringspassasjen 30 forsynes med trykkluft gjennom en luftinnløpsledning 34 utformet i en luftmanifold 36 som er tilknyttet bindemiddel-manifolden 18 ved hjelp av skruer 38. I den foretrukne utførelsesform er dysen 14,16 i hver sprøytepistol 12,12a utført med en del med redusert diameter og med utvendige gjenger 40 som samvirker med innvendige gjenger i et deksel 42. Som beskrevet nedenfor understøtter dekselet 42 en første dyseenhet 44 på sprøyte-dysen 14, mens det andre deksel 42 holder en andre dyseenhet 46 på plass i sprøytedysen 16.

I fig. 2 og 3 er dyseenhetene 44,46 vist nærmere. De enkelte dyseenheter 44,46 er forøvrig vist og beskrevet nærmere i US-patentsøknad nr. 041,712, 23.april 1987. Nedenfor skal dyseenhetene 44,46 gis en kort beskrivelse. For begge enheter 44,46 benyttes samme henvisningstall.

Dyseenheten 44 er i form av en ringformet plate hvor den ene siden utgjør en første eller øvre flate 48, mens den andre siden utgjør en andre eller nedre flate 50, i en avstand fra den øvre. Et boss 52 rager opp fra den øvre flaten 48. En dysespiss 54 rager ned fra den nedre flaten 50, i flukt med bosset 52. I dyseenheten er det mellom bosset 52 og dysespissen 54 uttatt en gjennomgående boring 56.

I dyseenheten er det utformet et ringformet V-spor 58 i den øvre flaten 48. Ringsporet 58 har et par sidevegger 60,62 som i hovedsaken går i rett vinkel på hverandre. I den foretrukne utførelsesform danner sideveggen 62 en vinkel på ca.30° i forhold til dyseenhetens plane øvre flate 48. Som best vist i fig. 3 er det i dyseenheten 6 luftstråleboringer 64. Hver av disse har en innløpsåpning i ringsporet 58 og en utløpsåpning i den nedreflaten 50. Fortrinnsvis går luftstråleboringene 64 med en vinkel på ca. 30° i forhold til den gjennomgående borings 56 lengdeakse. Ringsporet 58 letter boringen av luftstråleboringene 64, slik at de derfor kan plasseres nøyaktig.

Lengdeaksen til hver av luftstråleboringene 64 i den første dyseenhet 44 danner en vinkel på ca. 10°, regnet mot urviseren i fig. 3, i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen 66 til den gjennomgående boring 56 og senteret til innløpsåpningen til hver luftstråleboring 64 i ringsporet 58. Eksempelvis danner lengdeaksen 68 til luftstråleboringen 64a en vinkel på ca. 10° i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen 66 til den gjennomgående boring 56 og senterpunktet 70 til innløpsåpningen for boringen 64a i ringsporet 58 i dyseenheten 44. Som følge herav vil en stråle av trykkluft 72 som sendes ut fra luftstråleboringen 64a være rettet i hovedsaken tangensielt på omkretsen til den gjennomgående boring 56 og den bindemiddelsnor som går ut derfra.

Den andre dyseenhet 46 i sprøytepistolen 14 er lik den første dyseenhet 44, med unntak av vinkelorlenteringen til de seks luf tstråleboringer 74, som svarer til luf tstråleboringene 64 i den første dyseenhet 44. Luftstråleboringene 74 står i en vinkel på ca. 10°, regnet med urviseren i fig. 3, i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen til den gjennomgående boring 56 og senteret i innløpet for hver respektiv boring 74 i ringsporet 58. Eksempelvis danner lengdeaksen 76 til luftstråleboringen 74a en vinkel på ca. 10°, regnet med urviseren, i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen 66 til den gjennomgående boring 56 og senterpunktet 78 i innløpsåpningen til luftstråleboringen 74a i ringsporet 58 i dyseenheten 46.

Vinkelorienteringen til luftstråleboringene 74 i den andre dyseenhet 46 relativt den gjennomgående boring 56 er i hovedsaken et speilbilde av orienteringen til luftstråleboringene 64 i den første dyseenhet 44. Med andre ord, dersom den første dyseenhet 44 tenkes plassert på toppen av den andre dyseenhet 46, med de gjennomgående boringer 56 i flukt med hverandre og med senterpunktet 70 til luf tstråleboringen 64a i flukt med senterpunktet 78 til luftstråleboringen 74a, så vil lengdeaksen til hver luftstråleboring 64 ha en avstand på 20° fra lengdeaksen til hver korresponderende luftstråleboring 74.

Både den første og den andre dyseenhet 44,46 hviler på et ringformet sete 80 utformet i dekslene 42. Dekselet 42 er skrudd på den nedre enden av dysen 14,16, slik at bosset 52 på oversiden 48 av dyseenhetene 44,46 går inn i et sete eller en utsparing 82 i bunnen av dysene 14 og 16, ved bindemiddel-utleveringsåpningen 28 fra bindemiddelpassasjen 26.

Sprøyteinnretningen 10 ifølge oppfinnelsen virker på følgende måte. Oppvarmet varmsmelte-bindemiddel innføres gjennom bindemiddel-tilførselspassasjen 22 til hver sprøytepistol 12,12a. Bindemiddelet strømmer gjennom bindemiddel-passasjen 26 og til bindemiddel-utløpsåpningen 28 i dysene 14 og 16. Hver av sprøytepistolene 12,12a er luftbetjent for åpning og lukking av strømmen av bindemiddel gjennom bindemiddel-utløpsåpningene 28. Fra dysene 14 og 16 går det oppvarmede varmsmelte-bindemiddel gjennom den gjenomgående boring 56 i hver dyseenhet 44,46 og ut gjennom dysespissene 54. Under dette dannes de respektive første og andre bindemiddelsnorer 84,86. Samtidig som bindemiddelsnorene 84,86 dannes og går ut fra dyseenhetene 44,46, tilføres trykkluft gjennom lufttil-førselspassasjen 34, og videre gjennom luftleveringspassasjen 30 i dysene 14 og 16 inn i ringkammeret 32 i dysene 14,16 i hver sprøytepistol 12a. Ringkammeret står i forbindelse med luftstråleboringene 64 henholdsvis 74.

Som best vist i fig. 3 skrår luf tstråleboringene 64 i den første dyseenhet 44 relativt lengdeaksen til den gjennomgående boring 56, slik at således luftstråler som går gjennom luftstråleboringene vil slå mot den første bindemiddelsnor 84 og treffe den hovedsakelig tangensielt på omkretsen, ved et punkt i en avstand under dysespissen 54. Den luft som går ut fra luf tstråleboringene 64 har to funksjoner. For det første vil luftstrålene svekke eller strekke den første bindemiddelsnor 84 slik at det dannes lange tynne tråder eller fibre av varmsmelte-bindemiddel for avlegging på et substrat 88. I tillegg vil den tangensielle slagkraft fra luftstrålene fra de seks boringene 64 gi en rotasjon eller snobevegelse med urviseren til fiberne, slik at disse vil gå i en kompakt spiralform for avlegging på substratet 88.

Det samme spiralmønster oppnås fra dysen 16 i sprøytepistolen 14, med unntagelse av at rotasjonsretningen for bindemiddelfiberne vil være mot urviseren i fig. 3. I den andre dyseenhet 46 skrår luftstråleboringene 74 i forhold til lengdeaksen i den gjennomgående boring 56, slik at luftstrålene derfra vil slå mot omkretsen til den andre bindemiddelsnor 86 i en retning som er motsatt den for den første bindemiddelsnor. Det vil si at fiberne av varmsmelte- bindemiddel vil rotasjonspåtrykkes eller bringes til å gå i en rotasjonsbevegelse mot urviseren, istedenfor med urviseren.

De i forhold til hverandre motsatt roterende spiralsprøyte-mønstre fra sprøytedysene 14 og 16 vil få innbyrdes kontakt ved eller nær toppflaten til substratet 88. Fordi de to sprøytemønsterne roterer i motsatte retninger vil de ikke forstyrre hverandre ved anslaget og det oppstår derfor liten eller ingen turbulens eller virveldannelse som eventuelt vil kunne bryte eller ødelegge sprøytemønsteret og gi en ujevn påføring av bindemiddel på substratet og/eller presse noen av fiberne tilbake opp mot sprøytepistolene 12,12a.

Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til det som er vist og beskrevet. Eksempelvis er det vist og beskrevet bare ot sprøytepistoler 12,12a. Selvfølgelig kan sprøyteinnret-ningen 10 ha i hovedsaken et hvilket som helst egnet antall sprøytepistoler 12,12a montert side om side relativt en manifold 18, alt avhengig av bredden til det ønskede sprøytemønster. I så tilfelle sørger man også for at rotasjonsretningene til hosliggende sprøytemønstre er motsatt hverandre, for derved å unngå interferens.

Claims (8)

1. Innretning for sprøyting av varmsmelte-bindemiddel, innbefattende en manifold (18) forsynt med en bindemiddel-tilførselspassasje (22) tilknyttet et forråd av oppvarmet varmsmelte-bindemiddel, og med en lufttilførselspassasje (34) tilknyttet en trykkluftkilde, første og andre leveringsanordninger montert side om side relativt manifolden, idet disse første og andre leveringsanordninger hver har en sprøytedyse (14,16) forsynt med en bindemiddel-utløpspassasje (26) som står i forbindelse med bindemiddel-tilførselspass-asjen (22), idet bindemiddel-utløpspassasjene (26) i de første og andre leveringsanordninger kan sende ut første og andre snorer (84,86) av oppvarmet varmsmelte-bindemiddel, idet hver snor har en ytre omkrets, hvilken sprøytedyse (14) i den første leveringsanordning har flere første luftutløps-passasjer (64) som står i forbindelse (30) med lufttil-førselspassasjen (34), idet disse første luftutløpspassasjer (64) er utført med en vinkel i forhold til den nevnte bindemiddel-utløpspassasje (26,56) i den første leveringsanordning for derved å rette trykkluft i hovedsaken tangensielt mot den ytre omkrets til den første bindemiddelsnor (84) som går ut i fra bindemiddel-utløpspassasjen (56) i den første leveringsanordning (14), hvorhos trykkluften fra de første luftutløpspassasjer (64) virker til å omdanne den første bindemiddelsnor (84) til avlange bindemiddelfibre og til å gi disse avlange bindemiddelfibre en snobevegelse i den ene eller andre retning for derved å tilveiebringe et spiral-sprøytemønster av avlange bindemiddelfibre, og idet sprøyte-dysen (16) i den andre leveringsanordning er forsynt med flere andre luftutløpspassasjer (74) som står i forbindelse med lufttilførselspassasjen (34,30), idet disse andre luftutløpspassasjer (74) danner en vinkel i forhold til bindemiddel-utløpspassasjen (56) i den andre leveringsanordning, for derved å kunne rette trykkluft i hovedsaken tangensielt mot ytteromkretsen til den andre bindemiddelsnor (86) som går ut fra bindemiddel-utløpspassasjen (56) i den andre leveringsanordning, hvorhos trykkluften fra den andre luftutløpspassasje virker til å omforme den andre bindemiddelsnor (86) til avlange bindemiddelfibre og gi disse en snobevegelse i motsatt retning av den førstnevnte bindemiddelsnor, for dannelse av et spiralsprøytemønster av avlange bindemiddelfibre.

2. Innretning ifølge krav 1,karakterisertved at hvor hver av de nevnte første luftutløpspassasjer (64) er utformet med et innløp, et utløp og en lengdeakse (98) som strekker seg mellom senterpunktet (70) i innløpet og utløpet, idet de første luftutløpspassasjer i den første leveringsanordning er anordnet med en vinkel på ca. 10" i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen (66) til bindemiddelutløpspassasjen og det nevnte senterpunkt (70) for innløpet i hver av de nevnte første luftutløpspassasjer (64), hvilke vinkler er slik at trykkluft som går ut fra hver av de nevnte luftutløpspassasjer vil få kontakt med omkretsen til den første bindemiddelsnor som går ut i fra bindemiddel-utløpspassasjen i den første leveringsanordning, for derved å rotere den første bindemiddelsnor i en retning med urviseren.

3. Innretning ifølge krav 1, hvor hver av de nevnte andre luf tutløpspassasjer er utført med et innløp, et utløp og en lengdeakse (76) som strekker seg mellom senterpunktet (78) til innløpet og utløpet, idet de andre luftutløpspassasjer (74) i den andre leveringsanordning er plasssert med en vinkel på ca. 10° i forhold til et vertikalplansom går gjennom lengdeaksen (66) til bindemiddelutløpspassasjen og det nevnte senterpunkt (78) i innløpet til hver av de nevnte andre luftutløpspassasjer, hvilken vinkel er slik at trykkluft som går ut fra hver av de nevnte andre luftutløps-passasjer vil få kontakt med omkretsen til den andre bindemiddelsnor som går ut fra bindemiddelutløpspassasjen i den andre leveringsinnretning, for derved å rotere den andre bindemiddelsnor i en retning mot urviseren.

4. Innretning for sprøyting av oppvarmet varmsmelte-bindemiddel, innbefattende en anordning for utsending av en første oppvarmet varmsmelte-bindemiddelsnor fra bindemiddelutløps-passasjen i en første leveringsanordning, en anordning for pådrag av den ytre omkretsen til den første bindemiddelsnor fra den første leveringsanordning med stråler av luft som sendes ut fra luftutleveringspassasjer i den første leveringsanordning for derved å omforme den første bindemiddelsnor til avlange bindemiddelfibre og gi disse en snoingsbevegelse i retning med urviseren for derved å tilveiebringe et første spiralsprøytemønster, en anordning for utsending av en andre oppvarmet varmsmelte-bindemiddelsnor fra bindemiddelutløps-passasjen i en andre leveringsanordning som er plassert ved siden av den første leveringsanordning, og en anordning for pådrag av den ytre omkretsen til den andre bindemiddelsnor fra den andre leveringsanordning med stråler av luft som sendes ut fra luftutløpspassasjer i den andre leveringsanordning for derved å omdanne den andre bindemiddelsnor til avlange bindemiddelfibre og gi disse en snoingsbevegelse i retning mot urviseren for således å tilveiebringe et andre spiralsprøytemønster.

5. Innretning for sprøyting av smeltet termoplastisk materiale, innbefattende en anordning for utsetting av en første oppvarmet varmsmelte-bindemiddelsnor fra bindemiddel-utløpspassasjen i en første leveringsanordning, en anordning for pådrag av ytteromkretsen til den første bindemiddelsnor fra den første leveringsanordning med stråler av luft utsendt fra luftutløpspassasjer i den første leveringsanordning for derved å omdanne den første bindemiddelsnor til avlange bindemiddelfibre og gi disse en snoingsbevegelse i retning med urviseren for derved å danne et første spiralsprøyte-mønster, en anordning for utsending av en andre oppvarmet varmsmelte-bindemiddelsnor fra bindemiddelutløpspassasjen i en andre leveringsanordning som er plassert ved siden av den første leveringsanordning, og midler for pådrag av ytteromkretsen til den andre bindemiddelsnor fra denandre leveringsanordning med stråler av luft som sendes ut fra luftutløps-passasjer i den andre leveringsanordning for derved å omdanne den andre bindemiddelsnor til avlange bindemiddelfibre og å gi disse en snoingsbevegelse i retning med urviseren for derved å tilveiebringe et andre spiralsprøytemønster.

6. Fremgangsmåte ved sprøyting av oppvarmet varmsmelte-bindemiddel, innbefattende utsendelse av en første oppvarmet varmsmelte-bindemiddelsnor fra bindemiddelutløpspassasjen i en første leveringsanordning, påpdrag av ytteromkretsen til den første bindemiddelsnor fra den første leveringsanordning med stråler av luft som sendes ut fra luf tutløpspassasjer i den første leveringsanordning for derved å omdanne den første bindemiddelsnor til avlange bindemiddelfibre og gi disse en snoingsbevegelse i retning med urviseren for derved å danne et første spiralsprøytemønster, utsendelse av en andre oppvarmet varmsmelte-bindemiddelsnor fra bindemiddelutløps-passasjen i en andreleveringsanordning som er plassert ved siden av den første leveringsanordning, og pådrag av den ytre omkretsen til den andre bindemiddelsnor fra den andre leveringsanordning med stråler av luft som sendes ut fra luftutløpspassasjer i den andre leveringsanordning for derved å omdanne den andre bindemiddelsnor til avlange bindemiddelfibre og gi disse en snoingsbevegelse i retning mot urviseren for derved å tilveiebringe et andre spiralsprøytemønster.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, innbefattende det trinn at de nevnte første og andre leveringsanordninger plasseres slik at de første og andre sprøytemønstre derfra overlapper hverandre for derved å danne et kombinert sprøytemønster som har omtrent to ganger bredden til et av de nevnte første og andre sprøytemønstre.

8. Fremgangsmåte ved sprøyting av smeltet termoplastisk materiale, innbefattende utsendelse av en første oppvarmet varmsmelte-bindemiddelsnor fra bindemiddel-utløpspassasjen i en første leveringsanordning, pådrag av ytteromkretsen til den første bindemiddelsnor fra den første leveringsanordning med stråler av luft som sendes ut fra luf tutløpspassasjer i den første leveringsanordning for derved å omdanne den første bindemiddelsnor til avlange bindemiddelfibre og gi dem en snoingsbevegelse i retning med urviseren for derved å tilveiebringe et først spiralsprøytemønster, utsendelse av en andre oppvarmet varmsmelte-bindemiddelsnor fra bindemiddel-utløpspassasjen i en andre leveringsanordning som er plassert ved siden av den første leveringsanordning, og på draging av ytteromkretsen til den andre bindemiddelsnor fra den andre leveringsanordning med stråler av luft som sendes ut fra luftutløpspassasjer i den andre leveringsanordning for derved å omdanne den andre bindemiddelsnor til avlange bindemiddelfibre og gi disse en snoingsbevegelse i retning mot urviseren for derved å tilveiebringe et andre spiralsprøytemønster.