NO894983L

NO894983L - BINDER-SPROEYTEINNRETNING.

Info

Publication number: NO894983L
Application number: NO89894983A
Authority: NO
Inventors: Bentley J Boger
Original assignee: Nordson Corp
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1989-12-12
Also published as: NO894983D0

Description

Oppfinnelsen vedrører en bindemiddel-sprøyteinnretning, mer særskilt en bindemiddel-sprøyteinnretning med et antall sprøytespistoler plassert side om side over et substrat, idet hver slik pistol sprøyter ut avlange fibre av varmsmelte-bindemiddel i spiralsprøytemønstre som påvirkes slik at hosliggende sprøytemønstre ikke forstyrrer hverandre. The invention relates to a binder spraying device, more specifically a binder spraying device with a number of spray guns placed side by side over a substrate, each such gun spraying out elongated fibers of hot melt binder in spiral spray patterns which are affected so that adjacent spray patterns do not interfere with each other.

Varmsmelte-bindemiddel av den termoplastiske type har utstrakt anvendelse i industrien for sammenbinding av mange typer produkter, og egner seg særlig på område hvor kort herdetid er fordelaktig. Et anvendelsesområde for varmsmelte-bindemidler som har vunnet betydelig interesse i de senere år er en binding av ikke-vevet fibrøst materiale til et polyure-tansubstrat i gjenstander såsom engangsbleier, inkontinens-bleier og lignende gjenstander. Hot-melt binder of the thermoplastic type is widely used in industry for bonding many types of products, and is particularly suitable in areas where a short curing time is advantageous. An area of application for hot melt adhesives which has gained considerable interest in recent years is the bonding of non-woven fibrous material to a polyurethane substrate in articles such as disposable diapers, incontinence diapers and similar articles.

Et aspekt i forbindelse med tilformingen av en egnet binding mellom det ikke vevede lag og polyuretansubstratet, eksempelvis i en engangsbleie, er ønsket om å unngå tap av bindemiddel i de daler eller gap som danner seg i den irregulære overflate på det av opphakkede fibre eller flufflignende materiale som benyttes i det ikke vevede lag. Dersom bindemiddelet påføres det ikke vevede lag i dråpeform vil eksempelvis en del av dråpene kunne falle mellom gapene i overflaten til det fibrøse, ikke vevede materiale. Som følge herav kreves det ekstra bindemiddelmengder for å oppnå den ønskede bindingstyrke mellom polyuretansubstratet og det ikke vevede materiale. An aspect in connection with the formation of a suitable bond between the non-woven layer and the polyurethane substrate, for example in a disposable diaper, is the desire to avoid loss of binder in the valleys or gaps that form in the irregular surface on it of chopped fibers or fluff-like material used in the non-woven layer. If the binder is applied to the non-woven layer in the form of drops, for example, some of the drops could fall between the gaps in the surface of the fibrous, non-woven material. As a result, additional amounts of binder are required to achieve the desired bond strength between the polyurethane substrate and the non-woven material.

Dette problem har man tidligere overvunnet ved å tilforme de termoplastiske varmsmelte-bindemidler til avlange, tynne snorer eller fibre som legges på toppen av det ikke vevede materiale og overspenner gapene i materialets irregulære overflate. Snorer eller fibre av bindemiddel har tidligere vært frembragt ved hjelp av sprøyteutstyr som innbefatter en dyse med en bindemiddel-utløpsåpning og en eller flere luftstrømåpninger hvorigjennom en luftstråle sendes ut. Bindemiddel-snoren sendes ut fra utløpsåpningen i dysen og påvirkes av luftstrålene slik at derved bindemiddelsnoren svekkes eller strekkes og danner en tynn fiber for avlegging på substratet. Eksempler på sprøyteutstyr av denne type finner man i US-PS 2.626.424, 3.152.932 og 4.185.981. This problem has previously been overcome by shaping the thermoplastic hot-melt binders into elongated, thin cords or fibers that are placed on top of the non-woven material and span the gaps in the material's irregular surface. Cords or fibers of binder have previously been produced using spraying equipment which includes a nozzle with a binder outlet opening and one or more air flow openings through which an air jet is sent out. The binder cord is sent out from the outlet opening in the nozzle and is affected by the air jets so that thereby the binder cord is weakened or stretched and forms a thin fiber for deposition on the substrate. Examples of spraying equipment of this type can be found in US-PS 2,626,424, 3,152,932 and 4,185,981.

Ved slike anvendelser såsom tilveiebringelsen av engangsbleier, er det vesentlig på en nøyaktig måte å kunne styre sprøytemønsteret av bindemiddelfibre som legges på det ikke vevede substrat, for derved å kunne oppnå den ønskede bindestyrke mellom det ikke vevede lag og polyuretansubstratet, med bruk av så lite bindemiddel som mulig. Forbedret styring og påvirkning av sprøytemønsteret av bindemiddelfibre har man tidligere kunnet oppnå ved bruk av de foran nevnte sprøyteinnretninger derved at man har rettet luftstrålene, som slår mot bindemiddelsnoren som går ut fra dysen, i hovedsakelig tangensielt mot bindemiddelsnorens omkrets. De tangensielt rettede luftstråler roterer de avlange fibre av bindemiddel som dannes av bindemiddelsnoren fra utløpsåpn-ingen i pistoldysen, slik at det fremkommer et relativt tett og kompakt spiralmønster på substratet. Utstyr som gir slike spiralsprøytemønstre av bindemiddelfibre for avlegging på et substrat er eksempelvis vist og beskrevet i US-PS 2.626.424 og US-PS 4.185.981. In such applications as the provision of disposable diapers, it is essential to be able to accurately control the spray pattern of binder fibers that are placed on the non-woven substrate, in order to thereby achieve the desired bond strength between the non-woven layer and the polyurethane substrate, using as little binder as possible. Improved control and influence of the spray pattern of binder fibers has previously been achieved by using the above-mentioned spray devices by directing the air jets, which hit the binder cord coming out of the nozzle, mainly tangentially to the circumference of the binder cord. The tangentially directed air jets rotate the elongated fibers of binder which are formed by the binder cord from the outlet opening in the gun nozzle, so that a relatively dense and compact spiral pattern appears on the substrate. Equipment which provides such spiral spray patterns of binder fibers for deposition on a substrate is for example shown and described in US-PS 2,626,424 and US-PS 4,185,981.

For å kunne oppnå et sprøytemønster på et substrat som er bredere enn det man kan oppnå med en enkelt pistol, med samtidig styring av plasseringen av mønsteret på substratet, kan man fordelaktig benytte to eller flere sprøytespistoler som hver gir et eget spiralformet sprøytemønster. For å unngå gap i bindemiddellaget på substratet, og/eller for å hindre overlapping av hosliggende sprøytemønstre, noe som ville kunne gi uønsket bindemiddeloppbygging, er de enkelte spiralsprøytemønstre fra hosliggende pistoler fordelaktig rettet tangensielt relativt hverandre, ved eller nær substratoverflaten. Dette har representert et problem i den tidligere kjente teknikk, fordi hosliggende roterende spiralsprøytemønstre danner virvler eller turbulens i de områder hvor de får innbyrdes kontakt. Denne turbulens ødelegger sprøytemønsteret nær substratoverflaten og vil også ha en tendens til å løfte i det minste noen av de fortynnede bindemiddelfibre tilbake og opp mot sprøytepistolene, hvor fiberne vil klebe seg til utstyret. Det dannes også gap i sprøytemønsteret. In order to achieve a spray pattern on a substrate that is wider than what can be achieved with a single gun, with simultaneous control of the placement of the pattern on the substrate, two or more spray guns can advantageously be used, each of which produces a separate spiral-shaped spray pattern. To avoid gaps in the binder layer on the substrate, and/or to prevent overlapping of adjacent spray patterns, which could result in unwanted binder build-up, the individual spiral spray patterns from adjacent guns are advantageously directed tangentially relative to each other, at or near the substrate surface. This has represented a problem in the prior art, because adjacent rotating spiral spray patterns form eddies or turbulence in the areas where they make mutual contact. This turbulence disrupts the spray pattern near the substrate surface and will also tend to lift at least some of the diluted binder fibers back up toward the spray guns, where the fibers will adhere to the equipment. Gaps are also formed in the spray pattern.

Det er derfor en av hensiktene med oppfinnelsen å tilveiebringe en bindemiddel-sprøyteinnretning som kan levere et relativt bredt sprøytemønster på et substrat i fra et antall individuelle sprøytespistoler, samtidig som det unngås interferens mellom sprøytemønsterne fra hosliggende pistoler. It is therefore one of the purposes of the invention to provide a binder spraying device which can deliver a relatively wide spray pattern on a substrate from a number of individual spray guns, while avoiding interference between the spray patterns from adjacent guns.

Denne hensikt oppnås med en bindemiddel-sprøyteinnretning hvor to eller flere sprøyteanordninger er plassert side om side over et substrat og leverer i motsatt retning roterende spiralsprøytemønstre av varmsmelte-bindemiddelfibre, dvs. sprøytesmønstre som vekselvis har rotasjon med og mot urviseren. Sprøytemønsterne fra hosliggende pistoler er tangensielle til hverandre ved eller nær substratoverflaten som skal belegges, men det unngås interferens under anslaget, slik at man dermed eliminerer virveldannelser eller turbulens som vil kunne forstyrre sprøytemønsterne på substratet. This purpose is achieved with a binder spraying device where two or more spraying devices are placed side by side over a substrate and deliver in the opposite direction rotating spiral spray patterns of hot-melt binder fibers, i.e. spray patterns that alternately rotate clockwise and counterclockwise. The spray patterns from adjacent guns are tangential to each other at or close to the substrate surface to be coated, but interference is avoided during impact, so that eddies or turbulence that could disturb the spray patterns on the substrate are thus eliminated.

I en foretrukken utførelsesform innbefatter sprøyteinnretn-ingen to eller flere bindemiddel-sprøytepistoler som er montert side om side relativt en manifold forsynt med en bindemiddel-tilførselspassasje som er tilknyttet et varmsmelte-bindemiddelforråd, samt har en lufttilførselspassasje tilknyttet en trykkluftkilde. Hver av sprøytepistolene er forsynt med en dyse med en bindemiddel-utløpspassasje som står i forbindelse med manifoldens bindemiddel-tilførsels-passasje. Dysen er også forsynt med flere jetstråler som hver står i forbindelse med manifoldens lufttilførsels-passasje. Fra hver dyse sendes det ut en snor av varmsmelte- ■bindemiddel, hvilken snor på sin omkrets anslagspåvirkes av luftstråler fra luftutløpsåpningene i dysen, slik at derved bindemiddelsnoren svekkes eller fortynnes og danner avlange bindemiddelfibre, samtidig som fiberne gis en rotasjons-eller snobevegelse for dannelse av et spiralsprøytemønster. In a preferred embodiment, the spraying device includes two or more binder spray guns which are mounted side by side relative to a manifold provided with a binder supply passage which is connected to a hot-melt binder supply, and also has an air supply passage connected to a source of compressed air. Each of the spray guns is provided with a nozzle having a binder outlet passage that communicates with the manifold's binder supply passage. The nozzle is also equipped with several jets, each of which is connected to the manifold's air supply passage. From each nozzle a string of hot-melt binder is emitted, which string is impacted on its circumference by air jets from the air outlet openings in the nozzle, so that the binder string is thereby weakened or diluted and forms elongated binder fibers, at the same time that the fibers are given a rotational or twisting movement to form of a spiral spray pattern.

Luftutløpsåpningene i dysen i en sprøytepistol er orientert slik at de vil gi en rotasjon med urviseren for de binde-middelf ibre som dannes der, mens luf tutløpsåpningene i dysen på en hosliggende sprøytepistol er orientert for å gi en bevegelse mot urviseren for de fibre som dannes ved den der tilhørende dyse. De i motsatt retning roterende spiral-sprøytemønstre fra de to dyser vil fortrinnsvis få kontakt med hverandre ved eller nær overflaten til målsubstratet, men vil ikke avbøye eller forstyrre hverandre, slik at man derved unngår virveldannelser eller turbulens som kan ødelegge sprøytemønsterne. The air outlet openings in the nozzle of a spray gun are oriented so as to provide a clockwise rotation of the binder fibers that are formed there, while the air outlet openings in the nozzle of an adjacent spray gun are oriented to provide a counter-clockwise movement of the fibers that are formed at the associated nozzle. The spiral spray patterns rotating in the opposite direction from the two nozzles will preferably make contact with each other at or near the surface of the target substrate, but will not deflect or interfere with each other, so that vortices or turbulence which can destroy the spray patterns are thereby avoided.

I en foretrukken utførelsesform er dysen i hver sprøytepistol forsynt med en dyseenhet i form av en enhetlig ringformet plate som ved hjelp av et deksel er montert på dysen. Denne dyseenhet eller dyseplate har en gjennomgående boring beregnet for forbindelse med bindemiddelutløpsåpningen i dysen, samt flere innbyrdes avstandsplasserte luftstråleboringer, som står i forbindelse med luftutløpsåpningen i dysen. Gjennom den gjennomgående boring i platen går det ut en bindemiddelsnor som slagpåvirkes av luftstrålene fra de innbyrdes avstandsplasserte luftstråleboringer. Luftstrålene er rettet tangensielt mot snoren for derved både å strekke snoren for dannelse av varmsmelte-bindemiddelfibre, og å gi fiberne en spiralbevegelse slik at de avlegges på en kontrollert måte i sprøytemønstere på substratet. In a preferred embodiment, the nozzle in each spray gun is provided with a nozzle unit in the form of a uniform annular plate which is mounted on the nozzle by means of a cover. This nozzle unit or nozzle plate has a continuous bore intended for connection with the binder outlet opening in the nozzle, as well as several spaced apart air jet bores, which are in connection with the air outlet opening in the nozzle. Through the continuous drilling in the plate, a binder cord passes out, which is affected by the impact of the air jets from the mutually spaced air jet drillings. The air jets are directed tangentially towards the cord to thereby both stretch the cord to form hot-melt binder fibers, and to give the fibers a spiral movement so that they are laid down in a controlled manner in spray patterns on the substrate.

I dyseenhetenfor en sprøytepistol utformes de avstandsplasserte luftstråleboringer med en vinkel i forhold til den gjennomgående borings omkrets og derved også i forhold til omkretsen til den bindemiddelsnor som sendes ut fra den gjennomgående boring. Lengdeaksen til hver luftstråleboring er vinkelstilt med en vinkel på ca. 10° i forhold til et vertikalplan som går gjennom den gjennomgående borings lengdeakse og gjennom senteret til hver slik luftstråleboring på toppsiden til platen. Som følge herav vil strålene av trykkluft som strømmer ut fra de innbyrdes avstandsplasserte luftstråleboringer slå mot bindemiddelsnoren som kommer i fra platens gjennomgående boring og vil derved gi snoren en rotasjonsbevegelse i den ene eller andre retning. In the nozzle unit for a spray gun, the spaced air jet bores are designed at an angle in relation to the circumference of the through bore and thereby also in relation to the circumference of the binder string sent out from the through bore. The longitudinal axis of each air jet drilling is angled with an angle of approx. 10° in relation to a vertical plane passing through the longitudinal axis of the through bore and through the center of each such air jet bore on the top side of the slab. As a result, the jets of compressed air flowing out from the mutually spaced air jet bores will hit the binder cord coming in from the plate's through bore and will thereby give the cord a rotational movement in one direction or the other.

Dyseenheten for en hosliggende sprøytepistol er utformet på samme måte, med unntagelse av at vinkelen for luftstråleboringene danner 10° i motsatt retning relativt luftstråleboringene i den første dyseenhet. Med andre ord, dersom to hosliggende dyseenheter plasseres på hverandre med gjennomgående boringer i innbyrdes flukt, og med senterne til hver boring på toppsiden av dyseenhetene i flukt med hverandre, så vil vinkelen mellom lengdeaksene til luftstråleboringene i en dyseenhet ha en avstand på 20° fra lengdeaksene til luftstråleboringene i den hosliggende dyseenhet. Luftstrålene fra luftstråleboringene i en slik hosliggende dyseenhet vil derfor slå mot omkretsen til bindemiddelsnoren i motsatt retning og gi denne bindemiddelsnor en rotasjonsbevegelse i motsatt retning av den andre. The nozzle unit for an adjacent spray gun is designed in the same way, with the exception that the angle for the air jet bores forms 10° in the opposite direction relative to the air jet bores in the first nozzle unit. In other words, if two adjacent nozzle units are placed on top of each other with through bores flush with each other, and with the centers of each bore on the top side of the nozzle units flush with each other, then the angle between the longitudinal axes of the air jet bores in a nozzle unit will have a distance of 20° from the longitudinal axes of the air jet bores in the adjacent nozzle unit. The air jets from the air jet bores in such an adjacent nozzle unit will therefore hit the circumference of the binder cord in the opposite direction and give this binder cord a rotational movement in the opposite direction to the other.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et oppriss av en sprøytepistol og The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows an elevation of a spray gun and

tilhørende manifold, associated manifold,

fig. 2 viser et snitt i hovedsaken etter linjene 2-2 i fig. 1, idet snittet viser den nedre del av to sprøytepistoler i innretningen ifølge oppfinnelsen, montert side om side, fig. 2 shows a section in the main case along the lines 2-2 in fig. 1, the section showing the lower part of two spray guns in the device according to the invention, mounted side by side,

og and

fig. 3 viser et grunnriss av dyseenhetene i fig. 2. fig. 3 shows a plan view of the nozzle units in fig. 2.

I fig. 1 og 2 er det vist en bindemiddel-sprøyteinnretning 10 som innbefatter et par bindemiddel-sprøytepistoler 12,12a med dyser 14 og 16 tilknyttet den ene enden. Sprøytepistolene 12,12a er montert på en bindemiddel-manifold 18 ved hjelp av skruer 20. Bindemiddel-manifolden 18 har en bindemiddel-tilførselspassasje 22 og en lufttilførselspassasje 24 som står i forbindelse med hver av sprøytepistolene 12,12a. Sprøytepistolene 12,12a drives med trykkluft fra lufttil-førselspassasjen 24, for derved å kunne sende ut varmsmelte-bindemiddel, som tilføres gjennom bindemiddel-tilførsels-passasjen 22 til dysene 14 og 16. Den nærmere konstruktive oppbygging av sprøytepistolene 12,12a og bindemiddel-manifolden er i hovedsaken som vist og beskrevet i US-PS 3.690.518. In fig. 1 and 2, a binder spray device 10 is shown which includes a pair of binder spray guns 12, 12a with nozzles 14 and 16 connected to one end. The spray guns 12,12a are mounted on a binder manifold 18 by means of screws 20. The binder manifold 18 has a binder supply passage 22 and an air supply passage 24 which is connected to each of the spray guns 12,12a. The spray guns 12,12a are operated with compressed air from the air supply passage 24, in order to thereby be able to send out hot-melt binder, which is supplied through the binder supply passage 22 to the nozzles 14 and 16. The more detailed construction of the spray guns 12,12a and binder the manifold is essentially as shown and described in US-PS 3,690,518.

Dysene 14,16 i hver sprøytepistol 12,12a har en bindemiddel-passasje 26 som står i forbindelse med bindemiddel-til-førselspassasjen 22 og avsluttes ved en bindemiddel-utløps-åpning 28. En luftleveringspassasje 30 er også utformet i hver dyse 14,16 og avsluttes i et ringformet kammer 32 nederst i dysen. Luftleveringspassasjen 30 forsynes med trykkluft gjennom en luftinnløpsledning 34 utformet i en luftmanifold 36 som er tilknyttet bindemiddel-manifolden 18 ved hjelp av skruer 38. I den foretrukne utførelsesform er dysen 14,16 i hver sprøytepistol 12,12a utført med en del med redusert diameter og med utvendige gjenger 40 som samvirker med innvendige gjenger i et deksel 42. Som beskrevet nedenfor understøtter dekselet 42 en første dyseenhet 44 på sprøyte-dysen 14, mens det andre deksel 42 holder en andre dyseenhet 46 på plass i sprøytedysen 16. The nozzles 14,16 in each spray gun 12,12a have a binder passage 26 which is connected to the binder supply passage 22 and terminates at a binder outlet opening 28. An air delivery passage 30 is also formed in each nozzle 14,16 and ends in an annular chamber 32 at the bottom of the nozzle. The air delivery passage 30 is supplied with compressed air through an air inlet line 34 formed in an air manifold 36 which is connected to the binder manifold 18 by means of screws 38. In the preferred embodiment, the nozzle 14,16 in each spray gun 12,12a is made with a part of reduced diameter and with external threads 40 that cooperate with internal threads in a cover 42. As described below, the cover 42 supports a first nozzle unit 44 on the spray nozzle 14, while the second cover 42 holds a second nozzle unit 46 in place in the spray nozzle 16.

I fig. 2 og 3 er dyseenhetene 44,46 vist nærmere. De enkelte dyseenheter 44,46 er forøvrig vist og beskrevet nærmere i US-patentsøknad nr. 041,712, 23.april 1987. Nedenfor skal dyseenhetene 44,46 gis en kort beskrivelse. For begge enheter 44,46 benyttes samme henvisningstall. In fig. 2 and 3, the nozzle units 44,46 are shown in more detail. The individual nozzle units 44, 46 are shown and described in more detail in US patent application no. 041,712, 23 April 1987. A brief description of the nozzle units 44, 46 will be given below. For both units 44,46, the same reference number is used.

Dyseenheten 44 er i form av en ringformet plate hvor den ene siden utgjør en første eller øvre flate 48, mens den andre siden utgjør en andre eller nedre flate 50, i en avstand fra den øvre. Et boss 52 rager opp fra den øvre flaten 48. En dysespiss 54 rager ned fra den nedre flaten 50, i flukt med bosset 52. I dyseenheten er det mellom bosset 52 og dysespissen 54 uttatt en gjennomgående boring 56. The nozzle unit 44 is in the form of an annular plate where one side forms a first or upper surface 48, while the other side forms a second or lower surface 50, at a distance from the upper. A boss 52 projects up from the upper surface 48. A nozzle tip 54 projects down from the lower surface 50, flush with the boss 52. In the nozzle unit, between the boss 52 and the nozzle tip 54, a through bore 56 has been taken.

I dyseenheten er det utformet et ringformet V-spor 58 i den øvre flaten 48. Ringsporet 58 har et par sidevegger 60,62 som i hovedsaken går i rett vinkel på hverandre. I den foretrukne utførelsesform danner sideveggen 62 en vinkel på ca.30° i forhold til dyseenhetens plane øvre flate 48. Som best vist i fig. 3 er det i dyseenheten 6 luftstråleboringer 64. Hver av disse har en innløpsåpning i ringsporet 58 og en utløpsåpning i den nedreflaten 50. Fortrinnsvis går luftstråleboringene 64 med en vinkel på ca. 30° i forhold til den gjennomgående borings 56 lengdeakse. Ringsporet 58 letter boringen av luftstråleboringene 64, slik at de derfor kan plasseres nøyaktig. In the nozzle unit, an annular V-groove 58 is formed in the upper surface 48. The annular groove 58 has a pair of side walls 60, 62 which essentially run at right angles to each other. In the preferred embodiment, the side wall 62 forms an angle of approximately 30° in relation to the flat upper surface 48 of the nozzle unit. As best shown in fig. 3 there are air jet bores 64 in the nozzle unit 6. Each of these has an inlet opening in the annular groove 58 and an outlet opening in the lower surface 50. Preferably, the air jet bores 64 run at an angle of approx. 30° in relation to the longitudinal axis of the continuous bore 56. The annular groove 58 facilitates the drilling of the air jet bores 64, so that they can therefore be accurately positioned.

Lengdeaksen til hver av luftstråleboringene 64 i den første dyseenhet 44 danner en vinkel på ca. 10°, regnet mot urviseren i fig. 3, i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen 66 til den gjennomgående boring 56 og senteret til innløpsåpningen til hver luftstråleboring 64 i ringsporet 58. Eksempelvis danner lengdeaksen 68 til luftstråleboringen 64a en vinkel på ca. 10° i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen 66 til den gjennomgående boring 56 og senterpunktet 70 til innløpsåpningen for boringen 64a i ringsporet 58 i dyseenheten 44. Som følge herav vil en stråle av trykkluft 72 som sendes ut fra luftstråleboringen 64a være rettet i hovedsaken tangensielt på omkretsen til den gjennomgående boring 56 og den bindemiddelsnor som går ut derfra. The longitudinal axis of each of the air jet bores 64 in the first nozzle unit 44 forms an angle of approx. 10°, counted counter-clockwise in fig. 3, in relation to a vertical plane that passes through the longitudinal axis 66 of the through bore 56 and the center of the inlet opening of each air jet bore 64 in the annular groove 58. For example, the longitudinal axis 68 of the air jet bore 64a forms an angle of approx. 10° in relation to a vertical plane that passes through the longitudinal axis 66 of the through bore 56 and the center point 70 of the inlet opening for the bore 64a in the annular groove 58 in the nozzle unit 44. As a result, a jet of compressed air 72 emitted from the air jet bore 64a will be directed in principally tangentially to the circumference of the through-bore 56 and the binder cord extending therefrom.

Den andre dyseenhet 46 i sprøytepistolen 14 er lik den første dyseenhet 44, med unntak av vinkelorlenteringen til de seks luf tstråleboringer 74, som svarer til luf tstråleboringene 64 i den første dyseenhet 44. Luftstråleboringene 74 står i en vinkel på ca. 10°, regnet med urviseren i fig. 3, i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen til den gjennomgående boring 56 og senteret i innløpet for hver respektiv boring 74 i ringsporet 58. Eksempelvis danner lengdeaksen 76 til luftstråleboringen 74a en vinkel på ca. 10°, regnet med urviseren, i forhold til et vertikalplan som går gjennom lengdeaksen 66 til den gjennomgående boring 56 og senterpunktet 78 i innløpsåpningen til luftstråleboringen 74a i ringsporet 58 i dyseenheten 46. The second nozzle unit 46 in the spray gun 14 is similar to the first nozzle unit 44, with the exception of the angular arrangement of the six air jet bores 74, which correspond to the air jet bores 64 in the first nozzle unit 44. The air jet bores 74 stand at an angle of approx. 10°, counted clockwise in fig. 3, in relation to a vertical plane that passes through the longitudinal axis of the through bore 56 and the center of the inlet for each respective bore 74 in the annular groove 58. For example, the longitudinal axis 76 of the air jet bore 74a forms an angle of approx. 10°, counted clockwise, in relation to a vertical plane that passes through the longitudinal axis 66 of the through bore 56 and the center point 78 in the inlet opening of the air jet bore 74a in the annular groove 58 in the nozzle unit 46.

Vinkelorienteringen til luftstråleboringene 74 i den andre dyseenhet 46 relativt den gjennomgående boring 56 er i hovedsaken et speilbilde av orienteringen til luftstråleboringene 64 i den første dyseenhet 44. Med andre ord, dersom den første dyseenhet 44 tenkes plassert på toppen av den andre dyseenhet 46, med de gjennomgående boringer 56 i flukt med hverandre og med senterpunktet 70 til luf tstråleboringen 64a i flukt med senterpunktet 78 til luftstråleboringen 74a, så vil lengdeaksen til hver luftstråleboring 64 ha en avstand på 20° fra lengdeaksen til hver korresponderende luftstråleboring 74. The angular orientation of the air jet bores 74 in the second nozzle unit 46 relative to the through bore 56 is essentially a mirror image of the orientation of the air jet bores 64 in the first nozzle unit 44. In other words, if the first nozzle unit 44 is thought to be placed on top of the second nozzle unit 46, with the through bores 56 flush with each other and with the center point 70 of the air jet bore 64a flush with the center point 78 of the air jet bore 74a, then the longitudinal axis of each air jet bore 64 will have a distance of 20° from the longitudinal axis of each corresponding air jet bore 74.

Både den første og den andre dyseenhet 44,46 hviler på et ringformet sete 80 utformet i dekslene 42. Dekselet 42 er skrudd på den nedre enden av dysen 14,16, slik at bosset 52 på oversiden 48 av dyseenhetene 44,46 går inn i et sete eller en utsparing 82 i bunnen av dysene 14 og 16, ved bindemiddel-utleveringsåpningen 28 fra bindemiddelpassasjen 26. Both the first and second nozzle units 44,46 rest on an annular seat 80 formed in the covers 42. The cover 42 is screwed onto the lower end of the nozzle 14,16, so that the boss 52 on the upper side 48 of the nozzle units 44,46 enters a seat or recess 82 in the bottom of the nozzles 14 and 16, at the binder dispensing opening 28 from the binder passage 26.

Sprøyteinnretningen 10 ifølge oppfinnelsen virker på følgende måte. Oppvarmet varmsmelte-bindemiddel innføres gjennom bindemiddel-tilførselspassasjen 22 til hver sprøytepistol 12,12a. Bindemiddelet strømmer gjennom bindemiddel-passasjen 26 og til bindemiddel-utløpsåpningen 28 i dysene 14 og 16. Hver av sprøytepistolene 12,12a er luftbetjent for åpning og lukking av strømmen av bindemiddel gjennom bindemiddel-utløpsåpningene 28. Fra dysene 14 og 16 går det oppvarmede varmsmelte-bindemiddel gjennom den gjenomgående boring 56 i hver dyseenhet 44,46 og ut gjennom dysespissene 54. Under dette dannes de respektive første og andre bindemiddelsnorer 84,86. Samtidig som bindemiddelsnorene 84,86 dannes og går ut fra dyseenhetene 44,46, tilføres trykkluft gjennom lufttil-førselspassasjen 34, og videre gjennom luftleveringspassasjen 30 i dysene 14 og 16 inn i ringkammeret 32 i dysene 14,16 i hver sprøytepistol 12a. Ringkammeret står i forbindelse med luftstråleboringene 64 henholdsvis 74. The injection device 10 according to the invention works in the following way. Heated hot melt binder is introduced through the binder supply passage 22 to each spray gun 12,12a. The binder flows through the binder passage 26 and to the binder outlet 28 in the nozzles 14 and 16. Each of the spray guns 12, 12a is air operated to open and close the flow of binder through the binder outlet openings 28. From the nozzles 14 and 16 the heated hot melt -binder through the continuous bore 56 in each nozzle unit 44,46 and out through the nozzle tips 54. Below this, the respective first and second binder cords 84,86 are formed. At the same time that the binder cords 84,86 are formed and exit from the nozzle units 44,46, compressed air is supplied through the air supply passage 34, and further through the air delivery passage 30 in the nozzles 14 and 16 into the annular chamber 32 in the nozzles 14,16 in each spray gun 12a. The ring chamber is connected to the air jet bores 64 and 74 respectively.

Som best vist i fig. 3 skrår luf tstråleboringene 64 i den første dyseenhet 44 relativt lengdeaksen til den gjennomgående boring 56, slik at således luftstråler som går gjennom luftstråleboringene vil slå mot den første bindemiddelsnor 84 og treffe den hovedsakelig tangensielt på omkretsen, ved et punkt i en avstand under dysespissen 54. Den luft som går ut fra luf tstråleboringene 64 har to funksjoner. For det første vil luftstrålene svekke eller strekke den første bindemiddelsnor 84 slik at det dannes lange tynne tråder eller fibre av varmsmelte-bindemiddel for avlegging på et substrat 88. I tillegg vil den tangensielle slagkraft fra luftstrålene fra de seks boringene 64 gi en rotasjon eller snobevegelse med urviseren til fiberne, slik at disse vil gå i en kompakt spiralform for avlegging på substratet 88. As best shown in fig. 3, the air jet bores 64 in the first nozzle unit 44 are inclined relative to the longitudinal axis of the through bore 56, so that air jets passing through the air jet bores will strike the first binder string 84 and strike it substantially tangentially on the circumference, at a point at a distance below the nozzle tip 54 The air that comes out of the air jet bores 64 has two functions. First, the air jets will weaken or stretch the first binder cord 84 so that long thin strands or fibers of hot melt binder are formed for deposition on a substrate 88. In addition, the tangential impact force of the air jets from the six bores 64 will produce a rotation or twisting motion clockwise to the fibers, so that these will go in a compact spiral form for deposition on the substrate 88.

Det samme spiralmønster oppnås fra dysen 16 i sprøytepistolen 14, med unntagelse av at rotasjonsretningen for bindemiddelfiberne vil være mot urviseren i fig. 3. I den andre dyseenhet 46 skrår luftstråleboringene 74 i forhold til lengdeaksen i den gjennomgående boring 56, slik at luftstrålene derfra vil slå mot omkretsen til den andre bindemiddelsnor 86 i en retning som er motsatt den for den første bindemiddelsnor. Det vil si at fiberne av varmsmelte- bindemiddel vil rotasjonspåtrykkes eller bringes til å gå i en rotasjonsbevegelse mot urviseren, istedenfor med urviseren. The same spiral pattern is obtained from the nozzle 16 of the spray gun 14, with the exception that the direction of rotation of the binder fibers will be counter-clockwise in fig. 3. In the second nozzle unit 46, the air jet bores 74 are inclined relative to the longitudinal axis of the through bore 56, so that the air jets from there will hit the circumference of the second binder cord 86 in a direction opposite to that of the first binder cord. That is to say, the fibers of hot-melt binder will be rotationally pressed or made to move in a counter-clockwise, instead of clockwise, rotational movement.

De i forhold til hverandre motsatt roterende spiralsprøyte-mønstre fra sprøytedysene 14 og 16 vil få innbyrdes kontakt ved eller nær toppflaten til substratet 88. Fordi de to sprøytemønsterne roterer i motsatte retninger vil de ikke forstyrre hverandre ved anslaget og det oppstår derfor liten eller ingen turbulens eller virveldannelse som eventuelt vil kunne bryte eller ødelegge sprøytemønsteret og gi en ujevn påføring av bindemiddel på substratet og/eller presse noen av fiberne tilbake opp mot sprøytepistolene 12,12a. The counter-rotating spiral spray patterns from the spray nozzles 14 and 16 will come into contact with each other at or near the top surface of the substrate 88. Because the two spray patterns rotate in opposite directions, they will not interfere with each other upon impact and little or no turbulence will therefore occur or vortex formation which could eventually break or destroy the spray pattern and give an uneven application of binder to the substrate and/or push some of the fibers back up against the spray guns 12,12a.

Oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til det som er vist og beskrevet. Eksempelvis er det vist og beskrevet bare ot sprøytepistoler 12,12a. Selvfølgelig kan sprøyteinnret-ningen 10 ha i hovedsaken et hvilket som helst egnet antall sprøytepistoler 12,12a montert side om side relativt en manifold 18, alt avhengig av bredden til det ønskede sprøytemønster. I så tilfelle sørger man også for at rotasjonsretningene til hosliggende sprøytemønstre er motsatt hverandre, for derved å unngå interferens. The invention is naturally not limited to what is shown and described. For example, only spray guns 12,12a are shown and described. Of course, the spraying device 10 can essentially have any suitable number of spray guns 12, 12a mounted side by side relative to a manifold 18, all depending on the width of the desired spray pattern. In this case, it is also ensured that the rotation directions of adjacent spray patterns are opposite to each other, in order to avoid interference.

Claims

1. Apparatus for spraying hot melt binder, including a manifold (18) provided with a binder supply passage (22) associated with a supply of heated hot melt binder, and with an air supply passage (34) associated with a source of compressed air, first and second delivery devices mounted side by side side relative to the manifold, these first and second delivery devices each having a spray nozzle (14,16) provided with a binder outlet passage (26) which is connected to the binder supply passage (22), the binder outlet passages (26) in the first and second delivery devices can emit first and second cords (84,86) of heated hot melt binder, each cord having an outer circumference, which spray nozzle (14) in the first delivery device has several first air outlet passages (64) which is in connection (30) with the air supply passage (34), these first air outlet passages (64) being made at an angle in relation to the said binder outlet opening passage (26,56) in the first delivery device to thereby direct compressed air mainly tangentially towards the outer circumference of the first binder cord (84) which exits from the binder outlet passage (56) in the first delivery device (14), where the compressed air from the first air outlet passages (64) acts to convert the first binder cord (84) into elongate binder fibers and to give these elongate binder fibers a twisting motion in one direction or the other to thereby provide a spiral spray pattern of elongate binder fibers, and while spraying -the nozzle (16) in the second delivery device is provided with several other air outlet passages (74) which are in connection with the air supply passage (34,30), these other air outlet passages (74) forming an angle in relation to the binder outlet passage (56) in the second delivery device, in order thereby to be able to direct compressed air mainly tangentially towards the outer circumference of the second binder cord (86) which exits from b the inner agent outlet passage (56) in the second delivery device, wherein the compressed air from the second air outlet passage acts to transform the second binder cord (86) into elongated binder fibers and impart a twisting motion to them in the opposite direction to the first-mentioned binder cord, to form a spiral spray pattern of elongated binder fibers.

2. Device according to claim 1, characterized in that each of the mentioned first air outlet passages (64) is designed with an inlet, an outlet and a longitudinal axis (98) which extends between the center point (70) in the inlet and the outlet, the first air outlet passages in the first delivery device is arranged with an angle of approx. 10" in relation to a vertical plane passing through the longitudinal axis (66) of the binder outlet passage and said center point (70) of the inlet in each of said first air outlet passages (64), which angles are such that compressed air exiting from each of said air outlet passages will contact the circumference of the first binder string exiting from the binder outlet passage in the first delivery device, thereby rotating the first binder string in a clockwise direction.

3. Device according to claim 1, where each of the mentioned other air outlet passages is made with an inlet, an outlet and a longitudinal axis (76) which extends between the center point (78) of the inlet and the outlet, the other air outlet passages (74) in the other delivery device is positioned with an angle of approx. 10° in relation to a vertical plane passing through the longitudinal axis (66) of the binder outlet passage and said center point (78) in the inlet of each of said other air outlet passages, which angle is such that compressed air exiting from each of said other air outlet passages will contact the circumference of the second binder string exiting the binder outlet passage in the second delivery device, thereby rotating the second binder string in a counter-clockwise direction.

4. Apparatus for spraying heated hot melt adhesive, including means for emitting a first heated hot melt adhesive cord from the adhesive outlet passage of a first delivery device, means for applying the outer circumference of the first adhesive cord from the first delivery device with jets of air which is emitted from air delivery passages in the first delivery device to thereby transform the first binder string into elongated binder fibers and give these a twisting motion in a clockwise direction to thereby provide a first spiral spray pattern, a device for issuing a second heated hot melt binder string from the binder outlet the passage in a second delivery device located adjacent to the first delivery device, and means for applying the outer circumference of the second binder cord from the second delivery device with jets of air emitted from air outlet passages in the second liver ing device for thereby converting the second binder cord into elongated binder fibers and giving these a twisting movement in a counter-clockwise direction to thus provide a second spiral spray pattern.

5. Apparatus for spraying molten thermoplastic material, including means for deploying a first heated hot melt binder cord from the binder outlet passage in a first delivery device, means for applying the outer circumference of the first binder cord from the first delivery device with jets of air emitted from air outlet passages in the first delivery device to thereby convert the first binder strand into elongated binder fibers and give these a twisting motion in a clockwise direction to thereby form a first spiral spray pattern, a device for issuing a second heated hot melt binder strand from the binder outlet passage in a second delivery device which is located adjacent to the first delivery device, and means for applying the outer circumference of the second binder cord from the second delivery device with jets of air emitted from air outlet passages in the second delivery device to thereby transform the second binder cord to elongated binder fibers and imparting thereto a twisting motion in a clockwise direction thereby providing a second spiral spray pattern.

6. Method of spraying heated hot melt binder, comprising issuing a first heated hot melt binder string from the binder outlet passage in a first delivery device, impinging the outer circumference of the first binder string from the first delivery device with jets of air emitted from air outlet passages in the first delivery device thereby converting the first binder strand into elongated binder fibers and imparting a clockwise twisting motion thereto to thereby form a first spiral spray pattern, issuing a second heated hot-melt binder strand from the binder outlet passage in a second delivery device located adjacent to the first delivery device, and applying the outer circumference of the second binder cord from the second delivery device with jets of air emitted from air outlet passages in the second delivery device to thereby convert the second binder cord into oblong adhesive media split fibers and give these a twisting motion in a counter-clockwise direction to thereby provide a second spiral spray pattern.

7. Method according to claim 1, including the step that said first and second delivery devices are placed so that the first and second spray patterns from there overlap each other to thereby form a combined spray pattern that has approximately twice the width of one of the said first and second spray patterns.

8. Method of spraying molten thermoplastic material, comprising issuing a first heated hot melt binder string from the binder outlet passage in a first delivery device, coating the outer circumference of the first binder string from the first delivery device with jets of air emitted from air outlet passages in the first delivery device to thereby convert the first binder string into elongated binder fibers and give them a twisting motion in a clockwise direction to thereby provide a first spiral spray pattern, issuing a second heated hot melt binder string from the binder outlet passage in a second delivery device located adjacent to the first delivery device, and drawing the outer circumference of the second binder cord from the second delivery device with jets of air emitted from air outlet passages in the second delivery device to thereby convert the second binder cord into elongated bi agent fibers and give these a twisting motion in a counter-clockwise direction to thereby provide a second spiral spray pattern.