JPH07114992B2 - 接着剤噴霧装置 - Google Patents

接着剤噴霧装置

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JPH07114992B2
JPH07114992B2 JP63504183A JP50418388A JPH07114992B2 JP H07114992 B2 JPH07114992 B2 JP H07114992B2 JP 63504183 A JP63504183 A JP 63504183A JP 50418388 A JP50418388 A JP 50418388A JP H07114992 B2 JPH07114992 B2 JP H07114992B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、接着剤噴霧装置に係わり、特に基体上に一連
の噴霧ガンを並べて配置し、各々の噴霧ガンは螺旋状の
噴霧パターンをなしてホットメルト接着剤の細長い繊維
を噴霧し、噴霧パターンは隣接するパターンが互いに干
渉しないように制御される接着剤噴霧装置に関する。
発明の背景 ホットメルト熱可塑性接着剤は多くの種類の製品を接着
させるため産業的に広く使用されており、特に迅速な硬
化時間が必要な分野において有益である。最近、ホット
メルト接着剤を使用して使い捨ておむつやインコンチネ
ンスパッドなどの物品中のポリウレタン基体に不織布の
繊維状材料を接着する方法がかなり注目されている。
例えば不織布層と使い捨ておむつのポリウレタン基体の
間を適切に接着する場合の１つの問題点は、例えば、不
織布層を形成する細断布または毛羽状材料の不規則面に
形成された谷または隙間に接着剤が無駄に塗布されない
ようにすることにある。例えば、接着剤を不織布層上に
小滴をなして吐出塗布すると、小滴の１部は繊維状不織
布の表面の隙間に侵入する。その結果、ポリウレタン基
体と不織布の間で所望の結合強度を得るには接着剤が余
分に必要になる。
この問題は、従来、ホットメルト熱可塑性接着剤を細長
い、薄いビードまたは繊維状に形成し、これらを不織布
上に付着させ、その不規則面のギャップをわたるように
することにより解決されている。このような接着剤の細
長いビードまたは繊維は従来の噴霧装置で形成される
が、これらの装置はノズルを備え、このノズルは接着剤
吐出開口および空気ジェットを噴射する１つ以上の空気
噴射オリフィスを有している。接着剤ビードはノズルの
接着剤吐出開口から噴射され、これは次に空気ジェット
の衝突を受け、その結果接着剤ビードは細く引き伸ばさ
れて薄い繊維状になり、基体上に付着される、この種の
噴霧装置は例えば、ホウソーン、ジュニア（Hawthorne,
Jr.）の米国特許第2,626,424号、マーシャル（Marshal
l）らの第3,152,923号、およびオーサト（Ohsato）らの
第4,185,981号に示されている。
使い捨ておむつを製造するような用途において、出来る
だけ少ない接着剤を使用して不織布層とポリウレタン基
体の間で所望の接着強度を得るには不織布基体上に付着
させた接着剤繊維の噴霧パターンを注意深く制御するこ
とが重要になる。接着剤繊維の噴霧パターンの制御の改
良は、ノズルから吐出された接着剤ビードに衝突する空
気ジェットを接着剤ビードの外周囲に対してほぼ接線方
向に向けることにより上記の種類の従来の噴霧装置で得
られている。接線方向に向けられた空気ジェットは、ガ
ンノズルの接着剤吐出開口から吐出された接着剤ビード
から形成された接着剤の細長い繊維を回転させて比較的
緊密にまとめられた螺旋状パターンを与え、これを基体
上に塗布する。基体上への付着のための接着剤繊維の螺
旋状噴霧パターンを発生させる構造は、上記のホウソー
ン・ジュニアの特許第2,626,424号およびオーサトらの
特許第4,185,981号に示されている。
単一ガンにより発生されたものより広い噴霧パターンを
基体上に形成すると共にこのパターンまたは基体の位置
を制御するためには、それぞれが個別の螺旋状噴霧パタ
ーンを発生させるのに有効な２つ以上の噴霧ガンが要求
される。基体に塗布された接着剤層の隙間を避けるた
め、そして／または接着剤の望ましくない集積を与える
可能性のある隣接噴霧パターンの重なりを防止するため
に、隣接ガンからの個別螺旋状噴霧パターンは基体の表
面で、または近傍で互いに接線をなすと好適である。こ
れには従来、隣接回転螺旋状噴霧パターンが、これらが
互いに接触する領域で渦または乱れを形成するという問
題点がある。この乱れのため、基体の表面近傍の噴霧パ
ターンが破壊され、また少なくとも若干の細くされた接
着剤繊維が噴霧ガンに向けて上流に上昇され、ここで繊
維は装置に付着する。これはまた噴霧パターンに隙間を
形成する。
発明の要約 上記従来の装置の欠点に鑑み本発明は、多数の個別噴霧
ガンから基体上に比較的広い噴霧パターンを吐出できる
と共に隣接ガンからの噴霧パターン間の干渉を回避でき
る接着剤噴霧装置を提供することを目的とする。
本発明による加熱されたホットメルト接着剤を噴霧する
装置は、接着剤放出通路と加熱されたホットメルト接着
剤ビードを噴出するための手段とをそれぞれ含む少なく
とも２つの吐出装置と、該吐出装置に設けられた空気放
出通路から噴出された空気のジェットを該接着剤ビード
の外周に当てて該接着剤ビードを細長い接着剤繊維に形
成しかつ該細長い接着剤繊維にねじり運動を与えてらせ
ん状噴霧パターンを形成するための衝撃手段とから成
り、隣り合う吐出装置により形成されたらせん状噴霧パ
ターンが、塗布すべき基体の表面で又はその近くで互い
に正接するように該吐出装置が並んで位置決めされてい
る溶融ホットメルト接着剤を噴霧する装置であって、各
吐出装置の該衝撃手段は、隣りの吐出装置の該衝撃手段
により与えられたらせん運動と反対向きのらせん運動を
与えるように構成されていることを特徴とする加熱され
たホットメルト接着剤を噴霧する装置である。
このように、２つ以上の噴霧装置が基体の上方に並んで
配置され、かつホットメルト接着剤繊維の逆方向に回転
する螺旋状噴霧パターン、即ち時計方向及び反時計方向
に回転する噴霧パターンを交互に形成する接着剤噴霧装
置が提供される。隣接ガンからの噴霧パターンは塗布さ
れる基体の表面において、またはその近傍において互い
に接するが、基体上の噴霧パターンを破壊する渦または
乱れの形成を排除するように衝突時に互いの干渉を回避
するものである。
好適な実施例においては、噴霧装置はマニホールドに並
んで装着された２つ以上の接着剤噴霧ガンからなり、マ
ニホールドは、ホットメルト接着剤源に接続された接着
剤供給路および加圧空気源に接続された空気供給路を有
する。噴霧ガンの各々は、マニホールドの接着剤供給路
と連通している排出路を備えたノズルを有して形成され
る。このノズルまたは複数の空気ジェットを備えてお
り、各々の空気ジェットはマニホールドの空気供給路に
連通する。各々のノズルからホットメルト接着剤ビード
は吐出され、このビードは、その外周面においてノズル
の空気吐出オリフィスからの空気ジェットにより衝突さ
れ、細長い接着剤繊維を形成する接着剤ビードを細くす
ると共に螺旋状噴霧パターを形成する細長い繊維に対し
回転または捩り運動を与える。
１つの噴霧ガンのノズルの空気吐出オリフィスは、そこ
に形成された細長い接着剤繊維に時計回りの回転を与え
るように方向付けされ、また隣接噴霧ガンのノズルの空
気吐出オリフィスはこのような隣接ノズルで形成された
細長い繊維に対して反時計方向の運動を与えるように方
向付けられる。２つのノズルからの逆回転螺旋状噴霧パ
ターンは、ターゲット基体の表面において、またはその
近傍で互いに接触すると好適ではあるが、互いに偏向ま
たは干渉することはなく、従って噴霧パターンを破壊す
る渦または乱れの形成を回避するものである。
好適な実施例においては、噴霧ガンの各々のノズルは、
キャップによりノズルに装着される１片の環状板の形態
をなすノズルアタッチメントを備えている。このノズル
アタッチメントまたは板はノズルの接着剤吐出開口に接
続するようになされた貫通孔と、ノズルの空気吐出開口
に連通する複数の隔置された空気ジェット用穴とを有し
て形成される。接着剤ビードは、その板の貫通孔から吐
出され、そのビードは、隔置された空気ジェット用穴か
らの空気ジェットの衝突を受ける。空気ジェットはビー
ドに対して接線方向に向けられ、ホットメルト接着剤繊
維を形成するビードを延伸させると共に繊維を螺旋状に
運動させ、これにより繊維は基体上に制御された噴霧パ
ターンをなして付着される。
１つの噴霧ガンに対するノズルアタッチメントにおいて
は、貫通孔の外周囲に対して或る角度をなして隔置され
た空気ジェット用穴が貫通孔の外周囲に形成され、接着
剤ビードが貫通孔から噴射される。各々の空気ジェット
用穴の長手方向軸線は板の貫通孔の長手方向軸線と板の
上面で各々のこのような空気ジェット用穴の中心を通る
垂直平面に対して約10゜の角度をなして与えられる。こ
れにより、隔置された空気ジェット用穴から噴射された
加圧空気ジェットは、時計回りまたは反時計回り方向の
一方の方向でビードに対して回転運動を与えるように板
の貫通孔から吐出された接着剤ビードにその外周囲にお
いて衝突する。
隣接噴霧ガンのノズルアタッチメントは、空気ジェット
用穴の角度が第１ノズルアタッチメントの空気ジェット
用穴の角度と逆方向に角度10゜で形成される点を除いて
同様に形成される。即ち、２つの隣接するノズルアタッ
チメントが、それらの貫通孔が整合すると共にノズルア
タッチメントの上面における各々の穴の中心が整合する
ように互いに載置された場合は、１つのノズルアタッチ
メントの空気ジェット用穴の長手方向軸線の間の角度は
隣接ノズルアタッチメントの空気ジェット用穴の長手方
向軸線から20゜隔置されることになる。従って、このよ
うな隣接ノズルアタッチメントの空気ジェット用穴から
の空気ジェットは、接着剤ビードの外周囲に逆方向から
衝突して、このような接着剤ビードに対して時計回りま
たは反時計回り方向の反対方向に回転を付与することに
なる。
図面の詳細な説明 本発明の好適な実施例の構造、動作および利点は、次に
説明する添付図面を参照してなされる以下の説明により
更に明らかになろう。
添付図面において、 第１図は１つの噴霧ガンと、これを装着するマニホール
ドの正面図、 第２図は、本発明の装置に隣接して装着された２つの噴
霧ガンの下部に示すもので、一般に第１図の線２−２に
沿って取らた部分側面図、 第３図は第２図に示したノズルアタッチメントの上部平
面図である。
発明の詳細な説明 第１図および第２図には接着剤噴霧装置10が示してあ
り、この装置は１対の接着剤噴霧ガン12,12aからなり、
これらのガンは一端が接続されたノズル14,16を備えて
いる。噴霧ガン12,12aはねじ20により接着剤マニホール
ド18に装着される。接着剤マニホールド18は、噴霧ガン
12,12aの各々に連なる接着剤供給路22と空気供給路24を
有して形成される。噴霧ガン12,12aは空気供給路24から
の加圧空気により動作し、ノズル14,16を通して接着剤
供給路22により与えられたホットメルト接着剤を吐出す
る。噴霧ガン12,12aおよび接着剤マニホールド18の詳細
な構造は、本発明の出願人が所有する米国特許第3,690,
518号に示されたものにほぼ同じであるが、それ自身が
本願発明の部分を成すものではない。このような特許に
対する参照は、噴霧ガン12,12aおよび接着剤マニホール
ド18の動作の詳細な説明に対してなされるべきである。
各々の噴霧ガン12,12aのノズル14,16は接着剤路26を有
して形成され、この接着剤路26は接着剤供給路22に連絡
すると共に接着剤吐出開口28に到るものである。空気送
出路30も各々のノズル14,16に形成され、これはノズル
の基部の環状室32に到る。空気送出路30は、ねじ38によ
り接着剤マニホールド18に接続された空気マニホールド
36に形成された空気流入口管路34を通して加圧空気を供
給される。
本好適な実施例においては、各々の噴霧ガン12,12aのノ
ズル14,16は、キャップ42に形成された内部ねじ山に螺
合する外部ねじ山40を持つ低減された直径部分を有して
形成される。以下に示すように、１つのキャップ42は第
１のノズルアタッチメント44を噴霧ノズル14に装着し、
他のキャップ42は第２ノズルアタッチメント46を噴霧ノ
ズル16に装着する。
第２図および第３図の下部を参照すると、ノズルアタッ
チメント44,46の各々が詳細に示してある。このような
ノズルアタッチメント44,46の構造は、1987年４月23日
付けの、本発明と同一の出願人が所持する同時係米国特
許出願番号第041,712号に詳細に説明され、これはその
全体を引用により取り込まれる。本議論の目的のために
ノズルアタッチメント44,46を簡単に説明することに
し、両アタッチメント44,46に共通する構造に同一の参
照番号に付すことにする。
ノズルアタッチメント44は、第１の、すなわち上部表面
48を有して形成された一側と上部表面48から隔置された
第２の、すなわち下部表面50を有して形成された他側と
を備える環状板から構成される。ボス52は上部表面48か
ら外方に延在し、ノズル先端54はボスと整合して下部表
面50から外方に延在する。貫通孔56がボス52とノズル先
端54の間でノズルアタッチメントに形成される。
ノズルアタッチメントに環状Ｖ字溝58が形成され、これ
はその上部表面48から下部表面50に向け内方に延在す
る。環状溝58は一対の側壁60,62を定め、これらの側壁
はほぼ互いに垂直をなす。本好適な実施例においては、
側壁62はノズルアタッチメントの上部平面48に対してほ
ぼ30゜の角度をなして形成される。第３図に最良に示し
たように、空気放出手段を構成する６個の空気放出通路
即ち空気ジェット用穴64が噴霧ガンのノズルアタッチメ
ントに形成され、各々は環状溝58に流入口を有し、下部
表面50に流出口を有する。空気ジェット用穴64は貫通孔
56の長手方向軸線に対してほぼ30゜の角度をなして延在
する。上記の同時係属出願番号第041,712号に詳細に説
明したように、環状溝58は空気ジェット用穴64の孔あけ
を容易にし、従ってこれらの穴が正確に位置付けられ
る。
第１ノズルアタッチメント44の空気ジェット用穴64の各
々の長手方向軸線は、貫通孔56の長手方向軸線66と環状
溝58において各々のこのような空気ジェット用穴64の流
入口の中心とを通過する垂直平面に対して第３図に示し
たように逆時計回り方向に約10゜の角度をなして与えら
れる。例えば、空気ジェット用穴64aの長手方向軸線68
は、貫通孔56の長手方向軸線66とノズルアタッチメント
44の環状溝58における穴64aの流入口の中心点70とを通
過する垂直平面に対して約10゜の角度をなして与えられ
る。その結果として、空気ジェット用穴64aの流出口か
ら噴射される加圧空気ジェット72は、更に以下に詳細に
説明されるように、貫通孔56の外周囲に対して、また貫
通孔から噴射される接着剤ビードの外周囲に対してほぼ
接線方向に向けられる。
噴射ガン14に装着された第２ノズルアタッチメント46
は、第１ノズルアタッチメント44の空気ジェット用穴64
に対応する、内部に形成された６個の空気ジェット用穴
74の角度方向に関する点を除いて第１ノズルアタッチメ
ント44と同等である。空気ジェット用穴74は、貫通孔56
の長手方向軸線と環状溝58において各々のこのような穴
74の流入口の中心とを通過する垂直平面に対して第３図
に示したように時計回り方向に約10゜の角度をなす。例
えば、空気ジェット用穴74aの長手方向軸線76は、貫通
孔56の長手方向軸線66とノズルアタッチメント46の環状
溝58における空気ジェット用穴74aの流入口の中心点78
とを通過する垂直平面に対して時計回り方向に約10゜の
角度をなして与えられる。
貫通孔56に対する第２ノズルアタッチメント46の空気ジ
ェット用穴74の角度方向は第１ノズルアタッチメント44
の空気ジェット用穴64の位置に対して実質的にミラーイ
メージをなす。即ち、第１ノズルアタッチメント44が第
２ノズルアタッチメント46の上に、それらの貫通孔56が
整合するように、また空気ジェット用穴64aの中心点70
が空気ジェット用穴74aの中心点78と整合されるように
配置されると、各々の空気ジェット用穴64の長手方向軸
線は各々の対応する空気ジェット用穴74の長手方向軸線
から20゜隔置されることになる。
第１および第２ノズルアタッチメント44,46は共にキャ
ップ42に形成された環状シート80上に静置される。キャ
ップ42は、ノズルアタッチメント44,46の上面48のボス5
2が接着剤路26の接着剤吐出開口28においてノズル14,16
の基部に形成されたシート、すなわち凹部82内に延在す
るようにノズル14,16の再下端部上に螺合される。
本発明の噴霧装置10の動作は次のようになる。加熱され
たホットメルト接着剤が接着剤供給路22を通して噴霧ガ
ン12,12aの各々に導入され、ここで接着剤は接着剤路26
を通してノズル14,16の接着剤吐出開口28に流れる。噴
霧ガン12,12aの各々は空気操作され、接着剤吐出開口28
を通して接着剤の流れを開閉する。開閉されたホットメ
ルト接着剤は、ノズル14,16から各々のノズルアタッチ
メント44,46の貫通孔56に移送され、次にそのノズル先
端54を通して吐出されて、それぞれ、第１および第２の
接着剤ビード84,86を形成する。接着剤ビード84,86が形
成され、ノズルアタッチメント44,46から噴射されると
同時に、加圧空気は空気供給路34を通して、ノズル14,1
6の空気配送路30を通して、次に、それぞれ空気ジェッ
ト用穴64,74に連なる各々の噴霧ガン12,12aのノズル14,
16の環状室32に給送される。
第３図に最良に示したように、第１ノズルアタッチメン
ト44の空気ジェット用穴64は貫通孔56の長手方向軸線に
対して、穴を流れる空気ジェットがノズル先端54の下方
の離れた位置で第１接着剤ビード84にその外周に対して
ほぼ接線をなして衝突するように、角度が与えられる。
空気ジェット用穴64から噴射された空気は２つの作用を
有する。先ず、空気ジェットは第１接着剤ビード84を細
く伸ばしてホットメルト接着剤の細長い糸、すなわち繊
維を形成して基体88上に付着させる。更に、６個の穴64
からの空気ジェット流の接線方向の衝突により細長い繊
維は時計回りの回転または捩りを付与され、密な螺旋状
パターンを形成して基体88上に付着される。
接着剤繊維の同様の螺旋状噴霧パターンが、ノズル14の
場合と同様にして、但し細長い接着剤繊維の回転方向が
第３図における反時計回りである点を除いて、噴霧ガン
14のノズル16から得られる。第２ノズルアタッチメント
46の場合、空気ジェット用穴74の角度は、貫通孔56の長
手方向軸線に対して、穴を流れる空気ジェットが第２接
着剤ビード86の外周に、ホットメルト接着剤の細長い繊
維が時計回りでなく反時計回りの方向に回転または捩ら
れるように逆方向に衝突するように与えられる。
噴霧ノズル14,16からの逆回転螺旋状噴霧パターンは基
体88の上部表面で、またはその近傍で互いに接触する。
２つの噴霧パターンは逆方向に回転しているので、これ
らのパターンは衝突に際して互いに干渉せず、従って噴
霧パターンを破壊し、基体上への接着剤の塗布を不均一
にし、そして／または細長い繊維の若干のものを噴霧ガ
ン12,12aに向けて上流に流す作用のある乱れまたは渦を
発生することは殆ど、または全くない。
図面には、２つの噴霧ガン12、12aだけを示したけれど
も、所望の噴霧パターンの幅に従って任意個数の噴霧ガ
ン12、12aを並べてマニホールド18に装着して噴霧装置1
0を形成することができる。この場合、隣り合う螺旋状
噴霧パターンの回転方向は、お互いの間の干渉を回避す
るために逆方向にする。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】接着剤放出通路と加熱されたホットメルト
    接着剤ビードを噴出するための手段とをそれぞれが含む
    少なくとも２つの吐出装置と、該吐出装置に設けられた
    空気放出通路から噴出された空気のジェットを該接着剤
    ビードの外周に当てて該接着剤ビードを細長い接着剤繊
    維に形成しかつ該細長い接着剤繊維にねじり運動を与え
    てらせん状噴霧パターンを形成するための空気放出手段
    とから成り、隣り合う吐出装置により形成されたらせん
    状噴霧パターンが、塗布すべき基体の表面で又はその近
    くで互いに接するように該吐出装置が並んで位置決めさ
    れている溶融ホットメルト接着剤を噴霧する装置であっ
    て、 各吐出装置（12、12a）の該空気放出手段（64、74）
    は、隣の吐出装置（12、12a）の該空気放出手段（64、7
    4）により与えられたねじり運動と反対向きのねじり運
    動を与えるように構成されていることを特徴とする溶融
    ホットメルト接着剤を噴霧する装置。
  2. 【請求項２】更に、加熱されたホットメルト接着剤の供
    給源に接続された接着剤供給通路（22）と加圧された空
    気の供給源に接続された空気供給通路（34）とが形成さ
    れたマニホールド（18）から成り、該吐出装置（12、12
    a）は、該マニホールド（18）に取り付けられて、該吐
    出装置の該接着剤放出通路（26、28）が該マニホールド
    の接着剤供給通路（22）と連通しかつ該吐出装置の該空
    気放出通路（64、74）が該マニホールドの空気供給通路
    （34）と連通することを特徴とする請求の範囲第１項に
    記載の装置。
  3. 【請求項３】該吐出装置（12、12a）のそれぞれは、該
    吐出装置の該接着剤放出通路（26、28）と空気放出通路
    （64、74）とが形成された噴霧ノズル（14、16）を有す
    ることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載
    の装置。
  4. 【請求項４】該吐出装置（12、12a）の該空気放出通路
    （64、74）は、該接着剤放出通路（26、28）から噴出さ
    れた接着剤ビード（84、86）の外周に対してほぼ接線方
    向に空気を噴出するために、該吐出装置（12、12a）の
    該接着剤放出通路（26、28）に対して所定の角度をもっ
    て形成されており、それによって、該接着剤ビード（8
    4、86）を細長い接着剤繊維に形成しかつ該細長い接着
    剤繊維にねじり運動を与えることを特徴とする請求の範
    囲第１項乃至第３項に記載の装置。
  5. 【請求項５】該吐出装置の該空気放出通路（64、74）の
    それぞれには、入口と出口が形成され、該入口と出口の
    中心点の間に縦軸線（68、76）が延びており、該空気放
    出通路（64、74）は、該接着剤放出通路（26、28）の縦
    軸線（66）と該空気放出通路（64、74）のそれぞれの該
    入口の中心点（70、78）とを通る垂直平面に関して約10
    ゜の角度で配置され、該角度により、該空気放出通路
    （64、74）のそれぞれから噴出される加圧された空気が
    該吐出装置（12、12a）の該接着剤放出通路（26、28）
    から噴出された接着剤ビード（84、86）の周囲に接触
    し、該接着剤ビードを所望の方向へ回転させることを特
    徴とする請求の範囲第１項乃至第４項に記載の装置。
  6. 【請求項６】少なくとも２つの吐出装置の接着剤放出通
    路から加熱されたホットメルト接着剤ビードを噴出する
    ステップと、 該接着剤ビードの周囲に該吐出装置の空気放出通路から
    噴出される空気のジェットを当て、該接着剤ビードを細
    長い接着剤繊維に形成しかつ該細長い接着剤繊維にねじ
    り運動を与えてらせん状噴霧パターンを形成するステッ
    プとから成り、 隣り合う吐出装置により形成されたらせん状噴霧パター
    ンが、塗布すべき基体の表面で又はその近くで互いに接
    するように該吐出装置が並んで位置決めされている加熱
    されたホットメルト接着剤を噴霧する方法であって、 各吐出装置から噴出されたビードが、隣の吐出装置によ
    り与えられたねじり運動と反対向きのねじり運動を与え
    られるようにされていることを特徴とする加熱されたホ
    ットメルト接着剤を噴霧する方法。
  7. 【請求項７】更に、隣り合う２つの吐出装置からの該ら
    せん状噴霧パターンが部分的に重なって一つのらせん状
    噴霧パターンの約２倍の幅を有する結合噴霧パターンを
    形成するように、該吐出装置を位置決めするステップか
    ら成ることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】該接着剤は、熱可塑性材料であることを特
    徴とする請求の範囲第６項又は第７項に記載の方法。
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