JPH03146160A - ホットメルト接着剤の塗布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ホットメルト接着剤をビード状に吐出し、そ
のビードをスパイラル状に旋回しつつ吐布する方法にお
いて、該スパイラル状のビードに対してパターンエアを
吹き付けつつ吐布する方法及びそのパターンエアノズル
用アタッチメントとそれらによって吐布接合された製品
に係る。

〔従来の技術〕

ホットメルト接着剤は、その自動塗布装置が開発されて
以来、その簡便さが貿われて、パッケージなど各種産業
界における製品の製造に使用されてきた。しかしこれら
は大体において平滑内面同士における接合が多かった。

しかるに、最近凹凸ある不規則な、そして毛羽立った面
に対しての接合１例えば織布や不織布の面に対する接合
の需要が急速に高まってきたのである。使い捨ておむつ
などはその最たる例である。

使い捨ておむつは、主として吸水剤のまぶされたフラノ
を挟んで、不織布とプラスチックフィルムとが接合され
ているものである。この接合に当っては大きな問題点が
あった。それは、不織布の面即ち細断された短繊維の毛
羽立った凹凸ある不規則な面上に、液状のホットメルト
剤を吐出塗布又はスプレィ塗布した場合、それらの液体
は毛細管現象により不織布の内部にしみ込んで行くこと
である。それらが飽和状態となって、始めてホットメル
ト接着剤（以下略して単にホットメルトと称す）は不織
布の表面上に現出してくることになり、それが他のプラ
スチックフィルムとの接合の役割を果たすことになるの
である。即ちしみ込んだ分は過剰供給分であって浪費以
外の何ものでもない、それのみか、該しみ込んだ分は層
となって、固化後はゴワゴワしたものとなり、特におむ
つにおいてはその肌ざわりの感触を著しく損うものであ
った。

これらの問題を解決するために、最近、ホットメルトを
ビード状に吐出し、そのビードをスパイラル状に旋回さ
せ、不織布面上に連続した輪による条状塗布を行なう方
法及びノズルが発明された。同発明は１本出頴人の親会
社である（米）ノードソン・コーポレーションにより出
願され、米国特許第４，７８５，９９６号を得、＠在日
本にも出願され、既に公開（特開昭６３−２８３７７４
号）されている。

次に上記特開昭６３−２８３７７４号の概要について説
明する。

第１４図を参照されたい、それは従来のホットメルトビ
ード吐出用ガン（１０１）ノズル（１０２）に対し、特
殊なる環状板（１０３）を取付けたものである。該環状
板が同発明の要素である。該環状板はその上面中央部に
円柱状のボス（＋０６）を、また下面中央部に円錐台状
のチップ（１０４）を設け、そしてそれらの中心線上に
貫通孔（１０５）が穿孔され、かつ上記上面には同心円
的に断面７字型の環状７字溝（１０８）が設けられ、更
に該ｖ　′ｊ：溝の内側面に沿って直角の空気噴射孔（
１１０ａ　、１１０ｂ　、−、］１０ｆ　）が複数個設
けられたものである。

数値的な説明を加えると、上記貫通孔（＋０５）即ちビ
ード吐出孔の径は０．４４４５ａｍ−０，４６９９ｍｍ
、また空気噴射孔（１１０ａ。

１１０ｂ、・・、１１０ｆ）は６個、それらの径は０．
３８１ｍ〜０．５０８園の範囲内、そして該孔の穿孔角
度（パα″）は上記中心軸線に対し約３０度、同中心軸
線を通る直角平面に対する角度ＣＩβ″）は約１０度（
第１５図参照）であることが望ましい。

次にそれらの作用について説明する。環状板（＋０３）
の貫通孔（１０５）からホノトメル１−のビード（ＨＢ
２）が垂直下方向に吐出する。同時に、上記環状板（１
０３）上に設けられた６個の空気噴射孔（１１０ａ　、
　１１０ｂ　、＋・＋、　１１０ｆ　）から空気が噴出
する。これらの噴射流の各洸れ（Ａａ、Ａｂ。

Ａｆ）は、第１６図に示す如く、鼓状となる。これらの
流れが合成されると、同図上仮想線にて示すように、下
向きの渦巻流（Ａｓ、）となる。この渦巻流の圏内に上
記吐出直後のビード（ＨＢ２）が入ると、該ビードも該
渦巻流に巻き込まれて、前出第１４図に示すように渦を
巻き乍ら降下するのである。同時に上記空気噴射流（以
下渦巻きを発生せしめるのでスパイラル気流と称す）の
下方に向けての加速度と、上記渦巻き降下するビード（
ＨＢ２ｇ）自体の加速度とが加わって、降下速度は増加
し、該ビードは延伸されて細くなり、ファイバー状（Ｈ
Ｂ、ｓ’　＝Ｆｉ　ｓ、）となり、がっスパイラルピッ
チも粗くなって、該スパイラルの形状は釣鐘状となる（
前出第１４図）、モして被吐物（Ｗ２）面上に達すると
丸い輪（Ｆｉｃ）となって積み重なる。しかし上記被吐
物（Ｗ２）を１１　Ｆ　Ｔｊ力方向移動すると、上記丸
い輪は第１７図に示すように連続した輪の帯（Ｆｉｃｃ
）となる。

このようにして、ホットメルトのファイバーは、不織布
の面上に連続した丸い輪を画かき乍ら帯状に吐布される
のである。

さて上記の連続的円輪帯は、前述の従来のホットメルト
の不織布に対するドツト状吐布や紐状吐布、膜状吐布、
そしてスプレィ塗布などとは、その接着状態において大
いに異なる０次にそれらの相異点について説明する。

従来の場合、液状ホットメルトは不織布面上に吐布され
ると、その短繊維の間隙に毛細管現象によって滲透し、
前述の従来の技術の項にて述べたように多量の無駄が生
じた。

しかるに上述のファイバーの連続的円輪吐布の場合には
、上述の滲透現象は全く起こらない、第１８図を参照さ
れたい。

不織布面は短繊維が無数に毛羽立っており、かつ不規則
な凹凸がある。その面上にホットメルトのファイバー（
Ｆｉｃｃ）が吐布されると、そのファイバーは凹凸した
面の峰部にかけ渡しされ、凹部には接触しない、従って
ホットメルトファイバーが不織布面に滲透することは全
くあり得ない、そしてそれらファイバーは、蜘蛛の巣を
被せたように不織布の表面のみに薄く被せられ、それが
他のプラスチックフィルムなどとの接合媒体となるので
ある。

また本吐布方法は、被吐物に対して非接触であるため、
耐熱性の低いプラスチックフィルムに対しても容易に吐
布することができ、なおかつ円輪帯状に吐布されるので
、スプレィ式塗布時における被吐物周辺への飛び散りな
どが起こらないのである。

同法は、接着強度も十分あり、その上ホットメルトの使
用斌が従来の数分の−で済んだのである。所が一つの欠
点があった。それは第１７図に示すように連続的円輪帯
の両側縁部（Ｐ　ｔｌｌｌ　Ｐ　Ｌ４）におけるファイ
バーの密集度が高くなり、吐布層としては回部だけが厚
くなるということであった。また、連続的円輪帯の各パ
ターンの端部（Ｅｄ、。

Ｅｄ、）が半円状となり、角を出すことが出来ないとい
う欠点もあった。

〔解決しようとする課題〕

前述のように、ホットメルトのファイバーの連続的円輪
吐布帯における両側縁部のファイバーの高密集化を防ぐ
こと、及び連続的円輪吐布帯の各パターンにおける両端
部の角を出さしめることが本発明の目的であり、動機で
もある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨は、ホットメルト接着剤のスパイラル状吐
出用ノズルによる連続的用輪帯吐布において、ノズルよ
りホットメルトビードがスパイラル状に降下する途中、
該スパイラルパターンの外側周辺に設けたパターンエア
ノズルよりエアを吹付け、それによって丸軸よりなるス
パイラルの輪を、必要とする各種のパターンに変形させ
、それらを連続的に被吐物面上に帯状に吐布する方法と
そのパターンエアノズル用アタッチメント及びそれらに
より吐布された製品とである。

元来、液体のスプレィにおいて、そのスプレィパターン
を変えるため、スプレィパターンの外方に設けたエアノ
ズルよりエアを吹き付ける方法とそのエアノズル即ちパ
ターンエア用のエアキャップを使用することは従来より
行なわれてきた。

しかし、本発明は従来のように霧化によるスプレィパタ
ーンに対してではなく、ホットメルトビードのスパイラ
ル状吐出用ノズルより吐出してくるスパイラル状ビード
に対し、その側面よりエアを吹付け、必要に応じてはそ
れらの吹付け方向を各様に変換し、各種の変形連ｒｔ輪
帯の吐布を行なうものである。

先ず１本発明の方法について詳細に説明する。第１図及
び第２図を参照されたい。仮想線で示したものは、前述
した公知（特開昭６３−２８３７７４号）のホットメル
トのビードをスパイラル状に吐出させる機能を有するノ
ズル（１）の側断面図（第１図）及び正面図（第２図）
である。先ず前述したように、該ノズル上の環状板（３
）からはホソトメル１−のビード（ＨＢ）が真下に向か
って吐出する。同時に複数本（６本）のスパイラル他用
空気噴射孔（５ａ、５ｂ、・・）より噴出する噴射流（
ＡＳａ、Ａｓｂ、・・・）によって生ずる渦巻流（前出
第１６図中のＡｓ、）に上記ビード（ＨＢ）が遭遇する
と、同流に巻き込まれて、該ビードもスパイラル状に旋
回し、渦を巻き乍ら（ＨＢＳ）降下する。これまでは上
記公知のノズルによるビートのスパイラル吐出法である
が、本発明はそのビードのスパイラル状に降下するパタ
ーンの両側方よりパターンエア（ＡＰ□、ＡＰ、）を吹
付けることである。そうすると、第１図上１１ＡＩＩ　
　ｌｌＡｌ＋断面を第３図に示すように、平面的には円
形であるビード（実際には前述の如く延伸されてファイ
バーとなる場合が多い）の輪（Ｆｉｓ）は両方から押し
付けられ、楕円形（Ｆ　ｉ　ｅ）に変形される。その状
態で被吐物（Ｗ）面上に到達すると、ファイバーの楕円
形の輪（Ｆｉｅ＝Ｐｅ）が積み重ねられる。そして上記
被吐物（Ｗ）を上記楕円の長軸に対して直角方向である
゛′Ｆ″方向に移動すると、第４図に示すようにホット
メルトのファイバーの楕円形の輪が連続的に被吐物即ち
不織布の面上に帯状に吐布されるのである。

この連続的楕円輪帯の吐布は、前述の公知である連続的
輪帯吐布に比べると、大きな相異がある。それは第４図
に示すように、連続的楕円輪帯（Ｐｅａ）の両側ａ（Ｐ
ｔ□。

Ｐｔ、）におけるファイバーの密集度は、上述の連続的
円輪帯における両側縁部（第１７図上のｐ　ｔａｒ　ｐ
　ｔ４）に比べると、同図にても明らかに分かるように
より小である。これは本発明の方法による連続的楕円輪
吐布帯の方が、公知の方法によるよりも、より吐布層の
厚さが均一化されていることを証明するものである。ま
た、第４図に示すように、連続的楕円輪帯（Ｐｅａ）吐
布パターンの端部（Ｅ　ｄ、。

Ｅｄ、）の形状は、前述の連続的円輪帯における各パタ
ーンの半円状の端部（第１７図上のＥｃｔ１、Ｅｄ、）
に比べると、より直角に近くなり角状に吐布されるので
ある。

更に次の実験を試みた。上述の発明においては、吐出す
るビードのスパイラル状のパターンの対称的両側方より
パターンエアを吹付け、かつ被吐物を上記対称軸線方向
（第４図中１１ＦＩ１）に移動することによって得られ
たものであるが、上記条件のうち、スパイラル状ビード
吐出用ノズルのスパイラル化エアの圧力とパターンエア
噴出用ノズルのパターン化エアの圧力をともに低め、更
にノズルと被吐物との距離を縮めたところ、第７図に示
すような縦形三ツ輪状の吐布パターン（Ｐｖ）が得られ
、また被吐物の移動によって第８図に示すような上記パ
ターンの連続パターン（Ｐｖｃ）が得られたのである。

実験条件 ■　パターンエア噴出用ノズル（１３Ａ、１３Ｂ）の下
端面と被吐物（Ｗ、）との間隔（Ｕ）は５ｍｍ但しビー
ド吐出用ノズル上の環状板（３）の下端面とパターンエ
ア噴出用ノズルの下端面との距離（Ｔ）は６ｍｍ、　　
（第６図参照） ■　スパイラル状ビード吐出用ノズルのスパイラル化エ
アの圧力　　　　　　　　０．４ｋｇ／ａＪ■　パター
ンエア圧力　　１．０ｋｇ／ａｄ■　パターンエア温度
　　２０４℃ 哩）　ホン１−メルト接着剤　新田ゼラチン製　Ｈ６５
０２（合成ゴム系） （じ　不織布の移動速度　　９０ｍ／園１ｎ上り条件に
よって得られた連続的縦形三ツ輪状吐布帯は第８図にも
見られるように、前述の連続的楕円輪吐布帯よりも、フ
ァイバーの分配及び密集度はより均一化されており、本
発明の代表的吐布パターンというべきものである。

上記パターンの形成状態について説明する。第６図及び
第７図を参照されたい。前述の如く、連続的楕円輪の形
成は、スパイラル状ビードに対し１両側よりパターンエ
アを吹付けることによって得られた。即ち該ビード（フ
ァイバー）の先端は楕円（Ｆ　ｉ　ｅ）を画かき乍ら吐
布されるのである。その場合、パターンエア噴出孔から
噴出されるエアは、噴出孔と被吐物との間隔が大きくな
るほど円錐的に広がり（第１図において、噴出孔と被吐
物との間隔は約２０ｍ）、即ちスパイラル状ビードに対
し面内に吹き付けていたのである。所が、上記噴出孔と
被吐物との間隔をより短かく（第６図中、ｖ弁８■）す
ると、上記パターンエアの噴出流（Ａｓｅ、Ａｓｆ）は
、スポット的に上記スパイラル状ビードの最下端の楕円
輪（Ｆ　ｉ　ｅ）に打ち当たることになる。

すると楕円を画かき乍ら被吐物（Ｗ□）面に接触吐着す
る直前、楕円の何れか一方は上記パターンエア（Ａｓｅ
又はＡｓｆ）により押し込められ凹む（Ｆ　ｉ　ｅ、ま
たはＦｉｓ２）のである。そして第７図に示すように、
縦形三ツ輪状パターンが形成されるのである。

なお、現段階では再現性は得られなかったが、上記条件
におけるスパイラル状ビード吐出用ノズルのスパイラル
化エアの圧力と、パターンエア噴出用ノズルのパターン
化エアの圧力とを低めたところ、第９図に示すような吐
布パターン（Ｐｘｃ）も得られた。要するに、パターン
エアの吹き付け圧力、そして角度、位置、及びスパイラ
ル化エアの圧力等のファクターの変更により、種々各様
のパターンを現出することができるのである。

次に上記方法に基づくパターンエアノズルのアタッチメ
ントについて説明する。これらには三種あるので各項毎
に説明する。

（１）　　固定式パターンエアノズルアタッチメント第
１図は側断図、第２図はその正面外形図である。

本アタッチメント（１１）は、公知のビードのスパイラ
ル状吐出用ノズル（１）上に取付けられるものであって
、該公知のノズル（１）は仮想線で示しである。即ち本
アタッチメント（１１）は、公知のノズル（１）の外側
に取付けられたキャップ（９）の外周に設けられた雄ネ
ジに嵌合されるものである。

本アタッチメント（１１）はノズルボディ（Ｉ２）と上
蓋部（１６）との二部とから成る。該ノズルボディは円
筒状で内側には上記ビードのスパイラル状吐出用ノズル
と嵌合する雌ネジが切ってあり、またその下面には対称
的に設けられた突起部即ちパターンエアノズル（＋３Ａ
、１３Ｂ）があり、該突起部の内側にパターンエア噴出
孔（＋４Ａ、１４Ｂ）が、必要とする角度（θ）をもっ
て穿孔されている。該孔の根本はそれぞれノズルボディ
（１２）の上方に向けて通路（１５Ａ、１５Ｂ）に連通
しており、該通路はノズルボディの上面に設けられた環
状溝（１８）に連る。該環状溝の上面には上Ｍ　（１６
）が被せられ、かつ該上蓋の内部にはエア供給通路（１
７）が設けられている。また該上蓋の内側には雌ネジが
切られ、上記ノズルボディ　（１２）に対してロックナ
ツトの作用を為す。なお上記パターンエア噴出孔は必要
により複数とし、また左右それぞれ別個にエア供給通路
を設けても良い。

次に作用について説明する。ホットメルトは前述したよ
うにビードのスパイラル状吐出用ノズル（１）よりスパ
イラル状に旋回し乍ら吐出してくる。同時に両側よりパ
ターンエアが吹き出し、上記スパイラル状ビードの環（
Ｆｉｓ）を押し付け、第３図に示すように楕円形（Ｆ　
ｉｅ）となさしめる、その状態で２０＋ａｍ程度降下し
て被吐物（Ｗ）面に到達し、その間ビード（ＨＢｓ）は
大体において延伸されてファイバーの楕円環となって積
み重なる（Ｐｅ）、ここにおいて被吐物（Ｗ）を、上記
楕円輪（Ｆｉｅ）の短軸方向に移動すると第４図に示す
ように、ファイバーの連続的楕円環の吐布帯（Ｐｅａ）
が形成される。該吐布帯の両側縁（Ｐｊｉ＋Ｐｔ２）部
におけるファイバーの密集度は、従来の連続円輪吐布帯
における両側縁部（前出第１７図上のｐ　ｔ３゜Ｐｔ４
）におけるそれよりも小であるため、吐布層の厚みは、
全体的にみてより均一化することになる。また、第５図
に示すように、連続的楕円環の吐布パターンを断続的に
吐布した（Ｐｅｃ）各吐布パターン（Ｐｅｃ、。

Ｐｃｃ１、Ｐｅａ１、・・・）における両端部は、従来
の連続円輪吐布パターンにおける両端部（Ｏｊｆ出第１
７図上のＥｄ１、Ｅｄ４）よりも角状に吐布されるため
、各パターンのコーナ一部の接層不良はなくなることに
なる。

よって前述した従来の欠点は解決されるのである。

（２）可動式パターンエアノズルアタッチメント第１０
図は本アタッチメントの単側断面図である０本アタッチ
メントは前記第（１）項の固定式と異なり。

パターンエアノズル（３３Ａ、３３Ｂ）及びそれらへの
エア供給通路をボディの外部に取付け、かつそれらノズ
ルの方向位置を複数のリンクの連結角度のｍ整により任
意に設定することができるものである。

これらの構過を説明すると、先ず公知のビードのスパイ
ラル状吐出用ノズル（１）の外側に雌ネジ付き外筒（３
２）を１改合し、その上部にロックナツト（３６）をセ
ントする。上記外筒（３２）上に−は、両側対称的にブ
ラケット（３８）を外方に向けて取付け、これらブラケ
ットの端面上には上記外筒（３２）の軸と平行に下向き
に、第一リンク（３９）上にあけられた長孔（４１）を
通、してピボットピン（４０）により連結される。該第
一リンク（３９）の下部は、他のピボットピン（４２）
により第二リンク（４４）と結合する。該第二リンクの
他端には、同リンクの軸方向に出入かつ回転嵌合し、そ
してその先端部にはパターンエアノズル（３３Ａ、３３
Ｂ）の取付けられる。丸棒（４５）が挿入される。上記
パターンエアノズルは、ゴム管（３５）などにより加圧
エア供給管（３７）に接続される。なお、該管の上部は
、上記ブラケット（３８）内を貫通して取付けられる。

上記リンクの可動部は、Ｙ軸方向として同図に示すよう
に上下する嵌合ネジ部（“Ｊ″）及び第一リンク（３９
）上の長孔（４１）とピボットピン（４０）部（”Ｋ”
）、第一リンク（３９）と第二リンク（４４）との結合
ピボットピン部（”Ｌ”）などにより行なわれ、またＸ
軸方向としては第二リンク（４４）内に出入嵌合するノ
ズル取付用丸棒（４５）部により、またＺ軸方向として
は上記の第一リンク（３９）上のピボットピン部（”Ｋ
”）等があり、これらによって二軸方向に対し必要とす
る方向にある範囲内にてパターンエアノズル（３３Ａ、
３３Ｂ）の方向を設定することができるのである。

（３）球面管接手式パターンエアノズルアタッチメント
第１２図を参照されたい、パターンエアノズル（５３Ａ
。

５３Ｂ）は球面管接手（５５）にネジ嵌合により直結さ
れ、該接手を介して同ノズルの方向は自由（”　Ｉ１）
”　）に変えられ、締付けボルト（６０）によって固定
設定される。

また上下方向の移動調整は、上記球面管接手のボディ（
５２）のビードのスパイラル状吐出用ノズル（１）との
ネジ嵌合によって調整（”Ｒ”）され、その位置はロッ
クナツト（５６）により固定される。これらによってパ
ターンエアノズルの方向は必要とする方向に向けて任意
に設定されるのである。

以上のように、ホットメルトファイノく−の連続変形輪
状の不織布などに対する効果をあげたが、これらは単に
使ｔ１捨ておむつにとどまらず、生理用ナプキン、ノベ
ンドエイド等衛生材料は勿論、織布より成る縫製品など
へも利用することができ、これによって十分な接合力と
柔軟性とを有する、経済的な各種の製品を製造すること
ができるのである。

〔効　　果〕

本発明によって、ホットメルト接着剤の連続的変形環を
、帯状に不織布や織布面に吐布することにより、両側縁
部力１厚くならない均一な吐布層と、各吐布ノくターン
の両端部力１角状であることによる十分な接合力と柔軟
性を有する高品質製品を従来のスパイラル状吐布と同様
に低コストにて製造することができ、かつ各種の変化あ
るビード又はファイバーによる連続的模様を吐布するこ
とができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明（以下特記なきものは本発明とする）に
よるパターンエアノズル用アタッチメントの側断面図　
第２図は上図の正面図　第３図は第１図上ｒｒＡ″″−
１１ＡＩ＋断面図　第４図はホットメルトのファイバー
の楕円形の輪が連続的に吐布された状態図　第５図は同
上図の連続的吐布パターンが断続的に吐布された状態図
　第６図はパターンエアノズルと被吐物との距離の説明
図　第７図は本発明により得られる吐布パターンの他の
例である縦形三ツ輪状パターンの説明図　第８図は上図
の縦形三ツ輪状パターンが連続的に吐布された状態図　
第９図は本発明により得られる吐布パターンの他の例で
ある小型楕円と大型楕円との交互に接続するパターンが
連続的に吐布された状態図　第１Ｏ図は本発明の実施例
である可動式パターンエアノズル用アタッチメントの半
価断面図　第１１図は上図可動式パターンエアノズルの
リンク部分の正面図　第１２図は本発明の他の実施例で
ある球面管接手式パターンエアノズル用アタッチメント
の半価断面図　第１３図はパターンエアノズルの先端部
にエア噴出孔を有するノズルキャンプを取付けた状態説
明図　第１４図は従来のホットメルトビードのスパイラ
ル状吐出用ノズルの断面図　第１５図は上図ノズルに取
付けられる環状板の平面図　第１６図は上図環状板の６
個の空気噴射孔から噴出した空気の流れの説明図　第１
７図はホットメルトのファイバーの連続的円輪帯の説明
図　第１８図は不織布面に対する連続的円輪吐布の状態
説明図 主要な符号の説明 １・・・ホットメルトビードのスパイラル状吐出用ノズ
ル５ａ、５ｂ、・・、５ｆ・・スパイラル他用空気噴射
孔　　１１゜３１．５１・・パターンエアノズル用アタ
ッチメント　　１２．５２・・ノズルボディ　　３２・
・・外筒　　１３Ａ、１３Ｂ、３３Ａ、３３Ｂ。 ５３Ａ、５３Ｂ、・・・パターンエアノズル　　１４Ａ
、１４Ｂ、３４Ａ。 ３４Ｂ、５４Ａ・エア噴出孔　　３９．４４・・・リン
ク　　４０．４２・・・ピボットピン　　３５・・フレ
キシブルチューブ　　５５・・・球面体　　７３・・ノ
ズルキャンプ　　Ｗ、Ｗユ、Ｗ２・・被吐物Ｆ・・被吐
物の移動方向　　ＨＢ・・・ホットメルトビードＡ　ｓ
　ａ　ｒ　Ａ　ｓ　ｂ　Ｈ・・・、Ａ　ｓｆ・・・スパ
イラル代用空気噴射流ＡＩ”１、Ａ１）よ・・パターン
エア　　ＰｅＣ・・・連続的楕円輪帯ｐｔ工、ｐｔ、・
一連続的楕円輪帯の両側緑部　　ｔ：ｄ１、Ｅｄ。 連続的楕円＠帯の断続的吐布パターンの両端部手続補正
書 （自発） 合された製品 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホットメルト接着剤をビード状に吐出し、それをス
   パイラル状に旋回させ乍ら連続的円輪状に吐布する方法
   において、そのスパイラル状のビードに対し側方よりエ
   アを吹き付け（ＡＰ＿１、ＡＰ＿２）、円錐形的スパイ
   ラル状を非円錐形的なものとし、それらのビードの非円
   輪状のものを連続的に（Ｐｅｃ）、移動する被吐物（Ｗ
   ）面上に吐布することを特徴とするホットメルト接着剤
   の吐布方法。 ２、エアの吹き付けの流れの数が、単数（ＡＰ＿１）又
   は複数（ＡＰ＿１、ＡＰ＿２）である特許請求の範囲第
   １項記載のホットメルト接着剤の吐布方法。 ３、エアが、ホットエアである特許請求の範囲第１項記
   載のホットメルト接着剤の吐布方法。 ４、エアの吹き付け方向及び／又はその噴出圧力、温度
   等を任意に変えつつ吐布することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のホットメルト接着剤の吐布方法。 ５、非円輪状のものの連続的吐布のパターンが、断続的
   （Ｐｅｃ＿１、Ｐｅｃ＿２、Ｐｅｃ＿３、・・・）に吐
   布される特許請求の範囲第１項記載のホットメルト接着
   剤の吐布方法。 ６、非円輪状的パターンが、楕円形状的パターン（Ｐｅ
   ｃ）である特許請求の範囲第１項記載のホットメルト接
   着剤の吐布方法。 ７、非円輪状的パターンが、縦形三ツ輪状的パターン（
   Ｐｖｃ）である特許請求の範囲第１項記載のホットメル
   ト接着剤の吐布方法。 ８、非円輪状的パターンが、小型楕円形状と大型楕円形
   状との交互に接続するパターン（Ｐｘｃ）である特許請
   求の範囲第１項記載のホットメルト接着剤の吐布方法。 ９、ホットメルト接着剤をビード状に吐出し、それをス
   パイラル状に旋回させ乍ら連続的円輪状に吐布させる機
   能を有するノズル（１）に対し、該ノズル（１）の外側
   にノズルボディ（１２）をネジ嵌合し、該ボディの下部
   には単数又は複数のパターンエアノズル（１３Ａ、１３
   Ｂ）及びそのエア噴出孔（１４Ａ、１４Ｂ）を、上記ス
   パイラル状ビードに向けて設け、かつ上記エア噴出孔（
   １４Ａ、１４Ｂ）を上記ノズルボディ（１２）内を上方
   に向けたエア通路（１５Ａ、１５Ｂ）を介して環状溝（
   １８）に連通させ、更に該溝上面には上蓋（１６）を被
   せ、また該上蓋内には上記環状溝（１８）に連通する加
   圧エア供給通路（１７）の設けられることを特徴とする
   ホットメルト接着剤のスパイラル状ビード吐出用ノズル
   に対するパターンエアノズル用アタッチメント。 １０、１個のノズル（１３Ａ又は１３Ｂ）に対して、そ
   れぞれ複数個のエア噴出孔の設けられた特許請求の範囲
   第９項記載のホットメルト接着剤のスパイラル状ビード
   吐出用ノズルに対するパターンエアノズル用アタッチメ
   ント。 １１、ホットメルト接着剤をビード状に吐出し、それを
   スパイラル状に旋回させ乍ら連続的円輪状に吐布させる
   機能を有するノズルに対し、該ノズルの外側上に外筒を
   設け、該外筒内部又は外部に、パターンエアノズルの角
   度変換装置を取付け、かつ該パターンエアノズルのエア
   噴出孔を、可動式接続具を介して加圧エア供給管に接続
   されることを特徴とするホットメルト接着剤のスパイラ
   ル状ビード吐出用ノズルに対するパターンエアノズル用
   アタッチメント。 １２、パターンエアノズルの角度変換装置が、内側に雌
   ネジの付けられた外筒（３２）と該外筒上に取付けられ
   たブラケット（３８）と、該ブラケットの垂直なる端面
   上に第一リンク（３９）を取付け、該リンクの上部にあ
   けられた長孔（４１）を通してピボットピン（４０）を
   もって結合し、また該第一リンク（３９）の下部は第二
   リンク（４４）とピボット（４２）結合し、かつ該第二
   リンク（４４）内部には同リンクの長手方向に出入り及
   び回転する棒状ピン（４５）が嵌入され、該棒状ピン上
   にパターンエアノズル（３３Ａ）が取付けられ、該ノズ
   ルはフレキシブルチューブ（３５）を介して加圧エア供
   給管（３７）に接続され、更に上記外筒（３２）の上部
   にはロックナット（３６）の設けられることより成るこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載のホットメ
   ルト接着剤のスパイラル状ビード吐出用ノズルに対する
   パターンエアノズル用アタッチメント。 １３、パターンエアノズルの角度変換装置が、球面管状
   接手より成り、該接手はその球面体（５５）が収納され
   るボディ（５２）とその抑え板（５８）とにより挟設さ
   れ、上記球面体（５５）の下部にはパターンエアノズル
   （５３Ａ、５３Ｂ）がネジ嵌合され、また該ノズル（５
   ３Ａ、５３Ｂ）のエア噴出孔（５４Ａ、５４Ｂ）へのエ
   ア通路は球面体内を貫通した雌ネジ穴（６１）及びエア
   溜室（６２）、エア通路（５７）を介して環状溝（５９
   ）に連通し、かつ該溝は加圧エア供給口（６３）に連り
   、更に上記環状溝（５９）上には上蓋を兼ねたロックナ
   ット（５６）の取付けられることより成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第１１項記載のホットメルト接着剤
   のスパイラル状ビード吐出用ノズルに対するパターンエ
   アノズル用アタッチメント。 １４、パターンエアノズルが、その先端部に雄ネジ（７
   ６）が設けられ、該ネジ部に各種のエア噴出孔を有する
   ノズルキャップ（７３）の取付けられることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１２項又は第１３項記載のホットメ
   ルト接着剤のスパイラル状ビード吐出用ノズルに対する
   パターンエアノズル用アタッチメント。 １５、ビード状又はファイバー状のホットメルト接着剤
   の非円輪形状のものが連続的に吐布されたパターンが、
   連続的又は断続的に吐布された織布、不織布又はプラス
   チックフィルムとの接合より成ることを特徴とする製品
   。