JPS62269767A - ノズル・アツセンブリ−及び物質排出方法 - Google Patents

ノズル・アツセンブリ−及び物質排出方法

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JPS62269767A
JPS62269767A JP10340687A JP10340687A JPS62269767A JP S62269767 A JPS62269767 A JP S62269767A JP 10340687 A JP10340687 A JP 10340687A JP 10340687 A JP10340687 A JP 10340687A JP S62269767 A JPS62269767 A JP S62269767A
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orifice
gas
liquid
inlet
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JP10340687A
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ピーター　クライブ　セウェル
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Western Packaging Systems Ltd
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    • B05B7/10—Spray pistols; Apparatus for discharge producing a swirling discharge

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は第２物質を加速させる目的で第１物質を利用す
るノズル・アッセンブリーに関するもので、更に詳細に
は接着剤を加速させる気体を利用し、この気体が次にノ
ズル・アッセンブリーから推進されるようにしたノズル
・アッセンブリーに関するものである。
従来の技術１発明が解決しようとする問題点液体を推進
させるか若しくは噴霧させる目的でノズルが使用され、
このノズルは一般に流体の推進、噴霧若しくは霧状化の
ため高い液体圧力を使用する「液体のみの」ノズル、液
体の流れと組合って圧搾空気と如き加圧された気体を利
用し、その気体が流体の加速と推進により使用されるよ
うにした「液体−気体」のノズルに分類されている。
液体と気体の型式になった先行技術のノズルは必要上液
体の流れを間欠的に終了させる弁機構が装備されている
。この型式の弁機構においては僅かの液体残留物が弁の
閉じた後に弁機構に保持される。この残留物は成る期間
に亘り蓄積し、、弁のオリアイスを詰まらせたり及び／
又は特に噴霧されている液体が接着剤の場合等弁の開閉
作動に悪影響を及ぼす。この点は欠点である。
公知の液体−気体ノズルも他の欠点は、これらが液体の
充分な噴霧化を達成する目的で比較的大量の気体流量を
使用する点にある。これら大量の気体流量と関連してい
る下流側の渦は微細な粒子を大気中に運び、「過剰噴霧
」を生せしめる。過剰噴霧はノズル近辺の大気を汚染し
、コスト高となる清浄化と機器の！１ｍを必要とする。
間欠的作動を必要とする状況下での現在のノズルの更に
別の欠点はこうしたノズルから目標物へ推進されている
液体の適用が推進されている液体の一定していない噴霧
化に起因して比較的不正確なことにある。例えば、成る
包装に関係がある作動において接着剤を付ける場合、接
着剤がその瞬接する表面を汚染しないようにする目的で
正確な間欠的接着剤パターンを設ける必要がある。然し
乍ら、その機能が充分に果されるよう（する目的から接
着剤は表面領域に亘り出来るだけ広く付けることが望ま
しい。この両方の目的を同時に達成することは困難であ
る。
現存するノズルでの更に他の欠点は必要とされる噴霧化
圧力が高い点にある。高圧力を使用することは必要とさ
れる空気の容積が高くなることからコスト高となる。
現在のノズルでの更に他の欠点は１５００センチポイズ
以上の値になった粘度を有する冷間硬化ＰＭＡ接着剤の
如き粘性の高い流体を噴霧化させるのに固有の困難さく
ある。
現存するノズルでの更に他の欠点はセラミックス裂ノズ
ルが成る期間に亘り使用され９次に、ノズルから出ると
きのノズル・オリフィスに対する粒子の流れの衝撃によ
り発生される著しい摩耗の問題があることから破棄され
る研磨切断に固有のものである。
現在のノズル、＊にエアロゾル・カンで使用されるノズ
ルでの更に他の欠点はｉｔ＆化を達成するのに比較的高
い気体圧力が要求される点にある。
これはフルオロ・り覧口炭化水素（例えば、フレオン等
）の如き高蒸気圧を有する物質に対するこれらの適用に
ついて利用可能な推進剤の選択を制限する。こうした推
進剤はコスト高であり、少なくとも環境上の特性から問
題点がある。
問題点を解決するための手段 本発明の一局面によれば、第１入口装置と、第２入口装
置及び出口装置を含み、前記第１入口装置か第１物質を
前記第２入口装置に向かう内方向へ供給するよう位置付
けられ＋ｍ記第２入口装置か前記第１物質の前記内方向
に対して実質的に直角の方向で第２物質を供給するよう
作動可能であり、前記出口装を力；前記第１入ロ装置と
第２入口装置の下流側に位置付けられ且つ前記第１物質
と第２物質の両者を同時的に排出するよう作動可能なノ
ズル・アッセンブリーが開示されている。
本発明の他の局面によれば、気体を液体入口オリフィス
の周縁部に向って内方へ供給するよう位置付けられた気
体入口装置と、＃記気体入口装置と前記液体入口オリア
イスから下流側に位置付けられた出口オリフィスを含み
、前記出口オリフィスが前記気体を前記気体入口装置か
ら及び前記液体を前記液体入口オリフィスから同時的に
排出させるよう作動可能であるようにしたノズル・アッ
センブリーが開示されている。
本発明の更に他の局面によれば、ノズル・アッセンブリ
ーから第１物質と第２物質を排出させる方法であって、
前記第１物質を前記第２物質に対する入口オリフィスに
向って内方向に供給する段階、前記第２物質を前記第１
物質の内方向と実質的に直角の方向で供給する段階及び
同時に前記第１物質と第２物質を前記第２物質に対する
前記入口オリフィスから下流側に位置付けられた出口オ
リフィスから排出する段階から成る方法力；開示しであ
る。
本発明の更に池の局面によれば、気体を液体オリフィス
に向って内方向に供給し、前記内方に向けられる気体を
供給している間に液体を前記液体オリアイスから排出し
同時に前記液体と気体を前記液体オリフィスと前記気体
供給部の下流側に位置付けられた出口オリアイスを通じ
て排出することから成る気体と液体の排出方法が開示さ
れている０ ここで９本発明の特定の実施例につき図面を使用して一
例としてのみ説明する。
実施例 最初に本発明によるノズル・アッセンブリーが全体的に
１００にて示しである第１回を参照する。
こうしたノズル・アッセンブリー１００は導入される第
１物質が気体で、導入される第２物質が接着剤であるよ
うな接着剤塗付過程で使用される。
ノズル・アッセンブリー１００は全体的に１０１にて示
された接着剤入口又は供給オリアイス、全体的に１０２
で示された空気入口通路及び出口板１０４を貫通延在す
る周縁部として形成された出口オリフィス１０３を含む
。接着剤供給オリフィスたる接着剤入口１０１は第７図
にて一層明蒙に理解される如き接着剤の収納と保持を行
なう蓄積領Ｍｌ　１０及び接着剤が出される周方向出口
領域１１１を含む。接着剤の流れの制御は供給オリアイ
スたる接着剤入口１０１の内側に位置付けられタテニパ
ー付きニードル弁アッセンブリー１２５により行なわれ
、当該弁アッセンブリーは第７図から理解される如く空
圧シリンダー１２６とピストン１２７の影響下で図示の
直線方向に移動する。
ニードル弁アッセンブリー１２５は接着剤の流しが必要
でない場合に排出オリフィス即ち周方向出口領域１１１
を間欠的に閉そくする。
（第１図の）空気入口通路１０２は供給オリアイスたる
接着剤入口１０１の軸線１０５にて収束する全体的に内
方に向けられた空気の流れを提供するよう作用する。接
着剤入口１０１のオリアイスの周方向排出即ち出口領域
１１１は出口板１０４の出口オリフィス１０３の上流側
にある。
ここで全体的に１１３に示されたノズル・アッセンブリ
ーの第２実施態様を図解している第２図及び第３図を参
照する。この実施態様においてノズル・アッセンブリー
１１３は出口板１２０を貫通延在する周方向出ロオリフ
イス１１４９周方向出ロオリフイス１１４の上流側に位
置付けられた接着剤入口オリフィス１２１及び接着剤入
口オリフィス１２１の軸６１２３から延在する半径に直
角で且つ接線方向になった速度成分を有する方向で空気
を供給する（第３図の）一連の空気入口通路１２４から
成っている。空気流れにおける通常の速度成分と接線方
向の速度成分の割合は第３図に示された如く偏寄距離を
制御することにより修正可能である。　、 作動 ノズル・アッセンブリーの作動に関係がある。
以後説明する内容は正しく、又９本出願人が現在保有し
ている最良の知識であるが１強調すべき点は俵總の調査
により以後の説明を修正したり又は誤りを正し得ること
もある点である。従って１本出願人はこうした改変され
た情報を引続き入手すれば本明細書での説明に限定され
ることを希望しないものである。
最初に予測される点は（第２図の）ノズル・アッセンブ
リー１１３が主としてｒｌＪｔ　幇パターンの作成目的
に使用され、そこで本明細書の発明の経緯の項で定めら
れた「過剰ｒｒｊＬｉｆ　Ｊが最小にてれ、ノズル・ア
ッセンブリー１００から出る接着剤の正確な塗布が達成
される点である。噴霧パターンの幅を決定する１つの因
子はノズル・アッセンブリー１００内の接線方向及び通
常の空気流れ成分の正確な比率を達成すべく空気入口通
路１２４の備３図の）偏寄距隘である。従って、空気は
それが空気入口通路１２４内で内方に流れる際旋回しく
第２図の）接着剤入口オリフィス１２１の周わりを流れ
、実質的にその内側の流れに直角の方向で周方向出口オ
リフィス１１４に向って上方へ曲がる。
ニードル弁アッセンブリー１２５は所望の如く空圧シリ
ンダー１２６の作用により間欠的に開かれ。
接着剤は接着剤排出オリフィスから流れとして排出さ九
、当該流れは急速に移動する空気により加速され、そこ
で空気と接着剤はフィラメント１３２の形感になった（
第４図の）周方向出口オリフィス１１４を通過する。フ
ィラメント１３２は局方向出ロオリフイス１１４を離れ
た後、揺動又は「波打ち」、それが周方向出口オリフィ
ス１１４から移動する程暫増的に薄くなる。次に表面張
力の作用によってフィラメント１３２は周方向出口オリ
フィスから成る点において分離粒子又は滴粒１３３とし
て破断される。
本実施態様においては、旋回する空気が導入され、ノズ
ル・アッセンブリー１１３により出される排出された接
着剤が滴粒に変化する個所を決定する因子は接着剤入口
オリフィス１２１から出されている特定の接着剤若しく
は物質の粘度と表面張力である。例えば、その物質の粘
度が比較的低い場合はノズル・アツセンブ’Ｊ−１１３
の周方向出口オリフィス１１４から比較的短かい距離に
おいてのみ滴粒１３３に破断する。接着剤の如く物質が
比較的粘度が高い場合は、その物質は全体的に第４図に
図解される如く周方向出口オリフィス１１４から比較的
離れた距離にて滴粒に破断するが、第４図は又、第５図
に示された如き半径方向空気供給も意図している。ノズ
ル・アッセンブリー１１３と周方向出口オリフィス１１
４から適当な距離において目標物を設置することにより
フィラメント又は分離した滴粒のいずれかを含む付着パ
ターンを所望の如く得ることが出来る。
再び第４図を参照し、全体的なノズルの作動について要
約すると、接着剤入口オリフィス１２１から供給されて
いる接着剤１３０は内方に向けられる空気の流れ１３１
によってその周縁部に当たる。この当たりと接着剤の周
わりの空気により行なわれる後続の９０°若しくは直角
の方向変換により接着剤１３０がフィラメント１３２内
に形成され、これは周方向出口オリフィス１１４から離
れる際それが最終的に滴粒１３３に破断する迄揺動の増
加し続ける振幅と共に移動する。
フィラメントの周方向出口オリフィス１１４から滴粒の
「破断」距離を修正する目的で使用される別の因子は供
給空気の増減により与えられる。
例えば、空気ノズルたる空気入口通路１２４を通じての
空気の供給が増加する場合は、（第４図の）フィラメン
ト１３２は広いパターンに偏向し１周方向出ロオリフイ
ス１１４と出口板１０４からのフィラメント破断距離が
減少することになる。増加した空気供給の一部の点と（
第３図の）偏寄距離に対する一部の値において、ノズル
・アツセンブＩＪ−１００はその最も効率的な噴霧パタ
ーンに到達し、これは勿論、使用される物質と所望のタ
ーゲット・パターンに応じて変化する。
ノズルの効率に影響を与える更に別の因子は周方向出口
オリフィス１１４を出る流れのレイノルズ数である。完
全に層状の流れの場合、こうした流れは揺動を生じない
ことから、フィラメント１３２の揺動が最低になる。そ
の流れが完全に渦流である場合は極めて小さい渦と揺動
が流れの縁部分附近に生じる。然し乍ら、この位置がず
れることは主要な流れ自体には著しい影響は与えない。
然し乍ら９層流のレイノルズ数と渦流のレイノルズ数の
間のレイノルズ数を有する遷移領域内の流れは曲がらな
いで成る程度大きな揺動又は渦を有することがある。こ
の範囲において、こうした揺動又は渦流は流れの特性に
１５を及ぼす。完全な渦流と完全な層流の間の前述した
遷移領域内に存在する１０．０００近くのレイノルズ数
を以って周方向出口オリフィス１１４から出る流量をも
たらすことにより流れの特性を最適にすることが出来る
。
従って、この範囲内でのノズル作動を有することが好ま
しい。
最も望ましく且つ効果的な流量を特定の適用例に対し得
る際他の各種因子が含まれる。然し乍ら第４図を参照す
ると、効果的な滴粒の付着が望ましい場合充分であるこ
とが証明されている特定のパラメーターは以下の通りで
ある。
１以上の気体／液体質量流れ比 約１０，０００の最終的な出口オリフィスたる周方向出
口オリフィス１１４内のレイノルズ数。
周方向出口オリフィス１１４の約％である接着剤入口オ
リフィス１２１上方の出口板１０４の高さ。
フィラメントの揺動周波数は２００　Ｈｚないし２．０
ＯＯＨｚの間にすべきであり１周波数の値が大きくなれ
ばなる程噴霧が微細になる。噴霧が微細であり過ぎ且つ
出口板１２０を汚染することから極めて高い周波数は回
避すべきである。
効率的な接着剤フィラメント付着か望ま−しい場合のノ
ズルに対し特定の因子が充分である限り前掲の因子も又
状の変更を除いて適用可能である。
約０．２の気体／液体質量流れ時。
成る量の旋回は成る偏寄距離において空気入口通路１２
４を通じて空気を流すことにより接着剤入口オリフィス
１２１上で収束する前に空気内に導入すべきである。旋
回の周波数はノズルの実際の周波数に大略等しくすべき
であり、この周波数は実験的に得られ、又、以下の弐に
より大略理論的に得られる。
ここで１ｍ−空気質量流量； Ｎ−空気速度に対する接着剤の速度の比ｐ−空気密度 ｄ−出口板オリフィスの直径； Ｓ−仮定の目的からｄと等しい空気スロットと幅（直線
状寸法、第６図参照） ｇ−オリアイスの摩擦係数を表わす単位の数値因子 今日進行なわれた試験において、　１５００センチボア
ゼの粘度を有する使用接着剤はＮＡＣＡＮ１５５７　（
商ｆｌｙ）であり、０．８３ｇ／秒の接着剤流量にて充
分な結果が得られた。目標物がノズルから２５４ｃｍ（
１インチ）Ｋ位置付けられ、目標物が６０ｃｒＩＬ／秒
（２フイ一ト／秒）の速ＵＫ−Ｃ／Ｘ”ルに対し相対的
に移動された。供給される空気の量は（第３図の）偏寄
距離が０．１α（０，０４０インチ）Ｋて９．０リット
ル／分であった。
ここで本発明の別の実施態様を図解している第６図を参
照する。この実施態様において空気は矩形空気管１３６
に沿って直線方向に流れ、接着剤供給オリフィス１１５
の周わりで上端部から収束する。接着剤供給オリフィス
１１５は最終的な出口オリフィス１３７の上流側にあり
、空気は出される接着剤に当たり、それが出口オリフィ
ス１３７に向って向けられ且つ引続き出口オリフィス１
３７から出される際９０”回転する。
接着剤の付与に対し使用されるノズル・アッセンブリー
の特定の実施態様において多くの改変が考えられる。例
えば、全体的に前述した如き形態になったノズル・アッ
センブリーを使用することで行なわれる試験においては
、比較的高い圧力空気を使用することで推進される研磨
材料の形態になった固体粒子を目標物に付与することが
切断目的に対し極めて良好に作用することが判明した。
こうした研磨粒子は「接着剤」の又は圧力の低い接着剤
入口オリフィス１２１により出され、これらは相当の接
触を伴なわずに研磨材料が出口板１０４を通じて排出若
しくは周方向出口オリフィス１１４を通過する程度迄内
方向に向けられる空気の流れにより制御される。従って
、出口ノズル・オリフィスを研くグリッドにより生ずる
研磨排出ノズルに全体的に貢献する摩耗低減化が原因で
ノズルの寿命が増加する。勿論、空気よりむしろ水を高
い玉量推進剤として使用可能である。
更に別の適用例ではエアロゾル容器内のノズル・アッセ
ンブリーを対象としている。この場合。
ノズルの改良された効率により低い気体圧力にて作動さ
せることが出来、安全性とコスト低下という著しい利点
をもたらすことが出来る。
ノズルに供給される個々の物質に対し要求される圧力も
重要である。例えば、２つの物質の中一方を比較的高い
圧力の下でノズルに供給し、物質の他方の物質は比較的
低い圧力下で供給することが有利であろう。こうした圧
力差は特にノズル内で使用される特定の物質に関してノ
ズルの出口特性を修正する作用を有している。
特許の実施態様と本発明の一部の改変例について説明し
て来たが、こうした実施態様と改変例は例示的なものと
してのみ考察すべきであり１本発明の範囲を限定するも
のと考えるべきではない。
前掲の特許請求の範囲に従って定められた本発明の技術
思想と範囲内に依然入る多くの改変例を当技術の熟知者
は意図出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるノズル・アツセンブリーの全体的
断面模式図。 第２図は本発明によるノズル・アッセンブリーの別の実
施態様の断面図。 第３図は第２図の１−１線におけるノズル・アッセンブ
リーの部分断面模式平面図。 第４図は作動状態下にあるノズル・アッセンブリーの模
式図。 第５図は第４図のＶにおける模式図。 第６図は本発明によるノズル・アッセンブリーの第３実
施態様の平面図。 第７図は％にニードル弁アッセンブリーを図解している
本発明によるノズル・アッセンブリー内の供給オリフィ
スの模式断面図。 １００：ノズル・アッセンブリー　１１３＝ノズル・ア
ッセンブリー　１２５二ニードル弁アツセンプ！Ｊ−１
０１：接着剤入口　１１５：接着剤供給オリフィス　１
２１：接着剤入口オリフィス１１２：空気入口通路　１
２４：空気入口通路１０３：出口オリフィス　１°１４
：周方向出口オリフィス　１３７：出ロオリフイス 代理人　三　宅　正　夫　他１名 手続補正書（自発） 昭和６２年に月２８日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）第１入口装置と、第２入口装置と、出口装置を含み
    、前記第１入口装置が第１物質を前記第２入口装置に向
    かう内方向に供給するよう位置付けてあること、前記第
    ２入口装置が第２物質を前記第１物質の前記内方向に実
    質的に直角の方向で供給するよう作動可能であること、
    前記出口装置が前記第１入口装置と第２入口装置の下流
    側に位置付けられ前記第１物質と第２物質の両者を同時
    的に排出するよう作動可能であることから成るノズル・
    アッセンブリー。 ２）前記第１物質が空気であり、前記第２物質が接着剤
    であるようにした特許請求の範囲第１）項に記載のノズ
    ル・アッセンブリー。 ３）前記第２物質が研磨性粒子を含み、前記第１物質が
    空気であるようにした特許請求の範囲第１）項に記載の
    ノズル・アッセンブリー。 ４）前記第１物質が実質的に前記第２入口装置の周縁部
    の周わりで内方に向けられるようにした特許請求の範囲
    第１）項に記載のノズル・アッセンブリー。 ５）前記第１物質が前記第２入口装置の周縁部の周わり
    で半径方向内方向に供給されるようにした特許請求の範
    囲第１）項に記載のノズル・アッセンブリー。 ６）気体を液体入口オリフィスの周縁部に向って内方に
    供給するよう位置付けられた気体入口装置と、前記気体
    入口装置と前記液体入口オリフィスから下流側に位置付
    けられた出口オリフィスより成り、前記出口オリフィス
    が前記気体を前記気体入口装置から及び前記液体を前記
    液体入口オリフィスから同時的に排出させるよう作動可
    能であるようにしたノズル・アッセンブリー。 ７）前記出口オリフィスが前記気体と前記液体を実質的
    に前記気体供給の前記内方向に対し直角の方向に排出さ
    せるようにした特許請求の範囲第６）項に記載のノズル
    ・アッセンブリー。 ８）前記気体入口装置が前記液体入口オリフィスの軸線
    から偏寄した方向にて気体を提供するよう向けられた少
    なくとも１個の気体入口オリフィスを含むようにした特
    許請求の範囲第７）項に記載のノズル・アッセンブリー
    。 ９）前記液体が前記出口オリフィスから間欠的に排出さ
    れるようにした特許請求の範囲第７）項に記載のノズル
    ・アッセンブリー。 １０）前記液体が接着剤であり、前記気体が空気である
    ようにした特許請求の範囲第６）項に記載のノズル・ア
    ッセンブリー。 １１）第１物質と第２物質をノズル・アッセンブリーか
    ら排出させる方法であって、前記第１物質を前記第２物
    質用入口オリフィスに向って内方向に供給する段階、前
    記第２物質を実質的に前記第１物質の内方向と直角の方
    向で供給し同時に前記第１物質と第２物質を前記第２物
    質用前記入口オリフィスから下流側に位置付けられた出
    口オリフィスから排出させる段階から成る排出方法。 １２）前記第１物質に前記入口オリフィスの軸線から延
    在する半径に対し接線方向の速度成分が与えられるよう
    にした特許請求の範囲第１１）項に記載の排出方法。 １３）前記第１物質が空気であり、前記第２物質が接着
    剤であるようにした特許請求の範囲第１２）項に記載の
    排出方法。 １４）気体と液体を排出する方法であって、気体を液体
    オリフィスに向かう内方向に供給し、前記内方向に向け
    られた気体を供給している間に液体を前記液体オリフィ
    スから排出し同時に前記液体と気体を前記液体オリフィ
    スと前記気体供給部の下流側に位置付けられた出口オリ
    フィスを通じて排出されることから成る排出方法。 １５）前記気体が前記出口オリフィスからの排出前に前
    記液体と接触するようにした特許請求の範囲第８）項に
    記載の排出方法。 １６）更に前記半径方向内方に供給される気体の前記速
    度に対して直角の速度の接線方向成分を以って気体を前
    記液体オリフィスの前記周縁部に供給することから成る
    特許請求の範囲第９）項に記載の排出方法。 １７）前記気体が第１方向にて前記液体オリフィスの前
    記周縁部に供給され、前記気体が前記第１方向に実質的
    に直角の第２方向にて前記出口オリフィスから排出され
    るようにした特許請求の範囲第８）項に記載の排出方法
    。 １８）前記気体が第１方向にて前記液体オリフィスの前
    記周縁部に供給され、前記気体が実質的に前記第１方向
    に直角の第２方向にて前記出口オリフィスから排出され
    るようにした特許請求の範囲第７）項に記載の排出方法
    。 １９）前記第１入口装置が比較的高い圧力にあり前記第
    ２入口装置が比較的低い圧力にあるようにした特許請求
    の範囲第１）項に記載のノズル・アッセンブリー。 ２０）前記第１物質が比較的高い圧力の下に供給され、
    前記第２物質が比較的低い圧力の下に供給されるように
    した特許請求の範囲第１１）項に記載の排出方法。 ２１）前記気体が比較的高い圧力の下に供給されるよう
    にした特許請求の範囲第１４）項に記載の排出方法。
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