JPH08309269A - 液体又は加熱溶融体のスプレイ方法 - Google Patents
液体又は加熱溶融体のスプレイ方法Info
- Publication number
- JPH08309269A JPH08309269A JP7143863A JP14386395A JPH08309269A JP H08309269 A JPH08309269 A JP H08309269A JP 7143863 A JP7143863 A JP 7143863A JP 14386395 A JP14386395 A JP 14386395A JP H08309269 A JPH08309269 A JP H08309269A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- melt
- drum
- spraying
- heated melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
- B05B7/08—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
- B05B7/0807—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
- B05B7/0861—Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with one single jet constituted by a liquid or a mixture containing a liquid and several gas jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/2483—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device the supplying means involving no pressure or aspiration, e.g. means involving gravity or capillarity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/04—Curtain coater
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、液体又は加熱溶融体を幅広
にスプレイすると共に、幅方向全域にわたって高精度で
均一な材料分布のスプレイが可能で、液体又は加熱溶融
体を粒子化や繊維化し、しかも簡便で定量的性の優れた
液体又は加熱溶融体のスプレイ方法を提供することを目
的とするものである。 【構成】 液体又は加熱溶融体をドラム又は循環移動体
の溝部に充填させる第１工程と、溝部に充填した液体又
は加熱溶融体に圧縮気体を衝突させてスプレイする第２
工程とからなる、液体又は加熱溶融体のスプレイ方法。
にスプレイすると共に、幅方向全域にわたって高精度で
均一な材料分布のスプレイが可能で、液体又は加熱溶融
体を粒子化や繊維化し、しかも簡便で定量的性の優れた
液体又は加熱溶融体のスプレイ方法を提供することを目
的とするものである。 【構成】 液体又は加熱溶融体をドラム又は循環移動体
の溝部に充填させる第１工程と、溝部に充填した液体又
は加熱溶融体に圧縮気体を衝突させてスプレイする第２
工程とからなる、液体又は加熱溶融体のスプレイ方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体又は加熱溶融体を
幅広にスプレイする方法に関するもので、より詳細には
液体又は加熱溶融体に気体を衝突させつつ幅広にスプレ
イし、液体又は化熱溶融体を粒子化や繊維化し、しかも
簡便で定量性の優れた液体又は加熱溶融体のスプレイ方
法に関するものである。
幅広にスプレイする方法に関するもので、より詳細には
液体又は加熱溶融体に気体を衝突させつつ幅広にスプレ
イし、液体又は化熱溶融体を粒子化や繊維化し、しかも
簡便で定量性の優れた液体又は加熱溶融体のスプレイ方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】幅広で連続的に移動する基材上に、液体
又は加熱溶融体を幅広にスプレイ塗布することは多くの
産業分野で要求されている。例えば紙おむつの生産に
は、幅広で連続的に供給される長尺の水分不透性シート
に、接着剤を幅広にスプレイ塗布し、この裏打ちシート
をこれも連続的に供給される長尺の不織布等からなる吸
水パッドに貼り合わせ、その後に裁断して一個の紙おむ
つとして組み立てられ、市場へ出荷される。
又は加熱溶融体を幅広にスプレイ塗布することは多くの
産業分野で要求されている。例えば紙おむつの生産に
は、幅広で連続的に供給される長尺の水分不透性シート
に、接着剤を幅広にスプレイ塗布し、この裏打ちシート
をこれも連続的に供給される長尺の不織布等からなる吸
水パッドに貼り合わせ、その後に裁断して一個の紙おむ
つとして組み立てられ、市場へ出荷される。
【０００３】このように、接着剤あるいはコーティング
剤すなわち液体又は加熱溶融体等を幅広にスプレイする
方法として、従来行われていた主な方法を示すと、次の
ようなものを例示することができる。まず第１の例とし
て、特公昭６１−５０６５５号公報に示されるような特
殊ノズルを用い、液体又は加熱溶融体等の材料を、エア
レス方式でノズルから扁平で扇形にスプレイする方法が
知られている。また、第２の例として、特開昭６２−２
０４８７３号公報に示されるような特殊ノズルを用い、
ノズルから噴出する材料にアシストエアを打ち当てて、
扁平で扇形にスプレイする方法が知られている。また、
第３の例として、特開平６−１７０３０８号公報に示さ
れるように、細長のスロットノズルから噴出する材料
に、同じく細長のスロットノズルからエアを噴出打ち当
てて、スプレイする方法が知られている。
剤すなわち液体又は加熱溶融体等を幅広にスプレイする
方法として、従来行われていた主な方法を示すと、次の
ようなものを例示することができる。まず第１の例とし
て、特公昭６１−５０６５５号公報に示されるような特
殊ノズルを用い、液体又は加熱溶融体等の材料を、エア
レス方式でノズルから扁平で扇形にスプレイする方法が
知られている。また、第２の例として、特開昭６２−２
０４８７３号公報に示されるような特殊ノズルを用い、
ノズルから噴出する材料にアシストエアを打ち当てて、
扁平で扇形にスプレイする方法が知られている。また、
第３の例として、特開平６−１７０３０８号公報に示さ
れるように、細長のスロットノズルから噴出する材料
に、同じく細長のスロットノズルからエアを噴出打ち当
てて、スプレイする方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したスプレイ方法
にはそれぞれ次のような問題点がある。すなわち、前記
した第１の例と第２の例においては、扇形で幅広のスプ
レイパターンの中心部と両側縁部との間に、スプレイさ
れた材料の分布密度にばらつきが発生することである。
すなわち中心部で密度が高く両側縁部で密度が低くなる
ことである。また、スプレイされた材料が基材上に衝突
するとき、扇形の両側縁部に近い噴出流ほど傾斜角を有
して衝突するので、基材に衝突する際にリバウンドを起
こし易く、扇形の中心部と両側縁部とのあいだで塗着率
にばらつきが生ずることである。
にはそれぞれ次のような問題点がある。すなわち、前記
した第１の例と第２の例においては、扇形で幅広のスプ
レイパターンの中心部と両側縁部との間に、スプレイさ
れた材料の分布密度にばらつきが発生することである。
すなわち中心部で密度が高く両側縁部で密度が低くなる
ことである。また、スプレイされた材料が基材上に衝突
するとき、扇形の両側縁部に近い噴出流ほど傾斜角を有
して衝突するので、基材に衝突する際にリバウンドを起
こし易く、扇形の中心部と両側縁部とのあいだで塗着率
にばらつきが生ずることである。
【０００５】また第３の例では、液体又は加熱溶融体等
の材料をスロットノズルから幅広に噴出するために、ス
ロットノズル本体内の材料通路を入口部分から幅広に拡
幅しなければならない。このような通路を材料が流れる
ときに、スロットノズル幅の全域にわたって材料の圧
力、流速、流量等を均一に維持することは極めて困難で
ある。従来からスロットノズル幅の全域にわたって材料
が均一に流れるように種々の工夫がなされてきた。すな
わち、三角形に拡幅されたいわゆるハンガーコートダイ
と称されるものや、またスロット幅を小刻みに分割して
各々に計量のためのメータリングギヤーポンプを設ける
等である。しかしこれらの工夫も、スロットノズル幅が
長くなればなるほど、全域にわたって高精度の均一な材
料流を得ることは困難であり、また製作上の困難性があ
ったり製作コストが高くなるなどの問題もあった。
の材料をスロットノズルから幅広に噴出するために、ス
ロットノズル本体内の材料通路を入口部分から幅広に拡
幅しなければならない。このような通路を材料が流れる
ときに、スロットノズル幅の全域にわたって材料の圧
力、流速、流量等を均一に維持することは極めて困難で
ある。従来からスロットノズル幅の全域にわたって材料
が均一に流れるように種々の工夫がなされてきた。すな
わち、三角形に拡幅されたいわゆるハンガーコートダイ
と称されるものや、またスロット幅を小刻みに分割して
各々に計量のためのメータリングギヤーポンプを設ける
等である。しかしこれらの工夫も、スロットノズル幅が
長くなればなるほど、全域にわたって高精度の均一な材
料流を得ることは困難であり、また製作上の困難性があ
ったり製作コストが高くなるなどの問題もあった。
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、本発明の目的は、液体又は加熱溶融体を
幅広にスプレイすると共に、幅方向全域にわたって高精
度で均一な材料分布のスプレイが可能で、液体又は加熱
溶融体を粒子化や繊維化し、しかも簡便で定量的性の優
れた液体又は加熱溶融体のスプレイ方法を提供すること
を目的とするものである。
たものであり、本発明の目的は、液体又は加熱溶融体を
幅広にスプレイすると共に、幅方向全域にわたって高精
度で均一な材料分布のスプレイが可能で、液体又は加熱
溶融体を粒子化や繊維化し、しかも簡便で定量的性の優
れた液体又は加熱溶融体のスプレイ方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために次のような構成とした。なお（ ）を付
けて表示した符号は、理解を助けるために後述する実施
例の符号を記したものである。すなわち、液体又は加熱
溶融体をドラム（１）又は循環移動体（１５）の溝部
（２）に充填させる第１工程と、溝部に充填した液体又
は加熱溶融体に圧縮気体（９）を衝突させてスプレイす
る第２工程とからなり、少なくとも次のうちの一つ、す
なわち、ア．液体又は加熱溶融体流を引き伸ばす、イ．
液体又は加熱溶融体流を繊維化させる、ウ．液体又は加
熱溶融体流を粒子化させる、エ．液体又は加熱溶融体流
に気体を混入させる、ことを満足させるようにした、液
体又は加熱溶融体のスプレイ方法とした。
達成するために次のような構成とした。なお（ ）を付
けて表示した符号は、理解を助けるために後述する実施
例の符号を記したものである。すなわち、液体又は加熱
溶融体をドラム（１）又は循環移動体（１５）の溝部
（２）に充填させる第１工程と、溝部に充填した液体又
は加熱溶融体に圧縮気体（９）を衝突させてスプレイす
る第２工程とからなり、少なくとも次のうちの一つ、す
なわち、ア．液体又は加熱溶融体流を引き伸ばす、イ．
液体又は加熱溶融体流を繊維化させる、ウ．液体又は加
熱溶融体流を粒子化させる、エ．液体又は加熱溶融体流
に気体を混入させる、ことを満足させるようにした、液
体又は加熱溶融体のスプレイ方法とした。
【０００８】また、液体又は加熱溶融体をドラム（１）
又は循環移動体（１５）の溝部（２）に充填させる第１
工程と、溝部に充填された液体又は加熱溶融体をスクレ
ーパー（２０）に転移させる第２工程と、スクレーパー
に転移させた液体又は加熱溶融体に圧縮気体（９）を衝
突させてスプレイする第３工程と、からなる液体又は加
熱溶融体のスプレイ方法とした。
又は循環移動体（１５）の溝部（２）に充填させる第１
工程と、溝部に充填された液体又は加熱溶融体をスクレ
ーパー（２０）に転移させる第２工程と、スクレーパー
に転移させた液体又は加熱溶融体に圧縮気体（９）を衝
突させてスプレイする第３工程と、からなる液体又は加
熱溶融体のスプレイ方法とした。
【０００９】また前記方法において、液体又は加熱溶融
体をドラム又は循環移動体の溝部に充填させる手段が、
ダイヘッド（３）のスロットノズル（５）よりなる、液
体又は加熱溶融体のスプレイ方法とした。また前記方法
において、液体又は加熱溶融体をドラム又は循環移動体
の溝部に充填させる手段が、液体供給槽（２５）よりな
る、液体又は加熱溶融体のスプレイ方法とした。
体をドラム又は循環移動体の溝部に充填させる手段が、
ダイヘッド（３）のスロットノズル（５）よりなる、液
体又は加熱溶融体のスプレイ方法とした。また前記方法
において、液体又は加熱溶融体をドラム又は循環移動体
の溝部に充填させる手段が、液体供給槽（２５）よりな
る、液体又は加熱溶融体のスプレイ方法とした。
【００１０】また更に前記方法において、圧縮気体が加
熱されている液体又は加熱溶融体のスプレイ方法とし
た。また更に前記方法において、圧縮気体に溶媒が含ま
れている液体又は加熱溶融体のスプレイ方法とした。ま
た更に前記方法において、スクレーパー（２０）がドラ
ム又は循環移動体の溝部（２）に対応した独立の孔を持
つ管体（２２）で構成されている液体又は加熱溶融体の
スプレイ方法とした。
熱されている液体又は加熱溶融体のスプレイ方法とし
た。また更に前記方法において、圧縮気体に溶媒が含ま
れている液体又は加熱溶融体のスプレイ方法とした。ま
た更に前記方法において、スクレーパー（２０）がドラ
ム又は循環移動体の溝部（２）に対応した独立の孔を持
つ管体（２２）で構成されている液体又は加熱溶融体の
スプレイ方法とした。
【００１１】
【作用】次に本発明の作用について説明する。まず液体
又は加熱溶融体をドラム又は循環移動体の全幅に均等に
配列された溝部に充填する。次に液体又は加熱溶融体が
充填された溝部が移動して所定の位置に移動すると、溝
部に充填した液体又は加熱溶融体に向けて圧縮気体を噴
出衝突させることにより、溝部に充填された液体又は加
熱溶融体は溝部から分離し、衝突した圧縮気体流と共に
勢いよくスプレイする。その際液体又は加熱溶融体は気
体流の作用によって引き伸ばされ、繊維化させれ、粒子
化させれ、あるいは液体又は加熱溶融体流に気体が混入
される。
又は加熱溶融体をドラム又は循環移動体の全幅に均等に
配列された溝部に充填する。次に液体又は加熱溶融体が
充填された溝部が移動して所定の位置に移動すると、溝
部に充填した液体又は加熱溶融体に向けて圧縮気体を噴
出衝突させることにより、溝部に充填された液体又は加
熱溶融体は溝部から分離し、衝突した圧縮気体流と共に
勢いよくスプレイする。その際液体又は加熱溶融体は気
体流の作用によって引き伸ばされ、繊維化させれ、粒子
化させれ、あるいは液体又は加熱溶融体流に気体が混入
される。
【００１２】また前記方法において、液体又は加熱溶融
体をドラム又は循環移動体の溝部に充填させる手段とし
ては、ダイヘッドのスロットノズルにより行うものと、
液体供給槽よりなるなるものとが可能である。液体供給
槽よりなるものは、構造が簡単で比較的安価に製作で
き、また材料が頻繁に変更されるような場合には清掃も
簡単で利点がある。しかし比較的高粘性の液体や高速回
転のものには不向きであり、そのようなものに対して
は、ダイヘッドのスロットノズルにより行うものが適し
ている。
体をドラム又は循環移動体の溝部に充填させる手段とし
ては、ダイヘッドのスロットノズルにより行うものと、
液体供給槽よりなるなるものとが可能である。液体供給
槽よりなるものは、構造が簡単で比較的安価に製作で
き、また材料が頻繁に変更されるような場合には清掃も
簡単で利点がある。しかし比較的高粘性の液体や高速回
転のものには不向きであり、そのようなものに対して
は、ダイヘッドのスロットノズルにより行うものが適し
ている。
【００１３】また、粘性などの特性により溝部から容易
に分離しにくい液体又は加熱溶融体を取り扱う場合、溝
部に充填された液体又は加熱溶融体をスクレーパーに転
移させ、さらにスクレーパーに転移させた液体又は加熱
溶融体に圧縮気体を衝突させてスプレイするようにする
ことにより、容易に溝部から分離させてスプレイさせる
ことができる。なお圧縮気体の衝突は、スクレーパー上
の液体又は加熱溶融体に圧縮気体を衝突させてもよく、
またスクレーパーから離脱又は落下中の液体又は加熱溶
融体に衝突させてもよい。
に分離しにくい液体又は加熱溶融体を取り扱う場合、溝
部に充填された液体又は加熱溶融体をスクレーパーに転
移させ、さらにスクレーパーに転移させた液体又は加熱
溶融体に圧縮気体を衝突させてスプレイするようにする
ことにより、容易に溝部から分離させてスプレイさせる
ことができる。なお圧縮気体の衝突は、スクレーパー上
の液体又は加熱溶融体に圧縮気体を衝突させてもよく、
またスクレーパーから離脱又は落下中の液体又は加熱溶
融体に衝突させてもよい。
【００１４】また取り扱う材料が加熱溶融体であるよう
な場合には、噴出する圧縮気体の温度が低いと、加熱溶
融体の温度を急激に低下させ、十分な繊維化や粒子化が
損なわれる恐れがあるので、予め圧縮気体を適温に加熱
することにより、温度変化による障害の発生が防止され
る。また圧縮気体と衝突することにより、材料中の揮発
分が急激に気化して粘度変化を起こし、十分な繊維化や
粒子化が損なわれる恐れがあるような材料の場合には、
圧縮気体中に適度の溶媒を含ませて噴出することによ
り、粘度変化等による障害の発生が防止される。
な場合には、噴出する圧縮気体の温度が低いと、加熱溶
融体の温度を急激に低下させ、十分な繊維化や粒子化が
損なわれる恐れがあるので、予め圧縮気体を適温に加熱
することにより、温度変化による障害の発生が防止され
る。また圧縮気体と衝突することにより、材料中の揮発
分が急激に気化して粘度変化を起こし、十分な繊維化や
粒子化が損なわれる恐れがあるような材料の場合には、
圧縮気体中に適度の溶媒を含ませて噴出することによ
り、粘度変化等による障害の発生が防止される。
【００１５】また、スクレーパーがドラム又は循環移動
体の溝部に対応した独立の孔を持つ管体で構成すること
により、スクレーパーでかき取るときに局部的に隣接す
る溝部に充填された材料同士が互いに引き合って付着し
たりして、幅方向に均等な分散の妨げになるようなこと
が防止され、全幅にわたって均一なスプレーパターンが
得られる。
体の溝部に対応した独立の孔を持つ管体で構成すること
により、スクレーパーでかき取るときに局部的に隣接す
る溝部に充填された材料同士が互いに引き合って付着し
たりして、幅方向に均等な分散の妨げになるようなこと
が防止され、全幅にわたって均一なスプレーパターンが
得られる。
【００１６】またドラム又は循環移動体の全幅に、大き
さの等しい溝部を均等に配列することにより、溝部に充
填される材料の量も全幅にわたって均等量が維持される
ので、従来技術にくらべて幅方向全幅にわたってスプレ
イ量のばらつきがない。また従来の１個のノズル孔から
扁平で扇形にスプレイするものに比べて本発明の方法
は、スプレイ流が被塗物すなわち基材に突き当たると
き、全てのスプレイ流がほぼ垂直に突き当たるので、リ
バウンドの量が減少し、塗着効率が向上する。
さの等しい溝部を均等に配列することにより、溝部に充
填される材料の量も全幅にわたって均等量が維持される
ので、従来技術にくらべて幅方向全幅にわたってスプレ
イ量のばらつきがない。また従来の１個のノズル孔から
扁平で扇形にスプレイするものに比べて本発明の方法
は、スプレイ流が被塗物すなわち基材に突き当たると
き、全てのスプレイ流がほぼ垂直に突き当たるので、リ
バウンドの量が減少し、塗着効率が向上する。
【００１７】また本発明は、基材への塗布以外にも粒子
の製造や繊維の製造あるいは不織布の製造等にも適用で
きる。特にそのような場合、粒子や繊維の分散をよりよ
くするために、通常の圧縮気体とは別に、ブロアーやタ
ービンなどで発生させた大容量の圧縮気体をスプレイ流
に吹き付けるように構成してもよい。
の製造や繊維の製造あるいは不織布の製造等にも適用で
きる。特にそのような場合、粒子や繊維の分散をよりよ
くするために、通常の圧縮気体とは別に、ブロアーやタ
ービンなどで発生させた大容量の圧縮気体をスプレイ流
に吹き付けるように構成してもよい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明による液体又は加熱溶融体のス
プレイ方法を、その実施例を示めす図を用いて説明す
る。図１は本発明の液体又は加熱溶融体のスプレイ方法
の説明用斜視図である。図２は図１のドラムの側面図で
ある。図３は本発明の他の実施例であり循環移動体を用
いた説明用斜視図である。図４はスクレーパーを用いた
実施例の説明図である。図５はスクレーパーの他の実施
例を示めす説明図である。図６は材料を溝部へ充填する
方法の他の実施例を説明する図である。
プレイ方法を、その実施例を示めす図を用いて説明す
る。図１は本発明の液体又は加熱溶融体のスプレイ方法
の説明用斜視図である。図２は図１のドラムの側面図で
ある。図３は本発明の他の実施例であり循環移動体を用
いた説明用斜視図である。図４はスクレーパーを用いた
実施例の説明図である。図５はスクレーパーの他の実施
例を示めす説明図である。図６は材料を溝部へ充填する
方法の他の実施例を説明する図である。
【００１９】図において、符号１はドラムであり、該ド
ラム１の表面には全幅にわたって等間隔に複数の溝部２
が設けられ、回転機構によって回転される。溝部の形状
は特に限定されるものではなく、Ｖ溝、Ｕ溝あるいは半
月形溝等であってもよく、ドラム１の全幅にわたって同
じ大きさの溝部２を設けるのが基本となる。３はダイヘ
ッドで、該ダイヘッド３は図外の液体又は加熱溶融体の
供給装置から圧送される液体又は加熱溶融体すなわち材
料６を管路４を介して受け入れ、スロットノズル５から
ドラム１の全幅にわたって設けられた溝部２に、材料６
を充填する機能を有する。
ラム１の表面には全幅にわたって等間隔に複数の溝部２
が設けられ、回転機構によって回転される。溝部の形状
は特に限定されるものではなく、Ｖ溝、Ｕ溝あるいは半
月形溝等であってもよく、ドラム１の全幅にわたって同
じ大きさの溝部２を設けるのが基本となる。３はダイヘ
ッドで、該ダイヘッド３は図外の液体又は加熱溶融体の
供給装置から圧送される液体又は加熱溶融体すなわち材
料６を管路４を介して受け入れ、スロットノズル５から
ドラム１の全幅にわたって設けられた溝部２に、材料６
を充填する機能を有する。
【００２０】７はエア吹き付けヘッドで、該エア吹き付
けヘッド７はドラム１の下部両側に１対で設けられ、図
外の圧縮エア供給源から管路８を介して供給されるエア
９を受け入れ、ドラム１の全幅をカバーするように構成
された１対のスロット状エアノズル１０から溝部２のお
おむね最下位部へ向けて、勢いよく噴出するように構成
される。１１は長尺の基材を示し、該基材１１はローラ
ー１２上を連続に移動する。
けヘッド７はドラム１の下部両側に１対で設けられ、図
外の圧縮エア供給源から管路８を介して供給されるエア
９を受け入れ、ドラム１の全幅をカバーするように構成
された１対のスロット状エアノズル１０から溝部２のお
おむね最下位部へ向けて、勢いよく噴出するように構成
される。１１は長尺の基材を示し、該基材１１はローラ
ー１２上を連続に移動する。
【００２１】このように構成された装置の作用を説明す
る。まず、図外の液体又は加熱溶融体の供給装置から圧
送される液体又は加熱溶融体すなわち材料６は、管路４
を介してダイヘッド３ヘと供給され、ダイヘッド３のス
ロットノズル５から回転しているドラム１の溝部２に充
填される。溝部２に充填された材料６は、ドラム１の回
転につれて、やがて１対のスロット状エアノズル１０の
設けられた位置へと進行する。この位置に到達すると、
図外の圧縮エア供給源から管路８を介してエア吹き付け
ヘッド７に供給されるエア９が、１対のスロット状エア
ノズル１０から溝部２へ向けて激しく噴出されるので、
材料６は溝部２から剥離されて噴出エアと共に繊維化、
あるいは粒子化されてスプレイされ、ローラー１２上を
移動する基材１１の面上に塗布される。
る。まず、図外の液体又は加熱溶融体の供給装置から圧
送される液体又は加熱溶融体すなわち材料６は、管路４
を介してダイヘッド３ヘと供給され、ダイヘッド３のス
ロットノズル５から回転しているドラム１の溝部２に充
填される。溝部２に充填された材料６は、ドラム１の回
転につれて、やがて１対のスロット状エアノズル１０の
設けられた位置へと進行する。この位置に到達すると、
図外の圧縮エア供給源から管路８を介してエア吹き付け
ヘッド７に供給されるエア９が、１対のスロット状エア
ノズル１０から溝部２へ向けて激しく噴出されるので、
材料６は溝部２から剥離されて噴出エアと共に繊維化、
あるいは粒子化されてスプレイされ、ローラー１２上を
移動する基材１１の面上に塗布される。
【００２２】このようにしてスプレイされる液体又は加
熱溶融体は、ドラムの全幅にわたって等間隔に設けられ
た複数の溝部に充填された材料がスプレイされることに
なる。従って、幅方向における計量機能は溝部の大きさ
が、それぞれ同一であるので幅方向全幅にわたってばら
つきのない均一量がスプレイされることになる。なおド
ラムの幅方向の一部分のスプレイ量を多くしたり、ある
いは少なくすることが望まれるときは、その部分の溝の
大きさを変えたドラムを用いることにより達成される。
熱溶融体は、ドラムの全幅にわたって等間隔に設けられ
た複数の溝部に充填された材料がスプレイされることに
なる。従って、幅方向における計量機能は溝部の大きさ
が、それぞれ同一であるので幅方向全幅にわたってばら
つきのない均一量がスプレイされることになる。なおド
ラムの幅方向の一部分のスプレイ量を多くしたり、ある
いは少なくすることが望まれるときは、その部分の溝の
大きさを変えたドラムを用いることにより達成される。
【００２３】次に、本発明の他の実施例について、図３
を用いて説明する。すなわち図３は本発明の他の実施例
を示めす図であり、循環移動体を用いた説明用斜視図で
ある。図３の循環移動体を用いた説明用斜視図において
は、図１の実施例に示したドラム１に代えて、無端ベル
ト状の循環移動体１５を用いたものである。それ以外の
構成は基本的に図１と同様なので図１と同一符号を付し
て詳細な説明は省略する。すなわち１５は無端ベルト状
の循環移動体であり、該循環移動体１５の表面には全幅
にわたって等間隔に複数の溝部２が設けられ、回転機構
によって回転される回転軸１６に掛け渡され、矢印方向
に循環移動される。３はダイヘッドで、該ダイヘッド３
は、図外の液体又は加熱溶融体の供給装置から圧送され
る液体又は加熱溶融体すなわち材料６を、管路４を介し
て受け入れ、スロットノズル５から循環移動体１５の全
幅にわたって設けられた溝部２に材料６を充填する機能
を有する。
を用いて説明する。すなわち図３は本発明の他の実施例
を示めす図であり、循環移動体を用いた説明用斜視図で
ある。図３の循環移動体を用いた説明用斜視図において
は、図１の実施例に示したドラム１に代えて、無端ベル
ト状の循環移動体１５を用いたものである。それ以外の
構成は基本的に図１と同様なので図１と同一符号を付し
て詳細な説明は省略する。すなわち１５は無端ベルト状
の循環移動体であり、該循環移動体１５の表面には全幅
にわたって等間隔に複数の溝部２が設けられ、回転機構
によって回転される回転軸１６に掛け渡され、矢印方向
に循環移動される。３はダイヘッドで、該ダイヘッド３
は、図外の液体又は加熱溶融体の供給装置から圧送され
る液体又は加熱溶融体すなわち材料６を、管路４を介し
て受け入れ、スロットノズル５から循環移動体１５の全
幅にわたって設けられた溝部２に材料６を充填する機能
を有する。
【００２４】７はエア吹き付けヘッドで、該エア吹き付
けヘッド７は循環移動体１５の最下位部両側に１対で設
けられる。そしてエア吹き付けヘッド７は図外の圧縮エ
ア供給源から管路８を介して供給されるエア９を受け入
れ、循環移動体１５の全幅をカバーするように構成され
た１対のスロット状エアノズル１０から溝部２のおおむ
ね最下位部へ向けて勢いよく噴出するように構成され
る。１１は長尺の基材を示し、該基材１１はローラー１
２上を連続に移動する。
けヘッド７は循環移動体１５の最下位部両側に１対で設
けられる。そしてエア吹き付けヘッド７は図外の圧縮エ
ア供給源から管路８を介して供給されるエア９を受け入
れ、循環移動体１５の全幅をカバーするように構成され
た１対のスロット状エアノズル１０から溝部２のおおむ
ね最下位部へ向けて勢いよく噴出するように構成され
る。１１は長尺の基材を示し、該基材１１はローラー１
２上を連続に移動する。
【００２５】このように構成された装置の作用を説明す
る。まず、図外の液体又は加熱溶融体の供給装置から圧
送される液体又は加熱溶融体すなわち材料６は、管路４
を介してダイヘッド３ヘ供給され、ダイヘッド３のスロ
ットノズル５から循環移動している循環移動体１５の溝
部２に充填される。溝部２に充填された材料６は、循環
移動体１５の循環移動につれてやがて１対のスロット状
エアノズル１０の設けられた位置へと進行する。この位
置に到達すると、図外の圧縮エア供給源から管路８を介
してエア吹き付けヘッド７に供給されるエア９が、１対
のスロット状エアノズル１０から溝部２へ向けて激しく
噴出されるので、材料６は溝部２から剥離されて噴出エ
アと共に繊維化、あるいは粒子化されてスプレイされ、
ローラー１２上を移動する基材１１の面上に塗布され
る。
る。まず、図外の液体又は加熱溶融体の供給装置から圧
送される液体又は加熱溶融体すなわち材料６は、管路４
を介してダイヘッド３ヘ供給され、ダイヘッド３のスロ
ットノズル５から循環移動している循環移動体１５の溝
部２に充填される。溝部２に充填された材料６は、循環
移動体１５の循環移動につれてやがて１対のスロット状
エアノズル１０の設けられた位置へと進行する。この位
置に到達すると、図外の圧縮エア供給源から管路８を介
してエア吹き付けヘッド７に供給されるエア９が、１対
のスロット状エアノズル１０から溝部２へ向けて激しく
噴出されるので、材料６は溝部２から剥離されて噴出エ
アと共に繊維化、あるいは粒子化されてスプレイされ、
ローラー１２上を移動する基材１１の面上に塗布され
る。
【００２６】このようにしてスプレイされる液体又は加
熱溶融体は、循環移動体の全幅にわたって等間隔に設け
られた複数の溝部に充填された材料がスプレイされるこ
とになる。従って、幅方向における計量機能は溝部の大
きさが、それぞれ同一であるので幅方向全幅にわたって
ばらつきのない均一量がスプレイされることになる。な
お循環移動体の幅方向の一部分のスプレイ量を多くした
り、あるいは少なくすることが望まれるときは、その部
分の溝部の大きさを変えてやることにより達成される。
熱溶融体は、循環移動体の全幅にわたって等間隔に設け
られた複数の溝部に充填された材料がスプレイされるこ
とになる。従って、幅方向における計量機能は溝部の大
きさが、それぞれ同一であるので幅方向全幅にわたって
ばらつきのない均一量がスプレイされることになる。な
お循環移動体の幅方向の一部分のスプレイ量を多くした
り、あるいは少なくすることが望まれるときは、その部
分の溝部の大きさを変えてやることにより達成される。
【００２７】次に液体又は加熱溶融体がホットメルト接
着剤のように粘着性が高い場合に、スクレーパーを用い
た実施例を図４を用いて説明する。すなわち図４はスク
レーパー２０を用いた実施例の説明図である。スクレー
パー２０以外の構成は基本的に図１の実施例と同様であ
り、図１と同一機能の部分には同一符号を付してその詳
細な説明は省略する。
着剤のように粘着性が高い場合に、スクレーパーを用い
た実施例を図４を用いて説明する。すなわち図４はスク
レーパー２０を用いた実施例の説明図である。スクレー
パー２０以外の構成は基本的に図１の実施例と同様であ
り、図１と同一機能の部分には同一符号を付してその詳
細な説明は省略する。
【００２８】このように構成された装置の作用を説明す
ると、まず、ダイヘッド３のスロットノズル５から、回
転しているドラム１の溝部２に充填されされた材料６
は、ドラム１の回転につれてやがてスクレーパー２０の
位置に到達し、スクレーパー２０の掻き取り作用によっ
て順次スクレーパー２０の表面へと転移する。ホットメ
ルト接着剤のように粘着性が高い材料であっても、スク
レーパー２０を設けることにより完全に材料６を溝部か
ら分離させることができる。そして１対のスロット状エ
アノズル１０から噴出されるエアによって繊維化、ある
いは粒子化されてスプレイされる。
ると、まず、ダイヘッド３のスロットノズル５から、回
転しているドラム１の溝部２に充填されされた材料６
は、ドラム１の回転につれてやがてスクレーパー２０の
位置に到達し、スクレーパー２０の掻き取り作用によっ
て順次スクレーパー２０の表面へと転移する。ホットメ
ルト接着剤のように粘着性が高い材料であっても、スク
レーパー２０を設けることにより完全に材料６を溝部か
ら分離させることができる。そして１対のスロット状エ
アノズル１０から噴出されるエアによって繊維化、ある
いは粒子化されてスプレイされる。
【００２９】また材料６の性状によっては、平板状のス
クレーパー２０で掻き取るときに局部的に隣接する溝部
２に充填された材料６同士が互いに引き合って付着した
りして、幅方向全幅にわたっての均等な分散の妨げにな
るような現象が発生することがある。そのような場合に
は、図５に示めす実施例が有効である。すなわちスクレ
ーパー２０がドラム又は循環移動体の溝部２に対応した
独立の孔を持つ管体２２で構成することにより、幅方向
に不均等な分散が防止される。
クレーパー２０で掻き取るときに局部的に隣接する溝部
２に充填された材料６同士が互いに引き合って付着した
りして、幅方向全幅にわたっての均等な分散の妨げにな
るような現象が発生することがある。そのような場合に
は、図５に示めす実施例が有効である。すなわちスクレ
ーパー２０がドラム又は循環移動体の溝部２に対応した
独立の孔を持つ管体２２で構成することにより、幅方向
に不均等な分散が防止される。
【００３０】次に液体又は加熱溶融体をドラム又は循環
移動体の溝部に充填させる他の手段を図６に示した実施
例で説明する。図６は溝部に材料を充填させる手段とし
て液体供給槽２５を用いたものである。その他の部分は
図１に示した実施例と基本的に同一なので、図１と同一
符号を付して詳細な説明を省略する。液体供給槽２５の
内部には、液体又は加熱溶融体よりなる材料６がドラム
１の溝部２に十分接触するレベルまで貯溜される。また
材料６の回転下流側にはドクタ−ナイフ２６が設けら
れ、材料６がドラム１へ過剰付着するのを防止する。こ
の方法は構造が簡単で比較的安価であり、また材料が頻
繁に変更されるような場合には清掃も簡単にできるので
利点がある。しかし比較的高速回転のものにはドラムの
回転によって液面が波打ち現象を起こしたり、また比較
的高粘性材料ではドラムへの付着量が多すぎるなどの負
の要因もあるので、材料の性状やスプレイ条件によって
選択されなければならない。
移動体の溝部に充填させる他の手段を図６に示した実施
例で説明する。図６は溝部に材料を充填させる手段とし
て液体供給槽２５を用いたものである。その他の部分は
図１に示した実施例と基本的に同一なので、図１と同一
符号を付して詳細な説明を省略する。液体供給槽２５の
内部には、液体又は加熱溶融体よりなる材料６がドラム
１の溝部２に十分接触するレベルまで貯溜される。また
材料６の回転下流側にはドクタ−ナイフ２６が設けら
れ、材料６がドラム１へ過剰付着するのを防止する。こ
の方法は構造が簡単で比較的安価であり、また材料が頻
繁に変更されるような場合には清掃も簡単にできるので
利点がある。しかし比較的高速回転のものにはドラムの
回転によって液面が波打ち現象を起こしたり、また比較
的高粘性材料ではドラムへの付着量が多すぎるなどの負
の要因もあるので、材料の性状やスプレイ条件によって
選択されなければならない。
【００３１】また取り扱う材料６が加熱溶融体のような
場合には、噴出する圧縮気体９の温度が低いと、加熱溶
融体の温度を急激に低下させ、十分な繊維化や粒子化が
損なわれる恐れがあるので、予め圧縮気体を適温に加熱
することにより、温度変化による障害の発生が防止され
る。また材料６中に揮発成分が含まれているような場
合、圧縮気体９と衝突することにより、材料６中の揮発
分が急激に気化して粘度変化を起こし、十分な繊維化や
粒子化が損なわれる恐れがあるような材料の場合には、
圧縮気体９中に適度の溶媒を含ませて噴出することによ
り、粘度変化等による障害の発生が防止される。
場合には、噴出する圧縮気体９の温度が低いと、加熱溶
融体の温度を急激に低下させ、十分な繊維化や粒子化が
損なわれる恐れがあるので、予め圧縮気体を適温に加熱
することにより、温度変化による障害の発生が防止され
る。また材料６中に揮発成分が含まれているような場
合、圧縮気体９と衝突することにより、材料６中の揮発
分が急激に気化して粘度変化を起こし、十分な繊維化や
粒子化が損なわれる恐れがあるような材料の場合には、
圧縮気体９中に適度の溶媒を含ませて噴出することによ
り、粘度変化等による障害の発生が防止される。
【００３２】
【発明の効果】本発明の液体又は加熱溶融体のスプレイ
方法は、上記詳述したような構成としたので、液体又は
加熱溶融体を幅広にスプレイすると共に、幅方向全域に
わたって高精度で均一な材料分布のスプレイが可能で、
液体又は加熱溶融体を粒子化や繊維化し、しかも簡便で
定量的性の優れた液体又は加熱溶融体のスプレイ方法を
提供することができる。
方法は、上記詳述したような構成としたので、液体又は
加熱溶融体を幅広にスプレイすると共に、幅方向全域に
わたって高精度で均一な材料分布のスプレイが可能で、
液体又は加熱溶融体を粒子化や繊維化し、しかも簡便で
定量的性の優れた液体又は加熱溶融体のスプレイ方法を
提供することができる。
【図１】本発明の液体又は加熱溶融体のスプレイ方法の
説明用斜視図。
説明用斜視図。
【図２】図１のドラムの側面図。
【図３】本発明の他の実施例であり循環移動体を用いた
説明用斜視図。
説明用斜視図。
【図４】スクレーパーを用いた実施例の説明図。
【図５】スクレーパーの他の実施例を示めす説明図。
【図６】材料を溝部へ充填する方法の他の実施例を説明
する図。
する図。
１…ドラム、２…溝部、３…ダイヘッド、５…スリット
ノズル、６…材料、１０…エアノズル、１５…循環移動
体、２０…スクレーパー、２２…管体、２５…液体供給
槽。
ノズル、６…材料、１０…エアノズル、１５…循環移動
体、２０…スクレーパー、２２…管体、２５…液体供給
槽。
Claims (7)
- 【請求項１】 液体又は加熱溶融体をドラム（１）又は
循環移動体（１５）の溝部（２）に充填させる第１工程
と、溝部に充填された液体又は加熱溶融体に圧縮気体
（９）を衝突させてスプレイする第２工程とからなり、
少なくとも次のうちの一つ、すなわち、ア．液体又は加
熱溶融体流を引き伸ばす、イ．液体又は加熱溶融体流を
繊維化させる、ウ．液体又は加熱溶融体流を粒子化させ
る、エ．液体又は加熱溶融体流に気体を混入させる、こ
とを満足させるようにしたことを特徴とする、液体又は
加熱溶融体のスプレイ方法。 - 【請求項２】 液体又は加熱溶融体をドラム（１）又は
循環移動体（１５）の溝部（２）に充填させる第１工程
と、溝部に充填された液体又は加熱溶融体をスクレーパ
ー（２０）に転移させる第２工程と、スクレーパーに転
移させた液体又は加熱溶融体に圧縮気体（９）を衝突さ
せてスプレイする第３工程と、からなることを特徴とす
る液体又は加熱溶融体のスプレイ方法。 - 【請求項３】 液体又は加熱溶融体をドラム又は循環移
動体の溝部に充填させる手段が、ダイヘッド（３）のス
ロットノズル（５）よりなることを特徴とする請求項１
又は２の何れかに記載された液体又は加熱溶融体のスプ
レイ方法。 - 【請求項４】 液体又は加熱溶融体をドラム又は循環移
動体の溝部に充填させる手段が、液体供給槽（２５）よ
りなることを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載
された液体又は加熱溶融体のスプレイ方法。 - 【請求項５】 圧縮気体が加熱されていることを特徴と
する請求項１又は２の何れかに記載された液体又は加熱
溶融体のスプレイ方法。 - 【請求項６】 圧縮気体に溶媒が含まれていることを特
徴とする請求項１、２又は５の何れかに記載された液体
又は加熱溶融体のスプレイ方法。 - 【請求項７】 スクレーパーがドラム又は循環移動体の
溝部に対応した独立の孔を持つ管体（２２）で構成され
ていることを特徴とする請求項２、５又は６の何れかに
記載された液体又は加熱溶融体のスプレイ方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14386395A JP3834737B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 液体又は加熱溶融体のスプレイ方法 |
| US08/648,690 US5654040A (en) | 1995-05-18 | 1996-05-16 | Methods and apparatus using movable member for spraying a liquid or hot melt material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14386395A JP3834737B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 液体又は加熱溶融体のスプレイ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309269A true JPH08309269A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3834737B2 JP3834737B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=15348741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14386395A Expired - Fee Related JP3834737B2 (ja) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 液体又は加熱溶融体のスプレイ方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5654040A (ja) |
| JP (1) | JP3834737B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5855670A (en) * | 1996-09-27 | 1999-01-05 | The Pillsbury Company | Liquid distribution apparatus for a dough processing line |
| FR2758828A1 (fr) * | 1997-01-30 | 1998-07-31 | Guilhem Christian | Procede et machine d'encollage superficiel de pieces souples a surface poreuse |
| WO2000022207A2 (en) | 1998-10-01 | 2000-04-20 | The University Of Akron | Process and apparatus for the production of nanofibers |
| DE19850007A1 (de) * | 1998-10-29 | 2000-05-04 | Sm Klebetechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf einer Oberfläche |
| US6602382B1 (en) * | 1999-10-26 | 2003-08-05 | Tokyo Electron Limited | Solution processing apparatus |
| US6520425B1 (en) | 2001-08-21 | 2003-02-18 | The University Of Akron | Process and apparatus for the production of nanofibers |
| US6730171B2 (en) | 2001-11-05 | 2004-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nozzle apparatus having a scraper for the application of the foam treatment of tissue webs |
| US6582555B2 (en) | 2001-11-05 | 2003-06-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of using a nozzle apparatus for the application of the foam treatment of tissue webs |
| US6695992B2 (en) | 2002-01-22 | 2004-02-24 | The University Of Akron | Process and apparatus for the production of nanofibers |
| US20050284338A1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-12-29 | Dwyer Patrick A | Hot melt adhesive |
| AT7111U3 (de) * | 2004-06-17 | 2005-03-25 | Imr Metalle Und Technologie Gm | Verfahren zum herstellen von erzeugnissen aus metall |
| US8789492B2 (en) * | 2008-07-15 | 2014-07-29 | Awi Licensing Company | Coating apparatus and method |
| US9248054B2 (en) | 2012-11-27 | 2016-02-02 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for making elastic laminates |
| US9295590B2 (en) | 2012-11-27 | 2016-03-29 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for applying an elastic material to a moving substrate in a curved path |
| US9265672B2 (en) | 2012-11-27 | 2016-02-23 | The Procter & Gamble Company | Methods and apparatus for applying adhesives in patterns to an advancing substrate |
| US20150352589A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | The Procter & Gamble Company | Methods and Apparatus for Applying Adhesives in Patterns to an Advancing Substrate |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4128667A (en) * | 1974-01-10 | 1978-12-05 | Polaroid Corporation | Manipulation of coating streams with air foils |
| US4346849A (en) * | 1976-07-19 | 1982-08-31 | Nordson Corporation | Airless spray nozzle and method of making it |
| GB8417240D0 (en) * | 1984-07-06 | 1984-08-08 | Unilever Plc | Particle separation |
| FR2595059B1 (fr) * | 1986-02-28 | 1988-06-17 | Sames Sa | Dispositif de pulverisation de liquide |
| JPH03242259A (ja) * | 1990-02-17 | 1991-10-29 | Nippon Steel Corp | ローラーカーテン塗装機 |
| DE4110127A1 (de) * | 1991-03-27 | 1992-10-01 | Herbert Huettlin | Duesenbaugruppe zum verspruehen von fluessigkeiten |
| US5418009A (en) * | 1992-07-08 | 1995-05-23 | Nordson Corporation | Apparatus and methods for intermittently applying discrete adhesive coatings |
| EP0579012B1 (en) * | 1992-07-08 | 1998-04-01 | Nordson Corporation | Apparatus and methods for applying discrete coatings |
| CA2098784A1 (en) * | 1992-07-08 | 1994-01-09 | Bentley Boger | Apparatus and methods for applying conformal coatings to electronic circuit boards |
| JPH06226195A (ja) * | 1993-01-30 | 1994-08-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | カ−テンフロ−塗装方法 |
| JPH06285420A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-10-11 | Nippon Steel Corp | ローラーカーテン塗装におけるライン速度制御方法 |
| JPH07172575A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Nordson Kk | 粉粒体の供給搬送方法 |
-
1995
- 1995-05-18 JP JP14386395A patent/JP3834737B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-05-16 US US08/648,690 patent/US5654040A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3834737B2 (ja) | 2006-10-18 |
| US5654040A (en) | 1997-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08309269A (ja) | 液体又は加熱溶融体のスプレイ方法 | |
| US6410100B1 (en) | Method of applying a coating medium on a traveling fiber material web | |
| KR100426387B1 (ko) | 이동중인종이또는카드보드웹을피복시키는방법및장치 | |
| US5314119A (en) | Method and apparatus for applying thin coatings of fluid droplets | |
| JP3163490U (ja) | 媒体の脱気のための装置 | |
| US5389148A (en) | Spray apparatus utilizing porous sheet | |
| KR0132327Y1 (ko) | 저압 고용량 스프레이 다이 | |
| EP0443232A1 (en) | Apparatus and method for spraying moving substrates | |
| JP4529060B2 (ja) | シート状等の被塗物に液体を塗布する装置及び方法 | |
| AU711209B2 (en) | Apparatus and method for applying a fluid to a moving web of material | |
| WO2016158859A1 (ja) | 流体の噴出方法および流体の成膜方法 | |
| US6095082A (en) | Apparatus for applying granules to an asphalt coated sheet to form a pattern having inner and outer portions | |
| JPH04212951A (ja) | 写真素子用カーテン被覆装置 | |
| JP2003503195A (ja) | 移動するウェブ上に処理剤を散布するための方法および装置 | |
| EP0604821B1 (en) | Slide-bead coating technique | |
| JP4023258B2 (ja) | インクジェット記録用紙の製造方法及び製造装置 | |
| US5755881A (en) | Apparatus for removing material from a coated moving web and coating apparatus using such apparatus | |
| KR20040016827A (ko) | 필라멘트 형성공정에서 필라멘트의 냉각장치 및 냉각방법 | |
| JP6779443B2 (ja) | 燃料電池の製造方法 | |
| JPH06246215A (ja) | ブレードレス コータ | |
| US20050066889A1 (en) | Method and apparatus for feeding a treating agent onto a moving surface | |
| JP4291432B2 (ja) | 塗装装置 | |
| JPH03193160A (ja) | 薄層塗膜の連続形成方法 | |
| JP2667031B2 (ja) | ローラーカーテン塗装方法 | |
| JPH02102764A (ja) | コーティング方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050323 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060620 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060712 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100804 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110804 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120804 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130804 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |