JP2002120533A - 防振装置 - Google Patents
防振装置Info
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- JP2002120533A JP2002120533A JP2000312450A JP2000312450A JP2002120533A JP 2002120533 A JP2002120533 A JP 2002120533A JP 2000312450 A JP2000312450 A JP 2000312450A JP 2000312450 A JP2000312450 A JP 2000312450A JP 2002120533 A JP2002120533 A JP 2002120533A
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- flat
- rubber
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- Pending
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- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バネ定数を高くしても、トーコレクト機能を
減殺させないようにした防振装置を提供する。 【解決手段】 内筒１と外筒２との間にゴム弾性体３を
設け、外筒２の一端側を径方向外側に延びる傾斜屈曲部
２１に形成し、前記傾斜屈曲部２１に対向して並行に延
びるプレート４の傾斜部４１を内筒１一端に固着し、こ
の傾斜部４１と傾斜屈曲部２１の間にゴム弾性体３に連
続するトーコレクトゴム３Ａが配置され、内筒１上で傾
斜部４１の反対側に軸方向に対して略直角の方向に設け
られるプレート４の平坦部４２と、軸方向でこの平坦部
４２と対面する位置に外筒２端部を屈曲させた平坦屈曲
部２２とが設けられ、この平坦屈曲部２２と平坦部４２
の間にストッパーゴム３２を介在させる防振装置であっ
て、平坦部４２と平坦屈曲部２２間に隙間を設けること
なくストッパーゴム３２を配置し、ストッパーゴム３２
は、その断面の開放端部形状が、平坦屈曲部２２から平
坦部４２に向かって内筒１から離間していく傾斜面３０
であることを特徴とする防振装置
減殺させないようにした防振装置を提供する。 【解決手段】 内筒１と外筒２との間にゴム弾性体３を
設け、外筒２の一端側を径方向外側に延びる傾斜屈曲部
２１に形成し、前記傾斜屈曲部２１に対向して並行に延
びるプレート４の傾斜部４１を内筒１一端に固着し、こ
の傾斜部４１と傾斜屈曲部２１の間にゴム弾性体３に連
続するトーコレクトゴム３Ａが配置され、内筒１上で傾
斜部４１の反対側に軸方向に対して略直角の方向に設け
られるプレート４の平坦部４２と、軸方向でこの平坦部
４２と対面する位置に外筒２端部を屈曲させた平坦屈曲
部２２とが設けられ、この平坦屈曲部２２と平坦部４２
の間にストッパーゴム３２を介在させる防振装置であっ
て、平坦部４２と平坦屈曲部２２間に隙間を設けること
なくストッパーゴム３２を配置し、ストッパーゴム３２
は、その断面の開放端部形状が、平坦屈曲部２２から平
坦部４２に向かって内筒１から離間していく傾斜面３０
であることを特徴とする防振装置
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、トーコレクトブ
ッシュやトーコントロールブッシュと呼ばれる自動車用
ブッシュに用いて好適な防振装置に関する。
ッシュやトーコントロールブッシュと呼ばれる自動車用
ブッシュに用いて好適な防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のリヤサスペンションに使用され
るトーコレクト機能付の防振マウントとして、図６に示
すように内筒１と外筒２との間にゴム弾性体３を設け、
外筒２の一端側に径方向外側に延びる傾斜屈曲部２Ａを
形成し、この傾斜屈曲部２Ａに対向して並行に延びるプ
レート４の傾斜部４Ａを設けたものが知られている。こ
のようなトーコレクトブッシュと呼ばれる防振装置で
は、傾斜屈曲部２Ａのゴム弾性体３により、アームから
入力された軸方向の力に対して、軸直角方向の分力が生
じるようにして、サスペンションアームをトーイン側に
導くようなモーメントを働かせることができる。このよ
うなトーコレクト機能を発揮させるためには、ゴムのバ
ネ定数を低くすること、トーコレクト角度を４５°に近
づけること、またはストッパーゴムとなるゴム弾性体３
の間に隙間５を設けて、軸方向の変位に対して軸直角方
向に動きやすくすることが行われてきた。また一方操縦
安定性を向上させるためには軸方向の全体のバネ定数を
高くする必要がある。トーコレクトブッシュにおいて軸
方向のバネ定数を高める方法は、外筒２の端部フランジ
２Ｂとプレート４のストッパー４Ｂとの間のバネ定数を
高くすることであり、そのためにストッパーゴムとなる
ゴム弾性体３に隙間を設けずにフランジ２Ｂとストッパ
ー４Ｂとの間をゴム３０で充填することでバネ定数を高
くすることができる。またトーコレクト角度を小さくす
ることで軸方向のバネ定数を高くすることもできる。な
お、フランジ２Ｂとストッパー４Ｂとの間をゴムで充填
する方法において、従来端部フランジ２Ｂの内筒１から
の高さとストッパー４Ｂの内筒１からの高さは略同一で
あり、ストッパーゴム３１の開放端の内筒からの高さは
軸方向で略同一であった。
るトーコレクト機能付の防振マウントとして、図６に示
すように内筒１と外筒２との間にゴム弾性体３を設け、
外筒２の一端側に径方向外側に延びる傾斜屈曲部２Ａを
形成し、この傾斜屈曲部２Ａに対向して並行に延びるプ
レート４の傾斜部４Ａを設けたものが知られている。こ
のようなトーコレクトブッシュと呼ばれる防振装置で
は、傾斜屈曲部２Ａのゴム弾性体３により、アームから
入力された軸方向の力に対して、軸直角方向の分力が生
じるようにして、サスペンションアームをトーイン側に
導くようなモーメントを働かせることができる。このよ
うなトーコレクト機能を発揮させるためには、ゴムのバ
ネ定数を低くすること、トーコレクト角度を４５°に近
づけること、またはストッパーゴムとなるゴム弾性体３
の間に隙間５を設けて、軸方向の変位に対して軸直角方
向に動きやすくすることが行われてきた。また一方操縦
安定性を向上させるためには軸方向の全体のバネ定数を
高くする必要がある。トーコレクトブッシュにおいて軸
方向のバネ定数を高める方法は、外筒２の端部フランジ
２Ｂとプレート４のストッパー４Ｂとの間のバネ定数を
高くすることであり、そのためにストッパーゴムとなる
ゴム弾性体３に隙間を設けずにフランジ２Ｂとストッパ
ー４Ｂとの間をゴム３０で充填することでバネ定数を高
くすることができる。またトーコレクト角度を小さくす
ることで軸方向のバネ定数を高くすることもできる。な
お、フランジ２Ｂとストッパー４Ｂとの間をゴムで充填
する方法において、従来端部フランジ２Ｂの内筒１から
の高さとストッパー４Ｂの内筒１からの高さは略同一で
あり、ストッパーゴム３１の開放端の内筒からの高さは
軸方向で略同一であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法においても軸方向のバネ定数を高くするとトーコ
レクト量が減少するという問題があった。
の方法においても軸方向のバネ定数を高くするとトーコ
レクト量が減少するという問題があった。
【０００４】そこで、この発明は、バネ定数を高くして
も、トーコレクト機能を減殺させないようにした防振装
置を提供することを目的とするものである。
も、トーコレクト機能を減殺させないようにした防振装
置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、内筒と外筒との間にゴム弾性体を設
け、外筒の一端側を径方向外側に延びる傾斜屈曲部に形
成し、前記傾斜屈曲部に対向して並行に延びるプレート
の傾斜部を内筒一端に固着し、この傾斜部と傾斜屈曲部
の間にゴム弾性体に連続するトーコレクトゴムが配置さ
れ、内筒上で傾斜部の反対側に軸方向に対して略直角の
方向に設けられるプレートの平坦部と、軸方向でこの平
坦部と対面する位置に外筒端部を屈曲させた平坦屈曲部
とが設けられ、この平坦屈曲部と平坦部の間にストッパ
ーゴムを介在させる防振装置であって、平坦部と平坦屈
曲部間に隙間を設けることなくストッパーゴムを配置
し、ストッパーゴムは、その断面の開放端部形状が、平
坦屈曲部から平坦部に向かって内筒から離間していく傾
斜面であるものである。
め、この発明は、内筒と外筒との間にゴム弾性体を設
け、外筒の一端側を径方向外側に延びる傾斜屈曲部に形
成し、前記傾斜屈曲部に対向して並行に延びるプレート
の傾斜部を内筒一端に固着し、この傾斜部と傾斜屈曲部
の間にゴム弾性体に連続するトーコレクトゴムが配置さ
れ、内筒上で傾斜部の反対側に軸方向に対して略直角の
方向に設けられるプレートの平坦部と、軸方向でこの平
坦部と対面する位置に外筒端部を屈曲させた平坦屈曲部
とが設けられ、この平坦屈曲部と平坦部の間にストッパ
ーゴムを介在させる防振装置であって、平坦部と平坦屈
曲部間に隙間を設けることなくストッパーゴムを配置
し、ストッパーゴムは、その断面の開放端部形状が、平
坦屈曲部から平坦部に向かって内筒から離間していく傾
斜面であるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００７】図１に示す実施例では、従来と同様に金具
である内筒１と外筒２との間にゴム弾性体３を設け、外
筒２の一端側を径方向外側に折り曲げて一部分は斜めに
延びた傾斜屈曲部２１に、残りの部分は外筒２に対して
略直角に延びた平坦屈曲部２２に形成し、内筒１の一端
寄り外周に傾斜屈曲部２１と平坦屈曲部２２にそれぞれ
略並行に延びる傾斜部４１と平坦部４２とからなるプレ
ート４を固着してある。このプレート４の傾斜部４１と
外筒２の傾斜屈曲部２１との間にゴム弾性体３と一体の
トーコレクトゴム３Ａが傾斜部４１を埋設するように延
びて介在している。
である内筒１と外筒２との間にゴム弾性体３を設け、外
筒２の一端側を径方向外側に折り曲げて一部分は斜めに
延びた傾斜屈曲部２１に、残りの部分は外筒２に対して
略直角に延びた平坦屈曲部２２に形成し、内筒１の一端
寄り外周に傾斜屈曲部２１と平坦屈曲部２２にそれぞれ
略並行に延びる傾斜部４１と平坦部４２とからなるプレ
ート４を固着してある。このプレート４の傾斜部４１と
外筒２の傾斜屈曲部２１との間にゴム弾性体３と一体の
トーコレクトゴム３Ａが傾斜部４１を埋設するように延
びて介在している。
【０００８】図２は図１の右側面図であり、内筒１の周
りには隙間５を形成してある。
りには隙間５を形成してある。
【０００９】図３は図１の左側面図を示す。
【００１０】図４は図１の中央縦断面を示し、平坦屈曲
部２２と平坦部４２との間のゴム弾性体３と一体のスト
ッパーゴム３２の外径側の端面は傾斜面３０を形成して
いる。また、この平坦屈曲部２２の外側端部と平坦部４
２の外側端部とは内筒１からの高さを異にする。即ち、
平坦部４２が径方向外方により多く突出している。ま
た、ストッパーゴム３２の傾斜面３０と平坦屈曲部２２
との角度αは図５に示すように、３０°乃至８０°の範
囲内が好ましい。
部２２と平坦部４２との間のゴム弾性体３と一体のスト
ッパーゴム３２の外径側の端面は傾斜面３０を形成して
いる。また、この平坦屈曲部２２の外側端部と平坦部４
２の外側端部とは内筒１からの高さを異にする。即ち、
平坦部４２が径方向外方により多く突出している。ま
た、ストッパーゴム３２の傾斜面３０と平坦屈曲部２２
との角度αは図５に示すように、３０°乃至８０°の範
囲内が好ましい。
【００１１】上述した符号３Ａで示すゴム弾性体は、ト
ーコレクトゴムであり、図５で示す個所のゴム弾性体は
ストッパーゴム３２となる。このストッパーゴム３２の
形状を外筒２のフランジである平坦屈曲部２２からスト
ッパーとなる平坦部４２に向かって略直角方向の厚みを
連続的に増加させてある。即ち、ストッパーゴム３２の
開放端形状を傾斜させること、即ち、傾斜面３０を有す
ることで、トーコレクト機能を発揮できるようにしてあ
る。このように傾斜面３０の形成により、トーコレクト
機能が発揮できる理由は、平坦部４２の金具にかかる軸
方向の力と、平坦屈曲部２２の金具にかかる軸方向の力
は通常同一軸上にはなく、ずれた状態であり、このずれ
た状態は軸直角方向の剪断力として働くが、図５に示す
ようにストッパーゴム３２の開放端形状を傾斜面３０と
することにより、平坦屈曲部２２と平坦部４２の中心の
位置をずらすことで、平坦部４２の金具にかかる軸方向
の力と、平坦屈曲部２２の金具にかかる軸方向の力との
ずれが変化し、結果としてトーコレクト機能が発揮でき
ると考えられる。
ーコレクトゴムであり、図５で示す個所のゴム弾性体は
ストッパーゴム３２となる。このストッパーゴム３２の
形状を外筒２のフランジである平坦屈曲部２２からスト
ッパーとなる平坦部４２に向かって略直角方向の厚みを
連続的に増加させてある。即ち、ストッパーゴム３２の
開放端形状を傾斜させること、即ち、傾斜面３０を有す
ることで、トーコレクト機能を発揮できるようにしてあ
る。このように傾斜面３０の形成により、トーコレクト
機能が発揮できる理由は、平坦部４２の金具にかかる軸
方向の力と、平坦屈曲部２２の金具にかかる軸方向の力
は通常同一軸上にはなく、ずれた状態であり、このずれ
た状態は軸直角方向の剪断力として働くが、図５に示す
ようにストッパーゴム３２の開放端形状を傾斜面３０と
することにより、平坦屈曲部２２と平坦部４２の中心の
位置をずらすことで、平坦部４２の金具にかかる軸方向
の力と、平坦屈曲部２２の金具にかかる軸方向の力との
ずれが変化し、結果としてトーコレクト機能が発揮でき
ると考えられる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、内筒と外筒との間にゴム弾性体を設け、外筒の一端
側を径方向外側に延びる傾斜屈曲部に形成し、前記傾斜
屈曲部に対向して並行に延びるプレートの傾斜部を内筒
一端に固着し、この傾斜部と傾斜屈曲部の間にゴム弾性
体に連続するトーコレクトゴムが配置され、内筒上で傾
斜部の反対側に軸方向に対して略直角の方向に設けられ
るプレートの平坦部と、軸方向でこの平坦部と対面する
位置に外筒端部を屈曲させた平坦屈曲部とが設けられ、
この平坦屈曲部と平坦部の間にストッパーゴムを介在さ
せる防振装置であって、平坦部と平坦屈曲部間に隙間を
設けることなくストッパーゴムを配置し、ストッパーゴ
ムは、その断面の開放端部形状が、平坦屈曲部から平坦
部に向かって内筒から離間していく傾斜面であるので、
バネ定数を高くしても、トーコレクト機能を減ずること
がなくなる。
ば、内筒と外筒との間にゴム弾性体を設け、外筒の一端
側を径方向外側に延びる傾斜屈曲部に形成し、前記傾斜
屈曲部に対向して並行に延びるプレートの傾斜部を内筒
一端に固着し、この傾斜部と傾斜屈曲部の間にゴム弾性
体に連続するトーコレクトゴムが配置され、内筒上で傾
斜部の反対側に軸方向に対して略直角の方向に設けられ
るプレートの平坦部と、軸方向でこの平坦部と対面する
位置に外筒端部を屈曲させた平坦屈曲部とが設けられ、
この平坦屈曲部と平坦部の間にストッパーゴムを介在さ
せる防振装置であって、平坦部と平坦屈曲部間に隙間を
設けることなくストッパーゴムを配置し、ストッパーゴ
ムは、その断面の開放端部形状が、平坦屈曲部から平坦
部に向かって内筒から離間していく傾斜面であるので、
バネ定数を高くしても、トーコレクト機能を減ずること
がなくなる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す正面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図１の左側面図。
【図４】図１の中央縦断面図。
【図５】図４の一部拡大断面図。
【図６】従来例を示す断面図。
１ 内筒 ２ 外筒 ３ ゴム弾性体 ２１ 傾斜屈曲部 ２２ 平坦屈曲部 ４ プレート ４１ 傾斜部 ４２ 平坦部 ３０ 傾斜面 ３Ａ トーコレクトゴム ３２ ストッパーゴム
Claims (4)
- 【請求項１】 内筒と外筒との間にゴム弾性体を設け、 外筒の一端側を径方向外側に延びる傾斜屈曲部に形成
し、前記傾斜屈曲部に対向して並行に延びるプレートの
傾斜部を内筒一端に固着し、この傾斜部と傾斜屈曲部の
間にゴム弾性体に連続するトーコレクトゴムが配置さ
れ、 内筒上で傾斜部の反対側に軸方向に対して略直角の方向
に設けられるプレートの平坦部と、軸方向でこの平坦部
と対面する位置に外筒端部を屈曲させた平坦屈曲部とが
設けられ、この平坦屈曲部と平坦部の間にストッパーゴ
ムを介在させる防振装置であって、 平坦部と平坦屈曲部間に隙間を設けることなくストッパ
ーゴムを配置し、 ストッパーゴムは、その断面の開放端部形状が、平坦屈
曲部から平坦部に向かって内筒から離間していく傾斜面
であることを特徴とする防振装置。 - 【請求項２】 前記ストッパーゴムの傾斜面は、平坦屈
曲部の端部から平坦部の端部に向かって内筒から徐々に
離間していく形状であることを特徴とする請求項１に記
載の防振装置。 - 【請求項３】 前記ストッパーゴムの傾斜面と平坦屈曲
部とで形成する角度αは３０°〜８０°であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。 - 【請求項４】 前記プレートの平坦部の端部が外筒の平
坦屈曲部の端部よりも内筒から外方へ突出していること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の
防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312450A JP2002120533A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312450A JP2002120533A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120533A true JP2002120533A (ja) | 2002-04-23 |
Family
ID=18792039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312450A Pending JP2002120533A (ja) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002120533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019419A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-03 | Daihatsu Motor Co Ltd | 車両用サスペンション装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10238574A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 弾性ブッシュ |
| JP2000264030A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2000280718A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | トーコレクトブッシュ |
| JP2002114016A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000312450A patent/JP2002120533A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10238574A (ja) * | 1997-02-28 | 1998-09-08 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 弾性ブッシュ |
| JP2000264030A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2000280718A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | トーコレクトブッシュ |
| JP2002114016A (ja) * | 2000-10-10 | 2002-04-16 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019419A (ja) * | 2012-07-24 | 2014-02-03 | Daihatsu Motor Co Ltd | 車両用サスペンション装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071003 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090910 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20090910 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100427 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |