JP2002120166A - ロールステープルカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小さな力でバンドの引き出しが行えるロール
ステープルカートリッジを提供することにある。 【解決手段】 引き出し用のバンド２１を備えたロール
ステープル２０を装填するための開閉自在な蓋２と蓋２
が閉鎖された状態で蓋２の先端部１１からバンド２１の
先端を引き出して補充用ロールステープル２０をステー
プル装填室６内で回転させてその先頭部２０ａをガイド
部１２への誘導するように形成されたステープルカート
リッジである。ステープル装填室６の内周面２ａには、
粘着剤が付与された粘着剤部Ａを跨いで粘着剤部と内周
面２ａとの接触を阻害して粘着剤部Ａの両側に位置する
ロールステープルを支持して回転させるロール当接部１
０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ロールステープ
ルを装填するロールステープルカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、多数の直線状ステープルを並
列に接着してロール状に巻いたロールステープルを使用
する電動ステープラが知られている。

【０００３】ロールステープルは、ステープルカートリ
ッジに収納されており、ステープルを使い終わったとき
にステープルカートリッジ全体を交換するものが一般的
であったが、廃棄物処理にかかる手間やコスト、資源の
節約、自然環境の破壊等の問題に鑑み、ロールステープ
ルを装填室に補充できるようにして反復使用を可能とし
たものが既に提案されている。

【０００４】このようなものでは、たとえば、図７ない
し図９に示すように、先端に引き出し用のタブ部２２が
設けられた帯状のバンド２１の後端がロールステープル
２０の先頭部２０ａに粘着テープ２３を介して取り付け
られている。ここで、この粘着テープ２３の外周面２３
Ａが粘着面とされ、ロールステープル２０の先頭部２０
aが粘着テープ２３の粘着面２３Ａに剥離可能に接着さ
れている。粘着テープ２３およびバンド２１の幅ｗはロ
ールステープルの幅ｗ２０よりも狭くなっている。

【０００５】そして、図７および図９に示すように、こ
のバンド２１はロールステープル２０の外周に幅方向の
中央に一周に亘って巻き付けられており、バンド２１の
先端部位２１ｂは粘着テープ２３の粘着面２３Ａに剥離
可能に接着されている。この接着により、バンド２１は
ロールステープル２０をロール状に結束している。

【０００６】このようなロールステープル２０のカート
リッジ１への装填は、最初に図１０に示すカートリッジ
１の前面に設けられた蓋２を開けて、装填室６にロール
ステープル２０をセットする。この際、蓋２とガイド壁
１４との間の隙間１５からタブ部２２が引き出し可能な
状態にロールステープル２０をセットする。

【０００７】次に、蓋２を閉じてタブ部２２を引っ張る
ことによりバンド２１を引き抜いていく。この引き抜き
とともにロールステープル２０は図１１に示すように矢
印方向に装填室６内を回転していく。ロールステープル
２０がほぼ一回転すると、図１０に示すようにロールス
テープル２０の先頭部２０ａは誘導口１２ａの位置に来
る。さらに、バンド２１が引き抜かれていくと、図１２
に示すようにその先頭部２０aは誘導口１２aからガイド
テーブル７上に沿って搬送路１２へと誘導されていく。

【０００８】このステープル先頭部２０ａは、ガイド部
１２にステープルが残存する場合にはそのステープル尾
部まで案内され、さらにこのタブ部２２を強く引っ張る
ことにより、粘着テープ２３は、バンド２１と共にステ
ープル先頭部２０ａから剥離されて離脱される。そし
て、ロールステープル２０の装填が完了することにな
る。

【０００９】搬送路１２内へ誘導されたステープルは、
詳細を不図示の送り爪等を備えた送り手段３０により搬
送路１２の先端の打出部１３に向けて順次搬送されてい
く。打出部１３では、搬送されたステープルが順次コ字
状にフォーミングされ、このコ字状のステープルが図示
しないドライバによって打ち出されていく。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このロ
ールステープル２０は、図１１に示すように粘着テープ
２３の粘着面２３Ａが外周面となっているので、バンド
２１を引き出すことによってロールステープル２０が回
転していく際に、その粘着面２３Ａが蓋２の内周面２ａ
やその他の箇所に接着して、バンド２１の引出に大きな
力を必要とし、装填性を阻害することがあった。

【００１１】たとえば、装填室６の内面にこの粘着テー
プ２３が強く接着されると、この接着を引き剥がすため
に大きな引出力を要し、これにより紙製のタブ部２２が
破損して引き出しが困難となる場合がある。

【００１２】また、この引き出しに強い力が必要な場合
には、引き出しに勢いをつけることが多くなり、これに
よりロールステープル２０の先頭部２０ａが搬送路１２
への入口（誘導口）１２ａ付近に勢いよく突き当たり、
その衝撃によりステープルの整列が乱れるなどする場合
が生じる。このような場合、搬送路１２は狭いので、こ
の搬送路１２を通じてロールステープル２０の先頭部２
０ａを前方の打出部１３まで送り出すことが困難となる
場合があった。

【００１３】この発明の目的は、小さな力でバンドの引
き出しが行えるロールステープルカートリッジを提供す
ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、後端部をロールステープルの先
頭部に剥離可能に接着してロールステープルよりも幅が
狭いバンドを該ロールステープルに一周巻き付け、前記
バンドの先端部位を前記バンドの外周面に剥離可能に接
着してロール状に結束したロールステープルを装填する
装填室が形成されたカートリッジ本体と、前記ロールス
テープルを装填するために前記カートリッジ本体に形成
された開口に開閉可能に設けられた蓋とを備え、前記カ
ートリッジ本体にはステープルを打ち出す打出部と、こ
の打出部へステープルを搬送する搬送路とが形成され、
前記バンドの先端部が前記蓋を閉じた状態で引き出し可
能となっており、前記バンドの先端部を引き出すことに
より前記ロールステープルを装填室内で回転させてその
ロールステープルの先頭部を前記搬送路内へ誘導するよ
うに構成されたロールステープルカートリッジにおい
て、前記ロールステープルの外周を巻いたバンドを跨い
で前記ロールステープルを回転可能に支持するロール当
接部を前記装填室の内周面に設け、前記バンドの外周面
が装填室の内周面に接触しないようにしたことを特徴と
する。

【００１５】請求項２の発明は、前記蓋が円弧状に形成
され、前記蓋の内周面にも前記ロール当接部を設けたこ
とを特徴とする。

【００１６】請求項３の発明は、前記ロール当接部は、
前記ステープル装填室の内周面に間隙を開けて左右対称
に前記装填室に一体に形成された肉厚部であることを特
徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に従って説明する。なお、従来例と同一乃至は均等な
部位部材は、同一番号を付して詳細な説明は省略する。

【００１８】図１〜図５は、この発明の実施の形態に係
るステープルカートリッジ１の一例を示している。

【００１９】このステープルカートリッジ１は、図７に
示すロールステープル２０を装填する装填室６を形成し
たカートリッジ本体４０と、このカートリッジ本体４０
に開閉可能に設けられた蓋２と、カートリッジ本体４０
の底部に設けられた送り手段３０等とを備えている。

【００２０】カートリッジ本体４０は、円弧状に形成さ
れた後壁４と、この後壁４の両側に一体形成されるとと
もに下部へいくにしたがって搬送路１２の方向に沿って
長くなる一対の側壁４２,４２と、この側壁４２,４２の
内側に一体形成され且つ前縁３a,３aが半円弧状に形成
されるとともに側壁４２,４２の傾斜面４２a,４２aより
前方へ突出した側壁部３,３と、側壁４２,４２の下部に
一体的に形成されたガイドテーブル７と、このガイドテ
ーブルの前側であって且つガイドテーブル７の上方に側
壁４２,４２間に一体的に形成されたガイド壁１４とを
有している。

【００２１】そして、後壁４と側壁部３,３とガイドテ
ーブル７とで装填室６が形成され、この装填室６の前側
にロールステープル２０を装填するための開口４３が形
成されている。また、ガイド壁１４とガイドテーブル７
とによってステープルを搬送する搬送路１２が形成され
ている。この搬送路１２の先端にはステープルを打ち出
す打出部１３（図１０参照）が設けられている。

【００２２】ガイド壁１４の後部には前方（図２におい
て左側）に向かって斜め上方に傾斜した傾斜面１４aが
形成されている。また、ガイド壁１４の両側には後方へ
突出した一対の保持部８,８が設けられている。この保
持部８と保持部８との間の離間距離はロールステープル
２０のバンド２１（図７参照）の幅より広く設定されて
いる。この保持部８,８の右側（図２において）の上面
には円弧状の保持面８ａ,８aが形成されている。

【００２３】この保持部８,８とガイドテーブル７との
間に所定の隙間が形成され、この隙間がステープルを搬
送路１２へ案内するガイド搬送路１２bとなっている。
保持部８,８の後面及び下面は、緩やかな曲面のガイド
面８ｂ,８ｂとなっている。また、保持部８,８の後部と
後壁４の下部との間には誘導口１２aが形成され、この
誘導口１２aがガイド搬送路１２cの入口となっている。

【００２４】また、後壁４の内側の両側には、厚みが
０.２mm程度の肉厚部からなるロール当接部１０,１０
（図面上厚みは誇張されている）が形成され、このロー
ル当接部１０,１０の表面が円弧状の当接面１０a,１０a
となっている。ロール当接部１０とロール当接部１０の
間の離間距離はロールステープル２０のバンド２１の幅
より広く設定されている。ロール当接部１０の厚みは、
ロールステープル２０の粘着テープ２３が後壁４の内周
面に接触しないように設定したものであり、０.２mm以
上あってもよい。

【００２５】蓋２は円弧状に形成され、蓋２の後部がカ
ートリッジ本体４０の側壁４２,４２の上部に設けた支
軸５,５に軸支されており、蓋２は支軸５,５回りに回動
してカートリッジ本体４０の開口４３を開閉するように
なっている。

【００２６】蓋２の内周面２aは円弧状に形成され、こ
の内周面２aの両側には内周面２aに沿って厚みが０.２m
m程度の肉厚部からなるロール当接部２Ａ,２Ａが形成さ
れ、このロール当接部２Ａ,２Ａの表面が円弧状の当接
面２b,２bとなっている。また、ロール当接部２Ａとロ
ール当接部２Ａとの間の離間距離はロールステープル２
０のバンド２１の幅より広く設定されている。

【００２７】蓋２の先端の中央部には、蓋２の周方向へ
突出した突出部１１が形成されている。この突出部１１
の上面（図１において）には周方向に沿って延びた３つ
のリブ１１Ｒが形成されている。各リブ１１Ｒの上部に
は、図２に示すように保持部８のガイド面８bと同一形
状のガイド面１１aと、ガイド壁１４の傾斜面１４aに対
向する対向面１１cとが形成されている。そして、図３
に示すように蓋２を閉成すると、蓋２の突出部１１が装
填室６の保持部８,８の間に入り、リブ１１Ｒのガイド
面１１aと保持部８のガイド面８bとが一致され、ガイド
壁１４の傾斜面１４aにリブ１１Ｒの対向面１１cが対向
し、その傾斜面１４aと対向面１１cとの間に所定の大き
さの隙間１５が形成されるようになっている。

【００２８】この隙間１５の下部の入口１２bが搬送路
１２に臨んでおり、この隙間１５がバンド２１を引き出
すための引出口となっている。

【００２９】次に、上記のように構成されるステープル
カートリッジ１の作用について説明する。

【００３０】先ず、図１および図２に示すように、蓋２
を開けて図７に示すロールステープル２０を装填室６に
入れる。そして、ロールステープル２０のバンド２１を
ガイド壁１４の傾斜面１４a上に載せた状態にするとと
もにタブ２２をガイド壁１４上に引き出した状態にして
蓋２を閉じる。これにより、バンド２１は誘導口１２a
からガイド搬送路１２cを介して隙間１５を通り、タブ
２２は引出口である隙間１５から引き出された状態とな
る。

【００３１】この状態では、バンド２１の先端部は粘着
テープ２３の粘着面２３Ａから剥離され、その粘着面２
３Ａが露出して保持部８,８の間またはロール当接部２
Ａ,２Ａの間に位置する。

【００３２】他方、ロール当接部１０,１０の当接面１
０a,１０aと保持部８,８の保持面８a,８aとロール当接
部２Ａ,２Ａの当接面２b,２bとがロールステープル２０
のバンド２１を跨いでロールステープル２０の外周面の
両側に当接してロールステープル２０を回転自在に保持
している。このため、露出した粘着テープ２３の粘着面
２３Ａは図５に示すように蓋２の内周面２aなどに接触
しないことになる。

【００３３】ついで、タブ部２２を引き出していくと、
この引き出しとともにロールステープル２０は装填室６
内を矢印方向に回転していく。この際、当接面１０a,１
０a,２b,２bおよび保持面８a,８aがバンド２１を跨いで
ロールステープル２０の外周面の両側に当接しているこ
とにより、粘着テープ２３の粘着面２３Ａが装填室６の
内周面に接触することなく、ロールステープル２０は回
転していく。

【００３４】ロールステープル２０の先頭部２０ａは、
装填室６の内周面に沿ってほぼ一回転した後、タブ部２
２の引き出しとともに誘導口１２ａからガイド搬送路１
２bを介して搬送路１２へと導入されていく。

【００３５】ここで、ガイドテーブル７上を誘導された
ロールステープル２０の先頭部２０ａは、搬送路１２内
に残存しているステープルの後尾に突き当たって前進が
停止される。

【００３６】ここで、タブ部２２を強く引くことによ
り、バンド２１が粘着テープ２３とともにロールステー
プル２０の先頭部２０ａから剥離されて取り出され、ロ
ールステープル２０の装填が完了される。なお、搬送路
１２内にステープルが残存していない場合には、搬送路
１２内の所定位置までその先頭部２０ａが送り込まれる
ことになる。

【００３７】このタブ部２２を引き抜く一連の操作にお
いて、ロールステープル２０の回転が粘着テープ２３の
粘着面２３Ａにより阻害されることが無い。これによ
り、タブ部２２の引き抜きに要する力（引抜荷重）は粘
着テープ２３をロールステープル２０から剥離するのに
必要な力のみでよいことになり、タブ部２２の引き出し
に大きな力を必要とすることがない。また、タブ部２２
が破損して引き出し不能となったり、引き出し力が強す
ぎて先頭部２０ａがガイド部１２に勢いよく突き当たる
ことがない。これにより、ロールステープル２０を装填
する際のトラブルが実質的になくなる。

【００３８】上記実施形態では、バンド２１を粘着テー
プ２３を介してロールステープル２０の先頭部２０aに
剥離可能に接着しているが、バンド２１の後部の外周面
に接着剤を塗布して粘着面を形成し、この粘着面の一部
をロールステープル２０の先頭部２０aに剥離可能に接
着させるとともに、このバンド２１をロールステープル
２０を１周巻回せてバンド２１の先端部を前記粘着面の
他の部分に剥離可能に接着させてもよい。

【００３９】図６は他のロールステープル１２０を示し
たものであり、このロールステープル１２０は、バンド
２１の後端部２１ａの内側に接着面２１cを形成し、こ
の接着面にロールステープル２０の先頭部２０aに接着
させ、バンド２１の先端部２１bの内側に接着面２１dを
形成し、この接着面２１cをバンド２１の後端部２１ａ
の外側面に接着させるようにしたものある。

【００４０】このロールステープル１２０を上記と同様
にしてステープルカートリッジ１に装填するが、このロ
ールステープル１２０のバンド２１の引き出しの際に、
バンド２１の外周面が装填室６の内周面に接触すること
がない。このため、そのバンド２１の引き出しを円滑に
行うことができる。

【００４１】

【変形例１】以上の実施例では、当接部１０,１０は、
蓋２又は後壁４と一体成形の肉厚部であったが、段差が
設けられれば、肉厚部に限定されない。

【００４２】例えば、蓋２又は後壁４の内周面２ａにバ
ンド２１の幅よりも広い間隔を開けて帯状のフィルム又
はシートなど貼着させて当接部１０,１０,２Ａ,２Ａを
設けてもよい。なお、このフィルムの厚みは０．２mm程
度あれば十分な効果を奏するがこの厚みは更に厚くても
よい。

【００４３】

【変形例２】また、これらのフィルム又はシートとし
て、摩擦抵抗性の低いものを用いることがよい。これに
より、ロールステープル２０の外周面がそれらフィルム
またはシートに接触しても、摩擦抵抗が少ないので、ロ
ールステープル２０の回転が円滑に行える。このような
表面材としては、テフロン（登録商標）フィルムなどを
例示することができる。

【００４４】

【発明の効果】この発明によれば、小さな力でバンドの
引き出しが行え、ロールステープルの装填の際の操作性
が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のステープルカートリッジの蓋を開放
した状態の斜視図である。

【図２】図１のステープルカートリッジの蓋を開放した
状態の側断面を模式的に示した側断面図である。

【図３】図２のステープルカートリッジの蓋を閉じた状
態の側断面図である。

【図４】図２のステープルカートリッジへロールステー
プルを装着した場合の側断面図である。

【図５】図４のＸ−Ｘで切断した場合の部分端面図であ
る。

【図６】他のロールステープルを示した説明図である。

【図７】ロールステープルの概略斜視図である。

【図８】図７のロールステープルのバンドの結縛をほど
いた状態の斜視図である。

【図９】ロールステープルがバンドで結束された状態を
示した説明図である。

【図１０】従来のステープルカートリッジを示した説明
図である。

【図１１】バンドが引き出されてロールステープルが回
転していく状態を示した説明図である。

【図１２】バンドの引き抜きによってロールステープル
の先頭部が搬送路へ搬送された状態を示した説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ステープルカートリッジ ２ 蓋 ２ａ 内周面 ６ ステープル装填室 １０ ロール当接部 １２ ガイド部 ２０ ロールステープル ２１ バンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｃ 3/00 ５５５ Ｇ０３Ｃ 3/00 ５５５Ｂ ５５５Ｄ ５７０ ５７０Ｆ ５７０Ｎ ５９０ ５９０Ｅ 3/02 3/02 Ａ Ｂ (72)発明者 金子 吉広 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号マック ス株式会社内 Ｆターム(参考） 3C068 AA04 AA08 FF24 FF27 JJ20 3E094 CA32 FA30 HA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】後端部をロールステープルの先頭部に剥離
   可能に接着してロールステープルよりも幅が狭いバンド
   を該ロールステープルに一周巻き付け、前記バンドの先
   端部位を前記バンドの外周面に剥離可能に接着してロー
   ル状に結束したロールステープルを装填する装填室が形
   成されたカートリッジ本体と、前記ロールステープルを
   装填するために前記カートリッジ本体に形成された開口
   に開閉可能に設けられた蓋とを備え、前記カートリッジ
   本体にはステープルを打ち出す打出部と、この打出部へ
   ステープルを搬送する搬送路とが形成され、前記バンド
   の先端部が前記蓋を閉じた状態で引き出し可能となって
   おり、前記バンドの先端部を引き出すことにより前記ロ
   ールステープルを装填室内で回転させてそのロールステ
   ープルの先頭部を前記搬送路内へ誘導するように構成さ
   れたロールステープルカートリッジにおいて、 前記ロールステープルの外周を巻いたバンドを跨いで前
   記ロールステープルを回転可能に支持するロール当接部
   を前記装填室の内周面に設け、 前記バンドの外周面が装填室の内周面に接触しないよう
   にしたことを特徴とするロールステープルカートリッ
   ジ。
2. 【請求項２】前記蓋が円弧状に形成され、前記蓋の内周
   面にも前記ロール当接部を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載のロールステープルカートリッジ。
3. 【請求項３】前記ロール当接部は、前記ステープル装填
   室の内周面に間隙を開けて左右対称に前記装填室に一体
   に形成された肉厚部であることを特徴とする請求項１に
   記載のロールステープルカートリッジ。