JP2002115659A

JP2002115659A - 圧縮機におけるガス流路構造

Info

Publication number: JP2002115659A
Application number: JP2000306180A
Authority: JP
Inventors: Hisaya Yokomachi; 尚也横町; Tatsuya Koide; 達也小出; Toshiro Fujii; 俊郎藤井
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2000-10-05
Filing date: 2000-10-05
Publication date: 2002-04-19
Also published as: EP1195522A3; DE60118682T2; US20020041810A1; EP1195522A2; EP1195522B1; DE60118682D1; US6568915B2

Abstract

(57)【要約】【課題】圧縮機の内部のガス流路におけるガス流を制御
するガス流制御弁に関係するシール材の個数を減らす。【解決手段】容量制御弁２５は、リヤハウジング１９の
外壁面上の所定の接合面１９３に取り付けられている。
容量制御弁２５側の端面３６２，４１４と接合面１９３
との間にはガスケット４５が介在されている。ガスケッ
ト４５のシール用弾性層４５２は端面３６２，４１４に
密接し、シール用弾性層４５３は接合面１９３に密接す
る。圧力供給通路３０とガス流路４１３とがガスケット
４５上の連通孔４５４を介して連通している。弁孔４３
１に連通する嵌合凹部３３には圧力供給通路３１が連通
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸の回転に基
づいて圧縮動作体を動かし、前記圧縮動作体の動作によ
ってガスを圧縮して吐出する圧縮機本体の内部のガス流
路におけるガス流を制御するガス流制御弁を備え、前記
ガス流路を形成するガス流路形成体に対向するように前
記圧縮機本体に前記ガス流制御弁を取り付けた圧縮機に
おけるガス流路構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平６−３３６９７８号公報に開示さ
れるような可変容量型圧縮機では、吐出室からクランク
室へ冷媒を供給すると共に、クランク室から吸入室へ冷
媒を放出してクランク室内の圧力を制御し、クランク室
内の降圧によって斜板の傾角を増大し、クランク室内の
昇圧によって斜板の傾角を減少するという容量制御が行
われる。吐出室内の冷媒は、給気通路を介してクランク
室へ送られ、クランク室内の冷媒は抽気通路を介して吸
入室へ流出する。給気通路上には制御弁が介在されてい
る。制御弁は、吐出室からクランク室へ送られる冷媒の
送り量を制御している。

【０００３】制御弁は、吐出室及び吸入室を形成するリ
ヤハウジングに装着されており、制御弁の一部は圧縮機
外部に露出している。このような露出構成では、圧縮機
内の冷媒が制御弁とリヤハウジングとの接合面に沿って
圧縮機外部に洩れ出ないようにする必要がある。又、制
御弁から吐出室に至る給気通路と、制御弁からクランク
室に至る給気通路とが前記接合面に沿って連通しないよ
うにする必要がある。そのため、制御弁の外面とリヤハ
ウジングとの間には複数のリング形状のシール部材が介
在されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、制御弁の外面
とリヤハウジングとの間に複数のリング形状のシール部
材を介在する構成は、制御弁を備えた圧縮機の組み立て
作業を面倒にする。又、シール部材の個数が増えると、
圧縮機のコストも増える。

【０００５】前記したシール部材はゴム製であり、制御
弁の外面とリヤハウジングとの間で弾性変形したシール
部材が冷媒の通過を遮断する。二酸化炭素を冷媒として
用いた場合、二酸化炭素はフロン系の冷媒よりも高圧状
態で使用されるが、高圧の二酸化炭素はゴム製のシール
部材の内部に浸透し易い。圧縮機の運転中の高圧の二酸
化炭素がゴム製のシール部材の内部に浸透し、その後の
圧縮機の運転停止に伴って二酸化炭素の圧力が低下する
と、シール部材の内部に浸透していた二酸化炭素が膨張
する。シール部材の内部の二酸化炭素の膨張という発泡
現象は、ゴム製のシール部材を破損する。シール部材の
破損は、シール部材のシール機能の低下をもたらす。そ
のため、クランク室へ送られるべき冷媒の一部が圧縮機
外部へ漏洩したり、冷媒がクランク室へ過剰に送られる
といった不具合が生じる。冷媒が圧縮機外部に漏洩する
と、冷媒量が不足し、圧縮機の効率が低下する。冷媒が
クランク室へ過剰に送られると、安定した容量制御が阻
害される。

【０００６】本発明の第１の目的は、圧縮機本体の内部
のガス流路におけるガス流を制御するガス流制御弁に関
係するシール材の個数を減らすことにある。本発明の第
２の目的は、前記シール材の破損による異常なガスの流
れを防止することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、回
転軸の回転に基づいてガス移送体を動かし、前記ガス移
送体の動作によってガスを移送する圧縮機の内部のガス
流路におけるガス流を制御するガス流制御弁を備えた圧
縮機を対象とし、請求項１の発明では、前記ガス流制御
弁に対する前記ガス流路形成体側の取り付け対向面と、
前記ガス流路形成体に対する前記ガス流制御弁側の取り
付け対向面との間にシール材を介在し、前記ガス流路形
成体内を通る第１のガス流路を前記ガス流制御弁の内部
の弁孔に接続し、前記弁孔を介して前記第１のガス流路
に通じるように、前記ガス流路形成体内を通る第２のガ
ス流路を前記ガス流制御弁の弁孔に接続し、前記第１の
ガス流路及び第２のガス流路が前記シール材のシール作
用部によって包囲される前記各取り付け対向面上での包
囲領域内で前記各取り付け対向面を貫通するようにし、
前記第１のガス流路と第２のガス流路との少なくとも一
方が前記シール材のシール作用部を貫通するようにし
た。

【０００８】第１のガス流路及び第２のガス流路は、い
ずれもシール材のシール作用部によって取り付け対向面
を介した圧縮機外部との連通を遮断されている。従っ
て、第１のガス流路内のガス及び第２のガス流路内のガ
スが圧縮機外部に洩れることはない。第１のガス流路と
第２のガス流路とは、シール材のシール作用部によって
取り付け対向面を介した連通を遮断されている。従っ
て、第１のガス流路と第２のガス流路とは、弁孔を介し
てのみ連通する。第１のガス流路と第２のガス流路との
少なくとも一方をシール材に貫き通す構成は、第１のガ
ス流路と圧縮機外部との間の連通遮断、第２のガス流路
と圧縮機外部との間の連通遮断、第１のガス流路と第２
のガス流路との間の連通遮断のいずれをも単一のシール
材のみによって達成可能とする。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１において、
前記各取り付け対向面上での前記シール材のシール作用
部は平面とした。平面上でのシール材によるシールは、
シール作用の確実性の向上に有利である。又、発泡現象
によるシール用弾性材の破損を抑制することができる。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１及び請求項
２のいずれか１項において、前記シール材は、基板の両
面にシール用弾性材を止着したガスケットとした。この
ようなガスケットではシール用弾性材の層厚を小さくで
きる。従って、高圧ガスがシール用弾性材に浸透したと
しても、その浸透量は少なく、発泡現象によるシール用
弾性材の破損は生じない。

【００１１】請求項４の発明では、請求項１乃至請求項
３のいずれか１項において、前記圧縮機は、回転軸と一
体的に回転するように、かつ前記回転軸に対して傾角可
変に制御圧室に収容された斜板、及び前記回転軸の周り
に配列されると共に、前記斜板の傾角に応じた往復動作
を行なう複数のピストンを備え、吐出圧領域から圧力供
給通路を介して前記制御圧室へガスを供給すると共に、
前記制御圧室から放圧通路を介して吸入圧領域へガスを
放出して前記制御圧室内の圧力を制御し、前記制御圧室
内の降圧によって前記斜板の傾角を増大し、前記制御圧
室内の昇圧によって前記斜板の傾角を減少する可変容量
型圧縮機とし、前記ガス流制御弁は、前記圧力供給通路
におけるガス流を制御、又は前記放圧通路におけるガス
流を制御するようにした。

【００１２】可変容量型圧縮機の容量制御を行なうため
のガス流制御弁は、本発明の適用対象として好適であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、可変容量型圧縮機に本発明
を具体化した第１の実施の形態を図１〜図４に基づいて
説明する。本発明では冷媒として二酸化炭素を用いてい
る。

【００１４】図１に示すように、制御圧室１２１を形成
するフロントハウジング１２とシリンダブロック１１と
には回転軸１３が支持されている。回転軸１３は、外部
駆動源（例えば車両エンジン）から回転駆動力を得る。
回転軸１３には回転支持体１４が止着されていると共
に、斜板１５が回転軸１３の軸方向へスライド可能かつ
傾動可能に支持されている。図２に示すように、斜板１
５には一対のガイドピン１６が止着されている。斜板１
５に止着されたガイドピン１６は、回転支持体１４に形
成されたガイド孔１４１にスライド可能に嵌入されてい
る。斜板１５は、ガイド孔１４１とガイドピン１６との
連係により回転軸１３の軸方向へ傾動可能かつ回転軸１
３と一体的に回転可能である。斜板１５の傾動は、ガイ
ド孔１４１とガイドピン１６とのスライドガイド関係、
及び回転軸１３のスライド支持作用により案内される。

【００１５】図１に示すように、シリンダブロック１１
において回転軸１３の周りには複数のシリンダボア１１
１（図１では１つのみ示すが、図３に示すように本実施
の形態では５つ）が配列されている。各シリンダボア１
１１にはピストン１７が収容されている。回転軸１３と
一体的に回転する斜板１５の回転運動は、シュー１８を
介してピストン１７の前後往復運動に変換され、ピスト
ン１７がシリンダボア１１１内を前後動する。

【００１６】リヤハウジング１９内には吸入室１９１及
び吐出室１９２が区画形成されている。吸入圧領域とな
る吸入室１９１内の冷媒は、ピストン１７の復動動作
（図１において右側から左側への移動）によりバルブプ
レート２０上の吸入ポート２０１から弁形成プレート２
１上の吸入弁２１１を押し退けてシリンダボア１１１内
へ流入する。シリンダボア１１１内へ流入した冷媒は、
圧縮動作体であるピストン１７の往動動作（図１におい
て左側から右側への移動）によりバルブプレート２０上
の吐出ポート２０２から弁形成プレート２２上の吐出弁
２２１を押し退けて吐出圧領域となる吐出室１９２へ吐
出される。吐出弁２２１はリテーナ形成プレート２３上
のリテーナ２３１に当接して開度規制される。

【００１７】吐出室１９２と制御圧室１２１とを接続す
る圧力供給通路３０，３１は、吐出室１９２内の冷媒を
制御圧室１２１へ送る。制御圧室１２１内の冷媒は、制
御圧室１２１と吸入室１９１とを接続する放圧通路３２
を介して吸入室１９１へ流出する。圧力供給通路３０，
３１間には電磁式の容量制御弁２５が介在されている。

【００１８】容量制御弁２５はコントローラ（図示略）
の励消磁制御を受け、前記コントローラは車両の室内の
温度を検出する室温検出器（図示略）によって得られる
検出室温及び室温設定器（図示略）によって設定された
目標室温に基づいて容量制御弁２５の励消磁を制御す
る。

【００１９】斜板１５の傾角は、制御圧室１２１内の圧
力制御に基づいて変えられる。制御圧室１２１内の圧力
が増大すると斜板１５の傾角が減少し、制御圧室１２１
内の圧力が減少すると斜板１５の傾角が増大する。吐出
室１９２から制御圧室１２１への冷媒供給は、容量制御
弁２５によって制御される。吐出室１９２から制御圧室
１２１へ冷媒が供給されると制御圧室１２１内の圧力が
増大し、吐出室１９２から制御圧室１２１への冷媒供給
が停止されると制御圧室１２１内の圧力が減少する。即
ち、斜板１５の傾角は、容量制御弁２５によって制御さ
れる。

【００２０】図４はガス流制御弁である容量制御弁２５
の内部構造を示す。容量制御弁２５は、ソレノイド部３
４とバルブ部３５とからなる。ソレノイド部３４は、ハ
ウジング３６に収容されたコイル３７と、筒状の固定鉄
芯３８と、筒状の可動鉄芯３９と、固定鉄芯３８から離
間する方向へ可動鉄芯３９を付勢する圧縮ばね４０とか
らなる。コイル３７へ通電を行なうと、可動鉄芯３９を
固定鉄芯３８側へ付勢する電磁力が発生する。バルブ部
３５は、ハウジング３６に止着された円柱形状のガイド
体４１と、ガイド体４１及び固定鉄芯３８を貫通して可
動鉄芯３９に結合して止着されたロッド形状の弁体４２
と、ガイド体４１に止着された円柱形状の弁孔形成体４
３とからなる。

【００２１】ガイド体４１の端面４１４には嵌合孔４１
１が凹設されており、嵌合孔４１１には弁孔形成体４３
が嵌合して固定されている。嵌合孔４１１の底部にはガ
ス室４１２が凹設されており、弁体４２の先端部はガス
室４１２に突出している。ガイド体４１にはガス流路４
１３が形成されている。ガス流路４１３は、ガイド体４
１の端面４１４からガイド体４１内を通ってガス室４１
２に至る。

【００２２】弁孔形成体４３には弁孔４３１が円柱形状
の弁孔形成体４３の中心を貫通するように形成されてい
る。弁体４２は、コイル３７への通電によって弁孔形成
体４３の端面に当接して弁孔４３１とガス室４１２とを
遮断する弁閉位置に配置される。弁体４２は、コイル３
７への通電停止状態における圧縮ばね４０のばね力によ
って弁孔形成体４３の端面から離間して弁孔４３１とガ
ス室４１２とを連通する弁開位置に配置される。

【００２３】ハウジング３６は、筒部３６３と、筒部３
６３の端部に密接して固定された蓋部３６４とからな
り、筒部３６３と蓋部３６４との間の接合部はシールさ
れている。

【００２４】容量制御弁２５は、リヤハウジング１９の
外壁面上の所定の接合面１９３にねじ４４の締め付けに
よって取り付けられている。接合面１９３には嵌合凹部
３３が凹設されており、接合面１９３に容量制御弁２５
を取り付けた状態では弁孔形成体４３が嵌合凹部３３に
嵌合する。弁孔形成体４３が嵌合凹部３３に嵌合した状
態では、弁孔４３１が嵌合凹部３３に連通する。容量制
御弁２５のハウジング３６の端部の周面には接合フラン
ジ３６１が形成されており、接合フランジ３６１の端面
３６２と、ガイド体４１の端面４１４とは面一にしてあ
る。

【００２５】端面３６２，４１４と接合面１９３との間
にはリング形状のガスケット４５が弁孔形成体４３を包
囲するように介在されている。ガスケット４５は、金属
製の基板４５１と、基板４５１の両面に焼き付けられた
ゴム製のシール用弾性層４５２，４５３とからなる。シ
ール用弾性層４５２は端面３６２，４１４に密接し、シ
ール用弾性層４５３は接合面１９３に密接する。

【００２６】ガスケット４５には連通孔４５４がシール
用弾性層４５２，４５３を貫通するように設けられてお
り、圧力供給通路３０とガス流路４１３とが連通孔４５
４を介して連通している。嵌合凹部３３には圧力供給通
路３１が連通している。弁体４２が弁開位置にあると
き、圧力供給通路３０と圧力供給通路３１とは、連通孔
４５４、ガス流路４１３、ガス室４１２、弁孔４３１及
び嵌合凹部３３を介して連通し、吐出室１９２の冷媒が
制御圧室１２１へ送られる。

【００２７】図１に示すように、斜板１５の最大傾角
は、斜板１５と回転支持体１４との当接によって規定さ
れる。斜板１５の最小傾角は、回転軸１３上のサークリ
ップ２４と斜板１５との当接によって規定される。

【００２８】吐出室１９２と吸入室１９１とは、外部冷
媒回路２６を介して接続している。吐出室１９２から外
部冷媒回路２６へ流出した冷媒は、凝縮器２７、膨張弁
２８及び蒸発器２９を経由して吸入室１９１へ還流す
る。

【００２９】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。（１-1）圧力供給通路３０、連通孔４５４、ガス流路４
１３及びガス室４１２からなる第１のガス流路Ｌ１（符
号図示略）はガスケット４５を貫通している。従って、
ガスケット４５のシール用弾性層４５２は、第１のガス
流路Ｌ１内の冷媒が端面３６２，４１４に沿って圧縮機
外部に漏洩することを防止する。又、ガスケット４５の
シール用弾性層４５３は、第１のガス流路Ｌ１内の冷媒
が接合面１９３に沿って圧縮機外部に漏洩することを防
止する。

【００３０】圧力供給通路３０、連通孔４５４、ガス流
路４１３及びガス室４１２からなる第１のガス流路Ｌ１
は、吐出室１９２に連通しており、圧力供給通路３１、
嵌合凹部３３及び弁孔４３１からなる第２のガス流路Ｌ
２（符号図示略）は、制御圧室１２１に連通している。
従って、第１のガス流路Ｌ１内の圧力は、第２のガス流
路Ｌ２内の圧力よりも高い。シール用弾性層４５２は、
高圧側の第１のガス流路Ｌ１内の冷媒が端面４１４及び
弁孔形成体４３の周面４３２に沿って低圧側の第２のガ
ス流路Ｌ２に流れることを防止する。シール用弾性層４
５３は、第１のガス流路Ｌ１内の冷媒が接合面１９３及
び弁孔形成体４３の周面４３２に沿って第２のガス流路
Ｌ２に流れることを防止する。さらに、シール用弾性層
４５２は、第２のガス流路Ｌ２内の冷媒が端面３６２，
４１４に沿って圧縮機外部に漏洩することを防止し、シ
ール用弾性層４５３は、第２のガス流路Ｌ２内の冷媒が
接合面１９３に沿って圧縮機外部に漏洩することを防止
する。

【００３１】端面３６２，４１４に密接するシール用弾
性層４５２の表面Ｓ１（図４に図示）、及び接合面１９
３に密接するシール用弾性層４５３の表面Ｓ２（図４に
図示）は、ガスケット４５のシール作用部である。端面
３６２，４１４、弁孔形成体４３の周面４３２及び弁孔
形成体４３の端面４３３は、ガス流路形成体であるリヤ
ハウジング１９に対する容量制御弁２５側の取り付け対
向面である。接合面１９３、嵌合凹部３３の周面３３１
及び嵌合凹部３３の底面３３２は、容量制御弁２５に対
するリヤハウジング１９側の取り付け対向面である。ガ
イド体４１の端面４１４及び弁孔形成体４３の端面４３
３は、ガスケット４５のシール作用部Ｓ１，Ｓ２によっ
て包囲された容量制御弁２５側の取り付け対向面上にお
ける包囲領域の一部である。嵌合凹部３３の底面３３２
は、ガスケット４５のシール作用部Ｓ１，Ｓ２によって
包囲されたリヤハウジング１９側の取り付け対向上にお
ける包囲領域の一部である。第１のガス流路Ｌ１及び第
２のガス流路Ｌ２は、ガスケット４５のシール作用部Ｓ
１，Ｓ２によって包囲される前記各取り付け対向面上で
の包囲領域内で前記各取り付け対向面に貫き通してあ
る。又、第１のガス流路Ｌ１は、ガスケット４５のシー
ル作用部Ｓ１，Ｓ２に貫き通してある。このような第１
のガス流路Ｌ１及び第２のガス流路Ｌ２の貫通構成は、
第１のガス流路Ｌ１と圧縮機外部との間の連通遮断、第
２のガス流路Ｌ２と圧縮機外部との間の連通遮断、第１
のガス流路Ｌ１と第２のガス流路Ｌ２との間の連通遮断
のいずれをも単一のガスケット４５のみによって達成可
能とする。

【００３２】（１-2）ガスケット４５のシール作用部Ｓ
１，Ｓ２であるシール用弾性層４５２，４５３の表面は
平面である。シール用弾性層４５２の平面の表面全体
は、平面である端面３６２，４１４に圧接でき、シール
用弾性層４５３の平面の表面全体は、平面である接合面
１９３に圧接できる。平面と平面との接合は、平面の任
意の箇所での圧接の均等化に有利であり、端面３６２，
４１４及び接合面１９３という平面上でのガスケット４
５によるシールは、シール作用の確実性の向上に有利で
ある。

【００３３】（１-3）例えば、円柱周面と円筒内周面と
の接合では、円柱周面と円筒内周面とを圧接しようとす
ると、円柱周面と円筒内周面との圧接部位は、周面の周
方向における一部の範囲に限られる。即ち、円柱周面の
全体と円筒内周面の全体とを均等に圧接することはでき
ない。そのため、円柱周面と円筒内周面との間にリング
形状のシール材を介在する場合、厚みの大きいゴム製の
シール材を薄く弾性変形させて周方向の全周にわたって
均等なシール作用を得る必要がある。厚みの大きいシー
ル材の採用は、シール材への二酸化炭素の冷媒の浸透量
を多くすることになり、発泡現象によるシール材の破損
の程度が大きくなる。

【００３４】シール用弾性層４５２の平面の表面全体を
平面の端面３６２，４１４に均等に圧接できるため、シ
ール用弾性層４５２の層厚を小さくすることができる。
又、シール用弾性層４５３の平面の表面全体を平面の接
合面１９３に均等に圧接できるため、シール用弾性層４
５３の層厚を小さくすることができる。従って、シール
用弾性層４５２，４５３への二酸化炭素の冷媒の浸透量
が少なく、発泡現象によるシール用弾性層４５２，４５
３の破損は生じない。

【００３５】（１-4）ガスケット４５は、基板４５１の
両面にシール用弾性材であるシール用弾性層４５２，４
５３を焼き付けて形成してある。焼き付け形成されたシ
ール用弾性層４５２，４５３の層厚は小さくでき、高圧
の冷媒である二酸化炭素がシール用弾性層４５２，４５
３に浸透する量は少ない。従って、発泡現象によるシー
ル用弾性層４５２，４５３の破損は生じない。

【００３６】次に、図５及び図６の第２の実施の形態を
説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号
が付してある。容量制御弁４６のハウジング５９内に収
容されているバルブ部５０は、弁孔形成体５１と、流路
形成体５２と、弁体５３と、圧縮ばね４０とを備えてい
る。流路形成体５２の端面５２１は、ガスケット４５Ａ
を介してリヤハウジング１９の接合面１９３に対向して
いる。端面５２１は、容量制御弁４６側の取り付け対向
面となる。

【００３７】弁孔形成体５１には弁孔５１１が形成され
ており、弁孔形成体５１内の収容室５１２に収容された
弁体５３が弁孔５１１を開閉する。弁孔形成体５１及び
流路形成体５２にはガス流路４８が収容室５１２に連通
するように形成されている。流路形成体５２にはガス流
路４９が弁孔５１１に連通するように形成されている。
ガス流路４８は、ガスケット４５Ａに形成された連通孔
４５４を介して圧力供給通路３０に連通している。ガス
流路４９は、ガスケット４５Ａに形成された連通孔４５
５を介して圧力供給通路３１に連通している。又、流路
形成体５２には感圧通路５８が形成されている。感圧通
路５８は、ガスケット４５Ａに形成された連通孔４５
６、及びリヤハウジング１９に形成されたガス通路１９
４を介して吸入室１９１に連通している。

【００３８】容量制御弁４６のソレノイド部５４は、コ
イル５５と、固定鉄芯５６と、可動鉄芯５７とからな
り、弁体５３が固定鉄芯５６を貫通して可動鉄芯５７に
当接している。コイル５５への通電を行なうと、弁体５
３が圧縮ばね４０のばね力に抗して弁孔５１１を閉じる
方向に付勢される。コイル５５への通電停止状態では、
弁体５３が弁孔５１１を最大に開く弁開位置に配置され
る。

【００３９】容量制御弁４６には感圧手段４７が組み込
まれている。感圧手段４７は、感圧ハウジング４７１
と、ベローズ４７２と、ベローズ４７２によって感圧ハ
ウジング４７１内に区画された感圧室４７３と、ベロー
ズ４７２内に収容された感圧ばね４７４とを備えてい
る。

【００４０】吸入室１９１内の冷媒ガス圧は、ガス通路
１９４、連通孔４５６、感圧通路５８及び感圧室４７３
を介してベローズ４７２に作用している。ベローズ４７
２には弁体５３が結合されており、弁体５３は弁孔５１
１を開閉する。感圧ばね４７４のばね力は、弁孔５１１
を開く方向へ弁体５３に作用する。容量制御弁４６のコ
イル５５の電磁駆動力は、弁孔５１１を閉じる方向へ弁
体５３を付勢する。容量制御弁４６は、コイル５５に供
給される電流値に応じた吸入圧をもたらす制御を行な
う。コイル５５はコントローラ（図示略）の励消磁制御
を受け、前記コントローラは車両の室内の温度を検出す
る室温検出器（図示略）によって得られる検出室温及び
室温設定器（図示略）によって設定された目標室温に基
づいて容量制御弁４６の励消磁を制御する。

【００４１】容量制御弁４６の弁孔５１１が開いている
ときには、吐出室１９２内の冷媒は、弁孔５１１及び圧
力供給通路３０，３１を経由して制御圧室１２１へ送ら
れる。コイル５５に対する供給電流値が高められると弁
開度が減少し、吐出室１９２から制御圧室１２１への冷
媒供給量が減る。制御圧室１２１内の冷媒は放圧通路３
２を介して吸入室１９１へ流出しているため、制御圧室
１２１内の圧力が下がる。従って、斜板１５の傾角が増
大して吐出容量が増える。吐出容量の増大は吸入圧の低
下をもたらす。供給電流値が下げられると弁開度が増大
し、吐出室１９２から制御圧室１２１への冷媒供給量が
増える。従って、制御圧室１２１内の圧力が上がり、斜
板１５の傾角が減少して吐出容量が減る。吐出容量の減
少は吸入圧の増加をもたらす。

【００４２】弁孔５１１に対する弁体５３の相対位置、
即ち弁開度は、吸入室１９１内の冷媒ガス圧の影響を受
ける。吸入室１９１内の冷媒ガス圧は熱負荷を反映して
いる。熱負荷が大きいほど、即ち吸入室１９１内の冷媒
ガス圧が高いほどベローズ４７２はガス圧による大きな
縮小荷重を受ける。即ち、熱負荷が大きくなるにつれて
弁体５３が弁孔５１１を閉じる方向へ移行してゆき、弁
開度が小さくなる。従って、吐出室１９２から制御圧室
１２１への冷媒供給量が減って斜板１５の傾角が大きく
なり、吐出容量が増える。吐出容量の増大は、熱負荷の
低減をもたらす。逆に、熱負荷が小さくなるにつれて弁
体５３が弁孔５１１を開く方向へ移行してゆき、弁開度
が大きくなる。従って、吐出室１９２から制御圧室１２
１への冷媒供給量が増えて斜板１５の傾角が小さくな
り、吐出容量が減る。吐出容量の減少は、熱負荷の増大
をもたらす。

【００４３】以上のような容量制御を行なう容量制御弁
４６とリヤハウジング１９との間に介在されたガスケッ
ト４５Ａは、第１の実施の形態におけるガスケット４５
と同じ機能を果たす。又、ガスケット４５Ａは、感圧通
路５８から圧縮機本体の外部への冷媒洩れ、及び圧力供
給通路３０，３１から通路５８，１９７への冷媒流出を
防止する。

【００４４】次に、図７の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、小径リング形状のガスケ
ット４５Ｂと大径リング形状のガスケット４５Ｃが用い
られている。ガスケット４５Ｂの外周縁４５７の径は、
ガスケット４５Ｃの内周縁４５８の径よりも小さくして
あり、ガスケット４５Ｂの外周縁４５７とガスケット４
５Ｃの内周縁４５８との間が圧力供給通路３０とガス流
路４１３とを連通している。

【００４５】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。（１）シール用弾性材のみからなるシール材を用いるこ
と。（２）シール用弾性材のみからなるシール材をガス流制
御弁側の取り付け対向面に止着すること。（３）シール用弾性材のみからなるシール材を圧縮機本
体側の取り付け対向面に止着すること。（４）放圧通路３２上に容量制御弁を介在し、この容量
制御弁によって制御圧室１２１から吸入室１９１への冷
媒抜き出しを制御するようにした可変容量型圧縮機に本
発明を適用すること。（５）吐出圧領域の圧力が異常な高圧になったときに
は、吐出圧領域内の冷媒の一部を吸入圧領域へ逃すよう
なガス流制御弁（即ち、リリーフ弁）に本発明を適用す
ること。

【００４６】前記した実施の形態から把握できる請求項
記載以外の発明について以下に記載する。（１）請求項１及び請求項２のいずれか１項において、
前記シール材は単一である圧縮機におけるガス流路構
造。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、第１の
ガス流路及び第２のガス流路がシール材のシール作用部
によって包囲される各取り付け対向面上での包囲領域内
で各取り付け対向面を貫通するようにし、第１のガス流
路と第２のガス流路との少なくとも一方が前記シール材
のシール作用部を貫通するようにしたので、シール材の
個数を減らすことができるという優れた効果を奏する。

【００４８】シール材のシール作用部を平面とした発明
では、ガス流制御弁に関係するシール材の破損による異
常なガスの流れを防止し得るという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面
図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】容量制御弁の側断面図。

【図５】第２の実施の形態を示す圧縮機全体の側断面
図。

【図６】容量制御弁の側断面図。

【図７】第３の実施の形態を示す容量制御弁の側断面
図。

【符号の説明】

１２１…制御圧室。１３…回転軸。１５…斜板。１７…
圧縮動作体となるピストン。１９…ガス流路形成体とな
るリヤハウジング。１９１…吸入圧領域となる吸入室。
１９２…吐出圧領域となる吐出圧。１９３…圧縮機本体
側の取り付け対向面となる接合面。１９４…第２のガス
流路を構成する嵌合凹部。１９５…圧縮機本体側の取り
付け対向面となる周面。１９６…圧縮機本体側の取り付
け対向面となる底面。２５，４６…ガス流制御弁となる
容量制御弁。３０…第１のガス流路を構成する圧力供給
通路。３１…第２のガス流路を構成する圧力供給通路。
３６２，４１４…容量制御弁側の取り付け対向面となる
端面。４３２…容量制御弁側の取り付け対向面となる周
面。４３３…容量制御弁側の取り付け対向面となる端
面。４１２…第１のガス流路を構成するガス室。４１３
…第１のガス流路を構成するガス流路。４２…弁体。４
３１…弁孔。４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ…シール材
となるガスケット。４５１…基板。４５２，４５３…シ
ール用弾性材となるシール用弾性層。

フロントページの続き (72)発明者藤井俊郎愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社豊田自動織機製作所内Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB07 AC03 BC00 CD05 3H076 AA06 BB10 BB40 BB41 CC84 CC99

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転軸の回転に基づいて圧縮動作体を動か
し、前記圧縮動作体の動作によってガスを圧縮して吐出
する圧縮機本体の内部のガス流路におけるガス流を制御
するガス流制御弁を備え、前記ガス流路を形成するガス
流路形成体に対向するように前記圧縮機本体に前記ガス
流制御弁を取り付けた圧縮機において、前記ガス流制御弁に対する前記ガス流路形成体側の取り
付け対向面と、前記ガス流路形成体に対する前記ガス流
制御弁側の取り付け対向面との間にシール材を介在し、
前記ガス流路形成体内を通る第１のガス流路を前記ガス
流制御弁の内部の弁孔に接続し、前記弁孔を介して前記
第１のガス流路に通じるように、前記ガス流路形成体内
を通る第２のガス流路を前記ガス流制御弁の弁孔に接続
し、前記第１のガス流路及び第２のガス流路が前記シー
ル材のシール作用部によって包囲される前記各取り付け
対向面上での包囲領域内で前記各取り付け対向面を貫通
するようにし、前記第１のガス流路と第２のガス流路と
の少なくとも一方が前記シール材のシール作用部を貫通
するようにした圧縮機におけるガス流路構造。
【請求項２】前記各取り付け対向面上での前記シール材
のシール作用部は平面である請求項１に記載の圧縮機に
おけるガス流路構造。
【請求項３】前記シール材は、基板の両面にシール用弾
性材を止着したガスケットである請求項１及び請求項２
のいずれか１項に記載の圧縮機におけるガス流路構造。
【請求項４】前記圧縮機は、回転軸と一体的に回転する
ように、かつ前記回転軸に対して傾角可変に制御圧室に
収容された斜板、及び前記回転軸の周りに配列されると
共に、前記斜板の傾角に応じた往復動作を行なう複数の
ピストンを備え、吐出圧領域から圧力供給通路を介して
前記制御圧室へガスを供給すると共に、前記制御圧室か
ら放圧通路を介して吸入圧領域へガスを放出して前記制
御圧室内の圧力を制御し、前記制御圧室内の降圧によっ
て前記斜板の傾角を増大し、前記制御圧室内の昇圧によ
って前記斜板の傾角を減少する可変容量型圧縮機であ
り、前記ガス流制御弁は、前記圧力供給通路におけるガ
ス流を制御、又は前記放圧通路におけるガス流を制御す
る請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機
におけるガス流路構造。