JP2002107993A - 電子写真用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルト加熱定着方式において、オフセット発
生に余裕度のある中光沢度画像が得られ、しかも記録材
の厚さが異なっても定着条件を変えることなく、光沢度
差の小さい中光沢定着画像が得られる電子写真用トナー
を提供する。 【解決手段】 本発明のトナーは、少なくとも結着樹
脂、着色剤、離型剤を含有し、周波数１Ｈｚ、応力５０
０Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性では、１１０
℃〜１３０℃におけるｔａｎδが２以上、８以下であ
り、かつ、１２０℃におけるｔａｎδの±１以内である
ことを特徴とする。このトナーの上記レオロジー特性で
は、１２０℃のｔａｎδと歪み量γとの積が１５以上、
２５以下であること、貯蔵弾性率Ｇ’が１０００Ｐａ以
下であり、かつ、５℃低い温度でのｔａｎδに比べて、
ｔａｎδが４以上大きくなる温度が１７０℃以上である
ことが、それぞれ特に好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の静電
記録分野において、トナー像をベルトを介して記録材に
加熱定着させるための電子写真用トナーに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】複写機やプリンタ等における定着方法と
しては、装置構成が簡易で取扱いが容易な、いわゆる熱
ローラ定着方式が多く採用されている。しかしながら、
この熱ローラ定着方式では、（１）熱ローラが所定温度
に達するまでの待機時間がある、（２）記録材の通過あ
るいは他の外的要因で加熱ローラの温度が変動すること
による定着不良やオフセツト現象を防止するために、加
熱ローラを最適な温度に維持する必要があり、このため
には加熱ローラあるいは加熱体の熱容量を大きくしなけ
ればならない、などの問題があった。

【０００３】また、粘性の低いフルカラートナーにおい
ては一般的に、（３）ローラの曲率のためオフセット
や、排紙時のローラへの巻き付きの問題もあり、離型オ
イルを塗布することと、そのオイルタンクを備えること
が必要であった。

【０００４】これらの問題に対して、ベルト加熱定着方
式が提案され、さらにベルト定着でオイルを塗布しない
方式（オイルレス方式）や、オイルを微量塗布する方式
が提案されている。一方、近年は以前の高光沢画像に比
べて、やや光沢を抑えた中光沢タイプの画像が望まれて
いる。

【０００５】しかし、上述のような熱容量の小さいベル
ト加熱定着方式を生かすために、ベルトは薄く、定着時
の圧力は熱ローラ定着方式に比較すると低い。そのた
め、ベルト加熱定着方式で中光沢を得るには、熱ローラ
定着方式で中光沢画像を得ようとする場合よりも、溶融
粘度などが低いトナーを使用する必要があるが、このよ
うなトナーは、温度による光沢変化が大きくなりやす
い。さらに、ベルト加熱定着方式は熱容量が小さいため
待機時間は短いが、その反面記録材の種類、特に厚さに
よってトナーに与えられる熱量が変化しやすい。そのた
め、光沢に違いが生じやすい。

【０００６】特開平６−２０８２６２号公報、特開平７
−３１１５０６号公報、特開平８−１４６８１５号公
報、特開平８−２３４６１５号公報および、特開平９−
１２７８０４号公報に提案された技術では、記録材の検
出手段を設け、記録材である紙の種類に応じて定着条件
を変えるという方法を採用している。しかし、これは装
置を複雑にし、コストアップにつながる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みなされたもので、その第１の目的は、
光沢変化の少ないトナーを提供すること、すなわち、ベ
ルト加熱定着方式においてオフセット発生に余裕度のあ
る中光沢画像が得られる電子写真用トナーを提供するこ
とである。本発明の第２の目的は、記録材の厚さが異な
っても定着条件を変えることなく、光沢の差が小さい中
光沢定着画像が得られる電子写真用トナーを提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ベルト加
熱定着方式では従来の熱ローラ定着方式に比べて加圧圧
力が低いことに注目し、比較的小さい応力でのトナーの
粘弾性特性を比較検討した結果をもとに本発明を完成す
るに至った。

【０００９】すなわち、請求項１に係る電子写真用トナ
ーは、感光体上の静電潜像をトナーで顕像化し、得られ
たトナー像を転写媒体に転写した後、該トナー像を有端
ベルトまたは無端ベルトと接触させながらトナー像を定
着する画像形成方法に使用されるトナーにおいて、少な
くとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、周波数１Ｈ
ｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオロジー特性
は、１１０℃〜１３０℃におけるｔａｎδが２以上、８
以下であり、かつ、１２０℃におけるｔａｎδの±１以
内であることを特徴とする。

【００１０】請求項２に係る電子写真用トナーは、請求
項１において周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定した
トナーのレオロジー特性では、１２０℃のｔａｎδと歪
み量γとの積が１５以上、２５以下であることを特徴と
する。

【００１１】請求項３に係る電子写真用トナーは、請求
項１または２において、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａ
で測定したトナーのレオロジー特性では、貯蔵弾性率
Ｇ’が１０００Ｐａ以下であり、かつ、５℃低い温度で
のｔａｎδに比べて、ｔａｎδが４以上大きくなる温度
が１７０℃以上であることを特徴とする。なお、上記貯
蔵弾性率Ｇ’および、ｔａｎδ（習慣的にはタンデルタ
ともいう）については、例えば、丸善株式会社発行の
「日本化学会編 第４版 実験化学講座２９ 高分子材
料、ｐｐ．４４〜４６」に説明されている。

【００１２】請求項４に係る電子写真用トナーは、請求
項１，２または３において、２種以上の結着樹脂により
海島構造が形成され、前記離型剤が前記海島構造の島を
構成する樹脂中に分散していることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。レオロージー特性の損失正接ｔａｎδは粘
性成分と弾性成分の比すなわち、粘性成分を弾性成分で
割った比であり、粘性成分は損失弾性率に、弾性成分は
貯蔵弾性率にそれぞれ対応する。このｔａｎδは、定着
画像の光沢と関係深いものである。トナーの粘性成分の
比率が大きいほど、トナーは変形し光沢が得られるよう
になる。しかし、粘性成分と弾性成分のバランスが崩
れ、ｔａｎδが大きくなりすぎると、オフセットが発生
しやすいトナーとなる。したがって、オフセット発生の
ない中光沢画像を得るためには、ｔａｎδが２〜８であ
ることが必要である。

【００１４】トナーによってはその温度次第で、この範
囲のｔａｎδを得ることが可能であるが、ローラ定着に
比べて低い温度で定着可能なベルト加熱定着の良さを発
揮させるために、本発明においては温度１１０〜１３０
℃でのｔａｎδの値が上記範囲にあることが好ましい。

【００１５】一方、記録材の厚さによっては、記録材の
吸熱量の違いにより、同じ定着温度に対してトナー温度
が高くなったり、低くなったりする。この場合の光沢の
違いを小さくするためには、温度による光沢差を小さく
することが必要である。したがって本発明のトナーにお
いては、１１０℃〜１３０℃の範囲でｔａｎδが１２０
℃の時のｔａｎδの±１以内であること（「１２０℃の
時のｔａｎδの値−１」以上、「１２０℃の時のｔａｎ
δの値＋１」以下の範囲内にあること）が好ましい。こ
の範囲を外れると、記録材による光沢の差が大きくな
り、厚みのある記録材では光沢が低すぎたり、鮮明な発
色が得られなかったりする場合がある。逆に薄い記録材
では光沢が高すぎたり、オフセットが発生しやすくなっ
たりする場合がある。

【００１６】また、一定応力下では歪み量は温度の上昇
に伴って増加し、この増加量はトナーによって異なる。
ｔａｎδが同程度であっても光沢に違いがある場合があ
るが、これは歪み量に違いがあるためである。歪み量と
光沢との関係は、ｔａｎδと光沢の関係ほど顕著なもの
ではないが、ｔａｎδとともに歪み量も光沢と関係ある
ものである。したがって本発明においては、温度１２０
℃におけるｔａｎδと歪み量γの積が１５〜２５である
ことが好ましい。ｔａｎδと歪み量γの積をこの範囲に
することで、中光沢画像がより得られやすくなる。

【００１７】通常使用する定着温度でオフセットが発生
してはならないことはもちろんであるが、何らかの外的
要因でベルトの表面温度が変化した場合でもオフセット
が発生しないためには、トナーにオフセット発生に対す
る余裕度が十分にあることが必要である。

【００１８】レオロジー特性において、比較的低い温度
でｔａｎδが急激に増加することは、低い温度でも光沢
が得られるようになる点で好ましいが、高温で急激に増
加するのは、粘性成分と弾性成分のバランスが保てず、
弾性成分が殆どなくなった場合である考えられる。離型
性は離型剤の染み出しによって得られるが、離型性の一
部は結着樹脂の特性によっている。したがって、オフセ
ット発生に対する余裕度を考慮すると、ｔａｎδが急激
に増加する温度は高いほうがよい。本発明のトナーにお
いては貯蔵弾性率Ｇ’が１０００Ｐａ以下であり、５℃
低い温度でのｔａｎδに比べて、ｔａｎδが４以上大き
くなる温度が１７０℃以上であれば、オフセット発生に
対する余裕度は十分である。

【００１９】このようなレオロジー特性のトナーは、例
えばＴＨＦ不溶分（ＴＨＦはテトラヒドロフラン）を含
んでいる結着樹脂の含有量を２０重量％以下とすること
により得られる。この時のＴＨＦ不溶分の量は、結着樹
脂（以下、樹脂と略記することがある）の架橋の程度
や、組み合わせる樹脂のＴｇ（ガラス転移点）や、分子
量分布などによるが、トナーとしたときに狙いとする光
沢を得るのを阻害しないような量にすることが好まし
い。樹脂中のＴＨＦ不溶分は１０重量％以下が好まし
く、ＴＨＦ不溶分が１０重量％以下の樹脂を１５重量％
以下に含有することがより好ましい。なお、トナーとし
たときの結着樹脂中のＴＨＦ不溶分は１重量％未満であ
ることが好ましい。

【００２０】上述のようなレオロジー特性のトナーを得
るためには、非架橋でＴｇが６５〜７０℃の樹脂を７０
重量％以上含有することによっても達成できる。非架橋
の樹脂であることはオフセット発生に対して不利な方向
であるが、Ｔｇが高いことによりオフセット発生に対す
る余裕度は確保できる。Ｔｇが高いだけでは、許容でき
る定着下限温度の上昇が懸念される。また、温度による
光沢カーブが高温側にずれるだけで、通常の定着温度付
近で所望の光沢が得られにくくなることも懸念される。
しかし、フルカラー画像の場合は定着下限温度よりも、
所望の光沢が得られる温度のほうが重要である。したが
って、樹脂を非架橋とすることにより、軟化温度以上に
なれば溶融粘度が低くなりやすくなり、定着下限温度か
ら所望の光沢が得られる温度までの温度幅が小さく、架
橋構造を持つ樹脂を使用する場合と同様に通常の定着設
定温度付近で、中光沢を得ることが可能である。

【００２１】本発明のトナーのレオロジー特性は以下の
ように測定される。ハーケ社製ＲＳ５０システムを使用
し、直径２０ｍｍのパラレルプレートを用い、ギャップ
２ｍｍ、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａの条件で６０〜
２００℃の温度範囲を毎分２．５℃の速度で昇温して測
定する。また、トナーとして直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍ
のペレット状（円板状）のものを使用する。

【００２２】結着樹脂中のＴＨＦ不溶分は以下のように
測定される。結着樹脂約１．０ｇを秤量し、これにＴＨ
Ｆ約５０ｇを加えて２０℃で２４時間静置する。これを
まず遠心分離で分け、ＪＩＳ規格（Ｐ３８０１）５種Ｃ
の定量ろ紙を用いて常温でろ過する。この場合、ろ紙残
渣がＴＨＦ不溶分であり、これは、用いたトナーとろ紙
残渣の比（重量％）で表わす。なお、トナーとした時の
結着樹脂中のＴＨＦ不溶分の測定は、トナー約１．０ｇ
を秤量して結着樹脂と同様の方法で行なうが、ろ紙残渣
の中には顔料などの固形物が存在するので、熱分析によ
り別途求める必要がある。また結着樹脂のＴｇは、理学
電機社製のＲｉｇａｋｕ ＴＨＲＭＯＦＬＥＸ ＴＧ８
１１０により、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定す
る。

【００２３】本発明のトナーは上述以外の特性におい
て、トナーの１／２流出開始温度が１１０〜１３０℃で
あるが好ましく、１１５〜１２５℃がより好ましい。１
／２流出開始温度が１３０℃より高い場合には中光沢画
像が得にくくなり、１１０℃より低い場合には、オフセ
ットに対する余裕度が小さくなりやすい。また同じ理由
から、トナーのＴＨＦ可溶分のＧＰＣ（ゲル浸透クロマ
トグラフィー）による重量平均分子量Ｍｗは、８０００
〜４００００であることが好ましく、１２０００〜３０
０００がより好ましい。

【００２４】１／２流出開始温度とは、高架式フローテ
スター（ＣＴＦ−５００：島津製作所製）を用い、ダイ
ス細孔径０．５ｍｍ、加圧圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ
² （９．８×１０⁵ Ｐａ）、昇温速度３℃／ｍｉｎの条
件で１ｃｍ³ の試料を溶融流出させたときの、流出開始
点から流出終了点までの高さの１／２に相当する温度で
ある。

【００２５】重量平均分子量ＭｗはＧＰＣにより以下の
ように測定される。４０℃のヒートチャンバー内でカラ
ムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒として
ＴＨＦを毎分１ミリリットルの流速で流し、試料濃度を
０．０５〜０．６重量％に調整したトナー母体のＴＨＦ
試料溶液を２００μｌ注入して測定する。ＴＨＦ試料溶
液については、注入前に０．４５μｍの液体クロマトグ
ラフィー用のフィルターでＴＨＦ不溶成分を除去する。

【００２６】トナー試料の分子量は、試料の分子量分布
を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された
検量線の対数値とカウント数との関係から求める。検量
線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、Pr
essure Chemical Co. あるいは、東洋ソーダ工業社製の
分子量が６×１０² 、２．１×１０³ 、４×１０³ 、
１．７５×１０⁴ 、５．１×１０⁴ 、１．１×１０⁵ 、
３．９×１０⁵ 、８．６×１０⁵ 、２×１０⁶ 、４．４
８×１０⁶ のものを用い、少なくとも１０点程度の標準
ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また検出器
にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。

【００２７】本発明のトナーの母体粒子（外添剤を添加
する前のトナー粒子）の体積平均粒径は４〜１０μｍで
あることが好ましい。体積平均粒径が４μｍより小さい
場合は、現像時に地汚れの原因となったり、流動性を悪
化させトナー補給性やクリーニング性を阻害したりする
場合がある。また、現像ローラや現像剤塗布ブレードな
どへのトナーの融着が起きる場合がある。逆に体積平均
粒径が１０μｍより大きい場合は、現像中のチリや、解
像性の悪化などが問題となる場合がある。上記体積平均
粒径は、コールターエレクトロニクス社製のコールター
カウンターモデルＴＡ−ＩＩにより計測した値である。

【００２８】本発明のトナーの離型剤は、結着樹脂中に
分散していることが好ましく、そのためには結着樹脂と
離型剤は非相溶であることが好ましい。離型剤が分散し
ているトナーにより、定着時に離型剤が染み出しやすく
なり、オイルレス定着装置において、あるいは微量オイ
ル塗布定着装置においてオイル塗布効果が少なくなって
きた場合においても、トナーのベルト側への転移を抑制
することができる。

【００２９】さらに本発明では、トナー中で２種以上の
結着樹脂が海島構造を形成し、島を構成する樹脂に離型
剤が分散していることが好ましい。このような構成によ
り、粉砕界面が離型剤と結着樹脂との界面になりにくく
なり、離型剤がトナー粒子表面に存在しにくくなる。そ
のため、離型剤がトナー粒子表面に存在することに起因
する流動性低下、外添剤の埋没などの副作用を抑制する
ことができる。したがって、このような構成とすること
により、海島構造を形成しない場合よりも多い量の離型
剤を含有することができ、十分なオフセット余裕度が確
保できる。

【００３０】結着樹脂の海島構造、離型剤の分散状態
は、トナーの薄膜切片をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で
観察することにより判断できる。離型剤の分散径は小さ
いほうが好ましいが、小さすぎると定着時の染み出しが
不十分な場合が生じる。なお、倍率１万倍で離型剤が確
認できれば、離型剤が分散した状態で存在していると判
断して良い。

【００３１】本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂と
着色剤と離型剤とを含有するものであるが、必要に応じ
て帯電制御剤を含有させることが可能である。

【００３２】結着樹脂としては従来公知の熱可塑性樹脂
であるポリエステル、ポリオール、スチレンとビニル系
モノマーの共重合体が挙げられ、これらは結着性、コス
ト面等から特に好ましいものであるが、これら以外にも
ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、石油系樹脂などが
挙げられる。

【００３３】本発明で用いられるポリエステル系樹脂と
しては、アルコールと酸との重縮合反応によって得られ
る公知のもの全てが用いられる。例えばアルコールとし
ては、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリ
コール、１，３−プロピレングリコール、１，４−プロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−
ブテンジオールなどのジオール類；１，４−ビス（ヒド
ロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水
素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフ
ェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ
などのエーテル化ビスフェノール類；これらを炭素数３
〜２２の飽和または不飽和の炭化水素基で置換した二価
のアルコール単位体、その他の二価のアルコール単位
体、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロー
ル、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、
トリペンタエスリトール、蔗糖、１，２，４−ブタント
リオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロ
ール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−
１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロ
キシメチルベンゼン等の三価以上の高アルコール単量体
など。

【００３４】ポリエステル樹脂を得るために用いられる
カルボン酸としては、例えばパルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、フ
マール酸、メサコン酸、シトラコン酸、テレフタル酸、
シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、
セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２の飽和
または不飽和の炭化水素基で置換した二価の有機酸単量
体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノ
レイン酸の二量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン
酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７
−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレン
トリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、
１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカル
ボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパ
ン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，
７，８−オクタンテトラカルボン酸エンボール三量体
酸、これらの酸の無水物等の三価以上の多価カルボン酸
単量体などが挙げられる。

【００３５】ポリオール樹脂としては、各種のタイプの
ものが使用できるが、本発明に用いられるものとして
は、エポキシ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキ
サイド付加物またはそのグリシジルエーテルと、エポキ
シ基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物
と、エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上
有する化合物を反応してなるポリオールを用いることが
特に好ましい。

【００３６】スチレンとビニル系モノマーの共重合体と
しては従来公知のすべてのモノマーからなるポリマーが
用いられる。具体例として、次の各モノマーが挙げられ
る。即ち、スチレンおよびその誘導体、たとえば、メチ
ルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、
エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレ
ン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチ
レン、ヘプチルスチレン、オクチルスチレンの如きアル
キルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロ
モスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレンのごと
きハロゲン化スチレン、更にニトロスチレン、アセチル
スチレン、メトキシスチレンなどが挙げられる。

【００３７】また、付加重合性不飽和カルボン酸、即
ち、アクリル酸、メタクリル酸、α−エチルアクリル
酸、クロトン酸、イソクロトン酸、チグリン酸、アンゲ
リカ酸の如き付加重合性の不飽和脂肪族モノカルボン
酸、または、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、メサ
コン酸の如き付加重合性の不飽和脂肪族ジカルボン酸が
挙げられる。また、カルボン酸を金属塩化したものを用
いることもでき、この金属塩化は重合終了後に行うこと
ができる。

【００３８】また、前記付加重合性不飽和カルボン酸と
アルキルアルコール、ハロゲン化アルキルアルコール、
アルコキシアルキルアルコール、アラルキルアルコー
ル、アルケニルアルコールの如きアルコールとのエステ
ル化物などが挙げられる。そして、上記アルコールの具
体例としてメチルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコー
ル、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチ
ルアルコール、ノニルアルコール、ドデシルアルコー
ル、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール
の如きアルキルアルコール；これらアルキルアルコール
を一部ハロゲン化したハロゲン化アルキルアルコール；
メトキシエチルアルコール、エトキシエチルアルコー
ル、メトキシプロピルアルコール、エトキシプロピルア
ルコールの如きアルコキシアルキルアルコール；ベンジ
ルアルコール、フェニルエチルアルコール、フェニルプ
ロピルアルコールの如きアラルキルアルコール；アリル
アルコール、クロトニルアルコールの如きアルケニルア
ルコールが挙げられる。

【００３９】また、前記付加重合性不飽和カルボン酸よ
り誘導されるアミドおよびニトリル；エチレン、プロピ
レン、ブテン、イソブチレンの如き脂肪族モノオレフィ
ン；塩化ビニル、臭化ビニル、よう化ビニル、１，２−
ジクロルエチレン、１，２−ジブロムエチレン、１，２
−ジヨードエチレン、塩化イソプロペニル、臭化イソプ
ロペニル、塩化アリル、臭化アリル、塩化ビニリデン、
弗化ビニル、弗化ビニリデンの如きハロゲン化脂肪族オ
レフィン；１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエ
ン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチ
ル−１，３−ブタジエン、２，４−ヘキサジエン３−メ
チル−２，４−ヘキサジエンの如き共役ジエン系脂肪族
ジオレフィンが挙げられる。更に酢酸ビニル類、ビニル
エーテル類；ビニルカルバゾール、ビニルピリジン、ビ
ニルピロリドンなどの含窒素ビニル化合物が挙げられ
る。本発明に使用する樹脂は、これらのモノマーを１種
または、２種以上を重合したものを用いることができ
る。

【００４０】離型剤としては、低分子量ポリプロピレ
ン、低分子量ポリエチレン、カルナウバワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ホホバワックス、ライスワ
ックス、モンタン酸ワックス等を単独または混合して用
いることができるが、これらに限定されるものではな
い。

【００４１】着色剤としては公知の染料及び顔料が全て
使用できる。例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、
黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエ
ロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメ
ントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パ
ーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエ
ロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエ
ローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインド
リノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレ
ッド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パ
ーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッ
ド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソール
ファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカー
レット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレ
ッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４Ｒ
Ｈ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストル
ビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビン
ＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミ
ン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、
トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘ
リオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリ
アゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブル
ー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコ
ックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファスト
スカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、
インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファス
トバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバル
ト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラ
キノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリー
ン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピ
グメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーン
ゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリー
ンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノング
リーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混
合物が使用できる。使用量は一般に結着樹脂１００重量
部に対し０．１〜５０重量部である。

【００４２】本発明では、必要に応じてトナーが帯電制
御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては、具体的に
は、モノアゾ染料の金属錯塩、ニトロフミン酸およびそ
の塩、四級アンモニウム塩類、イミダゾール金属錯体や
塩類などが用いられ、サリチル酸、ナフトエ塩、ジカル
ボン酸のＣｏ，Ｃｒ，Ｆｅなどの金属錯体アミノ化合
物、有機ホウ素塩類、カリックスアレン系化合物、有機
染料などが使用できるが、これらの中から、カラートナ
ーの色調を損なうことがない透明色から白色の物質を添
加し、負極性または正極性にトナーを安定化付与するこ
とが好ましい。

【００４３】上記帯電制御剤の使用量は、結着樹脂の種
類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を
含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義
的に限定されるものではないが、好ましくは結着樹脂１
００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲であ
り、より好ましくは、２〜５重量部の範囲で用いられ
る。０．１重量部未満では、トナーの帯電が不足し実用
的でない。１０重量部を超える場合にはトナーの帯電性
が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大のため、
現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。

【００４４】さらに、トナー粒子中への磁性材料の導入
には、フェライト、マグネタイト、マグヘマタイト等の
酸化鉄類、鉄、コバルト、ニッケル等の金属あるいは、
これらと他の金属との合金等の磁性成分を、単独または
混合して使用することができる。この場合も、カラート
ナーの色調を損なうことがない透明色から白色の物質を
選択することが好ましい。

【００４５】トナーの製造方法としては、従来一般的に
用いられている結着樹脂、着色剤、離型剤と、必要に応
じてその他の添加剤とを溶融混練し、粉砕・分級する方
法、または懸濁重合、分散重合、乳化重合などの、いわ
ゆる重合法を使用することができる。造粒法は、これら
公知のものに限定されるものではない。

【００４６】本発明のトナーには、好適な流動性を付与
するために無機微粒子を配合することが好ましい。特
に、０．０１μｍ以上、０．１μｍ以下の粒径を持つ無
機微粒子が好ましい。無機微粒子としては従来公知の、
表面を疎水化したシリカ粒子などが挙げられる。シリカ
に他の金属をドープした複合金属酸化物や、他の金属、
金属酸化物により被覆された微粒子の類もこれに含まれ
る。シリカの他には、酸化チタン、酸化アルミニウム、
炭化珪素が挙げられる。これらの微粒子では、表面が疎
水化されていることが特に好ましく、表面処理剤として
例えばシロキサン、ハロゲン化珪素を含む化合物、アル
コキシシランを含む化合物、シラザンなどのシリル化
剤、シリコーンオイルなどのシリル化剤や表面吸着剤を
使用して任意に疎水化した微粒子を使用することができ
る。具体的には、ヘキサメチルジシラザンに代表される
シラザン類、メチルトリメトキシシラン、イソブチルト
リメトキシシラン、トリメトキシフルオロプロピルシラ
ンなどに代表されるアルキルアルコキシシランの類など
であり、これらから任意に選択した１種または複数種に
より表面処理したものが使用できる。これらは混合機な
どにより、母体粒子に混合するか、または表面改質を行
なう。

【００４７】本発明のトナーは、これ単独で現像剤とし
て一成分現像法による現像に使用することもできるし、
本発明のトナーとキャリアを混合して現像剤とし、二成
分現像法による現像に使用することもできる。二成分現
像法で使用されるキャリヤとしては鉄粉、フェライト、
ガラスビーズなど、従来と同様のものが挙げられる。な
お、これらキャリヤは樹脂を被覆したものでもよい。こ
の場合使用される樹脂はポリ弗化炭素、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビニル
アセタール、シリコーン樹脂等である。いずれにしても
トナーとキャリヤとの混合割合は、一般にキャリヤ１０
０重量部に対しトナー０．５〜６．０重量部程度が適当
である。

【００４８】ベルト加熱定着方式の定着装置の一例を図
１に示す。ここで符号Ｒ１は、金属製芯金（アルミニウ
ム、鉄等）に弾性体（シリコーンゴムなど）を被覆した
定着ローラである。符号Ｒ３は、金属製（アルミニウ
ム、鉄、銅、ステンレス等からなるパイプ）の中空筒状
芯金からなり、内部等に加熱源（ヒータ）Ｈを有する加
熱ローラである。符号Ｓは、加熱ローラＲ３に接する定
着ベルトＢの表面温度を測定するための温度センサであ
る。定着ローラＲ１と加熱ローラＲ３との間に前記定着
ベルトＢが張設されている。定着ベルトＢは熱容量が小
さく構成されており、基体（ニッケルやポリイミドなど
からなり、厚さは３０〜１５０μｍ程度）上に、離型層
（シリコーンゴムでは厚さが５０から３００μｍ、フッ
素系樹脂では厚さが１０から５０μｍ程度）が設けられ
たものである。

【００４９】符号Ｒ２は、金属製芯金に弾性体を被覆し
た加圧ローラであり、定着ベルトＢを介して定着ローラ
Ｒ１を下方から押圧することにより、定着ベルトＢと加
圧ローラＲ２との間にニップ部を形成している。符号Ｒ
４は、定着ベルトにオイル（シリコーン系のオイル等）
を塗布するための、オイルを含浸したオイル塗布ローラ
である。符号Ｇは、未定着トナー画像Ｔを担持したプリ
ントシートＰ（記録紙等）を支持するガイドである。ま
た、それぞれの部材の寸法は、必要とされる各種の条件
により設定される。なお、これらは一例にすぎず、定着
ローラＲ１や、加圧ローラＲ２の内部に加熱源を設ける
ことも可能であり、本発明では、この例示以外の構成で
定着ベルトを使用した定着装置も適用される。

【００５０】

【実施例】次に、本発明の実施例および比較例について
説明する。なお、トナーの評価は図１の定着装置を用い
て次の方法で行なった。

【００５１】〔定着装置〕図１に示す定着装置を以下の
条件に設定したもの。定着ベルトの標準定着設定温度は
１４０℃であるが、定着温度は変更できるものである。 （１）ベルト張力…１．５ｋｇ／片 （２）ベルト速度…１７０ｍｍ／ｓｅｃ （３）定着ニップ幅…１０ｍｍ （４）定着ローラ ・ローラ径はφ３８ｍｍ ・表面材質はシリコーン樹脂の発泡体で、硬度は約３０
度（アスカーＣ硬度） （５）加圧ローラ ・ローラ径はφ５０ｍｍ ・表面材質はＰＦＡチューブ＋シリコーンゴム（ＰＦ
Ａ：パーフルオロアルコキシルアルカン） ・シリコーンゴムの厚みは１ｍｍ、硬度は約７５度（ア
スカーＣ硬度） ・芯金径はφ４８ｍｍ（鉄製で、肉厚１ｍｍ） （６）加熱ローラ ・ローラ径はφ３０ｍｍ（アルミニウム製で肉厚２ｍ
ｍ） （７）定着ベルト ・ベルト径はφ６０ｍｍ ・基体は約４０μｍ厚のニッケル ・離型層は約１５０μｍのシリコーンゴム ・表面粗さはＲｚ４．１μｍ ・ベルト幅は３１０ｍｍ （８）オイル塗布ローラ ・オイル塗布量は０．５ｍｇ／Ａ４サイズ当たり

【００５２】〔定着画像の評価〕平均粒径５０μｍのフ
ェライト粒子にシリコーン樹脂を表面コートしたキャリ
ア１００重量部に対して、トナー５重量部の割合とし、
タンブラーミキサーで混合して、イエロー、マゼンタ、
シアン、ブラックの２成分現像剤とした。これら現像剤
を、本来の定着装置を取り外して別の定着装置を取り付
けられるように改造されている、リコー製複写機プリテ
ール５５０の現像部に装填し、記録材としてリコー製タ
イプ６０００−７０Ｗ（厚さ９６μｍ）を用い、定着設
定温度１３０℃、１４０℃、１５０℃でのフルカラー画
像を得た。次に、定着設定温度１４０℃で、記録材とし
てリコー製タイプ６０００−５８Ｗ（厚さ８８μｍ）、
およびリコー製タイプ６０００−９０Ｗ（厚さ１２１μ
ｍ）を用いてフルカラー画像を得た。

【００５３】得られた画像はイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの単色べた画像、および中間色としてグリ
ーン、ブルー、レッドのべた画像である。上記複写機
は、単色のべた部で０．８±０．１ｍｇ／ｃｍ² のトナ
ーが現像されるように調整されていた。上記単色べた部
のうち任意の場所の光沢度を、日本電色工業株式会社製
のグロスメーターにより、入射角度６０°で計測した。
また単色、中間色の発色程度および、オフセット発生の
有無をそれぞれ目視観察した。

【００５４】〔オフセット発生温度〕定着ベルトの定着
設定温度を変えた以外は、定着画像の表面粗さを測定す
る場合と同様の方法で画像を得るとともに、オフセット
の有無を調べた。

【００５５】実施例１ トナー構成材料は以下のとおりである。 （１）結着樹脂 ・ポリエステル樹脂 ８０重量部 （非架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６５℃） ・ポリエステル樹脂 １６重量部 （架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ５８℃） （２）離型剤 ・カルナバワックス ４重量部 （３）着色剤 ・イエロートナー用…ジスアゾ系イエロー顔料 ５重量部 （C.I.Pigment Yellow 17 ） ・マゼンタトナー用…キナクリドン系マゼンタ顔料 ４重量部 （C.I.Pigment Red 122 ） ・シアントナー用…銅フタロシアニンブルー顔料 ２重量部 （C.I.Pigment Bluw 15 ） ・ブッラクトナー用…カーボンブラック ６重量部 （４）帯電制御剤 ・サリチル酸誘導体亜鉛塩 ２重量部

【００５６】上記トナー構成材料を各色毎にブレンダー
で十分混合した後、１００〜１１０℃に加熱した２軸押
出し機で溶融混練した。混練物を放冷後カッターミルで
粗粉砕し、ジェット気流を用いた微粉砕機で粉砕後、風
力分級装置を用いて母体トナーの体積平均粒径が７±１
μｍになるようにし、各色母体着色粒子を得た。さら
に、母体着色粒子１００重量部に対して、疎水性シリカ
０．５重量部と酸化チタン０．５重量部とをヘンシェル
ミキサーにて混合し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラック各色のトナーを得た。

【００５７】以下のトナー測定値は、各色を代表したマ
ゼンタトナーについてのものである。このトナーの薄膜
切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散してい
ることが確認できた。また、このトナーにはＴＨＦ不溶
分があるが、その量は非常に少なく１重量％未満であっ
た。さらに、このトナーの１／２流出開始温度は１２６
℃、重量平均分子量は１４０００であった。

【００５８】このトナーのレオロジー特性を測定した結
果、１２０℃でのｔａｎδは６．５４、ｔａｎδ×γは
１３．０１であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは
６．５４±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大き
く増加する温度は１７０℃であった。

【００５９】このトナーを用いた標準定着温度（１４０
℃）と、標準定着温度±１０℃での定着画像の光沢度範
囲は１６〜２５であり、大きな光沢度差はなかった。ま
た、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中
間色ともに鮮明であった。続けて定着温度を上げてオフ
セット発生の有無を調べたところ、１７５℃でオフセッ
トが発生した。これは十分に高い温度である。

【００６０】次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着
温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これ
らの光沢度範囲は１７〜２３であり、光沢度差は小さか
った。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、
単色、中間色ともに鮮明であった。結果の詳細を下記
［表１］、［表２］に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】実施例２ トナー構成材料は以下のとおりである。 （１）結着樹脂 ・ポリエステル樹脂 １３重量部 （架橋樹脂でＴＨＦ不溶分は３重量％、Ｔｇ５９℃） ・ポリエステル樹脂 ８５重量部 （架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６２℃） （２）離型剤 ・カルナバワックス ２重量部 （３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ

【００６４】上記トナー構成材料を用い、実施例１と同
様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
各色のトナーを得た。トナー測定値は実施例１と同様
で、マゼンタトナーについてのものである。このトナー
の薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散
していることが確認できた。また、このトナーにはＴＨ
Ｆ不溶分があるが、その量は非常に少なく１重量％未満
であった。このトナーの１／２流出開始温度は１２１
℃、重量平均分子量は１３８００であった。

【００６５】このトナーのレオロジー特性を測定した結
果、１２０℃でのｔａｎδは３．６３、ｔａｎδ×γは
１８．５４であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは
３．６３±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大き
く増加する温度は１７５℃であった。

【００６６】このトナーを用いた標準定着温度（１４０
℃）と標準定着温度±１０℃での定着画像の光沢度範囲
は１６〜２３であり、大きな光沢度差はなかった。ま
た、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中
間色ともに鮮明であった。続けて定着温度を上げてオフ
セット発生の有無を調べたところ、１８０℃でオフセッ
トが発生した。これは十分に高い温度である。

【００６７】次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着
温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これ
らの光沢度範囲は１８〜２２であり、光沢度差は小さか
った。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、
単色、中間色ともに鮮明であった。結果の詳細を上記
［表１］、［表２］に示す。

【００６８】実施例３ トナー構成材料は以下のとおりである。 （１）結着樹脂 ・スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂 ７６重量部 （非架橋でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６８℃） ・スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂 １０重量部 （架橋樹脂でＴＨＦ不溶分は２重量％、Ｔｇ６４℃） （２）離型剤 ・ポリエチレンワックス ４重量部 （３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ

【００６９】上記トナー構成材料を用い、実施例１と同
様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
各色のトナーを得た。トナー測定値は実施例１と同様
に、マゼンタトナーについてのものである。このトナー
の薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散
していることが確認できた。また、このトナー中の結着
樹脂にＴＨＦ不溶分はなかった。このトナーの１／２流
出開始温度は１２４℃、重量平均分子量は１４４００で
あった。

【００７０】このトナーのレオロジー特性を測定した結
果、１２０℃でのｔａｎδは５．８４、ｔａｎδ×γは
１７．６４であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは
５．８４±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大き
く増加する温度は１７０℃であった。このトナーを用い
た標準定着温度（１４０℃）と標準定着温度±１０℃
で、どの定着画像もオフセットの発生はなく、単色、中
間色ともに鮮明であった。続けて定着温度を上げてオフ
セット発生の有無を調べたところ、１８０℃でオフセッ
トが発生した。これは十分に高い温度である。

【００７１】次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着
温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これ
らの光沢度範囲は１７〜２２であり、光沢度差は小さか
った。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、
単色、中間色ともに鮮明であった。結果の詳細を上記
［表１］、［表２］に示す。

【００７２】実施例４ トナー構成材料は以下のとおりである。 （１）結着樹脂 ・ポリエステル樹脂 ７４重量部 （非架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６５℃） ・スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂 ２０重量部 （非架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６５℃） （２）離型剤 ・ポリエチレンワックス ６重量部 （３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ

【００７３】上記トナー構成材料を用い、実施例１と同
様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
各色のトナーを得た。トナー測定は実施例１と同様に、
マゼンタトナーについての値である。このトナーの薄膜
切片のＴＥＭ画像を調べたところ、海島構造を形成し、
島部分に離型剤が分散していることが確認できた。ま
た、このトナー中の結着樹脂にＴＨＦ不溶分はなかっ
た。このトナーの１／２流出開始温度は１２４℃、重量
平均分子量は１３５００であった。

【００７４】このトナーのレオロジー特性を測定した結
果、１２０℃でのｔａｎδは５．２７、ｔａｎδ×γは
２４．３５であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは
５．２７±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大き
く増加する温度は１７０℃であった。このトナーは実施
例１〜３のトナーに比べると離型剤含有量がやや多い
が、現像状態に特に問題はなく、転写不良などのない、
これまでと変わらない画像が得られた。

【００７５】標準定着温度（１４０℃）と標準定着温度
±１０℃での定着画像の光沢度範囲は１５〜２０であ
り、大きな光沢度差はなかった。また、どの定着画像も
オフセットの発生はなく、単色、中間色ともに鮮明であ
った。続けて定着温度を上げてオフセット発生の有無を
調べたところ、１８５℃でオフセットが発生した。レオ
ロージー特性でｔａｎδが大きく増加する温度は実施例
２と同様１７０℃であるが、オフセット発生温度は実施
例２の場合より高かった。これは、離型剤量が効いてい
るためと考えられる。

【００７６】次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着
温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これ
らの光沢度範囲は１６〜２０であり、光沢度差は小さか
った。また、どの定着画像もオフセットの発生はなく、
単色、中間色ともに鮮明であった。結果の詳細を上記
［表１］、［表２］に示す。

【００７７】比較例１ トナー構成材料は以下のとおりである。 （１）結着樹脂 ・ポリエステル樹脂 ９６重量部 （架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６３℃） （２）離型剤 ・カルナバワックス ４重量部 （３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ

【００７８】上記トナー構成材料を用いて、実施例１と
同様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
ク各色のトナーを得た。トナー測定は実施例１と同様
に、マゼンタトナーについての値である。このトナーの
薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散し
ていることが確認できた。また、このトナー中の結着樹
脂にＴＨＦ不溶分はなかった。このトナーの１／２流出
開始温度は１１６℃、重量平均分子量は１２２００であ
った。

【００７９】このトナーのレオロジー特性を測定した結
果、１２０℃でのｔａｎδは５．５０、ｔａｎδ×γは
２９．７６であった。しかし、１１０℃〜１３０℃のｔ
ａｎδは５．５０±１の範囲から外れた。また、このト
ナーはｔａｎδが大きく増加する温度がこれまでのトナ
ーよりも低く、１５５℃であった。このトナーを用いて
標準定着温度（１４０℃）と標準定着温度±１０℃での
定着画像を得たところ、１５０℃の定着画像はオフセッ
トが発生していた。また、１３０℃の光沢度が１８、１
４０℃の光沢度が３４と、１０℃の違いで大きな光沢度
差があった。

【００８０】次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着
温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これ
らの光沢度範囲は２１〜３９であり、光沢度差が大きか
った。結果の詳細を上記［表１］、［表２］に示す。

【００８１】比較例２ トナー構成材料は以下のとおりである。 （１）結着樹脂 ・スチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂 １００重量部 （架橋樹脂でＴＨＦ不溶分なし、Ｔｇ６２℃） （２）離型剤 ・ポリエチレンワックス （３）着色剤、帯電制御剤は実施例１と同じ

【００８２】上記トナー構成材料を用いて、実施例１と
同様の工程を経てイエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
ク各色のトナーを得た。トナー測定は実施例１と同様
に、マゼンタトナーについての値である。このトナーの
薄膜切片のＴＥＭ画像を調べたところ、離型剤が分散し
ていることが確認できた。また、このトナー中の結着樹
脂にＴＨＦ不溶分はなかった。このトナーの１／２流出
開始温度は１２６℃、重量平均分子量は３６０００であ
った。

【００８３】このトナーのレオロジー特性を測定した結
果、１２０℃でのｔａｎδは２．１４、ｔａｎδ×γは
３．６８であり、１１０℃〜１３０℃のｔａｎδは２．
１４±１の範囲内であった。また、ｔａｎδが大きく増
加する温度は１８０℃であった。このトナーを用いた標
準定着温度（１４０℃）と標準定着温度±１０℃での定
着画像の光沢度範囲は２〜１２であり、光沢度差は小さ
いものであった。また、どの定着画像もオフセットの発
生はなく、単色、中間色ともに発色性は十分であった
が、光沢度に物足りなさを感じた。続けて定着温度を上
げてオフセット発生の有無を調べたところ、１９０℃で
オフセットが発生した。これは十分に高い温度である。

【００８４】次に、厚さの異なる紙を用いて、標準定着
温度で定着した場合の定着画像を評価したところ、これ
らは光沢度範囲が４〜７の低光沢画像であった。結果の
詳細を上記［表１］、［表２］に示す。

【００８５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の発明では、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型
剤を含有し、周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定した
１１０℃〜１３０℃におけるｔａｎδが２以上、８以下
であり、かつ、１２０℃におけるｔａｎδの±１以内で
ある電子写真用トナーとすることにより、ベルト加熱定
着方式においてオフセット発生に余裕度のある中光沢度
画像が得られるうえ、定着条件を変えることなく、記録
材の厚さに違いがあっても光沢度の差が小さい中光沢度
定着画像が得られる。

【００８６】また、請求項２に記載の発明では、周波数
１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定した１２０℃のｔａｎδ
と歪み量γとの積が１５以上、２５以下である電子写真
用トナーとすることにより、中光沢度画像をより容易に
得ることができる。

【００８７】さらに、請求項３に記載の発明では、貯蔵
弾性率Ｇ’が１０００Ｐａ以下であり、かつ、５℃低い
温度でのｔａｎδに比べて、ｔａｎδが４以上大きくな
る温度が１７０℃以上である電子写真用トナーとするこ
とにより、オフセット発生に対する余裕度が更に高い中
光沢度画像を容易に得ることができる。

【００８８】さらに、請求項４に記載の発明では、２種
以上の結着樹脂により海島構造が形成され、前記離型剤
が前記海島構造の島を構成する樹脂中に分散している電
子写真用トナーとすることにより、海島構造が形成され
ていない場合に比べて、より多くの離型剤を分散状態で
配合することができて、オフセット発生に対する余裕度
が更に高まる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ベルト加熱定着方式の一例を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

Ｒ１ 定着ローラ Ｒ２ 加圧ローラ Ｒ３ 加熱ローラ Ｒ４ オイル塗布ローラ Ｂ 定着ベルト Ｔ 未定着トナー画像 Ｐ プリントシート（記録紙等） Ｓ 温度センサ Ｇ ガイド Ｈ 加熱源（ヒータ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 昌秀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 渡辺 和人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 加藤 光輝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA15 AA21 CA04 CA08 CA13 CA14 CA21 DA04 DA06 EA10 FB01 2H033 AA01 AA09 BA10 BA11 BA12 BA42 BA43 BA46 BA58 BB06 BB13 BB29 BB30 BB33 CA07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体上の静電潜像をトナーで顕像化
   し、得られたトナー像を転写媒体に転写した後、該トナ
   ー像を有端ベルトまたは無端ベルトと接触させながらト
   ナー像を定着する画像形成方法に使用されるトナーにお
   いて、少なくとも結着樹脂、着色剤、離型剤を含有し、
   周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定したトナーのレオ
   ロジー特性は、１１０℃〜１３０℃におけるｔａｎδが
   ２以上、８以下であり、かつ、１２０℃におけるｔａｎ
   δの±１以内であることを特徴とする電子写真用トナ
   ー。
2. 【請求項２】 周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定し
   たトナーのレオロジー特性は、１２０℃のｔａｎδと歪
   み量γとの積が１５以上、２５以下であることを特徴と
   する請求項１に記載の電子写真用トナー。
3. 【請求項３】 周波数１Ｈｚ、応力５００Ｐａで測定し
   たトナーのレオロジー特性は、貯蔵弾性率Ｇ’が１００
   ０Ｐａ以下であり、かつ、５℃低い温度でのｔａｎδに
   比べて、ｔａｎδが４以上大きくなる温度が１７０℃以
   上であることを特徴とする請求項１または２に記載の電
   子写真用トナー。
4. 【請求項４】 ２種以上の結着樹脂により海島構造が形
   成され、前記離型剤が前記海島構造の島を構成する樹脂
   中に分散していることを特徴とする請求項１，２または
   ３に記載の電子写真用トナー。