JP2002105740A - オイリングノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接糸長の微調整を可能にすることで、糸に対
する油剤の付着ムラを抑制する。 【解決手段】 オイリングノズル１のノズル本体３の幅
方向中央部に設けられた案内溝４の溝底の接糸部６が、
糸走行方向に沿って一定の曲率を有するように膨出して
いる。これにより、オイリングノズル１の取付状態を変
更することによって接糸長を連続的に微調整することが
可能となる。そのため、糸に対する油剤の付着ムラが生
じる場合には、接糸長の微調整によって油剤の付着ムラ
を抑制することが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸後の繊維にオ
イルを付与するために紡糸装置などに用いられるオイリ
ングノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、合成繊維などからなる糸条には、
その後の工程での糸切れを防止する等のために、実開平
７−２１７７５号公報に記載されているようなオイリン
グノズルを介して界面活性剤などの油剤が付与される。
図７に示すように、上記公報に記載のオイリングノズル
１０１は、油剤を供給する給油管が接続される接続管１
０２と、その先端に連結されたノズル本体１０３とから
構成されている。

【０００３】ノズル本体１０３の幅方向（図７の紙面に
垂直な方向）中央部には、糸を案内するためのほぼＶ字
型の案内溝１０４が形成されている。案内溝１０４の溝
底には、糸走行方向の上流側から順に、導入部１０７、
接糸部１０６および導出部１０８が形成されている。導
入部１０７は、接糸部１０６に糸を導入するために糸走
行方向に沿って接糸部１０６に向かって上り傾斜となる
ように形成されている。導出部１０８は、接糸部１０６
から糸を導出するために糸走行方向に沿って接糸部１０
６から下り傾斜となるように形成されている。また、導
入部１０７の接糸部１０６寄りには、油剤を吐出するた
めに接続管１０２と連通した吐出口１０５が設けられて
いる。

【０００４】このように構成されたオイリングノズル１
０１に糸が供給されると、糸は導入部１０７において吐
出口１０５から吐出された油剤を付与されてから糸走行
方向の下流側に向けて排出されるため、その後の工程で
糸切れが生じるのを防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図７に示すオイリング
ノズル１０１では、接糸部１０６が糸走行方向と実質的
に直交する方向に沿って平面形状となっているために、
接糸部１０６において糸が溝底の両端に偏り、糸に対す
る油剤の付着ムラが生じることがある。さらに、図７に
示すオイリングノズル１０１では、油剤の吐出口１０５
が案内溝１０４の溝底に比較的狭い幅で設けられている
ことのためにも、溝底の両端まで油剤が行き届かずに糸
に対する油剤の付着ムラが生じることがある。このよう
に糸に対する油剤の付着ムラが生じると、糸に毛羽が生
じるなどの不都合が発生してしまうことになる。

【０００６】また、図７に示したオイリングノズル１０
１において、案内溝１０４の溝底は、糸走行方向に沿っ
て３つの平面部分（導入部１０７、接糸部１０６および
導出部１０８）が所定角度で接続されたような形状とな
っている。そのため、糸は、糸走行方向に沿って接糸部
１０６の全体で溝底と接触するか、或いは、導入部１０
７と接糸部１０６との境界部でのみ溝底と接触するかの
いずれかとなる。つまり、図７に示したオイリングノズ
ル１０１では、糸と案内溝１０４の溝底との接触長さ
（接糸長）は、糸走行方向に沿った接糸部１０６の全
長、或いは、導入部１０７と接糸部１０６との境界部の
僅かな長さのいずれかをとるほかない。そのため、接糸
長の微調整およびこれに伴う油剤の付着量の調整を行う
ことができず、糸に対する油剤の付着ムラが生じること
が多くなる。そして、油剤の付着ムラが生じた場合であ
っても油剤の付着量を調整することが難しく、銘柄の異
なる糸を用いる場合には、その銘柄に適した接糸長とな
るように案内溝１０４の溝底の形状が異なる他のオイリ
ングノズルに交換する必要が生じている。

【０００７】そこで、本発明の主な目的は、糸に対する
油剤の付着ムラを抑制することが可能なオイリングノズ
ルを提供することである。

【０００８】また、本発明の別の目的は、接糸長の微調
整を行うことができて様々な銘柄の糸に対応することが
可能なオイリングノズルを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のオイリングノズルは、糸を案内するため
の案内溝を有するオイリングノズルにおいて、前記案内
溝の溝底の接糸部が、糸走行方向に沿って一定の曲率を
有するように膨出していることを特徴とするものであ
る。

【００１０】請求項１によると、案内溝の溝底の接糸部
が糸走行方向に沿って一定の曲率を有するように膨出し
ているために、図７に示したようなオイリングノズルと
は異なり、オイリングノズルの取付状態（取付位置や取
付角度等）を変更することによって接糸長を連続的に微
調整することが可能となる。そのため、糸に対する油剤
の付着ムラが生じる場合には、接糸長の微調整によって
油剤の付着ムラを抑制することが可能である。

【００１１】また、接糸長の微調整に伴って糸のテンシ
ョンや油剤の付着量を自在に調整することができるの
で、１つのオイリングノズルで様々な銘柄の糸に対応す
ることができるようになる。また、図７に示したオイリ
ングノズルとは異なり、糸の急な曲げをなくすことがで
きるので、糸が損傷を受けることがない。

【００１２】なお、本発明において、接糸部とは、オイ
リングノズルの取付角度をその変更可能範囲内で変更し
たときにオイリングノズルに供給された糸と接触する可
能性のある案内溝の溝底の部分をいうものとし、案内溝
の溝底の全体が接糸部であってもよいし、案内溝の溝底
の一部だけが接糸部であってもよい。そして、案内溝の
溝底の一部だけが接糸部である場合には、案内溝の溝底
の接糸部以外の部分（例えば糸走行方向についての両方
の端部）はどのような形状であってもよい。

【００１３】また、請求項２のオイリングノズルは、糸
を案内するための案内溝を有するオイリングノズルにお
いて、前記案内溝の溝底の接糸部が、糸走行方向と実質
的に直交する方向に沿って一定の曲率を有するように凹
んでいることを特徴としている。

【００１４】請求項２によると、案内溝の溝底の接糸部
が糸走行方向と実質的に直交する方向に沿って一定の曲
率を有するように凹んでいるので、図７のオイリングノ
ズルのように糸が溝底の両端に偏らず比較的均等に分布
するようになり、糸に対する油剤の付着ムラが生じにく
くなる。そのため、特にマイクロ、ハイマルチフィラメ
ントの場合には有利となる。

【００１５】また、請求項３のオイリングノズルは、糸
を案内するための案内溝を有するオイリングノズルにお
いて、前記案内溝の溝底の少なくとも一部に、糸走行方
向と実質的に直交する方向に沿って一定の曲率を有する
ように設けられた凹部と、糸走行方向と実質的に直交す
る方向について前記凹部を包含するように設けられた油
剤の吐出溝とを備えていることを特徴としている。

【００１６】請求項３によると、糸走行方向と実質的に
直交する方向に沿って一定の曲率を有するように案内溝
の溝底に設けられた凹部が前記方向について包含される
ように油剤の吐出溝が設けられているために、溝底の両
端まで十分に油剤が行き届くことになって糸に対する油
剤の付着ムラが生じにくくなる。

【００１７】また、請求項４のオイリングノズルは、糸
を案内するための案内溝を有するオイリングノズルにお
いて、糸走行方向と実質的に直交する方向に伸延した複
数のスロットが、糸走行方向に沿って前記案内溝の溝底
に設けられていることを特徴としている。

【００１８】請求項４によると、糸走行方向と実質的に
直交する方向に伸延した複数のスロット（多段溝）が糸
走行方向に沿って案内溝の溝底に設けられているので、
案内溝の溝底と糸との接触抵抗が軽減されて糸のテンシ
ョンを低下させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施の形
態について、図面を参照しつつ説明する。

【００２０】図１は、本実施の形態によるオイリングノ
ズルの平面図である。図２は、図１のII−II線での断面
図である。図３は、図１に示すオイリングノズルの正面
図である。図４は、図２の部分拡大図である。図５
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ図１のＡ−Ａ線、
Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線での部分拡大断面図である。図６
は、図１の部分拡大図である。これらの図面に示されて
いるオイリングノズル１は、Ａｌ2 Ｏ3 を主成分としＳ
ｉＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ等を含むアルミナセラミックス
や、ＺｒＯ2 を主成分としＹ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ等
を含む部分安定化ジルコニアセラミックスの原料粉末を
射出成形した後に焼成した一体成型品である。

【００２１】図２および図３に示すように、オイリング
ノズル１は、油剤を供給する給油管が接続される接続管
２と、その先端に連結されたノズル本体３とから構成さ
れている。ノズル本体３の幅方向（図２の紙面に垂直な
方向）中央部には、図１および図３に示すように、接続
管２とは反対側を向いて開いている、糸を案内するため
のほぼＶ字型の案内溝４が形成されている。図１および
図６に示すように、案内溝４の溝底５は、糸走行方向の
下流側から中央部までは比較的狭い一定の幅を有してい
るが、糸走行方向中央部からその上流側に向かうに連れ
て幅が拡がっている。

【００２２】図２および図４に示すように、案内溝４の
溝底５は、糸走行方向に沿った断面がほぼ１つの曲線と
なるように形成されている。特に、案内溝４の溝底の糸
走行方向中央部付近は、糸走行方向に沿って一定の曲率
を有するように膨出した接糸部６となっている。そし
て、接糸部６に連なるように接糸部６の両端にそれぞれ
曲面が滑らかに接続されることによって、案内溝４の溝
底５が実質的に１つの曲面として形成されている。

【００２３】また、図３から明らかなように、案内溝４
の糸走行方向の上流側の端部は、油剤付与以前における
単糸当たりの心配をなくすために、比較的大きな間口と
なるように形成されている。

【００２４】案内溝４の溝底５であってその中央よりも
糸走行方向の上流寄りには、糸走行方向と実質的に直交
する方向に伸延した油剤の吐出溝７が設けられている。
吐出溝７は、接続管２の油剤通路１３と連通しており、
接続管２の油剤通路１３を介して供給された油剤を案内
溝４の溝底５に吐出することが可能である。

【００２５】また、図６に示すように、案内溝４の溝底
５の糸走行方向中央部近傍には、糸走行方向と実質的に
直交する方向に伸延した５つのスロット９ａ〜９ｅが、
糸走行方向に沿って設けられている。これら５つのスロ
ット９ａ〜９ｅのうち、２つのスロット９ａ、９ｂは、
案内溝４の溝底５が一定幅を有している部分に設けられ
ており、スロット９ｃ、９ｄ、９ｅは、案内溝４の溝底
５の幅が徐々に拡がっている部分に設けられている。そ
して、これら５つのスロット９ａ〜９ｅは、各スロット
が設けられている部分の溝底５の幅から若干はみ出すよ
うにそれよりも僅かに長い同じ長さに設けられている。

【００２６】本実施の形態のオイリングノズル１におい
ては、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、案内溝４の溝
底５の接糸部６は、糸走行方向と実質的に直交する方向
に沿って、偏平であったり尖っていたりするものではな
く、一定の曲率を有するように凹んだ弧状の曲面（凹
部）１０ａ、１０ｂとなっている。そして、その曲率
は、案内溝４の溝底５の幅が拡大するに連れて小さくな
っている。そのため、オイリングノズル１に供給された
糸は、図７のオイリングノズルのように溝底５の両端に
偏らず、溝底５の幅全体に比較的均等に分布するように
なり、糸に対する油剤の付着ムラが生じにくくなる。従
って、本実施の形態のオイリングノズル１は、特にマイ
クロ、ハイマルチフィラメントにとって有利である。

【００２７】また、本実施の形態のオイリングノズル１
においては、案内溝４の溝底５の糸走行方向についての
吐出溝７の両側近傍が、糸走行方向と実質的に直交する
方向に沿って一定の曲率を有するように凹んだ弧状の曲
面（凹部）１１となっている。そして、図５（ｃ）から
も明らかなように、吐出溝７は、糸走行方向と実質的に
直交する方向について凹部１１を包含するように、凹部
１１よりも大きな幅で設けられている。また、吐出溝７
は、糸走行方向と実質的に直交する方向に油剤通路１３
よりも拡大されている。

【００２８】そのため、通路１３を介して吐出溝７に供
給された油剤は、吐出溝７の幅一杯に、つまり案内溝４
の溝底５の幅一杯に拡がって満遍なく糸に付与されるこ
とになる。つまり、本実施の形態のオイリングノズル１
によると、吐出溝７の幅が十分に大きく形成されている
ために溝底５の両端まで十分に油剤が行き届くことにな
って糸に対する油剤の付着ムラが生じにくくなる。

【００２９】本実施の形態のオイリングノズル１に糸が
供給されると、糸は、吐出溝７から吐出された油剤が付
着した状態で接糸部６において案内溝４の溝底５と接触
して下流側に排出される。このとき、接糸部６が糸走行
方向に沿って一定の曲率を有するように膨出しているた
めに、オイリングノズル１の取付状態（意図に対する前
後方向の取付位置や取付角度等）を変更することによっ
て接糸長を微調整することが可能である。

【００３０】例えば、図４には、接糸長がそれぞれ異な
るようにオイリングノズル１に接触する３本の糸２１、
２２、２３が描かれているが、本実施の形態によると、
オイリングノズル１の取付状態を変更することにより、
これら３本の糸２１、２２、２３に係る３種類の接糸長
以外にも、糸走行方向に沿った接糸部６の全長の範囲内
において接糸長を任意の値に微調整することが可能であ
る。そのため、本実施の形態によると、糸がある接糸長
でオイリングノズル１の接糸部６と接触している際に糸
に対する油剤の付着ムラが生じる場合には、接糸長の微
調整を行うことによって油剤の付着ムラを抑制すること
が可能である。

【００３１】また、接糸長の微調整に伴って糸のテンシ
ョンや油剤の付着量を自在に調整することができるの
で、本実施の形態によると、それぞれ異なるテンション
や油剤の付着量が必要な様々な銘柄の糸に１つのオイリ
ングノズル１で対応することができるようになる。例え
ば、図４に示した例では、糸２１の場合にテンションが
最も大きく且つ油剤の付着量が最も多く、糸２３の場合
にテンションが最も小さく且つ油剤の付着量が最も少な
い。従って、本実施の形態のオイリングノズル１による
と、オイリングノズルの交換作業に要する手間を大幅に
削減することが可能となる。なお、本実施の形態では、
オイリングノズル１の下部にある油剤受けのトユとなる
案内溝４の下端（図２の左端部）が従来よりも後退して
設けられているので、図４の糸２１のような糸道の場合
でもトユに糸が当たる心配がない。

【００３２】また、本実施の形態のオイリングノズル１
によると、案内溝４の溝底５が図７に示したオイリング
ノズルのように複数の平面が接続されたような形状にな
っていないために、接糸部６の前後にある角部で糸が急
に曲げられることがなく、この角部と接触することによ
り糸が損傷を受けることがない。そのため、本実施の形
態のオイリングノズル１は、糸の切断を防止するという
観点からも優れている。

【００３３】また、本実施の形態のオイリングノズル１
では、上述したように糸走行方向と実質的に直交する方
向に伸延した５つのスロット９ａ〜９ｅが糸走行方向に
沿って設けられているために、スロット９ａ〜９ｅの幅
の合計長さ分だけ糸と接糸部６との接触長さが少なくな
り、接糸部６と糸との接触抵抗が軽減されて糸のテンシ
ョンを低下させることができる。

【００３４】上述したように、本実施の形態のオイリン
グノズル１によると、糸に対する油剤の付着ムラを従来
に比べて大幅に抑制することができるので、オイリング
ノズル１から排出された糸に毛羽が生じにくくなると共
に後の工程での糸の切断が生じにくくなり、高品質の糸
を低コストで製造することができるようになる。

【００３５】以上、本発明の好適な一実施の形態につい
て説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるも
のではなく、オイリングノズル１の形状や材質などの点
において特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な
設計変更が可能なものである。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１による
と、オイリングノズルの取付状態を変更することによっ
て接糸長を連続的に微調整することが可能となる。その
ため、糸に対する油剤の付着ムラが生じる場合には、接
糸長の微調整によって油剤の付着ムラを抑制することが
可能である。また、接糸長の微調整に伴って糸のテンシ
ョンや油剤の付着量を自在に調整することができるの
で、１つのオイリングノズルで様々な銘柄の糸に対応す
ることができるようになる。また、糸の急な曲げをなく
すことができるので、糸が損傷を受けることがない。

【００３７】請求項２によると、糸が比較的均等に分布
するようになり、糸に対する油剤の付着ムラが生じにく
くなる。請求項３によると、溝底の両端まで十分に油剤
が行き届くことになって糸に対する油剤の付着ムラが生
じにくくなる。請求項４によると、案内溝の溝底と糸と
の接触抵抗が軽減されて糸のテンションを低下させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるオイリングノズル
の平面図である。

【図２】図１のII−II線での断面図である。

【図３】図１に示すオイリングノズルの正面図である。

【図４】図２の部分拡大図である。

【図５】図１のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線での部分
拡大断面図である。

【図６】図１の部分拡大図である。

【図７】従来のオイリングノズルの断面図である。

【符号の説明】

１ オイリングノズル ２ 接続管 ３ ノズル本体 ４ 案内溝 ５ 溝底 ６ 接糸部 ７ 吐出溝 ９ａ〜９ｅ スロット １０ａ、１０ｂ、１１ 凹部 １３ 通路 ２１〜２３ 糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸を案内するための案内溝を有するオイ
   リングノズルにおいて、 前記案内溝の溝底の接糸部が、糸走行方向に沿って一定
   の曲率を有するように膨出していることを特徴とするオ
   イリングノズル。
2. 【請求項２】 糸を案内するための案内溝を有するオイ
   リングノズルにおいて、 前記案内溝の溝底の接糸部が、糸走行方向と実質的に直
   交する方向に沿って一定の曲率を有するように凹んでい
   ることを特徴とするオイリングノズル。
3. 【請求項３】 糸を案内するための案内溝を有するオイ
   リングノズルにおいて、 前記案内溝の溝底の少なくとも一部に、糸走行方向と実
   質的に直交する方向に沿って一定の曲率を有するように
   設けられた凹部と、 糸走行方向と実質的に直交する方向について前記凹部を
   包含するように設けられた油剤の吐出溝とを備えている
   ことを特徴とするオイリングノズル。
4. 【請求項４】 糸を案内するための案内溝を有するオイ
   リングノズルにおいて、 糸走行方向と実質的に直交する方向に伸延した複数のス
   ロットが、糸走行方向に沿って前記案内溝の溝底に設け
   られていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
   項に記載のオイリングノズル。