JPH0318525Y2

JPH0318525Y2 -

Info

Publication number: JPH0318525Y2
Application number: JP1985044064U
Authority: JP
Priority date: 1985-03-27
Filing date: 1985-03-27
Publication date: 1991-04-18
Also published as: JPS61159386U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、主ノズルから噴射された流体によつ
て、緯糸ガイドの通路内へ誘導された緯糸の飛走
を助勢するための補助ノズルに関するものであ
る。

従来技術たとえば、特願昭59−27176（第９図）にも示す
ように、緯糸ガイドによつて流体通路の形成され
る流体利用織機の緯入れ装置においては、スレー
１１の長手方向に形成した溝１２に、多数のガイ
ド片１３および補助ノズル１４を備えたブロツク
１５と筬１６の基部とが装着され、テーパーブロ
ツク１７をボルト１８で締めつけ一体化されてお
り、前記ガイド片１３は緯糸脱出用隙間１９を残
して、ほぼ閉鎖状の通路２０を形成し、所定の間
隔ごとに並べられ配置されている。

そして、この通路に向けて、流体噴射孔２１の
穿けられた補助ノズル１４が垂設されている。補
助ノズル１４への補助流体の供給は、スレー１１
の下部に装着された補助流体供給パイプ２２によ
り行われる。

このようにしたガイド片１３に対応して設けら
れた前記補助ノズル１４の緯入れ用補助流体噴射
孔２１から、補助流体が緯入れを助勢する方向に
噴射される。

また、特公昭51−6787や、実開昭54−55953、
実願昭59−31100（第１０図）に示すような、筬自
体によつて緯糸飛走のための流体通路を形成した
流体利用織機の緯入れ装置においては、変形筬１
６ａがスレー１１の長手方向に形成した溝１２に
位置決めされ、このスレー１１に複数のブロツク
１７ａが設けられ、これに補助ノズル１４が取り
付けられて、その先端部近くの噴射孔２１から筬
１６ａのガイド通路２０ａに向けて、補助流体が
緯入れを助勢する方向に噴射されている。

考案の解決しようとする問題点緯入れ用補助流体噴射孔２１から補助流体が供
給され、緯入れされるとき、主ノズルから緯糸が
飛走される方向に、うまく助勢するよう流体にあ
る角度を持たせ噴射されることが望ましい。しか
し、このようなとき、補助流体の圧力の変化によ
つて、たとえば第１１図に示すような従来形状
で、噴射孔径Ｄを１〜２mmφ、棒状本体の板厚ｔ
を0.3〜0.6mmとした噴射孔のときの実験例では、
第１２図にしめすように、供給圧力Ｐを変化させ
たとき、流体噴射仰角θも変動する。これは噴射
孔径Dφに対して、板厚ｔが薄いことによる。

供給圧力Ｐは、緯糸の種類、織幅、織機
機台回転数等によつて決るもので、圧力値は変化
させるものである。

流体噴射仰角θは、所定の角度で一定で有る方
が望ましいが、供給圧力Ｐの変化によつて変動す
ることは、緯糸の飛走効率を落とす原因となる。

また、噴射孔２１での方向性を持たすために、
補助ノズル棒状本体１４の板厚ｔを厚くすると、
棒状本体自体が大きくなり、補助ノズルの外形も
大きくなり、経糸捌きの面から不利となる問題点
があつた。

問題点を解決するための手段緯糸を飛走させるための補助流体が噴射孔から
一定方向に噴射できるようにするためには、補助
ノズル棒状本体の板厚を厚くすれば、ある程度、
方向付けすることができるが、前述のごとく、補
助ノズル自体が大きくなり、実際面に適さない。

そのため、棒状本体の板厚ｔは従来のままと
し、噴射孔を別部材の円筒部材として、棒状本体
の先端部近くに嵌入せしめ、また、円筒部材の長
さＴを棒状本体の板厚ｔより大きくすることとし
た。

さらに、その円筒部材の棒状本体への嵌入側端
部の形状を、流路抵抗をなるべく与えないよう、
その下面側に切り欠き部を形成することによつ
て、問題点を解決するようにした。また、噴射孔
の流体通路の形状を円形とか、楕円形とか、角
形、星形などのように隅角部を持つ形状とし、噴
射される流体に方向付けを行うようにした。

作用補助ノズルの棒状本体の先端部近くに、円筒部
材を嵌入し、薄い棒状本体板厚ｔより大きい長さ
Ｔの円筒部材としたので、供給流体圧力が円筒部
材噴射孔の長さＴに誘導され、その供給圧力の僅
かな変動による影響が少なく、安定した噴射仰角
度で流体が噴射され、緯糸ガイド通路内の緯糸の
飛走が助勢される。

実施例１第１図の実施例について説明する。この実施例
の場合には、補助ノズル棒状本体１の先端部近く
に穿設した孔に、円筒部材２を嵌入させ、その円
筒部材２には噴射孔３が設けてある。そして、こ
の円筒部材２の長さＴを、棒状本体１の板厚ｔよ
り大きくしている。ただし、棒状本体１の空間が
噴射孔の内径Ｄ以上の広さを有するものとする。
この場合、圧力流体は円筒部材２の噴射孔３の長
さＴに誘導され、方向が安定し、流体の供給圧力
に変動があつても、流体の噴射仰角度θの変動は
少ない。

実施例２第３図の実施例について説明する。この実施例
の場合には、棒状本体１の先端部近くの孔に、棒
状本体１内部に嵌入側端部があり、かつ流体供給
側に向けて切り欠き部２のある円筒部材２を嵌入
させている。そのまま、円筒部材２の長さＴを長
くし、棒状本体１内に嵌入させると、供給される
流体通路を狭隘にすることとなる。そのため、上
方から下方に向け、たとえば、ψ＝0゜〜60゜の範
囲で切り欠き部２ａを作り、圧力流体の流れを円
滑にさせるようにしている。

このようにすると、圧力流体は、円筒部材２の
切り欠き部２ａから噴射孔３を通り、その長さＴ
に誘導され、圧力流体の供給圧力に変動があつて
も、流体の噴射仰角度θの変動は少ない。

なお、円筒部材２の切り欠き部２ａを第４図、
第５図のように噴射孔３の内径Ｄ以上の大きさの
孔２ｂとしてもよいし、また、第６図、第７図、
第８図のように噴射孔３の形状は、所定の断面積
があれば、楕円形でも、角形、星形のように、隅
角部を持つものでも、噴射流体の方向付けを行う
ものであれば、本案の機能を果たすことが可能で
ある。

考案の効果本案構成によれば、補助ノズルの外形では従来
と変わりがないが、補助ノズル棒状本体１に円筒
部材２を嵌入することによつて、噴射仰角度を左
右する流体通路長さが、棒状本体１板厚ｔであつ
たものを円筒部材の長さＴとし、Ｔ＞ｔとするこ
とができ、その結果、流体圧力が変化しても、流
体噴射仰角θの変化率が少なくなり、織機運転
時、設定する供給圧力を変化させても、簡単には
流体噴射仰角度が変わらず、ガイド通路内を飛走
する緯糸を、常に同じ方向に助勢させることがで
きる。

また、嵌入によつて補助ノズルを製作すること
ができるので、補助ノズルの噴射孔形状の変化が
容易となり、孔表面アラサの向上、噴射孔の加工
精度の向上をはかることができるようになつた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図、本案補助ノズルの先端部拡大断面図、
第２図は、切り欠き部のある実施例を示す補助ノ
ズル先端部の断面図で、第３図は、その円筒部材
の斜視図、第４図は、第２図の実施例で、円筒部
材の嵌入側で、流体供給側下方を切り欠いた補助
ノズル先端部断面図、第５図は、その円筒部材切
り欠き部を断面にて示した平面図、第６図、第７
図、第８図は、噴射孔の形状を示す横断面図であ
る。また、第９図は、従来の補助ノズルを備えた
緯入れ装置の概略側面図で、第１０図は、筬自体
に流体通路を形成し、かつ、補助ノズルを使用し
て緯糸を飛走させる公知の緯入れ装置の概略側面
図、第１１図は、その補助ノズル先端部の断面
図、第１２図は、流体の供給圧力と噴射孔からの
流体噴射仰角との関係を示す線図である。１：補助ノズル棒状本体、２：円筒部材、２
ａ：切り欠き部、２ｂ：切り欠き孔部、３：噴射
孔。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 主ノズルからの噴射流体により経糸開口内に
挿入された緯糸を緯入れ方向に並設した補助ノ
ズルから噴射される流体により緯入れを行う流
体利用織機において、前記補助ノズルをその先
端部が閉塞された棒状本体で形成するとともに
その先端側側面に孔を穿設し、同孔部に筒状部
材を嵌入して流体の噴射口を形成した流体利用
織機における補助ノズル。 (2) 補助ノズル棒状本体の先端部近くに嵌入せし
める円筒部材の長さを、棒状本体の板厚より大
となるようにしたことを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第１項記載の流体利用織機におけ
る補助ノズル。 (3) 補助ノズル棒状本体の先端部近くに嵌入せし
める円筒部材について、その棒状本体内部への
嵌入側端部を、下面側に切り欠いた形状とした
ことを特徴とする実用新案登録請求範囲第１項
記載の流体利用織機における補助ノズル。 (4) 補助ノズル棒状本体の先端部近くに嵌入せし
める円筒部材の形状を、円形としたことを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の流
体利用織機における補助ノズル。 (5) 補助ノズル棒状本体の先端部近くに嵌入せし
める円筒部材の流体通路の形状を、隅角部を持
つ形状としたことを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載の流体利用織機における補
助ノズル。