JP2002105467A - 水素−メタン系燃料ガスの製造方法 - Google Patents

水素−メタン系燃料ガスの製造方法

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JP2002105467A
JP2002105467A JP2000299585A JP2000299585A JP2002105467A JP 2002105467 A JP2002105467 A JP 2002105467A JP 2000299585 A JP2000299585 A JP 2000299585A JP 2000299585 A JP2000299585 A JP 2000299585A JP 2002105467 A JP2002105467 A JP 2002105467A
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hydrogen
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Yuji Toyama
雄二 外山
Etsuro Ogawa
悦郎 小川
Tatsuo Kume
辰雄 久米
Yoshiaki Harada
吉明 原田
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Osaka Gas Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】固形および液状の有機廃棄物を高いガス化効率
で処理することにより、燃料ガス、電力、熱エネルギー
などの有用な形態で回収し、再利用するための新たな技
術を提供することを主な目的とする。 【解決手段】反応器内において、触媒の存在下に液状有
機物を超臨界水中で水熱反応させることにより水素-メ
タン系燃料ガスを製造する方法であって、触媒層中での
液状有機物の滞留時間を調整することにより、組成を制
御した水素-メタン系燃料ガスを製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状有機物を処理
することにより、水素とメタンとを主成分とする燃料ガ
スを製造する方法に関する。
【０００２】本発明において、「液状有機物」とは、水
に液状および／または固形状の有機物が溶解しあるいは
分散して存在している液状物を意味する。
【０００３】
【従来技術とその問題点】従来固形有機物の廃棄物(好
気性処理汚泥、嫌気性処理汚泥、下水汚泥などの汚泥
類；厨芥、紙、プラスチック、木片、竹片、草片、藁、
繊維、野菜片、ゴム、皮、食品加工廃棄物、畜産廃棄
物、森林間伐材/倒木、枝打ちなどの廃棄物、農林廃棄
物、水産物廃棄物など)と液状有機性廃棄物(生活廃水、
食品加工工場などからの廃水、畜舎/養鶏場などからの
廃水、生物学的処理が困難な成分を含む産業廃水などの
廃水；アルコール類、カルボン酸類、アルデヒド類など
を含む廃水)などは、それぞれの特性に応じた別個の技
術により処理されている。
【０００４】わが国では、一般廃棄物だけでその発生量
は、約5000万トン/年にも達しており、その約75％は多
くの焼却処理場で焼却処分されている。しかしながら、
これらの焼却場において、電力回収により、廃棄物を有
効利用しているのは、僅か約150カ所に過ぎない。特
に、近年各種廃棄物の焼却に際しては、ダイオキシンの
発生が大きな問題となっており、新規焼却施設の建設の
みならず、既存設備の一部では操業の継続すらも困難な
状況となりつつある。
【０００５】より具体的には、例えば、汚泥類は、脱水
後焼却されるか、或いは埋め立て処理されている。有機
物含有廃水は、一般に活性汚泥処理された後、生成する
汚泥は、上記の様に焼却或いは埋め立て処理されてい
る。また、有機物を含む含水性の廃棄物は、そのまま乾
燥後焼却されている。
【０００６】しかしながら、近年固形有機廃棄物および
液状有機性廃棄物の発生量が増大し、同時に廃棄物に対
する規制が強化されつつある現状では、上記の様な従来
技術により各種の廃棄物を焼却処理する方法では、次第
に対処し難くなっている。
【０００７】また、現今の大きな技術的課題である「限
りある資源の有効利用」という視点からは、これらの廃
棄物を資源として再利用することも必要である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、固
形および液状の有機廃棄物を高いガス化効率で処理する
ことにより、燃料ガス、電力、熱エネルギーなどの有用
な形態で回収し、再利用するための新たな技術を提供す
ることを主な目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の様な
技術の現状に鑑みて、固形および液状の有機廃棄物を処
理する技術について研究を進めた結果、これらの廃棄物
を液状有機物の形態で、触媒の存在下に、加熱加圧条件
下に水熱反応させる場合には、上記の課題をほぼ達成し
得ることを見出した。
【００１０】また、この水熱反応において、液状有機物
の触媒層中の滞留時間を変化させることにより、生成ガ
ス中の水素とメタンとの組成比を制御しうることをも見
出した。
【００１１】すなわち、本発明は、下記の液状有機物を
原料として、水素-メタン系燃料ガスを製造する方法を
提供する； １．反応器内において、触媒の存在下に液状有機物原料
を加熱加圧条件下に水熱反応させることにより水素-メ
タン系燃料ガスを製造する方法であって、触媒層中での
原料の温度および／または圧力の調整を介して原料の流
体密度を制御することにより原料の触媒層滞留時間を調
整して、組成を制御した水素-メタン系燃料ガスを製造
する方法。 ２．液状有機物が、有機化合物含有液、固形有機物破砕
体と水とからなるスラリー、および固形有機物破砕体と
水と有機化合物含有液とからなるスラリーの少なくとも
１種である上記項１に記載の水素-メタン系燃料ガスの
製造方法。 ３．水熱反応条件が、温度=200℃以上、圧力=2MPa・G以
上、反応器内の液線速度(送入液量/反応器断面積)=0.1
〜1.0cm/secである上記項１に記載の水素-メタン系燃料
ガスの製造方法。 ４．反応時間が、1〜3600秒の範囲内である上記項１に
記載の水素-メタン系燃料ガスの製造方法。 ５．水熱反応を温度=250〜600℃、圧力=5〜50MPa・Gで
行う上記項３に記載の水素-メタン系燃料ガスの製造方
法。 ６．触媒が、Ru、Pd、Rh、Pt、Au、Ir、Os、Fe、Ni、Co
およびMnからなる群から選ばれた少なくとも１種を活性
成分とし、ジルコニウム酸化物、チタニウム酸化物、ジ
ルコニウム酸化物とチタニウム酸化物との混合物および
ジルコニア-チタニア複合酸化物からなる群から選ばれ
た少なくとも一種を担体とする上記項１に記載の水素-
メタン系燃料ガスの製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明が処理対象とする液状有機
物は、水などの液体中に液状および固形状の有機物の少
なくとも１種が溶解乃至分散した状態の液状物を全て包
含する。
【００１３】有機物源としての固形有機物は、特に限定
されず、都市ゴミなどの一般廃棄物；好気性処理汚泥、
嫌気性処理汚泥、下水汚泥などの汚泥類；草木、竹、
草、藁、繊維類、野菜くず、ゴム、皮、農業/林業/畜産
業/養鶏業/水産業などの生物関連の廃棄物および生産物
などの固形有機物(トウモロコシの軸、おから、コーヒ
ー豆粕、麦わら、稲わら、間伐材、倒木など；ジャイア
ントケルプ、ユーカリなどを含む広義のバイオマス)；
鉱産物(石炭、泥炭その他)、各種の炭化水素類などが例
示される。これらの固形状有機物は、２種以上の混合状
態で処理しても良い。
【００１４】液状の有機物源としては、厨芥、紙、プラ
スチックなどを含む生活廃水、有機化合物(アルコール
類、カルボン酸類、アルデヒド類など)を含む廃水、し
尿、メッキ廃水、食品工場廃水、製紙工場廃水、製薬工
場廃水、写真廃水、印刷廃水、農薬関連廃水、染色廃
水、半導体製造工場廃水、石炭の液化或いはガス化に伴
い発生する廃水、都市ゴミの熱分解に伴い発生する廃水
などの有機物を含有する廃水などが例示される。これら
の廃水は、２種以上を混合して処理することもできる。
【００１５】上記の固形状および液状の有機物源は、通
常Mg、Al、Si、P、Ca、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Z
n、Cdなどの金属成分の１種または２種以上を含んでい
る。本発明方法は、被処理物がこの様な金属成分を含ん
でいても、実施可能である。
【００１６】本発明が処理対象とする液状有機物は、上
記の固形状および液状の有機物源の少なくとも１種に、
必要に応じて、水などの液体を加え、攪拌することによ
り、形成することができる。この際、固形状有機物源
は、スラリーを形成させるために、予め適当な大きさに
粉砕しておくことが好ましい。
【００１７】以下図面を参照しつつ、本願発明について
詳細に説明する。
【００１８】図１は、本願発明方法の１実施例の概要を
示すフローシートである。
【００１９】図示はしないが、本発明においては、廃棄
物、バイオマスなどの固形有機物は、金属、ガラスなど
の無機機成分を出来るだけ除去するために、分別処理さ
れた後、粗破砕され、水および／または液状の有機物源
に添加され、液状有機物乃至固形有機物スラリーの形態
で、原料として使用される。
【００２０】図１に示す通り、本発明においては、液状
有機物廃棄物或いは上記の様にして形成された液状有機
物を処理する。すなわち、貯留タンク１に貯えられてい
る液状有機物は、ポンプ３により昇圧され、熱交換器５
により所定の温度に加熱された後、触媒を充填した水熱
反応塔７に供給される。なお、必要に応じ、タンク９か
らの水をポンプ１１により昇圧した後、原料液状有機物
に添加することにより、液状有機物の濃度調整を行うこ
とができる。
【００２１】必要に応じて使用する熱交換器５の熱源と
しては、任意の加熱手段を使用することができる。例え
ば、水熱反応塔７出口の気液混合相を熱源として使用し
たり、或いは、水熱反応時に所定の反応温度を維持でき
ない場合或いは所定の温度までの昇温を必要とする場合
などには、加熱器（図示せず）により加熱するか、或い
は蒸気発生器（図示せず）から水熱反応塔７に蒸気を供
給することもできる。また、スタートアップに際して水
熱反応塔７内温度を所定温度とするためにも、水熱反応
塔内に直接蒸気を送入して昇温するか、或いは熱交換器
５と水熱反応塔７との間に配置した加熱器（図示せず）
により、昇温することもできる。
【００２２】水熱反応塔７中での反応における温度およ
び圧力は、処理される液状有機物の組成などに応じて決
定されるが、通常、温度200〜600℃程度、圧力2〜50MPa
程度であり、より好ましくは温度250℃以上、圧力5Mpa
以上である。この様な温度および圧力条件においては、
水熱反応は、気相、液相、亜臨界状態乃至超臨界状態の
いずれかにおいて行われる。水熱反応時の温度および／
または圧力が高いほど有機物の分解率が高まり、また水
熱反応塔内での被処理物(液状有機物)の滞留時間も短縮
されるが、反面において設備費が増大するので、水熱反
応時の温度および圧力は、被処理物中の汚濁物質濃度、
運転費、建設費などを総合的に考慮して、定めれば良
い。
【００２３】本発明においては、反応器内の流体温度お
よび圧力を調整することにより、流体密度を制御するこ
とにより、すなわち触媒層中での原料有機物の滞留時間
を調整することにより、燃料ガスの主成分である水素と
メタンとの生成比を制御することができる。すなわち、
流体密度が低く、原料有機物の触媒層滞留時間が短くな
る場合には、水素の生成比が高くなるのに対し、流体密
度が高く、滞留時間が長くなると、メタンの生成比が高
くなる。
【００２４】触媒としては、Ru、Pd、Rh、Pt、Au、Ir、
Os、Fe、Ni、Co、Mnなどの少なくとも１種を活性成分と
し、かつ耐久性に優れたジルコニウム酸化物、チタニウ
ム酸化物、ジルコニウム酸化物とチタニウム酸化物との
混合物およびジルコニア-チタニア複合酸化物の少なく
とも１種を担体とするものが好ましい。担体に対する触
媒活性成分の担持量は、通常0.01〜10重量％程度であ
り、より好ましくは0.1〜3.0重量％程度である。
【００２５】触媒の形状は、特に限定されず、球状、ペ
レット状、円柱状、破砕片状、粉末状、ハニカム状など
が例示される。この様な担持触媒を充填使用する場合の
水熱反応塔７の容積は、固定床の場合には、液の空間速
度(入口基準)が0.5〜100hr-1程度、より好ましくは1〜6
0hr-1程度となる様にするのが良い。固定床で使用する
担持触媒の大きさは、球状、ペレット状、円柱状、破砕
片状、粉末状などの場合には、通常1〜20mm程度、より
好ましくは5〜15mm程度である。また、触媒をハニカム
状担体に担持して使用する場合のハニカム構造体として
は、開口部が四角形、六角形、円形などの任意の形状の
ものが使用される。単位容積当たりの面積、開口率など
も特に限定されるものではないが、通常単位容積当りの
面積として、200〜800m2/m3、開口率40〜80％程度のも
のを使用する。ハニカム構造体の材質としても、耐久性
に優れたジルコニア、チタニアおよびチタニア-ジルコ
ニアがより好ましい。
【００２６】水熱反応塔７内で流動床を形成させる場合
には、反応塔内で触媒が流動床を形成し得る量、即ち通
常液相の重量を基準として、0.01〜10％程度、より好ま
しくは0.1〜3％程度を液相にスラリー状に懸濁させ、使
用する。流動床を採用する場合には、触媒を液相中にス
ラリー状に懸濁させた状態で水熱反応塔に供給し、反応
終了後に反応塔外に排出された液相から触媒を沈降、遠
心分離などの適当な方法により分離回収し、再使用す
る。従って、液相からの触媒の分離回収の容易さを考慮
すれば、流動床において使用する触媒の粒径は、0.15〜
0.5mm程度とすることがより好ましい。
【００２７】本発明方法により水熱反応処理を行うに際
し、液状有機物が硫黄含有成分を含んでいる場合には、
水熱反応時間の経過とともに、触媒に硫黄化合物が析出
ないし付着する。本発明で使用する触媒は、いわゆる
“硫黄被毒”による活性低下を比較的生じないが、被毒
が過度に進行すると、触媒の活性が次第に低下する。こ
の様な場合には、触媒を洗浄することにより、硫黄化合
物を除去して、その活性をほぼ当初の状態にまで回復さ
せることができる。被毒触媒の洗浄は、水熱反応塔内に
触媒を保持した状態で、洗浄液を水熱反応塔内に導入し
て行っても良く、或いは触媒を塔外に取り出して行って
も良い。
【００２８】触媒の洗浄液としては、アルカリ金属およ
びアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸
塩などの少なくとも１種を含む水溶液が使用される。水
溶液としての濃度は、触媒活性低下の程度などにより変
わりうるが、通常0.001〜10N程度の範囲にあり、より好
ましくは0.001〜5N程度の範囲にある。この様な水溶液
による触媒洗浄は、20〜100℃程度の温度で行うことが
できる。触媒洗浄時間を短縮するためには、70〜100℃
程度の高温側で洗浄を行うことが好ましい。上記の水溶
液による洗浄を終えた触媒は、さらに必要ならば、水洗
される。水熱反応塔７内では、有機物が可溶化し、液状
化して、相対的に無機物の濃度が増大するので、これを
スラッジとして水熱反応塔外に排出する。すなわち、水
熱反応塔と同圧まで昇圧されたスラッジ排出装置(図示
しない；以下単に「排出装置」ということがある)との
間のバルブを開き、スラッジを水熱反応塔７から排出装
置に沈降させる。スラッジが十分に沈降した時点で、上
記のバルブを閉じ、自然降温よび降圧させた後、排出装
置出口側に設けたバルブを開き、スラッジ液を系外に排
出する。また、水熱反応処理を超臨界条件下で行うこと
により、金属の溶解度が大幅に減少するので、スラッジ
除去を効率よく行うことが出来る。
【００２９】スラッジ液は、公知の固液分離処理に供
し、分離液は貯留タンク１に循環し、処理することがで
きる。水熱反応塔内で生成したスラッジは、この様なロ
ックホッパ方式により、半連続的に抜き出し、排出する
ことが出来る。また、可溶化液中の金属成分は、凝集沈
殿などの公知の手法により、除去できる。水熱反応塔で
生成したスラッジおよび／または金属成分の除去によ
り、後工程における気液分離後の排水処理系におけるス
ラッジおよび／または金属成分の析出/付着を抑制し
て、排水処理系の管理を容易に行うことができる。
【００３０】水熱反応塔７で形成された気液混合相は、
反応塔外に取り出され、冷却器１３において一次冷却さ
れた後、気液分離装置１５に送られ、気相(反応ガス)と
液相(反応液)とに分離される。得られた気相は、保圧弁
１７を経て系外に取り出され、液相は、液位調整弁１９
を経て系外に取り出される。
【００３１】反応ガスは、公知の脱硫、脱炭酸などの手
法により精製される。
【００３２】また、反応液も、公知の廃水処理手法によ
り、処理される。
【００３３】水熱反応において発生したエネルギーは、
気液混合相、気相および液相の任意の段階において、公
知の手法により、熱、電力などの形態で回収することが
できる。
【００３４】精製後の反応ガスは、上述の通り、反応条
件に対応して、水素リッチガスからメタンリッチガスに
至る所定の組成を有している。
【００３５】さらに、必要に応じてあるいは定期的に、
本発明方法で使用する配管類および機器類の内表面を酸
水溶液(硝酸、アスコルビン酸など)および／またはアル
カリ水溶液で洗浄したり、空気洗浄したりすることもで
きる。
【００３６】
【発明の効果】本発明方法によれば、固形状の有機物
(廃棄物およびバイオマス)および／または液状の有機物
を高いエネルギー変換効率で有用な水素および／または
メタンを主成分とする燃料ガスに変換させることができ
るので、燃料ガスの製造コストが著しく低減される。燃
料ガス中の水素/メタン組成比は、温度、圧力、LHSVな
どの反応条件を調整することにより、任意に制御するこ
とができる。
【００３７】また、本発明方法によれば、大量に発生す
る各種の廃棄物を資源として再利用することにより、燃
料ガス製造ソースの多様化に寄与するとともに、化石燃
料の使用量を削減することができるので、地球環境の保
全に大きく貢献することができる。
【００３８】さらに、本発明方法によれば、従来技術に
よる廃棄物処理の最大の問題点であったダイオキシンな
どの有害物質の発生を効果的に防止することができるの
で、大気、土壌などの環境汚染を実質的に解消乃至著し
く軽減することができる。
【００３９】さらにまた、本発明方法によれば、従来の
焼却処分を主とする廃棄物処理方法に比して、電力、熱
エネルギーなどをより効率良くかつ大量に回収すること
ができる。
【００４０】さらに、水熱反応塔出口生成物を気液分離
した後の気相中には、有害成分の存在は実質的に認めら
れない。
【００４１】また、水熱反応塔で形成されるスラッジ
は、沈降性に優れており、装置からの除去および取扱が
容易である。
【００４２】本発明方法によれば、各工程が連続的に実
施され、処理フローが極めて簡単なので、処理コスト
（設備費、運転費など）が著しく低下するとともに、工
程管理が容易となる。
【００４３】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明確にする。 実施例１〜１０ 図１に示すフローに従って、本願発明方法により、2％R
u-TiO2触媒100ccの存在下に、液状有機物(メタノール7.
50mol/h、水45.6mol/h)を処理した。
【００４４】すなわち、液状有機物を水熱反応塔７に供
給して、下記表１に示す反応条件下に水熱反応を行っ
た。
【００４５】
【表１】
【００４６】得られたガスの生成量およびガス組成を表
２に示す。
【００４７】
【表２】
【００４８】表２に示す結果から明らかな通り、温度、
圧力およびLHSVを制御して、原料有機物と触媒層との接
触時間を変化させることにより、水素/メタン比を制御
することができる。すなわち、流体密度を高めて原料有
機物と触媒層との接触時間を長くすると、メタンリッチ
なガスが得られるのに対し、流体密度を低くして原料有
機物と触媒層との接触時間を短くすると、水素リッチな
ガスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の概要を示すフローシートである。
【符号の説明】 １…貯留タンク ３…ポンプ ５…熱交換器 ７…水熱反応塔 ９…水タンク １１…ポンプ １３…冷却器 １５…気液分離装置 １７…保圧弁 １９…液位調整弁
フロントページの続き (72)発明者 久米 辰雄 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 原田 吉明 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 4D059 AA01 AA03 AA07 AA08 BK11 BK30 CC03 DA21 DA22 DA63 EA06 EA08 EA10 EB06 EB08 EB10 4G040 EA01 EA06 EB01 EB03 EB16 EB25 EB27 EB41 EB44 EB45 EC01 EC02 EC03 4G069 AA03 BA04A BA04B BA05A BB04A BB04B BB06A BC33A BC62A BC66A BC67A BC68A BC70A BC70B BC71A BC72A BC73A BC74A BC75A CC17 DA06 4G140 EA01 EA06 EB01 EB03 EB16 EB25 EB27 EB41 EB44 EB45 EC01 EC02 EC03

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】反応器内において、触媒の存在下に液状有
    機物原料を加熱加圧条件下に水熱反応させることにより
    水素-メタン系燃料ガスを製造する方法であって、触媒
    層中での原料の温度および／または圧力の調整を介して
    原料の流体密度を制御することにより原料の触媒層滞留
    時間を調整して、組成を制御した水素-メタン系燃料ガ
    スを製造する方法。
  2. 【請求項２】液状有機物が、有機化合物含有液、固形有
    機物破砕体と水とからなるスラリー、および固形有機物
    破砕体と水と有機化合物含有液とからなるスラリーの少
    なくとも１種である請求項１に記載の水素-メタン系燃
    料ガスの製造方法。
  3. 【請求項３】水熱反応条件が、温度=200℃以上、圧力=2
    MPa・G以上、反応器内の液線速度(送入液量/反応器断面
    積)=0.1〜1.0cm/secである請求項１に記載の水素-メタ
    ン系燃料ガスの製造方法。
  4. 【請求項４】反応時間が、1〜3600秒の範囲内である請
    求項１に記載の水素-メタン系燃料ガスの製造方法。
  5. 【請求項５】水熱反応を温度=250〜600℃、圧力=5〜50M
    Pa・Gで行う請求項３に記載の水素-メタン系燃料ガスの
    製造方法。
  6. 【請求項６】触媒が、Ru、Pd、Rh、Pt、Au、Ir、Os、F
    e、Ni、CoおよびMnからなる群から選ばれた少なくとも
    １種を活性成分とし、ジルコニウム酸化物、チタニウム
    酸化物、ジルコニウム酸化物とチタニウム酸化物との混
    合物およびジルコニア-チタニア複合酸化物からなる群
    から選ばれた少なくとも一種を担体とする請求項１に記
    載の水素-メタン系燃料ガスの製造方法。
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