JP2002104839A - 電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサ及び電子線励起ディスプレイ素子 - Google Patents
電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサ及び電子線励起ディスプレイ素子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 線膨張係数がソーダライムシリカガラスの線
膨張係数と同等の無アルカリガラス製電子線励起ディス
プレイ素子用ガラススペーサを提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ２１０〜３５質量％、ＲＯ（但
し、Ｒはアルカリ土類金属を示す）２０〜６０質量％、
Ｂ２Ｏ３９〜３０質量％、及びＡｌ２Ｏ３０〜１０質量
％を含み、実質的にアルカリ金属を含有しないガラス組
成を有し、かつ、線膨張係数が７６〜９２×１０−７／
℃の無アルカリガラスで構成される電子線励起ディスプ
レイ素子用ガラススペーサ。このガラススペーサを用い
た電子線励起ディスプレイ素子。
膨張係数と同等の無アルカリガラス製電子線励起ディス
プレイ素子用ガラススペーサを提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ２１０〜３５質量％、ＲＯ（但
し、Ｒはアルカリ土類金属を示す）２０〜６０質量％、
Ｂ２Ｏ３９〜３０質量％、及びＡｌ２Ｏ３０〜１０質量
％を含み、実質的にアルカリ金属を含有しないガラス組
成を有し、かつ、線膨張係数が７６〜９２×１０−７／
℃の無アルカリガラスで構成される電子線励起ディスプ
レイ素子用ガラススペーサ。このガラススペーサを用い
た電子線励起ディスプレイ素子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子線励起ディスプ
レイ素子用ガラススペーサ及びこのガラススペーサを用
いた電子線励起ディスプレイ素子に係り、特に、実質的
にアルカリ金属を含有せず、しかもソーダライムシリカ
ガラスと同等の線膨張係数を有する無アルカリガラスよ
りなる電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサ
と、このガラススペーサを用いた電子線励起ディスプレ
イ素子に関する。
レイ素子用ガラススペーサ及びこのガラススペーサを用
いた電子線励起ディスプレイ素子に係り、特に、実質的
にアルカリ金属を含有せず、しかもソーダライムシリカ
ガラスと同等の線膨張係数を有する無アルカリガラスよ
りなる電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサ
と、このガラススペーサを用いた電子線励起ディスプレ
イ素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置に比べて明るい画像が得ら
れると共に視野角も広いフラット型ディスプレイとし
て、電子線源から放出される電子ビームを蛍光体に照射
して蛍光を発生させることにより画像を形成する自発光
型の電子線励起ディスプレイが、近年広く実用に供され
ている。
れると共に視野角も広いフラット型ディスプレイとし
て、電子線源から放出される電子ビームを蛍光体に照射
して蛍光を発生させることにより画像を形成する自発光
型の電子線励起ディスプレイが、近年広く実用に供され
ている。
【０００３】フラット型電子線励起ディスプレイは、電
子ビームを蛍光体に照射して画像を形成するため、電子
線源、蛍光体、その他の構成部品を約１０−３Ｐａ以下
の真空雰囲気の真空容器内に組み込む必要があり、例え
ば、図１に示すような耐大気圧構造の真空容器が提案さ
れている（特開平７−２３０７７６号公報）。
子ビームを蛍光体に照射して画像を形成するため、電子
線源、蛍光体、その他の構成部品を約１０−３Ｐａ以下
の真空雰囲気の真空容器内に組み込む必要があり、例え
ば、図１に示すような耐大気圧構造の真空容器が提案さ
れている（特開平７−２３０７７６号公報）。
【０００４】図１は、フラット型電子線励起ディスプレ
イの分解斜視図であり、ガラス板１５及びこのガラス板
１５の内面に形成された画像形成部材５からなる前面板
１と、後述する電子放出素子群を搭載した背面板２とを
備える。画像形成部材５は、該電子放出素子から電子ビ
ームが照射されて発光する蛍光体を有する。前面板１と
背面板２とは、図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すよ
うに支持枠３を介して気密的に接合され、支持枠３と共
に気密の耐大気圧構造を形成する。さらに、前面板１と
背面板２の間には大気圧支持部材として複数のガラスス
ペーサ４が挿入される。
イの分解斜視図であり、ガラス板１５及びこのガラス板
１５の内面に形成された画像形成部材５からなる前面板
１と、後述する電子放出素子群を搭載した背面板２とを
備える。画像形成部材５は、該電子放出素子から電子ビ
ームが照射されて発光する蛍光体を有する。前面板１と
背面板２とは、図１のＡ−Ａ断面図である図２に示すよ
うに支持枠３を介して気密的に接合され、支持枠３と共
に気密の耐大気圧構造を形成する。さらに、前面板１と
背面板２の間には大気圧支持部材として複数のガラスス
ペーサ４が挿入される。
【０００５】ガラススペーサ４の各々は、例えば、厚さ
０．２ｍｍ、高さ５ｍｍの平板状に加工され、下端が接
着部材８を介して背面板２に固定されている。このガラ
ススペーサ４は、上端が接着部材８を介して前面板１に
固定されてもよく、また、上下端が接着部材８を介して
前面板１及び背面板２に夫々固定されてもよい。
０．２ｍｍ、高さ５ｍｍの平板状に加工され、下端が接
着部材８を介して背面板２に固定されている。このガラ
ススペーサ４は、上端が接着部材８を介して前面板１に
固定されてもよく、また、上下端が接着部材８を介して
前面板１及び背面板２に夫々固定されてもよい。
【０００６】背面板２は、ガラス基板２１と、ガラス基
板２１上にマトリックス状に配列された厚さ１００ｎｍ
のＮｉからなる複数個の素子部２３と、これらの素子部
２３に給電すべくガラス基板２１上に形成された厚さ２
μｍのＡｇからなる複数の配線部２４とを備える。素子
部２３の各々には、電子放出素子２５が形成されてい
る。配線部２４の配線パターンは平行線のパターンであ
り、隣り合う一対の配線部２４を通して、これらの配線
部２４に沿う複数の電子放出素子２５に同時に給電され
る。さらに、図示はされていないが、ＳｉＯ２絶縁層を
介し、ガラス基板２１の１０μｍ上方に５０μｍ径の電
子通過孔を有する変調電極が配置されている。
板２１上にマトリックス状に配列された厚さ１００ｎｍ
のＮｉからなる複数個の素子部２３と、これらの素子部
２３に給電すべくガラス基板２１上に形成された厚さ２
μｍのＡｇからなる複数の配線部２４とを備える。素子
部２３の各々には、電子放出素子２５が形成されてい
る。配線部２４の配線パターンは平行線のパターンであ
り、隣り合う一対の配線部２４を通して、これらの配線
部２４に沿う複数の電子放出素子２５に同時に給電され
る。さらに、図示はされていないが、ＳｉＯ２絶縁層を
介し、ガラス基板２１の１０μｍ上方に５０μｍ径の電
子通過孔を有する変調電極が配置されている。
【０００７】なお、各ガラススペーサ４の位置は背面板
２上では２列の電子放出素子２５の中間の配線材２４上
に当接されており、また前面板１上では、画像形成部材
１５の蛍光体のうち電子放出素子２５から電子が照射さ
れない部分であるブラックストライプ上に当接されてい
る。
２上では２列の電子放出素子２５の中間の配線材２４上
に当接されており、また前面板１上では、画像形成部材
１５の蛍光体のうち電子放出素子２５から電子が照射さ
れない部分であるブラックストライプ上に当接されてい
る。
【０００８】特開平１２−２０３８５７号公報には、こ
のような電子線励起ディスプレイ素子のガラススペーサ
を精度良く製造する方法として、断面形状がガラススペ
ーサの所望の断面形状とほぼ相似形である母材ガラスを
準備し、この母材ガラスをその粘度が１０５〜１０９ポ
アズになるように加熱しつつ延伸する方法が提案されて
いる。
のような電子線励起ディスプレイ素子のガラススペーサ
を精度良く製造する方法として、断面形状がガラススペ
ーサの所望の断面形状とほぼ相似形である母材ガラスを
準備し、この母材ガラスをその粘度が１０５〜１０９ポ
アズになるように加熱しつつ延伸する方法が提案されて
いる。
【０００９】この方法によれば、母材ガラスと延伸ガラ
スとの断面形状の相似性の程度を向上させ、容易に所望
形状のガラススペーサを製造することができる。
スとの断面形状の相似性の程度を向上させ、容易に所望
形状のガラススペーサを製造することができる。
【００１０】しかして、この特開平１２−２０３８５７
号公報には、ガラススペーサを構成するガラス組成とし
て、次のような組成が記載されている。
号公報には、ガラススペーサを構成するガラス組成とし
て、次のような組成が記載されている。
【００１１】
【表１】
【００１２】一方、前面板及び背面板は通常ソーダライ
ムシリカガラスで構成されている。
ムシリカガラスで構成されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図１，２に示す如く、
電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサは、大気
圧真空容器の前面板と背面板との間で両者の間隔を一定
に保つものであるが、このガラススペーサは電子放出素
子に晒されるため、ガラススペーサを構成するガラスに
Ｎａ成分のような可動イオンが含まれていると、バイア
ス電圧でイオンが偏在することにより電界破壊が起こる
という問題がある。従って、このような不具合を防止す
るためには、ガラススペーサを構成するガラスは無アル
カリガラスであることが望ましいが、一方で、ガラスス
ペーサは電子線励起ディスプレイ素子の背面板に低融点
ガラスフリットを用いて約５００℃以下の温度で融着・
固定される工程を経るため、その線膨張係数が前面板及
び背面板を構成するソーダライムシリカガラスの線膨張
係数と同等であることが必要となる。
電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサは、大気
圧真空容器の前面板と背面板との間で両者の間隔を一定
に保つものであるが、このガラススペーサは電子放出素
子に晒されるため、ガラススペーサを構成するガラスに
Ｎａ成分のような可動イオンが含まれていると、バイア
ス電圧でイオンが偏在することにより電界破壊が起こる
という問題がある。従って、このような不具合を防止す
るためには、ガラススペーサを構成するガラスは無アル
カリガラスであることが望ましいが、一方で、ガラスス
ペーサは電子線励起ディスプレイ素子の背面板に低融点
ガラスフリットを用いて約５００℃以下の温度で融着・
固定される工程を経るため、その線膨張係数が前面板及
び背面板を構成するソーダライムシリカガラスの線膨張
係数と同等であることが必要となる。
【００１４】しかしながら、特開平１２−２０３８５７
号公報に記載される無アルカリガラスの線膨張係数は３
５〜４０×１０−７／℃と、ソーダライムシリカガラス
の線膨張係数とは大きく異なり、電子線励起ディスプレ
イ素子用ガラススペーサとしては適当ではない。
号公報に記載される無アルカリガラスの線膨張係数は３
５〜４０×１０−７／℃と、ソーダライムシリカガラス
の線膨張係数とは大きく異なり、電子線励起ディスプレ
イ素子用ガラススペーサとしては適当ではない。
【００１５】本発明は上記従来の問題点を解決し、線膨
張係数がソーダライムシリカガラスの線膨張係数と同等
の無アルカリガラス製電子線励起ディスプレイ素子用ガ
ラススペーサとこのガラススペーサを用いた電子線励起
ディスプレイ素子を提供することを目的とする。
張係数がソーダライムシリカガラスの線膨張係数と同等
の無アルカリガラス製電子線励起ディスプレイ素子用ガ
ラススペーサとこのガラススペーサを用いた電子線励起
ディスプレイ素子を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の電子線励起ディ
スプレイ素子用ガラススペーサは、ＳｉＯ２１０〜３５
質量％、ＲＯ（但し、Ｒはアルカリ土類金属を示す）２
０〜６０質量％、Ｂ２Ｏ３９〜３０質量％、及びＡｌ２
Ｏ３０〜１０質量％を含み、実質的にアルカリ金属を含
有しないガラス組成を有し、かつ、線膨張係数が７６〜
９２×１０−７／℃の無アルカリガラスで構成されるこ
とを特徴とする。
スプレイ素子用ガラススペーサは、ＳｉＯ２１０〜３５
質量％、ＲＯ（但し、Ｒはアルカリ土類金属を示す）２
０〜６０質量％、Ｂ２Ｏ３９〜３０質量％、及びＡｌ２
Ｏ３０〜１０質量％を含み、実質的にアルカリ金属を含
有しないガラス組成を有し、かつ、線膨張係数が７６〜
９２×１０−７／℃の無アルカリガラスで構成されるこ
とを特徴とする。
【００１７】本発明のガラススペーサは実質的にアルカ
リを含まない無アルカリガラスよりなるため、アルカリ
成分に起因する電界破壊等の不具合を引き起こすことが
ない。しかも、この無アルカリガラスは、その線膨張係
数が７６〜９２×１０−７／℃と、ソーダライムシリカ
ガラスの線膨張係数とほぼ同等であるため、熱膨張差に
起因する破壊等の問題もない。
リを含まない無アルカリガラスよりなるため、アルカリ
成分に起因する電界破壊等の不具合を引き起こすことが
ない。しかも、この無アルカリガラスは、その線膨張係
数が７６〜９２×１０−７／℃と、ソーダライムシリカ
ガラスの線膨張係数とほぼ同等であるため、熱膨張差に
起因する破壊等の問題もない。
【００１８】本発明において、ガラススペーサを構成す
る無アルカリガラスは、特に線膨張係数が７８〜８８×
１０−７／℃であることが好ましい。
る無アルカリガラスは、特に線膨張係数が７８〜８８×
１０−７／℃であることが好ましい。
【００１９】また、この無アルカリガラスは、更にＬａ
２Ｏ３０〜３０質量％、ＺｎＯ０〜８質量％及びＴｉＯ
２０〜５質量％を含んでいても良い。
２Ｏ３０〜３０質量％、ＺｎＯ０〜８質量％及びＴｉＯ
２０〜５質量％を含んでいても良い。
【００２０】本発明の電子線励起ディスプレイ素子は、
このような本発明の電子線励起ディスプレイ素子用ガラ
ススペーサを用いたものである。
このような本発明の電子線励起ディスプレイ素子用ガラ
ススペーサを用いたものである。
【００２１】なお、本発明において、線膨張係数とは、
温度３０〜４００℃の間の線膨張係数の平均値である。
温度３０〜４００℃の間の線膨張係数の平均値である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】まず、本発明の電子線励起ディスプレイ素
子用ガラススペーサを構成する無アルカリガラスのガラ
ス組成の限定理由について説明する。
子用ガラススペーサを構成する無アルカリガラスのガラ
ス組成の限定理由について説明する。
【００２４】本発明の電子線励起ディスプレイ素子用ガ
ラススペーサを構成する無アルカリガラスは、 ＳｉＯ２：１０〜３５質量％ ＲＯ（但し、Ｒはアルカリ土類金属を示す）：２０〜６
０質量％ Ｂ２Ｏ３：９〜３０質量％ 及び Ａｌ２Ｏ３：０〜１０質量％ を含むみ、更に必要に応じて Ｌａ２Ｏ３：０〜３０質量％ ＺｎＯ：０〜８質量％ 及び ＴｉＯ２：０〜５質量％ を含み、実質的にアルカリ金属を含有しないものであ
る。
ラススペーサを構成する無アルカリガラスは、 ＳｉＯ２：１０〜３５質量％ ＲＯ（但し、Ｒはアルカリ土類金属を示す）：２０〜６
０質量％ Ｂ２Ｏ３：９〜３０質量％ 及び Ａｌ２Ｏ３：０〜１０質量％ を含むみ、更に必要に応じて Ｌａ２Ｏ３：０〜３０質量％ ＺｎＯ：０〜８質量％ 及び ＴｉＯ２：０〜５質量％ を含み、実質的にアルカリ金属を含有しないものであ
る。
【００２５】なお、本発明において、「実質的にアルカ
リ金属を含有しない」とは、Ｋ，Ｎａ等のアルカリ金属
含有量が５０００ｐｐｍ以下であることを指す。
リ金属を含有しない」とは、Ｋ，Ｎａ等のアルカリ金属
含有量が５０００ｐｐｍ以下であることを指す。
【００２６】ＳｉＯ２はガラス骨格を形成するための必
須成分であるが、無アルカリガラスにおいてその含有量
が多いと線膨張係数が小さくなりソーダライムシリカガ
ラスの線膨張係数と同等の７６〜９２×１０−７／℃の
線膨張係数を達成することができない。即ち、無アルカ
リガラスは一般的にソーダライムシリカガラスの線膨張
係数に比べて線膨張係数が小さいが、一方でＳｉＯ
２は、線膨張係数を小さくする作用がある。このため、
本発明では、線膨張係数の小さい無アルカリガラスの線
膨張係数を大きくしてソーダライムシリカガラスの線膨
張係数と同等とするために、線膨張係数を小さくする作
用を有するＳｉＯ２を少なく、３５質量％以下とする。
ただし、ＳｉＯ２が１０質量％よりも少ないとガラスを
形成し得なくなるため、ＳｉＯ２は１０〜３５質量％、
好ましくは１３〜３４質量％とする。
須成分であるが、無アルカリガラスにおいてその含有量
が多いと線膨張係数が小さくなりソーダライムシリカガ
ラスの線膨張係数と同等の７６〜９２×１０−７／℃の
線膨張係数を達成することができない。即ち、無アルカ
リガラスは一般的にソーダライムシリカガラスの線膨張
係数に比べて線膨張係数が小さいが、一方でＳｉＯ
２は、線膨張係数を小さくする作用がある。このため、
本発明では、線膨張係数の小さい無アルカリガラスの線
膨張係数を大きくしてソーダライムシリカガラスの線膨
張係数と同等とするために、線膨張係数を小さくする作
用を有するＳｉＯ２を少なく、３５質量％以下とする。
ただし、ＳｉＯ２が１０質量％よりも少ないとガラスを
形成し得なくなるため、ＳｉＯ２は１０〜３５質量％、
好ましくは１３〜３４質量％とする。
【００２７】Ａｌ２Ｏ３はガラスの耐久性の向上のため
の成分であるが、このＡｌ２Ｏ３もまた、ＳｉＯ２と同
様に線膨張係数を小さくする作用を有することから、そ
の含有量を少なく、０〜１０質量％、好ましくは０〜８
質量％とする。
の成分であるが、このＡｌ２Ｏ３もまた、ＳｉＯ２と同
様に線膨張係数を小さくする作用を有することから、そ
の含有量を少なく、０〜１０質量％、好ましくは０〜８
質量％とする。
【００２８】Ｂ２Ｏ３はガラスの耐久性を向上させるた
め、或いは溶解助剤としても使用される成分であり、本
発明では９〜３０質量％、特に１０〜２８質量％とす
る。
め、或いは溶解助剤としても使用される成分であり、本
発明では９〜３０質量％、特に１０〜２８質量％とす
る。
【００２９】ＲＯ、即ち、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｓ
ｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物の１種又は２種以上
は、ガラスの耐久性の向上、粘度調整等に用いられる
が、特に、線膨張係数を大きくする作用を有するもので
あり、本発明では、線膨張係数７６〜９２×１０−７／
℃を達成するために２０質量％以上が必要である。ただ
し、ＲＯの含有量が多過ぎると、相対的に他の成分の含
有量が少なくなり、良好なガラスを形成し得なくなるこ
とから、ＲＯの含有量は２０〜６０質量％、特に３０〜
５５質量％とする。
ｒＯ等のアルカリ土類金属酸化物の１種又は２種以上
は、ガラスの耐久性の向上、粘度調整等に用いられる
が、特に、線膨張係数を大きくする作用を有するもので
あり、本発明では、線膨張係数７６〜９２×１０−７／
℃を達成するために２０質量％以上が必要である。ただ
し、ＲＯの含有量が多過ぎると、相対的に他の成分の含
有量が少なくなり、良好なガラスを形成し得なくなるこ
とから、ＲＯの含有量は２０〜６０質量％、特に３０〜
５５質量％とする。
【００３０】なお、本発明の電子線励起ディスプレイ素
子用ガラススペーサは、更にＬａ２Ｏ３０〜３０質量
％、ＺｎＯ０〜８質量％、ＴｉＯ２０〜５質量％が含ま
れていても差支えない。
子用ガラススペーサは、更にＬａ２Ｏ３０〜３０質量
％、ＺｎＯ０〜８質量％、ＴｉＯ２０〜５質量％が含ま
れていても差支えない。
【００３１】このようなガラス組成の無アルカリガラス
であれば、アルカリ金属を実質的に含まない無アルカリ
ガラスであるにもかかわらず、ソーダライムシリカガラ
スの線膨張係数と同等の７６〜９２×１０−７／℃、好
ましくは７８〜８８×１０− ７／℃の線膨張係数を有
し、電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサとし
てソーダライムシリカガラス製前面板及び背面板と良好
に一体化することができる。
であれば、アルカリ金属を実質的に含まない無アルカリ
ガラスであるにもかかわらず、ソーダライムシリカガラ
スの線膨張係数と同等の７６〜９２×１０−７／℃、好
ましくは７８〜８８×１０− ７／℃の線膨張係数を有
し、電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサとし
てソーダライムシリカガラス製前面板及び背面板と良好
に一体化することができる。
【００３２】なお、本発明の電子線励起ディスプレイ素
子用ガラススペーサの製造方法には特に制限はなく、好
ましくは特開平１２−２０３８５７号公報に記載される
方法に従って製造される。
子用ガラススペーサの製造方法には特に制限はなく、好
ましくは特開平１２−２０３８５７号公報に記載される
方法に従って製造される。
【００３３】即ち、ガラススペーサの断面形状、例えば
所定のアスペクト比（高さ／厚さ比）の断面形状とほぼ
相似形の断面形状を有する母材ガラスをそのガラスが実
質的に軟化変形する温度に加熱しつつ延伸し、この延伸
されたガラス部材を所定の長さに切断することにより製
造される。
所定のアスペクト比（高さ／厚さ比）の断面形状とほぼ
相似形の断面形状を有する母材ガラスをそのガラスが実
質的に軟化変形する温度に加熱しつつ延伸し、この延伸
されたガラス部材を所定の長さに切断することにより製
造される。
【００３４】一般に、フラット型電子線励起ディスプレ
イは、図１及び図２を参照して述べたように、ガラス板
１５及びガラス板１５の内面に形成された画像形成部材
５からなる前面板１と、電子放出素子群を搭載した背面
板２とを備える。画像形成部材５は、電子放出素子から
の電子ビームが照射されて発光する蛍光体を有する。前
記前面板１と背面板２とは支持枠３を介して気密的に接
合され、支持枠３と共に気密の耐大気圧構造を形成す
る。さらに、前面板１と背面板２の間には大気圧支持部
材として複数のガラススペーサ４が挿入される。
イは、図１及び図２を参照して述べたように、ガラス板
１５及びガラス板１５の内面に形成された画像形成部材
５からなる前面板１と、電子放出素子群を搭載した背面
板２とを備える。画像形成部材５は、電子放出素子から
の電子ビームが照射されて発光する蛍光体を有する。前
記前面板１と背面板２とは支持枠３を介して気密的に接
合され、支持枠３と共に気密の耐大気圧構造を形成す
る。さらに、前面板１と背面板２の間には大気圧支持部
材として複数のガラススペーサ４が挿入される。
【００３５】一般に、ガラススペーサ４の各々は、例え
ば、厚さ０．２ｍｍ、高さ５ｍｍの平板状に加工され、
下端が接着部材８を介して背面板２に固定されるが、こ
れに代えて、上端が接着部材８を介して前面板１に固定
されるか、又は、上下端が接着部材８を介して前面板１
及び背面板２の夫々に固定されてもよい。ガラススペー
サ４の断面形状のアスペクト比（高さ／厚さ比）は通常
４〜５０である。
ば、厚さ０．２ｍｍ、高さ５ｍｍの平板状に加工され、
下端が接着部材８を介して背面板２に固定されるが、こ
れに代えて、上端が接着部材８を介して前面板１に固定
されるか、又は、上下端が接着部材８を介して前面板１
及び背面板２の夫々に固定されてもよい。ガラススペー
サ４の断面形状のアスペクト比（高さ／厚さ比）は通常
４〜５０である。
【００３６】ガラススペーサ４は、厚さが０．０３〜
０．２５ｍｍであるのがよい。即ち、ガラススペーサ４
が前面板１又は背面板２と接触する部分はディスプレイ
が発光表示できないことから、厚さは薄いほうが好まし
いが、０．０３ｍｍ未満では薄過ぎて、ガラススペーサ
４の絶対強度が不足し取り扱いが困難となる。また、デ
ィスプレイの開口率を上げるためにガラススペーサ４を
配線部２４に配置することになるが、その配線部２４の
幅は一般的に最大０．２５ｍｍであるのでガラススペー
サ４の厚さが配線部２４の幅を超えるのは好ましくな
い。
０．２５ｍｍであるのがよい。即ち、ガラススペーサ４
が前面板１又は背面板２と接触する部分はディスプレイ
が発光表示できないことから、厚さは薄いほうが好まし
いが、０．０３ｍｍ未満では薄過ぎて、ガラススペーサ
４の絶対強度が不足し取り扱いが困難となる。また、デ
ィスプレイの開口率を上げるためにガラススペーサ４を
配線部２４に配置することになるが、その配線部２４の
幅は一般的に最大０．２５ｍｍであるのでガラススペー
サ４の厚さが配線部２４の幅を超えるのは好ましくな
い。
【００３７】また、ガラススペーサ４は、高さが一般的
に０．７〜５ｍｍであり、好ましくは１〜５ｍｍである
のがよい。フラット型電子励起ディスプレイでは、蛍光
体の利用効率を高めるために、一般的に５０００〜６０
００ボルトの高加速電圧を用いるので、ガラススペーサ
で形成される前面板１と背面板２との間隔が１ｍｍ未満
では双方の絶縁性を確保するのが難しく、５ｍｍを超え
ると電子線源から放出された電子ビームが広がりすぎて
隣接する画素まで発光してしまうので好ましくない。
に０．７〜５ｍｍであり、好ましくは１〜５ｍｍである
のがよい。フラット型電子励起ディスプレイでは、蛍光
体の利用効率を高めるために、一般的に５０００〜６０
００ボルトの高加速電圧を用いるので、ガラススペーサ
で形成される前面板１と背面板２との間隔が１ｍｍ未満
では双方の絶縁性を確保するのが難しく、５ｍｍを超え
ると電子線源から放出された電子ビームが広がりすぎて
隣接する画素まで発光してしまうので好ましくない。
【００３８】ガラススペーサ４の長さは、ディスプレイ
の大きさやその製造方法に依存して決定され、一般的に
１０〜１０００ｍｍである。
の大きさやその製造方法に依存して決定され、一般的に
１０〜１０００ｍｍである。
【００３９】本発明の電子線励起ディスプレイ素子は、
前記組成及び線膨張係数の無アルカリガラスよりなるガ
ラススペーサを用いて、例えば図１，２に示すように構
成される。
前記組成及び線膨張係数の無アルカリガラスよりなるガ
ラススペーサを用いて、例えば図１，２に示すように構
成される。
【００４０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００４１】実施例１〜４、比較例１，２ 表２に示す組成のガラスを調製し、その線膨張係数、転
移点及び屈伏点を調べ、結果を表２に示した。
移点及び屈伏点を調べ、結果を表２に示した。
【００４２】
【表２】
【００４３】表２より、本発明に係る無アルカリガラス
はアルカリを含まず、しかも線膨張係数がソーダライム
シリカガラスの線膨張係数と同等であることがわかる。
はアルカリを含まず、しかも線膨張係数がソーダライム
シリカガラスの線膨張係数と同等であることがわかる。
【００４４】これに対して、本発明組成よりもＳｉＯ２
が多い比較例１，２のガラスでは、線膨張係数がソーダ
ライムシリカガラスの線膨張係数と大きく異なり、電子
線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサとして不適当
である。
が多い比較例１，２のガラスでは、線膨張係数がソーダ
ライムシリカガラスの線膨張係数と大きく異なり、電子
線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサとして不適当
である。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば実質
的にアルカリを含まない無アルカリガラスであって、線
膨張係数が前面板及び背面板を構成するソーダライムシ
リカガラスの線膨張係数と同等の無アルカリガラスより
なる電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサが提
供され、このガラススペーサにより、電界破壊や熱膨張
差による損傷等の問題のない高品質電子線励起ディスプ
レイ素子が提供される。
的にアルカリを含まない無アルカリガラスであって、線
膨張係数が前面板及び背面板を構成するソーダライムシ
リカガラスの線膨張係数と同等の無アルカリガラスより
なる電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサが提
供され、このガラススペーサにより、電界破壊や熱膨張
差による損傷等の問題のない高品質電子線励起ディスプ
レイ素子が提供される。
【図１】フラット型電子線励起ディスプレイの分解斜視
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
１ 前面板 ２ 背面板 ３ 支持枠 ４ ガラススペーサ ８ 接着部材 ２１ ガラス板 ２３ 素子部 ２４ 配線部 ２５ 電子放出素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 俊明 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G062 AA03 BB01 DA04 DA05 DB01 DB02 DB03 DC03 DC04 DD01 DE01 DE02 DE03 DF01 EA01 EA10 EB01 EC01 ED01 EE01 EE02 EE03 EE04 EE05 EE06 EF01 EF02 EF03 EF04 EF05 EF06 EG01 EG02 EG03 EG04 EG05 EG06 FA01 FA10 FB01 FB02 FB03 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FK02 FK03 FK04 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM25 NN29 5C032 CC10 5C036 EE14 EE17 EF01 EF06 EF09 EG01 EH11
Claims (4)
- 【請求項１】 ＳｉＯ２１０〜３５質量％、ＲＯ（但
し、Ｒはアルカリ土類金属を示す）２０〜６０質量％、
Ｂ２Ｏ３９〜３０質量％、及びＡｌ２Ｏ３０〜１０質量
％を含み、実質的にアルカリ金属を含有しないガラス組
成を有し、かつ、線膨張係数が７６〜９２×１０−７／
℃の無アルカリガラスで構成されることを特徴とする電
子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサ。 - 【請求項２】 請求項１において、該無アルカリガラス
の線膨張係数が７８〜８８×１０−７／℃であることを
特徴とする電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペー
サ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該無アルカリ
ガラスが更にＬａ２Ｏ３０〜３０質量％、ＺｎＯ０〜８
質量％及びＴｉＯ２０〜５質量％を含むことを特徴とす
る電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項の電子
線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサを用いたこと
を特徴とする電子線励起ディスプレイ素子。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294537A JP3882489B2 (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサ及び電子線励起ディスプレイ素子 |
| US09/947,470 US6586867B2 (en) | 2000-09-27 | 2001-09-07 | Glass spacer of particular composition and electron-beam emitting display device |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294537A JP3882489B2 (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 電子線励起ディスプレイ素子用ガラススペーサ及び電子線励起ディスプレイ素子 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| FR (1) | FR2814591B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006083019A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Canon Inc | 画像表示装置用スペーサと画像表示装置 |
| WO2007129629A1 (ja) | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス組成物およびこれを用いたガラススペーサ |
| JP2008013421A (ja) * | 2005-07-14 | 2008-01-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 平面表示装置用ガラススペーサー及びこれを用いたスペーサー |
| US7365036B2 (en) | 2004-11-30 | 2008-04-29 | Asahi Glass Company, Limited | Crystallized glass spacer for field emission display and method its production |
| JP2012519149A (ja) * | 2009-03-04 | 2012-08-23 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 結晶化ガラスはんだおよびその使用 |
| US8664134B2 (en) | 2009-03-04 | 2014-03-04 | Schott Ag | Crystallizing glass solders and uses thereof |
| WO2018037760A1 (ja) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | セントラル硝子株式会社 | 波長変換部材 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3724457B2 (ja) * | 2002-06-13 | 2005-12-07 | 日本板硝子株式会社 | 電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ |
| TW200704270A (en) * | 2005-02-17 | 2007-01-16 | Tdk Corp | Spacer for flat panel display and flat panel display |
| US20070151296A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Photon Dynamics, Inc. | Method and apparatus for handling and aligning glass substrates |
| CN105130185A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-09 | 绥中明晖工业技术有限公司 | 高硼硅防爆玻璃罩制造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH04221931A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-12 | Fujitsu Ltd | 液晶表示素子 |
| JP3241219B2 (ja) | 1993-11-01 | 2001-12-25 | キヤノン株式会社 | 画像表示装置の製造方法 |
| US6197480B1 (en) * | 1995-06-12 | 2001-03-06 | Toray Industries, Inc. | Photosensitive paste, a plasma display, and a method for the production thereof |
| JPH09167583A (ja) * | 1995-12-15 | 1997-06-24 | Futaba Corp | 表示装置 |
| JP2000203857A (ja) | 1999-01-08 | 2000-07-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラススペ―サの製造方法 |
-
2000
- 2000-09-27 JP JP2000294537A patent/JP3882489B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-07 US US09/947,470 patent/US6586867B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 FR FR0112321A patent/FR2814591B1/fr not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2006083019A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Canon Inc | 画像表示装置用スペーサと画像表示装置 |
| US7511408B2 (en) | 2004-09-16 | 2009-03-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Spacer for image display apparatus and image display apparatus |
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| JP2008013421A (ja) * | 2005-07-14 | 2008-01-24 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 平面表示装置用ガラススペーサー及びこれを用いたスペーサー |
| WO2007129629A1 (ja) | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス組成物およびこれを用いたガラススペーサ |
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