JP2002075253A

JP2002075253A - 平面型ディスプレイ用正面板およびそれを用いた平面型ディスプレイ

Info

Publication number: JP2002075253A
Application number: JP2000261837A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Nishioka; 尉彦西岡; Masafumi Kato; 雅史加藤; Yasuto Muramoto; 康人村元
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2002-03-15

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な方法で発光輝度を向上できる平面型ディ
スプレイ用の正面板を提供する。【解決手段】透明な無機質基体の一方の表面に底面が曲
面をなす複数の凹部８を規則的に配列形成するととも
に、各凹部８内の少なくとも底面部に蛍光体７を被着形
成した平面型ディスプレイ１用の正面板３を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子放出素子と蛍
光体層とを備える平面型ディスプレイおよびそれに用い
る平面ディスプレイ用正面板に関する。

【０００２】

【従来技術】従来から平面型ディスプレイとして多用さ
れてきたＣＲＴは、容積及び重量が大で高電圧が必要で
あるという欠点から、近年のマルチメディアの浸透に伴
い、情報のインターフェースとして発光ダイオード（Ｌ
ＥＤ）や液晶表示素子（ＬＣＤ）、あるいはＰＤＰ(Pla
sma Display Panel)、ＦＥＤ(Field Emission Displa
y)、ＰＡＬＣ(Plasma Adress Liquid Crystal)等の大画
面で高画質、その上、軽量薄型で設置場所を選ばないな
どの特徴を有する平面型ディスプレイが開発され、これ
らの利用範囲が拡大しつつある。

【０００３】これらの中でも、ＦＥＤパネルは、背面板
と正面板をなす一対の絶縁基板を対向配置して平板状の
真空容器を形成し、真空容器内の背面板の内表面に電子
を放出する電子放出素子群を設けると共に、前記真空容
器の正面板の内表面のそれぞれの前記電子放出素子と対
向する位置に特定色に発光する蛍光体を配し、特定の前
記電子放出素子から電子を放出させて各蛍光体に照射す
ることにより画像を形成するものであるが、視野角が広
く、消費電力が小さいという点で有望視されている。

【０００４】かかるＦＥＤパネルにおいては、電子放出
素子から放出される電子線の放出過程において、放出さ
れる電子の軌道がある程度広がり角度を有することが知
られており、正面板表面の蛍光体形成面に特定の広がり
領域をもって電子線が照射され、蛍光体のほぼ全面にわ
たって蛍光体が発光する構成となる。

【０００５】また、従来、かかるＦＥＤパネルにおい
て、正面板の内面に形成される蛍光体は平板状をなす正
面板表面に平面状に被着形成されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように蛍光体を平面状に形成すると、蛍光体の塗布面積
（比表面積）が小さいために、電子線が照射されて発光
する蛍光体の量に限りがあり、発光輝度には限界があっ
た。

【０００７】また、蛍光体に照射された電子線の一部が
反射、散乱して、一部が隣接する蛍光体に照射されるこ
とによって色のにじみが生じ、画像のコントラストが低
下してしまうという問題もあった。

【０００８】本発明は前記課題を解決するためになされ
たもので、その目的は、簡単な構造で発光効率を高める
ことができるとともに、シャープな画像を形成できる平
面型ディスプレイ用の正面板および平面型ディスプレイ
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
対し、正面板の形状について検討した結果、蛍光体を正
面板表面に形成した底面が曲面をなす凹部内に形成する
ことにより、電子線が照射される蛍光体の比表面積を増
すことができ、蛍光体層の発光効率を高めることができ
るとともに、電子線の反射や散乱によっても隣接する蛍
光体に悪影響を与えることなくシャープな画像を形成で
きることを見いだした。

【００１０】すなわち、本発明の平面型ディスプレイ
は、透明な無機質基体の一方の表面に底面が曲面をなす
複数の凹部を規則的に配列形成するとともに、各凹部内
の少なくとも底面部に蛍光体を被着形成してなることを
特徴とするものである。

【００１１】ここで、前記凹部の深さが１３０μｍ以上
であることが望ましい。

【００１２】また、前記透明な無機質基体が、平板状の
基体部と、該基体部の一方の表面に形成され、他方の表
面に底面が曲面をなす複数の凹部を規則的に配列形成し
た突起部材との接合体からなることが望ましい。

【００１３】さらに、本発明の平面型ディスプレイは、
電子放出素子が形成された背面板と、複数の蛍光体が内
面に被着形成された透明な正面板とを具備し、かつ前記
背面板と前記正面板とが所定距離を離間して平行に配設
されたものであって、前記正面板の前記背面板と対向す
る表面に底面が曲面をなす複数の凹部を規則的に配列形
成するとともに、各凹部内の底面部に蛍光体を被着形成
してなることを特徴とするものである。

【００１４】ここで、前記凹部の開口端面が前記背面板
の前記電子放出素子形成面に接着されてなることが望ま
しい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の平面型ディスプレイ用正
面板を具備する電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）につ
いて図１の概略断面図を基に説明する。ＦＥＤ１は、所
定間隔で離間して平行に形成された背面板２と正面板３
とが、それらの周縁部に配設された枠体４にそれぞれ接
着され、背面板２、正面板３、枠体４によってＦＥＤ１
内部が封止されている。

【００１６】また、背面板２の内表面には複数の電子放
出素子６が規則的に配列され、かつ、正面板３の内表面
の電子放出素子６と対向する位置それぞれに、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の特定色に発光する蛍光体
７（７Ｒ、７Ｇ、７Ｂ）が形成されている。

【００１７】本発明によれば、正面板３が透明な無機質
基体からなり、その内面に底面が曲面をなす複数の凹部
８を規則的に配列するとともに、各凹部８内の少なくと
も底面部（図１では凹部８内壁面全面にわたって）に蛍
光体７を被着形成してなることが大きな特徴であり、こ
れによって、蛍光体７の塗布面積（比表面積）が大きく
なり、電子放出素子６から照射される電子線の蛍光体７
への照射量が増し発光輝度を高めることができるととも
に、電子放出素子６から放出される電子線の広がりや、
蛍光体７に照射された電子線の散乱によって隣接する蛍
光体７が発光して色のにじみが生じることを防止でき、
シャープな画像を形成することができる。

【００１８】なお、凹部８の形状は、幅６２０〜８４０
μｍ、ピッチ７２０〜１１２０μｍからなり、特に、蛍
光体７の輝度を高めるために、深さ１３０μｍ以上、特
に３１０μｍ以上、さらに、１０００〜４０００μｍと
して、図２のように凹部１０の開口端面を背面板２の電
子放出素子形成面に接着し、凹部１０内のみにて電子線
の照射を行うものであってもよい。また、凹部８、１０
の底面は蛍光体７の比表面積を高めるために曲率半径３
００〜６００μｍ、さらに概略円弧状に形成されている
ことが望ましい。

【００１９】また、図１によれば、正面板３は、平板状
の基体３ａと、該基体３ａ表面に形成され、表面に上記
所定形状の複数の凹部を刻設した透明な突起部材３ｂと
の接合体からなり、かかる形状によれば、容易に、寸法
精度よく凹部８を形成できるとのメリットがある。な
お、平板状の基体３ａの厚みは１．５〜３．０ｍｍ程度
にて形成される。

【００２０】正面板３は、石英ガラス、ソーダライムガ
ラス、低ソーダガラス、鉛アルカリケイ酸ガラス、ホウ
ケイ酸ガラス、ビスマス系ガラス等の透明なガラス基板
等の透明な基板にて構成され、また、基体３ａとしては
高歪点の低ソーダガラスが、突起部材３ｂとしてはＰｂ
Ｏ−ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃系、ＰｂＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系、
ＰｂＯ−Ｂ₂Ｏ₃系の群から選ばれる少なくとも１種が望
ましい。

【００２１】また、蛍光体７は、それぞれＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）等に発光する複数色の蛍光体７が規則
的に配列したものを１組として複数組が配列した構成か
らなる。なお、蛍光体７の厚みは、均質な厚みに形成で
きるとともに比表面積を高めるために、１０〜２０μｍ
であることが望ましい。

【００２２】さらに、正面板３表面の蛍光体７形成部以
外の特定の位置、特に凹部８開口端面の特定位置には、
ＦＥＤ１における色のにじみを防止して表示画面のコン
トラストを高めシャープな画像を得るために、ブラック
マトリックス１１が配置されることが望ましい。ブラッ
クマトリックス１１は黒色または暗色となる材料からな
り、例えば、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｎ等の酸化物粉末と
低融点ガラスとの混合物や金属クロム、グラファイト等
を用いることができる。

【００２３】また、図１によれば、蛍光体７の表面に
は、前記電子線を加速するとともに、蛍光体７の散乱し
た発光を反射して発光輝度を高めるために、例えば１０
０〜３００ｎｍのアルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、
ニッケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）等の金属箔からなるメ
タルバック１２が形成されている。なお、本発明では、
正面板３と蛍光体７との間に、電子放出素子６から蛍光
体７に向かって放出される電子線を加速するために、透
明なＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）膜（図示せず。）
をメタルバック１２に代えて形成してもよい。（背面板）一方、背面板２は、石英ガラス、ソーダライ
ムガラス、低ソーダガラス、鉛アルカリケイ酸ガラス、
ホウケイ酸ガラス、ビスマス系ガラス等のガラス基板、
アルミナ、シリカ等のセラミックス基板、中でも高歪点
の低ソーダガラスからなる。

【００２４】また、背面板２の内表面に形成される電子
放出素子６は、例えば、正電極及び負電極をなすそれぞ
れの導体層（図示せず。）が交差するように配置され、
該交差点に絶縁層を介装することにより形成される。

【００２５】正電極および負電極用の導体層は、銀（Ａ
ｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、白金
（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、パラジウム（Ｐｄ）等の金属ま
たはそれぞれを主成分とする合金、及び、アモルファス
シリコン、ポリシリコン、グラファイト等を用いること
ができる。また、導体層間に介装される絶縁層として
は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｗ、Ａｌ、Ｐｄ等の酸化物や窒
化物から選ばれる少なくとも１種からなる絶縁体が適応
可能である。さらに、電子放出素子６は、表面伝導型や
電界放出型の電子放出素子であってもよい。

【００２６】また、所望により、電子放出素子６への不
純物の拡散防止のために背面板２と電子放出素子６との
間にシリカ、窒化ケイ素等のセラミックス薄膜等からな
る拡散防止層１３が介在することが望ましい。（スペーサ）また、図１によれば、ＦＥＤ１内には背面
板２と正面板３とを所定の間隔にて支持するために、複
数のスペーサ１４が設けられており、このスペーサ１４
の高さによって、背面板２と正面板３との距離が一定に
保持されている。なお、スペーサ１４の形状は、リブ状
（長尺状）、短冊状、柱状、格子状であってもよく、ス
ペーサ１４の間隔（ピッチ）は、各蛍光体７間毎に配設
されていてもよいが、真空封止の容易性の点で、特に
Ｒ、Ｇ、Ｂを１組として、複数の蛍光体毎に配設したも
のであってもよい。

【００２７】また、スペーサ１４は、石英ガラス、ソー
ダライムガラス、低ソーダガラス、鉛アルカリケイ酸ガ
ラス、ホウケイ酸ガラス、ビスマス系ガラス等のガラス
中に、所望により、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＺｎＯ、ＳｎＯ
₂、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＡｌＮ、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ｍ
ｎＯ₂、ＳｉＯ₂、ＢＮ、Ａｌ₂Ｏ₃等のセラミックス、珪
酸アルミニウム系ガラス（ガラス転移点６５０℃以上）
等のガラス粒子の群から選ばれる少なくとも１種の無機
質フィラー、およびＡｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｓ
ｉ、Ｚｎ、Ｓｎの群から選ばれる少なくとも１種の金属
等を分散せしめたものが好適に使用される。（製造方法）次に、本発明の平面型ディスプレイ用正面
板を具備する平面型ディスプレイの製造方法の一例につ
いて説明する。まず、上述した材料からなる正面板用の
基体表面に、平均粒径０．１〜５μｍの上述した正面板
３の突起部材３ｂを形成するためのガラス粉末を含有す
るＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃系低融点ガラスペーストを塗
膜し、可塑性を有する所定の粘度まで乾燥する。

【００２８】一方、上述した凹部形状の突起を複数刻設
した成形型を準備し、該成形型にて前記ガラスペースト
層で押圧して、ガラスペースト層の表面に規則配列した
複数の凹部の突起部材用成形体を形成する。

【００２９】突起用成形体の形成方法としては、（ａ）
前記ペーストを基板表面にスクリーン印刷法などによっ
て複数回印刷塗布して突起成形体を形成する方法、
（ｂ）ゴム、金属、セラミックス等からなる成形型内に
前記ペーストを充填し、前記基板表面に転写する方法、
（ｃ）前記基板表面に前記ペーストを所定厚み塗布し、
該ペースト層を可塑性を有する硬さに調整した後、該ペ
ースト層に突起形状の溝が形成された成形型を押圧して
該溝形状の突起成形体を形成する方法、（ｄ）前記基板
表面に可塑性を有する樹脂層を形成して突起形状の凸部
が形成された成形型にて前記樹脂層を押圧し、突起形状
の凹部を形成した後、該凹部内に前記ペーストを充填し
て硬化し、前記樹脂層を除去する方法、（ｅ）サンドブ
ラスト法、（ｆ）フォトリソグラフィ法が適応可能であ
る。そして、該突起部材用成形体を被着形成した基体を
所定温度で焼成することによって、基体表面に一体化し
た突起部材を形成することができる。突起部材用のガラ
ス粉末としては、ＰｂＯ−ＺｎＯ−Ｂ₂Ｏ₃系、ＰｂＯ−
Ｂ₂Ｏ₃系、ＰｂＯ−ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃系の群から選ばれ
る少なくとも１種の低融点ガラスが望ましい。

【００３０】なお、突起部材用のガラス粉末の軟化点
は、基体をなすガラスの軟化点より低いことが望まし
く、これによって、前記基体が変形や収縮することなく
緻密な突起部材を寸法精度よく形成することができる。
この時、突起部材も基体との拘束力によって幅および長
さ方向に収縮することなく形成可能である。

【００３１】次に、突起部材の凹部を開口端部の所定の
位置に、フォトリソグラフィ法、印刷法等によりブラッ
クマトリックスを形成し、また凹部内の少なくとも底面
の所定の位置に、フォトリソグラフィ法、印刷法、イン
クジェット法等の公知の方法により蛍光体７ペーストを
塗布し、４００〜６００℃、特に４５０〜５００℃程度
で熱処理してペーストを揮散除去することにより、蛍光
体７を形成することができる。

【００３２】また、正面板３の凹部８と蛍光体７との間
に、ペースト塗布法、蒸着法等によりＩＴＯ膜（図示せ
ず。）を形成するか、または蛍光体層７表面に蒸着法な
どによって、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、ニッ
ケル（Ｎｉ）、白金（Ｐｔ）等のメタルバック１４を５
０〜２００ｎｍ程度の厚みに形成する。この時、蛍光体
７の損傷を防ぐため、また前記メタルバック１４を薄く
かつ均一な厚みに形成するために樹脂からなる保護層を
蛍光体７表面に形成することが望ましい。

【００３３】なお、この保護層は後述のバインダ、溶剤
の他、消泡材やレベリング材等を添加した樹脂ペースト
をフォトリソグラフィ法、印刷法、インクジェット法等
にて形成でき、熱処理により消失することが望ましい。

【００３４】他方、上述した材料からなる背面板２表面
に、フォトリソグラフィ法等により上述した材料からな
る導体層を正電極用導体層と負電極用導体層とが所定の
位置で交差するように被着形成し、かつその交差点には
スパッタリング法、蒸着法、イオンビームスパッタリン
グ法、ＣＶＤ法、ＭＢＥ法等により上述した材料からな
る絶縁体が介装されるように被着形成することによって
電子放出素子６を形成する。

【００３５】また、背面板２と正面板３との間に配設さ
れるスペーサ１４を形成するには、所定形状に加工した
スペーサ１４を貼り合わせる方法も適応可能であるが、
例えば、スペーサ用のペーストを作製し、（ａ）前記ペ
ーストを基板表面にスクリーン印刷法などによって複数
回印刷塗布して突起成形体を形成する方法、（ｂ）ゴ
ム、金属、セラミックス等からなる成形型内に前記ペー
ストを充填し、前記基板表面に転写する方法、（ｃ）前
記基板表面に前記ペーストを所定厚み塗布し、該ペース
ト層を可塑性を有する硬さに調整した後、該ペースト層
に突起形状の溝が形成された成形型を押圧して該溝形状
の突起成形体を形成する方法、（ｄ）前記基板表面に可
塑性を有する樹脂層を形成して突起形状の凸部が形成さ
れた成形型にて前記樹脂層を押圧し、突起形状の凹部を
形成した後、該凹部内に前記ペーストを充填して硬化
し、前記樹脂層を除去する方法等によって、スペーサ成
形体を作製し、焼成する方法によって背面板表面に一体
的に形成することが望ましく、中でも高さの高い突起を
寸法精度よく形成する点で、方法（ｂ）または（ｄ）が
最適である。

【００３６】そして、背面板２と正面板３との間に枠体
４を配置するとともに、フリットガラス等の接着剤を印
刷法により背面板２のスペーサ１４および枠体４を固着
する部分、および／またはスペーサおよび枠体４の先端
面に塗布し、上述した正面板３表面に形成されたスペー
サ１４の先端面を背面板２の所定の位置に位置合わせし
て４００〜５００℃で熱処理することによって枠体４お
よびスペーサ１４を貼り合わせた後、パネルの一端に真
空ポンプを配設してパネル内を１０^-4Ｐａ程度まで真空
減圧して封止することにより、本発明の平面型ディスプ
レイを作製することができる。

【００３７】また、蛍光体７は、先に背面板２と同時焼
成等により接合したものに限定されず、先に正面板３に
接合することもできる。さらに、この場合、スペーサ１
４を正面板３に一体化した後、被着形成してもよく、こ
の場合、上記同様にスペーサ１４を正面板３表面に形成
した後、スペーサ１４形成部以外の正面板３表面に上述
の蛍光体ペーストを用いてインクジェット法またはマス
ク等を用いた印刷法等によって被着形成することができ
る。

【００３８】さらに、凹部８を形成する方法としては、
上述した方法以外に、所定形状の正面板３用の塊状体を
準備し、この表面から、所定の凹部形状の断面を有する
スライサ等を用いて研削加工を施す方法や、所定のマス
クを用いて前記塊状体の表面からサンドブラスト加工に
よって形成することもできる。

【００３９】なお、上記工程において、深さの深い凹部
１０を形成して、スペーサを形成せず、正面板の凹部開
口面を背面板の電子放出素子形成面の所定の位置に貼り
合わせることもでき、スペーサを形成する工程を省くこ
ともできる。

【００４０】

【実施例】（実施例１）まず、７０ｍｍ×７０ｍｍ×２
ｍｍのソーダライムガラス基板（基体）の一方の表面に
可塑性を有する平均粒径０．５μｍのＰｂＯ−ＺｎＯ−
Ｂ₂Ｏ₃系低融点ガラスペーストを塗膜して所定の硬さま
で乾燥した後、規則的に配列した所定の凹部形状の突起
を刻設した金型にて前記ペーストで押圧して、基体表面
に複数の凹部成形体を規則的に配列した突起部材を形成
し、大気雰囲気中、５５０℃で１０分間焼成して、曲率
半径３００μｍ、深さ６００μｍ、ピッチ７２０μｍの
透明な正面板を得た。

【００４１】得られた正面板の表面に蒸着法によりＩＴ
Ｏ膜を形成し、さらに低融点ガラス粉末とＭｎＯ₂粉末
を混合したペーストを用いて、スクリーン印刷法により
ブラックマトリックスを被着形成した。

【００４２】また、インクジェット法によって正面板の
凹部内に蛍光体層形成用ペーストを被着形成し、大気
中、４５０℃で２０分間加熱してペースト中の有機物成
分を除去した。

【００４３】さらに、ホウケイ酸ガラスを幅１５０μｍ
×長さ５０ｍｍ×高さ１０００μｍに切り出してスペー
サとし、フリットガラスによって正面板のブラックマト
リックス形成面の所定位置に接着、固定した。また、正
面板の周縁部に枠体をガラスフリットによって接着、固
定した。なお、スペーサは蛍光体３つ毎に配設した。

【００４４】一方、７０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍのソー
ダライムガラス基板の一方の表面に蒸着法により窒化ケ
イ素質膜を作製し、該膜の表面に、蒸着法により電子放
出素子を形成し、上記正面板のスペーサおよび枠体の先
端に上述したフリットガラスを塗布して背面板の所定位
置に載置、接着し、容器内が１０^-3Ｐａ以下（１０^-4Ｐ
ａ程度）となるように真空排気した状態で封止、固定し
てＦＥＤを作製した。

【００４５】得られたＦＥＤについて、電子放出素子に
５ｋＶの電圧を印加してパネルの全面を発光させ、輝度
を評価したところ、輝度４５０ｃｄ／ｍ²であった。

【００４６】（比較例）実施例１のＦＥＤに対して、正
面板を平板状とし、該平板上に平面上の蛍光体を形成す
る以外は実施例と同様にしてＦＥＤを作製し、同様に評
価した結果、輝度３００ｃｄ／ｍ²と実施例１のＦＥＤ
よりも輝度が低いことがわかった。

【００４７】（実施例２）実施例１のＦＥＤの正面板を
なす突起部材突起形状を、曲率半径５００μｍ、深さが
２１００μｍとし、該突起部材の開口端面を前記背面板
の前記電子放出素子形成面の所定位置に接着し、実施例
１のスペーサを形成しない以外は実施例１と同様にＦＥ
Ｄを作製し、同様に評価した結果、輝度４８０ｃｄ／ｍ
²であった。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳述したとおり、本発明の平面型
ディスプレイによれば、正面板表面に規則配列した複数
の透明凹部を形成するとともに各凹部内の底面部に蛍光
体を被着形成することによって、前記蛍光体層に照射さ
れる電子線の照射効率を高めることにより、低電力で高
輝度の発光ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平面型ディスプレイの一例を示す概略
断面図である。

【図２】本発明の平面型ディスプレイの他の一例を示す
概略断面図である。

【符号の説明】

１、１５・・・平面型ディスプレイ（ＦＥＤ）２・・・背面板３、９・・・正面板３ａ・・・基体３ｂ・・・突起部材４・・・枠体６・・・電子放出素子７・・・蛍光体８、１０・・・凹部１１・・ブラックマトリックス１２・・メタルバック１３・・拡散防止層１４・・スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明な無機質基体の一方の表面に底面が曲
面をなす複数の凹部を規則的に配列形成するとともに、
各凹部内の少なくとも底面部に蛍光体を被着形成してな
ることを特徴とする平面型ディスプレイ用正面板。
【請求項２】前記凹部の深さが１３０μｍ以上であるこ
とを特徴とする請求項１記載の平面型ディスプレイ用正
面板。
【請求項３】前記透明な無機質基体が、平板状の基体部
と、該基体部の一方の表面に形成され、他方の表面に底
面が曲面をなす複数の凹部を規則的に配列形成した突起
部材との接合体からなることを特徴とする請求項１また
は２記載の平面型ディスプレイ用正面板。
【請求項４】電子放出素子が形成された背面板と、複数
の蛍光体が内面に被着形成された透明な正面板とを具備
し、かつ前記背面板と前記正面板とが所定距離を離間し
て平行に配設された平面型ディスプレイであって、前記
正面板の前記背面板と対向する表面に底面が曲面をなす
複数の凹部を規則的に配列形成するとともに、各凹部内
の底面部に蛍光体を被着形成してなることを特徴とする
平面型ディスプレイ。
【請求項５】前記凹部の開口端面が前記背面板の前記電
子放出素子形成面に接着されてなることを特徴とする請
求項４記載の平面型ディスプレイ。