JP2002103749A - 印刷装置及びその制御方法 - Google Patents
印刷装置及びその制御方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/009—Diverting sheets at a section where at least two sheet conveying paths converge, e.g. by a movable switching guide that blocks access to one conveying path and guides the sheet to another path, e.g. when a sheet conveying direction is reversed after printing on the front of the sheet has been finished and the sheet is guided to a sheet turning path for printing on the back
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
- B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の印字部を有する印刷装置において、排
紙部を１つに集約し、コレート作業をなくし、かつ高速
な印刷処理を可能とする印刷装置及びその制御方法を提
供すること。 【解決手段】 入力された印字データに基づいて印刷用
紙に対して印字処理を行う印字ヘッドと当該印刷用紙の
紙送り機構とを少なくとも有する印字部を複数備えた印
刷装置であって、前記印刷用紙上に印刷する多枚数印字
データを入力する印字データ入力部１０１aと、前記各
印字部に前記多枚数印字データを頁単位で振り分ける印
字データ振り分け部１０１bと、前記複数の印字部のそ
れぞれに印刷用紙を搬送する給紙搬送部１０３と、前記
複数の印字部のそれぞれから排出される印刷用紙を搬送
する排紙搬送部１０５とを有する。
紙部を１つに集約し、コレート作業をなくし、かつ高速
な印刷処理を可能とする印刷装置及びその制御方法を提
供すること。 【解決手段】 入力された印字データに基づいて印刷用
紙に対して印字処理を行う印字ヘッドと当該印刷用紙の
紙送り機構とを少なくとも有する印字部を複数備えた印
刷装置であって、前記印刷用紙上に印刷する多枚数印字
データを入力する印字データ入力部１０１aと、前記各
印字部に前記多枚数印字データを頁単位で振り分ける印
字データ振り分け部１０１bと、前記複数の印字部のそ
れぞれに印刷用紙を搬送する給紙搬送部１０３と、前記
複数の印字部のそれぞれから排出される印刷用紙を搬送
する排紙搬送部１０５とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の印字ヘッド
を備えた印刷装置とその制御方法に関する。
を備えた印刷装置とその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大量の印刷物を作成する場合などにおい
て、複数台のプリンタを用いて、１台のパソコンからネ
ットワークに接続したこれら複数台のプリンタへ印字デ
ータを振り分け、複数台の印刷装置を並列に動作させる
ことにより、印刷物の作成字時間を短縮するクラスタプ
リンタというものが提案されている。
て、複数台のプリンタを用いて、１台のパソコンからネ
ットワークに接続したこれら複数台のプリンタへ印字デ
ータを振り分け、複数台の印刷装置を並列に動作させる
ことにより、印刷物の作成字時間を短縮するクラスタプ
リンタというものが提案されている。
【０００３】また、複数の印字部を並列に配置して印字
データを振り分け、これらの印字部を並列に動作させる
ことにより、高速印刷を実現するプリンタが、例えば、
特開平１１−３４８３８５号公報等に掲載されている。
これによれば、複数の印字部を並列に動作させること
で、同一性能の印字部を１台のみ使用した印刷装置と比
べて、高速に印刷を行うことができる。
データを振り分け、これらの印字部を並列に動作させる
ことにより、高速印刷を実現するプリンタが、例えば、
特開平１１−３４８３８５号公報等に掲載されている。
これによれば、複数の印字部を並列に動作させること
で、同一性能の印字部を１台のみ使用した印刷装置と比
べて、高速に印刷を行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなプリンタによれば、以下に述べるような問題点が
あった。 すなわち、頁毎の印字所要時間を計算して、
印字効率が高まるように（トータル印字時間が短くなる
ように）頁毎の印字データを各プリンタに振り分けた場
合に、各プリンタにそれぞれ排紙部があるため、それぞ
れの排紙部に印刷物を回収して周らなければならない
し、印刷物の頁順などがばらばらになっているため、手
作業でコレートしなければならない。頁順などを分かり
やすくする為には、振り分けを行わなければ良いが、デ
ータ量が多い頁が一つの印字部に集中してしまうと印刷
速度が遅くなってしまう。
ようなプリンタによれば、以下に述べるような問題点が
あった。 すなわち、頁毎の印字所要時間を計算して、
印字効率が高まるように（トータル印字時間が短くなる
ように）頁毎の印字データを各プリンタに振り分けた場
合に、各プリンタにそれぞれ排紙部があるため、それぞ
れの排紙部に印刷物を回収して周らなければならない
し、印刷物の頁順などがばらばらになっているため、手
作業でコレートしなければならない。頁順などを分かり
やすくする為には、振り分けを行わなければ良いが、デ
ータ量が多い頁が一つの印字部に集中してしまうと印刷
速度が遅くなってしまう。
【０００５】また、一体型で複数の印字部を持つ印刷装
置では、各印字部へ用紙を給排紙する際に印字開始及
び、印字終了のタイミング制御が必要となる。
置では、各印字部へ用紙を給排紙する際に印字開始及
び、印字終了のタイミング制御が必要となる。
【０００６】また、一体型で複数の印字部を持つ印刷装
置では、各印字部で印字の終わった印刷用紙のタイミン
グが異なっていると、排紙の制御に手間がかかる。
置では、各印字部で印字の終わった印刷用紙のタイミン
グが異なっていると、排紙の制御に手間がかかる。
【０００７】また、頁毎の印字データを各印字部に振り
分ける振り分け方法として、印字原稿の頁数、部数、各
頁の印字所要時間により最適な方法が変わってくるた
め、ユーザに最適な振り分け方を選択させるのは困難で
ある。
分ける振り分け方法として、印字原稿の頁数、部数、各
頁の印字所要時間により最適な方法が変わってくるた
め、ユーザに最適な振り分け方を選択させるのは困難で
ある。
【０００８】本発明は、上記に鑑みてなされたものであ
って、複数の印字部を有する印刷装置において、排紙部
を１つに集約し、ユーザによるコレート作業をなくし、
かつ高速な印刷処理を可能とする印刷装置及びその制御
方法を提供することを目的とする。
って、複数の印字部を有する印刷装置において、排紙部
を１つに集約し、ユーザによるコレート作業をなくし、
かつ高速な印刷処理を可能とする印刷装置及びその制御
方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の印刷装置は、入力された印字デー
タに基づいて印刷用紙に対して印字処理を行う印字ヘッ
ドと当該印刷用紙の紙送り機構とを少なくとも有する印
字部を複数備えた印刷装置であって、前記印刷用紙上に
印刷する多枚数印字データを入力する印字データ入力手
段と、前記各印字部に前記多枚数印字データを頁単位で
振り分ける印字データ振り分け手段と、前記複数の印字
部のそれぞれに印刷用紙を搬送する給紙搬送手段と、前
記複数の印字部のそれぞれから排出される印刷用紙を搬
送する排紙搬送手段とを具備することを特徴とする。
めに、請求項１記載の印刷装置は、入力された印字デー
タに基づいて印刷用紙に対して印字処理を行う印字ヘッ
ドと当該印刷用紙の紙送り機構とを少なくとも有する印
字部を複数備えた印刷装置であって、前記印刷用紙上に
印刷する多枚数印字データを入力する印字データ入力手
段と、前記各印字部に前記多枚数印字データを頁単位で
振り分ける印字データ振り分け手段と、前記複数の印字
部のそれぞれに印刷用紙を搬送する給紙搬送手段と、前
記複数の印字部のそれぞれから排出される印刷用紙を搬
送する排紙搬送手段とを具備することを特徴とする。
【００１０】上記構成によれば、 頁毎の印字データを
印字効率が良くなるように各印字部に振り分けて印字し
た場合に印字効率が良いことに加え、排紙部が１つに集
約されているため、印刷物が複数の排紙部にばらばらに
出てくることがなく、ユーザは印刷物をスムーズに受け
取ることが可能となる。
印字効率が良くなるように各印字部に振り分けて印字し
た場合に印字効率が良いことに加え、排紙部が１つに集
約されているため、印刷物が複数の排紙部にばらばらに
出てくることがなく、ユーザは印刷物をスムーズに受け
取ることが可能となる。
【００１１】請求項２記載の印刷装置は、請求項１記載
の印刷装置であって、前記印字データ振り分け手段は、
前記多枚数印字データの各頁の印字処理に要する時間を
計算する印字時間計算手段と、前記印字時間計算手段の
計算結果に基づいて、前記各印字部に対する多枚数印字
データの振り分け順序及び印字タイミングを決定する印
字時間調節手段とを具備することを特徴とする。
の印刷装置であって、前記印字データ振り分け手段は、
前記多枚数印字データの各頁の印字処理に要する時間を
計算する印字時間計算手段と、前記印字時間計算手段の
計算結果に基づいて、前記各印字部に対する多枚数印字
データの振り分け順序及び印字タイミングを決定する印
字時間調節手段とを具備することを特徴とする。
【００１２】請求項３記載の印刷装置は、請求項２記載
の印刷装置であって、前記排紙搬送手段において各印字
部から排出される印刷用紙が重ならないように、各印字
部の印字開始タイミングを段階的に変化させる印字開始
タイミング調節手段を具備することを特徴とする。
の印刷装置であって、前記排紙搬送手段において各印字
部から排出される印刷用紙が重ならないように、各印字
部の印字開始タイミングを段階的に変化させる印字開始
タイミング調節手段を具備することを特徴とする。
【００１３】上記構成によれば、給紙排紙それぞれの用
紙搬送の際に、１枚ずつ用紙を搬送するため、同時に複
数枚の用紙が用紙搬送部に送られることがなく、給紙排
紙の用紙搬送制御が容易に行える。
紙搬送の際に、１枚ずつ用紙を搬送するため、同時に複
数枚の用紙が用紙搬送部に送られることがなく、給紙排
紙の用紙搬送制御が容易に行える。
【００１４】また、頁順序をもつ印刷物を印刷した場合
においては、印刷が終了した時点で、排紙トレイに収容
された印刷物の頁順序が揃っているためコレートする必
要がない。
においては、印刷が終了した時点で、排紙トレイに収容
された印刷物の頁順序が揃っているためコレートする必
要がない。
【００１５】請求項４記載の印刷装置は、請求項２記載
の印刷装置であって、前記印字時間調節手段が、印字処
理に要する時間の大きい頁順に前記多枚数印字データを
並び替え、並べ替え結果を記憶する並べ替え結果記憶手
段と、前記並べ替え結果を参照して、前記印字部に対し
て前記多枚数印字データを振り分ける振り分け順序決定
手段とを具備することを特徴とする。
の印刷装置であって、前記印字時間調節手段が、印字処
理に要する時間の大きい頁順に前記多枚数印字データを
並び替え、並べ替え結果を記憶する並べ替え結果記憶手
段と、前記並べ替え結果を参照して、前記印字部に対し
て前記多枚数印字データを振り分ける振り分け順序決定
手段とを具備することを特徴とする。
【００１６】請求項５記載の印刷装置は、請求項１記載
の印刷装置であって、前記印字データ振り分け手段は、
前記複数の印字部の夫々から排出される印刷用紙の頁順
序が乱れないように、前記印字部から排紙搬送手段へ用
紙を排出するタイミングを調整する排紙タイミング調節
手段を具備することを特徴とする。請求項６記載の印刷
装置は、請求項１記載の印刷装置であって、前記印字デ
ータ振り分け手段は、印字の終了した印字部から順に逐
次印字データを振り分けることを特徴とする。請求項７
記載の印刷装置は、請求項２記載の印刷装置であって、
前記印字時間調節手段は、印字終了順序が所望の順序と
なるよう、各印字部に対して印字終了時間を基準として
印字データを振り分けることを特徴とする。請求項８記
載の印刷装置は、請求項１記載の印刷装置であって、複
数の印字データ振り分け手段を有し、前記複数の印字デ
ータ振り分け手段のうちの一つを選択する印字モード選
択手段を備えることを特徴とする。請求項９記載の印刷
装置は、請求項１記載の印刷装置であって、前記各印字
部が前記印刷装置に対して着脱自在に構成され、前記印
字データ振り分け手段は、前記印刷装置に装着されてい
る印字部に対して前記振り分け処理を行うことを特徴と
する。
の印刷装置であって、前記印字データ振り分け手段は、
前記複数の印字部の夫々から排出される印刷用紙の頁順
序が乱れないように、前記印字部から排紙搬送手段へ用
紙を排出するタイミングを調整する排紙タイミング調節
手段を具備することを特徴とする。請求項６記載の印刷
装置は、請求項１記載の印刷装置であって、前記印字デ
ータ振り分け手段は、印字の終了した印字部から順に逐
次印字データを振り分けることを特徴とする。請求項７
記載の印刷装置は、請求項２記載の印刷装置であって、
前記印字時間調節手段は、印字終了順序が所望の順序と
なるよう、各印字部に対して印字終了時間を基準として
印字データを振り分けることを特徴とする。請求項８記
載の印刷装置は、請求項１記載の印刷装置であって、複
数の印字データ振り分け手段を有し、前記複数の印字デ
ータ振り分け手段のうちの一つを選択する印字モード選
択手段を備えることを特徴とする。請求項９記載の印刷
装置は、請求項１記載の印刷装置であって、前記各印字
部が前記印刷装置に対して着脱自在に構成され、前記印
字データ振り分け手段は、前記印刷装置に装着されてい
る印字部に対して前記振り分け処理を行うことを特徴と
する。
【００１７】請求項１０記載の印刷装置の制御方法は、
入力された印字データに基づいて印刷用紙に対して印字
処理を行う印字ヘッドと当該印刷用紙の紙送り機構とを
少なくとも有する印字部を複数備えた印刷装置の制御方
法であって、前記印刷用紙上に印刷する多枚数印字デー
タを入力するステップと、前記各印字部に前記多枚数印
字データを頁単位で振り分けるステップとを有すること
を特徴とする。
入力された印字データに基づいて印刷用紙に対して印字
処理を行う印字ヘッドと当該印刷用紙の紙送り機構とを
少なくとも有する印字部を複数備えた印刷装置の制御方
法であって、前記印刷用紙上に印刷する多枚数印字デー
タを入力するステップと、前記各印字部に前記多枚数印
字データを頁単位で振り分けるステップとを有すること
を特徴とする。
【００１８】上記構成によれば、印字時間にかかる待ち
時間が極力少なくなるため、印字効率が向上する。
時間が極力少なくなるため、印字効率が向上する。
【００１９】また、特に頁毎の印字に要する時間の差が
大きいほど印字効率がよくなる。
大きいほど印字効率がよくなる。
【００２０】請求項１１記載の印刷装置の制御方法は、
請求項１０記載の印刷装置の制御方法であって、前記多
枚数印字データの各頁の印字処理に要する時間を計算す
るステップを有し、前記計算結果に基づいて、前記各印
字部に対する多枚数印字データの振り分け順序及び印字
タイミングを決定することを特徴とする。
請求項１０記載の印刷装置の制御方法であって、前記多
枚数印字データの各頁の印字処理に要する時間を計算す
るステップを有し、前記計算結果に基づいて、前記各印
字部に対する多枚数印字データの振り分け順序及び印字
タイミングを決定することを特徴とする。
【００２１】請求項１２記載の印刷装置の制御方法は、
請求項１１記載の印刷装置の制御方法であって、各印字
部から排出される印刷用紙が重ならないように、各印字
部の印字開始タイミングを段階的に変化させることを特
徴とする。
請求項１１記載の印刷装置の制御方法であって、各印字
部から排出される印刷用紙が重ならないように、各印字
部の印字開始タイミングを段階的に変化させることを特
徴とする。
【００２２】請求項１３記載の印刷装置の制御方法は、
請求項１１記載の印刷装置の制御方法であって、印字処
理に要する時間の大きい頁順に前記多枚数印字データを
並び替え、並び替え結果を記憶するステップと、前記並
び替え結果を参照して、前記印字部に対して前記多枚数
印字データを振り分けるステップとを備えることを特徴
とする。
請求項１１記載の印刷装置の制御方法であって、印字処
理に要する時間の大きい頁順に前記多枚数印字データを
並び替え、並び替え結果を記憶するステップと、前記並
び替え結果を参照して、前記印字部に対して前記多枚数
印字データを振り分けるステップとを備えることを特徴
とする。
【００２３】請求項１４記載の印刷装置の制御方法は、
請求項１０記載の印刷装置の制御方法であって、前記複
数の印字部の夫々から排出される印刷用紙の頁順序が乱
れないように、前記印字部から印刷用紙を排出するタイ
ミングを調整することを特徴とする。請求項１５記載の
印刷装置の制御方法は、請求項１０記載の印刷装置の制
御方法であって、印字の終了した印字部から順に逐次印
字データを振り分けることを特徴とする。請求項１６記
載の印刷装置の制御方法は、請求項１１記載の印刷装置
の制御方法であって、印字終了順序が所望の順序となる
よう、各印字部に対して印字終了時間を基準として印字
データを振り分けることを特徴とする。
請求項１０記載の印刷装置の制御方法であって、前記複
数の印字部の夫々から排出される印刷用紙の頁順序が乱
れないように、前記印字部から印刷用紙を排出するタイ
ミングを調整することを特徴とする。請求項１５記載の
印刷装置の制御方法は、請求項１０記載の印刷装置の制
御方法であって、印字の終了した印字部から順に逐次印
字データを振り分けることを特徴とする。請求項１６記
載の印刷装置の制御方法は、請求項１１記載の印刷装置
の制御方法であって、印字終了順序が所望の順序となる
よう、各印字部に対して印字終了時間を基準として印字
データを振り分けることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００２５】〔実施の形態１〕図１は、本発明の第１の
実施の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の構成を示す
ための説明図である。図において、１００はマルチレイ
ヤー印刷装置の本体であり、制御部１０１と、印刷用紙
を収容する給紙トレイ１０６と、給紙トレイ１０６に印
刷用紙を収容し印刷用紙を順次送り出す給紙部１０２
と、複数の印字部１０４に印刷用紙を搬送する給紙搬送
部１０３と、印刷用紙に印字する手段としての複数の印
字部１０４と、印字部１０４から送り出された印刷用紙
を排紙トレイ１０７に搬送する排紙搬送部１０５と、排
紙搬送部１０５から送り出された印刷用紙を収容する排
紙トレイ１０７とを備えている。ここで、上記給紙搬送
部１０３及び排紙搬送部１０５は、本実施形態のように
印字部が縦置きの機構である場合には、吸引により搬送
ベルトに印刷用紙が吸い付く機構を設けてもよい。
実施の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の構成を示す
ための説明図である。図において、１００はマルチレイ
ヤー印刷装置の本体であり、制御部１０１と、印刷用紙
を収容する給紙トレイ１０６と、給紙トレイ１０６に印
刷用紙を収容し印刷用紙を順次送り出す給紙部１０２
と、複数の印字部１０４に印刷用紙を搬送する給紙搬送
部１０３と、印刷用紙に印字する手段としての複数の印
字部１０４と、印字部１０４から送り出された印刷用紙
を排紙トレイ１０７に搬送する排紙搬送部１０５と、排
紙搬送部１０５から送り出された印刷用紙を収容する排
紙トレイ１０７とを備えている。ここで、上記給紙搬送
部１０３及び排紙搬送部１０５は、本実施形態のように
印字部が縦置きの機構である場合には、吸引により搬送
ベルトに印刷用紙が吸い付く機構を設けてもよい。
【００２６】上記制御部１０１は、印刷用紙上に画像形
成する印字データが入力される印字データ入力部１０１
aと、印字データを頁単位で分割し、各印字部に対して
出力する印字データを印字データの頁単位で振り分ける
印字データ振り分け部１０１bとから構成される。
成する印字データが入力される印字データ入力部１０１
aと、印字データを頁単位で分割し、各印字部に対して
出力する印字データを印字データの頁単位で振り分ける
印字データ振り分け部１０１bとから構成される。
【００２７】上記印字部１０４は、本実施形態では、図
２に示すように、回転軸２０１aを中心に回動自在で給
紙搬送部１０３から送り出された印刷用紙を印字部に取
り込む給紙分離爪２０１と、印刷用紙を給紙ローラ２０
３に搬送する補助手段としての第１の用紙送りガイド板
２０２と、印字速度に従って印刷用紙を給紙する給紙ロ
ーラ２０３と、印刷用紙に印字する印字ヘッド２０４
と、印刷用紙を排紙搬送部１０５に送り出す排紙ローラ
２０５と、印刷用紙を排紙搬送部１０５に搬送する補助
手段としての第２の用紙送りガイド板２０６とから構成
され、１枚の印刷用紙に対して印刷を行う機能を有す
る。
２に示すように、回転軸２０１aを中心に回動自在で給
紙搬送部１０３から送り出された印刷用紙を印字部に取
り込む給紙分離爪２０１と、印刷用紙を給紙ローラ２０
３に搬送する補助手段としての第１の用紙送りガイド板
２０２と、印字速度に従って印刷用紙を給紙する給紙ロ
ーラ２０３と、印刷用紙に印字する印字ヘッド２０４
と、印刷用紙を排紙搬送部１０５に送り出す排紙ローラ
２０５と、印刷用紙を排紙搬送部１０５に搬送する補助
手段としての第２の用紙送りガイド板２０６とから構成
され、１枚の印刷用紙に対して印刷を行う機能を有す
る。
【００２８】また、本実施形態では、上記印字部１０４
は、マルチレイヤー印刷装置の本体１００に固定された
状態としてあるが、図３に示すように、印字部ユニット
３００からなる構成とし、本体１００から一つずつ取り
外し可能にしてもよい（図４）。このとき、上記印字部
ユニット３００は、図５に示すように、マルチレイヤー
印刷装置の本体１００から着脱するための手段として印
字部ユニット取り出し用取っ手３０１と、印字部ユニッ
ト取り出し補助レール３０２などで構成可能である。
は、マルチレイヤー印刷装置の本体１００に固定された
状態としてあるが、図３に示すように、印字部ユニット
３００からなる構成とし、本体１００から一つずつ取り
外し可能にしてもよい（図４）。このとき、上記印字部
ユニット３００は、図５に示すように、マルチレイヤー
印刷装置の本体１００から着脱するための手段として印
字部ユニット取り出し用取っ手３０１と、印字部ユニッ
ト取り出し補助レール３０２などで構成可能である。
【００２９】さらに、印字を行っている最中に、印字部
ユニットを本体から取り外せないようにロックし、印字
が終了又は中断した場合には、ロックを解除する機構を
設け、装置の故障及びトラブルを引き起こさないような
機構を設けてもよい。
ユニットを本体から取り外せないようにロックし、印字
が終了又は中断した場合には、ロックを解除する機構を
設け、装置の故障及びトラブルを引き起こさないような
機構を設けてもよい。
【００３０】印字部ユニット３００の内部の詳細は、上
記印字部１０４と同様であるため説明を省略する。
記印字部１０４と同様であるため説明を省略する。
【００３１】また、本実施形態では、マルチレイヤー印
刷装置本体１００に５つの印字部１０４または印字部ユ
ニット３００を搭載したものとしているが、印字部１０
４または印字部ユニット３００の数は、さらに多くある
いは少なくてもよい。
刷装置本体１００に５つの印字部１０４または印字部ユ
ニット３００を搭載したものとしているが、印字部１０
４または印字部ユニット３００の数は、さらに多くある
いは少なくてもよい。
【００３２】上記制御部１０１は、本実施形態では、図
６に示すように、印刷要求端末４０１と、操作部４０２
と、印字部１０４又は印字部ユニット３００と接続およ
び通信機能を有し、パソコン等の外部より入力される印
刷要求または多枚数の印字データを取り込む処理と、外
部より取り込まれた多枚数印字データを頁毎に分解し
て、各印字部へ頁毎の印字データを送信する処理と、印
刷用紙の給紙から排紙までの搬送コントロール処理とを
行う。なお、ここでいう多枚数の印字データとは、一頁
多部数、多頁一部数、多頁多部数を含む。
６に示すように、印刷要求端末４０１と、操作部４０２
と、印字部１０４又は印字部ユニット３００と接続およ
び通信機能を有し、パソコン等の外部より入力される印
刷要求または多枚数の印字データを取り込む処理と、外
部より取り込まれた多枚数印字データを頁毎に分解し
て、各印字部へ頁毎の印字データを送信する処理と、印
刷用紙の給紙から排紙までの搬送コントロール処理とを
行う。なお、ここでいう多枚数の印字データとは、一頁
多部数、多頁一部数、多頁多部数を含む。
【００３３】上記印刷要求端末４０１は、パソコン、ス
キャナ、メモリ媒体、通信回線、無線通信機、携帯端末
（PDA、デジカメ等）等の印刷要求および印字データを
印刷装置に送信できるものである。
キャナ、メモリ媒体、通信回線、無線通信機、携帯端末
（PDA、デジカメ等）等の印刷要求および印字データを
印刷装置に送信できるものである。
【００３４】上記操作部４０２は、印刷制御に関する操
作を自動または手動で行うかを選択するモード選択部４
０３と接続している。本実施例では、モード選択部をボ
タンとして示してあるが、パソコン等の外部よりモード
選択信号を制御部に送信することで、モードを設定して
もよい。
作を自動または手動で行うかを選択するモード選択部４
０３と接続している。本実施例では、モード選択部をボ
タンとして示してあるが、パソコン等の外部よりモード
選択信号を制御部に送信することで、モードを設定して
もよい。
【００３５】次に、以上のように構成されたマルチレイ
ヤー印刷装置の動作について説明する。
ヤー印刷装置の動作について説明する。
【００３６】まず、制御部１０１は、印刷要求端末４０
１から印刷要求および印字データを受け取る。
１から印刷要求および印字データを受け取る。
【００３７】次に、制御部１０１は、受け取った印刷要
求および印字データに従って給紙部１０２、印字部１０
４に制御信号を送る。給紙部１０２は、前記制御信号に
従って給紙トレイ１０６にセットされた印刷用紙を一枚
ずつ給紙し、給紙搬送部１０３に送る。給紙搬送部１０
３は、給紙部１０２より送られてきた印刷用紙を各印字
部１０４へと搬送する。ここで、本実施形態では、複数
ある印字部のどの印字部へ印刷用紙を搬送するかという
制御は給紙搬送部１０３側では行わず、各印字部１０４
側で印刷用紙を取り込む機構を備えている。
求および印字データに従って給紙部１０２、印字部１０
４に制御信号を送る。給紙部１０２は、前記制御信号に
従って給紙トレイ１０６にセットされた印刷用紙を一枚
ずつ給紙し、給紙搬送部１０３に送る。給紙搬送部１０
３は、給紙部１０２より送られてきた印刷用紙を各印字
部１０４へと搬送する。ここで、本実施形態では、複数
ある印字部のどの印字部へ印刷用紙を搬送するかという
制御は給紙搬送部１０３側では行わず、各印字部１０４
側で印刷用紙を取り込む機構を備えている。
【００３８】すなわち、各印字部は、制御部からの制御
信号に従って給紙分離爪２０１を回転軸２０１aを中心
に回動することにより、給紙搬送部１０３より送られて
きた用紙を印字部１０４内へ取り込む。取り込まれた印
刷用紙は、第１の用紙送りガイド板２０２に案内され、
給紙ローラ２０３に取り込まれる。給紙ローラ２０３
は、制御部１０１からの制御信号に従って印字速度に合
わせて紙送りし、印字ヘッドにより印刷用紙に印刷が行
われる。印刷された印刷用紙は、排紙ローラ２０５によ
り搬送され、第２の用紙ガイド送り板２０６に案内さ
れ、排紙搬送部１０５へ送られる。排紙搬送部１０５
は、各印字部１０４より送られてきた印刷用紙を排紙ト
レイ１０７へ搬送する。排紙トレイ１０７には、排紙搬
送部１０５から送られてきた印刷用紙が、印刷面を上面
として順次積み上げられていく。
信号に従って給紙分離爪２０１を回転軸２０１aを中心
に回動することにより、給紙搬送部１０３より送られて
きた用紙を印字部１０４内へ取り込む。取り込まれた印
刷用紙は、第１の用紙送りガイド板２０２に案内され、
給紙ローラ２０３に取り込まれる。給紙ローラ２０３
は、制御部１０１からの制御信号に従って印字速度に合
わせて紙送りし、印字ヘッドにより印刷用紙に印刷が行
われる。印刷された印刷用紙は、排紙ローラ２０５によ
り搬送され、第２の用紙ガイド送り板２０６に案内さ
れ、排紙搬送部１０５へ送られる。排紙搬送部１０５
は、各印字部１０４より送られてきた印刷用紙を排紙ト
レイ１０７へ搬送する。排紙トレイ１０７には、排紙搬
送部１０５から送られてきた印刷用紙が、印刷面を上面
として順次積み上げられていく。
【００３９】以上説明したように、本発明の第１の実施
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置によれば、 頁毎
の印字データを印字効率が良くなるように各印字部に振
り分けて印字した場合に印字効率が良いことに加え、印
刷物が複数の排紙部にばらばらに出てくることがなく、
１つの排紙部に集約されるため、ユーザは印刷物をスム
ーズに受け取ることが可能となる。
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置によれば、 頁毎
の印字データを印字効率が良くなるように各印字部に振
り分けて印字した場合に印字効率が良いことに加え、印
刷物が複数の排紙部にばらばらに出てくることがなく、
１つの排紙部に集約されるため、ユーザは印刷物をスム
ーズに受け取ることが可能となる。
【００４０】〔実施の形態２〕この実施形態２では、前
述した実施形態１のマルチレイヤー印刷装置において、
頁順序のある印刷物を印刷する場合の印字制御処理を行
う例について述べる。基本的な構成及び動作は、前述し
た実施の形態１と同様である。本実施例では、簡略化の
ため、マルチレイヤー印刷装置において印字部を５つ使
用し、１５頁ある印刷物を１部印刷する場合について述
べる。
述した実施形態１のマルチレイヤー印刷装置において、
頁順序のある印刷物を印刷する場合の印字制御処理を行
う例について述べる。基本的な構成及び動作は、前述し
た実施の形態１と同様である。本実施例では、簡略化の
ため、マルチレイヤー印刷装置において印字部を５つ使
用し、１５頁ある印刷物を１部印刷する場合について述
べる。
【００４１】頁順序のある印刷物を印刷する場合に、タ
イミング図７に示すように、印字にかかる時間が長い頁
と短い頁とを各印字部に割り当てて印刷を行うと、印字
時間の短い頁を多く印字している印字部は、印字時間の
長い頁を追い越してしまう。従って、印刷が終了した時
点で排紙トレイに収容された印刷物の頁順序が違ってし
まうという不具合が生じる。
イミング図７に示すように、印字にかかる時間が長い頁
と短い頁とを各印字部に割り当てて印刷を行うと、印字
時間の短い頁を多く印字している印字部は、印字時間の
長い頁を追い越してしまう。従って、印刷が終了した時
点で排紙トレイに収容された印刷物の頁順序が違ってし
まうという不具合が生じる。
【００４２】この例では、タイミング図７に示すよう
に、印字部１で１１頁を印刷し終わる前に、印字部５で
１５頁、１０頁の印字が終わってしまっている。このよ
うな不具合が生じないようにするため、本実施の形態で
は、例えば、タイミング図７の例によれば、印字時間が
長いのは１１頁、６頁、１頁となるので、タイミング図
８に示すように、その他の頁は全て１１頁、６頁、１頁
の印字時間に合うように待機時間を入れて印字を行う。
に、印字部１で１１頁を印刷し終わる前に、印字部５で
１５頁、１０頁の印字が終わってしまっている。このよ
うな不具合が生じないようにするため、本実施の形態で
は、例えば、タイミング図７の例によれば、印字時間が
長いのは１１頁、６頁、１頁となるので、タイミング図
８に示すように、その他の頁は全て１１頁、６頁、１頁
の印字時間に合うように待機時間を入れて印字を行う。
【００４３】ここで、待機時間は、印字工程のいずれか
の部分に設けられるが、ここでは、印字後に待機時間を
設けている。印字後に待機時間を設けると、インクの乾
燥時間に充当することができ、より効果的である。
の部分に設けられるが、ここでは、印字後に待機時間を
設けている。印字後に待機時間を設けると、インクの乾
燥時間に充当することができ、より効果的である。
【００４４】次に、上記タイミングで印字処理を行うた
めの制御方法について図９及び図１０のフローチャート
を用いて説明する。フローチャート図９は印字処理のメ
インフローであり、フローチャート図１０は印字処理の
サブルーチンである。
めの制御方法について図９及び図１０のフローチャート
を用いて説明する。フローチャート図９は印字処理のメ
インフローであり、フローチャート図１０は印字処理の
サブルーチンである。
【００４５】本実施形態では、頁毎の印字時間を印字デ
ータの印字率より予め計算しておき、この印字時間を基
に、印字時間の最も長い印字部に他の印字部の印字時間
が同じになるように調整を行う。
ータの印字率より予め計算しておき、この印字時間を基
に、印字時間の最も長い印字部に他の印字部の印字時間
が同じになるように調整を行う。
【００４６】ステップＳ５０１〜Ｓ５０３は、印字の準
備段階であり、ステップＳ５０４〜Ｓ５１２は、印刷物
全頁を印字部に振り分けて印刷する段階である。
備段階であり、ステップＳ５０４〜Ｓ５１２は、印刷物
全頁を印字部に振り分けて印刷する段階である。
【００４７】まず、ステップＳ５０１において、制御部
１０１は、印刷要求および印字データをパソコン等の印
刷要求端末４０１より受信する。
１０１は、印刷要求および印字データをパソコン等の印
刷要求端末４０１より受信する。
【００４８】次に、ステップＳ５０２において、制御部
１０１は、受信した印字データを頁毎のデータに分割
し、ステップＳ５０３において、残り印刷枚数を表す頁
の変数ｊが印刷用紙のトータル枚数ｎ（１部の頁数×部
数）に設定され、ループカウントの変数ｔは初期値０に
設定される。
１０１は、受信した印字データを頁毎のデータに分割
し、ステップＳ５０３において、残り印刷枚数を表す頁
の変数ｊが印刷用紙のトータル枚数ｎ（１部の頁数×部
数）に設定され、ループカウントの変数ｔは初期値０に
設定される。
【００４９】次に、ステップＳ５０４において、定数ｍ
を現在使用可能な印字部の数、変数ｋを今回印字を行う
印字部の数とし、残り印刷枚数ｊが印字部の数ｍより大
きければ、変数ｋに印字部の数ｍを代入し（Ｓ５０
５）、残り印刷枚数ｊが印字部の数ｍより小さければ、
変数ｋに残り印刷枚数ｊを代入する（Ｓ５０６）。
を現在使用可能な印字部の数、変数ｋを今回印字を行う
印字部の数とし、残り印刷枚数ｊが印字部の数ｍより大
きければ、変数ｋに印字部の数ｍを代入し（Ｓ５０
５）、残り印刷枚数ｊが印字部の数ｍより小さければ、
変数ｋに残り印刷枚数ｊを代入する（Ｓ５０６）。
【００５０】次にステップＳ５０７において、下段の印
字部から順に上段の印字部へ頁データを頁の終わりから
順に割り当てる。これは、印刷用紙が印刷されて排紙ト
レイに収容されたときに頁順にソートされた状態にして
おくためである。
字部から順に上段の印字部へ頁データを頁の終わりから
順に割り当てる。これは、印刷用紙が印刷されて排紙ト
レイに収容されたときに頁順にソートされた状態にして
おくためである。
【００５１】次にステップＳ５０８において、制御部１
０１は、各頁の印字にかかる印字時間を計算し、ステッ
プＳ５０９において、印字部に割り当てた頁の中で最長
の印字時間を変数ｈ（ｔ）に代入する。また、最長の印
字時間をもつ印字部の番号をaとする。
０１は、各頁の印字にかかる印字時間を計算し、ステッ
プＳ５０９において、印字部に割り当てた頁の中で最長
の印字時間を変数ｈ（ｔ）に代入する。また、最長の印
字時間をもつ印字部の番号をaとする。
【００５２】次にステップＳ５１０において、印字ヘッ
ドは、印字用紙に対して印字を行う。
ドは、印字用紙に対して印字を行う。
【００５３】次にステップＳ５１１において、頁の変数
ｊから、今回印字した枚数ｋを減算する。また、ループ
カウントに１を加算する。
ｊから、今回印字した枚数ｋを減算する。また、ループ
カウントに１を加算する。
【００５４】次にステップＳ５１２において、まだ印字
を行っていない頁があった場合には、Ｓ５０４に戻り印
字を繰り返す。全ての印字が終わっていれば印字終了と
する。
を行っていない頁があった場合には、Ｓ５０４に戻り印
字を繰り返す。全ての印字が終わっていれば印字終了と
する。
【００５５】次に、上記ステップＳ５１０のサブルーチ
ンの詳細を、フローチャート図１０に示す。
ンの詳細を、フローチャート図１０に示す。
【００５６】ステップＳ５２１〜Ｓ５２４は、マルチレ
イヤー印刷装置の使用する印字部の上段から順に給紙搬
送部１０４より各印字部に印刷用紙を１枚ずつ給紙する
ためのフローである。
イヤー印刷装置の使用する印字部の上段から順に給紙搬
送部１０４より各印字部に印刷用紙を１枚ずつ給紙する
ためのフローである。
【００５７】まず、ステップＳ５２１において、変数i
を印字部番号として、印字部の数ｍから印字を行う印字
部の数ｋを減算し、１加えた数が変数iに代入される。
ここで印字部番号は、マルチレイヤー印刷装置本体の印
字部の上段から下段へ昇順で番号がふられるものとす
る。
を印字部番号として、印字部の数ｍから印字を行う印字
部の数ｋを減算し、１加えた数が変数iに代入される。
ここで印字部番号は、マルチレイヤー印刷装置本体の印
字部の上段から下段へ昇順で番号がふられるものとす
る。
【００５８】次に、ステップＳ５２２において、給紙部
は、前記ステップＳ５２１で入力された印字部番号iの
印字部へ印刷用紙を給紙する。
は、前記ステップＳ５２１で入力された印字部番号iの
印字部へ印刷用紙を給紙する。
【００５９】次に、ステップＳ５２３において、印字部
番号iに１を加算し、ステップＳ５２４において、印字
部番号iが印字部の数ｍより小さければ、ステップＳ５
２２に戻り、給紙を繰り返す。
番号iに１を加算し、ステップＳ５２４において、印字
部番号iが印字部の数ｍより小さければ、ステップＳ５
２２に戻り、給紙を繰り返す。
【００６０】次に、上記ステップＳ５２１〜Ｓ５２４の
フローにより使用する印字部全てに１枚ずつ給紙される
と、ステップＳ５２５a、Ｓ５２５ｂ、Ｓ５２５c、Ｓ５
２５dにおいて、各印字部は同時に印字を開始する。
フローにより使用する印字部全てに１枚ずつ給紙される
と、ステップＳ５２５a、Ｓ５２５ｂ、Ｓ５２５c、Ｓ５
２５dにおいて、各印字部は同時に印字を開始する。
【００６１】次に、前記ステップＳ５０９で印字部に割
り当てた頁の中で最長の印字時間を持つ印字部が印字部
aだったとすると、印字部aは、通常に印刷を行い（Ｓ５
２５c）、それ以外の印字部（Ｓ５２６a、Ｓ５２６b、
Ｓ５２６d）は印字開始からｈ（ｔ）経つまで待ってい
る。
り当てた頁の中で最長の印字時間を持つ印字部が印字部
aだったとすると、印字部aは、通常に印刷を行い（Ｓ５
２５c）、それ以外の印字部（Ｓ５２６a、Ｓ５２６b、
Ｓ５２６d）は印字開始からｈ（ｔ）経つまで待ってい
る。
【００６２】次に、ステップＳ５２７〜Ｓ５３０は、マ
ルチレイヤー印刷装置の使用する印字部の下段から順に
排紙搬送部１０５に各印字部で印刷された印刷用紙を１
枚ずつ排紙するためのフローである。
ルチレイヤー印刷装置の使用する印字部の下段から順に
排紙搬送部１０５に各印字部で印刷された印刷用紙を１
枚ずつ排紙するためのフローである。
【００６３】まず、ステップＳ５２７において、印字部
番号iに印字部の数ｍを代入し、ステップＳ５２８にお
いて、印字部iから印刷された印刷用紙を排紙搬送部へ
排紙する。
番号iに印字部の数ｍを代入し、ステップＳ５２８にお
いて、印字部iから印刷された印刷用紙を排紙搬送部へ
排紙する。
【００６４】次に、ステップＳ５２９において、印字部
番号から１を減算し、ステップＳ５３０において、印字
部番号iが印字部の数ｍから印字を行う印字部の数ｋを
減算し、１加えた数より大きい場合には、ステップＳ５
２８に戻り排紙を繰り返し、１加えた数より小さい場合
には、排紙終了とする。
番号から１を減算し、ステップＳ５３０において、印字
部番号iが印字部の数ｍから印字を行う印字部の数ｋを
減算し、１加えた数より大きい場合には、ステップＳ５
２８に戻り排紙を繰り返し、１加えた数より小さい場合
には、排紙終了とする。
【００６５】以上説明したように、本発明の第２の実施
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、印刷に要する時間が全ての印字部で同じになるた
め、排紙のタイミング制御がしやすくなる。また、頁順
序をもつ印刷物を印刷した場合においては、印刷が終了
した時点で、排紙トレイに収容された印刷物の頁順序が
揃っているためコレートする必要がない。
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、印刷に要する時間が全ての印字部で同じになるた
め、排紙のタイミング制御がしやすくなる。また、頁順
序をもつ印刷物を印刷した場合においては、印刷が終了
した時点で、排紙トレイに収容された印刷物の頁順序が
揃っているためコレートする必要がない。
【００６６】また、一括して給紙排紙を行う構成とすれ
ば、印字中に給紙・排紙機構を動かす必要がないため省
電力である。
ば、印字中に給紙・排紙機構を動かす必要がないため省
電力である。
【００６７】〔実施の形態３〕この実施形態３では、基
本的な構成及び動作は、前述した実施の形態１と同様で
あるが、印刷開始のタイミングを各印字部で段階的に調
節するという点が異なる。すなわち、印字開始のタイミ
ングを印字部毎に段階的にずらすという調整を行う。ず
らす量は、（総給排紙時間／ｋ）とすれば良く（総給排
紙時間は全印字部の給排紙するのに要する時間）、排紙
搬送部には１つの印字部からのみ用紙が排出され、排紙
部では連続して一定間隔で印刷用紙が一枚ずつ排紙され
る。なお、総給排紙時間は、印字部の数及び印刷用紙サ
イズにより異なる時間となる。本実施例では、簡略化の
ため、マルチレイヤー印刷装置において印字部を５つ使
用し、１５頁ある印刷物を１部印刷する場合について述
べる。
本的な構成及び動作は、前述した実施の形態１と同様で
あるが、印刷開始のタイミングを各印字部で段階的に調
節するという点が異なる。すなわち、印字開始のタイミ
ングを印字部毎に段階的にずらすという調整を行う。ず
らす量は、（総給排紙時間／ｋ）とすれば良く（総給排
紙時間は全印字部の給排紙するのに要する時間）、排紙
搬送部には１つの印字部からのみ用紙が排出され、排紙
部では連続して一定間隔で印刷用紙が一枚ずつ排紙され
る。なお、総給排紙時間は、印字部の数及び印刷用紙サ
イズにより異なる時間となる。本実施例では、簡略化の
ため、マルチレイヤー印刷装置において印字部を５つ使
用し、１５頁ある印刷物を１部印刷する場合について述
べる。
【００６８】以下に、上記タイミングで印字処理を行う
ための制御方法について図１２のフローチャートを用い
て説明する。
ための制御方法について図１２のフローチャートを用い
て説明する。
【００６９】メインフローは実施の形態２と同じである
ため説明は省略し、印字のフロー（Ｓ５１０）のサブル
ーチンについてのみ説明する。
ため説明は省略し、印字のフロー（Ｓ５１０）のサブル
ーチンについてのみ説明する。
【００７０】まず、ステップＳ５４１において、印字番
号の変数iが印字部の数ｍに設定される。ここで、印字
番号を示す変数iはmに初期化される。
号の変数iが印字部の数ｍに設定される。ここで、印字
番号を示す変数iはmに初期化される。
【００７１】次に、ステップＳ５４２において、総給排
紙時間よりも印字時間が短い場合には（Ｓ５４２−YE
S）、ステップＳ５４３で最長の印字時間h(t)を総給排
紙時間とし、総給排紙時間よりも印字時間が長い場合は
h(t)は変更しない（Ｓ５４２−NO）。ステップＳ５４５
において各印字部の給排紙が重複しないように（総給排
紙時間／ｋの間）待つ。
紙時間よりも印字時間が短い場合には（Ｓ５４２−YE
S）、ステップＳ５４３で最長の印字時間h(t)を総給排
紙時間とし、総給排紙時間よりも印字時間が長い場合は
h(t)は変更しない（Ｓ５４２−NO）。ステップＳ５４５
において各印字部の給排紙が重複しないように（総給排
紙時間／ｋの間）待つ。
【００７２】タイミング図１１は、実施形態２と同じ印
字データに、本実施の形態を適用したもので、用紙一枚
ずつ順番に給排紙が行われる。
字データに、本実施の形態を適用したもので、用紙一枚
ずつ順番に給排紙が行われる。
【００７３】次に、ステップＳ５４６において、給紙部
および給紙搬送部は、印刷用紙を印字部iに給紙し、ス
テップＳ５４７において、印字部iで印刷用紙に印字を
開始する。
および給紙搬送部は、印刷用紙を印字部iに給紙し、ス
テップＳ５４７において、印字部iで印刷用紙に印字を
開始する。
【００７４】次に、ステップＳ５４８において、印字ヘ
ッドが印字を開始したら、バックグラウンド処理で印字
を行い、印字開始からh(t)経ったら、同様にバックグラ
ウンド処理で排紙を行う。
ッドが印字を開始したら、バックグラウンド処理で印字
を行い、印字開始からh(t)経ったら、同様にバックグラ
ウンド処理で排紙を行う。
【００７５】次に、ステップＳ５４９において、印刷を
行う印字部が１つ上の印字部になるように印字番号の変
数iから1を減算する。
行う印字部が１つ上の印字部になるように印字番号の変
数iから1を減算する。
【００７６】次に、ステップＳ５５０において、印字部
iが最下部の印字部から順に上に数えてｋ番目の印字部
以下の場合には、ステップＳ５４２に戻り、ｋ番目の印
字部より大きい場合には印字終了とする。
iが最下部の印字部から順に上に数えてｋ番目の印字部
以下の場合には、ステップＳ５４２に戻り、ｋ番目の印
字部より大きい場合には印字終了とする。
【００７７】以上説明したように、本発明の第３の実施
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置によれば、給紙排
紙それぞれの用紙搬送の際に、１枚ずつ用紙を搬送する
ため、同時に複数枚の用紙が用紙搬送部に送られること
がなく、給紙排紙の用紙搬送制御が容易に行える。
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置によれば、給紙排
紙それぞれの用紙搬送の際に、１枚ずつ用紙を搬送する
ため、同時に複数枚の用紙が用紙搬送部に送られること
がなく、給紙排紙の用紙搬送制御が容易に行える。
【００７８】また、本発明の第２の実施の形態と同様
に、頁順序をもつ印刷物を印刷した場合においては、印
刷が終了した時点で、排紙トレイに収容された印刷物の
頁順序が揃っているためコレートする必要がない。
に、頁順序をもつ印刷物を印刷した場合においては、印
刷が終了した時点で、排紙トレイに収容された印刷物の
頁順序が揃っているためコレートする必要がない。
【００７９】〔実施の形態４〕この実施形態４では、基
本的な構成及び動作は、前述した実施の形態１と同様で
あるが、印字にかかる時間を予め計算しておき、効率が
良くなるように頁毎の印字データを各印字部へ振り分け
るという点が異なる。すなわち、印字が早く終わった印
字部には、印字にかかる時間の長い頁から順に印字ジョ
ブを振り分けるという調整を行う。本実施例では、マル
チレイヤー印刷装置において印字部を５つ使用し、１５
頁ある印刷物を１部印刷する場合についてのタイミング
図１３を示す。
本的な構成及び動作は、前述した実施の形態１と同様で
あるが、印字にかかる時間を予め計算しておき、効率が
良くなるように頁毎の印字データを各印字部へ振り分け
るという点が異なる。すなわち、印字が早く終わった印
字部には、印字にかかる時間の長い頁から順に印字ジョ
ブを振り分けるという調整を行う。本実施例では、マル
チレイヤー印刷装置において印字部を５つ使用し、１５
頁ある印刷物を１部印刷する場合についてのタイミング
図１３を示す。
【００８０】以下に、上記タイミングで印字処理を行う
ための制御方法について図１４、図１５のフローチャー
トを用いて説明する。
ための制御方法について図１４、図１５のフローチャー
トを用いて説明する。
【００８１】メインフロー（図１４）は実施の形態２と
同様であるが、ステップＳ５０９における最長の印字時
間の計算は行わない。
同様であるが、ステップＳ５０９における最長の印字時
間の計算は行わない。
【００８２】まず、ステップＳ５６１において、制御部
１０１は、印字部に振り分ける頁データを印字に要する
時間が長い順にソートし、その頁番号をＳ(i)に代入す
る。
１０１は、印字部に振り分ける頁データを印字に要する
時間が長い順にソートし、その頁番号をＳ(i)に代入す
る。
【００８３】次に、ステップＳ５６２において、印字デ
ータ受信直後でない場合には、現在印刷中の印字が早く
終わる順番にU(i)に印字部の番号を代入し（Ｓ５６
３）、印字データ受信直後の場合には、U(i)=iとする
（Ｓ５６４）次に、ステップＳ５６５において、制御部
１０１は、印字番号の変数iに初期値１を代入し、ルー
プ変数の初期化を行う。
ータ受信直後でない場合には、現在印刷中の印字が早く
終わる順番にU(i)に印字部の番号を代入し（Ｓ５６
３）、印字データ受信直後の場合には、U(i)=iとする
（Ｓ５６４）次に、ステップＳ５６５において、制御部
１０１は、印字番号の変数iに初期値１を代入し、ルー
プ変数の初期化を行う。
【００８４】次に、ステップＳ５６６において、印字デ
ータ受信直後でない場合には、印字部U(i)の印字終了を
待ち（Ｓ５６７）、印字が終了したら印字部は排紙を行
い（ステップＳ５６８）、印字データ受信直後の場合に
は、ステップＳ５６９へ進む。
ータ受信直後でない場合には、印字部U(i)の印字終了を
待ち（Ｓ５６７）、印字が終了したら印字部は排紙を行
い（ステップＳ５６８）、印字データ受信直後の場合に
は、ステップＳ５６９へ進む。
【００８５】次に、ステップＳ５６９において、給紙部
および給紙搬送部は、印字部U(i)に給紙を行う。
および給紙搬送部は、印字部U(i)に給紙を行う。
【００８６】次に、ステップＳ５７０において、印字部
U(i)で印字ヘッドは印字を開始し、印字処理をバックグ
ラウンドで行う（Ｓ５７１）。
U(i)で印字ヘッドは印字を開始し、印字処理をバックグ
ラウンドで行う（Ｓ５７１）。
【００８７】次に、ステップＳ５７２において、制御部
１０１は、ループ変数iに１を加える。
１０１は、ループ変数iに１を加える。
【００８８】次に、ステップＳ５７３において、印字部
に振り分けるデータが残っている場合には、ステップＳ
５６６に戻り、印字部に振り分けるデータが残っていな
い場合には、印字終了とする。
に振り分けるデータが残っている場合には、ステップＳ
５６６に戻り、印字部に振り分けるデータが残っていな
い場合には、印字終了とする。
【００８９】以上説明したように、本発明の第４の実施
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、印字時間にかかる待ち時間が極力少なくなるため、
印字効率が向上する。また、特に頁毎の印字に要する時
間の差が大きいほど印字効率がよくなる。
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、印字時間にかかる待ち時間が極力少なくなるため、
印字効率が向上する。また、特に頁毎の印字に要する時
間の差が大きいほど印字効率がよくなる。
【００９０】〔実施の形態５〕次に本発明の実施の形態
５について説明する。カラー頁と白黒頁の混在した印刷
物や文書頁と画像頁の混在した印刷物等を印刷する場合
においては、１枚に要する印字時間が大きく異なるた
め、実施の形態２等においては印字時間は最も時間の要
する印刷物で律速されてしまう。
５について説明する。カラー頁と白黒頁の混在した印刷
物や文書頁と画像頁の混在した印刷物等を印刷する場合
においては、１枚に要する印字時間が大きく異なるた
め、実施の形態２等においては印字時間は最も時間の要
する印刷物で律速されてしまう。
【００９１】そこで、印字の終了した印字部から順に逐
次印字を開始し、印字部の待機時間を減らすことで、印
刷に要する時間を短縮する逐次印字方式による印字制御
処理方法を説明する。図１６は、印字時間の異なる１２
頁の印刷物を１０部印刷する場合において、印字部５つ
使用し、逐次印字方式による並行処理を行ったときのタ
イミング図である。
次印字を開始し、印字部の待機時間を減らすことで、印
刷に要する時間を短縮する逐次印字方式による印字制御
処理方法を説明する。図１６は、印字時間の異なる１２
頁の印刷物を１０部印刷する場合において、印字部５つ
使用し、逐次印字方式による並行処理を行ったときのタ
イミング図である。
【００９２】逐次印字方式による印字処理方法の流れを
図１７のフローチャートに示す。印字頁数ｍ、印字部数
ｎ、総印字枚数ｍｎを印刷する場合において、ｋ個の印
字部を使用して分散処理を行うものとする。
図１７のフローチャートに示す。印字頁数ｍ、印字部数
ｎ、総印字枚数ｍｎを印刷する場合において、ｋ個の印
字部を使用して分散処理を行うものとする。
【００９３】まず、総印字枚数から１を減じた数値を制
御部側のループ値Ｍとする（Ｓ６５０）。
御部側のループ値Ｍとする（Ｓ６５０）。
【００９４】次に、１〜ｋまである印字部のうちスタン
バイ状態にある印字部を印字部１から順に検索する（Ｓ
６５１〜Ｓ６５４）。
バイ状態にある印字部を印字部１から順に検索する（Ｓ
６５１〜Ｓ６５４）。
【００９５】制御部は、印字部Ｋがスタンバイ状態であ
ることを確認すると（Ｓ６５４−YES）、Ｍをｎで除し
た剰余に１を加えた数をＰとし、Ｐ頁目の画像データを
印字部Ｋに送出する（Ｓ６５５）。
ることを確認すると（Ｓ６５４−YES）、Ｍをｎで除し
た剰余に１を加えた数をＰとし、Ｐ頁目の画像データを
印字部Ｋに送出する（Ｓ６５５）。
【００９６】次に、各印字部は、Ｓ６５５で制御部から
送信されてきた画像データを受信し印字する（Ｓ６６
０，Ｓ６６１）。
送信されてきた画像データを受信し印字する（Ｓ６６
０，Ｓ６６１）。
【００９７】次に、ステップＳ６６３において、各印字
部で印刷が終了した時に、前頁が印字を終了している場
合には、印刷用紙を排紙し（Ｓ６６４）、次の頁の印刷
までスタンバイ状態になる（Ｓ６５８）。前頁が印字を
終了していない場合には、印字部は前頁の印字が終了す
るまで待機する（Ｓ６６２）。
部で印刷が終了した時に、前頁が印字を終了している場
合には、印刷用紙を排紙し（Ｓ６６４）、次の頁の印刷
までスタンバイ状態になる（Ｓ６５８）。前頁が印字を
終了していない場合には、印字部は前頁の印字が終了す
るまで待機する（Ｓ６６２）。
【００９８】以上のステップＳ６５８〜Ｓ６６４までの
処理により印字が終了した印字部に、制御部は、順次印
字データを割り付けていく（Ｓ６５５）。
処理により印字が終了した印字部に、制御部は、順次印
字データを割り付けていく（Ｓ６５５）。
【００９９】最後に、ステップＳ６５６、Ｓ６５７にお
いて、上記動作を最終頁から１頁目まで繰り返す。
いて、上記動作を最終頁から１頁目まで繰り返す。
【０１００】以上説明したように、本発明の第５の実施
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、スタンバイ状態になった印字部に順に印字データを
振り分けるため無駄な時間が生じにくい。
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、スタンバイ状態になった印字部に順に印字データを
振り分けるため無駄な時間が生じにくい。
【０１０１】〔実施の形態６〕次に本発明の実施の形態
６について説明する。
６について説明する。
【０１０２】図１８は、印字時間の異なる１２頁の印刷
物を１０部印刷する場合において、印字部を５つ使用
し、印刷エンド基準配分法よる並行処理を行ったときの
タイミング図である。
物を１０部印刷する場合において、印字部を５つ使用
し、印刷エンド基準配分法よる並行処理を行ったときの
タイミング図である。
【０１０３】印刷エンド基準配分法による印字処理方法
の流れを図１９のフローチャートに示す。印字頁数ｍ、
印字部数ｎ、総印字枚数ｍｎを印刷する場合において、
ｋ個の印字部を使用して分散処理を行うものとする。こ
のとき、ｋ個の印字部のうち、α番目の積算印字時間を
Ｓαとする。
の流れを図１９のフローチャートに示す。印字頁数ｍ、
印字部数ｎ、総印字枚数ｍｎを印刷する場合において、
ｋ個の印字部を使用して分散処理を行うものとする。こ
のとき、ｋ個の印字部のうち、α番目の積算印字時間を
Ｓαとする。
【０１０４】まず、ステップＳ７０１において、積算印
字時間Ｓα〜Ｓｋと分配順序を示す変数ｊが初期値０に
設定される。
字時間Ｓα〜Ｓｋと分配順序を示す変数ｊが初期値０に
設定される。
【０１０５】次に、ステップＳ７０２において、制御部
は、１〜ｍ頁の各印刷頁の印字時間ｔ１〜ｔｍを印字デ
ータから予測する。このとき、ｎ部印字を行う場合は、
１〜ｍ頁の印字をｎ回連続して行うため、各印字頁はｔ
１〜ｔｍの各印字時間となる。
は、１〜ｍ頁の各印刷頁の印字時間ｔ１〜ｔｍを印字デ
ータから予測する。このとき、ｎ部印字を行う場合は、
１〜ｍ頁の印字をｎ回連続して行うため、各印字頁はｔ
１〜ｔｍの各印字時間となる。
【０１０６】次に、ステップＳ７０３において、１頁目
からｍ頁目までをｎ回繰り返した順序を分配順序P１〜P
mnとナンバリングし、それぞれの印字時間をＴｐ１〜Ｔ
ｐｍ ｎとし、ステップＳ７０４で分配順序ｊの値に１加
算する。
からｍ頁目までをｎ回繰り返した順序を分配順序P１〜P
mnとナンバリングし、それぞれの印字時間をＴｐ１〜Ｔ
ｐｍ ｎとし、ステップＳ７０４で分配順序ｊの値に１加
算する。
【０１０７】次に、ステップＳ７０５において、ｋ個の
印字部の積算印字時間（Ｓ１〜Ｓｋ）を比較し、最も印
字時間の短いＳαを求める。
印字部の積算印字時間（Ｓ１〜Ｓｋ）を比較し、最も印
字時間の短いＳαを求める。
【０１０８】次に、ステップＳ７０６において、Ｓαを
持つα番目の印字部にＰαの印字データを割り振る。こ
こで、Ｓの値が同じ場合には、αの小さい印字部から優
先して割り付けるようにしてもよい。
持つα番目の印字部にＰαの印字データを割り振る。こ
こで、Ｓの値が同じ場合には、αの小さい印字部から優
先して割り付けるようにしてもよい。
【０１０９】次に、ステップＳ７０７において、Ｓαに
Pｊの印字時間Ｔｐｊを加算し、印字部αの積算印字時
間Ｓαを更新する。
Pｊの印字時間Ｔｐｊを加算し、印字部αの積算印字時
間Ｓαを更新する。
【０１１０】次に、ステップＳ７０８において、更新さ
れた積算印字時間（Ｓ１〜Ｓｋ）を用いて、全頁の割付
が終了するまで同様の操作（Ｓ７０４〜Ｓ７０７）を繰
り返す。
れた積算印字時間（Ｓ１〜Ｓｋ）を用いて、全頁の割付
が終了するまで同様の操作（Ｓ７０４〜Ｓ７０７）を繰
り返す。
【０１１１】次に、ステップＳ７０９において、全頁の
割付が終了したら、最大積算印字時間Ｓmaxを求める。
また、各印字部とも最大積算印字時間との差Ｄ１〜Ｄｋ
を下記の式により求め、各印字部の印字データの最後尾
に割り振る。
割付が終了したら、最大積算印字時間Ｓmaxを求める。
また、各印字部とも最大積算印字時間との差Ｄ１〜Ｄｋ
を下記の式により求め、各印字部の印字データの最後尾
に割り振る。
【０１１２】Ｄα＝Ｓmax〜Ｓα最後に、ステップＳ７
１０において、各印字部に割り振られた順序をＤαが先
頭になるようにそれぞれ逆転し、最終的な分配順序を得
る。
１０において、各印字部に割り振られた順序をＤαが先
頭になるようにそれぞれ逆転し、最終的な分配順序を得
る。
【０１１３】以上説明したように、本発明の実施の形態
６に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれば、
印字開始頁、印字開始時間は頁順ではないが、印字終了
順序及び印字終了時間は頁順になされ、待機時間が生じ
ないため、効率よく印字配分が行われる。 〔実施の形態７〕この実施形態７では、基本的な構成及
び動作は、前述した実施の形態１と同様であるが、印字
データの振り分け方法をユーザが選択するか、または最
適な印字データの振り分け方法を自動的に選択するかを
制御する点が異なる。
６に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれば、
印字開始頁、印字開始時間は頁順ではないが、印字終了
順序及び印字終了時間は頁順になされ、待機時間が生じ
ないため、効率よく印字配分が行われる。 〔実施の形態７〕この実施形態７では、基本的な構成及
び動作は、前述した実施の形態１と同様であるが、印字
データの振り分け方法をユーザが選択するか、または最
適な印字データの振り分け方法を自動的に選択するかを
制御する点が異なる。
【０１１４】以下に、上記制御方法について、図６およ
びフローチャート図２０を参照しながら説明する。
びフローチャート図２０を参照しながら説明する。
【０１１５】まず、ステップＳ５８１において、モード
選択部４０３の印字モードをデフォルトに設定する。こ
こで、どの印字モードをデフォルトに設定するかは、予
めユーザが設定して、印刷装置に記憶させておく。
選択部４０３の印字モードをデフォルトに設定する。こ
こで、どの印字モードをデフォルトに設定するかは、予
めユーザが設定して、印刷装置に記憶させておく。
【０１１６】次に、ステップＳ５８２において、モード
選択部４０３で印字モードが選択されると、印字モード
が選択された印字モードに変更される。本実施例では、
印字モードとして、実施形態４の印字処理を行う速度優
先モード（Ｓ５８３）、実施形態３の印字処理を行う中
間モード（Ｓ５８４）、実施形態２の印字処理を行う省
電力モード（Ｓ５８５）を備えている。
選択部４０３で印字モードが選択されると、印字モード
が選択された印字モードに変更される。本実施例では、
印字モードとして、実施形態４の印字処理を行う速度優
先モード（Ｓ５８３）、実施形態３の印字処理を行う中
間モード（Ｓ５８４）、実施形態２の印字処理を行う省
電力モード（Ｓ５８５）を備えている。
【０１１７】次に、ステップＳ５８６において、操作部
１０１で装置設定等のその他の操作がされた場合には、
操作に従って処理を行う（Ｓ５８７）。
１０１で装置設定等のその他の操作がされた場合には、
操作に従って処理を行う（Ｓ５８７）。
【０１１８】次に、Ｓ５８８において、印字データが制
御部に送られていない場合には、Ｓ５８２へ戻り、印字
データが制御部に送られてきた場合には、Ｓ５８２で設
定された印字モードに従って印字を行い（Ｓ５８９）、
印字が終了すると、Ｓ５８２へ戻り、データ入力待ち状
態となる。
御部に送られていない場合には、Ｓ５８２へ戻り、印字
データが制御部に送られてきた場合には、Ｓ５８２で設
定された印字モードに従って印字を行い（Ｓ５８９）、
印字が終了すると、Ｓ５８２へ戻り、データ入力待ち状
態となる。
【０１１９】以上説明したように、本発明の第７の実施
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、白黒またはカラーの混在した印刷物のように頁毎の
印字データ量が著しく異なる印刷物や頁毎の印字データ
量に大きな差がない印刷物に対して、それぞれの印刷物
に最適な印字データの振り分け方法を選択することが可
能となる。
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、白黒またはカラーの混在した印刷物のように頁毎の
印字データ量が著しく異なる印刷物や頁毎の印字データ
量に大きな差がない印刷物に対して、それぞれの印刷物
に最適な印字データの振り分け方法を選択することが可
能となる。
【０１２０】〔実施の形態８〕この実施形態８では、基
本的な構成及び動作は、前述した実施の形態１と同様で
あるが、マルチレイヤー印刷装置に印字部ユニット３０
０を使用した場合には、実施形態２乃至７において印字
処理のメインフローの前に行う処理が異なる。
本的な構成及び動作は、前述した実施の形態１と同様で
あるが、マルチレイヤー印刷装置に印字部ユニット３０
０を使用した場合には、実施形態２乃至７において印字
処理のメインフローの前に行う処理が異なる。
【０１２１】以下に、上記処理手順について、フローチ
ャート図２１を参照しながら説明する。
ャート図２１を参照しながら説明する。
【０１２２】まず、ステップＳ６０１において、印字部
ユニット番号の変数iと、印字部番号の変数nが共に初期
化１に設定される。
ユニット番号の変数iと、印字部番号の変数nが共に初期
化１に設定される。
【０１２３】次に、ステップＳ６０２において、制御部
は印字部ユニットの装着を検出し、印字部ユニットが装
着されている場合には、Ｓ６０３において、印字部ユニ
ットiは印字部nに設定され、印字部ユニット番号の変数
iに１を加算し（Ｓ６０４）、Ｓ６０５へ進む。印字部
ユニットが装着されていない場合には、Ｓ６０５におい
て、印字部ユニット番号の変数iに１が加算される。
は印字部ユニットの装着を検出し、印字部ユニットが装
着されている場合には、Ｓ６０３において、印字部ユニ
ットiは印字部nに設定され、印字部ユニット番号の変数
iに１を加算し（Ｓ６０４）、Ｓ６０５へ進む。印字部
ユニットが装着されていない場合には、Ｓ６０５におい
て、印字部ユニット番号の変数iに１が加算される。
【０１２４】次に、ステップＳ６０６において、装着を
確認していない印字部ユニットがあった場合には（Ｓ６
０６−NO）、Ｓ６０２へ戻り、印字部ユニット全ての装
着が確認された場合に（Ｓ６０６−YES）は、Ｓ６０７
へ進む。
確認していない印字部ユニットがあった場合には（Ｓ６
０６−NO）、Ｓ６０２へ戻り、印字部ユニット全ての装
着が確認された場合に（Ｓ６０６−YES）は、Ｓ６０７
へ進む。
【０１２５】次に、ステップＳ６０７において、印字部
の数を表す変数mに、マルチレイヤー印刷装置に装着さ
れた印字部ユニットの数を代入する。
の数を表す変数mに、マルチレイヤー印刷装置に装着さ
れた印字部ユニットの数を代入する。
【０１２６】以上説明したように、本発明の第８の実施
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、マルチレイヤー印刷装置本体の全ての段に印字部が
装着されている必要がなく（最低１つは装着が必要）、
印字を行うことができる。
の形態に係るマルチレイヤー印刷装置の制御方法によれ
ば、マルチレイヤー印刷装置本体の全ての段に印字部が
装着されている必要がなく（最低１つは装着が必要）、
印字を行うことができる。
【０１２７】また、複数ある印字部の中で、故障、トラ
ブル、インク補充などにより、ユニットが停止した場合
あるいはユニットを取り外した場合においても、ユニッ
トが装着されている段のみに印字データを振り分けて印
字を行うことが可能となる。
ブル、インク補充などにより、ユニットが停止した場合
あるいはユニットを取り外した場合においても、ユニッ
トが装着されている段のみに印字データを振り分けて印
字を行うことが可能となる。
【０１２８】
【発明の効果】本発明のマルチレイヤー印刷装置及びそ
の制御方法によれば、複数の印字部を有する印刷装置に
おいて、排紙部が１つに集約されているため、コレート
作業がなくなり、かつ高速な印刷処理が可能となる。
の制御方法によれば、複数の印字部を有する印刷装置に
おいて、排紙部が１つに集約されているため、コレート
作業がなくなり、かつ高速な印刷処理が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態１に係るマルチレイヤー印
刷装置の概略構成を示す説明図である。
刷装置の概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るマルチレイヤー印
刷装置の印字部の構成を示す説明図である。
刷装置の印字部の構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るマルチレイヤー印
刷装置に印字部ユニットを使用したときの概略構成を示
す説明図である。
刷装置に印字部ユニットを使用したときの概略構成を示
す説明図である。
【図４】図４に示したマルチレイヤー印刷装置の印字部
ユニットを取り外したときの概略構成を示す説明図であ
る。
ユニットを取り外したときの概略構成を示す説明図であ
る。
【図５】図３、図４に示したマルチレイヤー印刷装置の
印字部ユニットの構成を示す説明図である。
印字部ユニットの構成を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るマルチレイヤー印
刷装置の制御部の構成を示す説明図である。
刷装置の制御部の構成を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る印字処理をしない
場合のタイミング図である。
場合のタイミング図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る印字処理をした場
合のタイミング図である。
合のタイミング図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る印字処理のメイン
フローチャート図である。
フローチャート図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る印字処理の印字
フローチャート図である。
フローチャート図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る印字処理のタイ
ミング図である。
ミング図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係る印字処理の印字
フローチャート図である。
フローチャート図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る印字処理のタイ
ミング図である。
ミング図である。
【図１４】本発明の実施の形態４に係る印字処理のメイ
ンフローチャート図である。
ンフローチャート図である。
【図１５】本発明の実施の形態４に係る印字処理の印字
フローチャート図である。
フローチャート図である。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る逐次印字方式に
よる印字処理のタイミング図である。
よる印字処理のタイミング図である。
【図１７】本発明の実施の形態５に係る逐次印字方式に
よる印字処理のフローチャート図である。
よる印字処理のフローチャート図である。
【図１８】本発明の実施の形態６に係る印刷エンド基準
分配法による印字処理のタイミング図である。
分配法による印字処理のタイミング図である。
【図１９】本発明の実施の形態６に係る印刷エンド基準
分配法による印字処理のフローチャート図である。
分配法による印字処理のフローチャート図である。
【図２０】本発明の実施の形態７に係る印字処理のフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
【図２１】本発明の実施の形態８に係る印字処理のフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
１００ マルチレイヤー印刷装置の本体 １０１ 制御部 １０１a 印字データ入力部 １０１b 印字データ振り分け部 １０２ 給紙部 １０３ 給紙搬送部 １０４ 印字部 １０５ 排紙搬送部 １０６ 給紙トレイ １０７ 排紙トレイ ２０１ 給紙分離爪 ２０１a 回転軸 ２０２ 第１の用紙送りガイド板 ２０３ 給紙ローラ ２０４ 印字ヘッド ２０５ 排紙ローラ ２０６ 第２の用紙送りガイド板 ３００ 印字部ユニット ３０１ 印字部ユニット取り出し用取っ手 ３０２ 印字部ユニット取り出し補助レール ４０１ 印刷要求端末 ４０２ 操作部 ４０３ モード選択部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮田 昇一 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 (72)発明者 金田 裕 東京都港区新橋２丁目20番15号 理想科学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C059 AA05 AA72 AA73 AB01 2C061 AP01 HH03 HJ04 HJ06 HK15 HK19 HN16 HN18 HQ01
Claims (16)
- 【請求項１】 入力された印字データに基づいて印刷用
紙に対して印字処理を行う印字ヘッドと当該印刷用紙の
紙送り機構とを少なくとも有する印字部を複数備えた印
刷装置であって、 前記印刷用紙上に印刷する多枚数印字データを入力する
印字データ入力手段と、 前記各印字部に前記多枚数印字データを頁単位で振り分
ける印字データ振り分け手段と、 前記複数の印字部のそれぞれに印刷用紙を搬送する給紙
搬送手段と、 前記複数の印字部のそれぞれから排出される印刷用紙を
搬送する排紙搬送手段とを有することを特徴とする印刷
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の印刷装置において、 前記印字データ振り分け手段は、 前記多枚数印字データの各頁の印字処理に要する時間を
計算する印字時間計算手段と、 前記印字時間計算手段の計算結果に基づいて、前記各印
字部に対する多枚数印字データの振り分け順序及び印字
タイミングを決定する印字時間調節手段とを備えること
を特徴とする印刷装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の印刷装置において、 前記排紙搬送手段において各印字部から排出される印刷
用紙が重ならないように、各印字部の印字開始タイミン
グを段階的に変化させる印字開始タイミング調節手段を
備えることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の印刷装置において、 前記印字時間調節手段が、 印字処理に要する時間の大きい頁順に前記多枚数印字デ
ータを並び替え、並べ替え結果を記憶する並べ替え結果
記憶手段と、 前記並べ替え結果を参照して、前記印字部に対して前記
多枚数印字データを振り分ける振り分け順序決定手段と
を備えることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項５】 請求項１記載の印刷装置において、前記
印字データ振り分け手段は、前記複数の印字部の夫々か
ら排出される印刷用紙の頁順序が乱れないように、前記
印字部から排紙搬送手段へ用紙を排出するタイミングを
調整する排紙タイミング調節手段を備えることを特徴と
する印刷装置。 - 【請求項６】 請求項１記載の印刷装置において、前記
印字データ振り分け手段は、印字の終了した印字部から
順に逐次印字データを振り分けることを特徴とする印刷
装置。 - 【請求項７】 請求項２記載の印刷装置において、前記
印字時間調節手段は、印字終了順序が所望の順序となる
よう、各印字部に対して印字終了時間を基準として印字
データを振り分けることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項８】 請求項１記載の印刷装置において、複数
の印字データ振り分け手段を有し、前記複数の印字デー
タ振り分け手段のうちの一つを選択する印字モード選択
手段を備えることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項９】 請求項１記載の印刷装置において、前記
各印字部が前記印刷装置に対して着脱自在に構成され、
前記印字データ振り分け手段は、前記印刷装置に装着さ
れている印字部に対して前記振り分け処理を行うことを
特徴とする印刷装置。 - 【請求項１０】 入力された印字データに基づいて印刷
用紙に対して印字処理を行う印字ヘッドと当該印刷用紙
の紙送り機構とを少なくとも有する印字部を複数備えた
印刷装置の制御方法であって、 前記印刷用紙上に印刷する多枚数印字データを入力する
ステップと、 前記各印字部に前記多枚数印字データを頁単位で振り分
けるステップとを有することを特徴とする印刷装置の制
御方法。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の印刷装置の制御方法
において、 前記多枚数印字データの各頁の印字処理に要する時間を
計算するステップを有し、 前記計算結果に基づいて、前記各印字部に対する多枚数
印字データの振り分け順序及び印字タイミングを決定す
ることを特徴とする印刷装置の制御方法。 - 【請求項１２】 請求項１１記載の印刷装置の制御方法
において、 各印字部から排出される印刷用紙が重ならないように、
各印字部の印字開始タイミングを段階的に変化させるこ
とを特徴とする印刷装置の制御方法。 - 【請求項１３】 請求項１１記載の印刷装置の制御方法
において、 印字処理に要する時間の大きい頁順に前記多枚数印字デ
ータを並び替え、並び替え結果を記憶するステップと、 前記並び替え結果を参照して、前記印字部に対して前記
多枚数印字データを振り分けるステップとを備えること
を特徴とする印刷装置の制御方法。 - 【請求項１４】 請求項１０記載の印刷装置の制御方法
において、前記複数の印字部の夫々から排出される印刷
用紙の頁順序が乱れないように、前記印字部から印刷用
紙を排出するタイミングを調整することを特徴とする印
刷装置の制御方法。 - 【請求項１５】 請求項１０記載の印刷装置の制御方法
において、印字の終了した印字部から順に逐次印字デー
タを振り分けることを特徴とする印刷装置の制御方法。 - 【請求項１６】 請求項１１記載の印刷装置の制御方法
において、印字終了順序が所望の順序となるよう、各印
字部に対して印字終了時間を基準として印字データを振
り分けることを特徴とする印刷装置の制御方法。
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