JP2002103525A - 宙づり包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃に敏感なこわれやすい被包装物を安全に
輸送・保管する宙づり包装用弾性フィルムにおいて、優
れた緩衝性能をどのような素材および構成であれば達成
できるかを明確にし、さらに緩衝性能以外の性能を付与
することにより機能性の高い宙づり包装用弾性フィルム
を提供する。 【解決手段】 複数枚の弾性フィルム間に被包装物を挟
持することにより包装する宙づり包装用フィルムであっ
て、各弾性フィルムが少なくとも２層からなることを特
徴とする宙づり包装用フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃に敏感なこわ
れやすい被包装物を安全に輸送・保管する宙づり包装用
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衝撃に敏感なこわれやすい被包装
物（例えば、陶器、ガラス製品、電気部品、電子部品、
精密部品等）や、容器が破損すると内容物が流漏する危
険のある物品（例えば、薬品）等を輸送・保管する場合
は発泡スチロール、エアキャップ、バラ状緩衝材、段ボ
ール等を用いているが、必ずしも十分なものは得られて
いないのである。例えば、発泡スチロールを用いた緩衝
包装方法では、被包装体の形状に合わせた金型を作成
し、それぞれの被包装体の形状にあわせた緩衝体を成形
する必要があり、様々な金型を作成するためにその費用
が膨大になることや様々な金型がさびないように保管・
管理するのに煩雑な作業やかなりの手間がかかる等の問
題がある他、発泡スチロールの廃棄物量が多くなる等、
環境上の問題が生じている。

【０００３】また、エアキャップやバラ状緩衝等も嵩密
度が低いために廃棄容量が多くなり、発泡スチロールと
同様の問題が生ずるのである。一方、段ボールを用いた
緩衝包装方法は、廃棄に関する問題はすくないが、包装
容器と被包装体との空間を被包装体の形状に合わせて段
ボールを裁断したり、その段ボールに接着材等を用いて
数枚の段ボールを張り合わせ、被包装物に適した形状の
緩衝体を作成したり、被包装体をしっかり固定したりな
ど煩雑な作業を行う等、加工に多数の手間と時間がかか
るという問題を抱えているのである。

【０００４】このような問題に対し、近年、段ボール等
と弾性フィルムを用いる新たな包装形態が開発されてき
た。例えば、特開平７−３３００３４号公報には、開口
が形成された一対の段ボールの枠体に弾性フィルムを張
り、上下より弾性フィルムで挟みこみ、その枠体を箱の
中に入れる包装装置が開示されており、衝撃または機械
的圧力に敏感な物品の包装に用いられていると記述がな
されている。また、特開平１０−５９３５３号公報に
は、長方形の箱と、その内部にあって被包装物を箱の壁
から離して支持する上下一対の支持手段とから構成さ
れ、支持手段が、水平支持板の開口部に張り渡した弾性
フィルムを有するものであって、２枚の水平支持板を対
向させて２枚の弾性フィルムの間に被包装物を挟んで保
持するタイプの包装箱において、各支持手段がそれぞれ
の垂直支持板のひとつを介して箱の側壁部分と一体に形
成されていることを特徴とする包装箱が開示されてお
り、被包装物を箱の壁から離した状態で保持することに
より、箱に加わる衝撃から被包装物を保護すると記述が
なされている。

【０００５】しかしながら残念なことに、上記の従来技
術である特開平７−３３００３４号公報にはこのような
包装形態に使用される弾性フィルムについて検討がなさ
れてなく、どのような弾性フィルムが宙づり包装用フィ
ルムとして適しているか明らかにされていない。また、
特開平１０−５９３５３号公報には弾性フィルムについ
て、明細書中に弾性フィルムの材料および機械的性質
（引張強度、伸び、伸び３００％モジュラスにおける引
張弾性率、圧縮永久歪み）についてのみ例示されている
が、上記記載のフィルム物性のみだけでは、様々な剛性
・重量・形状の被包装物に対応して、適宜、フィルムの
物性（引張破断強度・引張破断伸度・引張弾性率等）を
可変することが困難である他、被包装物が突起状であっ
た場合、突起部により、フィルムが破れ、被包装物が破
損する等の課題が残されていて、未だ満足のいくフィル
ムが得られていないのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のこの
ような問題を解決し、被包装物の剛性、重量、形状にあ
わせた優れた緩衝性能を有する宙づり包装フィルムを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討した結果、本発明をなすに至
った。すなわち、本発明は下記の通りである。 １）複数枚の弾性フィルム間に被包装物を挟持すること
により包装する宙づり包装用フィルムであって、各弾性
フィルムが少なくとも２層からなることを特徴とする宙
づり包装用フィルム。

【０００８】２）オレフィン系多層フィルムよりなるこ
とを特徴とする１）記載の宙づり包装用フィルム。

【０００９】３）密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃ
ｍ³のエチレンα−オレフィン共重合体を含む層と密度
が０．８５５〜０．９００ｇ／ｃｍ³のエチレンα−オ
レフィン共重合体を含む層の少なくとも２層であること
を特徴とする１）または２）記載の宙づり包装用フィル
ム。 ４）表面層に用いられるエチレンα−オレフィン共重合
体の密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ³であり、
内部層の少なくとも１層に密度が０．８５５〜０．９０
０ｇ／ｃｍ³のエチレンα−オレフィン共重合体を含む
少なくとも２層であることを特徴とする１），２）また
は３）記載の宙づり包装用フィルム。

【００１０】５）下記（ａ）〜（ｃ）の特性を有するこ
とを特徴とする１）〜４）のいずれかに記載の宙づり包
装用フィルム。 （ａ）引張破断強度が、縦方向及び横方向ともに１９．
６２〜１４７．１９Ｎ／ｍｍ²であること。 （ｂ）引張破断伸度が、縦方向及び横方向ともに１１０
〜１０００％であること。 （ｃ）引張弾性率が、縦方向及び横方向ともに９．８１
〜１９６．１４Ｎ／ｍｍ ²であること。

【００１１】６）引張仕事回復率が５５％以上であるこ
とを特徴とする１）〜５）のいずれかに記載の宙づり包
装用フィルム。 ７）突き刺し強度が０．９８〜１４．７１Ｎ／ｍｍ²で
あることを特徴とする１）〜６）のいずれかに記載の宙
づり包装用フィルム。 ８）ヘイズが８．０％以下であることを特徴とする１）
〜７）のいずれかに記載の宙づり包装用フィルム。 ９）オレフィン系多層フィルムが厚さ１０〜２０００μ
ｍであることを特徴とする１）〜８）のいずれかに記載
の宙づり包装用フィルム。

【００１２】１０）ゲル分率が１０〜８０ｗｔ％である
ことを特徴とする１）〜９）のいずれかに記載の宙づり
包装用フィルム。 １１）主としてエチレンα−オレフィン共重合体に、帯
電防止剤が含有されていることを特徴とする１）〜１
０）のいずれかに記載の宙づり包装用フィルム。

【００１３】１２）帯電防止剤としてカーボンブラック
および／またはポリエーテルエステルアミドが含有され
ていることを特徴とする１）〜１１）のいずれかに記載
の宙づり包装用フィルム。 １３）主としてエチレンα−オレフィン共重合体で、気
化性防錆剤が含有されていることを特徴とする１）〜１
２）のいずれかに記載の宙づり包装用フィルム。

【００１４】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明が従来技術と最も相違するところは従来技術が様々な
素材とフィルムを組み合わせたりしているのに対し、本
発明は多層フィルムだけを用いることである。上記、従
来技術と相違するところの本発明の構成要件に基づく効
果は、優れた緩衝性能を得ること、機能性の高い宙づり
包装であること、外から内容物を見れる包装をなすこと
である。

【００１５】本発明の宙づり包装について説明する。本
発明でいう宙づり包装とは、相対する少なくとも２枚の
弾性フィルムを用い、それらの弾性フィルムの間に被包
装物を狭持させ、弾性フィルムの弾性回復力によって外
部からの衝撃を和らげ、被包装物を狭持した弾性フィル
ムが被包装物の破損を防止する包装形態である。本発明
の多層フィルムについて説明する。本発明の多層フィル
ムにはオレフィン系樹脂を用いた少なくとも２層以上の
フィルムが好ましい。オレフィン系樹脂とはエチレンの
重合体またはエチレンと他の単量体との共重合体やプロ
ピレンまたはプロピレンと他の単量体との共重合体等で
ある。

【００１６】密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ³
のエチレンα−オレフィン共重合体について説明する。
本発明の密度はＪＩＳ−Ｋ−７１１２に準じて測定され
る値（後述）であるが、本発明では密度が０．９００〜
０．９２５ｇ／ｃｍ³のエチレンα−オレフィン共重合
体が好ましく、密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ
³のエチレンα−オレフィン共重合体はフィルムに引張
破断強度や突き刺し強度等の優れた強度と引張弾性率を
付与する役割を担っている。

【００１７】本発明に用いられるエチレンα−オレフィ
ン共重合体としては超低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン等があり、これらはエチレンとプロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル−ペンテン
−１、ヘキセン−１、オクテン−１等の炭素数が３〜１
８のα−オレフィンから選ばれる少なくとも１種類の単
量体との共重合であるが、耐衝撃性や引張破断強度や突
き刺し強度等の点からα−オレフィンとしてはペンテン
−１、４−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オク
テン−１が好ましい。

【００１８】また、以上のエチレンα−オレフィン共重
合体はチーグラー触媒等の従来のマルチサイト触媒を用
いて得られた重合体、またはメタロセン系触媒等のシン
グルサイト触媒で重合された分子的（コモノマー分布
等）、分子量分布的に従来の方法で重合されたものよ
り、より均一化されたもの（Ｍｗ／Ｍｎで代表される値
が１．５〜３．５のもの、より好ましくは１．５〜３．
０）であり、両者を混合したものでもよく、これらから
少なくとも１種類が用いられる。上記シングルサイト触
媒で重合されたエチレンα−オレフィン共重合体には制
御された長鎖分岐を有したものであったり、上記エチレ
ンα−オレフィン共重合体に加え極性を有する単体やス
チレン系モノマー等のその他の単量体が共重合されたも
のであっても良い。

【００１９】また、本発明の表面層に用いられる場合、
エチレンα−オレフィン共重合体はマルチサイト触媒で
重合されたものより、シングルサイト触媒によって重合
されたものの方が、低分子成分が少なく、そのためフィ
ルム表面のべとつきやブロッキングが防止できるので好
ましい。表面層に用いられるエチレンα−オレフィン共
重合体の密度が０．９００ｇ／ｃｍ³未満である場合、
フィルムを紙管に巻いて輸送・保存する際、夏場や輸送
時のコンテナ内など気温の高いところに長時間放置する
と弾性フィルム同士がブロッキングし、紙管からフィル
ムを引き出しにくくなる場合がある。

【００２０】また、本発明の表面層に用いられるエチレ
ンα−オレフィン共重合体の密度が０．９２５ｇ／ｃｍ
³を越える場合、フィルムの表面が荒れ、フィルムが白
っぽくなり、内容物確認がしずらくなる場合がある。表
面層に用いられるエチレンα−オレフィン共重合体の密
度は、より好ましくは０．９０５〜０．９２０ｇ／ｃｍ
³、さらに好ましくは０．９１０〜０．９１８ｇ／ｃｍ³
である。密度が０．８５５〜０．９００ｇ／ｃｍ³のエ
チレンα−オレフィン共重合体について説明する。本発
明の密度はＪＩＳ−Ｋ−７１１２に準じて測定される値
（後述）であるが、密度が０．８５５〜０．９００ｇ／
ｃｍ³のエチレンα−オレフィン共重合体が好ましく、
密度が０．８５５〜０．９００ｇ／ｃｍ³のエチレンα
−オレフィン共重合体はフィルムに優れた引張破断伸度
および引張弾性率を付与する役割を担っている。

【００２１】本発明に用いうる密度が０．８５５〜０．
９００ｇ／ｃｍ³のエチレンα−オレフィン共重合体と
しては超低密度ポリエチレン等がある。エチレンα−オ
レフィン共重合体の密度が０．９００ｇ／ｃｍ³を越え
る場合、フィルムの剛性（いわゆる腰）が高くなり柔軟
性が乏しくなる。そのためフィルムの弾性回復力によっ
て外部からの衝撃を和らげ、被包装物を狭持した弾性フ
ィルムが被包装物の破損を防止する効果が乏しくなる場
合がある。内部層に用いられるエチレンα−オレフィン
共重合体の密度は、より好ましくは０．８９５ｇ／ｃｍ
³以下、さらに好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ³以下であ
る。

【００２２】引張破断強度について説明する。本発明に
おいて引張破断強度は引張試験機を使用して測定される
値（後述）であるが、被包装物保護の観点から、１９．
６２〜１４７．１０Ｎ／ｍｍ²であることが好ましい。
１９．６１Ｎ／ｍｍ²未満であると外的衝撃を受けたと
きにフィルムそのものが破れる場合があり、１４７．１
０Ｎ／ｍｍ²を越えると被包装物の破損する場合があ
る。引張破断強度は、より好ましくは２２．５６〜１４
７．１０Ｎ／ｍｍ²、さらに好ましくは２４．５２〜１
４７．１０Ｎ／ｍｍ²である。

【００２３】引張破断伸度について説明する。本発明に
おいて引張破断伸度は引張破断強度と同様、引張試験機
を使用して測定される値（後述）であり、その引張破断
伸度は被包装物をしっかりと包み込むためである。その
引張破断伸度は１１０〜１０００％であることが好まし
い。１１０％未満であると被包装物の破損や包装容器が
変形する場合があり、１０００％を越えると外的衝撃等
によって被包装物が包装容器の壁面と衝突し、破損する
場合がある。その引張破断伸度は、より好ましくは１２
０〜９００％であり、さらに好ましくは１３０〜８５０
％である。

【００２４】引張弾性率について説明する。本発明にお
いて引張弾性率は引張試験機を使用して測定される値
（後述）であり、被包装物をしっかりと包み込み、か
つ、外的衝撃等によって被包装物が包装容器の壁面と衝
突し、破損することを防ぐためには適度な引張弾性率が
必要で、引張弾性率が９．８１〜１９６．１４Ｎ／ｍｍ
²であることが好ましい。引張弾性率が９．８１Ｎ／ｍ
ｍ²未満であると被包装物が包装容器の壁面と衝突する
ことを防止することができない場合や破損する場合があ
る。また、引張弾性率が１９６．１４Ｎ／ｍｍ²を越え
ると被包装物が押圧に対して脆い場合、破損する場合が
ある。また、包装容器も変形および破損したりする場合
がある。引張弾性率は、より好ましくは１４．７１〜１
６６．７２Ｎ／ｍｍ²であり、さらに好ましくは１７．
６５Ｎ／ｍｍ²〜１４７．１０Ｎ／ｍｍ ²である。

【００２５】引張仕事回復率について説明する。本発明
において引張仕事回復率は引張試験機を使用して測定さ
れる値（後述）であるが、その引張仕事回復率はフィル
ムの有する引張仕事回復力によって、繰り返し外部から
加えられる衝撃をフィルムが繰り返し弾性回復すること
で、被包装物の破損防止するためである。その引張仕事
回復率は５５％以上であることが好ましい。引張仕事回
復率は５５％未満であると衝撃を繰り返し加えられる場
合では外的衝撃等によってフィルムが伸びてしまい、被
包装物をしっかりと包み込むことができず、破損する場
合がある。より好ましくは６０％以上、さらに好ましく
は６５％以上である。

【００２６】突き刺し強度について説明する。本発明に
おける突き刺し強度は引張試験機を使用して測定される
値（後述）であるが、被包装物保護の観点から、０．９
８〜１４．７１Ｎ／ｍｍ²であることが好ましい。０．
９８Ｎ／ｍｍ²未満であると外的衝撃を受けたときにフ
ィルムそのものが破れる場合があり、１４．７１Ｎ／ｍ
ｍ²を越えると被包装物が破損する場合がある。より好
ましくは１．４７〜１２．７４Ｎ／ｍｍ²、さらに好ま
しくは１．９６〜１０．７９Ｎ／ｍｍ²である。

【００２７】ヘイズについて説明する。本発明における
ヘイズは光学測定機械を使用して測定される値（後述）
であるが、ヘイズが８．０％以下であると被包装物を目
で見て確認できるため安心感が得られるため、好まし
い。８．０％を越えると被包装物の目視確認ができない
場合がある。より好ましくは７．５％以下、さらに好ま
しくは７．０％以下である。エチレン系多層フィルムの
フィルム厚さについて説明する。被包装物の保護の観点
から、１０〜２０００μｍであることが好ましい。１０
μｍ未満であると外的衝撃を受けたときにフィルムその
ものが破れる場合があり、２０００μｍ を越えると被
包装物が破損する場合がある。より好ましくは１２〜１
８００μｍ、さらに好ましくは１５〜１６００μｍであ
る。

【００２８】ゲル分率について説明する。本発明におけ
るゲル分率は、本発明のフィルムの引張破断伸度および
耐久性向上の観点から、１０〜８０ｗｔ％であることが
好ましい。１０％未満であると外的衝撃を受けたときに
フィルムそのものが破れる場合があり、８０％ を越え
る引張破断伸度が乏しくなる他、フィルムの生産性低下
によりコストが高くなる場合がある。より好ましくは１
５〜７０ｗｔ％、さらに好ましくは１８〜６５ｗｔ％で
ある。

【００２９】本発明でいうゲルとは、フィルムにα線、
β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射線を照射
したり、パーオキサイドの利用によって得られるもので
あり、ゲル分率とは後述の算出式によって求められる架
橋度の割合である。電離性放射線の照射量は３０〜１８
０Ｎ・ｍ／ｇ（３〜１８メガラッド）が好ましい。電離
性放射線の照射量は３０Ｎ・ｍ／ｇ（３メガラッド）未
満であると架橋にバラツキがを生じ易くなり、均一な架
橋を得られなくなる。また、電離性放射線の照射量が１
８０Ｎ・ｍ／ｇ（１８メガラッド）を越えると樹脂の劣
化や分解等が生じ、機械的強度を得られなくなる場合が
ある。

【００３０】帯電防止剤について説明する。帯電防止剤
の種類としては炭素系帯電防止剤、金属系帯電防止剤、
有機系帯電防止剤などが挙げられる。炭素系帯電防止剤
には導電性カーボン、炭素繊維などがある。導電性カー
ボンにはアセチレンブラック、ファーネスブラック、サ
マールブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラ
ックなどが挙げられ特にはケッチェンブラックが比表面
積が大きいため本発明において、好ましい場合がある。

【００３１】炭素繊維にはＰＡＮ系カーボン、ピッチ系
カーボンなどが挙げられる。次に、金属系帯電防止剤に
は金属粉、金属繊維などが挙げられる。金属粉にはアル
ミニウム粉末、ニッケル粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケ
ルメッキマイカ粉末などが挙げられ、金属繊維にはアル
ミニウム繊維、黄銅繊維、ステンレススチール繊維、ニ
ッケルメッキガラス繊維などが挙げられる。次に、有機
系帯電防止剤には非イオン系、アニオン系、カチオン
系、高分子系などが挙げられる。

【００３２】非イオン系としてはＮ，Ｎ−ビス（２−ヒ
ドロキシエチル）アルキルアミン、ポリオキシエチレン
アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミンの
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキ
シエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レン脂肪アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸
エステルなどが挙げられ、アニオン系としてはアルキル
スルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキ
ルサルフェート、アルキルホスフェートなどが挙げら
れ、カチオン系としてはテトラアルキルアンモニウム
塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩などが挙げら
れる。

【００３３】高分子系帯電防止剤としてはポリチオフェ
ン系導電性高分子、チオフェン誘導体（一例を挙げると
３―メチルチオフェン、α−ビオチオフェン、α−ター
チェニル、ピロール／フェニルピロール共重合体、ピロ
ール／α−ターチェニル共重合体、ピロール／チオフェ
ン共重合体など）、ポリアミド系高分子（一例を挙げる
と分子量Ｍｗが１０００〜１００００程度のオリゴマー
（融点約２００℃、相対密度１．１４ｇ／ｃｍ³）な
ど）、ポリアニリン、２、５−ジエトキシポリパラフェ
ニルポリナフタレンビニレン、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリアセチレン、ポリエーテルエステルアミドな
どが挙げられる。

【００３４】特に炭素系帯電防止剤、金属系帯電防止
剤、高分子系帯電防止剤を使用すると相対湿度２０％以
下、温度５℃〜５０℃の低湿度、常温〜中温環境下さら
には相対湿度１０％以下、温度５℃〜３５℃での特殊環
境下においても導電性能を実用範囲内で維持でき好まし
い場合がある。これら帯電防止剤を単体で使用してもよ
いし複数併用し使用してもよい。また、本発明のフィル
ムに帯電防止剤を添加する場合、表面層のみに添加して
も内部層のみに添加しても表面層及び内部層両方に添加
しても良い。本発明のフィルム表面層樹脂中へ添加され
る場合、添加量としては５．０〜３５．０ｗｔ ％が好
ましい。５．０ｗｔ％未満であれば導電性能が乏しく、
また、３５．０ｗｔ％を越えると帯電防止剤が基材より
遊離し、被包装物を汚染してしまう場合がある。より好
ましくは５．５〜３０．０ｗｔ％以下、さらに好ましく
は６．０〜２５．０ｗｔ％である。

【００３５】気化性防錆剤について説明する。気化性防
錆剤の種類の具体例としてはジシクロヘキシルアミン、
ジシクロヘキシルアミンナイトライト、ジイソプロピル
アミンナイトライト、シクロヘキシルアンモニウムシク
ロヘキシルカーバメイト、１、２、３−ベンゾトリアゾ
ール、ジシクロヘキシルアミン安息香酸などが挙げられ
これらを単体で使用してもよいし複数併用し使用しても
よい。また、本発明のフィルムに帯電防止剤を添加する
場合、表面層のみに添加しても内部層のみに添加しても
表面層及び内部層両方に添加しても良い。本発明のフィ
ルム表面層樹脂中へ添加される場合、添加量としては
０．３〜８．０ｗｔ％が好ましい。０．３ｗｔ％未満で
あれば防錆効果が乏しく、また、８ｗｔ％を越えると気
化性防錆剤がブリードアウトし、被包装物を汚染してし
まう場合がある。より好ましくは０．５〜６．０ｗｔ
％、さらに好ましくは０．８〜５．０ｗｔ％である。

【００３６】次に、弾性フィルムの製法の一例について
述べる。まず、各層を構成する樹脂をそれぞれの押出機
で溶融して、多層ダイで共押出・急冷固化して多層延伸
用原反を得る。押出方法としては多層のＴダイ法、多層
のサーキュラーダイ法等を用いることができるが、好ま
しくは後者がよい。得られた延伸用原反に電子線照射装
置を用いて、架橋処理を行い、その後、熱風による伝熱
加熱あるいはインフラヒーター等の輻射加熱により延伸
用原反を樹脂の融点以上に再加熱した後、延伸を行う。
延伸は延伸用原反を２組のニップロールの間で速度比を
つけて流れ方向に延伸しつつ、延伸用原反内にエアーを
注入して横方向にも延伸する。延伸方法としては、上記
のようなインフレ法（ダブルバブル法を含む）以外にロ
ール延伸法、テンター法等があり、いずれの方法でも良
いが、同時二軸延伸で延伸は面積延伸倍率を変化するこ
とによって種々な厚さの弾性フィルムを製膜でき、好ま
しい。また、必要に応じ、後処理、例えば寸法安定性付
与のためのヒートセット、コロナ処理やプラズマ処理等
の表面処理、印刷処理、他種のフィルム等とのラミネー
ション等が行われても良い。

【００３７】また、本発明のフィルムにその他の添加剤
として可塑剤、酸化防止剤、界面活性剤、紫外線吸収
剤、無機フィラー、防曇剤、アンチブロッキング剤、滑
剤、結晶核剤、着色剤等を含んでも良く、樹脂への添加
方法としては直接対象樹脂層に練り込み添加するか、場
合によってマスターバッチをあらかじめ作製して希釈添
加してもよく、。また、フィルムに塗布するなど、いづ
れの方法を用いても良い。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例に基づき、
詳細に説明する。なお、本発明で用いる評価方法は下記
の通りである。 ＜エチレン系重合体の密度＞ＪＩＳ―Ｋ−７１１２に準
拠して測定した。 ＜引張破断強度＞フィルムを縦方向（ＭＤ）、横方向
（ＴＤ）に各々長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍに切り出
し、引っ張り試験機のチャック間５０ｍｍにセットし、
２３℃、５０％ＲＨの条件下で２００ｍｍ／分の速度で
引っ張り、フィルムが破断したときの応力を引っ張る前
のフィルムの断面積で割った値を採用した。

【００３９】＜引張破断伸度＞引張破断強度と同様な条
件で引っ張り試験を行い、破断したときの変形量を元の
フィルムの長さで割って百分率（％）で示した。 ＜引張弾性率＞ＡＳＴＭ Ｄ−８８２−６７に準拠して
測定し、２％伸び時の応力を１００％に換算した値で表
示した。

【００４０】＜引張仕事回復率＞引張破断強度と同様な
条件で引張伸度が３０％なるまで（６５ｍｍ）引っ張り
試験を行い、その後、２００ｍｍ／分の速度で、元の長
さ（５０ｍｍ）まで圧縮した。この時、Ｘ軸に伸度、Ｙ
軸に荷重で表し、元の長さから引張伸度が３０％まで引
っ張ったときの仕事量（面積積算値）と引張伸度が３０
％から元の長さまで圧縮したときの仕事量（面積積算
値）を求め、引張伸度が３０％から元の長さまで圧縮し
たときの仕事量の割合を次式により表示したもので、フ
ィルムの回復率の尺度として用いた。 引張仕事回復率（％）＝（引張伸度が３０％から元の長
さまで圧縮したときの仕事量／元の長さから引張伸度が
３０％まで引っ張ったときの仕事量）×１００

【００４１】＜突き刺し強度＞農林規格第１０条に準拠
し、フィルムを内寸法で１２５ｍｍ角の木枠に固定し、
その中心部に直径１．０ｍｍ、先端形状０．５ｍｍＲの
針を５０ｍｍ／分の速度で突き刺し、針が貫通するまで
の最大荷重を測定し、その値を突き刺し強度とした。 ＜ヘイズ＞ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠して測定し
た。 ＜ゲル分率＞沸騰ｐ−キシレン中で試料を１２時間抽出
し、不溶解部分の割合を次式により表示したもので、フ
ィルムの架橋度の尺度として用いた。 ゲル分率（ｗｔ％）＝（抽出後の試料質量／抽出前の試
料質量）×１００

【００４２】＜緩衝性能＞包装容器（包装容器の外寸：
縦１３０ｍｍＸ横２２０ｍｍＸ高さ１５０ｍｍであり、
包装容器の開口部が該包装容器の高さ８５ｍｍのところ
にある蓋付きのポリプロピレン製包装容器）にフィルム
をヒートシールにて包装容器開口面側縁に固定し、被包
装物（高さ１３７ｍｍＸ直径６５ｍｍのガラス製ワイン
グラス：質量０．１４５ｋｇ、導電性能付与した弾性フ
ィルムの場合は縦１００ｍｍＸ横６０ｍｍＸ高さ１０ｍ
ｍのＩＣ基板：質量０．１０５ｋｇ 、防錆性能を付与
した弾性フィルムの場合は縦１００ｍｍＸ横５０ｍｍＸ
厚さ３ｍｍの鋼板：質量０．１３５ｋｇ ）を包装して
高さ１ｍから床面（コンクリート製）へ落下試験を行っ
た。

【００４３】落下試験は連続して３回行い、３回落下後
のフィルムおよび被包装物の状態を調べた。 評価基準 ○：被包装物、フィルム両方に破損は見られ
ず。 ×：被包装物、フィルム両方に、もしくは、いずれかに
破損が見られた。

【００４４】＜導電性能＞測定装置としてアドバンテス
ト製マルチメーターＴＲ６８７１／ＴＲ６８７０４を使
用し、電極寸法は表面電極内円の外径２６ｍｍ、ガード
電極の内径３７ｍｍ、裏面電極の外径５０ｍｍで帯電防
止剤を添加したフィルムに導電性銀ペーストで３端子電
極を形成させ印可電流１００μＡを印可し測定を行っ
た。この際の表面抵抗率ρｓ（Ω）は次式で求めた。測
定は低湿度特殊環境下（２２℃、相対湿度８％環境下）
で測定を行った。

【００４５】ρｓ（Ω）＝Ｒｓ・π（Ｄ＋ｄ）／（Ｄ−
ｄ） Ｒｓ：表面抵抗（Ω） π：円周率 Ｄ：ガード電極の内径（ｃｍ） ｄ：主電極の外径（ｃｍ） 評価基準 ○：表面抵抗率が１０¹²未満であり、導電性
が良好である。 ×：表面抵抗率が１０¹²以上であり、導電性が劣ってい
る。

【００４６】＜防錆性能＞ＪＩＳ−Ｇ−３１４１に規定
する鋼板を防錆剤を添加したフィルムで包装し、包装体
を得た。この包装体を温度５０℃、湿度９５％ＲＨと温
度２５℃、湿度７０％ＲＨの環境下に１日２サイクル繰
り返す試験を３０日間行った。 評価基準 ○：３０日後に発錆・変色がなく、防錆性が
良好である。 ×：３０日後に発錆・変色があり、防錆性が劣ってい
る。

【００４７】

【実施例１〜１０】表１〜３に示すような樹脂を用い
て、２台の押出機を使用し２種３層の環状ダイスより表
面層と内層からなる３層構成のチューブを溶融押出し、
そのチューブを水冷リングを用いて急冷し、表１〜３記
載の厚みの延伸用原反を得た。この時、２つの表面層と
内層の層比率は表面層が１０％と１０％で合計２０％、
内層が８０％であり、実施例９には導電機能を付与し、
実施例１０には防錆機能を付与した。実施例９には表面
層に帯電防止剤としてポリエーテルエステルアミドを３
０ｗｔ％、実施例１０には表面層に防錆剤としてジシク
ロヘキシルアミンを５ｗｔ％を添加した。得られた延伸
用原反に５００ｋＶの加速電圧で加速した電子線を表１
〜３記載の照射量にて架橋処理を行い、引き続きインフ
ラヒーターによる輻射加熱で、延伸用原反をフィルム構
成樹脂の融点以上まで加熱しつつ、２組のニップロール
間の速度比により流れ方向（ＭＤ）および延伸用原反内
にエアーを注入することにより機械の流れ方向と直角方
向（ＴＤ）に表１〜３記載の延伸倍率に延伸し、エアー
リングによりバブルの最大径の部分に冷風を当てて冷却
する。その後折りたたんで、それぞれ表１〜３記載の厚
みのフィルムを得た。それぞれのフィルムを評価して、
その結果を表１〜３に示す。

【００４８】表１〜３の結果より、得られたフィルムは
優れた機械的強度、緩衝性能および透明性を有し、非常
に良いものであった。また、導電性能、防錆性能を付与
したものも、非常に良いものであった。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】

【発明の効果】本発明は、衝撃に敏感なこわれやすい被
包装物を安全に輸送・保管する宙づり包装用フィルムに
おいて、宙づり包装用フィルムにオレフィン系多層フィ
ルムを用いることで、被包装物の剛性、質量、形状にあ
わせてフィルム物性を任意に調整でき、宙づり包装にお
いて高度に優れた緩衝性能を得ることと内容物を目視確
認できる効果が発揮されるのである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77/12 Ｃ０８Ｌ 77/12 Ｆターム(参考） 3E086 AB01 BA04 BA15 BA35 BB66 BB85 BB90 CA31 CA40 4F071 AA15 AA82 AF15Y AF20Y AF30Y AH04 BC01 BC11 BC12 4F100 AD11H AH02H AH03H AK01A AK01B AK01C AK01D AK01E AK03A AK03B AK03C AK03D AK03E AK62A AK62B AK62C AK62D AK62E BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10C BA10D BA10E BA13 BA26 CA14 CA22 EH20 EH202 EJ05 EJ052 EJ38 EJ382 EJ50 EJ503 EJ53 EJ532 GB15 JA13A JA13B JA13C JA13D JA13E JK07A JK07B JK07C JK07D JK07E JK10 JN01 YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4J002 BB051 BB151 CH052 CL082 DA016 DA036 EN017 EN026 EU177 EV246 EW046 EW137 FA046 FD112 FD116 FD207 GG02

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の弾性フィルム間に被包装物を挟
   持することにより包装する宙づり包装用フィルムであっ
   て、各弾性フィルムが少なくとも２層からなることを特
   徴とする宙づり包装用フィルム。
2. 【請求項２】 オレフィン系多層フィルムよりなること
   を特徴とする請求項１記載の宙づり包装用フィルム。
3. 【請求項３】 密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ
   ³のエチレンα−オレフィン共重合体を含む層と密度が
   ０．８５５〜０．９００ｇ／ｃｍ³のエチレンα−オレ
   フィン共重合体を含む層の少なくとも２層であることを
   特徴とする請求項１または２記載の宙づり包装用フィル
   ム。
4. 【請求項４】 表面層に用いられるエチレンα−オレフ
   ィン共重合体の密度が０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ
   ³であり、内部層の少なくとも１層に密度が０．８５５
   〜０．９００ｇ／ｃｍ³のエチレンα−オレフィン共重
   合体を含む少なくとも２層であることを特徴とする請求
   項１，２または３記載の宙づり包装用フィルム。
5. 【請求項５】 下記（ａ）〜（ｃ）の特性を有すること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の宙づり包
   装用フィルム。 （ａ）引張破断強度が、縦方向及び横方向ともに１９．
   ６２〜１４７．１９Ｎ／ｍｍ²であること。 （ｂ）引張破断伸度が、縦方向及び横方向ともに１１０
   〜１０００％であること。 （ｃ）引張弾性率が、縦方向及び横方向ともに９．８１
   〜１９６．１４Ｎ／ｍｍ ²であること。
6. 【請求項６】 引張仕事回復率が５５％以上であること
   を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の宙づり包
   装用フィルム。
7. 【請求項７】 突き刺し強度が０．９８〜１４．７１Ｎ
   ／ｍｍ²であることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
   かに記載の宙づり包装用フィルム。。
8. 【請求項８】 ヘイズが８．０％以下であることを特徴
   とする請求項１〜７のいずれかに記載の宙づり包装用フ
   ィルム。
9. 【請求項９】 オレフィン系多層フィルムが厚さ１０〜
   ２０００μｍであることを特徴とする請求項１〜８のい
   ずれかに記載の宙づり包装用フィルム。
10. 【請求項１０】 ゲル分率が１０〜８０ｗｔ％であるこ
    とを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の宙づり
    包装用フィルム。
11. 【請求項１１】 主としてエチレンα−オレフィン共重
    合体に、帯電防止剤が含有されていることを特徴とする
    請求項１〜１０のいずれかに記載の宙づり包装用フィル
    ム。
12. 【請求項１２】 帯電防止剤としてカーボンブラックお
    よび／またはポリエーテルエステルアミドが含有されて
    いることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載
    の宙づり包装用フィルム。
13. 【請求項１３】 主としてエチレンα−オレフィン共重
    合体で、気化性防錆剤が含有されていることを特徴とす
    る請求項１〜１２のいずれかに記載の宙づり包装用フィ
    ルム。