JP2002103498A - 吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 - Google Patents
吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JP2002103498A JP2002103498A JP2000299293A JP2000299293A JP2002103498A JP 2002103498 A JP2002103498 A JP 2002103498A JP 2000299293 A JP2000299293 A JP 2000299293A JP 2000299293 A JP2000299293 A JP 2000299293A JP 2002103498 A JP2002103498 A JP 2002103498A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- liquid
- resin
- permeable film
- permeable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
- A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
- A61F13/51104—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin the top sheet having a three-dimensional cross-section, e.g. corrugations, embossments, recesses or projections
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
- A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
- A61F13/513—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its function or properties, e.g. stretchability, breathability, rewet, visual effect; having areas of different permeability
- A61F2013/51338—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its function or properties, e.g. stretchability, breathability, rewet, visual effect; having areas of different permeability having improved touch or feeling, e.g. smooth film
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生理用ナプキンなどの表面シートとして用い
られる開孔フィルムは、表面が改質されていないため、
肌へのべたつき感があり、また蒸気が滞留しやすく蒸れ
感を減少させることに限界がある。 【解決手段】 内部にフィラー１３を混合した開孔フィ
ルムの表面に線状の傷１４を形成し、傷１４の縁部に、
薄い膜状、微細な突起状、微細繊維状などの樹脂の隆起
部１４ａを形成する。この隆起部１４ａを設けることで
フィルム表面が改質され、肌への当りが柔らかく、べた
つき感や蒸れ感が生じ難くなる。
られる開孔フィルムは、表面が改質されていないため、
肌へのべたつき感があり、また蒸気が滞留しやすく蒸れ
感を減少させることに限界がある。 【解決手段】 内部にフィラー１３を混合した開孔フィ
ルムの表面に線状の傷１４を形成し、傷１４の縁部に、
薄い膜状、微細な突起状、微細繊維状などの樹脂の隆起
部１４ａを形成する。この隆起部１４ａを設けることで
フィルム表面が改質され、肌への当りが柔らかく、べた
つき感や蒸れ感が生じ難くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキンや
使い捨ておむつ、尿取りパッド、パンティライナーなど
の吸収性物品に用いられる透液性フィルム、前記透液性
フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィル
ムの製造方法に関する。
使い捨ておむつ、尿取りパッド、パンティライナーなど
の吸収性物品に用いられる透液性フィルム、前記透液性
フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィル
ムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの
吸収性物品の受液側表面材として、開孔フィルムが用い
られているものがある。
吸収性物品の受液側表面材として、開孔フィルムが用い
られているものがある。
【０００３】この種の開孔フィルムは、表面に多数の孔
を有するスクリーンドラムにオレフィン系などの樹脂フ
ィルムを供給し、熱風により樹脂を軟化させるとともに
スクリーンドラムの内部の吸引圧によって、前記樹脂フ
ィルムに前記ドラム孔に対応した孔を形成し、同時に開
孔の周囲をフィルムの一方の側へ突出させて導液管を形
成している。
を有するスクリーンドラムにオレフィン系などの樹脂フ
ィルムを供給し、熱風により樹脂を軟化させるとともに
スクリーンドラムの内部の吸引圧によって、前記樹脂フ
ィルムに前記ドラム孔に対応した孔を形成し、同時に開
孔の周囲をフィルムの一方の側へ突出させて導液管を形
成している。
【０００４】また前記開孔フィルムを吸収性物品の受液
側表面材として使用する場合に、フィルム表面が装着者
の肌に密着することで不快感を感じ、またフィルム表面
と肌との間に湿気が溜まることで装着者に蒸れ感を生じ
させるおそれがある。
側表面材として使用する場合に、フィルム表面が装着者
の肌に密着することで不快感を感じ、またフィルム表面
と肌との間に湿気が溜まることで装着者に蒸れ感を生じ
させるおそれがある。
【０００５】このような状態を改善するために、前記開
孔フィルムの表面に細かな凹凸を形成することが行なわ
れている。このような開孔フィルムは、表面に凹凸を有
する成形ロールなどに、溶融または半溶融の状態のフィ
ルムを加圧させ、フィルムそのものを細かな凹凸形状と
なるように成形し、凹凸をフィルムに記憶させる行程に
より形成されているのが一般的である。
孔フィルムの表面に細かな凹凸を形成することが行なわ
れている。このような開孔フィルムは、表面に凹凸を有
する成形ロールなどに、溶融または半溶融の状態のフィ
ルムを加圧させ、フィルムそのものを細かな凹凸形状と
なるように成形し、凹凸をフィルムに記憶させる行程に
より形成されているのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記の細かな凹凸を形
成することで、開孔フィルムの表面と装着者の肌との接
触面積を低減させ、これにより肌への密着感を低減し、
またフィルム表面と肌との間での蒸気の滞留を低減させ
ようとしている。
成することで、開孔フィルムの表面と装着者の肌との接
触面積を低減させ、これにより肌への密着感を低減し、
またフィルム表面と肌との間での蒸気の滞留を低減させ
ようとしている。
【０００７】しかしながら、前記のようにフィルムに凹
凸形状を記憶させたものでは、フィルム表面そのものを
改質したものではないため、肌への接触面積が低減され
てはいるが、依然として肌と密着しやすく、不快感や蒸
れ感を完全に解消できていなかった。
凸形状を記憶させたものでは、フィルム表面そのものを
改質したものではないため、肌への接触面積が低減され
てはいるが、依然として肌と密着しやすく、不快感や蒸
れ感を完全に解消できていなかった。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、フィルムの表面を改質することで、肌との密着性
を低減させ、装着者に与える不快感や蒸れ感をさらに低
減できる透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた
吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法を提
供することを目的としている。
あり、フィルムの表面を改質することで、肌との密着性
を低減させ、装着者に与える不快感や蒸れ感をさらに低
減できる透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた
吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法を提
供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、液吸収層を有
する吸収性物品の受液側に設置される透液性フィルムに
おいて、多数の液透過路が貫通して形成されたフィルム
の表面に、前記表面が裂かれることにより形成された微
細な樹脂片が複数突出形成されていることを特徴とする
ものである。
する吸収性物品の受液側に設置される透液性フィルムに
おいて、多数の液透過路が貫通して形成されたフィルム
の表面に、前記表面が裂かれることにより形成された微
細な樹脂片が複数突出形成されていることを特徴とする
ものである。
【００１０】他の本発明は、液吸収層を有する吸収性物
品の受液側に設置される透液性フィルムにおいて、多数
の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面に、多
数の陥没部が点在しており、前記陥没部の縁部の少なく
とも一部で、樹脂がフィルム表面から隆起していること
を特徴とするものである。
品の受液側に設置される透液性フィルムにおいて、多数
の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面に、多
数の陥没部が点在しており、前記陥没部の縁部の少なく
とも一部で、樹脂がフィルム表面から隆起していること
を特徴とするものである。
【００１１】また、前記陥没部の縁部では、前記陥没部
の少なくとも一部分を囲むように前記樹脂が隆起してい
るものである。
の少なくとも一部分を囲むように前記樹脂が隆起してい
るものである。
【００１２】前記陥没部を有する透液性フィルムの場合
も、前記フィルムの表面に、前記表面が裂かれることに
より形成された微細な樹脂片が複数突出形成されている
ことが好ましい。
も、前記フィルムの表面に、前記表面が裂かれることに
より形成された微細な樹脂片が複数突出形成されている
ことが好ましい。
【００１３】前記各発明において、前記表面が裂かれる
方向が主として製品の長手方向に延びているものであっ
てもよいし、あるいは、前記表面が裂かれる方向が製品
の各方向へランダムに延びているものであってもよい。
方向が主として製品の長手方向に延びているものであっ
てもよいし、あるいは、前記表面が裂かれる方向が製品
の各方向へランダムに延びているものであってもよい。
【００１４】また、前記表面が裂かれることにより、前
記表面では、樹脂が薄い膜状、微細な突起状、または微
細繊維状の少なくとも１つの形態で突出しているものと
なることが好ましい。
記表面では、樹脂が薄い膜状、微細な突起状、または微
細繊維状の少なくとも１つの形態で突出しているものと
なることが好ましい。
【００１５】さらに、前記フィルムは、樹脂とフィラー
との混合体で形成され、前記フィラーの一部が前記フィ
ルム表面から突出しているものが好ましい。
との混合体で形成され、前記フィラーの一部が前記フィ
ルム表面から突出しているものが好ましい。
【００１６】また、前記陥没部を有する透液性フィルム
は、樹脂とフィラーとの混合体で形成され、前記陥没部
には、前記フィラーがフィルム表面から離脱して形成さ
れたものが含まれているものであってもよい。
は、樹脂とフィラーとの混合体で形成され、前記陥没部
には、前記フィラーがフィルム表面から離脱して形成さ
れたものが含まれているものであってもよい。
【００１７】そして本発明の吸収性物品は、液吸収層を
有する吸収性物品において、前記液吸収層を覆う領域の
表面に前記のいずれかに記載の透液性フィルムが用いら
れていることを特徴とするもの、および／または、液吸
収層を有する吸収性物品において、液吸収層を覆う領域
の両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な
壁部が設けられ、前記壁部の少なくとも表面が、前記い
ずれかに記載の透液性フィルムで形成されていることを
特徴とするものである。
有する吸収性物品において、前記液吸収層を覆う領域の
表面に前記のいずれかに記載の透液性フィルムが用いら
れていることを特徴とするもの、および／または、液吸
収層を有する吸収性物品において、液吸収層を覆う領域
の両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な
壁部が設けられ、前記壁部の少なくとも表面が、前記い
ずれかに記載の透液性フィルムで形成されていることを
特徴とするものである。
【００１８】本発明の透液性フィルムの製造方法は、樹
脂とフィラーとの混合体でフィルムを成形する行程と、
前記フィルムの表面を裂いて、前記表面の少なくとも一
部に、薄い膜状、微細な突起状、または微細繊維状の少
なくとも１つの形態で樹脂を突出させる行程と、前記表
面を裂く行程の前または後の行程で、前記フィルムに多
数の液透過路を貫通させる行程と、を有することを特徴
とするものである。
脂とフィラーとの混合体でフィルムを成形する行程と、
前記フィルムの表面を裂いて、前記表面の少なくとも一
部に、薄い膜状、微細な突起状、または微細繊維状の少
なくとも１つの形態で樹脂を突出させる行程と、前記表
面を裂く行程の前または後の行程で、前記フィルムに多
数の液透過路を貫通させる行程と、を有することを特徴
とするものである。
【００１９】また他の本発明の透液性フィルムの製造方
法は、樹脂とフィラーとの混合体でフィルムを成形する
行程と、前記フィルムの表面に多数の突起を摺動させ
て、前記フィルムの表面に陥没部を点在させると共に、
前記陥没部の縁部に樹脂を隆起させる行程と、前記陥没
部を形成する行程の前または後の行程で、前記フィルム
に多数の液透過路を貫通させる行程と、を有することを
特徴とするものである。
法は、樹脂とフィラーとの混合体でフィルムを成形する
行程と、前記フィルムの表面に多数の突起を摺動させ
て、前記フィルムの表面に陥没部を点在させると共に、
前記陥没部の縁部に樹脂を隆起させる行程と、前記陥没
部を形成する行程の前または後の行程で、前記フィルム
に多数の液透過路を貫通させる行程と、を有することを
特徴とするものである。
【００２０】前記方法においては、前記フィルムの表面
に突起を摺動させる際に、フィルムの表面に突出する前
記フィラーを剥ぎ取ることで、前記陥没部を形成するこ
とも可能である。
に突起を摺動させる際に、フィルムの表面に突出する前
記フィラーを剥ぎ取ることで、前記陥没部を形成するこ
とも可能である。
【００２１】本発明の透液性フィルムは、開孔フィルム
の表面を裂くことで、前記表面に傷またはき裂などを形
成し、あるいは前記表面に点在する陥没部を形成し、前
記傷、き裂、または陥没部の周囲に、樹脂を隆起させる
ことで、フィルムの表面そのものを改質している。前記
樹脂の隆起は、薄い膜、微細な突起、または微細な繊維
状であるため、肌への密着感をきわめて低減でき、装着
者の不快感や蒸れ感を低減できる。
の表面を裂くことで、前記表面に傷またはき裂などを形
成し、あるいは前記表面に点在する陥没部を形成し、前
記傷、き裂、または陥没部の周囲に、樹脂を隆起させる
ことで、フィルムの表面そのものを改質している。前記
樹脂の隆起は、薄い膜、微細な突起、または微細な繊維
状であるため、肌への密着感をきわめて低減でき、装着
者の不快感や蒸れ感を低減できる。
【００２２】なお、透液性フィルムの表面に、前記傷ま
たはき裂と、陥没部の双方を形成することで、さらに肌
への当りを柔らかくでき、また蒸れ感を低減できる。
たはき裂と、陥没部の双方を形成することで、さらに肌
への当りを柔らかくでき、また蒸れ感を低減できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の吸収性物品の一
例として生理用ナプキンを縦方向を二分する中央の切断
線で切断した断面図である。
例として生理用ナプキンを縦方向を二分する中央の切断
線で切断した断面図である。
【００２４】図１に示す生理用ナプキン１は、液不透過
性の裏面シート２の上面の中央領域に吸収性コア３が設
置されており、この吸収性コア３の表面が表面シート４
により覆われている。生理用ナプキン１の受液側表面の
左右両側部にはサイドシート５，５が設けられている。
このサイドシート５，５は、左右両側部において前記裏
面シート２と接合されており、さらに吸収性コア３の左
右外側で折り曲げられて、防漏壁６，６が形成されてい
る。そして前記防漏壁６，６を構成するために２つ折り
された前記サイドシート５，５は、前記表面シート４の
左右両側部の上面に接合されている。
性の裏面シート２の上面の中央領域に吸収性コア３が設
置されており、この吸収性コア３の表面が表面シート４
により覆われている。生理用ナプキン１の受液側表面の
左右両側部にはサイドシート５，５が設けられている。
このサイドシート５，５は、左右両側部において前記裏
面シート２と接合されており、さらに吸収性コア３の左
右外側で折り曲げられて、防漏壁６，６が形成されてい
る。そして前記防漏壁６，６を構成するために２つ折り
された前記サイドシート５，５は、前記表面シート４の
左右両側部の上面に接合されている。
【００２５】前記防漏壁６，６にはそれぞれ、縦方向
（Ｙ方向）に延びる弾性部材７が接合されている。この
弾性部材７の収縮力により、生理用ナプキン１は縦方向
へ向けて湾曲形状を成し、その結果、防漏壁６は生理用
ナプキン１の受液側表面から立ち上がることが可能とな
る。
（Ｙ方向）に延びる弾性部材７が接合されている。この
弾性部材７の収縮力により、生理用ナプキン１は縦方向
へ向けて湾曲形状を成し、その結果、防漏壁６は生理用
ナプキン１の受液側表面から立ち上がることが可能とな
る。
【００２６】図１に示す生理用ナプキン１は、前記吸収
性コア３が設けられている幅Ｗ１の領域が吸収領域、前
記吸収性コア３の左右両縁部よりも所定寸法内側に位置
している幅Ｗ２の領域が中央領域、前記吸収性コア３の
左右両縁部よりも外側で、表面シート４の左右両縁部ま
での幅Ｗ３の領域が非吸収領域である。
性コア３が設けられている幅Ｗ１の領域が吸収領域、前
記吸収性コア３の左右両縁部よりも所定寸法内側に位置
している幅Ｗ２の領域が中央領域、前記吸収性コア３の
左右両縁部よりも外側で、表面シート４の左右両縁部ま
での幅Ｗ３の領域が非吸収領域である。
【００２７】そして、前記生理用ナプキン１の前記表面
シート４または、前記サイドシート５の少なくとも防漏
壁６を形成している部分が、以下に説明する透液性フィ
ルム１０Ａまたは１０Ｂにより形成されている。あるい
は表面シート４と前記防漏壁６を形成している部分の双
方が透液性フィルム１０Ａまたは１０Ｂによって形成さ
れている。
シート４または、前記サイドシート５の少なくとも防漏
壁６を形成している部分が、以下に説明する透液性フィ
ルム１０Ａまたは１０Ｂにより形成されている。あるい
は表面シート４と前記防漏壁６を形成している部分の双
方が透液性フィルム１０Ａまたは１０Ｂによって形成さ
れている。
【００２８】なお、前記裏面シート２は、通気性の樹脂
フィルムや、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理され
たスパンボンド、ポイントボンド、メルトブロン、サー
マルボンドなどの不織布で形成されている。また、前記
吸収性コア３はパルプなどの吸収性素材と高吸収性樹脂
などで形成されている。また、前記サイドシート５は、
前記透液性フィルム１０Ａまたは１０Ｂで形成されない
場合には、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理された
不織布で形成される。
フィルムや、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理され
たスパンボンド、ポイントボンド、メルトブロン、サー
マルボンドなどの不織布で形成されている。また、前記
吸収性コア３はパルプなどの吸収性素材と高吸収性樹脂
などで形成されている。また、前記サイドシート５は、
前記透液性フィルム１０Ａまたは１０Ｂで形成されない
場合には、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理された
不織布で形成される。
【００２９】図２および図３は本発明の異なる実施態様
である透液性フィルム１０Ａと１０Ｂをそれぞれ示す拡
大斜視図、図４と図５はさらに前記透液性フィルムの表
面を拡大して示す斜視図である。
である透液性フィルム１０Ａと１０Ｂをそれぞれ示す拡
大斜視図、図４と図５はさらに前記透液性フィルムの表
面を拡大して示す斜視図である。
【００３０】図２に示す透液性フィルム１０Ａ、および
図３に示す透液性フィルム１０Ｂは、そのＸ方向が、フ
ィルム成形行程や表面改質行程の際の流れ方向（ＭＤ）
であってもよいし、前記Ｘ方向と直交する方向が前記流
れ方向（ＭＤ）であってもよい。また図１に示す生理用
ナプキン１に使用された場合に、前記Ｘ方向が生理用ナ
プキン１の縦方向（Ｙ方向）と一致していてもよいし、
前記Ｘ方向が前記縦方向と直交する向きに設置されても
よい。
図３に示す透液性フィルム１０Ｂは、そのＸ方向が、フ
ィルム成形行程や表面改質行程の際の流れ方向（ＭＤ）
であってもよいし、前記Ｘ方向と直交する方向が前記流
れ方向（ＭＤ）であってもよい。また図１に示す生理用
ナプキン１に使用された場合に、前記Ｘ方向が生理用ナ
プキン１の縦方向（Ｙ方向）と一致していてもよいし、
前記Ｘ方向が前記縦方向と直交する向きに設置されても
よい。
【００３１】図２と図３に示す前記透液性フィルム１０
Ａ，１０Ｂには、フィルムを貫通する液透過路となる多
数の開孔１１が形成されている。この開孔１１は規則的
または不規則に配列して形成されたものであり、開孔１
１の周囲にはフィルムの下面方向へ突出する導液管１２
が形成されている。そして前記導液管１２の開口端１２
ａは、吸収性コア３側に向けられており、また吸収性コ
ア３に向かうにしたがって径が小さくなるテーパ形状で
ある。
Ａ，１０Ｂには、フィルムを貫通する液透過路となる多
数の開孔１１が形成されている。この開孔１１は規則的
または不規則に配列して形成されたものであり、開孔１
１の周囲にはフィルムの下面方向へ突出する導液管１２
が形成されている。そして前記導液管１２の開口端１２
ａは、吸収性コア３側に向けられており、また吸収性コ
ア３に向かうにしたがって径が小さくなるテーパ形状で
ある。
【００３２】前記導液管１２のフィルム表裏方向の高さ
は、０．３〜１．０ｍｍであり、この範囲であれば、吸
収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻り
を防止しやすい。また、個々の開孔１１の面積は０．１
２５〜１．７６６ｍｍ2の範囲で、開孔１１の占有面積
率は２５〜７０％が好ましく、さらに４０〜６５％が好
ましい。個々の開孔１１の面積が前記範囲で且つ占有面
積率が前記範囲であると、フィルム表面に与えられた液
体を吸収性コア３に透過させやすくなり、また吸収性コ
ア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻りを防止
しやすい。
は、０．３〜１．０ｍｍであり、この範囲であれば、吸
収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻り
を防止しやすい。また、個々の開孔１１の面積は０．１
２５〜１．７６６ｍｍ2の範囲で、開孔１１の占有面積
率は２５〜７０％が好ましく、さらに４０〜６５％が好
ましい。個々の開孔１１の面積が前記範囲で且つ占有面
積率が前記範囲であると、フィルム表面に与えられた液
体を吸収性コア３に透過させやすくなり、また吸収性コ
ア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻りを防止
しやすい。
【００３３】前記透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂは、オ
レフィン系樹脂で形成されており、エチレン、プロピレ
ンの重合体または共重合体から選ばれたものあるいはそ
の混合物である。例えば前記オレフィン系樹脂は、ＬＤ
ＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（超低密度ポ
リエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるい
はこれらの混合物により形成可能である。
レフィン系樹脂で形成されており、エチレン、プロピレ
ンの重合体または共重合体から選ばれたものあるいはそ
の混合物である。例えば前記オレフィン系樹脂は、ＬＤ
ＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（超低密度ポ
リエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるい
はこれらの混合物により形成可能である。
【００３４】オレフィン系の樹脂の密度は０．９１０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3である。またスクリーンドラムで
開孔１１を安定して成形できるための最適なメルトフロ
ーレートは４〜２０ｇ／１０分が好ましい。
０．９２５ｇ／ｃｍ3である。またスクリーンドラムで
開孔１１を安定して成形できるための最適なメルトフロ
ーレートは４〜２０ｇ／１０分が好ましい。
【００３５】図４と図５に示すように、前記透液性フィ
ルム１０Ａ，１０Ｂには、多数のフィラー１３が混合さ
れている。このフィラー１３は、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、燐酸カルシウム、タルク、シリカ、ベントナ
イトなどから選ばれた無機フィラーが好ましく、不溶性
であり、樹脂を溶融押出ししてフィルムを成形する際の
溶融温度により樹脂内において溶融または軟化しないも
のが使用される。
ルム１０Ａ，１０Ｂには、多数のフィラー１３が混合さ
れている。このフィラー１３は、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、燐酸カルシウム、タルク、シリカ、ベントナ
イトなどから選ばれた無機フィラーが好ましく、不溶性
であり、樹脂を溶融押出ししてフィルムを成形する際の
溶融温度により樹脂内において溶融または軟化しないも
のが使用される。
【００３６】図２に示す透液性フィルム１０Ａおよび図
３に示す透液性フィルム１０Ｂは、前記導液管１２が延
びる方向と逆側の表面を引っ掻いて裂くことで、Ｘ方向
へ線状に延びる多数の傷１４が形成されている。この傷
１４は、フィルム表面を引っ掻くように粗削りすること
で形成されるものであり、その深さはフィルム表面から
わずかであってもよいし、フィルムの厚みの中間部分ま
でき裂状に深く形成されたものであってもよい。
３に示す透液性フィルム１０Ｂは、前記導液管１２が延
びる方向と逆側の表面を引っ掻いて裂くことで、Ｘ方向
へ線状に延びる多数の傷１４が形成されている。この傷
１４は、フィルム表面を引っ掻くように粗削りすること
で形成されるものであり、その深さはフィルム表面から
わずかであってもよいし、フィルムの厚みの中間部分ま
でき裂状に深く形成されたものであってもよい。
【００３７】図４に拡大して示すように、前記傷１４の
縁部の少なくとも一部には、フィルム表面の樹脂がめく
り上げられて持ち上げられた隆起部１４ａが形成されて
いる。前記傷１４は、フィルムよりも硬質な突起でフィ
ルム表面をＸ方向へ擦ることにより形成されるもので、
この際、線状の傷１４がフィルムの表面内に食い込むよ
うにして形成され、このとき傷１４の縁部の樹脂が表面
方向へ捲られる。
縁部の少なくとも一部には、フィルム表面の樹脂がめく
り上げられて持ち上げられた隆起部１４ａが形成されて
いる。前記傷１４は、フィルムよりも硬質な突起でフィ
ルム表面をＸ方向へ擦ることにより形成されるもので、
この際、線状の傷１４がフィルムの表面内に食い込むよ
うにして形成され、このとき傷１４の縁部の樹脂が表面
方向へ捲られる。
【００３８】前記隆起部１４ａは、傷１４の縁に沿う薄
い膜状、微細な突起状、あるいは微細繊維状（フィブリ
ル状）、またはこれらが組み合わされた状態で突出して
いる。透液性フィルム１０Ａまたは透液性フィルム１０
Ｂの表面に、前記のように薄い膜状、微細な突起状、あ
るいは微細繊維状（フィブリル状）の隆起部１４ａが形
成されていると、この隆起部１４ａが軟質であるため、
装着者の肌に当たったときの感触が柔らかく、布との当
りのような感触を得ることができ、従来のフィルム表面
との接触に比べて密着感が生じ難い。また、フィルム表
面と肌との間に残る水分や蒸気は、線状に延びる傷１４
内を通過して移動することで蒸発しやすくなる。よって
蒸れ感も低減できる。
い膜状、微細な突起状、あるいは微細繊維状（フィブリ
ル状）、またはこれらが組み合わされた状態で突出して
いる。透液性フィルム１０Ａまたは透液性フィルム１０
Ｂの表面に、前記のように薄い膜状、微細な突起状、あ
るいは微細繊維状（フィブリル状）の隆起部１４ａが形
成されていると、この隆起部１４ａが軟質であるため、
装着者の肌に当たったときの感触が柔らかく、布との当
りのような感触を得ることができ、従来のフィルム表面
との接触に比べて密着感が生じ難い。また、フィルム表
面と肌との間に残る水分や蒸気は、線状に延びる傷１４
内を通過して移動することで蒸発しやすくなる。よって
蒸れ感も低減できる。
【００３９】また図４に示すように、前記透液性フィル
ム１０Ａ，１０Ｂの表面にはフィラー１３の一部が突出
している。このようにフィラー１３の一部がフィルム表
面から突出していると、装着者の肌に与えるフィルムの
べたつき感をさらに低減できる。また前記フィラー１３
として、吸着性の多孔質無機充填剤を使用すると、フィ
ラー１３が吸湿性を持つようになり、さらに蒸れ感を低
減できる。
ム１０Ａ，１０Ｂの表面にはフィラー１３の一部が突出
している。このようにフィラー１３の一部がフィルム表
面から突出していると、装着者の肌に与えるフィルムの
べたつき感をさらに低減できる。また前記フィラー１３
として、吸着性の多孔質無機充填剤を使用すると、フィ
ラー１３が吸湿性を持つようになり、さらに蒸れ感を低
減できる。
【００４０】また前記フィラー１３がフィルムの樹脂内
に混合されていると、フィルムの伸度が低下する。よっ
て表面に傷１４を与えたときに、図４において符号１６
で示す箇所のように、フィラー１３と樹脂との間が分離
することで、深い傷やき裂が形成されやすく、その結果
傷１４の周囲に高く隆起する隆起部１４ａを形成しやす
くなる。
に混合されていると、フィルムの伸度が低下する。よっ
て表面に傷１４を与えたときに、図４において符号１６
で示す箇所のように、フィラー１３と樹脂との間が分離
することで、深い傷やき裂が形成されやすく、その結果
傷１４の周囲に高く隆起する隆起部１４ａを形成しやす
くなる。
【００４１】次に、図３に示す透液性フィルム１０Ｂで
は、フィルム表面に、前記傷１４（またはき裂）と共
に、多数の陥没部１５が点在して形成されている。この
陥没部１５は、フィルム表面に突起を押し当てた圧痕で
形成されており、陥没部１５の平均最大径（個々の陥没
部の最大径の平均値）および平均深さは、傷１４の平均
最大幅寸法（個々の傷の最大幅の平均値）および平均深
さよりも大きくなっている。前記圧痕で陥没部１５が形
成されると、陥没部１５の縁部に、少なくとも陥没部１
５の一部を囲むように隆起部１５ａが形成されている。
この隆起部１５ａは陥没部１５の縁部が盛り上がって形
成されたものであり、山状に盛り上がっている部分もあ
り、または薄い膜状や微細な突起状に隆起している部分
もある。
は、フィルム表面に、前記傷１４（またはき裂）と共
に、多数の陥没部１５が点在して形成されている。この
陥没部１５は、フィルム表面に突起を押し当てた圧痕で
形成されており、陥没部１５の平均最大径（個々の陥没
部の最大径の平均値）および平均深さは、傷１４の平均
最大幅寸法（個々の傷の最大幅の平均値）および平均深
さよりも大きくなっている。前記圧痕で陥没部１５が形
成されると、陥没部１５の縁部に、少なくとも陥没部１
５の一部を囲むように隆起部１５ａが形成されている。
この隆起部１５ａは陥没部１５の縁部が盛り上がって形
成されたものであり、山状に盛り上がっている部分もあ
り、または薄い膜状や微細な突起状に隆起している部分
もある。
【００４２】また図５において符号１７で示す部分で
は、フィルム表面に一部が露出しているフィラー１３ま
たはフィルムの表面近くに埋没しているフィラー１３が
剥ぎ取られることにより陥没部１５が形成されている。
そしてフィラー１３がフィルム表面から剥ぎ取られる際
に、フィルム表面の樹脂が捲くれ上げられて、陥没部１
５の周囲を囲むように薄い膜状の隆起部１５ａが形成さ
れている。
は、フィルム表面に一部が露出しているフィラー１３ま
たはフィルムの表面近くに埋没しているフィラー１３が
剥ぎ取られることにより陥没部１５が形成されている。
そしてフィラー１３がフィルム表面から剥ぎ取られる際
に、フィルム表面の樹脂が捲くれ上げられて、陥没部１
５の周囲を囲むように薄い膜状の隆起部１５ａが形成さ
れている。
【００４３】このように、フィルム表面に点在する陥没
部１５を設け、陥没部１５の周囲から隆起する隆起部１
５ａを形成すると、肌への当りが柔らかくなる。なお、
図３に示す透液性フィルム１０Ｂでは、前記傷１４と前
記陥没部１５の双方が形成されているため、フィルム表
面の改質度が高くなり、肌への当りが非常に柔らかくな
る。なお、図２に示す透液性フィルム１０Ａのようにフ
ィルム表面に傷１４のみが形成されていてもよいし、ま
たはフィルム表面に、陥没部１５のみを点在させてもよ
い。
部１５を設け、陥没部１５の周囲から隆起する隆起部１
５ａを形成すると、肌への当りが柔らかくなる。なお、
図３に示す透液性フィルム１０Ｂでは、前記傷１４と前
記陥没部１５の双方が形成されているため、フィルム表
面の改質度が高くなり、肌への当りが非常に柔らかくな
る。なお、図２に示す透液性フィルム１０Ａのようにフ
ィルム表面に傷１４のみが形成されていてもよいし、ま
たはフィルム表面に、陥没部１５のみを点在させてもよ
い。
【００４４】前記フィラー１３の平均粒径は、１〜３０
μｍであることが好ましく、さらに１〜２０μｍが好ま
しく、さらに好ましくは２〜１０μｍである。フィラー
の平均粒径が１μｍ以上であれば、フィルム表面で、フ
ィラー１３と樹脂との間が分離しやすくなり、深い傷１
４（またはき裂）が形成されやすい。また１μｍ以上で
あると、フィラー１３がフィルム表面から剥ぎ取られた
ときに陥没部１５の周囲に薄い膜状の隆起部１５ａを形
成しやすい。フィラー１３の平均粒径が３０μｍを越え
ると、フィラーの分散密度が低下し、傷１４をフィラー
１３と隣接して形成できる確率が低下し、またフィラー
１３を剥ぎ取って陥没部１５を形成できる確率が低下す
る。
μｍであることが好ましく、さらに１〜２０μｍが好ま
しく、さらに好ましくは２〜１０μｍである。フィラー
の平均粒径が１μｍ以上であれば、フィルム表面で、フ
ィラー１３と樹脂との間が分離しやすくなり、深い傷１
４（またはき裂）が形成されやすい。また１μｍ以上で
あると、フィラー１３がフィルム表面から剥ぎ取られた
ときに陥没部１５の周囲に薄い膜状の隆起部１５ａを形
成しやすい。フィラー１３の平均粒径が３０μｍを越え
ると、フィラーの分散密度が低下し、傷１４をフィラー
１３と隣接して形成できる確率が低下し、またフィラー
１３を剥ぎ取って陥没部１５を形成できる確率が低下す
る。
【００４５】また、フィルムでの前記フィラーの含有率
は５〜６５質量％であることが好ましい。さらには１５
〜６５質量％が好ましく、さらに好ましくは３０〜６０
質量％である。この範囲であると、フィルム表面にフィ
ラー１３が露出しやすく、傷１４をフィラー１３と樹脂
との境界部に形成しやすく、またフィラー１３を剥ぎ取
って陥没部１５を形成できる確率が高くなる。また多く
のフィラー１３がフィルム表面に露出して、肌とのフィ
ルム表面との接触確率を低減でき、べたつき感を低減で
きる。
は５〜６５質量％であることが好ましい。さらには１５
〜６５質量％が好ましく、さらに好ましくは３０〜６０
質量％である。この範囲であると、フィルム表面にフィ
ラー１３が露出しやすく、傷１４をフィラー１３と樹脂
との境界部に形成しやすく、またフィラー１３を剥ぎ取
って陥没部１５を形成できる確率が高くなる。また多く
のフィラー１３がフィルム表面に露出して、肌とのフィ
ルム表面との接触確率を低減でき、べたつき感を低減で
きる。
【００４６】さらに、透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂを
白色化して、吸収性コア３に吸収された経血などの色を
隠蔽するために、染料物質を含ませることができる。こ
の染料物質の平均粒径は０．１〜０．５μｍであり、そ
の含有量は、２〜７質量％である。また、透液性フィル
ム１０Ａ，１０Ｂの全体の坪量は、開孔１１の成形性を
良好にするために、２０〜６０ｇ／ｍ2が好ましく、さ
らに好ましくは２５〜４０ｇ／ｍ2である。
白色化して、吸収性コア３に吸収された経血などの色を
隠蔽するために、染料物質を含ませることができる。こ
の染料物質の平均粒径は０．１〜０．５μｍであり、そ
の含有量は、２〜７質量％である。また、透液性フィル
ム１０Ａ，１０Ｂの全体の坪量は、開孔１１の成形性を
良好にするために、２０〜６０ｇ／ｍ2が好ましく、さ
らに好ましくは２５〜４０ｇ／ｍ2である。
【００４７】前記透液性フィルム１０Ａ，１０Ｂのよう
に、樹脂内にフィラー１３を混合させることにより、フ
ィルム表面に前記傷１４や陥没部１５を形成しやすくな
るが、前記傷１４、陥没部１５を効果的に形成するため
には、フィラー１３が少なくともフィルム表面側の層内
に位置していればよい。
に、樹脂内にフィラー１３を混合させることにより、フ
ィルム表面に前記傷１４や陥没部１５を形成しやすくな
るが、前記傷１４、陥没部１５を効果的に形成するため
には、フィラー１３が少なくともフィルム表面側の層内
に位置していればよい。
【００４８】そのために、例えば樹脂フィルムを多層共
押出し行程によって形成した多層フィルムとし、表面に
現れる表面層にのみフィラー１３を含ませ、または表面
層でのフィラー１３の含有率を、それ以外の層でのフィ
ラーの含有率よりも多くしてもよい。樹脂フィルムに多
くのフィラーを含ませると、引張り強度や伸度が低下す
るが、多層フィルムを用い、２層の場合の裏面層や、３
層での中間層と裏面層にフィラーを含ませず、または裏
面層などに少量のフィラーのみを含ませることで、フィ
ルム全体の引張り強度や伸度の低下を防止できる。その
結果、装着者の肌圧が与えられたときに、開孔１１の周
囲の導液管１２の潰れを抑制したり、また開孔１１と開
孔１１との間の樹脂のリブ部１８の破断も防止しやす
い。さらに裏面層などが十分な伸度を有するため、肌と
の摩擦が与えられたときに透液性フィルムが柔らかく追
従して変形し、肌への刺激を与え難くなる。
押出し行程によって形成した多層フィルムとし、表面に
現れる表面層にのみフィラー１３を含ませ、または表面
層でのフィラー１３の含有率を、それ以外の層でのフィ
ラーの含有率よりも多くしてもよい。樹脂フィルムに多
くのフィラーを含ませると、引張り強度や伸度が低下す
るが、多層フィルムを用い、２層の場合の裏面層や、３
層での中間層と裏面層にフィラーを含ませず、または裏
面層などに少量のフィラーのみを含ませることで、フィ
ルム全体の引張り強度や伸度の低下を防止できる。その
結果、装着者の肌圧が与えられたときに、開孔１１の周
囲の導液管１２の潰れを抑制したり、また開孔１１と開
孔１１との間の樹脂のリブ部１８の破断も防止しやす
い。さらに裏面層などが十分な伸度を有するため、肌と
の摩擦が与えられたときに透液性フィルムが柔らかく追
従して変形し、肌への刺激を与え難くなる。
【００４９】この場合、表面層をオレフィン系などの熱
可塑性樹脂により形成してフィラー１３を５〜６５質量
％含ませ、裏面層や中間層をフィラーを含ませないオレ
フィン系などの熱可塑性樹脂で形成することが可能であ
るが、透液性フィルム全体を柔軟性や弾性に富むものと
するために、前記裏面層または中間層を、ＳＥＢＳ、Ｓ
ＩＳ、ウレタン、ＳＥＥＰＳなどの合成エラストマー樹
脂で形成し、あるいは低密度のオレフィン系樹脂である
ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ（密度０．８８〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ3）から選ばれる１種以上の樹脂で形成することが好
ましい。
可塑性樹脂により形成してフィラー１３を５〜６５質量
％含ませ、裏面層や中間層をフィラーを含ませないオレ
フィン系などの熱可塑性樹脂で形成することが可能であ
るが、透液性フィルム全体を柔軟性や弾性に富むものと
するために、前記裏面層または中間層を、ＳＥＢＳ、Ｓ
ＩＳ、ウレタン、ＳＥＥＰＳなどの合成エラストマー樹
脂で形成し、あるいは低密度のオレフィン系樹脂である
ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ（密度０．８８〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ3）から選ばれる１種以上の樹脂で形成することが好
ましい。
【００５０】また、フィラー１３を多く含む表面層の厚
みは、シート全体の１／２〜１／５が好ましく、フィル
ム全体の膜厚は２０〜４０μｍが好ましい。
みは、シート全体の１／２〜１／５が好ましく、フィル
ム全体の膜厚は２０〜４０μｍが好ましい。
【００５１】また、透液性フィルムの全体を形成する樹
脂として、フタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸、またはコハク酸、アジ
ピン酸等の脂肪族カルボン酸、あるいはエチレングリコ
ール、プロピレングリコール等の脂肪族ジオール等の１
種以上の樹脂をハード成分とし、ポリエーテル、脂肪族
ポリエステル、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
アジペート等の１種以上の樹脂をソフト成分とし、前記
ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステ
ル樹脂で形成することもできる。前記ブロック共重合ポ
リエステル樹脂は、透湿性樹脂として使用することがで
きる。
脂として、フタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸、またはコハク酸、アジ
ピン酸等の脂肪族カルボン酸、あるいはエチレングリコ
ール、プロピレングリコール等の脂肪族ジオール等の１
種以上の樹脂をハード成分とし、ポリエーテル、脂肪族
ポリエステル、ポリエチレングリコール、ポリエチレン
アジペート等の１種以上の樹脂をソフト成分とし、前記
ハード成分とソフト成分とのブロック共重合ポリエステ
ル樹脂で形成することもできる。前記ブロック共重合ポ
リエステル樹脂は、透湿性樹脂として使用することがで
きる。
【００５２】図６は、図３に示す前記透液性フィルム１
０Ｂの製造方法の一例を示している。この行程では、樹
脂材料の溶融押出し機および成形ダイを有するフィルム
成形部２１によって、オレフィン系樹脂などによるフィ
ルム１０ａが形成される。
０Ｂの製造方法の一例を示している。この行程では、樹
脂材料の溶融押出し機および成形ダイを有するフィルム
成形部２１によって、オレフィン系樹脂などによるフィ
ルム１０ａが形成される。
【００５３】前記フィルム１０ａの表面に、面粗しロー
ル２２と２３の周面を摺動させる。前記面粗しロール２
２と２３は、フィルム１０ａの流れ方向（ＭＤ）に対し
て周面が逆向きに移動するように逆向きに１００〜１０
００ｒｐｍの回転数で回転させる。
ル２２と２３の周面を摺動させる。前記面粗しロール２
２と２３は、フィルム１０ａの流れ方向（ＭＤ）に対し
て周面が逆向きに移動するように逆向きに１００〜１０
００ｒｐｍの回転数で回転させる。
【００５４】第１段の面粗しロール２２は、図７（Ａ）
に示すように、ロール周面に比較的細かな鉱物などの硬
質粒子２２ａが接着剤などで固定されて、サンドペーパ
状の多数の突起が形成されている。第１段の面粗しロー
ル２２の硬質粒子２２ａがフィルム１０ａの表面を摺動
することにより、図４に示すようにフィルム１０ａの表
面に傷１４を形成して、傷の縁部に隆起部１４ａを形成
することができる。前記傷１４の縁部に、薄い膜状、微
細な突起状、微細繊維状の隆起部１４ａを形成するため
には、前記硬質粒子２２ａの平均粒径は１０〜１００μ
ｍが好ましく、形成される傷１４の平均最大幅は５〜１
００μｍが好ましい。
に示すように、ロール周面に比較的細かな鉱物などの硬
質粒子２２ａが接着剤などで固定されて、サンドペーパ
状の多数の突起が形成されている。第１段の面粗しロー
ル２２の硬質粒子２２ａがフィルム１０ａの表面を摺動
することにより、図４に示すようにフィルム１０ａの表
面に傷１４を形成して、傷の縁部に隆起部１４ａを形成
することができる。前記傷１４の縁部に、薄い膜状、微
細な突起状、微細繊維状の隆起部１４ａを形成するため
には、前記硬質粒子２２ａの平均粒径は１０〜１００μ
ｍが好ましく、形成される傷１４の平均最大幅は５〜１
００μｍが好ましい。
【００５５】次に、第２段の面粗しロール２３は、図７
（Ｂ）に示すように、ロール周面に前記硬質粒子２２ａ
よりも径が大きく、また密度が粗く配置された鉱物など
の硬質粒子２３ａが接着などで固定されて、比較的大き
な多数の突起が形成されている。
（Ｂ）に示すように、ロール周面に前記硬質粒子２２ａ
よりも径が大きく、また密度が粗く配置された鉱物など
の硬質粒子２３ａが接着などで固定されて、比較的大き
な多数の突起が形成されている。
【００５６】第２段の面粗しロール２３をフィルム表面
に摺動させると、フィルム表面に、図４に示す傷１４よ
りもさらに深い傷が形成され、あるいは図５に示すよう
に硬質粒子２３ａが樹脂表面に食い込んで、陥没部１５
が形成され、同時に陥没部１５の周囲に隆起部１５ａが
形成される。また、フィルム表面または表面近くに存在
しているフィラー１３が硬質粒子２３ａにより剥ぎ取ら
れることによっても前記陥没部１５が形成される。この
ような陥没部１５を形成するためには、硬質粒子２３ａ
の平均粒径が１００〜７００μｍであることが好まし
く、形成される隆起部１５ａの平均最大径は９０〜７０
０μｍである。
に摺動させると、フィルム表面に、図４に示す傷１４よ
りもさらに深い傷が形成され、あるいは図５に示すよう
に硬質粒子２３ａが樹脂表面に食い込んで、陥没部１５
が形成され、同時に陥没部１５の周囲に隆起部１５ａが
形成される。また、フィルム表面または表面近くに存在
しているフィラー１３が硬質粒子２３ａにより剥ぎ取ら
れることによっても前記陥没部１５が形成される。この
ような陥没部１５を形成するためには、硬質粒子２３ａ
の平均粒径が１００〜７００μｍであることが好まし
く、形成される隆起部１５ａの平均最大径は９０〜７０
０μｍである。
【００５７】また、前記傷１４や陥没部１５を確実に形
成し、特に前記陥没部１５を確実に形成するためには、
面粗しロール２２と２３を摺動させるフィルムに８０〜
１３０℃の予熱を与えて樹脂を軟化させておくことが好
ましい。
成し、特に前記陥没部１５を確実に形成するためには、
面粗しロール２２と２３を摺動させるフィルムに８０〜
１３０℃の予熱を与えて樹脂を軟化させておくことが好
ましい。
【００５８】次に、前記のように面粗しロール２２と２
３により表面が粗面化された面粗しフィルム１０ｂが、
スクリーンドラム２４に供給される。図８に示すよう
に、前記スクリーンドラム２４には、開孔１１の配置パ
ターンに対応する成形孔２４ａが形成されている。スク
リーンドラム２４の周囲に供給された面粗しフィルム１
０ｂは、熱風により加熱され、またスクリーンドラム２
４の内からの吸引圧により成形孔２４ａ内に引かれ、開
孔１１および導液管１２が形成され、透液性フィルム１
０Ａ，１０Ｂが得られる。
３により表面が粗面化された面粗しフィルム１０ｂが、
スクリーンドラム２４に供給される。図８に示すよう
に、前記スクリーンドラム２４には、開孔１１の配置パ
ターンに対応する成形孔２４ａが形成されている。スク
リーンドラム２４の周囲に供給された面粗しフィルム１
０ｂは、熱風により加熱され、またスクリーンドラム２
４の内からの吸引圧により成形孔２４ａ内に引かれ、開
孔１１および導液管１２が形成され、透液性フィルム１
０Ａ，１０Ｂが得られる。
【００５９】なお、先にフィルムに開孔１１および導液
管１２を形成した後に、前記面粗しロール２２と２３に
より、フィルム表面を粗面化してもよい。
管１２を形成した後に、前記面粗しロール２２と２３に
より、フィルム表面を粗面化してもよい。
【００６０】また、図６において、第２段の面粗しロー
ル２３を除去すれば、図２に示すように傷１４のみが形
成された透液性フィルム１０Ａを得ることができ、図６
において、第１段の面粗しロール２２を除去すれば、表
面に陥没部１５のみを有する透液性フィルムを得ること
ができる。また前記第１段の面粗しロール２２として、
表面が梨地状に粗された硬質金属のロールを用いてもよ
い。
ル２３を除去すれば、図２に示すように傷１４のみが形
成された透液性フィルム１０Ａを得ることができ、図６
において、第１段の面粗しロール２２を除去すれば、表
面に陥没部１５のみを有する透液性フィルムを得ること
ができる。また前記第１段の面粗しロール２２として、
表面が梨地状に粗された硬質金属のロールを用いてもよ
い。
【００６１】また、本発明の透液性フィルムは、前記ス
クリーンドラム２４により、テーパ形状の導液管１２を
形成するものに限られず、例えばエンボスロールをフィ
ルムに押し当て、フィルムにエンボスを加圧して、開孔
および導液管を形成してもよい。またはフィルムに細か
なスリットを形成して後にフィルムを横方向（ＣＤ）に
拡幅し、ネット状に形成して多数の目を開孔させて液透
過路を形成するものであってもよい。
クリーンドラム２４により、テーパ形状の導液管１２を
形成するものに限られず、例えばエンボスロールをフィ
ルムに押し当て、フィルムにエンボスを加圧して、開孔
および導液管を形成してもよい。またはフィルムに細か
なスリットを形成して後にフィルムを横方向（ＣＤ）に
拡幅し、ネット状に形成して多数の目を開孔させて液透
過路を形成するものであってもよい。
【００６２】なお、前記傷１４および／または前記陥没
部１５は、図１に示す生理用ナプキン１の表面シート４
の中央領域（幅Ｗ２）のみに形成し、または液吸収領域
（幅Ｗ１）のみに形成して、非吸収領域Ｗ３に形成しな
くてもよい。
部１５は、図１に示す生理用ナプキン１の表面シート４
の中央領域（幅Ｗ２）のみに形成し、または液吸収領域
（幅Ｗ１）のみに形成して、非吸収領域Ｗ３に形成しな
くてもよい。
【００６３】また、図２と図４に示す傷１４は、ロール
で形成することに限られるものではなく、表面に多数の
突起を有する平面的なサンドペーパのようなものを用
い、フィルム表面を平面的に多方向へ裂くことで形成す
ることもできる。この場合、傷１４はランダムな方向に
向けて形成され、またはジグザク状や曲線状に傷１４が
形成されるものもある。
で形成することに限られるものではなく、表面に多数の
突起を有する平面的なサンドペーパのようなものを用
い、フィルム表面を平面的に多方向へ裂くことで形成す
ることもできる。この場合、傷１４はランダムな方向に
向けて形成され、またはジグザク状や曲線状に傷１４が
形成されるものもある。
【００６４】また前記透液性フィルムは、生理用ナプキ
ンのみならず、使い捨ておむつまたは尿取りパッド、さ
らにはパンティライナーの表面材として使用することが
可能である。
ンのみならず、使い捨ておむつまたは尿取りパッド、さ
らにはパンティライナーの表面材として使用することが
可能である。
【００６５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の吸収性物品
に用いられる透液性フィルムは、フィルム表面を改質し
ているため、肌への当りが柔らかく、また蒸気の滞留を
抑制して、肌へのべたつき感の少ないものにできる。
に用いられる透液性フィルムは、フィルム表面を改質し
ているため、肌への当りが柔らかく、また蒸気の滞留を
抑制して、肌へのべたつき感の少ないものにできる。
【図１】本発明の吸収性物品の断面図、
【図２】第１の実施の形態の透液性フィルムの拡大斜視
図、
図、
【図３】第２の実施の形態の透液性フィルムの拡大斜視
図、
図、
【図４】フィルム表面の傷の拡大斜視図、
【図５】フィルム表面の陥没部の拡大斜視図、
【図６】透液性フィルムの製造行程の説明図、
【図７】（Ａ）（Ｂ）は面粗しロールの表面の拡大断面
図、
図、
【図８】スクリーンドラムを用いた開孔行程の説明図、
１ 生理用ナプキン ２ 裏面シート ３ 吸収性コア ４ 表面シート ５ サイドシート ６ 防漏壁 ７ 弾性部材 １０Ａ，１０Ｂ 透液性フィルム １１ 開孔 １２ 導液管 １３ フィラー １４ 傷 １４ａ 隆起部 １５ 陥没部 １５ａ 隆起部 １８ リブ部 ２２，２３ 面粗しロール ２４ スクリーンドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 祐樹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BB03 BB05 BF04 4C003 BA01 BA08 GA03 4C098 AA09 CC07 DD01 DD10 DD16 DD22 DD25 DD26 4F100 AK01B AT00B BA02 DC11B DC13B DD07B GB66 JD05 JD05B JD14A
Claims (14)
- 【請求項１】 液吸収層を有する吸収性物品の受液側に
設置される透液性フィルムにおいて、 多数の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面
に、前記表面が裂かれることにより形成された微細な樹
脂片が複数突出形成されていることを特徴とする透液性
フィルム。 - 【請求項２】 液吸収層を有する吸収性物品の受液側に
設置される透液性フィルムにおいて、 多数の液透過路が貫通して形成されたフィルムの表面
に、多数の陥没部が点在しており、前記陥没部の縁部の
少なくとも一部で、樹脂がフィルム表面から隆起してい
ることを特徴とする透液性フィルム。 - 【請求項３】 前記陥没部の縁部では、前記陥没部の少
なくとも一部分を囲むように前記樹脂が隆起している請
求項２記載の透液性フィルム。 - 【請求項４】 前記フィルムの表面に、前記表面が裂か
れることにより形成された微細な樹脂片が複数突出形成
されている請求項２または３記載の透液性フィルム。 - 【請求項５】 前記表面が裂かれる方向が主として製品
の長手方向に延びている請求項１または４記載の透液性
フィルム。 - 【請求項６】 前記表面が裂かれる方向が製品の各方向
へランダムに延びている請求項１または４記載の透液性
フィルム。 - 【請求項７】 前記表面が裂かれることにより、前記表
面では、樹脂が薄い膜状、微細な突起状、または微細繊
維状の少なくとも１つの形態で突出している請求項１，
４，５，６のいずれかに記載の透液性フィルム。 - 【請求項８】 前記フィルムは、樹脂とフィラーとの混
合体で形成され、前記フィラーの一部が前記フィルム表
面から突出している請求項１ないし７のいずれかに記載
の透液性フィルム。 - 【請求項９】 前記フィルムは、樹脂とフィラーとの混
合体で形成され、前記陥没部には、前記フィラーがフィ
ルム表面から離脱して形成されたものが含まれている請
求項２ないし４のいずれかに記載の透液性フィルム。 - 【請求項１０】 液吸収層を有する吸収性物品におい
て、前記液吸収層を覆う領域の表面に請求項１ないし９
のいずれかに記載の透液性フィルムが用いられているこ
とを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項１１】 液吸収層を有する吸収性物品におい
て、液吸収層を覆う領域の両側部に、縦方向へ延びて表
面側へ立ち上がり可能な壁部が設けられ、前記壁部の少
なくとも表面が、請求項１ないし９のいずれかに記載の
透液性フィルムで形成されていることを特徴とする吸収
性物品。 - 【請求項１２】 樹脂とフィラーとの混合体でフィルム
を成形する行程と、 前記フィルムの表面を裂いて、前記表面の少なくとも一
部に、薄い膜状、微細な突起状、または微細繊維状の少
なくとも１つの形態で樹脂を突出させる行程と、 前記表面を裂く行程の前または後の行程で、前記フィル
ムに多数の液透過路を貫通させる行程と、 を有することを特徴とする透液性フィルムの製造方法。 - 【請求項１３】 樹脂とフィラーとの混合体でフィルム
を成形する行程と、 前記フィルムの表面に多数の突起を摺動させて、前記フ
ィルムの表面に陥没部を点在させると共に、前記陥没部
の縁部に樹脂を隆起させる行程と、 前記陥没部を形成する行程の前または後の行程で、前記
フィルムに多数の液透過路を貫通させる行程と、 を有することを特徴とする透液性フィルムの製造方法。 - 【請求項１４】 前記フィルムの表面に突起を摺動させ
る際に、フィルムの表面に突出する前記フィラーを剥ぎ
取ることで、前記陥没部を形成する請求項１３記載の透
液性フィルムの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299293A JP3710370B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 |
| KR1020010060646A KR100798709B1 (ko) | 2000-09-29 | 2001-09-28 | 흡수성 물품용의 투액성 필름, 상기 투액성 필름을 이용한흡수성 물품, 및 상기 투액성 필름의 제조 방법 |
| TW090216669U TW521619U (en) | 2000-09-29 | 2001-09-28 | Liquid permeable film for absorbent article, absorbent article using said liquid permeable film, and its fabrication method |
| CNB011456590A CN1184941C (zh) | 2000-09-29 | 2001-09-29 | 吸收性物品用的透液性膜、采用上述透液性膜的吸收性物品以及上述透液性膜的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000299293A JP3710370B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005178309A Division JP4693515B2 (ja) | 2005-06-17 | 2005-06-17 | 吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103498A true JP2002103498A (ja) | 2002-04-09 |
| JP3710370B2 JP3710370B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=18781124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000299293A Expired - Fee Related JP3710370B2 (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | 吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3710370B2 (ja) |
| KR (1) | KR100798709B1 (ja) |
| CN (1) | CN1184941C (ja) |
| TW (1) | TW521619U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109311286B (zh) * | 2016-05-31 | 2021-06-25 | 花王株式会社 | 吸收性物品 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3595456B2 (ja) * | 1999-02-05 | 2004-12-02 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品の可撓性シート |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000299293A patent/JP3710370B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-28 TW TW090216669U patent/TW521619U/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 KR KR1020010060646A patent/KR100798709B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-09-29 CN CNB011456590A patent/CN1184941C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100798709B1 (ko) | 2008-01-28 |
| TW521619U (en) | 2003-02-21 |
| KR20020025825A (ko) | 2002-04-04 |
| JP3710370B2 (ja) | 2005-10-26 |
| CN1184941C (zh) | 2005-01-19 |
| CN1358491A (zh) | 2002-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3061507B2 (ja) | 体液吸収性物品の表面シート、その製造方法、およびその製造装置 | |
| KR100775398B1 (ko) | 흡수성 물품의 표면 시트와 그 제조 방법 | |
| CA2230922C (en) | Absorbent products | |
| CN1768720B (zh) | 多区域多孔幅材 | |
| KR101608560B1 (ko) | 흡수성 물품 | |
| JP3012475B2 (ja) | 体液吸収性物品用の透液性複合不織布 | |
| WO2005120411A1 (ja) | 吸収性物品 | |
| KR20160064145A (ko) | 흡수성 물품 | |
| JP2001129018A (ja) | 吸収性物品 | |
| WO2016189914A1 (ja) | 吸収性物品 | |
| CA2153076C (en) | Method for making body fluids absorbent padding | |
| JP2009072398A (ja) | 吸収性物品 | |
| JP4492943B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| WO2005099641A1 (ja) | 生理用ナプキン | |
| WO2016136943A1 (ja) | 吸収性物品 | |
| JP2002291806A (ja) | 吸収性物品 | |
| JP4732495B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| JP2002103498A (ja) | 吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 | |
| JP2005160702A (ja) | 吸収性物品 | |
| JP4693515B2 (ja) | 吸収性物品用の透液性フィルム、前記透液性フィルムを用いた吸収性物品、および前記透液性フィルムの製造方法 | |
| JP5274334B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| JP4319670B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| JP6396553B1 (ja) | 吸収性物品 | |
| JP3922872B2 (ja) | 開孔フィルムを有する吸収性物品 | |
| JP4424880B2 (ja) | 吸収性物品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050415 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050617 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050809 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050809 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100819 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120819 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120819 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130819 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |