JP3922872B2 - 開孔フィルムを有する吸収性物品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、尿取りパッド、パンティライナーなどの吸収性物品に係り、特に受液側に開孔フィルムが設けられた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキンや使い捨ておむつの受液側表面材として、開孔フィルムが用いられているものがある。
【０００３】
この種の開孔フィルムの製造行程は、表面に多数の孔を有するスクリーンドラムにオレフィン系などの樹脂フィルムを供給し、熱風により樹脂を軟化させるとともにスクリーンドラムの内部の吸引圧によって、前記樹脂フィルムに前記ドラム孔に対応した孔を形成し、同時に開孔の周囲をフィルムの一方の側へ突出させて導液管を形成している。
【０００４】
また前記開孔フィルムの表面に蒸気が滞留し難くなるように、予め樹脂フィルム内の無機微粒子などのフィラーを混合しておき、この樹脂フィルムを一軸延伸しまたは二軸延伸している。この延伸行程により、フィルム内において樹脂と前記フィラーとの境界部を分離し且つフィルム内にき裂を生じさせ、フィルムに多数のセル（微小空隙）を発生させている。前記セルを設けることで、フィルムの蒸気通過性が良好になり、吸収性物品の表面での蒸気滞留を低減させ、装着者の蒸れ感を低減できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記開孔フィルムは、開孔の周囲部分である前記導液管や、開孔と開孔の中間に位置するリブ部に前記セルとなる空隙やき裂が形成されているため、前記導液管や前記リブ部の強度が低下している。そのため、装着者の肌との当接圧力や肌との摩擦力により、前記導液管が押し潰されて、開孔が樹脂で塞がれ、開孔フィルムの液の透過性が低下する。あるいは前記リブ部が分断されて、開孔どうしがフィルムの破断部により連結されると、吸収性コアに吸収された液が開口フィルムの表面に逆戻りしやすくなる。
【０００６】
また、先の行程でフィラーが混合された樹脂フィルムを延伸して前記セルを形成し、その後の行程で前記スクリーンドラムによって、樹脂フィルムに開孔を形成する場合に、スクリーンドラムに供給される樹脂フィルムの強度が低下しているため、安定した形状の開孔を形成するのが難しくなる。そのため、それぞれの開孔の面積が相違したり、開孔と開孔との間のリブ部が、スクリーンドラムでの吸引圧力により分断されるおそれもある。
【０００７】
また前記セルが形成されたフィルムの強度を高めるためにフィルムの坪量を増加させることも考えられるが、フィルムの坪量を増加させると、前記スクリーンドラムの吸引圧で開孔を形成するのが難しくなり、これによっても、開孔の安定した成形が困難になりやすい。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、耐久性に優れ、また成形性に優れ、且つ蒸気の滞留を低減できる開孔フィルムを用いた吸収性物品を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成された開孔フィルムで、液吸収層が覆われている吸収性物品において、
前記開孔フィルムに粒状のフィラーが含まれ、
前記開孔フィルムには、このフィルムが部分的に延伸された延伸領域と、前記フィルムが前記延伸領域よりも低い倍率で延伸された低延伸領域または前記フィルムが延伸されていない未延伸領域と、が設けられており、
前記開孔の周縁の少なくとも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位置していることを特徴とするものである。
【００１０】
または、本発明は、液吸収層を覆う領域の両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な壁部が形成されている吸収性物品において、
前記壁部の少なくとも表面は、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成された開孔フィルムで形成されており、
前記開孔フィルムに粒状のフィラーが含まれ、
前記開孔フィルムには、このフィルムが部分的に延伸された延伸領域と、前記フィルムが前記延伸領域よりも低い倍率で延伸された低延伸領域または前記フィルムが延伸されていない未延伸領域と、が設けられており、
前記開孔の周縁の少なくとも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位置していることを特徴とするものである。
【００１２】
例えば、前記延伸領域は帯状であり、前記延伸領域と、前記低延伸領域または前記未延伸領域とが、互い違いに位置するように互いに平行に配置されている。または、前記延伸領域は帯状で、互いに交叉するように配置されており、交叉する前記延伸領域に囲まれた部分が、前記低延伸領域または前記未延伸領域とされている。
【００１３】
あるいは、前記フィルムの一方の面から隆起する隆起部が規則的にまたは不規則に配置されており、この隆起部が前記延伸領域とされているものであってもよい。この場合、前記隆起部は、前記開孔フィルムの表面側へ突出していることが好ましく、また、前記開孔フィルムの開孔の周囲には、前記液吸収層側へ突出する導液管が形成されており、この導液管の一部が前記表面側へ突出する隆起部となっているものであってもよい。
【００１４】
あるいは、前記液吸収層を覆う領域または液吸収層の中央部を覆う領域に前記延伸領域が配置されておらず、前記液吸収層の前記中央部より外側を覆う領域または液吸収層から外れた非吸収領域に前記延伸領域が配置されていてもよい。
【００１５】
本発明においては、前記延伸領域では、フィルム内に、フィルムを形成する樹脂と前記フィラーとの間が分離されたセルが形成されて、前記低延伸領域または前記未延伸領域よりも蒸気通過性が高められているものとなる。
【００１６】
例えば、前記フィラーの平均粒径が０．５〜３０μｍであり、前記フィラーが、フィルムに対して２０〜７０質量％含まれていることが好ましい。
【００１７】
本発明では、開孔フィルムに延伸領域と、低延伸領域または未延伸領域とが形成されている。前記延伸領域には多数のセルが形成されるため、この領域で蒸気透過度が高くなって、フィルム表面での蒸気滞留を抑制できる。また低延伸領域または未延伸領域では、フィルムの耐久性が高くなっているため、開孔の保形性に優れ、また開孔の成形性も安定する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の吸収性物品の一例として生理用ナプキンを縦方向を二分する中央の切断線で切断した断面図である。
【００１９】
図１に示す生理用ナプキン１は、液不透過性の裏面シート２の上面の中央領域に吸収性コア３が設置されており、この吸収性コア３の表面が表面シート４により覆われている。生理用ナプキン１の受液側表面の左右両側部にはサイドシート５，５が設けられている。このサイドシート５，５は、左右両側部において前記裏面シート２と接合されており、さらに吸収性コア３の左右外側で折り曲げられて、防漏壁６，６が形成されている。そして前記防漏壁６，６を構成するために２つ折りされた前記サイドシート５，５は、前記表面シート４の左右両側部の上面に接合されている。
【００２０】
前記防漏壁６，６にはそれぞれ、縦方向（Ｙ方向）に延びる弾性部材７が接合されている。この弾性部材７の収縮力により、生理用ナプキン１は縦方向へ向けて湾曲形状を成し、その結果、防漏壁６は生理用ナプキン１の受液側表面から立ち上がることが可能となる。
【００２１】
図１に示す生理用ナプキン１は、前記吸収性コア３が設けられている幅Ｗ１の領域が吸収領域、前記吸収性コア３の左右両縁部よりも所定寸法内側に位置している幅Ｗ２の領域が中央領域、前記吸収性コア３の左右両縁部よりも外側で、表面シート４の左右両縁部までの幅Ｗ３の領域が非吸収領域である。
【００２２】
そして、前記生理用ナプキン１の前記表面シート４または、前記サイドシート５の少なくとも防漏壁６を形成している部分が、以下に説明する開孔フィルム１０により形成されている。あるいは表面シート４と前記防漏壁６を形成している部分の双方が開孔フィルム１０によって形成されている。
【００２３】
なお、前記裏面シート２は、通気性の樹脂フィルムや、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理されたスパンボンド、ポイントボンド、メルトブロン、サーマルボンドなどの不織布で形成されている。また、前記吸収性コア３はパルプなどの吸収性素材と高吸収性樹脂などで形成されている。また、前記サイドシート５は、前記開孔フィルム１０で形成されない場合には、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理された不織布で形成される。
【００２４】
図２ないし図３は本発明の第１の実施の形態の開孔フィルム１０の製造過程を示している。図５は延伸領域と、低延伸領域または未延伸領域が形成された部分延伸フィルムの一部を平面図で示し、図６は開孔フィルムの一部を平面図で示している。また図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面拡大図である。
【００２５】
図６に示す開孔フィルム１０は、そのＸ方向が、部分延伸処理や開孔処理を行なう際の流れ方向（ＭＤ）であってもよいし、前記Ｘ方向と直交する方向が前記流れ方向（ＭＤ）であってもよい。また図１に示す生理用ナプキン１に使用された場合に、前記Ｘ方向が生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方向）と一致していてもよいし、前記Ｘ方向が前記縦方向と直交する向きに設置されてもよい。
【００２６】
前記開孔フィルム１０には、多数の開孔１１が形成されている。この開孔１１は規則的または不規則に配列して形成されたものであり、図１１に示すように、開孔１１の周囲にはフィルムの下面方向へ突出する導液管１２が形成されている。そして前記導液管１２の開口端１２ａは、吸収性コア３側に向けられている。
【００２７】
前記導液管１２のフィルム表裏方向の高さは、０．３〜１．０ｍｍであり、この範囲であれば、吸収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻りを防止しやすい。また、個々の開孔１１の面積は０．１２５〜１．７６６ｍｍ2の範囲で、開孔フィルム１０の開孔１１の占有面積率は２５〜７０％が好ましく、さらに４０〜６５％が好ましい。個々の開孔１１の面積が前記範囲で且つ占有面積率が前記範囲であると、フィルム表面に与えられた液体を吸収性コア３に透過させやすくなり、また吸収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻りを防止しやすい。
【００２８】
前記開孔フィルム１０は、オレフィン系樹脂で形成されており、エチレン、プロピレンの重合体または共重合体から選ばれたものあるいはその混合物である。例えば前記オレフィン系樹脂は、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるいはこれらの混合物により形成可能である。
【００２９】
オレフィン系の樹脂の密度は０．８８〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である。またスクリーンドラムで開孔１１を安定して成形できるための最適なメルトフローレートは４〜２０ｇ／１０分が好ましい。
【００３０】
図７の断面図に示すように、前記開孔フィルム１０には多数のフィラー１３が混合されている。このフィラー１３は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、タルク、シリカ、あるいは活性炭等の鉱物または合成鉱物から選ばれた無機フィラー、または天然セルロースや再生セルロースなどの微粉末である。このフィラー１３は不溶性であり、樹脂を溶融押出ししてフィルムを成形する際の溶融温度により樹脂内において溶融または軟化しないものが使用される。
【００３１】
この開孔フィルム１０には、延伸領域１４と、低延伸または未延伸領域１５が設けられている。図６に示す実施の形態では、前記延伸領域１４と、低延伸または未延伸領域１５が共に帯状で、且つ共に平行に互い違いに位置している。
【００３２】
図６に示すものでは、前記延伸領域１４において、フィルムがＸ方向へ１．２〜４倍に延伸されている。また前記低延伸または未延伸領域１５は、未延伸、または延伸倍率が前記延伸領域１４よりも低く、例えば延伸倍率が１．１以下となっている。
【００３３】
前記延伸領域１４では、フィルムが延伸されているために、図７に示すように、樹脂とフィラー１３との境界部が剥離し、またこれに起因してき裂が形成され、フィルム内に多数のセル（微小空隙）１６が形成されている。また、低延伸または未延伸領域１５には前記セル１６が形成されておらず、または前記セル１６が形成されていたとしてもそのフィルム内でのセル１６の占有率が、前記延伸領域１４よりも十分に小さくなっている。
【００３４】
延伸領域１４に多数のセル１６が形成されている結果、前記延伸領域１４の蒸気透過度が低延伸または未延伸領域１５よりも高くなっている。延伸領域１４において蒸気透過度が高くなっているが、一方において、低延伸または未延伸領域１５では前記セル１６が多く形成されていないため、その領域のフィルム強度が高く、よって開孔フィルム１０全体の強度を高くできる。
【００３５】
そして、図６に示すように、前記開孔１１の周囲部分、すなわち前記導液管１２が形成されている部分の少なくとも一部が前記低延伸または未延伸領域１５に位置しているため、開孔１１および導液管１２の保形性に優れ、装着者に装着したときの肌の圧力で導液管１２が潰れにくくなる。また肌との摩擦により、開孔１１と開孔１１との中間のリブ部１８に破断が生じ難くなっている。
【００３６】
しかも、前記延伸領域１４で蒸気透過度が高くなっているため、開孔シート１０全体での蒸気透過度が高くなる。開孔シート１０の表面での蒸気の滞留を防止し、装着者の蒸れ感を低減するために、開孔シート１０の開孔１１が形成されていない非開孔領域での蒸気透過度は、４０℃、相対湿度６０％のときに、１０００〜４０００ｇ／ｍ2／２４時間であることが好ましい。
【００３７】
前記蒸気透過度を得ることができ、さらに開孔１１を形成する際のフィルム強度を確保するために、個々の延伸領域１４の幅寸法が０．０５〜２ｍｍであることが好ましく、また、未延伸領域１５の幅寸法は３〜２０ｍｍが好ましい。そして延伸領域１４の面積率は、５〜３０％であることが好ましい。また、延伸領域１４にセル１６を形成して蒸気透過度を高めるために、前記フィラー１３の平均粒径が０．５〜３０μｍであることが好ましく、さらに０．５〜１５μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１０μｍである。また、開孔フィルム１０に、前記フィラーが２０〜７０質量％含まれることが好ましく、さらに好ましくは３０〜６０質量％である。
【００３８】
さらに、開孔フィルム１０を白色化して、吸収性コア３に吸収された経血などの色を隠蔽するために、染料物質を含ませることができる。この染料物質の平均粒径は０．１〜０．５μｍであり、その含有量は、２〜７質量％である。また、開孔フィルム１０の全体の坪量は、開孔１１の成形性を良好にするために、２０〜６０ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは２５〜４０ｇ／ｍ2である。
【００３９】
図６に示す開孔フィルム１０で、図１に示す生理用ナプキン１の表面シート４および／または防漏壁６を形成すると、延伸領域１４を有することで、その表面の蒸気の滞留を抑制できる。また低延伸または未延伸領域１５では、フィルムの耐久性と強度が高いために、この低延伸または未延伸領域１５によってその一部が形成されている前記導液管１２の潰れを防止でき、またリブ部１８の破断も生じ難くなる。
【００４０】
図２は前記開孔フィルム１０の製造方法の一例を示している。図２に示す行程では、樹脂材料の溶融押出し機および成形ダイを有するフィルム成形部２１によって、オレフィン系樹脂などによるフィルム１０ａが形成される。
【００４１】
前記フィルム１０ａは、ニップロール２２と２３との間で挟圧される。図３に示すように、一方のニップロール２２には、図５と図６の延伸領域１４のパターンに対応する凸部２２ａが、他方のニップロール２３には前記凸部２２ａに対応する凹部２３ａが形成されている。
【００４２】
前記フィルム１０ａが前記ニップロール２２と２３とで挟圧されるときに、ニップロール２２と２３には、フィルム１０ａを軟化させるための６０〜１２０℃の予熱が与えられている。前記挟圧の結果、前記凸部２２ａと凹部２３ａとで挟まれた部分で、フィルム１０ａが部分的に延伸され、図５に示すように、延伸領域１４と低延伸または未延伸領域１５とが交互に形成された部分延伸フィルム１０ｂが形成される。
【００４３】
次に、前記部分延伸フィルム１０ｂが、スクリーンドラム２４に供給される。図４に示すように、前記スクリーンドラム２４には、開孔１１の配置パターンに対応する成形孔２４ａが形成されている。スクリーンドラム２４の周囲に供給された部分延伸フィルム１０ｂは、熱風により加熱され、またスクリーンドラム２４の内からの吸引圧により、部分延伸フィルム１０ｂが成形孔２４ａ内に引かれ、開孔１１および導液管１２が形成され、図６に示す開孔フィルム１０が形成される。
【００４４】
図８は、本発明の第２の実施の形態の開孔フィルム１０Ａを示している。この開孔フィルム１０Ａでは、帯状の延伸領域１４ａと１４ｂが、クロス状に交叉して形成されている。そして、前記延伸領域１４ａと１４ｂとで囲まれた部分が、低延伸または未延伸領域１５となっている。そして前記開孔１１の周囲部分すなわち導液管１２の少なくとも一部が、低延伸または未延伸領域１５に位置している。よって開孔１１の形状は安定し、装着者の肌の圧力で導液管１２が潰れたり、開孔１１が潰れることが生じにくい。
【００４５】
図８に示す実施の形態の開孔フィルム１０Ａは、前記ニップロール２２の凸部２２ａと、ニップロール２３の凹部２３ａを、ロールの軸方向と円周方向へ所定幅でクロス状に形成することで製造することができる。
【００４６】
図１１（Ａ）（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態の開孔シート１０Ｂおよび１０Ｃを示している。
【００４７】
図１１（Ａ）に示す実施の形態では、開孔フィルム１０Ｂの開孔１１以外のリブ部１８に、導液管１２と同じ方向に延びる隆起部１９ａが形成されており、この隆起部１９ａが、フィルムの延伸領域となり、前記隆起部１９ａが形成されていない導液管１２およびリブ部１８が低延伸または未延伸領域となっている。図１１（Ａ）に示す実施の形態では、前記隆起部１９ａにおいてフィルムが延伸されているために、隆起部１９ａのフィルム内でフィラー１３と樹脂とが分離し、またこれをきっかけとしてき裂が発生して多数のセル１６が形成されている。よって前記隆起部１９ａにおいて蒸気透過度が高くなる。
【００４８】
図１１（Ｂ）に示す開孔フィルム１０Ｃでは、隆起部１９ｂが表面方向、すなわち導液管１２と逆の方向に延びている。またこの隆起部１９ｂは、開孔１１と開孔１１との間のリブ部１８のみならず、導液管１２の一部からも突出している。そしてこの隆起部１９ｂが延伸領域となって、多数のセル１６が形成され、隆起部１９ｂの部分で蒸気透過度が高くなっている。
【００４９】
図１１（Ｂ）に示すものでは、隆起部１９ｂが装着者の肌側へ突出するが、この隆起部１９ｂはセル１６を有する軟質なものとなっているため、肌に柔らかい隆起部１９ｂが小面積で当たることになり、肌への当りを柔らかくできる。また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示す隆起部１９ａと１９ｂの先端部を開口させて、これら隆起部１９ａ，１９ｂを導液管として機能させてもよい。
【００５０】
図９と図１０は、図１１（Ａ）に示す開孔フィルム１０Ｂの製造方法の一例を示している。
【００５１】
図９に示すようにフィルム成形部２１により成形されたフィルム１０ａが、先にスクリーンドラム２４に送られて、多数の開孔１１および導液管１２が形成された開孔フィルム１０ｄが得られる。その後に、ニードリングロール２５に送られる。図１０に示すように、ニードリングロール２５の外周面には、多数の突起２５ａが形成され、この突起２５ａは先端に向うにしたがって断面積が小さくなるように形成されている。またニードリングロール２５には、６０〜１２０℃の予熱が与えられている。
【００５２】
開孔１１が形成された開孔フィルム１０ｄは、ニードリングロール２５の突起２５ａにより加圧されて、フィルムに内部歪と内部応力が発生して、延伸させられて隆起部１９ａが形成される。このときフィラー１３と樹脂の界面が分離し、これをきっかけとしてき裂が与えられ、隆起部１９ａ（１９ｂも同様）にセル１６が形成される。
【００５３】
また本発明では延伸領域を色々な形状および領域に形成することが可能であり、例えば、図１に示す生理用ナプキン１の表面シート４において、幅Ｗ２の中央領域または、幅寸法Ｗ１の吸収領域に延伸領域を設けず、この部分のフィルムを低延伸または未延伸領域１５として、開孔１１の保形性を保ち、前記中央領域よりも外周部分、または前記吸収領域よりも外周部分の幅寸法Ｗ３の非吸収領域の全面または一部を延伸領域とし、この部分で蒸気の滞留を防止できるようにしてもよい。
【００５４】
また、開孔１１の導液管１２の外周部分にリング状の延伸領域を形成しておよもよい。
【００５５】
また前記開孔フィルムは、生理用ナプキンのみならず、使い捨ておむつまたは尿取りパッド、さらにはパンティライナーの表面材として使用することが可能である。
【００５６】
【実施例】
密度０．９１５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥを４０質量％、フィラーとして平均粒径３μｍの炭酸カルシウムを６０質量％混合した材料を用い、溶融押出し機およびダイを用いて坪量３５ｇ／ｍ2のフィルムを得た。
【００５７】
その後に、ロールの軸方向に延びる幅０．１ｍｍの凸部と凹部および、円周方向に延びる幅０．２５ｍｍの凸部と凹部を有し、凸部の占有面積が１４％のニップロールに８０℃の予熱を与えて、ロール圧４９Ｎにて前記フィルムを部分的に延伸した。
【００５８】
この部分延伸フィルム全体の蒸気透過度は２５７３ｇ／ｍ2／２４時間であった。また幅１インチ当りフィルムを速度１００ｍｍ／分で引張ったときの縦方向（ＭＤ）の破断強度は１０．９Ｎ、横方向（ＭＤ）の破断強度は６．３Ｎであった。
【００５９】
前記部分延伸フィルムを、スクリーンドラムに送り、熱風２００℃で予熱した後に吸引圧により吸引して、開孔の面積率が６１％、導液管の高さ寸法が０．４２ｍｍの図８に示すのと同じ形状の開孔フィルムを得た。
【００６０】
得られた開孔フィルムを１インチ幅で速度１００ｍｍ／分で引張ったときの縦方向（ＭＤ）の破断強度は７．４Ｎ、横方向（ＭＤ）の破断強度は２．０Ｎであった。またＫＥＳ風合試験機で４９００Ｐａの圧力を与えたときの圧縮率は３３％であり、肌との接触圧に対する耐久性を有するものであることがわかった。
【００６１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の吸収性物品に用いられる開孔フィルムは、蒸気透過度が高く、しかもフィルム全体の強度と耐久性が高い。また開孔の周囲の少なくとも一部を低延伸または未延伸領域に位置させると、導液管の形状を保持しやすくなり、開孔が潰れたり、またはリブ部が分断されることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の断面図、
【図２】第１の実施の形態の開孔フィルムの製造行程の説明図、
【図３】ニップロールの拡大図、
【図４】スクリーンドラムの拡大図、
【図５】部分延伸フィルムの拡大平面図、
【図６】第１の実施の形態の開孔フィルムの拡大平面図、
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の拡大断面図、
【図８】第２の実施の形態の開孔フィルムの拡大平面図、
【図９】第３の実施の形態の開孔フィルムの製造行程の説明図、
【図１０】ニードリングロールの拡大図
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は第３の実施の形態の開孔フィルムの部分拡大斜視図、
【符号の説明】
１ 生理用ナプキン
２ 裏面シート
３ 吸収性コア
４ 表面シート
５ サイドシート
６ 防漏壁
７ 弾性部材
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 開孔フィルム
１１ 開孔
１２ 導液管
１３ フィラー
１４，１４ａ，１４ｂ 延伸領域
１５ 低延伸または未延伸領域
１６ セル
１８ リブ部
１９ａ，１９ｂ 隆起部
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ、尿取りパッド、パンティライナーなどの吸収性物品に係り、特に受液側に開孔フィルムが設けられた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生理用ナプキンや使い捨ておむつの受液側表面材として、開孔フィルムが用いられているものがある。
【０００３】
この種の開孔フィルムの製造行程は、表面に多数の孔を有するスクリーンドラムにオレフィン系などの樹脂フィルムを供給し、熱風により樹脂を軟化させるとともにスクリーンドラムの内部の吸引圧によって、前記樹脂フィルムに前記ドラム孔に対応した孔を形成し、同時に開孔の周囲をフィルムの一方の側へ突出させて導液管を形成している。
【０００４】
また前記開孔フィルムの表面に蒸気が滞留し難くなるように、予め樹脂フィルム内の無機微粒子などのフィラーを混合しておき、この樹脂フィルムを一軸延伸しまたは二軸延伸している。この延伸行程により、フィルム内において樹脂と前記フィラーとの境界部を分離し且つフィルム内にき裂を生じさせ、フィルムに多数のセル（微小空隙）を発生させている。前記セルを設けることで、フィルムの蒸気通過性が良好になり、吸収性物品の表面での蒸気滞留を低減させ、装着者の蒸れ感を低減できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記開孔フィルムは、開孔の周囲部分である前記導液管や、開孔と開孔の中間に位置するリブ部に前記セルとなる空隙やき裂が形成されているため、前記導液管や前記リブ部の強度が低下している。そのため、装着者の肌との当接圧力や肌との摩擦力により、前記導液管が押し潰されて、開孔が樹脂で塞がれ、開孔フィルムの液の透過性が低下する。あるいは前記リブ部が分断されて、開孔どうしがフィルムの破断部により連結されると、吸収性コアに吸収された液が開口フィルムの表面に逆戻りしやすくなる。
【０００６】
また、先の行程でフィラーが混合された樹脂フィルムを延伸して前記セルを形成し、その後の行程で前記スクリーンドラムによって、樹脂フィルムに開孔を形成する場合に、スクリーンドラムに供給される樹脂フィルムの強度が低下しているため、安定した形状の開孔を形成するのが難しくなる。そのため、それぞれの開孔の面積が相違したり、開孔と開孔との間のリブ部が、スクリーンドラムでの吸引圧力により分断されるおそれもある。
【０００７】
また前記セルが形成されたフィルムの強度を高めるためにフィルムの坪量を増加させることも考えられるが、フィルムの坪量を増加させると、前記スクリーンドラムの吸引圧で開孔を形成するのが難しくなり、これによっても、開孔の安定した成形が困難になりやすい。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、耐久性に優れ、また成形性に優れ、且つ蒸気の滞留を低減できる開孔フィルムを用いた吸収性物品を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成された開孔フィルムで、液吸収層が覆われている吸収性物品において、
前記開孔フィルムに粒状のフィラーが含まれ、
前記開孔フィルムには、このフィルムが部分的に延伸された延伸領域と、前記フィルムが前記延伸領域よりも低い倍率で延伸された低延伸領域または前記フィルムが延伸されていない未延伸領域と、が設けられており、
前記開孔の周縁の少なくとも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位置していることを特徴とするものである。
【００１０】
または、本発明は、液吸収層を覆う領域の両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な壁部が形成されている吸収性物品において、
前記壁部の少なくとも表面は、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成された開孔フィルムで形成されており、
前記開孔フィルムに粒状のフィラーが含まれ、
前記開孔フィルムには、このフィルムが部分的に延伸された延伸領域と、前記フィルムが前記延伸領域よりも低い倍率で延伸された低延伸領域または前記フィルムが延伸されていない未延伸領域と、が設けられており、
前記開孔の周縁の少なくとも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位置していることを特徴とするものである。
【００１２】
例えば、前記延伸領域は帯状であり、前記延伸領域と、前記低延伸領域または前記未延伸領域とが、互い違いに位置するように互いに平行に配置されている。または、前記延伸領域は帯状で、互いに交叉するように配置されており、交叉する前記延伸領域に囲まれた部分が、前記低延伸領域または前記未延伸領域とされている。
【００１３】
あるいは、前記フィルムの一方の面から隆起する隆起部が規則的にまたは不規則に配置されており、この隆起部が前記延伸領域とされているものであってもよい。この場合、前記隆起部は、前記開孔フィルムの表面側へ突出していることが好ましく、また、前記開孔フィルムの開孔の周囲には、前記液吸収層側へ突出する導液管が形成されており、この導液管の一部が前記表面側へ突出する隆起部となっているものであってもよい。
【００１４】
あるいは、前記液吸収層を覆う領域または液吸収層の中央部を覆う領域に前記延伸領域が配置されておらず、前記液吸収層の前記中央部より外側を覆う領域または液吸収層から外れた非吸収領域に前記延伸領域が配置されていてもよい。
【００１５】
本発明においては、前記延伸領域では、フィルム内に、フィルムを形成する樹脂と前記フィラーとの間が分離されたセルが形成されて、前記低延伸領域または前記未延伸領域よりも蒸気通過性が高められているものとなる。
【００１６】
例えば、前記フィラーの平均粒径が０．５〜３０μｍであり、前記フィラーが、フィルムに対して２０〜７０質量％含まれていることが好ましい。
【００１７】
本発明では、開孔フィルムに延伸領域と、低延伸領域または未延伸領域とが形成されている。前記延伸領域には多数のセルが形成されるため、この領域で蒸気透過度が高くなって、フィルム表面での蒸気滞留を抑制できる。また低延伸領域または未延伸領域では、フィルムの耐久性が高くなっているため、開孔の保形性に優れ、また開孔の成形性も安定する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の吸収性物品の一例として生理用ナプキンを縦方向を二分する中央の切断線で切断した断面図である。
【００１９】
図１に示す生理用ナプキン１は、液不透過性の裏面シート２の上面の中央領域に吸収性コア３が設置されており、この吸収性コア３の表面が表面シート４により覆われている。生理用ナプキン１の受液側表面の左右両側部にはサイドシート５，５が設けられている。このサイドシート５，５は、左右両側部において前記裏面シート２と接合されており、さらに吸収性コア３の左右外側で折り曲げられて、防漏壁６，６が形成されている。そして前記防漏壁６，６を構成するために２つ折りされた前記サイドシート５，５は、前記表面シート４の左右両側部の上面に接合されている。
【００２０】
前記防漏壁６，６にはそれぞれ、縦方向（Ｙ方向）に延びる弾性部材７が接合されている。この弾性部材７の収縮力により、生理用ナプキン１は縦方向へ向けて湾曲形状を成し、その結果、防漏壁６は生理用ナプキン１の受液側表面から立ち上がることが可能となる。
【００２１】
図１に示す生理用ナプキン１は、前記吸収性コア３が設けられている幅Ｗ１の領域が吸収領域、前記吸収性コア３の左右両縁部よりも所定寸法内側に位置している幅Ｗ２の領域が中央領域、前記吸収性コア３の左右両縁部よりも外側で、表面シート４の左右両縁部までの幅Ｗ３の領域が非吸収領域である。
【００２２】
そして、前記生理用ナプキン１の前記表面シート４または、前記サイドシート５の少なくとも防漏壁６を形成している部分が、以下に説明する開孔フィルム１０により形成されている。あるいは表面シート４と前記防漏壁６を形成している部分の双方が開孔フィルム１０によって形成されている。
【００２３】
なお、前記裏面シート２は、通気性の樹脂フィルムや、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理されたスパンボンド、ポイントボンド、メルトブロン、サーマルボンドなどの不織布で形成されている。また、前記吸収性コア３はパルプなどの吸収性素材と高吸収性樹脂などで形成されている。また、前記サイドシート５は、前記開孔フィルム１０で形成されない場合には、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理された不織布で形成される。
【００２４】
図２ないし図３は本発明の第１の実施の形態の開孔フィルム１０の製造過程を示している。図５は延伸領域と、低延伸領域または未延伸領域が形成された部分延伸フィルムの一部を平面図で示し、図６は開孔フィルムの一部を平面図で示している。また図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面拡大図である。
【００２５】
図６に示す開孔フィルム１０は、そのＸ方向が、部分延伸処理や開孔処理を行なう際の流れ方向（ＭＤ）であってもよいし、前記Ｘ方向と直交する方向が前記流れ方向（ＭＤ）であってもよい。また図１に示す生理用ナプキン１に使用された場合に、前記Ｘ方向が生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方向）と一致していてもよいし、前記Ｘ方向が前記縦方向と直交する向きに設置されてもよい。
【００２６】
前記開孔フィルム１０には、多数の開孔１１が形成されている。この開孔１１は規則的または不規則に配列して形成されたものであり、図１１に示すように、開孔１１の周囲にはフィルムの下面方向へ突出する導液管１２が形成されている。そして前記導液管１２の開口端１２ａは、吸収性コア３側に向けられている。
【００２７】
前記導液管１２のフィルム表裏方向の高さは、０．３〜１．０ｍｍであり、この範囲であれば、吸収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻りを防止しやすい。また、個々の開孔１１の面積は０．１２５〜１．７６６ｍｍ2の範囲で、開孔フィルム１０の開孔１１の占有面積率は２５〜７０％が好ましく、さらに４０〜６５％が好ましい。個々の開孔１１の面積が前記範囲で且つ占有面積率が前記範囲であると、フィルム表面に与えられた液体を吸収性コア３に透過させやすくなり、また吸収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻りを防止しやすい。
【００２８】
前記開孔フィルム１０は、オレフィン系樹脂で形成されており、エチレン、プロピレンの重合体または共重合体から選ばれたものあるいはその混合物である。例えば前記オレフィン系樹脂は、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるいはこれらの混合物により形成可能である。
【００２９】
オレフィン系の樹脂の密度は０．８８〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である。またスクリーンドラムで開孔１１を安定して成形できるための最適なメルトフローレートは４〜２０ｇ／１０分が好ましい。
【００３０】
図７の断面図に示すように、前記開孔フィルム１０には多数のフィラー１３が混合されている。このフィラー１３は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、タルク、シリカ、あるいは活性炭等の鉱物または合成鉱物から選ばれた無機フィラー、または天然セルロースや再生セルロースなどの微粉末である。このフィラー１３は不溶性であり、樹脂を溶融押出ししてフィルムを成形する際の溶融温度により樹脂内において溶融または軟化しないものが使用される。
【００３１】
この開孔フィルム１０には、延伸領域１４と、低延伸または未延伸領域１５が設けられている。図６に示す実施の形態では、前記延伸領域１４と、低延伸または未延伸領域１５が共に帯状で、且つ共に平行に互い違いに位置している。
【００３２】
図６に示すものでは、前記延伸領域１４において、フィルムがＸ方向へ１．２〜４倍に延伸されている。また前記低延伸または未延伸領域１５は、未延伸、または延伸倍率が前記延伸領域１４よりも低く、例えば延伸倍率が１．１以下となっている。
【００３３】
前記延伸領域１４では、フィルムが延伸されているために、図７に示すように、樹脂とフィラー１３との境界部が剥離し、またこれに起因してき裂が形成され、フィルム内に多数のセル（微小空隙）１６が形成されている。また、低延伸または未延伸領域１５には前記セル１６が形成されておらず、または前記セル１６が形成されていたとしてもそのフィルム内でのセル１６の占有率が、前記延伸領域１４よりも十分に小さくなっている。
【００３４】
延伸領域１４に多数のセル１６が形成されている結果、前記延伸領域１４の蒸気透過度が低延伸または未延伸領域１５よりも高くなっている。延伸領域１４において蒸気透過度が高くなっているが、一方において、低延伸または未延伸領域１５では前記セル１６が多く形成されていないため、その領域のフィルム強度が高く、よって開孔フィルム１０全体の強度を高くできる。
【００３５】
そして、図６に示すように、前記開孔１１の周囲部分、すなわち前記導液管１２が形成されている部分の少なくとも一部が前記低延伸または未延伸領域１５に位置しているため、開孔１１および導液管１２の保形性に優れ、装着者に装着したときの肌の圧力で導液管１２が潰れにくくなる。また肌との摩擦により、開孔１１と開孔１１との中間のリブ部１８に破断が生じ難くなっている。
【００３６】
しかも、前記延伸領域１４で蒸気透過度が高くなっているため、開孔シート１０全体での蒸気透過度が高くなる。開孔シート１０の表面での蒸気の滞留を防止し、装着者の蒸れ感を低減するために、開孔シート１０の開孔１１が形成されていない非開孔領域での蒸気透過度は、４０℃、相対湿度６０％のときに、１０００〜４０００ｇ／ｍ2／２４時間であることが好ましい。
【００３７】
前記蒸気透過度を得ることができ、さらに開孔１１を形成する際のフィルム強度を確保するために、個々の延伸領域１４の幅寸法が０．０５〜２ｍｍであることが好ましく、また、未延伸領域１５の幅寸法は３〜２０ｍｍが好ましい。そして延伸領域１４の面積率は、５〜３０％であることが好ましい。また、延伸領域１４にセル１６を形成して蒸気透過度を高めるために、前記フィラー１３の平均粒径が０．５〜３０μｍであることが好ましく、さらに０．５〜１５μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５〜１０μｍである。また、開孔フィルム１０に、前記フィラーが２０〜７０質量％含まれることが好ましく、さらに好ましくは３０〜６０質量％である。
【００３８】
さらに、開孔フィルム１０を白色化して、吸収性コア３に吸収された経血などの色を隠蔽するために、染料物質を含ませることができる。この染料物質の平均粒径は０．１〜０．５μｍであり、その含有量は、２〜７質量％である。また、開孔フィルム１０の全体の坪量は、開孔１１の成形性を良好にするために、２０〜６０ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは２５〜４０ｇ／ｍ2である。
【００３９】
図６に示す開孔フィルム１０で、図１に示す生理用ナプキン１の表面シート４および／または防漏壁６を形成すると、延伸領域１４を有することで、その表面の蒸気の滞留を抑制できる。また低延伸または未延伸領域１５では、フィルムの耐久性と強度が高いために、この低延伸または未延伸領域１５によってその一部が形成されている前記導液管１２の潰れを防止でき、またリブ部１８の破断も生じ難くなる。
【００４０】
図２は前記開孔フィルム１０の製造方法の一例を示している。図２に示す行程では、樹脂材料の溶融押出し機および成形ダイを有するフィルム成形部２１によって、オレフィン系樹脂などによるフィルム１０ａが形成される。
【００４１】
前記フィルム１０ａは、ニップロール２２と２３との間で挟圧される。図３に示すように、一方のニップロール２２には、図５と図６の延伸領域１４のパターンに対応する凸部２２ａが、他方のニップロール２３には前記凸部２２ａに対応する凹部２３ａが形成されている。
【００４２】
前記フィルム１０ａが前記ニップロール２２と２３とで挟圧されるときに、ニップロール２２と２３には、フィルム１０ａを軟化させるための６０〜１２０℃の予熱が与えられている。前記挟圧の結果、前記凸部２２ａと凹部２３ａとで挟まれた部分で、フィルム１０ａが部分的に延伸され、図５に示すように、延伸領域１４と低延伸または未延伸領域１５とが交互に形成された部分延伸フィルム１０ｂが形成される。
【００４３】
次に、前記部分延伸フィルム１０ｂが、スクリーンドラム２４に供給される。図４に示すように、前記スクリーンドラム２４には、開孔１１の配置パターンに対応する成形孔２４ａが形成されている。スクリーンドラム２４の周囲に供給された部分延伸フィルム１０ｂは、熱風により加熱され、またスクリーンドラム２４の内からの吸引圧により、部分延伸フィルム１０ｂが成形孔２４ａ内に引かれ、開孔１１および導液管１２が形成され、図６に示す開孔フィルム１０が形成される。
【００４４】
図８は、本発明の第２の実施の形態の開孔フィルム１０Ａを示している。この開孔フィルム１０Ａでは、帯状の延伸領域１４ａと１４ｂが、クロス状に交叉して形成されている。そして、前記延伸領域１４ａと１４ｂとで囲まれた部分が、低延伸または未延伸領域１５となっている。そして前記開孔１１の周囲部分すなわち導液管１２の少なくとも一部が、低延伸または未延伸領域１５に位置している。よって開孔１１の形状は安定し、装着者の肌の圧力で導液管１２が潰れたり、開孔１１が潰れることが生じにくい。
【００４５】
図８に示す実施の形態の開孔フィルム１０Ａは、前記ニップロール２２の凸部２２ａと、ニップロール２３の凹部２３ａを、ロールの軸方向と円周方向へ所定幅でクロス状に形成することで製造することができる。
【００４６】
図１１（Ａ）（Ｂ）は本発明の第３の実施の形態の開孔シート１０Ｂおよび１０Ｃを示している。
【００４７】
図１１（Ａ）に示す実施の形態では、開孔フィルム１０Ｂの開孔１１以外のリブ部１８に、導液管１２と同じ方向に延びる隆起部１９ａが形成されており、この隆起部１９ａが、フィルムの延伸領域となり、前記隆起部１９ａが形成されていない導液管１２およびリブ部１８が低延伸または未延伸領域となっている。図１１（Ａ）に示す実施の形態では、前記隆起部１９ａにおいてフィルムが延伸されているために、隆起部１９ａのフィルム内でフィラー１３と樹脂とが分離し、またこれをきっかけとしてき裂が発生して多数のセル１６が形成されている。よって前記隆起部１９ａにおいて蒸気透過度が高くなる。
【００４８】
図１１（Ｂ）に示す開孔フィルム１０Ｃでは、隆起部１９ｂが表面方向、すなわち導液管１２と逆の方向に延びている。またこの隆起部１９ｂは、開孔１１と開孔１１との間のリブ部１８のみならず、導液管１２の一部からも突出している。そしてこの隆起部１９ｂが延伸領域となって、多数のセル１６が形成され、隆起部１９ｂの部分で蒸気透過度が高くなっている。
【００４９】
図１１（Ｂ）に示すものでは、隆起部１９ｂが装着者の肌側へ突出するが、この隆起部１９ｂはセル１６を有する軟質なものとなっているため、肌に柔らかい隆起部１９ｂが小面積で当たることになり、肌への当りを柔らかくできる。また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示す隆起部１９ａと１９ｂの先端部を開口させて、これら隆起部１９ａ，１９ｂを導液管として機能させてもよい。
【００５０】
図９と図１０は、図１１（Ａ）に示す開孔フィルム１０Ｂの製造方法の一例を示している。
【００５１】
図９に示すようにフィルム成形部２１により成形されたフィルム１０ａが、先にスクリーンドラム２４に送られて、多数の開孔１１および導液管１２が形成された開孔フィルム１０ｄが得られる。その後に、ニードリングロール２５に送られる。図１０に示すように、ニードリングロール２５の外周面には、多数の突起２５ａが形成され、この突起２５ａは先端に向うにしたがって断面積が小さくなるように形成されている。またニードリングロール２５には、６０〜１２０℃の予熱が与えられている。
【００５２】
開孔１１が形成された開孔フィルム１０ｄは、ニードリングロール２５の突起２５ａにより加圧されて、フィルムに内部歪と内部応力が発生して、延伸させられて隆起部１９ａが形成される。このときフィラー１３と樹脂の界面が分離し、これをきっかけとしてき裂が与えられ、隆起部１９ａ（１９ｂも同様）にセル１６が形成される。
【００５３】
また本発明では延伸領域を色々な形状および領域に形成することが可能であり、例えば、図１に示す生理用ナプキン１の表面シート４において、幅Ｗ２の中央領域または、幅寸法Ｗ１の吸収領域に延伸領域を設けず、この部分のフィルムを低延伸または未延伸領域１５として、開孔１１の保形性を保ち、前記中央領域よりも外周部分、または前記吸収領域よりも外周部分の幅寸法Ｗ３の非吸収領域の全面または一部を延伸領域とし、この部分で蒸気の滞留を防止できるようにしてもよい。
【００５４】
また、開孔１１の導液管１２の外周部分にリング状の延伸領域を形成しておよもよい。
【００５５】
また前記開孔フィルムは、生理用ナプキンのみならず、使い捨ておむつまたは尿取りパッド、さらにはパンティライナーの表面材として使用することが可能である。
【００５６】
【実施例】
密度０．９１５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥを４０質量％、フィラーとして平均粒径３μｍの炭酸カルシウムを６０質量％混合した材料を用い、溶融押出し機およびダイを用いて坪量３５ｇ／ｍ2のフィルムを得た。
【００５７】
その後に、ロールの軸方向に延びる幅０．１ｍｍの凸部と凹部および、円周方向に延びる幅０．２５ｍｍの凸部と凹部を有し、凸部の占有面積が１４％のニップロールに８０℃の予熱を与えて、ロール圧４９Ｎにて前記フィルムを部分的に延伸した。
【００５８】
この部分延伸フィルム全体の蒸気透過度は２５７３ｇ／ｍ2／２４時間であった。また幅１インチ当りフィルムを速度１００ｍｍ／分で引張ったときの縦方向（ＭＤ）の破断強度は１０．９Ｎ、横方向（ＭＤ）の破断強度は６．３Ｎであった。
【００５９】
前記部分延伸フィルムを、スクリーンドラムに送り、熱風２００℃で予熱した後に吸引圧により吸引して、開孔の面積率が６１％、導液管の高さ寸法が０．４２ｍｍの図８に示すのと同じ形状の開孔フィルムを得た。
【００６０】
得られた開孔フィルムを１インチ幅で速度１００ｍｍ／分で引張ったときの縦方向（ＭＤ）の破断強度は７．４Ｎ、横方向（ＭＤ）の破断強度は２．０Ｎであった。またＫＥＳ風合試験機で４９００Ｐａの圧力を与えたときの圧縮率は３３％であり、肌との接触圧に対する耐久性を有するものであることがわかった。
【００６１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の吸収性物品に用いられる開孔フィルムは、蒸気透過度が高く、しかもフィルム全体の強度と耐久性が高い。また開孔の周囲の少なくとも一部を低延伸または未延伸領域に位置させると、導液管の形状を保持しやすくなり、開孔が潰れたり、またはリブ部が分断されることがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の断面図、
【図２】第１の実施の形態の開孔フィルムの製造行程の説明図、
【図３】ニップロールの拡大図、
【図４】スクリーンドラムの拡大図、
【図５】部分延伸フィルムの拡大平面図、
【図６】第１の実施の形態の開孔フィルムの拡大平面図、
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の拡大断面図、
【図８】第２の実施の形態の開孔フィルムの拡大平面図、
【図９】第３の実施の形態の開孔フィルムの製造行程の説明図、
【図１０】ニードリングロールの拡大図
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は第３の実施の形態の開孔フィルムの部分拡大斜視図、
【符号の説明】
１ 生理用ナプキン
２ 裏面シート
３ 吸収性コア
４ 表面シート
５ サイドシート
６ 防漏壁
７ 弾性部材
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 開孔フィルム
１１ 開孔
１２ 導液管
１３ フィラー
１４，１４ａ，１４ｂ 延伸領域
１５ 低延伸または未延伸領域
１６ セル
１８ リブ部
１９ａ，１９ｂ 隆起部
Claims (10)
- 合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成された開孔フィルムで、液吸収層が覆われている吸収性物品において、
前記開孔フィルムに粒状のフィラーが含まれ、
前記開孔フィルムには、このフィルムが部分的に延伸された延伸領域と、前記フィルムが前記延伸領域よりも低い倍率で延伸された低延伸領域または前記フィルムが延伸されていない未延伸領域と、が設けられており、
前記開孔の周縁の少なくとも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位置していることを特徴とする吸収性物品。 - 液吸収層を覆う領域の両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な壁部が形成されている吸収性物品において、
前記壁部の少なくとも表面は、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成された開孔フィルムで形成されており、
前記開孔フィルムに粒状のフィラーが含まれ、
前記開孔フィルムには、このフィルムが部分的に延伸された延伸領域と、前記フィルムが前記延伸領域よりも低い倍率で延伸された低延伸領域または前記フィルムが延伸されていない未延伸領域と、が設けられており、
前記開孔の周縁の少なくとも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位置していることを特徴とする吸収性物品。 - 前記延伸領域は帯状であり、前記延伸領域と、前記低延伸領域または前記未延伸領域とが、互い違いに位置するように互いに平行に配置されている請求項１または２に記載の吸収性物品。
- 前記延伸領域は帯状で、互いに交叉するように配置されており、交叉する前記延伸領域に囲まれた部分が、前記低延伸領域または前記未延伸領域とされている請求項１または２に記載の吸収性物品。
- 前記開孔フィルムの一方の面から隆起する隆起部が規則的にまたは不規則に配置されており、この隆起部が前記延伸領域とされている請求項１または２に記載の吸収性物品。
- 前記隆起部は、前記開孔フィルムの表面側へ突出している請求項５記載の吸収性物品。
- 前記開孔フィルムの開孔の周囲には、前記液吸収層側へ突出する導液管が形成されており、この導液管の一部が前記表面側へ突出する隆起部となっている請求項６記載の吸収性物品。
- 前記液吸収層を覆う領域または液吸収層の中央部を覆う領域に前記延伸領域が配置されておらず、前記液吸収層の前記中央部より外側を覆う領域または液吸収層から外れた非吸収領域に前記延伸領域が配置されている請求項１記載の吸収性物品。
- 前記延伸領域では、フィルム内に、フィルムを形成する樹脂と前記フィラーとの間が分離されたセルが形成されて、前記低延伸領域または前記未延伸領域よりも蒸気通過性が高められている請求項１ないし８のいずれかに記載の吸収性物品。
- 前記フィラーの平均粒径が０．５〜３０μｍであり、前記フィラーが、フィルムに対して２０〜７０質量％含まれている請求項１ないし９のいずれかに記載の吸収性物品。
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