JP2002102284A - 開孔フィルムを有する吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂にフィラーを混合したフィルムを延伸
し、フィルム内部に蒸気を透過させるセルを形成し、さ
らに開孔を形成した開孔フィルムは、前記セルによりフ
ィルム強度が低下しているため、開孔が潰れたり、開孔
と開孔との間のリブ部が分断するなどの問題がある。 【解決手段】 内部にフィラー１３を混合した樹脂でフ
ィルムを形成する。フィルムには延伸領域１４と、低延
伸または未延伸領域１５を形成する。延伸領域１４では
フィルム内に多数のセル１６が形成されて、蒸気透過度
が高くなる。また低延伸または未延伸領域１５は強度を
維持できるため、開孔を形成したときに、開孔が潰れに
くくなる。
し、フィルム内部に蒸気を透過させるセルを形成し、さ
らに開孔を形成した開孔フィルムは、前記セルによりフ
ィルム強度が低下しているため、開孔が潰れたり、開孔
と開孔との間のリブ部が分断するなどの問題がある。 【解決手段】 内部にフィラー１３を混合した樹脂でフ
ィルムを形成する。フィルムには延伸領域１４と、低延
伸または未延伸領域１５を形成する。延伸領域１４では
フィルム内に多数のセル１６が形成されて、蒸気透過度
が高くなる。また低延伸または未延伸領域１５は強度を
維持できるため、開孔を形成したときに、開孔が潰れに
くくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキンや
使い捨ておむつ、尿取りパッド、パンティライナーなど
の吸収性物品に係り、特に受液側に開孔フィルムが設け
られた吸収性物品に関する。
使い捨ておむつ、尿取りパッド、パンティライナーなど
の吸収性物品に係り、特に受液側に開孔フィルムが設け
られた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】生理用ナプキンや使い捨ておむつの受液
側表面材として、開孔フィルムが用いられているものが
ある。
側表面材として、開孔フィルムが用いられているものが
ある。
【０００３】この種の開孔フィルムの製造行程は、表面
に多数の孔を有するスクリーンドラムにオレフィン系な
どの樹脂フィルムを供給し、熱風により樹脂を軟化させ
るとともにスクリーンドラムの内部の吸引圧によって、
前記樹脂フィルムに前記ドラム孔に対応した孔を形成
し、同時に開孔の周囲をフィルムの一方の側へ突出させ
て導液管を形成している。
に多数の孔を有するスクリーンドラムにオレフィン系な
どの樹脂フィルムを供給し、熱風により樹脂を軟化させ
るとともにスクリーンドラムの内部の吸引圧によって、
前記樹脂フィルムに前記ドラム孔に対応した孔を形成
し、同時に開孔の周囲をフィルムの一方の側へ突出させ
て導液管を形成している。
【０００４】また前記開孔フィルムの表面に蒸気が滞留
し難くなるように、予め樹脂フィルム内の無機微粒子な
どのフィラーを混合しておき、この樹脂フィルムを一軸
延伸しまたは二軸延伸している。この延伸行程により、
フィルム内において樹脂と前記フィラーとの境界部を分
離し且つフィルム内にき裂を生じさせ、フィルムに多数
のセル（微小空隙）を発生させている。前記セルを設け
ることで、フィルムの蒸気通過性が良好になり、吸収性
物品の表面での蒸気滞留を低減させ、装着者の蒸れ感を
低減できるようにしている。
し難くなるように、予め樹脂フィルム内の無機微粒子な
どのフィラーを混合しておき、この樹脂フィルムを一軸
延伸しまたは二軸延伸している。この延伸行程により、
フィルム内において樹脂と前記フィラーとの境界部を分
離し且つフィルム内にき裂を生じさせ、フィルムに多数
のセル（微小空隙）を発生させている。前記セルを設け
ることで、フィルムの蒸気通過性が良好になり、吸収性
物品の表面での蒸気滞留を低減させ、装着者の蒸れ感を
低減できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記開孔フィ
ルムは、開孔の周囲部分である前記導液管や、開孔と開
孔の中間に位置するリブ部に前記セルとなる空隙やき裂
が形成されているため、前記導液管や前記リブ部の強度
が低下している。そのため、装着者の肌との当接圧力や
肌との摩擦力により、前記導液管が押し潰されて、開孔
が樹脂で塞がれ、開孔フィルムの液の透過性が低下す
る。あるいは前記リブ部が分断されて、開孔どうしがフ
ィルムの破断部により連結されると、吸収性コアに吸収
された液が開口フィルムの表面に逆戻りしやすくなる。
ルムは、開孔の周囲部分である前記導液管や、開孔と開
孔の中間に位置するリブ部に前記セルとなる空隙やき裂
が形成されているため、前記導液管や前記リブ部の強度
が低下している。そのため、装着者の肌との当接圧力や
肌との摩擦力により、前記導液管が押し潰されて、開孔
が樹脂で塞がれ、開孔フィルムの液の透過性が低下す
る。あるいは前記リブ部が分断されて、開孔どうしがフ
ィルムの破断部により連結されると、吸収性コアに吸収
された液が開口フィルムの表面に逆戻りしやすくなる。
【０００６】また、先の行程でフィラーが混合された樹
脂フィルムを延伸して前記セルを形成し、その後の行程
で前記スクリーンドラムによって、樹脂フィルムに開孔
を形成する場合に、スクリーンドラムに供給される樹脂
フィルムの強度が低下しているため、安定した形状の開
孔を形成するのが難しくなる。そのため、それぞれの開
孔の面積が相違したり、開孔と開孔との間のリブ部が、
スクリーンドラムでの吸引圧力により分断されるおそれ
もある。
脂フィルムを延伸して前記セルを形成し、その後の行程
で前記スクリーンドラムによって、樹脂フィルムに開孔
を形成する場合に、スクリーンドラムに供給される樹脂
フィルムの強度が低下しているため、安定した形状の開
孔を形成するのが難しくなる。そのため、それぞれの開
孔の面積が相違したり、開孔と開孔との間のリブ部が、
スクリーンドラムでの吸引圧力により分断されるおそれ
もある。
【０００７】また前記セルが形成されたフィルムの強度
を高めるためにフィルムの坪量を増加させることも考え
られるが、フィルムの坪量を増加させると、前記スクリ
ーンドラムの吸引圧で開孔を形成するのが難しくなり、
これによっても、開孔の安定した成形が困難になりやす
い。
を高めるためにフィルムの坪量を増加させることも考え
られるが、フィルムの坪量を増加させると、前記スクリ
ーンドラムの吸引圧で開孔を形成するのが難しくなり、
これによっても、開孔の安定した成形が困難になりやす
い。
【０００８】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、耐久性に優れ、また成形性に優れ、且つ蒸気の滞
留を低減できる開孔フィルムを用いた吸収性物品を提供
することを目的としている。
あり、耐久性に優れ、また成形性に優れ、且つ蒸気の滞
留を低減できる開孔フィルムを用いた吸収性物品を提供
することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、液吸収層を覆
う領域の表面に、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成
された開孔フィルムが設けられている吸収性物品におい
て、前記開孔フィルムには、粒状のフィラーが含まれ、
前記開孔フィルムには、部分的に延伸された延伸領域
と、前記延伸領域よりも延伸量の少ない低延伸領域また
は延伸されていない未延伸領域と、が設けられているこ
とを特徴とするものである。
う領域の表面に、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成
された開孔フィルムが設けられている吸収性物品におい
て、前記開孔フィルムには、粒状のフィラーが含まれ、
前記開孔フィルムには、部分的に延伸された延伸領域
と、前記延伸領域よりも延伸量の少ない低延伸領域また
は延伸されていない未延伸領域と、が設けられているこ
とを特徴とするものである。
【００１０】または、本発明は、液吸収層を覆う領域の
両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な壁
部が形成されている吸収性物品において、前記壁部の少
なくとも表面は、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成
された開孔フィルムで形成されており、前記開孔フィル
ムには、粒状のフィラーが含まれ、前記開孔フィルムに
は、部分的に延伸された延伸領域と、前記延伸領域より
も延伸量の少ない低延伸領域または延伸されていない未
延伸領域と、が設けられていることを特徴とするもので
ある。
両側部に、縦方向へ延びて表面側へ立ち上がり可能な壁
部が形成されている吸収性物品において、前記壁部の少
なくとも表面は、合成樹脂フィルムに多数の開孔が形成
された開孔フィルムで形成されており、前記開孔フィル
ムには、粒状のフィラーが含まれ、前記開孔フィルムに
は、部分的に延伸された延伸領域と、前記延伸領域より
も延伸量の少ない低延伸領域または延伸されていない未
延伸領域と、が設けられていることを特徴とするもので
ある。
【００１１】また、前記開孔フィルムの開孔の周縁の少
なくとも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位
置していることが好ましい。
なくとも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位
置していることが好ましい。
【００１２】例えば、前記延伸領域は帯状であり、前記
延伸領域と、前記低延伸領域または前記未延伸領域と
が、互い違いに位置するように互いに平行に配置されて
いる。または、前記延伸領域は帯状で、互いに交叉する
ように配置されており、交叉する前記延伸領域に囲まれ
た部分が、前記低延伸領域または前記未延伸領域とされ
ている。
延伸領域と、前記低延伸領域または前記未延伸領域と
が、互い違いに位置するように互いに平行に配置されて
いる。または、前記延伸領域は帯状で、互いに交叉する
ように配置されており、交叉する前記延伸領域に囲まれ
た部分が、前記低延伸領域または前記未延伸領域とされ
ている。
【００１３】あるいは、前記フィルムの一方の面から隆
起する隆起部が規則的にまたは不規則に配置されてお
り、この隆起部が前記延伸領域とされているものであっ
てもよい。この場合、前記隆起部は、前記開孔フィルム
の表面側へ突出していることが好ましく、また、前記開
孔フィルムの開孔の周囲には、前記液吸収層側へ突出す
る導液管が形成されており、この導液管の一部が前記表
面側へ突出する隆起部となっているものであってもよ
い。
起する隆起部が規則的にまたは不規則に配置されてお
り、この隆起部が前記延伸領域とされているものであっ
てもよい。この場合、前記隆起部は、前記開孔フィルム
の表面側へ突出していることが好ましく、また、前記開
孔フィルムの開孔の周囲には、前記液吸収層側へ突出す
る導液管が形成されており、この導液管の一部が前記表
面側へ突出する隆起部となっているものであってもよ
い。
【００１４】あるいは、前記液吸収層を覆う領域または
液吸収層の中央部を覆う領域に前記延伸領域が配置され
ておらず、前記液吸収層の前記中央部より外側を覆う領
域または液吸収層から外れた非吸収領域に前記延伸領域
が配置されていてもよい。
液吸収層の中央部を覆う領域に前記延伸領域が配置され
ておらず、前記液吸収層の前記中央部より外側を覆う領
域または液吸収層から外れた非吸収領域に前記延伸領域
が配置されていてもよい。
【００１５】本発明においては、前記延伸領域では、フ
ィルム内に、フィルムを形成する樹脂と前記フィラーと
の間が分離されたセルが形成されて、前記低延伸領域ま
たは前記未延伸領域よりも蒸気通過性が高められている
ものとなる。
ィルム内に、フィルムを形成する樹脂と前記フィラーと
の間が分離されたセルが形成されて、前記低延伸領域ま
たは前記未延伸領域よりも蒸気通過性が高められている
ものとなる。
【００１６】例えば、前記フィラーの平均粒径が０．５
〜３０μｍであり、前記フィラーが、フィルムに対して
２０〜７０質量％含まれていることが好ましい。
〜３０μｍであり、前記フィラーが、フィルムに対して
２０〜７０質量％含まれていることが好ましい。
【００１７】本発明では、開孔フィルムに延伸領域と、
低延伸領域または未延伸領域とが形成されている。前記
延伸領域には多数のセルが形成されるため、この領域で
蒸気透過度が高くなって、フィルム表面での蒸気滞留を
抑制できる。また低延伸領域または未延伸領域では、フ
ィルムの耐久性が高くなっているため、開孔の保形性に
優れ、また開孔の成形性も安定する。
低延伸領域または未延伸領域とが形成されている。前記
延伸領域には多数のセルが形成されるため、この領域で
蒸気透過度が高くなって、フィルム表面での蒸気滞留を
抑制できる。また低延伸領域または未延伸領域では、フ
ィルムの耐久性が高くなっているため、開孔の保形性に
優れ、また開孔の成形性も安定する。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の吸収性物品の一
例として生理用ナプキンを縦方向を二分する中央の切断
線で切断した断面図である。
例として生理用ナプキンを縦方向を二分する中央の切断
線で切断した断面図である。
【００１９】図１に示す生理用ナプキン１は、液不透過
性の裏面シート２の上面の中央領域に吸収性コア３が設
置されており、この吸収性コア３の表面が表面シート４
により覆われている。生理用ナプキン１の受液側表面の
左右両側部にはサイドシート５，５が設けられている。
このサイドシート５，５は、左右両側部において前記裏
面シート２と接合されており、さらに吸収性コア３の左
右外側で折り曲げられて、防漏壁６，６が形成されてい
る。そして前記防漏壁６，６を構成するために２つ折り
された前記サイドシート５，５は、前記表面シート４の
左右両側部の上面に接合されている。
性の裏面シート２の上面の中央領域に吸収性コア３が設
置されており、この吸収性コア３の表面が表面シート４
により覆われている。生理用ナプキン１の受液側表面の
左右両側部にはサイドシート５，５が設けられている。
このサイドシート５，５は、左右両側部において前記裏
面シート２と接合されており、さらに吸収性コア３の左
右外側で折り曲げられて、防漏壁６，６が形成されてい
る。そして前記防漏壁６，６を構成するために２つ折り
された前記サイドシート５，５は、前記表面シート４の
左右両側部の上面に接合されている。
【００２０】前記防漏壁６，６にはそれぞれ、縦方向
（Ｙ方向）に延びる弾性部材７が接合されている。この
弾性部材７の収縮力により、生理用ナプキン１は縦方向
へ向けて湾曲形状を成し、その結果、防漏壁６は生理用
ナプキン１の受液側表面から立ち上がることが可能とな
る。
（Ｙ方向）に延びる弾性部材７が接合されている。この
弾性部材７の収縮力により、生理用ナプキン１は縦方向
へ向けて湾曲形状を成し、その結果、防漏壁６は生理用
ナプキン１の受液側表面から立ち上がることが可能とな
る。
【００２１】図１に示す生理用ナプキン１は、前記吸収
性コア３が設けられている幅Ｗ１の領域が吸収領域、前
記吸収性コア３の左右両縁部よりも所定寸法内側に位置
している幅Ｗ２の領域が中央領域、前記吸収性コア３の
左右両縁部よりも外側で、表面シート４の左右両縁部ま
での幅Ｗ３の領域が非吸収領域である。
性コア３が設けられている幅Ｗ１の領域が吸収領域、前
記吸収性コア３の左右両縁部よりも所定寸法内側に位置
している幅Ｗ２の領域が中央領域、前記吸収性コア３の
左右両縁部よりも外側で、表面シート４の左右両縁部ま
での幅Ｗ３の領域が非吸収領域である。
【００２２】そして、前記生理用ナプキン１の前記表面
シート４または、前記サイドシート５の少なくとも防漏
壁６を形成している部分が、以下に説明する開孔フィル
ム１０により形成されている。あるいは表面シート４と
前記防漏壁６を形成している部分の双方が開孔フィルム
１０によって形成されている。
シート４または、前記サイドシート５の少なくとも防漏
壁６を形成している部分が、以下に説明する開孔フィル
ム１０により形成されている。あるいは表面シート４と
前記防漏壁６を形成している部分の双方が開孔フィルム
１０によって形成されている。
【００２３】なお、前記裏面シート２は、通気性の樹脂
フィルムや、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理され
たスパンボンド、ポイントボンド、メルトブロン、サー
マルボンドなどの不織布で形成されている。また、前記
吸収性コア３はパルプなどの吸収性素材と高吸収性樹脂
などで形成されている。また、前記サイドシート５は、
前記開孔フィルム１０で形成されない場合には、疎水性
の不織布、好ましくは撥水処理された不織布で形成され
る。
フィルムや、疎水性の不織布、好ましくは撥水処理され
たスパンボンド、ポイントボンド、メルトブロン、サー
マルボンドなどの不織布で形成されている。また、前記
吸収性コア３はパルプなどの吸収性素材と高吸収性樹脂
などで形成されている。また、前記サイドシート５は、
前記開孔フィルム１０で形成されない場合には、疎水性
の不織布、好ましくは撥水処理された不織布で形成され
る。
【００２４】図２ないし図３は本発明の第１の実施の形
態の開孔フィルム１０の製造過程を示している。図５は
延伸領域と、低延伸領域または未延伸領域が形成された
部分延伸フィルムの一部を平面図で示し、図６は開孔フ
ィルムの一部を平面図で示している。また図７は、図５
のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面拡大図である。
態の開孔フィルム１０の製造過程を示している。図５は
延伸領域と、低延伸領域または未延伸領域が形成された
部分延伸フィルムの一部を平面図で示し、図６は開孔フ
ィルムの一部を平面図で示している。また図７は、図５
のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面拡大図である。
【００２５】図６に示す開孔フィルム１０は、そのＸ方
向が、部分延伸処理や開孔処理を行なう際の流れ方向
（ＭＤ）であってもよいし、前記Ｘ方向と直交する方向
が前記流れ方向（ＭＤ）であってもよい。また図１に示
す生理用ナプキン１に使用された場合に、前記Ｘ方向が
生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方向）と一致していても
よいし、前記Ｘ方向が前記縦方向と直交する向きに設置
されてもよい。
向が、部分延伸処理や開孔処理を行なう際の流れ方向
（ＭＤ）であってもよいし、前記Ｘ方向と直交する方向
が前記流れ方向（ＭＤ）であってもよい。また図１に示
す生理用ナプキン１に使用された場合に、前記Ｘ方向が
生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方向）と一致していても
よいし、前記Ｘ方向が前記縦方向と直交する向きに設置
されてもよい。
【００２６】前記開孔フィルム１０には、多数の開孔１
１が形成されている。この開孔１１は規則的または不規
則に配列して形成されたものであり、図１１に示すよう
に、開孔１１の周囲にはフィルムの下面方向へ突出する
導液管１２が形成されている。そして前記導液管１２の
開口端１２ａは、吸収性コア３側に向けられている。
１が形成されている。この開孔１１は規則的または不規
則に配列して形成されたものであり、図１１に示すよう
に、開孔１１の周囲にはフィルムの下面方向へ突出する
導液管１２が形成されている。そして前記導液管１２の
開口端１２ａは、吸収性コア３側に向けられている。
【００２７】前記導液管１２のフィルム表裏方向の高さ
は、０．３〜１．０ｍｍであり、この範囲であれば、吸
収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻り
を防止しやすい。また、個々の開孔１１の面積は０．１
２５〜１．７６６ｍｍ2の範囲で、開孔フィルム１０の
開孔１１の占有面積率は２５〜７０％が好ましく、さら
に４０〜６５％が好ましい。個々の開孔１１の面積が前
記範囲で且つ占有面積率が前記範囲であると、フィルム
表面に与えられた液体を吸収性コア３に透過させやすく
なり、また吸収性コア３に吸収された液体のフィルム表
面への逆戻りを防止しやすい。
は、０．３〜１．０ｍｍであり、この範囲であれば、吸
収性コア３に吸収された液体のフィルム表面への逆戻り
を防止しやすい。また、個々の開孔１１の面積は０．１
２５〜１．７６６ｍｍ2の範囲で、開孔フィルム１０の
開孔１１の占有面積率は２５〜７０％が好ましく、さら
に４０〜６５％が好ましい。個々の開孔１１の面積が前
記範囲で且つ占有面積率が前記範囲であると、フィルム
表面に与えられた液体を吸収性コア３に透過させやすく
なり、また吸収性コア３に吸収された液体のフィルム表
面への逆戻りを防止しやすい。
【００２８】前記開孔フィルム１０は、オレフィン系樹
脂で形成されており、エチレン、プロピレンの重合体ま
たは共重合体から選ばれたものあるいはその混合物であ
る。例えば前記オレフィン系樹脂は、ＬＤＰＥ（低密度
ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレ
ン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるいはこれら
の混合物により形成可能である。
脂で形成されており、エチレン、プロピレンの重合体ま
たは共重合体から選ばれたものあるいはその混合物であ
る。例えば前記オレフィン系樹脂は、ＬＤＰＥ（低密度
ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（超低密度ポリエチレ
ン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）あるいはこれら
の混合物により形成可能である。
【００２９】オレフィン系の樹脂の密度は０．８８〜
０．９３０ｇ／ｃｍ3である。またスクリーンドラムで
開孔１１を安定して成形できるための最適なメルトフロ
ーレートは４〜２０ｇ／１０分が好ましい。
０．９３０ｇ／ｃｍ3である。またスクリーンドラムで
開孔１１を安定して成形できるための最適なメルトフロ
ーレートは４〜２０ｇ／１０分が好ましい。
【００３０】図７の断面図に示すように、前記開孔フィ
ルム１０には多数のフィラー１３が混合されている。こ
のフィラー１３は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、燐
酸カルシウム、タルク、シリカ、あるいは活性炭等の鉱
物または合成鉱物から選ばれた無機フィラー、または天
然セルロースや再生セルロースなどの微粉末である。こ
のフィラー１３は不溶性であり、樹脂を溶融押出しして
フィルムを成形する際の溶融温度により樹脂内において
溶融または軟化しないものが使用される。
ルム１０には多数のフィラー１３が混合されている。こ
のフィラー１３は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、燐
酸カルシウム、タルク、シリカ、あるいは活性炭等の鉱
物または合成鉱物から選ばれた無機フィラー、または天
然セルロースや再生セルロースなどの微粉末である。こ
のフィラー１３は不溶性であり、樹脂を溶融押出しして
フィルムを成形する際の溶融温度により樹脂内において
溶融または軟化しないものが使用される。
【００３１】この開孔フィルム１０には、延伸領域１４
と、低延伸または未延伸領域１５が設けられている。図
６に示す実施の形態では、前記延伸領域１４と、低延伸
または未延伸領域１５が共に帯状で、且つ共に平行に互
い違いに位置している。
と、低延伸または未延伸領域１５が設けられている。図
６に示す実施の形態では、前記延伸領域１４と、低延伸
または未延伸領域１５が共に帯状で、且つ共に平行に互
い違いに位置している。
【００３２】図６に示すものでは、前記延伸領域１４に
おいて、フィルムがＸ方向へ１．２〜４倍に延伸されて
いる。また前記低延伸または未延伸領域１５は、未延
伸、または延伸倍率が前記延伸領域１４よりも低く、例
えば延伸倍率が１．１以下となっている。
おいて、フィルムがＸ方向へ１．２〜４倍に延伸されて
いる。また前記低延伸または未延伸領域１５は、未延
伸、または延伸倍率が前記延伸領域１４よりも低く、例
えば延伸倍率が１．１以下となっている。
【００３３】前記延伸領域１４では、フィルムが延伸さ
れているために、図７に示すように、樹脂とフィラー１
３との境界部が剥離し、またこれに起因してき裂が形成
され、フィルム内に多数のセル（微小空隙）１６が形成
されている。また、低延伸または未延伸領域１５には前
記セル１６が形成されておらず、または前記セル１６が
形成されていたとしてもそのフィルム内でのセル１６の
占有率が、前記延伸領域１４よりも十分に小さくなって
いる。
れているために、図７に示すように、樹脂とフィラー１
３との境界部が剥離し、またこれに起因してき裂が形成
され、フィルム内に多数のセル（微小空隙）１６が形成
されている。また、低延伸または未延伸領域１５には前
記セル１６が形成されておらず、または前記セル１６が
形成されていたとしてもそのフィルム内でのセル１６の
占有率が、前記延伸領域１４よりも十分に小さくなって
いる。
【００３４】延伸領域１４に多数のセル１６が形成され
ている結果、前記延伸領域１４の蒸気透過度が低延伸ま
たは未延伸領域１５よりも高くなっている。延伸領域１
４において蒸気透過度が高くなっているが、一方におい
て、低延伸または未延伸領域１５では前記セル１６が多
く形成されていないため、その領域のフィルム強度が高
く、よって開孔フィルム１０全体の強度を高くできる。
ている結果、前記延伸領域１４の蒸気透過度が低延伸ま
たは未延伸領域１５よりも高くなっている。延伸領域１
４において蒸気透過度が高くなっているが、一方におい
て、低延伸または未延伸領域１５では前記セル１６が多
く形成されていないため、その領域のフィルム強度が高
く、よって開孔フィルム１０全体の強度を高くできる。
【００３５】そして、図６に示すように、前記開孔１１
の周囲部分、すなわち前記導液管１２が形成されている
部分の少なくとも一部が前記低延伸または未延伸領域１
５に位置しているため、開孔１１および導液管１２の保
形性に優れ、装着者に装着したときの肌の圧力で導液管
１２が潰れにくくなる。また肌との摩擦により、開孔１
１と開孔１１との中間のリブ部１８に破断が生じ難くな
っている。
の周囲部分、すなわち前記導液管１２が形成されている
部分の少なくとも一部が前記低延伸または未延伸領域１
５に位置しているため、開孔１１および導液管１２の保
形性に優れ、装着者に装着したときの肌の圧力で導液管
１２が潰れにくくなる。また肌との摩擦により、開孔１
１と開孔１１との中間のリブ部１８に破断が生じ難くな
っている。
【００３６】しかも、前記延伸領域１４で蒸気透過度が
高くなっているため、開孔シート１０全体での蒸気透過
度が高くなる。開孔シート１０の表面での蒸気の滞留を
防止し、装着者の蒸れ感を低減するために、開孔シート
１０の開孔１１が形成されていない非開孔領域での蒸気
透過度は、４０℃、相対湿度６０％のときに、１０００
〜４０００ｇ／ｍ2／２４時間であることが好ましい。
高くなっているため、開孔シート１０全体での蒸気透過
度が高くなる。開孔シート１０の表面での蒸気の滞留を
防止し、装着者の蒸れ感を低減するために、開孔シート
１０の開孔１１が形成されていない非開孔領域での蒸気
透過度は、４０℃、相対湿度６０％のときに、１０００
〜４０００ｇ／ｍ2／２４時間であることが好ましい。
【００３７】前記蒸気透過度を得ることができ、さらに
開孔１１を形成する際のフィルム強度を確保するため
に、個々の延伸領域１４の幅寸法が０．０５〜２ｍｍで
あることが好ましく、また、未延伸領域１５の幅寸法は
３〜２０ｍｍが好ましい。そして延伸領域１４の面積率
は、５〜３０％であることが好ましい。また、延伸領域
１４にセル１６を形成して蒸気透過度を高めるために、
前記フィラー１３の平均粒径が０．５〜３０μｍである
ことが好ましく、さらに０．５〜１５μｍが好ましく、
さらに好ましくは０．５〜１０μｍである。また、開孔
フィルム１０に、前記フィラーが２０〜７０質量％含ま
れることが好ましく、さらに好ましくは３０〜６０質量
％である。
開孔１１を形成する際のフィルム強度を確保するため
に、個々の延伸領域１４の幅寸法が０．０５〜２ｍｍで
あることが好ましく、また、未延伸領域１５の幅寸法は
３〜２０ｍｍが好ましい。そして延伸領域１４の面積率
は、５〜３０％であることが好ましい。また、延伸領域
１４にセル１６を形成して蒸気透過度を高めるために、
前記フィラー１３の平均粒径が０．５〜３０μｍである
ことが好ましく、さらに０．５〜１５μｍが好ましく、
さらに好ましくは０．５〜１０μｍである。また、開孔
フィルム１０に、前記フィラーが２０〜７０質量％含ま
れることが好ましく、さらに好ましくは３０〜６０質量
％である。
【００３８】さらに、開孔フィルム１０を白色化して、
吸収性コア３に吸収された経血などの色を隠蔽するため
に、染料物質を含ませることができる。この染料物質の
平均粒径は０．１〜０．５μｍであり、その含有量は、
２〜７質量％である。また、開孔フィルム１０の全体の
坪量は、開孔１１の成形性を良好にするために、２０〜
６０ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは２５〜４０
ｇ／ｍ2である。
吸収性コア３に吸収された経血などの色を隠蔽するため
に、染料物質を含ませることができる。この染料物質の
平均粒径は０．１〜０．５μｍであり、その含有量は、
２〜７質量％である。また、開孔フィルム１０の全体の
坪量は、開孔１１の成形性を良好にするために、２０〜
６０ｇ／ｍ2が好ましく、さらに好ましくは２５〜４０
ｇ／ｍ2である。
【００３９】図６に示す開孔フィルム１０で、図１に示
す生理用ナプキン１の表面シート４および／または防漏
壁６を形成すると、延伸領域１４を有することで、その
表面の蒸気の滞留を抑制できる。また低延伸または未延
伸領域１５では、フィルムの耐久性と強度が高いため
に、この低延伸または未延伸領域１５によってその一部
が形成されている前記導液管１２の潰れを防止でき、ま
たリブ部１８の破断も生じ難くなる。
す生理用ナプキン１の表面シート４および／または防漏
壁６を形成すると、延伸領域１４を有することで、その
表面の蒸気の滞留を抑制できる。また低延伸または未延
伸領域１５では、フィルムの耐久性と強度が高いため
に、この低延伸または未延伸領域１５によってその一部
が形成されている前記導液管１２の潰れを防止でき、ま
たリブ部１８の破断も生じ難くなる。
【００４０】図２は前記開孔フィルム１０の製造方法の
一例を示している。図２に示す行程では、樹脂材料の溶
融押出し機および成形ダイを有するフィルム成形部２１
によって、オレフィン系樹脂などによるフィルム１０ａ
が形成される。
一例を示している。図２に示す行程では、樹脂材料の溶
融押出し機および成形ダイを有するフィルム成形部２１
によって、オレフィン系樹脂などによるフィルム１０ａ
が形成される。
【００４１】前記フィルム１０ａは、ニップロール２２
と２３との間で挟圧される。図３に示すように、一方の
ニップロール２２には、図５と図６の延伸領域１４のパ
ターンに対応する凸部２２ａが、他方のニップロール２
３には前記凸部２２ａに対応する凹部２３ａが形成され
ている。
と２３との間で挟圧される。図３に示すように、一方の
ニップロール２２には、図５と図６の延伸領域１４のパ
ターンに対応する凸部２２ａが、他方のニップロール２
３には前記凸部２２ａに対応する凹部２３ａが形成され
ている。
【００４２】前記フィルム１０ａが前記ニップロール２
２と２３とで挟圧されるときに、ニップロール２２と２
３には、フィルム１０ａを軟化させるための６０〜１２
０℃の予熱が与えられている。前記挟圧の結果、前記凸
部２２ａと凹部２３ａとで挟まれた部分で、フィルム１
０ａが部分的に延伸され、図５に示すように、延伸領域
１４と低延伸または未延伸領域１５とが交互に形成され
た部分延伸フィルム１０ｂが形成される。
２と２３とで挟圧されるときに、ニップロール２２と２
３には、フィルム１０ａを軟化させるための６０〜１２
０℃の予熱が与えられている。前記挟圧の結果、前記凸
部２２ａと凹部２３ａとで挟まれた部分で、フィルム１
０ａが部分的に延伸され、図５に示すように、延伸領域
１４と低延伸または未延伸領域１５とが交互に形成され
た部分延伸フィルム１０ｂが形成される。
【００４３】次に、前記部分延伸フィルム１０ｂが、ス
クリーンドラム２４に供給される。図４に示すように、
前記スクリーンドラム２４には、開孔１１の配置パター
ンに対応する成形孔２４ａが形成されている。スクリー
ンドラム２４の周囲に供給された部分延伸フィルム１０
ｂは、熱風により加熱され、またスクリーンドラム２４
の内からの吸引圧により、部分延伸フィルム１０ｂが成
形孔２４ａ内に引かれ、開孔１１および導液管１２が形
成され、図６に示す開孔フィルム１０が形成される。
クリーンドラム２４に供給される。図４に示すように、
前記スクリーンドラム２４には、開孔１１の配置パター
ンに対応する成形孔２４ａが形成されている。スクリー
ンドラム２４の周囲に供給された部分延伸フィルム１０
ｂは、熱風により加熱され、またスクリーンドラム２４
の内からの吸引圧により、部分延伸フィルム１０ｂが成
形孔２４ａ内に引かれ、開孔１１および導液管１２が形
成され、図６に示す開孔フィルム１０が形成される。
【００４４】図８は、本発明の第２の実施の形態の開孔
フィルム１０Ａを示している。この開孔フィルム１０Ａ
では、帯状の延伸領域１４ａと１４ｂが、クロス状に交
叉して形成されている。そして、前記延伸領域１４ａと
１４ｂとで囲まれた部分が、低延伸または未延伸領域１
５となっている。そして前記開孔１１の周囲部分すなわ
ち導液管１２の少なくとも一部が、低延伸または未延伸
領域１５に位置している。よって開孔１１の形状は安定
し、装着者の肌の圧力で導液管１２が潰れたり、開孔１
１が潰れることが生じにくい。
フィルム１０Ａを示している。この開孔フィルム１０Ａ
では、帯状の延伸領域１４ａと１４ｂが、クロス状に交
叉して形成されている。そして、前記延伸領域１４ａと
１４ｂとで囲まれた部分が、低延伸または未延伸領域１
５となっている。そして前記開孔１１の周囲部分すなわ
ち導液管１２の少なくとも一部が、低延伸または未延伸
領域１５に位置している。よって開孔１１の形状は安定
し、装着者の肌の圧力で導液管１２が潰れたり、開孔１
１が潰れることが生じにくい。
【００４５】図８に示す実施の形態の開孔フィルム１０
Ａは、前記ニップロール２２の凸部２２ａと、ニップロ
ール２３の凹部２３ａを、ロールの軸方向と円周方向へ
所定幅でクロス状に形成することで製造することができ
る。
Ａは、前記ニップロール２２の凸部２２ａと、ニップロ
ール２３の凹部２３ａを、ロールの軸方向と円周方向へ
所定幅でクロス状に形成することで製造することができ
る。
【００４６】図１１（Ａ）（Ｂ）は本発明の第３の実施
の形態の開孔シート１０Ｂおよび１０Ｃを示している。
の形態の開孔シート１０Ｂおよび１０Ｃを示している。
【００４７】図１１（Ａ）に示す実施の形態では、開孔
フィルム１０Ｂの開孔１１以外のリブ部１８に、導液管
１２と同じ方向に延びる隆起部１９ａが形成されてお
り、この隆起部１９ａが、フィルムの延伸領域となり、
前記隆起部１９ａが形成されていない導液管１２および
リブ部１８が低延伸または未延伸領域となっている。図
１１（Ａ）に示す実施の形態では、前記隆起部１９ａに
おいてフィルムが延伸されているために、隆起部１９ａ
のフィルム内でフィラー１３と樹脂とが分離し、またこ
れをきっかけとしてき裂が発生して多数のセル１６が形
成されている。よって前記隆起部１９ａにおいて蒸気透
過度が高くなる。
フィルム１０Ｂの開孔１１以外のリブ部１８に、導液管
１２と同じ方向に延びる隆起部１９ａが形成されてお
り、この隆起部１９ａが、フィルムの延伸領域となり、
前記隆起部１９ａが形成されていない導液管１２および
リブ部１８が低延伸または未延伸領域となっている。図
１１（Ａ）に示す実施の形態では、前記隆起部１９ａに
おいてフィルムが延伸されているために、隆起部１９ａ
のフィルム内でフィラー１３と樹脂とが分離し、またこ
れをきっかけとしてき裂が発生して多数のセル１６が形
成されている。よって前記隆起部１９ａにおいて蒸気透
過度が高くなる。
【００４８】図１１（Ｂ）に示す開孔フィルム１０Ｃで
は、隆起部１９ｂが表面方向、すなえ導液管１２と逆の
方向に延びている。またこの隆起部１９ｂは、開孔１１
と開孔１１との間のリブ部１８のみならず、導液管１２
の一部からも突出している。そしてこの隆起部１９ｂが
延伸領域となって、多数のセル１６が形成され、隆起部
１９ｂの部分で蒸気透過度が高くなっている。
は、隆起部１９ｂが表面方向、すなえ導液管１２と逆の
方向に延びている。またこの隆起部１９ｂは、開孔１１
と開孔１１との間のリブ部１８のみならず、導液管１２
の一部からも突出している。そしてこの隆起部１９ｂが
延伸領域となって、多数のセル１６が形成され、隆起部
１９ｂの部分で蒸気透過度が高くなっている。
【００４９】図１１（Ｂ）に示すものでは、隆起部１９
ｂが装着者の肌側へ突出するが、この隆起部１９ｂはセ
ル１６を有する軟質なものとなっているため、肌に柔ら
かい隆起部１９ｂが小面積で当たることになり、肌への
当りを柔らかくできる。また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示
す隆起部１９ａと１９ｂの先端部を開口させて、これら
隆起部１９ａ，１９ｂを導液管として機能させてもよ
い。
ｂが装着者の肌側へ突出するが、この隆起部１９ｂはセ
ル１６を有する軟質なものとなっているため、肌に柔ら
かい隆起部１９ｂが小面積で当たることになり、肌への
当りを柔らかくできる。また、図１１（Ａ）（Ｂ）に示
す隆起部１９ａと１９ｂの先端部を開口させて、これら
隆起部１９ａ，１９ｂを導液管として機能させてもよ
い。
【００５０】図９と図１０は、図１１（Ａ）に示す開孔
フィルム１０Ｂの製造方法の一例を示している。
フィルム１０Ｂの製造方法の一例を示している。
【００５１】図９に示すようにフィルム成形部２１によ
り成形されたフィルム１０ａが、先にスクリーンドラム
２４に送られて、多数の開孔１１および導液管１２が形
成された開孔フィルム１０ｄが得られる。その後に、ニ
ードリングロール２５に送られる。図１０に示すよう
に、ニードリングロール２５の外周面には、多数の突起
２５ａが形成され、この突起２５ａは先端に向うにした
がって断面積が小さくなるように形成されている。また
ニードリングロール２５には、６０〜１２０℃の予熱が
与えられている。
り成形されたフィルム１０ａが、先にスクリーンドラム
２４に送られて、多数の開孔１１および導液管１２が形
成された開孔フィルム１０ｄが得られる。その後に、ニ
ードリングロール２５に送られる。図１０に示すよう
に、ニードリングロール２５の外周面には、多数の突起
２５ａが形成され、この突起２５ａは先端に向うにした
がって断面積が小さくなるように形成されている。また
ニードリングロール２５には、６０〜１２０℃の予熱が
与えられている。
【００５２】開孔１１が形成された開孔フィルム１０ｄ
は、ニードリングロール２５の突起２５ａにより加圧さ
れて、フィルムに内部歪と内部応力が発生して、延伸さ
せられて隆起部１９ａが形成される。このときフィラー
１３と樹脂の界面が分離し、これをきっかけとしてき裂
が与えられ、隆起部１９ａ（１９ｂも同様）にセル１６
が形成される。
は、ニードリングロール２５の突起２５ａにより加圧さ
れて、フィルムに内部歪と内部応力が発生して、延伸さ
せられて隆起部１９ａが形成される。このときフィラー
１３と樹脂の界面が分離し、これをきっかけとしてき裂
が与えられ、隆起部１９ａ（１９ｂも同様）にセル１６
が形成される。
【００５３】また本発明では延伸領域を色々な形状およ
び領域に形成することが可能であり、例えば、図１に示
す生理用ナプキン１の表面シート４において、幅Ｗ２の
中央領域または、幅寸法Ｗ１の吸収領域に延伸領域を設
けず、この部分のフィルムを低延伸または未延伸領域１
５として、開孔１１の保形性を保ち、前記中央領域より
も外周部分、または前記吸収領域よりも外周部分の幅寸
法Ｗ３の非吸収領域の全面または一部を延伸領域とし、
この部分で蒸気の滞留を防止できるようにしてもよい。
び領域に形成することが可能であり、例えば、図１に示
す生理用ナプキン１の表面シート４において、幅Ｗ２の
中央領域または、幅寸法Ｗ１の吸収領域に延伸領域を設
けず、この部分のフィルムを低延伸または未延伸領域１
５として、開孔１１の保形性を保ち、前記中央領域より
も外周部分、または前記吸収領域よりも外周部分の幅寸
法Ｗ３の非吸収領域の全面または一部を延伸領域とし、
この部分で蒸気の滞留を防止できるようにしてもよい。
【００５４】また、開孔１１の導液管１２の外周部分に
リング状の延伸領域を形成しておよもよい。
リング状の延伸領域を形成しておよもよい。
【００５５】また前記開孔フィルムは、生理用ナプキン
のみならず、使い捨ておむつまたは尿取りパッド、さら
にはパンティライナーの表面材として使用することが可
能である。
のみならず、使い捨ておむつまたは尿取りパッド、さら
にはパンティライナーの表面材として使用することが可
能である。
【００５６】
【実施例】密度０．９１５ｇ／ｃｍ3のＬＬＤＰＥを４
０質量％、フィラーとして平均粒径３μｍの炭酸カルシ
ウムを６０質量％混合した材料を用い、溶融押出し機お
よびダイを用いて坪量３５ｇ／ｍ2のフィルムを得た。
０質量％、フィラーとして平均粒径３μｍの炭酸カルシ
ウムを６０質量％混合した材料を用い、溶融押出し機お
よびダイを用いて坪量３５ｇ／ｍ2のフィルムを得た。
【００５７】その後に、ロールの軸方向に延びる幅０．
１ｍｍの凸部と凹部および、円周方向に延びる幅０．２
５ｍｍの凸部と凹部を有し、凸部の占有面積が１４％の
ニップロールに８０℃の予熱を与えて、ロール圧４９Ｎ
にて前記フィルムを部分的に延伸した。
１ｍｍの凸部と凹部および、円周方向に延びる幅０．２
５ｍｍの凸部と凹部を有し、凸部の占有面積が１４％の
ニップロールに８０℃の予熱を与えて、ロール圧４９Ｎ
にて前記フィルムを部分的に延伸した。
【００５８】この部分延伸フィルム全体の蒸気透過度は
２５７３ｇ／ｍ2／２４時間であった。また幅１インチ
当りフィルムを速度１００ｍｍ／分で引張ったときの縦
方向（ＭＤ）の破断強度は１０．９Ｎ、横方向（ＭＤ）
の破断強度は６．３Ｎであった。
２５７３ｇ／ｍ2／２４時間であった。また幅１インチ
当りフィルムを速度１００ｍｍ／分で引張ったときの縦
方向（ＭＤ）の破断強度は１０．９Ｎ、横方向（ＭＤ）
の破断強度は６．３Ｎであった。
【００５９】前記部分延伸フィルムを、スクリーンドラ
ムに送り、熱風２００℃で予熱した後に吸引圧により吸
引して、開孔の面積率が６１％、導液管の高さ寸法が
０．４２ｍｍの図８に示すのと同じ形状の開孔フィルム
を得た。
ムに送り、熱風２００℃で予熱した後に吸引圧により吸
引して、開孔の面積率が６１％、導液管の高さ寸法が
０．４２ｍｍの図８に示すのと同じ形状の開孔フィルム
を得た。
【００６０】得られた開孔フィルムを１インチ幅で速度
１００ｍｍ／分で引張ったときの縦方向（ＭＤ）の破断
強度は７．４Ｎ、横方向（ＭＤ）の破断強度は２．０Ｎ
であった。またＫＥＳ風合試験機で４９００Ｐａの圧力
を与えたときの圧縮率は３３％であり、肌との接触圧に
対する耐久性を有するものであることがわかった。
１００ｍｍ／分で引張ったときの縦方向（ＭＤ）の破断
強度は７．４Ｎ、横方向（ＭＤ）の破断強度は２．０Ｎ
であった。またＫＥＳ風合試験機で４９００Ｐａの圧力
を与えたときの圧縮率は３３％であり、肌との接触圧に
対する耐久性を有するものであることがわかった。
【００６１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の吸収性物品
に用いられる開孔フィルムは、蒸気透過度が高く、しか
もフィルム全体の強度と耐久性が高い。また開孔の周囲
の少なくとも一部を低延伸または未延伸領域に位置させ
ると、導液管の形状を保持しやすくなり、開孔が潰れた
り、またはリブ部が分断されることがなくなる。
に用いられる開孔フィルムは、蒸気透過度が高く、しか
もフィルム全体の強度と耐久性が高い。また開孔の周囲
の少なくとも一部を低延伸または未延伸領域に位置させ
ると、導液管の形状を保持しやすくなり、開孔が潰れた
り、またはリブ部が分断されることがなくなる。
【図１】本発明の吸収性物品の断面図、
【図２】第１の実施の形態の開孔フィルムの製造行程の
説明図、
説明図、
【図３】ニップロールの拡大図、
【図４】スクリーンドラムの拡大図、
【図５】部分延伸フィルムの拡大平面図、
【図６】第１の実施の形態の開孔フィルムの拡大平面
図、
図、
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線の拡大断面図、
【図８】第２の実施の形態の開孔フィルムの拡大平面
図、
図、
【図９】第３の実施の形態の開孔フィルムの製造行程の
説明図、
説明図、
【図１０】ニードリングロールの拡大図
【図１１】（Ａ）（Ｂ）は第３の実施の形態の開孔フィ
ルムの部分拡大斜視図、
ルムの部分拡大斜視図、
１ 生理用ナプキン ２ 裏面シート ３ 吸収性コア ４ 表面シート ５ サイドシート ６ 防漏壁 ７ 弾性部材 １０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 開孔フィルム １１ 開孔 １２ 導液管 １３ フィラー １４，１４ａ，１４ｂ 延伸領域 １５ 低延伸または未延伸領域 １６ セル １８ リブ部 １９ａ，１９ｂ 隆起部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 祐樹 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BB03 4C003 AA08 BA04 4C098 AA09 CC02 CC03 CC05 DD01 DD24 DD25 4F100 AA08 AA08H AK01B AK63 AR00A BA02 DE01B DJ06B DJ10B EJ37 EJ37B GB72 JD14A JK01 JL00 YY00B
Claims (11)
- 【請求項１】 液吸収層を覆う領域の表面に、合成樹脂
フィルムに多数の開孔が形成された開孔フィルムが設け
られている吸収性物品において、 前記開孔フィルムには、粒状のフィラーが含まれ、前記
開孔フィルムには、部分的に延伸された延伸領域と、前
記延伸領域よりも延伸量の少ない低延伸領域または延伸
されていない未延伸領域と、が設けられていることを特
徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】 液吸収層を覆う領域の両側部に、縦方向
へ延びて表面側へ立ち上がり可能な壁部が形成されてい
る吸収性物品において、 前記壁部の少なくとも表面は、合成樹脂フィルムに多数
の開孔が形成された開孔フィルムで形成されており、 前記開孔フィルムには、粒状のフィラーが含まれ、前記
開孔フィルムには、部分的に延伸された延伸領域と、前
記延伸領域よりも延伸量の少ない低延伸領域または延伸
されていない未延伸領域と、が設けられていることを特
徴とする吸収性物品。 - 【請求項３】 前記開孔フィルムの開孔の周縁の少なく
とも一部が、前記低延伸領域または未延伸領域に位置し
ている請求項１または２記載の吸収性物品。 - 【請求項４】 前記延伸領域は帯状であり、前記延伸領
域と、前記低延伸領域または前記未延伸領域とが、互い
違いに位置するように互いに平行に配置されている請求
項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項５】 前記延伸領域は帯状で、互いに交叉する
ように配置されており、交叉する前記延伸領域に囲まれ
た部分が、前記低延伸領域または前記未延伸領域とされ
ている請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物
品。 - 【請求項６】 前記フィルムの一方の面から隆起する隆
起部が規則的にまたは不規則に配置されており、この隆
起部が前記延伸領域とされている請求項１ないし３のい
ずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項７】 前記隆起部は、前記開孔フィルムの表面
側へ突出している請求項６記載の吸収性物品。 - 【請求項８】 前記開孔フィルムの開孔の周囲には、前
記液吸収層側へ突出する導液管が形成されており、この
導液管の一部が前記表面側へ突出する隆起部となってい
る請求項７記載の吸収性物品。 - 【請求項９】 前記液吸収層を覆う領域または液吸収層
の中央部を覆う領域に前記延伸領域が配置されておら
ず、前記液吸収層の前記中央部より外側を覆う領域また
は液吸収層から外れた非吸収領域に前記延伸領域が配置
されている請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項１０】 前記延伸領域では、フィルム内に、フ
ィルムを形成する樹脂と前記フィラーとの間が分離され
たセルが形成されて、前記低延伸領域または前記未延伸
領域よりも蒸気通過性が高められている請求項１ないし
９のいずれかに記載の吸収性物品。 - 【請求項１１】 前記フィラーの平均粒径が０．５〜３
０μｍであり、前記フィラーが、フィルムに対して２０
〜７０質量％含まれている請求項１ないし１０のいずれ
かに記載の吸収性物品。
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