JP2002103444A - ２軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法 - Google Patents
２軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ニ軸延伸ポリエステルフィルムの特徴である
力学特性、保香性、耐熱性、耐油性、低吸湿性及び特に
食品包装材料に要求される乾熱、湿熱環境下での寸法安
定性を保持したまま、異方性が高く、優れた引裂き直進
性ニ軸延伸ポリエステルフィルムを安定して提供するこ
と。 【解決手段】２種以上のポリエステルの混合物からなる
ポリエステルフィルムであって、空間的及び又は時間的
にせん断速度を急激に増加させるような樹脂溶融押出し
工程とその後の延伸工程によって得られる、相分離構造
を有し、かつ等方性評価値が０．７０以下であることを
特徴とする２軸配向ポリエステルフィルム。
力学特性、保香性、耐熱性、耐油性、低吸湿性及び特に
食品包装材料に要求される乾熱、湿熱環境下での寸法安
定性を保持したまま、異方性が高く、優れた引裂き直進
性ニ軸延伸ポリエステルフィルムを安定して提供するこ
と。 【解決手段】２種以上のポリエステルの混合物からなる
ポリエステルフィルムであって、空間的及び又は時間的
にせん断速度を急激に増加させるような樹脂溶融押出し
工程とその後の延伸工程によって得られる、相分離構造
を有し、かつ等方性評価値が０．７０以下であることを
特徴とする２軸配向ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引裂き直進性に優
れ、かつ、優れた強度、耐熱性、寸法安定性を有し、菓
子、漬物、味噌、スープ、ジャム、冷凍、冷蔵、レトル
トパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、コスメ
ティクスなどの包装材料として有用なフィルムに関する
ものである。
れ、かつ、優れた強度、耐熱性、寸法安定性を有し、菓
子、漬物、味噌、スープ、ジャム、冷凍、冷蔵、レトル
トパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、コスメ
ティクスなどの包装材料として有用なフィルムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、雑貨の包装には各種のプ
ラスチックフィルムを用いた包装袋が多く使用されてお
り、ニ軸延伸プラスチックフィルムとヒートシール可能
な無配向プラスチックフィルムを２層或いは３層以上ラ
ミネートした包装袋が広く使用されている。ニ軸延伸ポ
リエステルフィルムは耐久性、防湿性、力学的強度、耐
熱性、耐油性に優れており、チューブラー法、フラット
式同時ニ軸延伸法、フラット式逐次ニ軸延伸法などを用
いて製造したニ軸延伸ポリエステルフィルムが食品包装
分野に於いて幅広く使用されている。
ラスチックフィルムを用いた包装袋が多く使用されてお
り、ニ軸延伸プラスチックフィルムとヒートシール可能
な無配向プラスチックフィルムを２層或いは３層以上ラ
ミネートした包装袋が広く使用されている。ニ軸延伸ポ
リエステルフィルムは耐久性、防湿性、力学的強度、耐
熱性、耐油性に優れており、チューブラー法、フラット
式同時ニ軸延伸法、フラット式逐次ニ軸延伸法などを用
いて製造したニ軸延伸ポリエステルフィルムが食品包装
分野に於いて幅広く使用されている。
【０００３】しかしながら、ニ軸延伸ポリエステルフィ
ルムを用いた包装袋は、引裂き開封性が悪いという問題
点を有している。開封性を良くする為にノッチを付与す
る方法があるが、ノッチから引裂いた際に直線的に引裂
けない現象がしばしば発生し、内容物が飛散して無駄に
なるばかりではなく、クッキーなどの柔らかい菓子は開
封時に割れたり、内容物が液体の場合には衣服を汚した
りするトラブルが起こる場合がある。
ルムを用いた包装袋は、引裂き開封性が悪いという問題
点を有している。開封性を良くする為にノッチを付与す
る方法があるが、ノッチから引裂いた際に直線的に引裂
けない現象がしばしば発生し、内容物が飛散して無駄に
なるばかりではなく、クッキーなどの柔らかい菓子は開
封時に割れたり、内容物が液体の場合には衣服を汚した
りするトラブルが起こる場合がある。
【０００４】フィルムを引裂いた際の直進性に優れる易
開封性包装材料としては、一軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムを中間層としてラミネートしたものがある。このよ
うなものとしては、例えば、ニ軸延伸ポリエステルフィ
ルム／一軸延伸ポリオレフィンフィルム／無延伸ポリオ
レフィンフィルムの３層ラミネートフィルムがあるが、
わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問題が
あり用途が限定されていた。
開封性包装材料としては、一軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムを中間層としてラミネートしたものがある。このよ
うなものとしては、例えば、ニ軸延伸ポリエステルフィ
ルム／一軸延伸ポリオレフィンフィルム／無延伸ポリオ
レフィンフィルムの３層ラミネートフィルムがあるが、
わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問題が
あり用途が限定されていた。
【０００５】このような問題を解決するために、単層の
引裂き直進性に優れたポリエステルフィルムが考案され
ている。かかるポリエステルフィルムはボリマーブレン
ドの相分離構造の異方性を利用して引裂き直進性を発現
させている。このフィルムの異方性を制御するために、
例えば特開平０８−１６９９６２では未延伸状態のシー
トにおける異方性を規定している。しかし特定の樹脂組
成物を用い、かかる押し出し条件を用いても、確実に異
方性を安定制御することが難しかった。またフィルムが
完成に至るまでには更に延伸工程、緩和処理工程、熱セ
ット工程等がはいるため、その後に経験する工程によっ
て異方性が変化し、最終的に望ましい異方性に制御する
ことが難しかった。
引裂き直進性に優れたポリエステルフィルムが考案され
ている。かかるポリエステルフィルムはボリマーブレン
ドの相分離構造の異方性を利用して引裂き直進性を発現
させている。このフィルムの異方性を制御するために、
例えば特開平０８−１６９９６２では未延伸状態のシー
トにおける異方性を規定している。しかし特定の樹脂組
成物を用い、かかる押し出し条件を用いても、確実に異
方性を安定制御することが難しかった。またフィルムが
完成に至るまでには更に延伸工程、緩和処理工程、熱セ
ット工程等がはいるため、その後に経験する工程によっ
て異方性が変化し、最終的に望ましい異方性に制御する
ことが難しかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決しようとするものであり、ニ軸延伸ポリエ
ステルフィルムの特徴である力学特性、保香性、耐熱
性、耐油性、低吸湿性及び特に食品包装材料に要求され
る乾熱、湿熱環境下での寸法安定性を保持したまま、異
方性が高く、優れた引裂き直進性ニ軸延伸ポリエステル
フィルムを安定して提供しようとするものである。
問題点を解決しようとするものであり、ニ軸延伸ポリエ
ステルフィルムの特徴である力学特性、保香性、耐熱
性、耐油性、低吸湿性及び特に食品包装材料に要求され
る乾熱、湿熱環境下での寸法安定性を保持したまま、異
方性が高く、優れた引裂き直進性ニ軸延伸ポリエステル
フィルムを安定して提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
課題を解決する為に鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の２軸配向ポリエステルフィルム
は、２種以上のポリエステルの混合物からなるポリエス
テルフィルムであって、空間的及び又は時間的にせん断
速度を急激に増加させるような樹脂溶融押出し工程とそ
の後の延伸工程によって得られる、相分離構造を有し、
かつ等方性評価値が０．７０以下であることを特徴とす
る。この場合において、上記２軸配向ポリエステルフィ
ルムは機械の流れ方向の引裂き直進性に優れることが好
適である。またこの場合において、上記層分離構造は糸
引き島状であることが好適である。さらにまた、この場
合において、上記ポリエステルの混合物がテレフタル酸
を８０mol％以上含有する結晶性ポリエステル樹脂
（Ａ）９０〜７０wt％と融点１７０℃以上の結晶セグメ
ント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４０
０〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリ
エステル（Ｂ）１０〜３０wt％の混合物であるることが
好適である。さらにまた、この場合において、上記ポリ
エステルの混合物がテレフタル酸を８０mol％以上含有
する結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と融点１７０℃以上
の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、
分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロッ
ク共重合ポリエステル（Ｂ）とポリブチレンテレフタレ
ート（Ｃ）の混合物であり、かつ（Ａ）が９０〜７０wt
％、（Ｂ）と（Ｃ）の合計量が１０〜３０wt％であるこ
とが好適である。さらにまた、この場合において、上記
２軸配向ポリエステルフィルムが空間的及び又は時間的
にせん断速度を急激に増加させるような樹脂溶融押出し
工程とその後の延伸工程によって得られることが好適で
ある。さらにまた、この場合において、空間的及び又は
時間的にせん断速度を急激に増加させるような樹脂溶融
押出し工程とその後の延伸工程を含むことを特徴とする
２軸配向ポリエステルフィルムの製造方法が好適であ
る。
課題を解決する為に鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の２軸配向ポリエステルフィルム
は、２種以上のポリエステルの混合物からなるポリエス
テルフィルムであって、空間的及び又は時間的にせん断
速度を急激に増加させるような樹脂溶融押出し工程とそ
の後の延伸工程によって得られる、相分離構造を有し、
かつ等方性評価値が０．７０以下であることを特徴とす
る。この場合において、上記２軸配向ポリエステルフィ
ルムは機械の流れ方向の引裂き直進性に優れることが好
適である。またこの場合において、上記層分離構造は糸
引き島状であることが好適である。さらにまた、この場
合において、上記ポリエステルの混合物がテレフタル酸
を８０mol％以上含有する結晶性ポリエステル樹脂
（Ａ）９０〜７０wt％と融点１７０℃以上の結晶セグメ
ント及び融点又は軟化点が１００℃以下、分子量が４０
０〜８０００の軟質重合体からなるブロック共重合ポリ
エステル（Ｂ）１０〜３０wt％の混合物であるることが
好適である。さらにまた、この場合において、上記ポリ
エステルの混合物がテレフタル酸を８０mol％以上含有
する結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と融点１７０℃以上
の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以下、
分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブロッ
ク共重合ポリエステル（Ｂ）とポリブチレンテレフタレ
ート（Ｃ）の混合物であり、かつ（Ａ）が９０〜７０wt
％、（Ｂ）と（Ｃ）の合計量が１０〜３０wt％であるこ
とが好適である。さらにまた、この場合において、上記
２軸配向ポリエステルフィルムが空間的及び又は時間的
にせん断速度を急激に増加させるような樹脂溶融押出し
工程とその後の延伸工程によって得られることが好適で
ある。さらにまた、この場合において、空間的及び又は
時間的にせん断速度を急激に増加させるような樹脂溶融
押出し工程とその後の延伸工程を含むことを特徴とする
２軸配向ポリエステルフィルムの製造方法が好適であ
る。
【０００８】 〔発明の詳細な説明〕本発明における結晶性ポリエステ
ル（Ａ）はテレフタル酸を８０mol％以上含有するが、
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポ
リエステルであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）が最適であるが、ＰＥＴとポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）、ＰＥＴとポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）などとの共重合体、或いはこれらの混合物を
用いることができる。
ル（Ａ）はテレフタル酸を８０mol％以上含有するが、
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポ
リエステルであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）が最適であるが、ＰＥＴとポリブチレンテレフタレ
ート（ＰＢＴ）、ＰＥＴとポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）などとの共重合体、或いはこれらの混合物を
用いることができる。
【０００９】前記ポリエステルとしては極限粘度０．６
０dl/g以上のものが好ましく、さらには０.６２dl/g以
上０．９０dl/g以下のものが適当である。極限粘度が
０．６２dl/g未満のものを用いた場合、衝撃強度、引き
裂き直進性ともに優れない。極限粘度が０．９０dl/gよ
り大きなものを用いた場合押し出し成形性に劣る。結晶
性ポリエステル（Ａ）の重合方法は特に限定されない
が、極限粘度を好適な範囲にするために固相重合法を併
用することが出来る。
０dl/g以上のものが好ましく、さらには０.６２dl/g以
上０．９０dl/g以下のものが適当である。極限粘度が
０．６２dl/g未満のものを用いた場合、衝撃強度、引き
裂き直進性ともに優れない。極限粘度が０．９０dl/gよ
り大きなものを用いた場合押し出し成形性に劣る。結晶
性ポリエステル（Ａ）の重合方法は特に限定されない
が、極限粘度を好適な範囲にするために固相重合法を併
用することが出来る。
【００１０】本発明におけるブロック共重合ポリエステ
ル（Ｂ）において、融点１７０℃以上の結晶セグメント
は、その成分だけで重合体としたときに、融点が１７０
℃以上のものであるが、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、２・６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸の残基と、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ペンタメチレングリコー
ル、Ｐ−キシレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール等の脂肪族、芳香族、脂環族ジオールの残基とから
なるポリエステル等を用いることができるが、特にテレ
フタル酸残基が８０mol％以上を占めることが望まし
い。
ル（Ｂ）において、融点１７０℃以上の結晶セグメント
は、その成分だけで重合体としたときに、融点が１７０
℃以上のものであるが、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、２・６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸の残基と、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ペンタメチレングリコー
ル、Ｐ−キシレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール等の脂肪族、芳香族、脂環族ジオールの残基とから
なるポリエステル等を用いることができるが、特にテレ
フタル酸残基が８０mol％以上を占めることが望まし
い。
【００１１】また、分子量４００〜８０００の軟質重合
体は、前記セグメント構成成分だけで測定した場合の融
点或いは軟化点が１００℃以下のものをいう。分子量が
４００以下のものを用いた場合は、得られるブロック共
重合ポリエステルは融点が低く粘着性が大であり、フィ
ルムへの配合加工性に困難となる。また、分子量が８０
００を越える場合は、軟質重合体が層分離し、極めて高
い溶融粘度を示し、硬く脆い性質となり、共重合反応後
重合釜からの取り出しが困難となったり、また、このブ
ロック共重合ポリエステルをフィルム成形に用いた場
合、透明性が不良であったりして好ましくない。好まし
くは８００〜１２００の分子量のものである。
体は、前記セグメント構成成分だけで測定した場合の融
点或いは軟化点が１００℃以下のものをいう。分子量が
４００以下のものを用いた場合は、得られるブロック共
重合ポリエステルは融点が低く粘着性が大であり、フィ
ルムへの配合加工性に困難となる。また、分子量が８０
００を越える場合は、軟質重合体が層分離し、極めて高
い溶融粘度を示し、硬く脆い性質となり、共重合反応後
重合釜からの取り出しが困難となったり、また、このブ
ロック共重合ポリエステルをフィルム成形に用いた場
合、透明性が不良であったりして好ましくない。好まし
くは８００〜１２００の分子量のものである。
【００１２】また、ブロック共重合ポリエステル中での
低融点軟質重合体の割合は１〜１２mol％の範囲が好ま
しい。１mol％未満の場合軟質重合体としての特性が得
られず、１２mol％を越えた場合、結晶性ポリエステル
（Ａ）との混合溶融時にブロック共重合ポリエステル
（Ｂ）の分散が大きくなり引裂き直進性が得られず、ま
た透明性も悪化する。さらに３〜８mol％の範囲が好ま
しく、特に２〜４mol％の範囲が好ましい。
低融点軟質重合体の割合は１〜１２mol％の範囲が好ま
しい。１mol％未満の場合軟質重合体としての特性が得
られず、１２mol％を越えた場合、結晶性ポリエステル
（Ａ）との混合溶融時にブロック共重合ポリエステル
（Ｂ）の分散が大きくなり引裂き直進性が得られず、ま
た透明性も悪化する。さらに３〜８mol％の範囲が好ま
しく、特に２〜４mol％の範囲が好ましい。
【００１３】このような低融点軟質重合体としては、ポ
リエチレンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレン
オキサイドグリコール、ポリプロピレンオキサイドグリ
コール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドと
の共重合グリコール、エチレンオキサイドとテトラヒド
ロフランとの共重合グリコール等のポリエーテル、ポリ
ネオペンチルアゼレート、ポリネオペンチルアジペー
ト、ポリネオペンチルセパケート等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリピバロラクトン等
のポリラクトンを示すことができる。好ましくはポリエ
チレンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレンオキ
サイドグリコール等が実用的である。これらのブロック
共重合ポリエステルは通常の縮合重合法によって製造す
ることができる。
リエチレンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレン
オキサイドグリコール、ポリプロピレンオキサイドグリ
コール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドと
の共重合グリコール、エチレンオキサイドとテトラヒド
ロフランとの共重合グリコール等のポリエーテル、ポリ
ネオペンチルアゼレート、ポリネオペンチルアジペー
ト、ポリネオペンチルセパケート等の脂肪族ポリエステ
ル、ポリ−ε−カプロラクトン、ポリピバロラクトン等
のポリラクトンを示すことができる。好ましくはポリエ
チレンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレンオキ
サイドグリコール等が実用的である。これらのブロック
共重合ポリエステルは通常の縮合重合法によって製造す
ることができる。
【００１４】本発明において用いるブロック共重合体ポ
リエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレ
ート−ポリエチレンオキサイドブロック共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート−ポリテトラメチレンオキサイ
ドブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート−ポ
リエチレンオキサイドブロック共重合体、ポリブチレン
テレフタレート−ポリテトラメチレンオキサイドブロッ
ク共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレ
ンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドブロック共重
合体、ポリテトラメチレンテレフタレート・イソフタレ
ート−ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合
体、ポリエチレンテレフタレート−ポリ−ε−カプロラ
クトンブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート
−ポリネオペンチルセパケートブロック共重合体、ジ
（４−カルボキシフェノキシ）エタンとエチレングリコ
ールとからのポリエステルとポリエチレングリコールと
のブロック共重合体、ビス（Ｎ−パラカルボエトキシフ
ェニル）アジパミドとエチレングリコールとからのポリ
エステルとポリエチレングリコールとのブロック共重合
体などを上げることができる。
リエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレ
ート−ポリエチレンオキサイドブロック共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート−ポリテトラメチレンオキサイ
ドブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート−ポ
リエチレンオキサイドブロック共重合体、ポリブチレン
テレフタレート−ポリテトラメチレンオキサイドブロッ
ク共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレ
ンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドブロック共重
合体、ポリテトラメチレンテレフタレート・イソフタレ
ート−ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合
体、ポリエチレンテレフタレート−ポリ−ε−カプロラ
クトンブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート
−ポリネオペンチルセパケートブロック共重合体、ジ
（４−カルボキシフェノキシ）エタンとエチレングリコ
ールとからのポリエステルとポリエチレングリコールと
のブロック共重合体、ビス（Ｎ−パラカルボエトキシフ
ェニル）アジパミドとエチレングリコールとからのポリ
エステルとポリエチレングリコールとのブロック共重合
体などを上げることができる。
【００１５】本発明に於いて結晶性ポリエステル（Ａ）
とブロック共重合ポリエステル（Ｂ）との配合比は結晶
性ポリエステル（Ａ）９０〜７０wt％に対してブロック
共重合ポリエステル（Ｂ）を１０〜３０wt％の割合で配
合することが必要であり、好ましくは結晶性ポリエステ
ル（Ａ）９０〜７５wt％、ブロック共重合ポリエステル
（Ｂ）１０〜２５wt％、さらに好ましくは結晶性ポリエ
ステル（Ａ）９０〜８０wt％、ブロック共重合ポリエス
テル（Ｂ）１０〜２０wt％である。ブロック共重合ポリ
エステル（Ｂ）が１０wt％未満の場合、引裂き直進性が
得られない。また、ブロック共重合ポリエステル（Ｂ）
が３０wt％を越えた場合、ニ軸延伸ポリエステルフィル
ムの引張り強度が低下したり寸法安定性や剛性が低下し
て使用に耐えない。
とブロック共重合ポリエステル（Ｂ）との配合比は結晶
性ポリエステル（Ａ）９０〜７０wt％に対してブロック
共重合ポリエステル（Ｂ）を１０〜３０wt％の割合で配
合することが必要であり、好ましくは結晶性ポリエステ
ル（Ａ）９０〜７５wt％、ブロック共重合ポリエステル
（Ｂ）１０〜２５wt％、さらに好ましくは結晶性ポリエ
ステル（Ａ）９０〜８０wt％、ブロック共重合ポリエス
テル（Ｂ）１０〜２０wt％である。ブロック共重合ポリ
エステル（Ｂ）が１０wt％未満の場合、引裂き直進性が
得られない。また、ブロック共重合ポリエステル（Ｂ）
が３０wt％を越えた場合、ニ軸延伸ポリエステルフィル
ムの引張り強度が低下したり寸法安定性や剛性が低下し
て使用に耐えない。
【００１６】またブロック共重合ポリエステル（Ｂ）の
混合分の一部をポリブチレンテレフタレートに置き換え
ても良い。
混合分の一部をポリブチレンテレフタレートに置き換え
ても良い。
【００１７】本発明のニ軸延伸ポリエステルフィルムの
熱収縮率は１５０℃×３０分の条件で機械の流れ方向
（ＭＤ方向）、巾方向（ＴＤ方向）共に３％以下である
ことが好ましい。熱収縮率が３％を越えると印刷適性が
悪化するので好ましくない。
熱収縮率は１５０℃×３０分の条件で機械の流れ方向
（ＭＤ方向）、巾方向（ＴＤ方向）共に３％以下である
ことが好ましい。熱収縮率が３％を越えると印刷適性が
悪化するので好ましくない。
【００１８】また、本発明のニ軸延伸フィルムの等方性
評価値は０．７０以下であることが好ましく、０．６０
以下がより好ましい。更に０．３０以下となるとポリエ
ステル（Ｂ）が１９wt％のとき２００mm引き裂いたとき
の反れ巾が±１mm程度となった。等方性評価値が０．７
０を越えると、機械の流れ方向の引裂き直進性が得られ
ない。
評価値は０．７０以下であることが好ましく、０．６０
以下がより好ましい。更に０．３０以下となるとポリエ
ステル（Ｂ）が１９wt％のとき２００mm引き裂いたとき
の反れ巾が±１mm程度となった。等方性評価値が０．７
０を越えると、機械の流れ方向の引裂き直進性が得られ
ない。
【００１９】フィルムの等方性評価値を０．７０以下に
する方法としては、樹脂溶融押し出し工程に於いて、空
間的及び又は時間的なせん断速度の急峻に増加する工程
を設ける事、更にこの工程を押し出しの完了する時点の
近くに設ける事が有効である。これによって発生する糸
引き島状相分離構造の特徴又は痕跡を安定して形成する
ことが出来る。更に先に述べたポリエステル組成物を用
いる事、例えばポリエステル（Ｂ）を多目にする、二軸
延伸にて延伸、熱固定の温度を高目の範囲に設定する、
等も有効なことが解った。
する方法としては、樹脂溶融押し出し工程に於いて、空
間的及び又は時間的なせん断速度の急峻に増加する工程
を設ける事、更にこの工程を押し出しの完了する時点の
近くに設ける事が有効である。これによって発生する糸
引き島状相分離構造の特徴又は痕跡を安定して形成する
ことが出来る。更に先に述べたポリエステル組成物を用
いる事、例えばポリエステル（Ｂ）を多目にする、二軸
延伸にて延伸、熱固定の温度を高目の範囲に設定する、
等も有効なことが解った。
【００２０】本発明のフィルムの製膜方法としては、例
えば、結晶性ポリエステル（Ａ）とブロック共重合ポリ
エステル（Ｂ）、あるいはこれらにポリブチレンテレフ
タレートをチップ状で混合したものを押出し機に投入
し、加熱溶融した後、Ｔダイのダイオリフィスからシー
ト状に押出吐出する。
えば、結晶性ポリエステル（Ａ）とブロック共重合ポリ
エステル（Ｂ）、あるいはこれらにポリブチレンテレフ
タレートをチップ状で混合したものを押出し機に投入
し、加熱溶融した後、Ｔダイのダイオリフィスからシー
ト状に押出吐出する。
【００２１】この樹脂溶融押し出しの完了する時点の近
くに空間的及び又は時間的なせん断速度の急峻に増加す
る工程を設けるためには、例えば、シーティングのプロ
ファイルが急峻であるかまたは、階段的にリップを絞っ
たダイスを用いる事、ダイス入り口付近の溶融パイプラ
インをそれ以前のパイプ径より急峻に十分絞っておく
事、フィルターをダイスの近くに設ける事、等を必要に
応じ適宜組み合わせ実施されることが望ましい。この
際、ダイオリフィスでの樹脂のせん断速度は２００sec
-1以上であることが上記効果の点から好ましい。さらに
３００sec-1以上が好ましい。
くに空間的及び又は時間的なせん断速度の急峻に増加す
る工程を設けるためには、例えば、シーティングのプロ
ファイルが急峻であるかまたは、階段的にリップを絞っ
たダイスを用いる事、ダイス入り口付近の溶融パイプラ
インをそれ以前のパイプ径より急峻に十分絞っておく
事、フィルターをダイスの近くに設ける事、等を必要に
応じ適宜組み合わせ実施されることが望ましい。この
際、ダイオリフィスでの樹脂のせん断速度は２００sec
-1以上であることが上記効果の点から好ましい。さらに
３００sec-1以上が好ましい。
【００２２】次にこの軟化状態にあるシートは、冷却ド
ラムに密着して巻きつけられて冷却される。続いて、得
られた未延伸シートを９０〜１１０℃の温度にて縦方向
に３〜４倍の延伸倍率にて延伸する。続いて８０〜１１
０℃の温度にて横方向に３．５〜４．５倍の延伸倍率に
て延伸する。延伸倍率がそれぞれの温度未満の場合は均
質な延伸フィルムを得ることができない場合があり、ま
た、それぞれの温度を越えた場合は結晶性ポリエステル
（Ａ）の結晶化が促進されて透明性が悪くなる場合があ
る。ニ軸延伸されたフィルムは、続いて、２１０〜２５
０℃の温度にて熱処理される。熱処理温度が２１０℃よ
り低いとフィルムの収縮率が大きくなり、袋として使用
した場合に変形する原因となる。また、２５０℃より高
い場合はフィルムが融解し製膜困難となる。
ラムに密着して巻きつけられて冷却される。続いて、得
られた未延伸シートを９０〜１１０℃の温度にて縦方向
に３〜４倍の延伸倍率にて延伸する。続いて８０〜１１
０℃の温度にて横方向に３．５〜４．５倍の延伸倍率に
て延伸する。延伸倍率がそれぞれの温度未満の場合は均
質な延伸フィルムを得ることができない場合があり、ま
た、それぞれの温度を越えた場合は結晶性ポリエステル
（Ａ）の結晶化が促進されて透明性が悪くなる場合があ
る。ニ軸延伸されたフィルムは、続いて、２１０〜２５
０℃の温度にて熱処理される。熱処理温度が２１０℃よ
り低いとフィルムの収縮率が大きくなり、袋として使用
した場合に変形する原因となる。また、２５０℃より高
い場合はフィルムが融解し製膜困難となる。
【００２３】尚、ニ軸延伸方法としては特に限定されな
いが、ロールとテンターによる逐次ニ軸方式によるもの
が好ましい。本発明のフィルムを製造するにあたり、あ
らかじめ適当な酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫
外線吸収剤、滑剤、相溶化剤等の添加剤を添加しても支
障はない。本発明のニ軸延伸フィルムには、コロナ放電
処理、火炎処理、表面硬化処理或いは各種のコーティン
グによる表面処理を行うことができる。
いが、ロールとテンターによる逐次ニ軸方式によるもの
が好ましい。本発明のフィルムを製造するにあたり、あ
らかじめ適当な酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫
外線吸収剤、滑剤、相溶化剤等の添加剤を添加しても支
障はない。本発明のニ軸延伸フィルムには、コロナ放電
処理、火炎処理、表面硬化処理或いは各種のコーティン
グによる表面処理を行うことができる。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。尚、実施例及び比較例の測定方法は次の通りであ
る。
する。尚、実施例及び比較例の測定方法は次の通りであ
る。
【００２５】（測定方法） １．還元粘度及び極限粘度 ウベローデ型粘度管を用い、フェノール/テトラクロル
エタンの重量比６/４の混合溶媒に、サンプルを溶液濃
度０.４g/dlで溶解し、温度３０℃で測定した値から還
元粘度を求め、さらに必要に応じ極限粘度に換算する。
エタンの重量比６/４の混合溶媒に、サンプルを溶液濃
度０.４g/dlで溶解し、温度３０℃で測定した値から還
元粘度を求め、さらに必要に応じ極限粘度に換算する。
【００２６】引裂き直進性：ニ軸延伸フィルムより、Ｍ
Ｄ方向に２００mm、ＴＤ方向に４０mmの短冊状のフィル
ム片を切りだし、このフィルム片の一方の短辺の中央部
に長さ５mmの切りこみを入れた試料を１０本作成する。
次に、切り込みよりＭＤ方向に手で引裂き、引裂き伝播
端が切り込みを入れた辺に向かい合う短辺の中央部から
２mm以内に到達したものを◎、２〜５mm以内に到達した
ものを○、５mm以上にて到達したものを△、向かい合う
短辺に到達しなかったものを×とした。図１に概念図を
示す。
Ｄ方向に２００mm、ＴＤ方向に４０mmの短冊状のフィル
ム片を切りだし、このフィルム片の一方の短辺の中央部
に長さ５mmの切りこみを入れた試料を１０本作成する。
次に、切り込みよりＭＤ方向に手で引裂き、引裂き伝播
端が切り込みを入れた辺に向かい合う短辺の中央部から
２mm以内に到達したものを◎、２〜５mm以内に到達した
ものを○、５mm以上にて到達したものを△、向かい合う
短辺に到達しなかったものを×とした。図１に概念図を
示す。
【００２７】２．等方性評価 携帯形光電比色計（柴田化学機器工業社製、ＣＯＬＯＲ
ＩＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ Ｃ−２）を用い、サンプル
ホルダーを外し、受光用フォトダイオードの入力線を切
り離す。可視光用ブルーセンシティブフォトダイオード
（ＢＳ１２０）のセンサー面が、５mmφの比色計の入射
光絞りの中心から入射光軸の出射側に対し仰角６０度、
距離２１mmとなる位置に取り付け、その信号出力を比色
計のフォトダイオード入力を切り離したあとに接続す
る。漏光を完全に除去した後測定に移る。入射光（白色
光）を遮断した状態にてゼロ調整ダイアルにてメーター
の０％をあわせる。比色計の５mmφ入射光絞りの上に試
料フィルムを１〜１０枚（標準２〜５枚）、切り出した
方向を揃え重ねて固定する。このとき光軸とセンサーの
中心を含む平面に試料フィルムのＭＤ方向が垂直となる
ようにする。入射光を当て、１００％調整ダイアルにて
メーターの１００％をあわせる。次に試料フィルムを入
射光絞りを中心に９０度まわし、光軸とセンサーの中心
を含む平面に試料フィルムのＴＤ方向が垂直になるよう
にし、メーターを読む（ａ％）。さらに同じ向きにフィ
ルムを９０度まわしては１００％あわせ、ａ％読みを５
回繰り返す。最後にフィルムを取り外し、入射光を当て
メーターを読む（Ｂ％）。５回のａ％読みの平均をＡ％
とすると、等方性評価値Ｉは下記式（１）で表される。 Ｉ＝（Ａ−Ｂ）/（１００−Ｂ）
ＩＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ Ｃ−２）を用い、サンプル
ホルダーを外し、受光用フォトダイオードの入力線を切
り離す。可視光用ブルーセンシティブフォトダイオード
（ＢＳ１２０）のセンサー面が、５mmφの比色計の入射
光絞りの中心から入射光軸の出射側に対し仰角６０度、
距離２１mmとなる位置に取り付け、その信号出力を比色
計のフォトダイオード入力を切り離したあとに接続す
る。漏光を完全に除去した後測定に移る。入射光（白色
光）を遮断した状態にてゼロ調整ダイアルにてメーター
の０％をあわせる。比色計の５mmφ入射光絞りの上に試
料フィルムを１〜１０枚（標準２〜５枚）、切り出した
方向を揃え重ねて固定する。このとき光軸とセンサーの
中心を含む平面に試料フィルムのＭＤ方向が垂直となる
ようにする。入射光を当て、１００％調整ダイアルにて
メーターの１００％をあわせる。次に試料フィルムを入
射光絞りを中心に９０度まわし、光軸とセンサーの中心
を含む平面に試料フィルムのＴＤ方向が垂直になるよう
にし、メーターを読む（ａ％）。さらに同じ向きにフィ
ルムを９０度まわしては１００％あわせ、ａ％読みを５
回繰り返す。最後にフィルムを取り外し、入射光を当て
メーターを読む（Ｂ％）。５回のａ％読みの平均をＡ％
とすると、等方性評価値Ｉは下記式（１）で表される。 Ｉ＝（Ａ−Ｂ）/（１００−Ｂ）
【００２８】異方性が大きい程Ｉは０に近い値をとる。
異方性が小さい程Ｉは１に近い値をとる。この評価法を
行う場合、光学的に等価であって感度が類似するもので
あれば機器の選択は上記に限定されない。
異方性が小さい程Ｉは１に近い値をとる。この評価法を
行う場合、光学的に等価であって感度が類似するもので
あれば機器の選択は上記に限定されない。
【００２９】３．相分離構造評価 フィルムサンプルを切り出し、ＭＤ及びＴＤ断面の切片
を作成するためにエポキシ樹脂に包埋した。これをトリ
ミングし、面出しした後にＲuＯ４蒸気中で１６時間染
色した。それぞれの染色されたブロックから、ＭＤ、Ｔ
Ｄ断面の超薄切片を作成してメッシュにとり、カーボン
蒸着を施して観察用試料とした。観察は日本電子製ＪＥ
Ｍ−２０１０透過型電子顕微鏡で、加速電圧２００ｋ
Ｖ、直接倍率１００００倍で観察、写真撮影を行った。
ＭＤ断面の切片１０μｍ平方の範囲に５００ｎｍ以上の
長さの相分離構造が５本以上見出されるものを糸引き島
状相分離構造有りと判断した。
を作成するためにエポキシ樹脂に包埋した。これをトリ
ミングし、面出しした後にＲuＯ４蒸気中で１６時間染
色した。それぞれの染色されたブロックから、ＭＤ、Ｔ
Ｄ断面の超薄切片を作成してメッシュにとり、カーボン
蒸着を施して観察用試料とした。観察は日本電子製ＪＥ
Ｍ−２０１０透過型電子顕微鏡で、加速電圧２００ｋ
Ｖ、直接倍率１００００倍で観察、写真撮影を行った。
ＭＤ断面の切片１０μｍ平方の範囲に５００ｎｍ以上の
長さの相分離構造が５本以上見出されるものを糸引き島
状相分離構造有りと判断した。
【００３０】（実施例１）結晶性ポリエステル（Ａ）と
して東洋紡績社製 ＲＥ５５３(極限粘度０．６３dl/g)
を用い、ブロック共重合ポリエステル（Ｂ）として、
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸１００mol％、ジ
オール成分としてブタンジオール９６．７mol％、ポリ
テトラメチレングリコール（分子量１０００）３．３mo
l％からなるポリエステル（還元粘度１．３３dl/g）を
８８／１５wt％の割合で混合したものを調製した。これ
を９０mmφ押出し機を使用して２８０℃の樹脂温度にて
フィルターを通し、ダイ部への入り口径１０mmφ及びリ
ップ出口を２mmから階段状に１mmに絞ったＴダイより溶
融押出しし、２５℃に調温されたキャストロールに密着
急冷し、厚さ約２００μmの未延伸シートを得た。この
ときのリップ先端でのせん断速度は約５００sec-1であ
った。
して東洋紡績社製 ＲＥ５５３(極限粘度０．６３dl/g)
を用い、ブロック共重合ポリエステル（Ｂ）として、
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸１００mol％、ジ
オール成分としてブタンジオール９６．７mol％、ポリ
テトラメチレングリコール（分子量１０００）３．３mo
l％からなるポリエステル（還元粘度１．３３dl/g）を
８８／１５wt％の割合で混合したものを調製した。これ
を９０mmφ押出し機を使用して２８０℃の樹脂温度にて
フィルターを通し、ダイ部への入り口径１０mmφ及びリ
ップ出口を２mmから階段状に１mmに絞ったＴダイより溶
融押出しし、２５℃に調温されたキャストロールに密着
急冷し、厚さ約２００μmの未延伸シートを得た。この
ときのリップ先端でのせん断速度は約５００sec-1であ
った。
【００３１】次いで、得られた未延伸シートをロール式
縦延伸機で１００℃にて３．７倍、テンター式横延伸機
で１０５℃にて４．５倍に延伸した後、２４０℃で熱処
理を行い、室温まで冷却し、厚さ１２μmのニ軸延伸フ
ィルムを得た。得られたニ軸延伸フィルムの等方性評価
及び引裂き直進性を測定し、結果を表１に示した。
縦延伸機で１００℃にて３．７倍、テンター式横延伸機
で１０５℃にて４．５倍に延伸した後、２４０℃で熱処
理を行い、室温まで冷却し、厚さ１２μmのニ軸延伸フ
ィルムを得た。得られたニ軸延伸フィルムの等方性評価
及び引裂き直進性を測定し、結果を表１に示した。
【００３２】（実施例２）実施例１と同様にして得られ
た未延伸シートをテンター式横延伸機で１０５℃にて
４．５倍に延伸し、ロール式縦延伸機で１００℃にて
３．７倍延伸した後、２４０℃で熱処理を行い、室温ま
で冷却し、厚さ１２μmのニ軸延伸フィルムを得た。
た未延伸シートをテンター式横延伸機で１０５℃にて
４．５倍に延伸し、ロール式縦延伸機で１００℃にて
３．７倍延伸した後、２４０℃で熱処理を行い、室温ま
で冷却し、厚さ１２μmのニ軸延伸フィルムを得た。
【００３３】（比較例１）実施例１に於いて、ダイ部へ
の入り口径３０mmφ及びリップ出口を２mmのままとした
Ｔダイより溶融押出しした以外実施例１と同様の工程に
てニ軸延伸フィルムを得た。
の入り口径３０mmφ及びリップ出口を２mmのままとした
Ｔダイより溶融押出しした以外実施例１と同様の工程に
てニ軸延伸フィルムを得た。
【００３４】（比較例２）実施例２に於いて、ダイ部へ
の入り口径３０mmφ及びリップ出口を２mmのままとした
Ｔダイより溶融押出しした以外実施例１と同様の工程に
てニ軸延伸フィルムを得た。
の入り口径３０mmφ及びリップ出口を２mmのままとした
Ｔダイより溶融押出しした以外実施例１と同様の工程に
てニ軸延伸フィルムを得た。
【００３５】（実施例３）実施例１と同様にして得られ
た未延伸シートを同時２軸延伸法を用い１００℃にて機
械の流れ方向に４．１倍、巾方向に４．１倍延伸した、
２４０℃で熱処理を行い、室温まで冷却し、厚さ１２μ
mのニ軸延伸フィルムを得た。
た未延伸シートを同時２軸延伸法を用い１００℃にて機
械の流れ方向に４．１倍、巾方向に４．１倍延伸した、
２４０℃で熱処理を行い、室温まで冷却し、厚さ１２μ
mのニ軸延伸フィルムを得た。
【００３６】（実施例４）ブロック共重合ポリエステル
（Ｂ）の配合量を１９ｗｔ％とした以外は実施例１と同
様にしてニ軸延伸フィルムを得た。
（Ｂ）の配合量を１９ｗｔ％とした以外は実施例１と同
様にしてニ軸延伸フィルムを得た。
【００３７】（実施例５）ブロック共重合ポリエステル
（Ｂ）の配合量を１９ｗｔ％とした以外は実施例２と同
様にしてニ軸延伸フィルムを得た。
（Ｂ）の配合量を１９ｗｔ％とした以外は実施例２と同
様にしてニ軸延伸フィルムを得た。
【００３８】（実施例６）結晶性ポリエステル（Ａ）と
して東洋紡績社製 ＲＥ５５３(極限粘度０．６３dl/g)
を８２ｗｔ％用い、ブロック共重合ポリエステルＢとし
てジカルボン酸成分としてテレフタル酸１００mol％、
ジオール成分としてブタンジオール９３．３mol％、ポ
リテトラメチレングリコール６．７mol％からなるポリ
エステル（還元粘度１．５０dl/g）９wt％、ポリブチレ
ンテレフタレート９wt％、の割合でペレット同時混合し
たものを用いた以外は実施例１と同様にニ軸延伸フィル
ムを得た。
して東洋紡績社製 ＲＥ５５３(極限粘度０．６３dl/g)
を８２ｗｔ％用い、ブロック共重合ポリエステルＢとし
てジカルボン酸成分としてテレフタル酸１００mol％、
ジオール成分としてブタンジオール９３．３mol％、ポ
リテトラメチレングリコール６．７mol％からなるポリ
エステル（還元粘度１．５０dl/g）９wt％、ポリブチレ
ンテレフタレート９wt％、の割合でペレット同時混合し
たものを用いた以外は実施例１と同様にニ軸延伸フィル
ムを得た。
【００３９】（実施例７）結晶性ポリエステル（Ａ）と
して東洋紡績社製 ＲＥ５５３(極限粘度０．６３dl/g)
を８２ｗｔ％用い、ブロック共重合ポリエステルＢとし
てジカルボン酸成分としてテレフタル酸１００mol％、
ジオール成分としてブタンジオール９３．３mol％、ポ
リテトラメチレングリコール６．７mol％からなるポリ
エステル（還元粘度１．５０dl/g）９wt％、ポリブチレ
ンテレフタレート９wt％、の割合でペレット同時混合し
たものを用いた以外は実施例２と同様にニ軸延伸フィル
ムを得た。
して東洋紡績社製 ＲＥ５５３(極限粘度０．６３dl/g)
を８２ｗｔ％用い、ブロック共重合ポリエステルＢとし
てジカルボン酸成分としてテレフタル酸１００mol％、
ジオール成分としてブタンジオール９３．３mol％、ポ
リテトラメチレングリコール６．７mol％からなるポリ
エステル（還元粘度１．５０dl/g）９wt％、ポリブチレ
ンテレフタレート９wt％、の割合でペレット同時混合し
たものを用いた以外は実施例２と同様にニ軸延伸フィル
ムを得た。
【００４０】（比較例３）実施例６に於いて、ダイ部へ
の入り口径３０mmφ及びリップ出口を２mmのままとした
Ｔダイより溶融押出しした以外実施例１と同様の工程に
てニ軸延伸フィルムを得た。
の入り口径３０mmφ及びリップ出口を２mmのままとした
Ｔダイより溶融押出しした以外実施例１と同様の工程に
てニ軸延伸フィルムを得た。
【００４１】（比較例４）実施例７に於いて、ダイ部へ
の入り口径３０mmφ及びリップ出口を２mmのままとした
Ｔダイより溶融押出しした以外実施例１と同様の工程に
てニ軸延伸フィルムを得た。
の入り口径３０mmφ及びリップ出口を２mmのままとした
Ｔダイより溶融押出しした以外実施例１と同様の工程に
てニ軸延伸フィルムを得た。
【００４２】上記結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、ニ軸延伸ポリエステル
フィルムの特徴である、耐久性、防湿性、力学的性質、
耐熱性、耐油性を有すると共に光学的、機械的に高い異
方性を有し、フィルムのＭＤ方向に極めて高い引裂き直
進性を有する、改良されたニ軸延伸ポリエステルフィル
ムが安定的に提供される。
フィルムの特徴である、耐久性、防湿性、力学的性質、
耐熱性、耐油性を有すると共に光学的、機械的に高い異
方性を有し、フィルムのＭＤ方向に極めて高い引裂き直
進性を有する、改良されたニ軸延伸ポリエステルフィル
ムが安定的に提供される。
【図１】引き裂き直進性の評価の概要図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 85/72 Ｂ６５Ｄ 85/72 Ｚ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 森 啓冶 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 (72)発明者 今井 一元 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 Ｆターム(参考） 3E035 AA13 AA16 AA19 AA20 BA08 BC02 BD02 BD06 BD10 DA10 4F071 AA46 AA47 AA75 AA84 AF16 AF35Y AH04 BB06 BB08 BC01 4F210 AA24A AA24E AG01 QA02 QA03 QC05 QC06 QG01 QG18 4J002 CF061 CF073 CF102 GG02
Claims (6)
- 【請求項１】 ２種以上のポリエステルの混合物からな
るポリエステルフィルムであって、空間的及び又は時間
的にせん断速度を急激に増加させるような樹脂溶融押出
し工程とその後の延伸工程によって得られる、相分離構
造を有し、かつ等方性評価値が０．７０以下であること
を特徴とする２軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載の２軸配向ポリエステルフ
ィルムであって、機械の流れ方向の引裂き直進性に優れ
ることを特徴とする２軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 請求項１あるいは２記載の相分離構造
が、糸引き島状であることを特徴とする２軸配向ポリエ
ステルフィルム。 - 【請求項４】 請求項１、２、３のいずれかに記載のポ
リエステルの混合物がテレフタル酸を８０mol％以上含
有する結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）９０〜７０wt％と
融点１７０℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点
が１００℃以下、分子量が４００〜８０００の軟質重合
体からなるブロック共重合ポリエステル（Ｂ）１０〜３
０wt％の混合物であるることを特徴とすうる軸配向ポリ
エステルフィルム - 【請求項５】 請求項１、２、３のいずれかに記載のポ
リエステルの混合物がテレフタル酸を８０mol％以上含
有する結晶性ポリエステル樹脂（Ａ）と融点１７０℃以
上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が１００℃以
下、分子量が４００〜８０００の軟質重合体からなるブ
ロック共重合ポリエステル（Ｂ）とポリブチレンテレフ
タレート（Ｃ）の混合物であり、かつ（Ａ）が９０〜７
０wt％、（Ｂ）と（Ｃ）の合計量が１０〜３０wt％であ
ることを特徴とする２軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項６】 ２軸配向ポリエステル製造の方法であっ
て、空間的及び又は時間的にせん断速度を急激に増加さ
せるような樹脂溶融押出し工程とその後の延伸工程を含
むことを特徴とする２軸配向ポリエステルフィルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000303935A JP4604329B2 (ja) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | ２軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005021620A1 (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-10 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisya | ポリエステルフィルム |
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| JPH07292129A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Daicel Chem Ind Ltd | 易引裂き性フィルムおよびその製造方法 |
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| JPH11302405A (ja) * | 1998-04-20 | 1999-11-02 | Unitika Ltd | 易引裂性ポリエステルフィルム |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303935A patent/JP4604329B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7557877B2 (en) | 2005-11-25 | 2009-07-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display apparatus |
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