JP2001287266A - 2軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
2軸配向ポリエステルフィルムInfo
- Publication number
- JP2001287266A JP2001287266A JP2000108419A JP2000108419A JP2001287266A JP 2001287266 A JP2001287266 A JP 2001287266A JP 2000108419 A JP2000108419 A JP 2000108419A JP 2000108419 A JP2000108419 A JP 2000108419A JP 2001287266 A JP2001287266 A JP 2001287266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- film
- polyester film
- biaxially stretched
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 力学特性、保香性、耐熱性、耐油性、低吸湿
性及び特に食品包装材料に要求される乾熱、湿熱環境下
での寸法安定性を保持したまま、優れた引裂き直進性と
優れた透明性を有するニ軸延伸ポリエステルフィルムを
提供しようとするものである。 【解決手段】 テレフタル酸を80mol%以上含有する
結晶性ポリエステル樹脂(A)90〜70wt%。融点1
70℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が10
0℃以下、分子量が400〜8000の軟質重合体から
なるブロック共重合ポリエステル(B)10〜30wt%
の混合物からなり、機械の流れ方向の引裂き直進性に優
れ、かつヘイズが3.1以下であることを特徴とするポ
リエステルフィルムである。
性及び特に食品包装材料に要求される乾熱、湿熱環境下
での寸法安定性を保持したまま、優れた引裂き直進性と
優れた透明性を有するニ軸延伸ポリエステルフィルムを
提供しようとするものである。 【解決手段】 テレフタル酸を80mol%以上含有する
結晶性ポリエステル樹脂(A)90〜70wt%。融点1
70℃以上の結晶セグメント及び融点又は軟化点が10
0℃以下、分子量が400〜8000の軟質重合体から
なるブロック共重合ポリエステル(B)10〜30wt%
の混合物からなり、機械の流れ方向の引裂き直進性に優
れ、かつヘイズが3.1以下であることを特徴とするポ
リエステルフィルムである。
Description
【0001】 〔発明の詳細な説明〕本発明は、引裂き直進性に優れ、
かつ、優れた透明性、強度、耐熱性、寸法安定性を有
し、菓子、漬物、味噌、スープ、ジャム、冷凍、冷蔵、
レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、
コスメティクスなどの包装材料として有用なフィルムに
関するものである。
かつ、優れた透明性、強度、耐熱性、寸法安定性を有
し、菓子、漬物、味噌、スープ、ジャム、冷凍、冷蔵、
レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、
コスメティクスなどの包装材料として有用なフィルムに
関するものである。
【0002】
【従来の技術】食品、医薬品、雑貨の包装には各種のプ
ラスチックフィルムを用いた包装袋が多く使用されてお
り、ニ軸延伸プラスチックフィルムとヒートシール可能
な無配向プラスチックフィルムを2層或いは3層以上ラ
ミネートした包装袋が広く使用されている。ニ軸延伸ポ
リエステルフィルムは耐久性、防湿性、力学的強度、耐
熱性、耐油性に優れており、チューブラー法、フラット
式同時ニ軸延伸法、フラット式逐次ニ軸延伸法などを用
いて製造したニ軸延伸ポリエステルフィルムが食品包装
分野に於いて幅広く使用されている。
ラスチックフィルムを用いた包装袋が多く使用されてお
り、ニ軸延伸プラスチックフィルムとヒートシール可能
な無配向プラスチックフィルムを2層或いは3層以上ラ
ミネートした包装袋が広く使用されている。ニ軸延伸ポ
リエステルフィルムは耐久性、防湿性、力学的強度、耐
熱性、耐油性に優れており、チューブラー法、フラット
式同時ニ軸延伸法、フラット式逐次ニ軸延伸法などを用
いて製造したニ軸延伸ポリエステルフィルムが食品包装
分野に於いて幅広く使用されている。
【0003】しかしながら、ニ軸延伸ポリエステルフィ
ルムを用いた包装袋は、引裂き開封性が悪いという問題
点を有している。開封性を良くする為にノッチを付与す
る方法があるが、ノッチから引裂いた際に直線的に引裂
けない現象がしばしば発生し、内容物が飛散して無駄に
なるばかりではなく、クッキーなどの柔らかい菓子は開
封時に割れたり、内容物が液体の場合には衣服を汚した
りするトラブルが起こる場合がある。
ルムを用いた包装袋は、引裂き開封性が悪いという問題
点を有している。開封性を良くする為にノッチを付与す
る方法があるが、ノッチから引裂いた際に直線的に引裂
けない現象がしばしば発生し、内容物が飛散して無駄に
なるばかりではなく、クッキーなどの柔らかい菓子は開
封時に割れたり、内容物が液体の場合には衣服を汚した
りするトラブルが起こる場合がある。
【0004】フィルムを引裂いた際の直進性に優れる易
開封性包装材料としては、一軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムを中間層としてラミネートしたものがある。このよ
うなものとしては、例えば、ニ軸延伸ポリエステルフィ
ルム/一軸延伸ポリオレフィンフィルム/無延伸ポリオ
レフィンフィルムの3層ラミネートフィルムがあるが、
わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問題が
あり用途が限定されていた。
開封性包装材料としては、一軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムを中間層としてラミネートしたものがある。このよ
うなものとしては、例えば、ニ軸延伸ポリエステルフィ
ルム/一軸延伸ポリオレフィンフィルム/無延伸ポリオ
レフィンフィルムの3層ラミネートフィルムがあるが、
わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問題が
あり用途が限定されていた。
【0005】このような問題を解決するために、単層の
引裂き直進性に優れたポリエステルフィルムが考案され
ている。しかし、かかるポリエステルフィルムは、ボリ
マーブレンドの相分離構造の異方性を利用して引裂き直
進性を発現させているため、必然的にフィルム内部で光
散乱現象が起こり、透明性が低下するという新たな問題
点が発生する。
引裂き直進性に優れたポリエステルフィルムが考案され
ている。しかし、かかるポリエステルフィルムは、ボリ
マーブレンドの相分離構造の異方性を利用して引裂き直
進性を発現させているため、必然的にフィルム内部で光
散乱現象が起こり、透明性が低下するという新たな問題
点が発生する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
新たに発生する問題点を解決しようとするものであり、
ニ軸延伸ポリエステルフィルムの特徴である力学特性、
保香性、耐熱性、耐油性、低吸湿性及び特に食品包装材
料に要求される乾熱、湿熱環境下での寸法安定性を保持
したまま、優れた引裂き直進性と透明性を両立するニ軸
延伸ポリエステルフィルムを提供しようとするものであ
る。
新たに発生する問題点を解決しようとするものであり、
ニ軸延伸ポリエステルフィルムの特徴である力学特性、
保香性、耐熱性、耐油性、低吸湿性及び特に食品包装材
料に要求される乾熱、湿熱環境下での寸法安定性を保持
したまま、優れた引裂き直進性と透明性を両立するニ軸
延伸ポリエステルフィルムを提供しようとするものであ
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
課題を解決する為に鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の2軸延伸ポリエステルフィルム
は、機械の流れ方向の引裂き直進性に優れ、ヘイズ値が
3.1以下である2軸配向ポリエステルフィルムである
ことを特徴とする。
課題を解決する為に鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の2軸延伸ポリエステルフィルム
は、機械の流れ方向の引裂き直進性に優れ、ヘイズ値が
3.1以下である2軸配向ポリエステルフィルムである
ことを特徴とする。
【0008】この場合において、テレフタル酸を80mo
l%以上含有する結晶性ポリエステル樹脂(A)90〜
70wt%。融点170℃以上の結晶セグメント及び融点
又は軟化点が100℃以下、分子量が400〜8000
の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル
(B)10〜30wt%の混合物からなる2軸配向ポリエ
ステルフィルムであることが好適である。
l%以上含有する結晶性ポリエステル樹脂(A)90〜
70wt%。融点170℃以上の結晶セグメント及び融点
又は軟化点が100℃以下、分子量が400〜8000
の軟質重合体からなるブロック共重合ポリエステル
(B)10〜30wt%の混合物からなる2軸配向ポリエ
ステルフィルムであることが好適である。
【0009】さらにまた、この場合において、結晶性ポ
リエステル樹脂(A)の極限粘度が0.68以上0.9
0以下であることが好適である。
リエステル樹脂(A)の極限粘度が0.68以上0.9
0以下であることが好適である。
【0010】さらにまた、この場合において、ブロック
共重合ポリエステル(B)が10〜20wt%のであるこ
とが好適である。
共重合ポリエステル(B)が10〜20wt%のであるこ
とが好適である。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明の2軸延伸ポリエス
テルフィルムの実施の形態を説明する。
テルフィルムの実施の形態を説明する。
【0012】本発明のニ軸延伸フィルムのヘイズ値は
3.1%以下である。更に3.0%以下であることがよ
り好ましい。ヘイズ値が3.1%を越えると、目視で光
散乱が観察され、フィルムの透明性が低下し、包装材料
に用いたときの内容物の視認性に劣る。
3.1%以下である。更に3.0%以下であることがよ
り好ましい。ヘイズ値が3.1%を越えると、目視で光
散乱が観察され、フィルムの透明性が低下し、包装材料
に用いたときの内容物の視認性に劣る。
【0013】本発明のポリエステルフィルムはテレフタ
ル酸を80mol%以上含有する結晶性ポリエステル樹脂
(A)90〜70wt%。融点170℃以上の結晶セグメ
ント及び融点又は軟化点が100℃以下、分子量が40
0〜8000の軟質重合体からなるブロック共重合ポリ
エステル(B)10〜30wt%の混合物からなることが
好ましい。このときブロック共重合ポリエステル(B)
は延伸後、結晶性ポリエステル樹脂(A)中で、ある方
向に長い粒子状となって分散し、分散粒子の長手方向に
並進引き裂き性が生じる。
ル酸を80mol%以上含有する結晶性ポリエステル樹脂
(A)90〜70wt%。融点170℃以上の結晶セグメ
ント及び融点又は軟化点が100℃以下、分子量が40
0〜8000の軟質重合体からなるブロック共重合ポリ
エステル(B)10〜30wt%の混合物からなることが
好ましい。このときブロック共重合ポリエステル(B)
は延伸後、結晶性ポリエステル樹脂(A)中で、ある方
向に長い粒子状となって分散し、分散粒子の長手方向に
並進引き裂き性が生じる。
【0014】さらに好ましくは結晶性ポリエステル
(A)90〜80wt%、ブロック共重合ポリエステル
(B)10〜20wt%である。ブロック共重合ポリエス
テル(B)が10wt%未満の場合、引裂き直進性が得ら
れない。また、ブロック共重合ポリエステル(B)が3
0wt%を越えた場合、ニ軸延伸ポリエステルフィルムの
引張り強度が低下したり寸法安定性や剛性が低下して使
用に耐えない。
(A)90〜80wt%、ブロック共重合ポリエステル
(B)10〜20wt%である。ブロック共重合ポリエス
テル(B)が10wt%未満の場合、引裂き直進性が得ら
れない。また、ブロック共重合ポリエステル(B)が3
0wt%を越えた場合、ニ軸延伸ポリエステルフィルムの
引張り強度が低下したり寸法安定性や剛性が低下して使
用に耐えない。
【0015】本発明における結晶性ポリエステル(A)
はエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする
ポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレート(P
ET)が最適であるが、PETとポリブチレンテレフタ
レート(PBT)、PETとポリエチレンナフタレート
(PEN)などとの共重合体、或いはこれらの混合物を
用いることができる。
はエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とする
ポリエステルであり、ポリエチレンテレフタレート(P
ET)が最適であるが、PETとポリブチレンテレフタ
レート(PBT)、PETとポリエチレンナフタレート
(PEN)などとの共重合体、或いはこれらの混合物を
用いることができる。
【0016】結晶性ポリエステル(A)としては極限粘
度0.68dl/g以上のものが好ましく、さらには0.7
0dl/g以上0.90dl/g以下のものが適当である。極限
粘度が0.68dl/g未満のものを用いた場合、ヘイズ、
引き裂き直進性ともに優れない。極限粘度が0.90dl
/gより大きなものを用いた場合押し出し成形性に劣る。
結晶性ポリエステル(A)の重合方法は特に限定されな
いが、極限粘度を好適な範囲にするために固相重合法を
併用することが出来る。
度0.68dl/g以上のものが好ましく、さらには0.7
0dl/g以上0.90dl/g以下のものが適当である。極限
粘度が0.68dl/g未満のものを用いた場合、ヘイズ、
引き裂き直進性ともに優れない。極限粘度が0.90dl
/gより大きなものを用いた場合押し出し成形性に劣る。
結晶性ポリエステル(A)の重合方法は特に限定されな
いが、極限粘度を好適な範囲にするために固相重合法を
併用することが出来る。
【0017】本発明におけるブロック共重合ポリエステ
ル(B)において、融点170℃以上の結晶セグメント
は、その成分だけで重合体としたときに、融点が170
℃以上のものであるが、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、2・6−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸の残基と、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ペンタメチレングリコー
ル、P−キシレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール等の脂肪族、芳香族、脂環族ジオールの残基とから
なるポリエステル等を用いることができるが、特にテレ
フタル酸残基が80mol%以上を占めることが望まし
い。
ル(B)において、融点170℃以上の結晶セグメント
は、その成分だけで重合体としたときに、融点が170
℃以上のものであるが、例えばテレフタル酸、イソフタ
ル酸、2・6−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸の残基と、エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ペンタメチレングリコー
ル、P−キシレングリコール、シクロヘキサンジメタノ
ール等の脂肪族、芳香族、脂環族ジオールの残基とから
なるポリエステル等を用いることができるが、特にテレ
フタル酸残基が80mol%以上を占めることが望まし
い。
【0018】また、分子量400〜8000の軟質ポリ
エステルは、該セグメント構成成分だけで測定した場合
の融点或いは軟化点が100℃以下のものをいう。分子
量が400以下のものを用いた場合は、得られるブロッ
ク共重合ポリエステルは融点が低く粘着性が大であり、
フィルムへの配合加工性に困難となる。また、分子量が
8000を越える場合は、軟質重合体が層分離し、極め
て高い溶融粘度を示し、硬く脆い性質となり、共重合反
応後重合釜からの取り出しが困難となったり、また、こ
のブロック共重合ポリエステルをフィルム成形に用いた
場合、透明性が不良であったりして好ましくない。特に
好ましくは800〜4000の分子量のものが良い。
エステルは、該セグメント構成成分だけで測定した場合
の融点或いは軟化点が100℃以下のものをいう。分子
量が400以下のものを用いた場合は、得られるブロッ
ク共重合ポリエステルは融点が低く粘着性が大であり、
フィルムへの配合加工性に困難となる。また、分子量が
8000を越える場合は、軟質重合体が層分離し、極め
て高い溶融粘度を示し、硬く脆い性質となり、共重合反
応後重合釜からの取り出しが困難となったり、また、こ
のブロック共重合ポリエステルをフィルム成形に用いた
場合、透明性が不良であったりして好ましくない。特に
好ましくは800〜4000の分子量のものが良い。
【0019】また、ブロック共重合ポリエステル中での
低融点軟質重合体の割合は1〜12mol%の範囲であ
る。1mol%未満の場合軟質重合体としての特性が得ら
れず、12mol%を越えた場合、結晶性ポリエステル
(A)との混合溶融時にブロック共重合ポリエステル
(B)の分散が大きくなり引裂き直進性が得られず、ま
た透明性も悪化する。特に好ましくは3〜8mol%であ
る。このような低融点軟質重合体としては、ポリエチレ
ンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレンオキサイ
ドグリコール、ポリプロピレンオキサイドグリコール、
エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合
グリコール、エチレンオキサイドとテトラヒドロフラン
との共重合グリコール等のポリエーテル、ポリネオペン
チルアゼレート、ポリネオペンチルアジペート、ポリネ
オペンチルセパケート等の脂肪族ポリエステル、ポリ−
ε−カプロラクトン、ポリピバロラクトン等のポリラク
トンを示すことができる。好ましくはポリエチレンオキ
サイドグリコール、ポリテトラメチレンオキサイドグリ
コール等が実用的である。
低融点軟質重合体の割合は1〜12mol%の範囲であ
る。1mol%未満の場合軟質重合体としての特性が得ら
れず、12mol%を越えた場合、結晶性ポリエステル
(A)との混合溶融時にブロック共重合ポリエステル
(B)の分散が大きくなり引裂き直進性が得られず、ま
た透明性も悪化する。特に好ましくは3〜8mol%であ
る。このような低融点軟質重合体としては、ポリエチレ
ンオキサイドグリコール、ポリテトラメチレンオキサイ
ドグリコール、ポリプロピレンオキサイドグリコール、
エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合
グリコール、エチレンオキサイドとテトラヒドロフラン
との共重合グリコール等のポリエーテル、ポリネオペン
チルアゼレート、ポリネオペンチルアジペート、ポリネ
オペンチルセパケート等の脂肪族ポリエステル、ポリ−
ε−カプロラクトン、ポリピバロラクトン等のポリラク
トンを示すことができる。好ましくはポリエチレンオキ
サイドグリコール、ポリテトラメチレンオキサイドグリ
コール等が実用的である。
【0020】これらのブロック共重合ポリエステルは通
常の縮合重合法によって製造することができる。本発明
において用いるブロック共重合体ポリエステルの具体例
としては、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレン
オキサイドブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート−ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合
体、ポリブチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサ
イドブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート−
ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイドブロック共重合体、ポリテトラ
メチレンテレフタレート・イソフタレート−ポリテトラ
メチレンオキサイドブロック共重合体、ポリエチレンテ
レフタレート−ポリ−ε−カプロラクトンブロック共重
合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリネオペンチル
セパケートブロック共重合体、ジ(4−カルボキシフェ
ノキシ)エタンとエチレングリコールとからのポリエス
テルとポリエチレングリコールとのブロック共重合体、
ビス(N−パラカルボエトキシフェニル)アジパミドと
エチレングリコールとからのポリエステルとポリエチレ
ングリコールとのブロック共重合体などを上げることが
できる。
常の縮合重合法によって製造することができる。本発明
において用いるブロック共重合体ポリエステルの具体例
としては、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレン
オキサイドブロック共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート−ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合
体、ポリブチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサ
イドブロック共重合体、ポリブチレンテレフタレート−
ポリテトラメチレンオキサイドブロック共重合体、ポリ
エチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイドブロック共重合体、ポリテトラ
メチレンテレフタレート・イソフタレート−ポリテトラ
メチレンオキサイドブロック共重合体、ポリエチレンテ
レフタレート−ポリ−ε−カプロラクトンブロック共重
合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリネオペンチル
セパケートブロック共重合体、ジ(4−カルボキシフェ
ノキシ)エタンとエチレングリコールとからのポリエス
テルとポリエチレングリコールとのブロック共重合体、
ビス(N−パラカルボエトキシフェニル)アジパミドと
エチレングリコールとからのポリエステルとポリエチレ
ングリコールとのブロック共重合体などを上げることが
できる。
【0021】本発明のフィルムを製造するにあたり、あ
らかじめ適当な酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫
外線吸収剤、滑剤、相溶化剤等の添加剤を添加しても支
障はない。
らかじめ適当な酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫
外線吸収剤、滑剤、相溶化剤等の添加剤を添加しても支
障はない。
【0022】本発明のフィルムの製膜方法としては、例
えば、結晶性ポリエステル(A)とブロック共重合ポリ
エステル(B)をチップ状で混合したものを押出し機に
投入し、加熱溶融した後、Tダイのダイオリフィスから
シート状に押出吐出する。この際、ダイオリフィスでの
樹脂のせん断速度は200sec-1以上であることが好ま
しい。せん断速度が200sec-1未満であると直進カッ
ト性が得られない。次にこの軟化状態にあるシートは、
冷却ドラムに密着して巻きつけられて冷却される。
えば、結晶性ポリエステル(A)とブロック共重合ポリ
エステル(B)をチップ状で混合したものを押出し機に
投入し、加熱溶融した後、Tダイのダイオリフィスから
シート状に押出吐出する。この際、ダイオリフィスでの
樹脂のせん断速度は200sec-1以上であることが好ま
しい。せん断速度が200sec-1未満であると直進カッ
ト性が得られない。次にこの軟化状態にあるシートは、
冷却ドラムに密着して巻きつけられて冷却される。
【0023】続いて、得られた未延伸シートを90〜1
10℃の温度にて縦方向に3〜4倍の延伸倍率にて延伸
する。続いて80〜110℃の温度にて横方向に3.5
〜4.5倍の延伸倍率にて延伸する。延伸倍率がそれぞ
れの温度未満の場合は均質な延伸フィルムを得ることが
できない場合があり、また、それぞれの温度を越えた場
合は結晶性ポリエステル(A)の結晶化が促進されて透
明性が悪くなる場合がある。ニ軸延伸されたフィルム
は、続いて、210〜250℃の温度にて熱処理され
る。熱処理温度が210℃より低いとフィルムの収縮率
が大きくなり、袋として使用した場合に変形する原因と
なる。また、250℃より高い場合はフィルムが融解し
製膜困難となる。尚、ニ軸延伸方法としてはロールとテ
ンターによる逐次ニ軸方式によるものが好ましい。
10℃の温度にて縦方向に3〜4倍の延伸倍率にて延伸
する。続いて80〜110℃の温度にて横方向に3.5
〜4.5倍の延伸倍率にて延伸する。延伸倍率がそれぞ
れの温度未満の場合は均質な延伸フィルムを得ることが
できない場合があり、また、それぞれの温度を越えた場
合は結晶性ポリエステル(A)の結晶化が促進されて透
明性が悪くなる場合がある。ニ軸延伸されたフィルム
は、続いて、210〜250℃の温度にて熱処理され
る。熱処理温度が210℃より低いとフィルムの収縮率
が大きくなり、袋として使用した場合に変形する原因と
なる。また、250℃より高い場合はフィルムが融解し
製膜困難となる。尚、ニ軸延伸方法としてはロールとテ
ンターによる逐次ニ軸方式によるものが好ましい。
【0024】本発明のニ軸延伸ポリエステルフィルムの
熱収縮率は150℃×30分の条件で機械の流れ方向
(MD方向)、巾方向(TD方向)共に3%以下である
ことが好ましい。熱収縮率が3%を越えると印刷適性が
悪化するので好ましくない。
熱収縮率は150℃×30分の条件で機械の流れ方向
(MD方向)、巾方向(TD方向)共に3%以下である
ことが好ましい。熱収縮率が3%を越えると印刷適性が
悪化するので好ましくない。
【0025】本発明のニ軸延伸フィルムには、コロナ放
電処理、火炎処理、表面硬化処理或いは各種のコーティ
ングによる表面処理を行うことができる。次に、本発明
を実施例によって具体的に説明する。尚、実施例及び比
較例の測定方法は次の通りである。
電処理、火炎処理、表面硬化処理或いは各種のコーティ
ングによる表面処理を行うことができる。次に、本発明
を実施例によって具体的に説明する。尚、実施例及び比
較例の測定方法は次の通りである。
【0026】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の内容及び効果
を具体的に説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しな
い限り以下の実施例に限定されるものではない。
を具体的に説明するが、本発明は、その要旨を逸脱しな
い限り以下の実施例に限定されるものではない。
【0027】(測定方法) 1.還元粘度及び極限粘度:ウベローデ型粘度管を用
い、フェノール/テトラクロルエタンの重量比6/4の混
合溶媒に、サンプルを溶液濃度0.4g/dlで溶解し、温
度30℃で測定した値から還元粘度を求め、さらに必要
に応じ極限粘度に換算する。2.引裂き直進性:ニ軸延
伸フィルムより、MD方向に200mm、TD方向に40
mmの短冊状のフィルム片を切りだし、このフィルム片の
一方の短辺の中央部に長さ5mmの切りこみを入れた試料
を10本作成する。次に、切り込みよりMD方向に手で
引裂き、引裂き伝播端が切り込みを入れた辺に向かい合
う短辺の中央部から5mm以内に到達したものを○、5mm
以上にて到達したものを△、向かい合う短辺に到達しな
かったものを×とした。3.ヘイズ:厚み12μmのフ
ィルムをJIS K−7105に従い測定した。
い、フェノール/テトラクロルエタンの重量比6/4の混
合溶媒に、サンプルを溶液濃度0.4g/dlで溶解し、温
度30℃で測定した値から還元粘度を求め、さらに必要
に応じ極限粘度に換算する。2.引裂き直進性:ニ軸延
伸フィルムより、MD方向に200mm、TD方向に40
mmの短冊状のフィルム片を切りだし、このフィルム片の
一方の短辺の中央部に長さ5mmの切りこみを入れた試料
を10本作成する。次に、切り込みよりMD方向に手で
引裂き、引裂き伝播端が切り込みを入れた辺に向かい合
う短辺の中央部から5mm以内に到達したものを○、5mm
以上にて到達したものを△、向かい合う短辺に到達しな
かったものを×とした。3.ヘイズ:厚み12μmのフ
ィルムをJIS K−7105に従い測定した。
【0028】(実施例1)結晶性ポリエステル(A)と
して東洋紡績社製 SR553(極限粘度0.75dl/g)
を用い、ブロック共重合ポリエステル(B)として、
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸100mol%、ジ
オール成分としてブタンジオール96.7mol%、ポリ
テトラメチレングリコール(分子量1000)3.3mo
l%からなるポリエステル(還元粘度1.33dl/g)を
88/12wt%の割合で混合したものを調製した。これ
を65mmφ押出し機を使用して280℃の樹脂温度にて
Tダイより溶融押出しし、25℃に調温されたキャスト
ロールに密着急冷し、厚さ約200μmの未延伸シート
を得た。このときのダイでのせん断速度は360sec-1
であった。次いで、得られた未延伸シートをロール式縦
延伸機で100℃にて3.7倍、テンター式横延伸機で
105℃にて延伸速度6500%/分で4.5倍に延伸
した後、230℃で熱処理を行い、室温まで冷却し、厚
さ12μmのニ軸延伸フィルムを得た。得られたニ軸延
伸フィルムの引裂き直進性を測定し、結果を表1に示し
た。
して東洋紡績社製 SR553(極限粘度0.75dl/g)
を用い、ブロック共重合ポリエステル(B)として、
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸100mol%、ジ
オール成分としてブタンジオール96.7mol%、ポリ
テトラメチレングリコール(分子量1000)3.3mo
l%からなるポリエステル(還元粘度1.33dl/g)を
88/12wt%の割合で混合したものを調製した。これ
を65mmφ押出し機を使用して280℃の樹脂温度にて
Tダイより溶融押出しし、25℃に調温されたキャスト
ロールに密着急冷し、厚さ約200μmの未延伸シート
を得た。このときのダイでのせん断速度は360sec-1
であった。次いで、得られた未延伸シートをロール式縦
延伸機で100℃にて3.7倍、テンター式横延伸機で
105℃にて延伸速度6500%/分で4.5倍に延伸
した後、230℃で熱処理を行い、室温まで冷却し、厚
さ12μmのニ軸延伸フィルムを得た。得られたニ軸延
伸フィルムの引裂き直進性を測定し、結果を表1に示し
た。
【0029】(実施例2)実施例1と同様にして得られ
た未延伸シートをテンター式横延伸機で105℃にて延
伸速度6500%/分で4.5倍に延伸し、ロール式縦
延伸機で100℃にて3.7倍延伸した後、230℃で
熱処理を行い、室温まで冷却し、厚さ12μmのニ軸延
伸フィルムを得た。
た未延伸シートをテンター式横延伸機で105℃にて延
伸速度6500%/分で4.5倍に延伸し、ロール式縦
延伸機で100℃にて3.7倍延伸した後、230℃で
熱処理を行い、室温まで冷却し、厚さ12μmのニ軸延
伸フィルムを得た。
【0030】(比較例1)実施例1と同様にして得られ
た未延伸シートをロール式縦延伸機で100℃にて3.
7倍、テンター式横延伸機で105℃にて延伸速度30
00%/分で4.5倍に延伸した後、230℃で熱処理
を行い、室温まで冷却し、厚さ12μmのニ軸延伸フィ
ルムを得た。
た未延伸シートをロール式縦延伸機で100℃にて3.
7倍、テンター式横延伸機で105℃にて延伸速度30
00%/分で4.5倍に延伸した後、230℃で熱処理
を行い、室温まで冷却し、厚さ12μmのニ軸延伸フィ
ルムを得た。
【0031】(比較例2)実施例1と同様にして得られ
た未延伸シートを同時2軸延伸法を用い100℃にて延
伸速度6500%/分で機械の流れ方向に4.1倍、巾
方向に4.1倍延伸した、230℃で熱処理を行い、室
温まで冷却し、厚さ12μmのニ軸延伸フィルムを得
た。
た未延伸シートを同時2軸延伸法を用い100℃にて延
伸速度6500%/分で機械の流れ方向に4.1倍、巾
方向に4.1倍延伸した、230℃で熱処理を行い、室
温まで冷却し、厚さ12μmのニ軸延伸フィルムを得
た。
【0032】(実施例3)ブロック共重合ポリエステル
(B)の配合量を15wt%とした以外は実施例1と同
様にしてニ軸延伸フィルムを得た。
(B)の配合量を15wt%とした以外は実施例1と同
様にしてニ軸延伸フィルムを得た。
【0033】(実施例4)ブロック共重合ポリエステル
Bとしてジカルボン酸成分としてテレフタル酸100mo
l%、ジオール成分としてブタンジオール93.3mol
%、ポリテトラメチレングリコール6.7mol%からな
るポリエステル(還元粘度1.50dl/g)8wt%の割合
で混合したものを用いた以外は実施例1と同様にニ軸延
伸フィルムを得た。
Bとしてジカルボン酸成分としてテレフタル酸100mo
l%、ジオール成分としてブタンジオール93.3mol
%、ポリテトラメチレングリコール6.7mol%からな
るポリエステル(還元粘度1.50dl/g)8wt%の割合
で混合したものを用いた以外は実施例1と同様にニ軸延
伸フィルムを得た。
【0034】(比較例3)ブロック共重合ポリエステル
Bとしてジカルボン酸成分としてテレフタル酸100mo
l%、ジオール成分としてブタンジオール85.7mol
%、ポリテトラメチレングリコール14.3mol%から
なるポリエステル(還元粘度1.90dl/g)を5wt%の
割合で混合したものを用いた以外は実施例1と同様にニ
軸延伸フィルムを得た。
Bとしてジカルボン酸成分としてテレフタル酸100mo
l%、ジオール成分としてブタンジオール85.7mol
%、ポリテトラメチレングリコール14.3mol%から
なるポリエステル(還元粘度1.90dl/g)を5wt%の
割合で混合したものを用いた以外は実施例1と同様にニ
軸延伸フィルムを得た。
【0035】(比較例4)結晶性ポリエステル(A)と
して極限粘度0.62のポリエチレンテレフタレートを
用いた以外は実施例1と同様にしてニ軸延伸フィルムを
得た。
して極限粘度0.62のポリエチレンテレフタレートを
用いた以外は実施例1と同様にしてニ軸延伸フィルムを
得た。
【0036】
【表1】
【0037】
【発明の効果】本発明によれば、ニ軸延伸ポリエステル
フィルムの特徴である、耐久性、防湿性、力学的性質、
耐熱性、耐油性を有すると共にフィルムのMD方向に引
裂き直進性を有する透明性の改良されたニ軸延伸ポリエ
ステルフィルムが提供される。
フィルムの特徴である、耐久性、防湿性、力学的性質、
耐熱性、耐油性を有すると共にフィルムのMD方向に引
裂き直進性を有する透明性の改良されたニ軸延伸ポリエ
ステルフィルムが提供される。
【図1】引き裂き直進性の評価の概要図
1 長さ5mmの切り込み部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) C08L 67:00) C08L 67:00) B29K 67:00 B29K 67:00 B29L 7:00 B29L 7:00 (72)発明者 今井 一元 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 (72)発明者 森 啓冶 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 Fターム(参考) 3E064 BA54 BA55 BA60 BC20 EA12 4F071 AA46 AA47 AA75 AA84 AA88 AH04 BA01 BB06 BB08 BC01 4F210 AA24A AA24C AA24F AG01 QA02 QA03 QC05 QC06 QD16 QG01 QG18 QW05 4J002 CF061 CF102 CF172 GG02
Claims (4)
- 【請求項1】 縦方向の引裂き直進性に優れ、ヘイズ値
が3.1以下である2軸配向ポリエステルフィルム - 【請求項2】 請求項1記載の2軸ポリエステルがテレ
フタル酸を80mol%以上含有する結晶性ポリエステル
樹脂(A)90〜70wt%と融点170℃以上の結晶セ
グメント及び融点又は軟化点が100℃以下、分子量が
400〜8000の軟質重合体からなるブロック共重合
ポリエステル(B)10〜30wt%の混合物からなるこ
とを特徴とする2軸配向ポリエステルフィルム - 【請求項3】 請求項2記載の2軸配向ポリエステルフ
ィルムがにおいて、結晶性ポリエステル樹脂(A)の極
限粘度が0.68dl/g以上0.90dl/g以下であること
を特徴とする2軸配向ポリエステルフィルム - 【請求項4】 請求項2または3記載の2軸配向ポリエ
ステルフィルムにおいてブロック共重合ポリエステル
(B)が10〜20wt%の混合されていることを特徴と
する2軸配向ポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000108419A JP2001287266A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 2軸配向ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000108419A JP2001287266A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 2軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001287266A true JP2001287266A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18621260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000108419A Withdrawn JP2001287266A (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | 2軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001287266A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010006934A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Toyobo Co Ltd | 易引裂き性ポリエステルフィルム |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000108419A patent/JP2001287266A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010006934A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Toyobo Co Ltd | 易引裂き性ポリエステルフィルム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7205040B2 (en) | Peelable polyester film having improved oxygen barrier, process for its production and its use | |
US20040229060A1 (en) | Coextruded, heatsealable and peelable polyester film, process for its production and its use | |
KR20040091572A (ko) | 공압출, 열시일성, 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조방법 및 그 용도 | |
KR20040091573A (ko) | 쉬운 필특성을 갖는 공압출, 열시일성, 필러블폴리에스테르 필름, 그 제조 방법 및 그 용도 | |
KR20040091574A (ko) | 강한 필특성을 갖는 공압출, 열시일성, 필러블폴리에스테르 필름, 그 제조 방법 및 그 용도 | |
US7288312B2 (en) | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film having low peeling resistance, process for its production and its use | |
US20050074599A1 (en) | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use | |
JP7151855B2 (ja) | 熱収縮性ポリエステル系ラベルの製造方法 | |
KR20040091576A (ko) | 공압출, 열시일성 및 필러블 폴리에스테르 필름, 그 제조공정 및 그 용도 | |
US7223459B2 (en) | Coextruded, hot-sealable and peelable polyester film, process for its production and its use | |
JP5292943B2 (ja) | 易引裂き性ポリエステルフィルム | |
JP2002003623A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
JP4386386B2 (ja) | 易引裂性積層ポリエステルフィルム | |
JP2002234117A (ja) | 熱収縮性フィルム状物 | |
JP4402773B2 (ja) | 易引裂性二軸延伸ポリ乳酸系フィルム | |
JP2002337290A (ja) | 積層ポリエステルフィルム | |
JP2006240221A (ja) | ヒートシール性二軸延伸積層フィルム | |
JP2001287266A (ja) | 2軸配向ポリエステルフィルム | |
JP3698249B2 (ja) | 2軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
JP2002178401A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
JP2001287264A (ja) | 2軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
JP4604329B2 (ja) | 2軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 | |
US20070160818A1 (en) | Biaxially stretched polyester film | |
JP2000198913A (ja) | 易引裂性ポリ乳酸系二軸延伸フィルム | |
JP2002001808A (ja) | ニ軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070403 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091112 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100107 |