JP2002101916A - バックル - Google Patents

バックル

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JP2002101916A JP2000296050A JP2000296050A JP2002101916A JP 2002101916 A JP2002101916 A JP 2002101916A JP 2000296050 A JP2000296050 A JP 2000296050A JP 2000296050 A JP2000296050 A JP 2000296050A JP 2002101916 A JP2002101916 A JP 2002101916A
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  • Buckles (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックル本体と差込体との嵌脱タイプのバッ
クルで操作部分が柔軟で手触りがよく、円滑な嵌脱操作
が行えるバックルを提供する。 【解決手段】 バックルはバックル本体１と差込体２と
から形成され、バックル本体１へ差込体２を差し込む嵌
脱タイプのバックルであり、バックルの嵌脱操作を行う
操作部４に形成する押圧面５に弾性を備えた弾性部材
６、たとえば天然ゴム、合成ゴム、または熱可塑性エラ
ストマーを二色成形手段、またはインサート成形手段に
よって一体に成形する。操作部４の押圧面５は、バック
ル本体１に設置することもあれば、差込体２に設置する
こともあるが、いずれの場合も感触のよいバックルに仕
上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、雌雄部材すなわ
ちバックル本体と差込体を差し込む嵌脱形式によるバッ
クルであって、一般には被服、鞄、ヘルメット、ベビー
カー、あるいはスポーツ用具などに用いられるベルト緊
締用のバックルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バックル本体のハウジングに差込
体の一対の差込脚部を差し込む嵌脱形式によるバックル
において、図２５に示すように差込体の差込脚部を容易
に摘持し操作をし易くするため、差込脚部の外側面に凹
凸条の粗面を形成した嵌脱形式のバックルが意匠登録第
９８４０９８号公報に開示されている。
【０００３】また図２６に示すようにバックル本体のハ
ウジングに差込体の一対の差込脚部を差し込む嵌脱形式
のバックルにおいて、バックル本体のハウジングの両側
に切り欠いた操作用開口部を設け、差込体は差込脚部の
外側に、開口部が現出する操作部を設け、前記ハウジン
グの開口部をエラストマーまたはゴムなどの弾性体のリ
ンク状の部材で被覆して被覆部を形成し、係合した差込
脚部は被覆部の外側から押圧して係合を解除するバック
ルが特開平８−２９９０３０号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前項で述べた図２５に
示すバックルは、差込体の差込脚部の押圧面を単に凹凸
条に形成したものであるから、硬直で柔軟性がなく手触
りが悪く、柔軟性を備えたバックルとはいえない。また
図２６に示すバックルは、バックルの製作に手数を要
し、コスト高になるなど問題点がある。
【０００５】この発明は、上述の問題点を考慮して発明
されたものであり、この発明のうち請求項１記載の発明
は、嵌脱形式のバックルの操作部分が柔軟で手触りがよ
く円滑な嵌脱操作が行え、しかもソフトの感触を備えた
バックルをきわめて簡易に製作することができ、低コス
トの嵌脱形式のバックルを提供することが主たる目的で
ある。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、バックルの嵌脱操作を司る弾性部材を
配した押圧面を差込体の一対の差込脚部に形成し、操作
の易しいバックルを提供することが目的である。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の目的に加え、差込体に形成する弾性部材の押圧面
は、バックル本体と摺動接触しない形態に形成し、弾性
部材の摩耗を防いだバックルを提供することが目的であ
る。
【０００８】請求項４および５記載の発明は、請求項１
記載の発明の目的に加え、バックルの嵌脱操作を司る弾
性部材を配した押圧面をバックル本体の両側に設けたサ
イドレバ−、または上側に設けた押圧板に形成した操作
の易しいバックルを提供することが目的である。
【０００９】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、嵌脱形式のバックルにおけるバックル
本体および差込体と、操作部に配する弾性部材の素材を
特定し、品質のよい優れた機能が発揮できるバックルを
提供することが目的である。
【００１０】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、嵌脱形式のバックルをバックル本体お
よび差込体と、操作部に配した弾性部材との色彩を異な
らしめて、カラフルなバックルに仕上げたバックルを提
供することが目的である。
【００１１】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、嵌脱形式のバックルにおける、嵌脱操
作を行う操作部分の手触りをより一層良好にし、かつ確
実なものに仕上げたバックルを提供することが目的であ
る。
【００１２】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の目的に加え、嵌脱形式のバックルのバックル本体お
よび差込体と、弾性部材とを機能の優れた形態またカラ
フルなバックルを簡易に成形できる手段を用いたバック
ルを提供することが目的である。
【００１３】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
発明の目的に加え、嵌脱形式のバックルにおいて、弾性
部材を差込体の差込脚部に配するだけでなく、バックル
本体の表面にも配して、バックルの摘持を容易にし、嵌
脱操作をより的確かつ円滑に行えるバックルを提供する
ことが目的である。
【００１４】請求項１１記載の発明は、請求項５または
１０記載の発明の目的に加え、嵌脱形式のバックルにお
いて、バックル本体の上側に形成した押圧板、またはバ
ックル本体の表面に配設した弾性部材を利用して、弾性
部材の一部に弾性部材とは異色のバックル本体による模
様またはロゴマークを表示してバックルの拡販を図るこ
とができるバックルを提供することが目的である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、この発明のうち請求項１記載の発明は、バックルが
バックル本体１と差込体２とから形成され、バックル本
体１へ差込体２を差し込む嵌脱形式のバックルであり、
このバックルにおいて嵌脱操作を行う操作部４に形成す
る押圧面５は、バックル本体１に設置することもあれ
ば、差込体２に設置することもあるが、その操作部分４
に形成する押圧面５には弾性を備えた弾性部材６を一体
的に配設したバックルを主な構成とするものである。
【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、バックル本体１へ差込体２を差し込む
嵌脱形式のバックルにおいて、嵌脱操作を行う操作部４
に形成する押圧面５を差込体２に設けた一対の差込脚部
２１の外側面に形成したバックルである。
【００１７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成に加え、差込体２の一対の差込脚部２１の外側
面に形成する嵌脱操作を行う操作部４の押圧面５は、バ
ックル本体１とは何ら摺動接触しない形態に形成したバ
ックルである。
【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、バックル本体１へ差込体２を差し込む
嵌脱形式のバックルにおいて、嵌脱操作を行う操作部４
に形成する押圧面５をバックル本体１の両側に設けたサ
イドレバー１６の外側の表面に形成したバックルであ
る。
【００１９】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、バックル本体１へ差込体２を差し込む
嵌脱形式のバックルにおいて、嵌脱操作を行う操作部４
に形成する押圧面５をバックル本体１の上側に設けた押
圧板１７の表面に形成したバックルである。
【００２０】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、バックル本体１へ差込体２を差し込む
嵌脱形式のバックルにおいて、バックル本体１と差込体
２との素材に熱可塑性樹脂を用いて成形し、操作部４の
押圧面５に配設する弾性部材６は、天然ゴム、合成ゴム
または熱可塑性エラストマーから形成したバックルであ
る。
【００２１】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、バックル本体１へ差込体２を差し込む
嵌脱形式のバックルにおいて、バックル本体および差込
体の色彩と操作部の押圧面に配する弾性部材の色彩とを
異なった色彩で形成したバックルである。
【００２２】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、バックル本体へ差込体を差し込む嵌脱
形式のバックルにおいて、バックル本体１および差込体
２に設けた操作部４の押圧面５に配設する弾性部材６は
操作部４の表面よりも突出する形態に形成したバックル
である。
【００２３】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に加え、バックル本体１へ差込体２を差し込む
嵌脱形式のバックルにおいて、バックル本体１または差
込体２と、操作部４の押圧面５に配設する弾性部材６と
を二色成形手段、またはインサート成形手段によって、
一体成形で形成したバックルである。
【００２４】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
発明の構成に加え、バックル本体１へ差込体２を差し込
む嵌脱形式のバックルにおいて、差込体２における操作
部４の押圧面５、またはバックル本体１における操作部
４の押圧面５に弾性部材６を配設するとともに、バック
ル本体１の表面の一部にも弾性部材を配設したバックル
である。
【００２５】請求項１１記載の発明は、請求項５または
１０記載の発明の構成に加え、バックル本体１の表面に
形成した押圧板１７またはバックル本体１の表面に配設
した弾性部材６の一部に弾性部材６とは異色のバックル
本体１によって現出する模様４３またはロゴマークを表
示したバックルである。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、この発明のバックルの実施
の形態について、図面を参照しながら具体的に説明す
る。
【００２７】この発明のバックルの特徴は、ソケットと
称するバックル本体１と、このバックル本体１へ差し込
むことができるプラグと称する差込体２とから形成され
た嵌脱形式のバックルであり、バックル本体１へ差込体
２を差し込む嵌脱操作を行う操作部４の押圧面５に弾性
を備えた弾性部材６を配設したバックルである。
【００２８】図１〜１０に示す第１実施例のバックルに
ついて説明すると、バックル本体１は扁平なハウジング
８から形成され、図４、７に示すように上面板９と下面
板１０とを中央長手方向に中仕切１１を配して上面板９
と下面板１０とを連結してハウジング８を形成し、ハウ
ジング８の前端と両側の三方を開口した状態に形成し、
一端に差込体２を差し込むことができる差込口１２を設
け、他端にベルトを取り付けることができるベルト取付
部１３を設ける。上面板９および下面板１０の内面両側
に差込体２の係合突部２３と係合できる係止部１４を内
方へ突出する形に形成し、上面板９の表面には弾性を備
えた弾性部材６を二色成形手段またはインサート成形手
段によって配設し、バックル本体１へ差込体２を差し込
む嵌脱操作の際、弾性部材６を配したハウジング８を容
易に摘み嵌脱操作ができるように形成する。
【００２９】差込体２は基杆２０の両側に前方へ突出す
る差込脚部２１を設け、差込脚部２１は中央に中抜き状
態の長孔部２２を設け、平面的に弾性変形が容易にでき
るように形成し、差込脚部２１の先端の内側に係止部１
４に係合できる係合突部２３を上下両面に設け、基杆２
０の中央に一対の突片２４を突設してハウジング８内に
設けた中仕切１１に嵌入できるように形成する。基杆２
０の両側には差込脚部２１から延出された側枠２５を設
け、この側枠２５間にはベルトを引っ掛ける引掛杆２６
およびベルトを係止できる係止杆２７を架設してベルト
の長さ調整ができるように形成する。
【００３０】差込体２の差込脚部２１および側枠２５の
外側面に、バックル本体１へ差込体２を差し込むための
嵌脱操作を行うことができる操作部４を形成し、この操
作部４の押圧面５には表面へ突出する弾性を備えた弾性
部材６を一体に配設する。操作部４の押圧面５に弾性を
備えた弾性部材６を配することによって、バックル本体
１へ差込体２を差し込む嵌脱操作の際、押圧面５が柔軟
で手触りがよく円滑な嵌脱操作が行える。しかも差込脚
部２１の外面に設けた操作部４の押圧面５は、バックル
本体１のハウジング８に差し込むとき、ハウジング８の
両側の外側を単に進退するのみであるから、押圧面５に
配した弾性部材６を摩耗損傷させることがない。
【００３１】バックル本体１と差込体２はポリアミド、
ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリプチレンテレフ
タレートなどの熱可塑性樹脂またはこれら樹脂に耐摩耗
性強化材を加えて射出成形手段によって成形して形成す
る。また操作部４の押圧面５に配する弾性部材６は天然
ゴム、合成ゴム、またはポリエチレンテレフタレート
系、ポリアミド系、ポリウレタン系エラストマーから形
成し、弾性部材６はバックル本体１または差込体２を成
形する際、二色成形手段、またはインサート成形手段に
よって、バックル本体１または差込体２とともに一体に
成形する。さらにバックル本体１および差込体２の色彩
と、弾性部材６の色彩とを異色に形成し、たとえばバッ
クル本体１と差込体２とを黄色に形成し、弾性部材６を
黒色に形成し、色彩鮮やかな美しいバックルを作製する
ことができる。その他弾性部材６の一部にバックル本体
１または差込体２の一部を直接表出して各種の模様また
はロゴマークを表示したバックルを作製することもでき
る。
【００３２】なお図３、７中の符号４２は、ハウジング
８の上面板９および下面板１０の内面に設ける係止部１
４を成形するためのコア用孔部であり、下面板１０に設
けたものである。
【００３３】図１１〜１５に示す第２実施例のバックル
は、バックル本体１のハウジング８の両側に差込体２の
嵌脱操作を行うための操作部４としてサイドレバー１６
を設け、サイドレバー１６の押圧面５に弾性を備えた弾
性部材６を配設したバックルである。バックル本体１は
上面板９、下面板１０、側壁１５とからなる扁平なハウ
ジング８から形成し、上面板９と下面板１０の中央長手
方向に中仕切１１を設け、差込口１２側の側壁１５から
先端に向け基部が連結され自由に弾性変形ができるサイ
ドレバー１６を設け、このサイドレバー１６の先端に内
方へ突出する突片１７を設けて、差込体２の差込脚部２
１を押圧できるように形成し、突片１７の先端の近傍に
係止部１４を上面板９と下面板１０との間に介在させ、
差込体２の差込脚部２１の係合突部２３と係合できるよ
うに形成し、係止部１４と中仕切１１との間に差込脚部
２１が挿入できるように形成する。
【００３４】ハウジング８は図１２に示すように、サイ
ドレバー１６の押圧面５に弾性を備えた弾性部材６を押
圧面５よりも突出する形で二色成形手段またはインサー
ト成形手段によって一体的に成形し、かつ上面板９の表
面にも上面板９よりも突出する形で弾性部材６を一体的
に成形する。そしてバックル本体１へ差込体２を差し込
む嵌脱操作の際、一方の手でサイドレバー１６を押圧す
ることにより抜脱操作を行い、また一方の手でハウジン
グ８の上面板９と下面板１０とを摘み、差込体２をハウ
ジング８に差し込むことにより差込操作を行う。この際
上面板９の弾性部材６もサイドレバー１６の弾性部材６
と同様に手触りがよく円滑な操作ができる。なお図１２
に示すように上面板の弾性部材６は一部にバックル本体
１の素材が表出して模様４３を現出し美しいバックル本
体１を形成することができる。
【００３５】差込体２は図１５に示すように、基杆２０
の両端にガイド片２８を突設してハウジング８に差込脚
部２１を差し込んだとき、ガイドおよび揺動を防ぐよう
に形成する。また基杆２０の前面に一対の差込脚部２１
を突設し、差込脚部２１は中央を中抜き状態の長孔部２
２を設けて弾力性を付与するとともに、先端の外側にフ
ック状の係合突部２３を形成してハウジング８の係止部
１４と係合する。基杆２０の他端両側に側枠２５を設
け、この側枠２５にベルトを引っ掛ける引掛杆２６とベ
ルトを係止できる係止杆２７を架設してベルトの長さ調
整ができるように形成する。なお第１実施例と同様に側
枠２５の外表面にも弾性部材６を配設することが可能で
ある。
【００３６】バックル本体１と差込体２との係合を解除
し分離開放させるには、図１１に示すようにサイドレバ
ー１６の弾性部材６を配した押圧面５を押圧し、係止部
１４と係合突部２３との係合を解除し、差込脚部２１を
ハウジング８から弾き出して抜脱させ分離開放させるこ
とができる。
【００３７】図１６〜２０に示す第３実施例のバックル
は、バックル本体１のハウジング８の上面板９に差込体
２の嵌脱操作を行うための操作部４としての押圧板１７
を設け、押圧板１７の押圧面５に弾性を備えた弾性部材
６を配したバックルである。バックルはバックル本体１
と差込体２とから形成され、バックル本体１は図１８〜
２０に示すようにハウジング８の一端に差込体２の差込
板２９を差し込むことができる差込口１２を設け、上面
板９は差込口１２側を残して三方がスリッターにより切
り離されて舌片状の可撓性のある押圧板１７が形成さ
れ、この押圧板１７の表面に押圧面５を形成し、押圧面
５に弾性部材６を押圧面５よりも突出する形で二色成形
手段またはインサート成形手段によって一体的に成形し
て取り付ける。
【００３８】差込口１２はハウジング８の両側の側壁１
５に架設した基台１８と上面板９との間に形成し、基台
１８から差し込み方向へ伸びる可撓性のある舌片状の係
止片１９を突設し、係止片１９の先端はやや上方へ向け
て突出するように形成する。差込体２の差込板２９に設
けた係止爪３０と係合できるように形成し、係止片１９
の前方に差込板２９を差し込んだとき、差込板２９の先
端を受け止めることができる受片３２を下方に設ける。
【００３９】押圧板１７は差込体２の差込板２９を差し
込んだとき、押し下げると係止片１９と差込板２９の係
止爪３０との係止を解除させるため、押圧板１７の裏面
中央に突出する押下突部３３を設け、この押下突部３３
が押圧板１７を押し下げたとき、係止片１９の先端を押
し下げて差込板２９の係止爪３０から脱却させる。また
この押圧板１７は押下突部３３に至る間に斜面部３４を
形成して差込板２９が差し込まれたとき、斜面部３４は
差込板２９の弾性舌片３１を弾性変形させて接合し、か
つ係止片１９と差込板２９の係止爪３０との係合が押下
突部３３の押圧によって解除させると、弾性舌片３１は
斜面部３４に沿って差込板２９を弾き出し、ハウジング
８から差込板２９を抜脱させることができる。押下突部
３３の下部先端に小片のフック状の舌片３５を突設し、
ハウジング８の側壁１５に架設した後壁３６の上部に形
成したフック部３７に係止して押圧板１７の上方への揺
動を規制する。
【００４０】差込体２は図２１、２２に示すように基杆
２０の前面に平板状の差込板２９を突設し、この差込板
２９の中央部分に基杆２０側を除いた三方を切り離した
舌片状の可撓性のある弾性舌片３１を設け、弾性舌片３
１はバックル本体１の押圧板１７の斜面部３４と弾発的
に当接できるように形成し、弾性舌片３１の前方の差込
板２９は中央で切り離して左右に分割して切欠部３８を
形成し、切欠部３８は差し込まれたとき、押圧板１７の
押下突部３３を避けるように形成する。この差込板２９
の先端下面にフック状の係止爪３０を設けてバックル本
体１の係止片１９と係合できるように形成する。
【００４１】基杆２０の両側には背丈が高い側枠２５が
連設され、側枠２５にはベルトを引っ掛ける引掛杆２６
とベルトを係止できる係止杆２７とを架設し、ベルトの
長さ調整ができるように形成されている。なおこの実施
例においても、第１実施例と同様に側枠２５の外表面に
も弾性部材６を配設することが可能である。
【００４２】係合状態のバックルをバックル本体１と差
込体２とに分離開放させるには、バックル本体１のハウ
ジング８に設けた押圧板１７に形成した弾性部材６を配
した押圧面５を押圧し、押下突部３３を差込板２９の切
欠部３８を通じて押し下げ、係止片１９の先端を押し下
げることによって、差込板２９は受片３２に支えられ係
止爪３０から係止片１９を脱却すると同時に、差込板２
９の弾性舌片３１を斜面部３４によって弾き返し、差込
板２９をハウジング８から抜脱させ分離開放させる。
【００４３】図２３、２４に示す第４実施例のバックル
は、バックル本体１と差込体２とから形成され、バック
ル本体１は上面板９、下面板１０、側壁１５からなる扁
平状のハウジング８から形成され、一端に差込口１２、
他端にベルト取付部１３を設け、側壁１５は中央部分が
円弧状に切り欠いて開口部３９を設け、この開口部３９
に差込体２の差込脚部２１に形成したバックル本体１と
の嵌脱操作を行う操作部４の押圧面５が現出できるよう
に形成し、開口部３９の差込口１２側の側壁１５に第２
係止部４０を設けて差込脚部２１に形成した第二結合突
部４１と係合できるように形成する。
【００４４】ハウジング８の中央長手方向に上面板９と
下面板１０を連結し左右に仕切る中仕切１１を設け、こ
の中仕切１１の両側に差込体２の差込脚部２１が嵌入で
きるように形成し、開口部３９の奥側の上面板９と下面
板１０の内面に内側へ突出し、差込体２の差込脚部２１
の先端に形成した係合突部２３と係合する係止部１４を
設ける。ハウジング８の表面すなわち上面板９の表面に
は各種形状の弾性部材６を二色成形手段、またはインサ
ート成形手段によって一体的に成形し、感触のよいハウ
ジング８に形成する。
【００４５】差込体２は基杆２０の前面両側に位置する
一対の差込脚部２１を突設し、差込脚部２１は中央部分
を中抜きにした長孔部２２を設けて平面的に弾性変形が
できるように形成し、差込脚部２１の外側面の中央に外
方へ膨出する操作部４を設け、この操作部４の押圧面５
に弾性部材６を二色成形手段またはインサート成形手段
によって一体的に成形する。押圧面５に成形した弾性部
材６はハウジング８に差し込むとき差込口１２の側壁１
５に接触するから、摩耗を防ぐため、押圧面５に弾性部
材６を収容できる凹部を設け、この凹部内へ弾性部材６
を充填させ、輪郭を残すのが好ましい。
【００４６】差込体２の差込脚部２１はやや内側に湾曲
した形状を呈し、先端にハウジング８の上下内面に設け
た係止部１４と係合できる係合突部２３を上下両面に突
設し、基杆２０の中央に一対の突片２４を突設してハウ
ジング８の中仕切１１を嵌入し、ガイドと揺動を防ぐよ
うに形成する。また基杆２０の両側に側枠２５を連設
し、この側枠２５にベルトを引っ掛ける引掛杆２６とベ
ルトを係止できる係止杆２７とを架設し、ベルトの長さ
調整ができるように形成する。なおこの実施例において
も、第１実施例と同様に側枠２５の外表面にも弾性部材
６を配設することが可能である。
【００４７】バックル本体１のハウジング８に差込体２
の差込脚部２１を差し込むと図２４に示すように差込脚
部２１の係合突部２３とハウジング８の係止部１４とが
係合し、かつ差込脚部２１の中央に形成した第２係合突
部４１がハウジング８の第二係止部４０と係合して固定
される。係合状態のバックルをバックル本体１と差込体
２とに分離開放させるには、差込体２の差込脚部２１を
内側へ押圧することにより、係合突部２３と係止部１
４、さらに第二係合突部４１と第二係止部４０との係合
が解除され、ハウジング８から差込脚部２１を抜脱し、
バックル本体１と差込体２とに分離開放させる。
【００４８】
【発明の効果】この発明のバックルは、以上説明したと
おりの構成であり、この構成によって下記の効果を奏す
る。
【００４９】この発明のうち請求項１記載の発明は、バ
ックル本体に差込体を差し込むバックルにおいて、嵌脱
操作を行う操作部の押圧面に弾性を備えた弾性部材を配
設したことによって、操作部の押圧面が柔軟で手触りが
よく品質の向上が図れ、しかも円滑な嵌脱操作が行える
効果がある。
【００５０】請求項２、３、４および５記載の発明は、
それぞれ請求項１記載の発明の効果に加え、操作部の押
圧面を差込体の差込脚部の外側面、またこの操作部の押
圧面をバックル本体と接触しない形に、あるいは操作部
の押圧面をバックル本体のサイドレバー、または押圧板
に形成することによって、弾性部材を配した操作部の押
圧面の形態が簡単な構造であるから、慣用されている各
種の形態の嵌脱形式のバックルに適宜かつ容易に適用で
きる効果がある。
【００５１】請求項６記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、バックル本体および差込体は熱可塑性
樹脂から成形し、弾性部材は天然ゴム、合成ゴム、また
は熱可塑性エラストマーから形成したことによって、バ
ックルの素材を通常用いる素材を有効に利用して、品質
のよいバックルに仕上げられる効果がある。
【００５２】請求項７記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、バックル本体および差込体の色彩と弾
性部材の色彩を異色に形成することによって、カラフル
な美しいバックルを容易に作製でき、バックルの拡販が
図れる効果がある。
【００５３】請求項８記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、押圧面に配設した弾性部材は押圧面よ
りも突出した形態に形成したことによって、嵌脱操作を
行う操作部分の手触り、感触をより一層良好にした優れ
たバックルに仕上げられる効果がある。
【００５４】請求項９記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加え、バックル本体または差込体と弾性部材
とを二色成形手段、あるいはインサート成形手段により
成形したことによって、バックル本体または差込体と弾
性部材とを慣用の成形手段を簡単に利用でき、品質がよ
くコストの安いバックルを作製できる効果がある。
【００５５】請求項１０記載の発明は、請求項１記載の
発明の効果に加え、バックル本体の表面の一部に弾性部
材を配設したことによって、バックルにおけるハウジン
グを容易に摘持でき、円滑な嵌脱操作が行える効果があ
る。
【００５６】請求項１１記載の発明は、請求項５または
１０記載の発明の効果に加え、バックル本体に配設した
弾性部材の一部に弾性部材とは異色のバックル本体によ
る模様またはロゴマークを表示したことによって、バッ
クル本体と弾性部材を有効に利用し、バックルに模様や
ロゴマークを簡単に表示でき、バックルの拡販が期待で
きる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて
顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のバックルにおけるバックル本体と
差込体とを分離した状態を示す斜視図である。
【図２】同上バックルの差し込み状態を示す正面図であ
る。
【図３】同上バックルのバックル本体の正面図である。
【図４】同上バックルのバックル本体の側面図である。
【図５】同上バックルの図３におけるＡ−Ａ線断面図で
ある。
【図６】同上バックルの図３におけるＢ−Ｂ線断面図で
ある。
【図７】同上バックルの図４におけるＣ−Ｃ線断面図で
ある。
【図８】同上バックルの差込体の正面図である。
【図９】同上バックルの差込体の側面図である。
【図１０】同上バックルの図８におけるＤ−Ｄ線断面図
である。
【図１１】第２実施例のバックルのバックル本体と差込
体とが差し込まれた状態における一部破断した正面図で
ある。
【図１２】同上バックルのバックル本体の正面図であ
る。
【図１３】同上バックルの図１４におけるＥ−Ｅ線断面
図である。
【図１４】同上バックルのバックル本体の側面図であ
る。
【図１５】同上バックルの差込体の正面図である。
【図１６】第３実施例のバックルにおけるバックル本体
と差込体とが差し込まれた状態を示す正面図である。
【図１７】同上バックルの図１６におけるＦ−Ｆ線断面
図である。
【図１８】同上バックルのバックル本体の正面図であ
る。
【図１９】同上バックルの図１８におけるＧ−Ｇ線断面
図である。
【図２０】同上バックルの図１９におけるＨ−Ｈ線断面
図である。
【図２１】同上バックルの差込体の正面図である。
【図２２】同上バックルの図２１におけるＩ−Ｉ線断面
図である。
【図２３】第４実施例のバックルにおけるバックル本体
と差込体とが分離した状態を示す正面図である。
【図２４】同上バックルにおけるバックル本体と差込体
とが差し込まれた状態を示す正面図である。
【図２５】公知のバックルの正面図である。
【図２６】他の公知のバックルの正面図である。
【符号の説明】
１ バックル本体 ２ 差込体 ４ 操作部 ５ 押圧面 ６ 弾性部材 １７ 押圧板 ２１ 差込脚部 ４３ 模様

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バックル本体１に差込体２を差し込む嵌
    脱形式のバックルにおいて、嵌脱操作を行う操作部４の
    押圧面５に弾性を備えた弾性部材を配設してなることを
    特徴とするバックル。
  2. 【請求項２】 操作部４の押圧面５は、差込体２の両側
    に設けた一対の差込脚部２１の外側面に形成してなる請
    求項１記載のバックル。
  3. 【請求項３】 操作部４の押圧面５は、バックル本体１
    と摺接しない形態に形成してなる請求項２記載のバック
    ル。
  4. 【請求項４】 操作部４の押圧面５は、バックル本体１
    の両側に設けたサイドレバー１６の外側面に形成してな
    る請求項１記載のバックル。
  5. 【請求項５】 操作部４の押圧面５は、バックル本体１
    の上側に設けた押圧板１７に形成してなる請求項１記載
    のバックル。
  6. 【請求項６】 バックル本体１および差込体２は熱可塑
    性樹脂から成形し、弾性部材６は天然ゴム、合成ゴム、
    または熱可塑性エラストマーから形成してなる請求項１
    記載のバックル。
  7. 【請求項７】 バックル本体１および差込体２の色彩と
    弾性部材６の色彩を異色に形成してなる請求項１記載の
    バックル。
  8. 【請求項８】 押圧面５に配設した弾性部材６は押圧面
    ５よりも突出した形態に形成してなる請求項１記載のバ
    ックル。
  9. 【請求項９】 バックル本体１または差込体２と弾性部
    材６とを二色成形手段またはインサート成形手段によっ
    て成形してなる請求項１記載のバックル。
  10. 【請求項１０】 バックル本体１の表面の一部に弾性部
    材６を配設してなる請求項１記載のバックル。
  11. 【請求項１１】 バックル本体１に配設した弾性部材６
    の一部に弾性部材６とは異色のバックル本体１による模
    様４３またはロゴマークを表示してなる請求項４または
    １０記載のバックル。
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