JP2002096409A - 張力変動吸収装置及び該装置を備えた段ボールシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 原紙に生じる張力の変動に対して、迅速且つ
的確に対応することが可能な段ボールシートの製造装置
を提供する。 【解決手段】 張力変動検出手段は、ダンサーロール６
２に巻き掛けられたライン上流側の原紙の延び方向と、
ダンサーロールに巻き掛けられたライン下流側の原紙の
延び方向とがそれぞれ、ラックの延びる方向と略平行と
なるように、ダンサーロールのライン上流側及びライン
下流側にそれぞれ、案内ロール６８，６９をさらに有
し、ピストン／シリンダー機構は、ライン上流側原紙及
びライン下流側原紙を通じてダンサーロールに作用する
張力に基づいて、その付勢力が調整可能であり、押圧ロ
ールは、それぞれが駆動ロールの軸長より短い軸長を有
するとともに、駆動ロールの軸長に沿って略直線状に整
列した複数のロールからなる張力変動防止装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、張力変動吸収装置
及び装置を備えた段ボールシートの製造装置に関し、よ
り詳細には、原紙に生じる張力の変動を的確に吸収する
ことにより品質良好な段ボールシートを製造することが
できる張力変動吸収装置及び装置を備えた段ボールシー
トの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中芯とライナーとの間にニップ圧をほと
んど加えることなしに、中芯とライナーとの間で良好な
接着を行って、段ボールシートを製造することが可能な
段ボールシートの製造装置が開発されている。この段ボ
ールシートの製造装置について、片面段ボールシートを
製造する場合及び両面段ボールシートを製造する場合を
以下に説明する。図７は、従来からの片面段ボールシー
トの製造装置の概略システム全体図である。図７に示す
ように、片面段ボールシートの製造装置１００は、原紙
が送られるラインの上流側から下流側に向かって、原紙
ロールを備えたロールスタンド１２０と、原紙の紙継ぎ
を行うスプライサー１４０と、それぞれロールスタンド
１２０から繰り出され、場合により紙継ぎを行った中芯
原紙Bとライナー原紙Aとを貼り付けて段ボールシートを
製造するシングルフェーサ１６０とから構成される。

【０００３】ロールスタンド１２０は、ライナー原紙A
を巻き付けたライナー被駆動ロール１８０と、中芯原紙
Ｂを巻き付けた中芯被駆動ロール２００とを有し、各被
駆動ロール１８０、２００は、紙継ぎ用に控えロール
（１８０ｂのみ示す）を備え、現在使用中のロールの原
紙がなくなると、後に説明するスプライサー１４０によ
って控えロールに紙継ぎされるようにしている。

【０００４】スプライサー１４０は、紙継ぎ装置であ
り、運転中の原紙ロールの原紙を控え中の原紙ロールの
原紙に対して圧接することにより紙継ぎを行うための圧
接機２６０と、この圧接機２６０のライン下流側に配置
された、複数のアキュームレータロール２８０と複数の
支持ロール３００とからなるアキュームロールユニット
３２０と、複数のアキュームレータロール２８０を通常
運転位置と紙継ぎ位置との間で移動させるためのロール
移動手段（図示せず）とを有し、これらのロールによ
り、複数条のアキュームされた原紙を形成する。このよ
うな構成により、使用中の原紙をアキュームレータロー
ル２８０に何段にも巻き込むことにより溜めておき、紙
を継ぐ直前にアキュームレータロール２８０を通常運転
位置から紙継ぎ位置まで移動させ、それによりラインに
よる原紙の繰り出し量に対して余裕分を確保することに
より、使用中の原紙が停止するのと同様な状態にしてい
る間に、新原紙に予め貼っていた両面テープで旧原紙と
新原紙とを継ぎ、その後アキュームレータロール２８０
を通常運転位置に戻すようにしている。

【０００５】シングルフェーサ１６０は、第１段付駆動
ロール３６０と、この第１段付駆動ロール３６０の回転
により、中芯原紙Ｂが第１段付駆動ロール３６０との間
を通過して波形に形成されるように配置された第２段付
ロール３８０とを有する。さらに、この第２段付ロール
３８０に対して第１段付駆動ロール３６０の回転方向進
み側に、第１段付駆動ロール３６０と協働して、中芯原
紙Ｂに重ねた形態でライナー原紙Ａを案内するための第
１案内ロール４００を第１段付駆動ロール３６０に設け
るとともに、この第１案内ロール４００に対して第１段
付駆動ロール３６０の回転方向進み側に、第１段付駆動
ロール３６０と協働して、糊付けされたライナー原紙Ａ
及び中芯Ｂを案内するための第2案内ロール４４０を有
する。なお、第１案内ロール４００と第２段付ロール３
８０との間に、波形に形成された中芯に糊を塗布するた
めの糊付けロール４２０を第１段付駆動ロール３６０に
設けている。

【０００６】このような構成により、繰り出された中芯
原紙は、第１段付駆動ロール３６０と第２段付ロール３
８０の間を所定ニップ圧で通過することにより波形状の
中芯に形成された後、糊付けロール４２０により糊が塗
布される一方、繰り出されたライナーＡは、糊が塗布さ
れた中芯Ｂとともに第１段付駆動ロール３６０の外周面
に沿って、第１段付駆動ロール３６０と第1案内ライナ
ー４００との間、さらに第１段付駆動ロール３６０と第
2案内ロール４４０との間を通過する。

【０００７】このとき、第2案内ロール４４０の回転速
度を第１段付駆動ロール３６０の回転速度より大きくす
ることにより、第1案内ロール４００と第2案内ロール４
４０との間で、ライナー原紙Ａに対して所定張力が付加
され、それによりライナー原紙Ａが中芯Ａを挟んだ状態
で第１段付駆動ロール３６０の外表面に押圧される。こ
の状態でライナー原紙Ａ及び中芯Ｂが案内される間に、
ライナー原紙Ａと中芯Ｂとの接着が完了し、片面段ボー
ルシートが完成する。

【０００８】このように、第１段付駆動ロール３６０と
第1案内ロール４００との間でライナーＡ及び中芯に大
きなニップ圧を付加する代わりに、第1案内ロール４０
０と第2案内ロール４４０との間でライナーＡに張力を
付加することによって、中芯とライナーＡとの間の良好
な接着を行っている。換言すれば、従来は、中芯とライ
ナーとの貼り付けを線接触の形態で行っていたのを、面
接触の形態で行うことにより、ライナーの外面に押圧痕
が付き、後工程のバーコード印刷工程等に悪影響を与え
るのを防止することが可能となった。

【０００９】次に、両面段ボールシートの製造装置は、
シングルフェーサで製造された片面段ボールシートにバ
ックライナーを貼り合わせて両面段ボールシートを製造
するために、上述の片面段ボールシートの製造装置と、
バックライナーを供給するバックライナー供給装置と、
片面段ボールシートとバックライナーを貼り付けて、両
面段ボールシートを製造するためのダブルフェーサとを
有する。バックライナー供給装置は、バックライナーロ
ールスタンドと、スプライサーとを有する。一方ダブル
フェーサは、形成された片面段ボールシート及び供給さ
れたバックライナーをそれぞれ予備加熱するためのプレ
ヒータと、予備加熱した片面段ボールシート及びバック
ライナーにそれぞれ糊付けするためのグルーマシンと、
糊付けされた片面段ボールシート及びバックライナーを
接着するためのヒーティングユニットとを有する。

【００１０】このような構成により、片面段ボールシー
トとバックライナーとを貼り付けることによって、片面
段ボールシートの場合と同様に、押圧痕の残らない良好
に貼り付けされた両面段ボールシートが製造される。

【００１１】しかしながら、このような片面及び両面段
ボール製造装置には、中芯とライナーとの貼り付けが両
者に生じる張力により大きく影響を受けることに起因し
て、紙継ぎ時及び通常運転時の運転モードに基づいて、
以下のような技術的問題がある。第１に、紙継ぎ時、特
にライナーに生じる張力が変動する。

【００１２】より詳細には、紙継ぎの際、前述のよう
に、旧原紙と新原紙とを圧接して紙継ぎを行う間、ダン
サーロールが通常運転位置から紙継ぎ位置まで移動する
ことによって、旧原紙の繰り出しがない、即ち旧原紙に
働く張力がほとんどない状態が形成されるようにしてあ
る。しかしながら、ダンサーロールの移動は、通常圧接
の開始に伴って行われるため、このような圧接に伴い原
紙に衝撃荷重が発生し、それにより原紙には略パルス状
の張力の変動が生じる。

【００１３】第2に、通常運転時、完成した片面段ボー
ルは、たとえばダブルフェーサ或いは印刷工程等後工程
で処理するために、図７に示すように、中芯とライナー
との接着部分を乾燥させるために、所定乾燥時間を確保
することを目的に、滞留させている。このとき、後工程
の処理速度が上がると、滞留部分が減って乾燥時間を確
保できなくなるので、シングルフェーサ１６０における
処理速度もそれに基づいて上げる必要が生じる。これに
より、原紙の引っ張り速度が速くなり、原紙に生じる張
力が増大する。また逆に、後工程の処理速度が遅くなる
と、滞留部分が多すぎるので、シングルフェーサ１６０
における処理速度もそれに基づいて下げる必要が生じ、
原紙の引っ張り速度が遅くなり、原紙に生じる張力が低
下する。このように、効率的な製品処理の観点から、人
為的に張力を変動させざるをえない状況が生じる。

【００１４】このように、通常運転時及び紙継時それぞ
れにおいて、ライナー或いは中芯に生じる張力が変動す
るが、それに起因して、以下のように、段ボールシート
製品に対して種々の問題が生じる。

【００１５】片面段ボールシート及び両面段ボールシー
トに共通の問題としては、第1に、完成した段ボールシ
ートに反りが発生することである。この反りは、Ｓ字反
り、下反り及び上反りに大別され、それらが流れ方向及
び／又は幅方向に発生して、印刷工程、製箱工程に悪影
響を与えるともに、完成する箱の強度を低下させる。

【００１６】第2に、製造された段ボールシートを切断
したり、或いは生産量を計測するために、段ボールシー
トの端に小さいマークを所定指定ピッチで印刷し、この
マークをセンサーで読み取ることにより各種の生産管理
データとして使用しているが、張力の変動によって、マ
ーク間のピッチが変化し、それにより切断長さのエラー
や各種生産管理データに悪影響が及ぼされる。

【００１７】片面段ボールシート特有の問題としては、
第1に、糊が乾燥して接着が完了するまでの間に、中芯
或いはライナーに生じる張力が変動すると、中芯とライ
ナー間の接着位置がずれて良好な接着が行われないこと
である。第2に、特に中芯固有の問題として、中芯に過
度の張力が急に加わると、段割れ及び段倒れが発生する
ことがある。以上のように、運転モードに応じた張力の
変動により段ボールシート製品に対して種々の問題が生
じるが、このような張力の変動に対処するための張力変
動吸収装置が、例えば特開平10-45290号公報に開示され
ている。

【００１８】この張力変動吸収装置は、スプライサーの
ライン下流側に設けられ、原紙が巻き掛けられたダンサ
ーロールと、このダンサーロールをその軸線に対して略
直角方向にころがり移動可能に支持する、その各端に設
けられたピニオンと、このピニオンと噛み合うラックと
からなるピニオン／ラック機構と、このダンサーロール
に巻き掛けられたライン上流側の原紙及びライン下流側
の原紙を通じて、ダンサーロールに作用する張力と釣り
合うように、このダンサーロールを付勢するピストン／
シリンダー機構とを備えた、原紙に生じる張力の変動を
検出するための張力変動検出手段と、原紙を繰り出す駆
動ロールと、この駆動ロールの回転速度を調整するため
の回転速度調整手段と、前記駆動ロールに隣接して設け
られた押圧ロールとを備え、前記駆動ロールと前記押圧
ロールとの間を通過する原紙に対して所定ニップ圧を作
用しながら、この張力変動検出手段によって検出された
張力変動に基づいて、原紙の繰り出し速度を増減するこ
とにより、原紙に生じる張力を調整するための張力調整
手段を、この張力変動検出手段のライン上流側近傍に有
する。以上のような構成によれば、張力変動検出手段に
より原紙に生じる張力の変動を検出し、この検出した張
力の変動に基づいて、原紙の繰り出し速度を調整するこ
とにより、原紙に生じる張力を調整し、それにより張力
の変動を制限することが可能となる。

【００１９】しかしながら、このような従来の張力変動
吸収装置には、以下のような技術的問題点がある。第1
に、この張力変動吸収装置は、ダンサーロールに作用す
る原紙からの張力とピストン／シリンダー機構からの付
勢力とを釣り合わせた上で、張力の変動があれば、この
釣り合い状態がくずれ、その結果ダンサーロールが移動
することを利用して、ダンサーロールの移動を検出する
ことによって、張力の変動を検出しているところ、張力
の変動に対する検出感度は、主にダンサーロールの移動
の張力の変動に対する応答性に依存する。この点で、ラ
イン上流側及びライン下流側の原紙の延び方向が、ラッ
クの延び方向と平行でない場合には、張力の変動のうち
ラックの延び方向成分しか釣り合いに対して影響を及ぼ
さないので、上記応答性が劣ることは避けられない。特
に、前述したように、シングルフェーサ及びダブルフェ
ーサにおける段ボール製品に対する問題は、張力の微妙
な変動によっても生じる。とりわけ、シングルフェーサ
における中芯とライナーとの接着は、接合強度に優れた
浸透接着ではなく、主に界面接着によるため、張力の微
妙な変動に伴う中芯とライナーとの間の少しのずれであ
っても、接着不良を引き起こす可能性がある。

【００２０】第2に、ロールスタンドからスプライサを
経てシングルフェーサ或いはダブルフェーサに到るライ
ンの全長は、相当な長さに及ぶため、途中に設けた中間
ロールの摩擦等機械的ロス或いは加減速さ分等の張力に
対する外乱が生じ得るため、実際に張力の変動を問題と
する位置と、張力を検出する位置或いは張力を調整する
位置とが離れていると、的確な張力の検出及び調整を行
うことができないか、或いは非常に困難となる。この点
で、実際に張力の変動を問題とするシングルフェーサ及
びダブルフェーサの上流側近傍で張力の検出及び調整す
ることが強く望まれる。一方、このような張力の変動を
防止するために、既存の段ボール製造装置に対して大幅
な改造、場合により取り替えが必要となるのでは、高額
な初期コスト及び製造ラインの長期間の停止が余儀なく
される。この点で、既存の段ボール製造装置に対して、
ワンユニットとして組み込み可能な張力変動吸収装置の
開発が強く望まれる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、上記課題に鑑み、原紙に生じる張力の変動に対し
て、迅速且つ的確に対応することが可能な段ボールシー
トの製造装置を提供することにある。本発明の別の目的
は、中芯とライナーとの間の良好な接着を確実に行うこ
とにより品質良好な段ボールを製造可能な段ボールシー
トの製造装置を提供することにある。本発明の別の目的
は、既存の段ボールシートの製造装置に大幅な改造或い
は変更を行うことなく、ワンユニットとして組み込み可
能な、原紙に生じる張力の変動を防止することができる
張力変動吸収装置を提供することにある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、本発明
の張力変動吸収装置は、原紙が巻き掛けられたダンサー
ロールと、このダンサーロールをその軸線に対して略直
角方向にころがり移動可能に支持する、その各端に設け
られたピニオンと、このピニオンと噛み合うラックとか
らなるピニオン／ラック機構と、このダンサーロールに
巻き掛けられたライン上流側の原紙及びライン下流側の
原紙を通じて、ダンサーロールに作用する張力と釣り合
うように、このダンサーロールを付勢するピストン／シ
リンダー機構とを備えた、前記ダンサーロールの釣り合
い基準位置からの移動を通じて、原紙に生じる張力の変
動を検出するための張力変動検出手段と、原紙を繰り出
す駆動ロールと、この駆動ロールの回転速度を調整する
ための回転速度調整手段と、前記駆動ロールに隣接して
設けられた押圧ロールとを備え、前記駆動ロールと前記
押圧ロールとの間を通過する原紙に対して所定ニップ圧
を作用しながら、この張力変動検出手段によって検出さ
れた張力変動に基づいて、原紙の繰り出し速度を増減す
ることにより、原紙に生じる張力を調整するための張力
調整手段を、この張力変動検出手段のライン上流側近傍
に有する張力変動吸収装置において、前記張力変動検出
手段は、前記ダンサーロールに巻き掛けられたライン上
流側の原紙の延び方向と、前記ダンサーロールに巻き掛
けられたライン下流側の原紙の延び方向とがそれぞれ、
前記ラックの延びる方向と略平行となるように、前記ダ
ンサーロールのライン上流側及びライン下流側にそれぞ
れ、案内ロールをさらに有し、前記ピストン／シリンダ
ー機構は、ライン上流側原紙及びライン下流側原紙を通
じて前記ダンサーロールに作用する張力に基づいて、そ
の付勢力が調整可能であり、前記押圧ロールは、それぞ
れが前記駆動ロールの軸長より短い軸長を有するととも
に、前記駆動ロールの軸長に沿って略直線状に整列した
複数のロールからなる構成としてある。

【００２３】上記課題に鑑み、本発明の片面段ボールシ
ートの製造装置は、ライナー原紙及び中芯原紙を繰り出
しながら、ライナー原紙と中芯原紙を所定の波形状に形
成した中芯とを貼り合わせて、片面段ボールシートを製
造するシングルフェーサを備えた片面段ボールシートの
製造装置において、前記シングルフェーサのライン上流
側近傍に、ライナー原紙及び／又は中芯原紙に生じる張
力の変動を検出するための張力変動検出手段を有し、こ
の張力変動検出手段は、ライナー原紙及び／又は中芯原
紙が巻き掛けられたダンサーロールと、このダンサーロ
ールをその軸線に対して略直角方向にころがり移動可能
に支持する、その各端に設けられたピニオンと、このピ
ニオンと噛み合うラックとからなるピニオン／ラック機
構と、このダンサーロールに巻き掛けられたライン上流
側のライナー原紙及び／又は中芯原紙及びライン下流側
のライナー原紙及び／又は中芯原紙を通じて、ダンサー
ロールに作用する張力と釣り合うように、このダンサー
ロールを付勢するピストン／シリンダー機構と、前記ダ
ンサーロールに巻き掛けられたライン上流側のライナー
原紙及び／又は中芯原紙の延び方向と、前記ダンサーロ
ールに巻き掛けられたライン下流側のライナー原紙及び
／又は中芯原紙の延び方向とがそれぞれ、前記ラックの
延びる方向と略平行となるように、前記ダンサーロール
のライン上流側及びライン下流側にそれぞれ設けた案内
ロールとを有し、さらに、この張力変動検出手段のライ
ン上流側近傍に、この張力変動検出手段によって検出さ
れた張力変動に基づいて、ライナー原紙及び／又は中芯
原紙のシングルフェーサへの繰り出し速度を増減するこ
とにより、シングルフェーサ近傍のライナー原紙及び／
又は中芯原紙に生じる張力を調整するための張力調整手
段を有し、この張力調整手段は、ライナー原紙及び／又
は中芯原紙を繰り出す駆動ロールと、この駆動ロールの
回転速度を調整するための回転速度調整手段と、前記駆
動ロールに隣接して設けられた押圧ロールとを備え、前
記駆動ロールと前記押圧ロールとの間を通過するライナ
ー原紙及び／又は中芯原紙に対して所定ニップ圧を作用
する構成としてある。

【００２４】上記課題に鑑み、本発明の片面段ボールシ
ートの製造装置は、ライナー原紙を巻き付けたライナー
被駆動ロールと、中芯原紙を巻き付けた中芯被駆動ロー
ルと、ライナー被駆動ロールからライナー原紙を繰り出
し、一方中芯被駆動ロールから中芯原紙を繰り出しなが
ら、ライナー原紙と中芯原紙を波形状に形成した中芯と
を、ライナー原紙に張力を加えることにより貼り合わせ
て、片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ
と、前記ライナー被駆動ロール及び／又は前記中芯被駆
動ロールと前記シングルフェーサとの間に設置された、
ライナー原紙及び／又は中芯原紙に生じる張力を検出す
るための張力検出手段とを有し、前記ライナー被駆動ロ
ール及び／又は中芯被駆動ロールは、この張力検出手段
によって検出された張力に基づいて、前記ライナー被駆
動ロール及び／又は中芯被駆動ロールの回転速度を減速
することにより、ライナー原紙及び／又は中芯原紙に生
じる張力を粗調整するための張力粗調整手段を有する片
面段ボールシートの製造装置において、前記シングルフ
ェーサのライン上流側近傍に、ライナー原紙及び／又は
中芯原紙に生じる張力の変動を検出するための張力変動
検出手段を有し、この張力変動検出手段は、ライナー原
紙及び／又は中芯原紙が巻き掛けられたダンサーロール
と、このダンサーロールをその軸線に対して略直角方向
にころがり移動可能に支持する、その各端に設けられた
ピニオンと、このピニオンと噛み合うラックとからなる
ピニオン／ラック機構と、このダンサーロールに巻き掛
けられたライン上流側のライナー原紙及び／又は中芯原
紙及びライン下流側のライナー原紙及び／又は中芯原紙
を通じて、ダンサーロールに作用する張力と釣り合うよ
うに、このダンサーロールを付勢するピストン／シリン
ダー機構と、前記ダンサーロールに巻き掛けられたライ
ン上流側のライナー原紙及び／又は中芯原紙の延び方向
と、前記ダンサーロールに巻き掛けられたライン下流側
のライナー原紙及び／又は中芯原紙の延び方向とがそれ
ぞれ、前記ラックの延びる方向と略平行となるように、
前記ダンサーロールのライン上流側及びライン下流側に
それぞれ設けた案内ロールとを有し、さらに、この張力
変動検出手段のライン上流側近傍に、この張力変動検出
手段によって検出された張力変動に基づいて、ライナー
原紙及び／又は中芯原紙のシングルフェーサへの繰り出
し速度を増減することにより、シングルフェーサ近傍の
ライナー原紙及び／又は中芯原紙に生じる張力を調整す
るための張力調整手段を有し、この張力調整手段は、ラ
イナー原紙及び／又は中芯原紙を繰り出す駆動ロール
と、この駆動ロールの回転速度を調整するための回転速
度調整手段と、前記駆動ロールに隣接して設けられた押
圧ロールとを備え、前記駆動ロールと前記押圧ロールと
の間を通過するライナー原紙及び／又は中芯原紙に対し
て所定ニップ圧を作用する構成としてある。

【００２５】また、紙継ぎ装置を前記張力調整手段のラ
イン上流側にさらに有し、この紙継ぎ装置は、運転中の
原紙ロールの原紙と控え中の原紙ロールの原紙とを圧接
することにより紙継ぎをするための圧接機と、この圧接
機のライン下流側に配置された、複数のアキュームレー
タロールと複数の支持ロールとを備えたアキュームロー
ルユニットと、複数のアキュームレータロールを通常運
転位置と紙継ぎ位置との間で移動させるためのロール移
動手段とを有し、この複数のアキュームレータロールが
前記紙継ぎ位置にあるとき、複数条のアキュームされた
原紙を形成するのが好ましい。

【００２６】さらにまた、前記シングルフェーサは、外
周面に波形段部を形成した第１段付駆動ロールと、この
波形段部に噛み合う波形段部を外周面に形成した、前記
第１段付駆動ロールの回転により、中芯原紙が第１段付
駆動ロールとの間を通過して波形に形成されるように配
置された第２段付ロールとを有し、さらに、この第２段
付ロールに対して前記第１段付駆動ロールの回転方向進
み側に、前記第１段付駆動ロールと協働して、前記第１
段付駆動ロールの外周面に沿って中芯の上に重ねた形態
でライナー原紙を案内するための第１案内ロールを前記
第１段付駆動ロールに設け、さらに、この第１案内ロー
ルに対して前記第１段付駆動ロールの回転方向進み側
に、前記第１段付駆動ロールと協働して、前記第１段付
駆動ロールの外周面に沿ってライナー原紙及び中芯を案
内するための第2案内ロールを前記第１段付駆動ロール
に設け、前記第1案内ロールと前記第2案内ロールとの間
で、ライナー原紙に対して所定張力を付加することによ
り、ライナー原紙を中芯を挟んだ状態で前記第１段付駆
動ロールの外周面に押圧するように、前記第2案内ロー
ルの回転速度を前記第１段付駆動ロールの回転速度より
大きくするのがよい。

【００２７】上記課題に鑑み、本発明の両面段ボールシ
ートの製造装置は、ライナーと所定波形に形成された中
芯とからなる片面段ボールシートと、バックライナーと
を貼り合わせて、両面段ボールシートを製造するダブル
フェーサを備えた両面段ボールシートの製造装置におい
て、前記ダブルフェーサのライン上流側近傍に、バック
ライナーに生じる張力の変動を検出するための張力変動
検出手段を有し、この張力変動検出手段は、バックライ
ナーが巻き掛けられたダンサーロールと、このダンサー
ロールをその軸線に対して略直角方向にころがり移動可
能に支持する、その各端に設けられたピニオンと、この
ピニオンと噛み合うラックとからなるピニオン／ラック
機構と、このダンサーロールに巻き掛けられたライン上
流側のバックライナー及びライン下流側のバックライナ
ーを通じて、ダンサーロールに作用する張力と釣り合う
ように、このダンサーロールを付勢するピストン／シリ
ンダー機構と、前記ダンサーロールに巻き掛けられたラ
イン上流側のバックライナーの延び方向と、前記ダンサ
ーロールに巻き掛けられたライン下流側のバックライナ
ーの延び方向とがそれぞれ、前記ラックの延びる方向と
略平行となるように、前記ダンサーロールのライン上流
側及びライン下流側にそれぞれ設けた案内ロールとを有
し、さらに、この張力変動検出手段のライン上流側近傍
に、この張力変動検出手段によって検出された張力変動
に基づいて、バックライナーのダブルフェーサへの繰り
出し速度を増減することにより、ダブルフェーサ近傍の
バックライナーに生じる張力を調整するための張力調整
手段を有し、この張力調整手段は、バックライナーを繰
り出す駆動ロールと、この駆動ロールの回転速度を調整
するための回転速度調整手段と、前記駆動ロールに隣接
して設けられた押圧ロールとを備え、前記駆動ロールと
前記押圧ロールとの間を通過するバックライナーに対し
て所定ニップ圧を作用する構成としてある。また、前記
片面段ボールシートは、上述の片面段ボールシートの製
造装置によって製造されるのがよい。

【００２８】

【作用】以上の構成を有する本発明の張力変動吸収装置
によれば、ワンユニットとして構成しつつ、押圧ロール
を複数のロールに分割することにより原紙にしわが生じ
るのを防止しながら、ダンサーロールに巻き掛けられる
ライン上流側の原紙の延び方向とライン下流側の原紙の
延び方向とがそれぞれ、ダンサロールをピニオンを介し
て支持するラックの延びる方向と略平行となるように配
置することにより、原紙に生じる張力が変動する際、張
力の変動のラックの延び方向成分が卓越する結果、ダン
サーロールの釣り合い基準位置からの移動に対する応答
性を向上することが可能となり、その結果張力の変動に
対する微調整を行うことができる。また、張力と釣り合
うピストン／シリンダ機構の付勢力を調整可能とするこ
とにより、ダンサーロールの釣り合い基準位置における
張力値、すなわち張力の変動を検出する際の基準張力値
を調整することが可能となり、それにより張力の変動そ
のものだけでなく、例えば過度の張力を検出し、それを
調整することが可能となる。

【００２９】以上の構成を有する本発明の片面段ボール
シートの製造装置によれば、中芯原紙或いはライナー原
紙に生じる張力の変動が問題となるシングルフェーサの
上流近傍に張力変動検出手段を設け、この張力変動検出
手段により中芯原紙或いはライナー原紙に生じる張力の
変動を検出し、この検出した張力の変動に基づいて、中
芯原紙或いはライナー原紙のシングルフェーサに向かう
繰り出し速度を調整することにより、原紙に生じる張力
を調整し、それにより張力の変動を一定範囲以内に制限
することが可能となる。これにより、通常運転時、ダブ
ルフェーサ工程或いは印刷工程等後工程との関係でシン
グルフェーサの原紙処理速度の変更が生じたり、或いは
紙継ぎ時、スプライサーにより原紙にパルス状の張力変
動が生じる場合、シングルフェーサにおける張力の変動
を実質的に検出して、その張力の変動に基づいて張力を
微調整することにより、シングルフェーサにおける張力
の変動を的確且つ迅速に防止し、その結果このような張
力の変動に伴う中芯とライナーとの間の接着不良或いは
片面段ボールシートの反り並びに中芯の段割れ或いは段
倒れを防止することにより、品質良好な片面段ボールシ
ートを製造することが可能となる。

【００３０】以上の構成を有する本発明の両面段ボール
シートの製造装置によれば、バックライナーに生じる張
力の変動が問題となるダブルフェーサの上流近傍に張力
変動検出手段を設け、この張力変動検出手段によりバッ
クライナーに生じる張力の変動を検出し、この検出した
張力の変動に基づいて、バックライナーのダブルフェー
サに向かう繰り出し速度を調整することにより、バック
ライナーに生じる張力を調整し、それにより張力の変動
を一定範囲以内に制限することが可能となる。これによ
り、通常運転時、製箱工程或いは印刷工程等後工程との
関係でダブルフェーサの原紙処理速度の変更が生じた
り、或いは紙継ぎ時、スプライサーによりバックライナ
ーにパルス状の張力変動が生じる場合、ダブルフェーサ
における張力の変動を実質的に検出して、その張力の変
動に基づいて張力を微調整することにより、ダブルフェ
ーサにおける張力の変動を的確且つ迅速に防止し、その
結果このような張力の変動に伴う両面段ボールシートの
反りを防止し、或いは切断工程等後工程に対する生産性
の低下等生産管理上への悪影響を回避することより、品
質良好な両面段ボールシートを製造することが可能とな
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１乃至
図５を参照しながら、以下に詳細に説明する。図１は、
本発明の第1の実施の形態に係わる片面段ボールシート
の製造装置の概略システム全体図である。図２は、図１
のＡ部の拡大図である。図３は、図２の矢視IIIから見
た部分側面図である。図４は、図４(ａ)は、図２の矢視
IＶから見た部分平面図であり、図４(b)は、図４(ａ)の
矢視Ｖから見た部分側面図である。図５は、張力変動吸
収装置の作用を説明するための概略図である。

【００３２】本発明の第1の実施の形態は、片面段ボー
ルシートＤの製造装置に係わる。図１に示すように、片
面段ボールシートＤの製造装置10は、ライナー原紙Ａ及
び中芯原紙Ｂを繰り出しながら、ライナー原紙Ａに所定
の波形状に形成された中芯を貼り合わせて、片面段ボー
ルシートＤを製造するために、原紙が送られるラインの
上流側から下流側に向かって、原紙ロールを備えたロー
ルスタンド12と、原紙の紙継ぎを行うスプライサー14
と、それぞれロールスタンド12から繰り出され、場合に
より紙継ぎを行った中芯原紙Ｂ及びライナー原紙Ａを貼
り付けて段ボールシートを製造するシングルフェーサ16
とから構成される点で、従来の片面段ボールシートＤの
製造装置と基本的に同様である。ロールスタンド12は、
図１に示すように、ライナー原紙Ａを巻き付けたライナ
ー被駆動ロール18と、中芯原紙Ｂを巻き付けた中芯被駆
動ロール20と、ライナー被駆動ロール18とシングルフェ
ーサ16との間に設置された、ライナー原紙Ａに生じる張
力を検出するための張力検出手段22とを有し、ライナー
被駆動ロール18は、張力検出手段22によって検出された
張力に基づいて、ライナー被駆動ロール18の回転速度の
減速量を調整することにより、ライナー原紙Ａに生じる
張力を粗調整するための張力粗調整手段24を有する。よ
り詳細には、張力検出手段22は、従来から公知の張力検
出器であり、一方張力粗調整手段24は、従来から公知の
ブレーキ装置であり、ライナー被駆動ロール18の巻出軸
にブレーキを掛けてライナー被駆動ロール18の回転速度
を低減するようにしている。張力検出器で検出したライ
ナー原紙Ａの張力信号は、張力アンプ25を介して張力粗
調整手段24に送信され、この信号に基づいてブレーキ力
を調整するようにしている。

【００３３】スプライサー14は、 運転中の原紙ロール
の原紙と控え中の原紙ロールの原紙とを圧接することに
より紙継ぎをするための圧接機26と、この圧接機26のラ
イン下流側に配置された、複数のアキュームレータロー
ル28と複数の支持ロール30とを備えたアキュームロール
ユニット32と、複数のアキュームレータロール26を通常
運転位置と紙継ぎ位置との間で移動させるためのロール
移動手段（図示せず）とを有し、この複数のアキューム
レータロール28が紙継ぎ位置にあるとき、複数条のアキ
ュームされた原紙を形成するようにしている。

【００３４】シングルフェーサ16は、 外周面に波形段
部を形成した第１段付駆動ロール36と、この波形段部に
噛み合う波形段部を外周面に形成した、第１段付駆動ロ
ール36の回転により、中芯原紙Ｂが第１段付駆動ロール
36との間を通過して波形に形成されるように配置された
第２段付ロール38とを有する。さらに、この第２段付ロ
ール38に対して第１段付駆動ロール36の回転方向進み側
に、第１段付駆動ロール36と協働して、第１段付駆動ロ
ール36の周面に沿って中芯原紙Ｂの上に重ねた形態でラ
イナー原紙Ａを案内するための第1案内ロール40を第１
段付駆動ロール36に設けるとともに、この第１案内ロー
ル40に対して第１段付駆動ロール36の回転方向進み側
に、第１段付駆動ロール36と協働して、糊付けされたラ
イナー原紙Ａ及び中芯を第１段付駆動ロール36の周面に
沿って案内するための第2案内ロール44を有する。な
お、第1案内ロール40と第２段付ロール38との間に、波
形に形成された中芯に糊を塗布するための糊付けロール
42を第１段付駆動ロール36に設けてある。第1案内ロー
ル40と第2案内ロール44との間で、ライナー原紙Ａに対
して所定張力を付加することにより、ライナー原紙Ａを
中芯を挟んだ状態で第１段付駆動ロール36の外表面に押
圧するように、第2案内ロール44の回転速度を第１段付
駆動ロール36の回転速度より大きくしている。以上の構
成により、ライナー被駆動ロール18からライナー原紙Ａ
を繰り出し、一方中芯被駆動ロール20から中芯原紙Ｂを
繰り出しながら、ライナー原紙Ａと中芯原紙Ｂを波形状
に形成した中芯とを、ライナー原紙Ａに張力を加えるこ
とにより貼り合わせて、片面段ボールシートＤを製造す
るようにしている。

【００３５】次に、本発明の特徴部分である張力変動吸
収装置50は、スプライサー14の下流、シングルフェーサ
16のライン上流近傍にワンユニットとして組み込み可能
になっている。図１及び図2に示すように、張力変動吸
収装置50は、各側に設けたフレーム73の間に、シングル
フェーサ16のライン上流側近傍に、シングルフェーサ16
近傍のライナー原紙Ａに生じる張力の変動を検出するた
めの張力変動検出手段52と、この張力変動検出手段52の
ライン上流側に、この張力変動検出手段52によって検出
された張力変動に基づいて、ライナー原紙Ａのシングル
フェーサ16への繰り出し速度を調整することにより、シ
ングルフェーサ16近傍のライナー原紙Ａに生じる張力を
調整するための張力調整手段54とを有する。より詳細に
は、図２に示すように、張力調整手段54は、ライナー原
紙Ａを繰り出す駆動ロール56と、この駆動ロール56の回
転速度を調整するための回転速度調整手段（図示せず）
とを有する。張力調整手段54は、駆動ロール56に隣接し
て設けられた押圧ロール60をさらに有し、駆動ロール56
と押圧ロール60との間を通過するライナー原紙Ａに対し
て所定ニップ圧を作用する。押圧ロール60は、図３に示
すように、それぞれが駆動ロール56の軸長より短い軸長
を有するとともに、駆動ロール56の軸長に沿って略直線
状に整列した５つのロールからなる。これにより、ライ
ナー原紙Ａと駆動ロール56との間の滑りを防止するに十
分な所定ニップ圧をライナー原紙Ａに加えつつ、ライナ
ー原紙Ａにしわが生じるのを防止することができる。

【００３６】一方、張力変動検出手段は、図４に示すよ
うに、ライナー原紙Ａが巻き掛けられたダンサーロール
62と、このダンサーロール62をその軸線に対して略直角
方向にころがり移動可能に支持する、その各端に設けら
れたピニオン64ａと、このピニオン64ａと噛み合うラッ
ク64ｂとからなるピニオン／ラック機構64と、このダン
サーロール62に対するライン上流側の原紙及びライン下
流側の原紙を通じて、ダンサーロール62に作用する張力
と釣り合うように、このダンサーロール62を付勢するピ
ストン／シリンダー機構66とを有する。このダンサーロ
ール62の釣り合い基準位置からの移動は、エンコーダ
（図示せず）によって検出され、検出信号が駆動ロール
56の回転速度調整手段58に送信されるようにしている。
さらに、図２に示すように、ダンサーロール62に対する
ライン上流側の原紙の延び方向と、ダンサーロール62に
対するライン下流側の原紙の延び方向とが、略平行とな
るように、ダンサーロール62のライン上流側及びライン
下流側それぞれに案内ロール68、69を設けている。これ
により、ライナー原紙Ａのダンサーロール62に対する巻
き掛け角度は、略180度となる。さらに、ピストン／シ
リンダー機構66は、ライン上流側原紙及びライン下流側
原紙を通じてダンサーロール62に作用する張力に基づい
て、その付勢力が調整可能としている。

【００３７】以上の構成を有する片面段ボールの製造装
置10について、その作用を以下に説明する。まず、ライ
ナー原紙Ａ及び中芯原紙Ｂが、シングルフェーサ16の駆
動ロール56によってそれぞれの被駆動ロール18から繰り
出される。このとき、ライナー原紙Ａ及び中芯原紙Ｂに
発生する張力を検出し、この検出値に基づいて、それぞ
れの被駆動ロールに設けられたブレーキ装置によって被
駆動ロール56の回転速度の低減量を調整することによ
り、張力を粗調整する。これにより、ライナー原紙Ａ及
び中芯原紙Ｂそれぞれには、しわの発生を防止するのに
必要なベースの張力が掛けられる。次いで、スプライサ
ー14において、ライナー原紙Ａ及び中芯原紙Ｂは、適宜
紙継ぎされ、その際、原紙には張力の変動が生じる。次
いで、プレヒータ15によって、ライナー原紙Ａは予備加
熱される。次いで、ライナー原紙Ａ及び中芯原紙Ｂは、
プレヒータ15、ガイドロール75を経て張力変動吸収装置
50に到る。ここで、シングルフェーサ16の上流側近傍に
設置された張力変動検出手段52によってライナー原紙Ａ
に生じる張力の変動を検出するとともに、検出した張力
の変動に基づいて、ライナー原紙Ａのシングルフェーサ
16に向かう原紙繰り出し速度を調整することによって、
シングルフェーサ16近傍のライナー原紙Ａに生じる張力
を調整して、張力の変動が一定範囲内に収まるようにす
る。

【００３８】より具体的には、紙継ぎ時或いは通常運転
時に原紙に生じる張力が一定範囲を越えて変動すると、
ダンサーロール62は、両端に設けられたピニオン64ａが
ラック64ｂ上を噛み合いながら移動することにより、基
準釣り合い位置からころがり移動する。例えば、張力が
一定範囲以上上がった場合には、ダンサーロール62は、
図５において、図面上左側に移動する。この移動をエン
コーダ（図示せず）によって検出し、エンコーダから駆
動ロール56に制御信号を送る。この制御信号に基づい
て、駆動ロール56は、その回転速度を調整して、ライナ
ー原紙Ａの繰り出し速度を調整する。ライナー原紙Ａ
は、駆動ロール56と駆動ロール56に近接して設けられた
押圧ロール60との間を通過する際、５つの分割ロールに
より原紙にしわが生じないようにしながら、所定ニップ
圧で駆動ロール56に対して押圧されるので、ライナー原
紙Ａと駆動ロール56との間に滑りを生じることなく、駆
動ロール56によって、駆動ロール56の回転速度に応じた
繰り出し速度で送り出される。例えば、駆動ロール56の
回転速度をシングルフェーサ16の第１段付駆動ロール36
による繰り出し速度より大きくした場合には、駆動ロー
ル56の下流側の原紙に生じる張力は、原紙に弛みが生じ
て減少し、一方シングルフェーサ16の第１段付駆動ロー
ル36による繰り出し速度より小さくした場合には、駆動
ロール56の下流側の原紙に生じる張力は、原紙に引っ張
りが生じて増大する。駆動ロール56によるこのような張
力の積極的な増減により、駆動ロール56の上流側で原紙
に生じる張力の変動を吸収すべく微調整し、その結果、
シングルフェーサ16近傍における原紙の張力の変動を所
定範囲内に制限することができる。

【００３９】なお、ピストン／シリンダー機構66による
ダンサーロール62の付勢力を調整することにより、或い
は案内ロール68、69の設置位置を適宜選択することによ
り、ダンサーロール62に巻き掛けられた原紙の上流側及
び下流側の延び方向を適宜調節することにより、釣り合
い基準位置において原紙に生じる張力の値を調整するこ
とができる。これにより、張力の変動の基準となる基準
張力値を適宜調節することが可能となる。次いで、この
ようにシングルフェーサ16の上流近傍側で適宜張力の変
動が防止されたライナー原紙Ａが、ガイドロール77を経
てシングルフェーサ16に至り、ここで、中芯原紙Ｂが所
定の波形の中芯に形成されるとともに、糊付け手段によ
って中芯原紙Ｂの段頂部に糊が付与され、その一方でラ
イナー原紙Ａが供給され、糊が付与された中芯とライナ
ー原紙Ａが接着される。このようにして、中芯とライナ
ー原紙Ａとは、ライナー原紙Ａに加わる張力によって、
ニップ圧を加えることなく接着される。ここで、シング
ルフェーサ16の上流側で張力の変動を防止しているの
で、ライナー原紙Ａと中芯との間のずれが防止され、良
好な接着が可能となるとともに、片面段ボールシートＤ
に反りが発生するのを防止することができる。さらに、
片面段ボールシートＤに印刷したマークのピッチが変化
するのを防止することができるので、生産管理或いは後
工程、例えば切断工程に対する悪影響を回避することが
できる。次いで、完成した片面段ボールシートＤは、テ
イクアップコンベア70を経て搬送コンベア７１に送ら
れ、ここで印刷工程或いは切断工程等後工程に備えて待
機状態に置かれる。以上のように、原紙に生じる張力の
変動を防止することにより、品質良好な片面段ボールシ
ートＤの製造が可能となる。

【００４０】以下に、図７を参照しながら、第2の実施
の形態を説明する。図７は、本発明の第２の実施の形態
に係わる両面段ボールシートの製造装置の概略システム
全体図である。本実施の形態に係る段ボールシートの製
造装置は、両面段ボールシートの製造装置であり、特に
フルートの異なる片面段ボールシートＤを2層とバック
ライナーＣとを貼り付けた両面段ボールシートを対象と
する。図７に示すように、両面段ボールシートの製造装
置10は、Aフルート用の片面段ボールシートＤを製造す
る片面段ボールシートＤの製造装置（図示せず）と、B
フルート用の片面段ボールシートＤを製造する片面段ボ
ールシートＤの製造装置（図示せず）と、バックライナ
ーＣを供給するバックライナーＣ供給装置82と、片面段
ボールシートＤとバックライナーＣを貼り付けて、両面
段ボールシートを製造するためのダブルフェーサ84とか
ら概略構成される。A及びBフルート用の片面段ボールシ
ートＤの製造装置は、第1の実施の形態のものと同じで
あるので、その説明は省略する。A及びBフルート用の片
面段ボールシートＤの製造装置それぞれは、各シングル
フェーサの上流側近傍に張力変動吸収装置を備える。

【００４１】バックライナーＣ供給装置82は、第1の実
施の形態におけるライナー供給の場合と同様に、バック
ライナーＣロールスタンド86と、スプライサー88とを有
する。さらに、後に説明するダブルフェーサの上流側近
傍に、第1の実施の形態の場合と同様に、張力変動吸収
装置が設けられている。この張力変動吸収装置の構成
は、張力変動検出手段と張力調整手段とからなり、第1
の実施の形態のそれと同一であるので、ここではその説
明は省略する。

【００４２】ダブルフェーサ84について説明すれば、ダ
ブルフェーサ84は、それぞれの片面段ボールシートＤ製
造によって並行して製造され、供給された片面段ボール
シートＤ及び供給されたバックライナーＣをそれぞれ予
備加熱するためのプレヒータ90と、予備加熱した片面段
ボールシートＤ及びバックライナーＣにそれぞれ糊付け
するためのグルーマシン92と、糊付けされた各片面段ボ
ールシートＤ及びバックライナーＣを接着するためのヒ
ーティングユニット94とを有する。

【００４３】以上の構成を有する両面段ボールシートの
製造装置について、その作用を以下に説明する。まず、
Aフルート及びBフルート用片面段ボールシートＤが、そ
れぞれの片面段ボール製造装置で並行して製造され、プ
レヒータ90に供給されて、予備加熱されるとともに、バ
ックライナーＣがバックライナーＣ供給装置82によっ
て、同様にプレヒータ90に供給され、ここで予備加熱さ
れる。このとき、各片面段ボールシートＤは、第1の実
施の形態におけるのと同様な仕方で、シングルフェーサ
の上流側近傍に設けられた張力変動吸収装置によって、
張力変動検出手段によって、紙継ぎモード或いは通常運
転モードにおいて、ライナー或いは中芯に生じる張力の
変動が検出されるとともに、張力調整手段によって、検
出した張力の変動に基づいて、その張力が調整されるこ
とにより、ライナーと中芯との間で良好な接着を確保し
た片面段ボールシートＤが供給される。一方、バックラ
イナーＣについても同様に、プレヒータ90の上流近傍、
スプライサー88下流側に設けられた張力変動吸収装置に
よって、紙継ぎモード或いは通常運転モードにおいて、
バックライナーＣに掛かる張力の変動が防止される。次
いで、予備加熱が完了した、Aフルート及びBフルート用
片面段ボールシートＤ及びバックライナーＣはそれぞ
れ、グルーマシン92に搬送され、ここで、第１の実施の
形態におけるシングルフェーサの場合と同様な方法で、
それぞれ糊付けされる。次いで、糊付けが完了した、A
フルート及びBフルート用片面段ボールシートＤ及びバ
ックライナーＣはそれぞれ、ヒーティングユニット94に
搬送され、ここでコンベア96によって、Aフルート片面
段ボールシートＤの中芯段頂部側にBフルート片面段ボ
ールシートＤのライナー外面が、重ねられ、さらにBフ
ルート片面段ボールシートＤの中芯段頂部側にバックラ
イナーＣが重ねられた状態で搬送されながら、ヒーティ
ングボックス98で加熱される。この間に、接着が完了し
て、両面段ボールシートが完成する。完成した両面段ボ
ールシートは、Aフルート及びBフルート用の片面段ボー
ルシートＤの接着が良好なことに加え、両面段ボールシ
ート全体としての反りの発生が有効に防止されるととも
に、後工程で両面段ボールシートを切断したり、生産量
を計測する際に、シートに付したマーク同士の間隔が略
一定に維持されるので、総じて製品の歩留まりを維持す
ることができる。

【００４４】本発明の実施の形態を詳細に説明したが、
請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変更、
修正が可能である。例えば、第1の実施の形態では、専
らライナーに加わる張力によって、ライナーと中芯とを
接着するタイプのシングルフェーサを対象にライナー側
に張力変動吸収装置を設ける場合を説明したが、それに
限定されることなく、例えば従来のニップ圧によって接
着するタイプのシングルフェーサに対しても適用可能で
あり、その場合には、特に中芯側に張力変動吸収装置を
設ければ、紙継ぎモード或いは通常運転モードにおける
張力の変動を防止することを通じて、過度の張力が中芯
に加わらないようにすることにより、中芯の段割れ或い
は段倒れを有効に防止することが可能となる。また、第
２の実施の形態では、バックライナーＣを対象にダブル
フェーサの上流側近傍に張力変動吸収装置を設けるだけ
でなく、バックライナーＣに貼り付けられる片面段ボー
ルシートＤを対象にシングルフェーサの上流側近傍にも
同様に張力変動吸収装置を設ける場合を説明したが、こ
れに限定されることなく、例えばバックライナーＣ側だ
け、或いはAフルート及びＢフルート用片面段ボールシ
ートＤのうち一方のみに張力変動吸収装置を設けてもよ
い。

【００４５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
段ボールシートの製造装置によれば、原紙に生じる張力
の変動に対して迅速且つ的確に対応することが可能とな
る。さらに、中芯原紙とライナー原紙との間の良好な接
着を確実に行うことにより、高品質の段ボールシートを
製造することができる。本発明の張力変動吸収装置によ
れば、原紙、特にライナーに生じる張力の変動を防止す
るとともに、既存の段ボールの製造装置に大幅な改造或
いは変更を行うことなく、ワンユニットとして組み込む
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1の実施の形態に係わる片面段ボー
ルシートの製造装置の概略システム全体図である。

【図２】図１のＡ部の拡大図である。

【図３】図２の矢視IIIから見た部分側面図である。

【図４】図４(ａ)は、図２の矢視IＶから見た部分平面
図であり、図４(b)は、図４(ａ)の矢視Ｖから見た部分
側面図である。

【図５】張力変動吸収装置の作用を説明するための概略
図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係わる両面段ボー
ルシートの製造装置の概略システム全体図である。

【図７】従来からの片面段ボールシートの製造装置の概
略システム全体図である。

【符号の説明】

Ａ ライナー原紙 Ｂ 中芯原紙 Ｃ バックライナー Ｄ 片面段ボールシート １０ 段ボールシートの製造装置 １２ ロールスタンド １４ スプライサー １５ プレヒータ １６ シングルフェーサ １８ ライナー被駆動ロール ２０ 中芯被駆動ロール ２２ 張力検出手段 ２４ 張力調整手段 ２６ 圧接機 ２８ アキュームレータロール ３０ 支持ロール ３２ アキュームロールユニット ３６ 第1段付駆動ロール ３８ 第2段付ロール ４０ 第1案内ロール ４２ 糊付けロール ４４ 第2案内ロール ５０ 張力変動装置 ５２ 張力変動検出手段 ５４ 張力調整手段 ５６ 駆動ロール ５８ 回転速度調整手段 ６０ 押圧ロール ６２ ダンサーロール ６４ ラック／ピニオン機構 ６６ ピストン／シリンダ機構 ６８ 案内ロール ６９ 案内ロール ７０ テイクアップコンベア ７１ 搬送コンベア ７３ フレーム ８２ ライナー供給装置 ８４ ダブルフェーサ ８６ バックライナーＣロールスタンド ８８ スプライサー ９０ プレヒータ ９２ グルーマシン ９４ ヒーティングユニット ９６ コンベア ９８ ヒーティングボックス

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙が巻き掛けられたダンサーロール
   と、このダンサーロールをその軸線に対して略直角方向
   にころがり移動可能に支持する、その各端に設けられた
   ピニオンと、このピニオンと噛み合うラックとからなる
   ピニオン／ラック機構と、このダンサーロールに巻き掛
   けられたライン上流側の原紙及びライン下流側の原紙を
   通じて、ダンサーロールに作用する張力と釣り合うよう
   に、このダンサーロールを付勢するピストン／シリンダ
   ー機構とを備えた、前記ダンサーロールの釣り合い基準
   位置からの移動を通じて、原紙に生じる張力の変動を検
   出するための張力変動検出手段と、 原紙を繰り出す駆動ロールと、この駆動ロールの回転速
   度を調整するための回転速度調整手段と、前記駆動ロー
   ルに隣接して設けられた押圧ロールとを備え、前記駆動
   ロールと前記押圧ロールとの間を通過する原紙に対して
   所定ニップ圧を作用しながら、この張力変動検出手段に
   よって検出された張力変動に基づいて、原紙の繰り出し
   速度を増減することにより、原紙に生じる張力を調整す
   るための張力調整手段を、この張力変動検出手段のライ
   ン上流側近傍に有する張力変動吸収装置において、 前記張力変動検出手段は、前記ダンサーロールに巻き掛
   けられたライン上流側の原紙の延び方向と、前記ダンサ
   ーロールに巻き掛けられたライン下流側の原紙の延び方
   向とがそれぞれ、前記ラックの延びる方向と略平行とな
   るように、前記ダンサーロールのライン上流側及びライ
   ン下流側にそれぞれ、案内ロールをさらに有し、 前記ピストン／シリンダー機構は、ライン上流側原紙及
   びライン下流側原紙を通じて前記ダンサーロールに作用
   する張力に基づいて、その付勢力が調整可能であり、 前記押圧ロールは、それぞれが前記駆動ロールの軸長よ
   り短い軸長を有するとともに、前記駆動ロールの軸長に
   沿って略直線状に整列した複数のロールからなることを
   特徴とする張力変動吸収装置。
2. 【請求項２】 ライナー原紙及び中芯原紙を繰り出しな
   がら、ライナー原紙と中芯原紙を所定の波形状に形成し
   た中芯とを貼り合わせて、片面段ボールシートを製造す
   るシングルフェーサを備えた片面段ボールシートの製造
   装置において、 前記シングルフェーサのライン上流側近傍に、ライナー
   原紙及び／又は中芯原紙に生じる張力の変動を検出する
   ための張力変動検出手段を有し、 この張力変動検出手段は、ライナー原紙及び／又は中芯
   原紙が巻き掛けられたダンサーロールと、このダンサー
   ロールをその軸線に対して略直角方向にころがり移動可
   能に支持する、その各端に設けられたピニオンと、この
   ピニオンと噛み合うラックとからなるピニオン／ラック
   機構と、このダンサーロールに巻き掛けられたライン上
   流側のライナー原紙及び／又は中芯原紙及びライン下流
   側のライナー原紙及び／又は中芯原紙を通じて、ダンサ
   ーロールに作用する張力と釣り合うように、このダンサ
   ーロールを付勢するピストン／シリンダー機構と、前記
   ダンサーロールに巻き掛けられたライン上流側のライナ
   ー原紙及び／又は中芯原紙の延び方向と、前記ダンサー
   ロールに巻き掛けられたライン下流側のライナー原紙及
   び／又は中芯原紙の延び方向とがそれぞれ、前記ラック
   の延びる方向と略平行となるように、前記ダンサーロー
   ルのライン上流側及びライン下流側にそれぞれ設けた案
   内ロールとを有し、 さらに、この張力変動検出手段のライン上流側近傍に、
   この張力変動検出手段によって検出された張力変動に基
   づいて、ライナー原紙及び／又は中芯原紙のシングルフ
   ェーサへの繰り出し速度を増減することにより、シング
   ルフェーサ近傍のライナー原紙及び／又は中芯原紙に生
   じる張力を調整するための張力調整手段を有し、 この張力調整手段は、ライナー原紙及び／又は中芯原紙
   を繰り出す駆動ロールと、この駆動ロールの回転速度を
   調整するための回転速度調整手段と、前記駆動ロールに
   隣接して設けられた押圧ロールとを備え、前記駆動ロー
   ルと前記押圧ロールとの間を通過するライナー原紙及び
   ／又は中芯原紙に対して所定ニップ圧を作用する、 ことを特徴とする片面段ボールシートの製造装置。
3. 【請求項３】 ライナー原紙を巻き付けたライナー被駆
   動ロールと、 中芯原紙を巻き付けた中芯被駆動ロールと、 ライナー被駆動ロールからライナー原紙を繰り出し、一
   方中芯被駆動ロールから中芯原紙を繰り出しながら、ラ
   イナー原紙と中芯原紙を波形状に形成した中芯とを、ラ
   イナー原紙に張力を加えることにより貼り合わせて、片
   面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、 前記ライナー被駆動ロール及び／又は前記中芯被駆動ロ
   ールと前記シングルフェーサとの間に設置された、ライ
   ナー原紙及び／又は中芯原紙に生じる張力を検出するた
   めの張力検出手段とを有し、 前記ライナー被駆動ロール及び／又は中芯被駆動ロール
   は、この張力検出手段によって検出された張力に基づい
   て、前記ライナー被駆動ロール及び／又は中芯被駆動ロ
   ールの回転速度を減速することにより、ライナー原紙及
   び／又は中芯原紙に生じる張力を粗調整するための張力
   粗調整手段を有する片面段ボールシートの製造装置にお
   いて、 前記シングルフェーサのライン上流側近傍に、ライナー
   原紙及び／又は中芯原紙に生じる張力の変動を検出する
   ための張力変動検出手段を有し、 この張力変動検出手段は、ライナー原紙及び／又は中芯
   原紙が巻き掛けられたダンサーロールと、このダンサー
   ロールをその軸線に対して略直角方向にころがり移動可
   能に支持する、その各端に設けられたピニオンと、この
   ピニオンと噛み合うラックとからなるピニオン／ラック
   機構と、このダンサーロールに巻き掛けられたライン上
   流側のライナー原紙及び／又は中芯原紙及びライン下流
   側のライナー原紙及び／又は中芯原紙を通じて、ダンサ
   ーロールに作用する張力と釣り合うように、このダンサ
   ーロールを付勢するピストン／シリンダー機構と、前記
   ダンサーロールに巻き掛けられたライン上流側のライナ
   ー原紙及び／又は中芯原紙の延び方向と、前記ダンサー
   ロールに巻き掛けられたライン下流側のライナー原紙及
   び／又は中芯原紙の延び方向とがそれぞれ、前記ラック
   の延びる方向と略平行となるように、前記ダンサーロー
   ルのライン上流側及びライン下流側にそれぞれ設けた案
   内ロールとを有し、 さらに、この張力変動検出手段のライン上流側近傍に、
   この張力変動検出手段によって検出された張力変動に基
   づいて、ライナー原紙及び／又は中芯原紙のシングルフ
   ェーサへの繰り出し速度を増減することにより、シング
   ルフェーサ近傍のライナー原紙及び／又は中芯原紙に生
   じる張力を調整するための張力調整手段を有し、 この張力調整手段は、ライナー原紙及び／又は中芯原紙
   を繰り出す駆動ロールと、この駆動ロールの回転速度を
   調整するための回転速度調整手段と、前記駆動ロールに
   隣接して設けられた押圧ロールとを備え、前記駆動ロー
   ルと前記押圧ロールとの間を通過するライナー原紙及び
   ／又は中芯原紙に対して所定ニップ圧を作用する、 ことを特徴とする片面段ボールシートの製造装置。
4. 【請求項４】 さらに、紙継ぎ装置を前記張力調整手段
   のライン上流側に有し、この紙継ぎ装置は、 運転中の原紙ロールの原紙と控え中の原紙ロールの原紙
   とを圧接することにより紙継ぎをするための圧接機と、 この圧接機のライン下流側に配置された、複数のアキュ
   ームレータロールと複数の支持ロールとを備えたアキュ
   ームロールユニットと、 複数のアキュームレータロールを通常運転位置と紙継ぎ
   位置との間で移動させるためのロール移動手段とを有
   し、 この複数のアキュームレータロールが前記紙継ぎ位置に
   あるとき、複数条のアキュームされた原紙を形成する請
   求項２または請求項３に記載の片面段ボールシートの製
   造装置。
5. 【請求項５】 前記シングルフェーサは、外周面に波形
   段部を形成した第１段付駆動ロールと、この波形段部に
   噛み合う波形段部を外周面に形成した、前記第１段付駆
   動ロールの回転により、中芯原紙が第１段付駆動ロール
   との間を通過して波形に形成されるように配置された第
   ２段付ロールとを有し、 さらに、この第２段付ロールに対して前記第１段付駆動
   ロールの回転方向進み側に、前記第１段付駆動ロールと
   協働して、前記第１段付駆動ロールの外周面に沿って中
   芯の上に重ねた形態でライナー原紙を案内するための第
   １案内ロールを前記第１段付駆動ロールに設け、 さらに、この第１案内ロールに対して前記第１段付駆動
   ロールの回転方向進み側に、前記第１段付駆動ロールと
   協働して、前記第１段付駆動ロールの外周面に沿ってラ
   イナー原紙及び中芯を案内するための第2案内ロールを
   前記第１段付駆動ロールに設け、 前記第1案内ロールと前記第2案内ロールとの間で、ライ
   ナー原紙に対して所定張力を付加することにより、ライ
   ナー原紙を中芯を挟んだ状態で前記第１段付駆動ロール
   の外周面に押圧するように、前記第2案内ロールの回転
   速度を前記第１段付駆動ロールの回転速度より大きくす
   る請求項４に記載の片面段ボールシートの製造装置。
6. 【請求項６】 ライナーと所定波形に形成された中芯と
   からなる片面段ボールシートと、バックライナーとを貼
   り合わせて、両面段ボールシートを製造するダブルフェ
   ーサを備えた両面段ボールシートの製造装置において、 前記ダブルフェーサのライン上流側近傍に、バックライ
   ナーに生じる張力の変動を検出するための張力変動検出
   手段を有し、 この張力変動検出手段は、バックライナーが巻き掛けら
   れたダンサーロールと、このダンサーロールをその軸線
   に対して略直角方向にころがり移動可能に支持する、そ
   の各端に設けられたピニオンと、このピニオンと噛み合
   うラックとからなるピニオン／ラック機構と、このダン
   サーロールに巻き掛けられたライン上流側のバックライ
   ナー及びライン下流側のバックライナーを通じて、ダン
   サーロールに作用する張力と釣り合うように、このダン
   サーロールを付勢するピストン／シリンダー機構と、前
   記ダンサーロールに巻き掛けられたライン上流側のバッ
   クライナーの延び方向と、前記ダンサーロールに巻き掛
   けられたライン下流側のバックライナーの延び方向とが
   それぞれ、前記ラックの延びる方向と略平行となるよう
   に、前記ダンサーロールのライン上流側及びライン下流
   側にそれぞれ設けた案内ロールとを有し、 さらに、この張力変動検出手段のライン上流側近傍に、
   この張力変動検出手段によって検出された張力変動に基
   づいて、バックライナーのダブルフェーサへの繰り出し
   速度を増減することにより、ダブルフェーサ近傍のバッ
   クライナーに生じる張力を調整するための張力調整手段
   を有し、 この張力調整手段は、バックライナーを繰り出す駆動ロ
   ールと、この駆動ロールの回転速度を調整するための回
   転速度調整手段と、前記駆動ロールに隣接して設けられ
   た押圧ロールとを備え、前記駆動ロールと前記押圧ロー
   ルとの間を通過するバックライナーに対して所定ニップ
   圧を作用する、ことを特徴とする両面段ボールシートの
   製造装置。
7. 【請求項７】 前記片面段ボールシートは、請求項４に
   記載の片面段ボールシートの製造装置によって製造され
   る請求項６に記載の両面段ボールシートの製造装置。