JP2009023311A - シングルフェーサ - Google Patents

Abstract

【課題】紙継ぎ装置の紙継ぎ工程を変更することなく、芯紙の紙継ぎ部と紙継ぎ部近傍で、ライナ紙との接着不良の原因となる段ロールによる波形成形の波高さの不揃いが生じないようにすることである。
【解決手段】芯紙Ａの紙継ぎ部Ｄが段ロール２ａ、２ｂに到達するタイミングを検出し、紙継ぎ部Ｄが段ロール２ａ、２ｂに到達したタイミングで、加圧装置３の加圧力を所定の時間だけ増大することにより、紙継ぎ部Ｄが段ロール２ａ、２ｂ間に噛み込まれたときに、加圧装置３で加圧された段ロール２ａ、２ｂが逃げるのを防止して、芯紙Ａの紙継ぎ部Ｄと紙継ぎ部Ｄに続く近傍で、ライナ紙Ｂとの接着不良の原因となる段ロール２ａ、２ｂによる波形成形の波高さに不揃いが生じないようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、段ボールシート製造装置のシングルフェーサに関する。

段ボールシート製造装置のシングルフェーサは、連続的に送給される芯紙を、一対の段ロール間で加圧装置によって加圧して波形に成形し、波形に成形された一方の波形頂部に糊付け装置によって糊付けして、この糊付けした芯紙の波形の頂部に、別途に送給されるライナ紙を張り合わせ、片面段ボールシートを形成するものである（例えば、特許文献１参照）。シングルフェーサで形成された片面段ボールシートはダブルフェーサに送給され、芯紙の他方の波形頂部に糊付けされて、別に送給されるライナ紙と貼り合わされ、両面段ボールシートが製造される。

前記芯紙はコイルとして一対のミルロールスタンドから供給され、シングルフェーサへ連続的に送給するために、ミルロールスタンドの下流側には紙継ぎ装置が設けられ、一方のミルロールスタンドから供給される先行コイルの尾端に、他方のミルロールスタンドから供給される次コイルの先端が重ね合わされて紙継ぎされる。紙継ぎ装置には、紙継ぎによる走行停止中も芯紙をシングルフェーサへ一定速度で送給できるように、紙継ぎされた芯紙にループを形成してアキュームレートするルーパが設けられている。

前記紙継ぎ装置で紙継ぎされた芯紙の紙継ぎ部は、芯紙同士の重ね合わせによって厚みが局部的に２倍になるので、シングルフェーサの段ロール間に噛み込まれたときに、加圧装置で加圧された段ロールが急激に逃げるように浮き上がり、芯紙の紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍で、段ロールによる波形成形の波高さが不揃いとなる問題がある。このように、芯紙の波高さが不揃いになると、貼り合わされるライナ紙との間に部分的な接着不良が生じる。

このような問題に対して、紙継ぎ装置で紙継ぎされる先行コイルの尾端と次コイルの先端を、側端面に対して直角でない斜めに切断して、紙継ぎ部を芯紙の送給方向に傾斜させ、段ロール間に噛み込まれたときの段ロールの急激な浮き上がり（逃げ）を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開昭５８−７１１４９号公報 特開昭５８−１７７８４４号公報

特許文献２に記載された紙継ぎ装置で紙継ぎ部を芯紙の送給方向に傾斜させる方法は、段ロールの急激な逃げを緩和することはできるが、紙継ぎ装置における先行コイルの尾端と次コイルの先端を切断するナイフを側端面に対して斜めにセットする必要があるとともに、これらの重ね合わせ部を接着する両面接着テープまたは接着剤も斜めに付着させる必要があり、紙継ぎ装置での紙継ぎ工程が手間のかかるものとなる問題がある。このように紙継ぎ工程に手間がかかると、紙継ぎによる走行停止時間が長くなり、芯紙のアキュームレート長さを長くするために、ルーパが大型のものとなる問題もある。

そこで、本発明の課題は、紙継ぎ装置の紙継ぎ工程を変更することなく、芯紙の紙継ぎ部と紙継ぎ部近傍で、ライナ紙との接着不良の原因となる段ロールによる波形成形の波高さの不揃いが生じないようにすることである。

上記の課題を解決するために、本発明は、紙継ぎ装置で紙継ぎされて連続的に一対の段ロールに送給され、紙継ぎ部を有する芯紙を、前記一対の段ロール間で加圧装置によって加圧して波形に成形し、波形に成形された一方の波形頂部に糊付け装置によって糊付けして、この糊付けした芯紙の波形頂部に、別途に送給されるライナ紙を貼り合わせ、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサにおいて、前記芯紙の紙継ぎ部が前記段ロールに到達するタイミングを検出し、前記紙継ぎ部が段ロールに到達したタイミングで、前記加圧装置の加圧力を所定の時間だけ増大する構成を採用した。

すなわち、芯紙の紙継ぎ部が段ロールに到達するタイミングを検出し、紙継ぎ部が段ロールに到達したタイミングで、加圧装置の加圧力を所定の時間だけ増大することにより、紙継ぎ部が段ロール間に噛み込まれたときに、加圧装置で加圧された段ロールが逃げるのを防止して、芯紙の紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍で、ライナ紙との接着不良の原因となる段ロールによる波形成形の波高さに不揃いが生じないようにした。

前記紙継ぎ部が段ロールに到達するタイミングを検出する手段としては、前記紙継ぎ装置で芯紙が紙継ぎされたときを起点時刻として、この起点時刻における紙継ぎされた紙継ぎ部から前記段ロールまでの送給距離と前記芯紙の送給速度に基づいて、起点時刻から前記紙継ぎ部が段ロールに到達するまでの所要時間を算出する手段を採用することができる。

本発明に係るシングルフェーサは、芯紙の紙継ぎ部が段ロールに到達するタイミングを検出し、紙継ぎ部が段ロールに到達したタイミングで、加圧装置の加圧力を所定の時間だけ増大することにより、紙継ぎ部が段ロール間に噛み込まれたときに、加圧装置で加圧された段ロールが逃げるのを防止して、芯紙の紙継ぎ部と紙継ぎ部に続く近傍で、ライナ紙との接着不良の原因となる段ロールによる波形成形の波高さに不揃いが生じないようにすることができる。

以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、本発明に係るシングルフェーサ１を含む段ボールシート製造装置の上流側部分を示す。この段ボールシート製造装置の上流側部分には、芯紙Ａおよび第１ライナ紙Ｂをそれぞれ供給する各一対のミルロールスタンド１１、１２が設けられ、各ミルロールスタンド１１、１２から供給される芯紙Ａと第１ライナ紙Ｂは、それぞれ紙継ぎ装置１３、１４によって紙継ぎされ、アキュームレート用のルーパ１５、１６を介して、シングルフェーサ１へ一定速度で送給されるようになっている。なお、各紙継ぎ装置１３、１４からシングルフェーサ１までの芯紙Ａと第１ライナ紙Ｂの送給経路には、それぞれ芯紙Ａと第１ライナ紙Ｂを加熱する複数本ずつのヒーティングロール１７、１８が配設されている。

前記シングルフェーサ１は、送給される芯紙Ａを波形に成形する上下一対の段ロール２ａ、２ｂと、段ロール２ａ、２ｂ間に通される芯紙Ａを加圧する加圧装置３と、波形に成形された芯紙Ａの一方の波形頂部に糊付けする糊付け装置４と、送給される第１ライナ紙Ｂを糊付けされた芯紙Ａに押圧する加圧ベルト５とからなり、芯紙Ａの一方の波形頂部に第１ライナ紙Ｂを貼り合わせて、片面段ボールシートＣを形成する。図示は省略するが、シングルフェーサ１で形成された片面段ボールシートＣは、下流側のダブルフェーサに送給され、別途に送給される第２ライナ紙が芯紙Ａの他方の波形頂部に貼り合わされて、両面ボールシートが製造される。

図２に示すように、前記芯紙Ａの紙継ぎ装置１３では、一方のミルロールスタンド１１から供給される先行コイルの芯紙Ａ_１が側端面と直角にナイフ１３ａで切断され、切断された芯紙Ａ_１の尾端と、他方のミルロールスタンド１１から供給される次コイルの芯紙Ａ_２の両面接着テープを貼付されて待機する先端とが、一対のニップバー１３ｂで重ね合わされて押圧され、２枚重ねの紙継ぎ部Ｄが形成される。前記ルーパ１５は、位置を固定された入側と出側の固定ロール１５ａ、１５ｃと、これらの固定ロール１５ａ、１５ｃの間で水平方向に移動して、芯紙Ａのアキュームレート長さΔＬを調節する移動ロール１５ｂを有し、出側固定ロール１５ｃから一定速度で芯紙Ａをシングルフェーサ１へ送給するようになっており、移動ロール１５ｂの移動位置からアキュームレート長さΔＬを検出するセンサ１９と、出側の固定ロール１９ｃの送給速度Ｖを検出するセンサ２０が設けられている。各センサ１９、２０の検出出力は、後述する加圧装置３のコントローラ６に入力されるようになっている。また、紙継ぎ装置１３の紙継ぎ時刻を知らせる紙継ぎ信号Ｓもコントローラ６に入力されるようになっている。

図３に示すように、段ロール２ａ、２ｂの加圧装置３には、加圧力を制御するコントローラ６が設けられている。このコントローラ６は、以下に述べる制御アルゴリズムによって、芯紙Ａの紙継ぎ部Ｄが段ロール２ａ、２ｂに到達するタイミングで、加圧装置３の加圧力を所定の時間だけ増大する。

図４は、前記コントローラ６が加圧装置３の加圧力を増大する制御アルゴリズムを示す。コントローラ６には、紙継ぎ装置１３の紙継ぎ位置からルーパ１５の入側固定ロール１５ａまでの距離と、出側固定ロール１５ｃからシングルフェーサ１の段ロール２ａ、２ｂの入口までの距離を加えた芯紙Ａの不変送給距離Ｌ_０が予め設定されており、まず、紙継ぎ装置１３から紙継ぎ信号Ｓが入力されると、この時刻を起点時刻Ｔ_０として記憶するとともに、このときにセンサ１９から入力されるアキュームレート長さΔＬを不変送給距離Ｌ_０に加算して、芯紙Ａの全送給距離Ｌを算出する。つぎに、算出された全送給距離Ｌを、センサ２０から入力される送給速度Ｖで除算して、紙継ぎ部Ｄが段ロール２ａ、２ｂの入口に到達するまでの所要時間ΔＴを算出し、この所要時間ΔＴを起点時刻Ｔ_０に加算して、紙継ぎ部Ｄの段ロール２ａ、２ｂ入口への到達時刻Ｔを算出する。最後に、算出された到達時刻Ｔから所定の時間だけ加圧装置３の加圧力を増大する。この実施形態では、芯紙Ａの紙質（硬さ）や幅によって異なるが、３〜５秒間だけ加圧力を２０〜３０％増大させるようにしている。

上述した実施形態では、紙継ぎ装置から段ロールまでの芯紙の送給距離と送給速度から紙継ぎ部の段ロールへの到達タイミングを検出するようにしたが、紙継ぎ装置よりも下流側で段ロールの上流側に紙継ぎ部の検出手段を設け、この検出手段で紙継ぎ部が検出されたときを起点時刻として、検出手段から段ロールまでの送給距離と送給速度から到達タイミングを検出することもできる。検出手段を段ロールの上流側直近に配設して、検出手段で紙継ぎ部が検出されたときを到達タイミングとしてもよい。なお、紙継ぎ部の検出手段としては、光センサ等の非接触式センサやタッチロールにロードセルや変位計等を組み込んだ接触式センサを用いることができる。

本発明に係るシングルフェーサを含む段ボールシート製造装置の上流側部分を示す概略正面図 図１の紙継ぎ装置を拡大して示す正面図 図１のシングルフェーサを拡大して示す正面図 図３のコントローラの制御アルゴリズムを示すフローチャート

符号の説明

Ａ、Ａ_１、Ａ_２ 芯紙
Ｂ 第１ライナ紙
Ｃ 片面段ボールシート
Ｄ 紙継ぎ部
１ シングルフェーサ
２ａ、２ｂ 段ロール
３ 加圧装置
４ 糊付け装置
５ 加圧ベルト
６ コントローラ
１１、１２ ミルロールスタンド
１３、１４ 紙継ぎ装置
１３ａ ナイフ
１３ｂ ニップバー
１５、１６ ルーパ
１５ａ、１５ｃ 固定ロール
１５ｂ 移動ロール
１７、１８ ヒーティングロール
１９、２０ センサ

Claims (2)

1. 紙継ぎ装置で紙継ぎされて連続的に一対の段ロールに送給され、紙継ぎ部を有する芯紙を、前記一対の段ロール間で加圧装置によって加圧して波形に成形し、波形に成形された一方の波形頂部に糊付け装置によって糊付けして、この糊付けした芯紙の波形頂部に、別途に送給されるライナ紙を貼り合わせ、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサにおいて、前記芯紙の紙継ぎ部が前記段ロールに到達するタイミングを検出し、前記紙継ぎ部が段ロールに到達したタイミングで、前記加圧装置の加圧力を所定の時間だけ増大するようにしたことを特徴とするシングルフェーサ。
2. 前記紙継ぎ部が段ロールに到達するタイミングを検出する手段が、前記紙継ぎ装置で芯紙が紙継ぎされたときを起点時刻として、この起点時刻における紙継ぎされた紙継ぎ部から前記段ロールまでの送給距離と前記芯紙の送給速度に基づいて、起点時刻から前記紙継ぎ部が段ロールに到達するまでの所要時間を算出するものである請求項１に記載のシングルフェーサ。

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