JP2002096212A - ブレードヘッド用の平形切刃、ディスク形ブレードヘッド及び手持ち式電動工具 - Google Patents
ブレードヘッド用の平形切刃、ディスク形ブレードヘッド及び手持ち式電動工具Info
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラッカー剥離時に得られる表面が著しく改善
されており、これにより、表面誤差を補償するための後
研削手間が著しく減少されるようにする。 【解決手段】 第１の切削縁部（３２，４２，５２）と
第２の切削縁部（３１，４１，５１）との間に丸く面取
りされた領域（３３，４３，５３）が形成されているよ
うにした。
されており、これにより、表面誤差を補償するための後
研削手間が著しく減少されるようにする。 【解決手段】 第１の切削縁部（３２，４２，５２）と
第２の切削縁部（３１，４１，５１）との間に丸く面取
りされた領域（３３，４３，５３）が形成されているよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブレードヘッド用
の平形切刃であって、第１の切削縁部及びこれに隣接し
た第２の切削縁部が設けられている形式のものに関す
る。更に本発明は、特に手持ち式電動工具のためのディ
スク形ブレードヘッドであって、少なくとも１つの切刃
が、該切刃の切削縁部が軸方向でブレードヘッドの端面
を越えて突出しており且つほぼ半径方向に向けられてい
るように配置されている形式のものに関する。更に本発
明は、手持ち式電動工具、特にアングルグラインダであ
って、回転可能に駆動されるブレードヘッドが設けられ
ており、該ブレードヘッドが、切刃の第１の切削縁部に
比べて後退している、ガイド面を備えた保護ケーシング
によって取り囲まれている形式のものに関する。
の平形切刃であって、第１の切削縁部及びこれに隣接し
た第２の切削縁部が設けられている形式のものに関す
る。更に本発明は、特に手持ち式電動工具のためのディ
スク形ブレードヘッドであって、少なくとも１つの切刃
が、該切刃の切削縁部が軸方向でブレードヘッドの端面
を越えて突出しており且つほぼ半径方向に向けられてい
るように配置されている形式のものに関する。更に本発
明は、手持ち式電動工具、特にアングルグラインダであ
って、回転可能に駆動されるブレードヘッドが設けられ
ており、該ブレードヘッドが、切刃の第１の切削縁部に
比べて後退している、ガイド面を備えた保護ケーシング
によって取り囲まれている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】平らな木材の表面加工のため、まず何よ
りもラッカー等のコーティングを機械的に剥離するため
には、大抵偏心研削盤、オービタルサンダー又はベルト
研削盤が使用される。これらの装置は、大抵ジオメトリ
の規定されていない切削部、つまり結合された研削体を
有している。これにより複数の欠点が生じる。コーティ
ング除去のための所要時間も、研削材消費量も非常に大
きい。更に、この場合に発生する研削ダストは健康を損
なう。それというのも、この研削ダストは吸い込まれて
から肺に蓄積されるからである。このことは、前記のよ
うな装置は防護マスクと一緒に使用しなければならない
ということを惹起するか、、又は装置に適当な吸塵装置
が設けられている。但し、これらは構造的に大きな手間
を必要とし、このことは前記のような装置を高価にす
る。
りもラッカー等のコーティングを機械的に剥離するため
には、大抵偏心研削盤、オービタルサンダー又はベルト
研削盤が使用される。これらの装置は、大抵ジオメトリ
の規定されていない切削部、つまり結合された研削体を
有している。これにより複数の欠点が生じる。コーティ
ング除去のための所要時間も、研削材消費量も非常に大
きい。更に、この場合に発生する研削ダストは健康を損
なう。それというのも、この研削ダストは吸い込まれて
から肺に蓄積されるからである。このことは、前記のよ
うな装置は防護マスクと一緒に使用しなければならない
ということを惹起するか、、又は装置に適当な吸塵装置
が設けられている。但し、これらは構造的に大きな手間
を必要とし、このことは前記のような装置を高価にす
る。
【０００３】更に、ドイツ連邦共和国特許第１９５４３
９９２号明細書に基づき公知のモータ作動式の手持ち式
工具は、平らな表面を回転するフライス切削工具の端面
を以て加工し、有利にはラッカー除去のために使用され
る。上で説明した研削装置とは異なり、前記のラッカー
除去用の手持ち式工具は、回転するフライス切削工具に
対してほぼ半径方向で当該手持ち式工具に配置された、
軸方向で手持ち式工具のガイド面を越えて突出している
切刃を使用する。これにより、端面におけるラッカーの
切削が達成される。更に、前記切刃は半径方向でフライ
ス切削工具を越えて突出しており且つこのフライス切削
工具の直径よりも飛躍的に大きな円を形成する。このよ
うな装置により、所要時間は研削装置に比べて著しく減
少されるが、極めて劣悪な品質の表面が得られる。木材
には、やはり偏心研削盤又はオービタルサンダーによっ
て後処理されねばならない亀裂が生じる。これにより、
得られる時間の利点の一部が失われる。
９９２号明細書に基づき公知のモータ作動式の手持ち式
工具は、平らな表面を回転するフライス切削工具の端面
を以て加工し、有利にはラッカー除去のために使用され
る。上で説明した研削装置とは異なり、前記のラッカー
除去用の手持ち式工具は、回転するフライス切削工具に
対してほぼ半径方向で当該手持ち式工具に配置された、
軸方向で手持ち式工具のガイド面を越えて突出している
切刃を使用する。これにより、端面におけるラッカーの
切削が達成される。更に、前記切刃は半径方向でフライ
ス切削工具を越えて突出しており且つこのフライス切削
工具の直径よりも飛躍的に大きな円を形成する。このよ
うな装置により、所要時間は研削装置に比べて著しく減
少されるが、極めて劣悪な品質の表面が得られる。木材
には、やはり偏心研削盤又はオービタルサンダーによっ
て後処理されねばならない亀裂が生じる。これにより、
得られる時間の利点の一部が失われる。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９７３
００８７号明細書に基づき公知の正面フライス削り機用
の切刃は、半径方向でも軸方向でもフライスヘッドを越
えて突出するようにフライスヘッドに挿入されている。
即ち、前記切刃は２方向で切削加工を行う。切刃の半径
方向及び軸方向の両切削部は、１角隅部を介して互いに
結合されている。このような切刃の構成でも、上で説明
した問題が生じる。加工される表面の品質は改善の余地
がある。
００８７号明細書に基づき公知の正面フライス削り機用
の切刃は、半径方向でも軸方向でもフライスヘッドを越
えて突出するようにフライスヘッドに挿入されている。
即ち、前記切刃は２方向で切削加工を行う。切刃の半径
方向及び軸方向の両切削部は、１角隅部を介して互いに
結合されている。このような切刃の構成でも、上で説明
した問題が生じる。加工される表面の品質は改善の余地
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
の欠点を回避することにある。
の欠点を回避することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明では、第１の切削縁部（３２，４２，５２）と
第２の切削縁部（３１，４１，５１）との間に丸く面取
りされた領域（３３，４３，５３）が形成されているよ
うにした。
に本発明では、第１の切削縁部（３２，４２，５２）と
第２の切削縁部（３１，４１，５１）との間に丸く面取
りされた領域（３３，４３，５３）が形成されているよ
うにした。
【０００７】
【発明の効果】請求項１の特徴部に記載の本発明による
平形切刃、該平形切刃の、請求項４の特徴部に記載の本
発明によるディスク形ブレードヘッドでの使用及び請求
項８の特徴部に記載の本発明による手持ち式電動工具
は、ラッカー剥離時に得られる表面が著しく改善されて
おり、これにより、表面誤差を補償するための後研削手
間が著しく減少されるという利点を有している。平形切
刃の第１の切削縁部と第２の切削縁部との間に丸く面取
りされた領域が形成されていることにより、一方では目
に見えて明らかな表面品質の改善が達成される。即ち、
表面を研削機で更に改善するためには、時間及び材料消
費が削減される。他方では、丸く面取りされた領域を有
する切刃は更に、操作の点で明らかに快適な特性を示
す。従って、手持ち式電動工具に設けられたディスク形
ブレードヘッドに組み込まれた本発明による切刃は、電
動工具をより一層簡単且つ意図的に案内できるようにす
る。これにより、本発明による前記のような電動工具に
よる作業は、比較的小さな操作力並びに僅かな訓練及び
当該電動工具の取扱いにおける僅かな器用さを必要とす
るので、素人でも問題なく、比較的快適なのできれいに
確実に当該電動工具で作業することができる。
平形切刃、該平形切刃の、請求項４の特徴部に記載の本
発明によるディスク形ブレードヘッドでの使用及び請求
項８の特徴部に記載の本発明による手持ち式電動工具
は、ラッカー剥離時に得られる表面が著しく改善されて
おり、これにより、表面誤差を補償するための後研削手
間が著しく減少されるという利点を有している。平形切
刃の第１の切削縁部と第２の切削縁部との間に丸く面取
りされた領域が形成されていることにより、一方では目
に見えて明らかな表面品質の改善が達成される。即ち、
表面を研削機で更に改善するためには、時間及び材料消
費が削減される。他方では、丸く面取りされた領域を有
する切刃は更に、操作の点で明らかに快適な特性を示
す。従って、手持ち式電動工具に設けられたディスク形
ブレードヘッドに組み込まれた本発明による切刃は、電
動工具をより一層簡単且つ意図的に案内できるようにす
る。これにより、本発明による前記のような電動工具に
よる作業は、比較的小さな操作力並びに僅かな訓練及び
当該電動工具の取扱いにおける僅かな器用さを必要とす
るので、素人でも問題なく、比較的快適なのできれいに
確実に当該電動工具で作業することができる。
【０００８】切刃の有利な構成は、有利には全部で２
つ、３つ若しくは４つの切削縁部を有している。２つの
切削縁部を有する構成は、裏返し不能で４つの縁部の内
の２つのみが切削縁部として構成された四角形の構成の
場合に形成可能である。但し、第１の切削縁部も、第２
の切削縁部も、丸く面取りされた領域も１円弧上に位置
していると特に有利である。これにより、切刃において
特に良好な加工結果をもたらす環状切削が得られる。そ
れというのも、加工される木材においてほとんど完全に
材料亀裂が防止されるからである。
つ、３つ若しくは４つの切削縁部を有している。２つの
切削縁部を有する構成は、裏返し不能で４つの縁部の内
の２つのみが切削縁部として構成された四角形の構成の
場合に形成可能である。但し、第１の切削縁部も、第２
の切削縁部も、丸く面取りされた領域も１円弧上に位置
していると特に有利である。これにより、切刃において
特に良好な加工結果をもたらす環状切削が得られる。そ
れというのも、加工される木材においてほとんど完全に
材料亀裂が防止されるからである。
【０００９】本発明によるディスク形ブレードヘッドに
は、上で説明した少なくとも１つの平形切刃が、この平
形切刃の切削縁部が軸方向、つまりブレードヘッドの回
転軸線方向でブレードヘッドの端面を越えて突出し且つ
ブレードヘッドに対してほぼ半径方向で向けられている
ように配置されている。この場合、切刃は有利にはブレ
ードヘッドの切欠きに配置されている。これにより、切
削部だけがブレードヘッドを越えて突出しており、切刃
の残りは保護されるように切欠き内に隠されている。
は、上で説明した少なくとも１つの平形切刃が、この平
形切刃の切削縁部が軸方向、つまりブレードヘッドの回
転軸線方向でブレードヘッドの端面を越えて突出し且つ
ブレードヘッドに対してほぼ半径方向で向けられている
ように配置されている。この場合、切刃は有利にはブレ
ードヘッドの切欠きに配置されている。これにより、切
削部だけがブレードヘッドを越えて突出しており、切刃
の残りは保護されるように切欠き内に隠されている。
【００１０】有利には、ブレードヘッドに取り付けられ
た切刃は全て同一に形成されている。これにより、ブレ
ードヘッドの回転時に不平衡が生じないということが保
証される。
た切刃は全て同一に形成されている。これにより、ブレ
ードヘッドの回転時に不平衡が生じないということが保
証される。
【００１１】切刃が半径方向でブレードヘッドを越えて
突出していると、特に有利である。これにより、端面で
フライス切削作用が得られるだけでなく、同時に半径方
向で見て小さな高さを有するフライス切削作用も得られ
る。このことは、コーティングを加工し難い縁部に沿っ
て除去することを可能にする。縁部におけるきれいな剥
離は、研削装置では不可能である。
突出していると、特に有利である。これにより、端面で
フライス切削作用が得られるだけでなく、同時に半径方
向で見て小さな高さを有するフライス切削作用も得られ
る。このことは、コーティングを加工し難い縁部に沿っ
て除去することを可能にする。縁部におけるきれいな剥
離は、研削装置では不可能である。
【００１２】本発明の別の有利な構成は、従属請求項に
記載されている。
記載されている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００１４】図１には、例えば本発明による手持ち式電
動工具１としてアングルグラインダが示されている。こ
のアングルグラインダ１は、ケーシング９及び垂直軸線
８を中心として回転するディスク形のブレードヘッド２
を有している。このブレードヘッド２は、市販のアング
ルグラインダ１に設けられているような、適当な駆動手
段によって駆動される。この駆動手段は本発明では重要
ではないので図示せず、以下で詳しく説明もしない。ブ
レードヘッド２を保護ケーシング１１が、アングルグラ
インダ１のケーシング９に対して垂直軸線８に関して軸
方向でも、当該ブレードヘッド２の周囲の半径方向でも
取り囲んでいる。保護ケーシング１１の、ケーシング９
とは反対の側にはガイド面１２が形成されている。
動工具１としてアングルグラインダが示されている。こ
のアングルグラインダ１は、ケーシング９及び垂直軸線
８を中心として回転するディスク形のブレードヘッド２
を有している。このブレードヘッド２は、市販のアング
ルグラインダ１に設けられているような、適当な駆動手
段によって駆動される。この駆動手段は本発明では重要
ではないので図示せず、以下で詳しく説明もしない。ブ
レードヘッド２を保護ケーシング１１が、アングルグラ
インダ１のケーシング９に対して垂直軸線８に関して軸
方向でも、当該ブレードヘッド２の周囲の半径方向でも
取り囲んでいる。保護ケーシング１１の、ケーシング９
とは反対の側にはガイド面１２が形成されている。
【００１５】ケーシング９とは反対の側のブレードヘッ
ド２の端面７は、図示の実施例では軸方向で見て保護ケ
ーシング１１のガイド面１２を越えて突出してはいな
い。但し、本発明を制限すること無しにガイド面１２を
越えて突出することもあり得る。前記端面７には切欠き
６が形成されている。この切欠き６には本発明による第
１の切刃３が挿入されている。この第１の切刃３は固定
手段１３を介して、その位置に関してブレードヘッド２
の切欠き６に位置固定される。この場合、前記固定手段
１３がどのような形式なのかは本発明にとって重要では
ない。この場合、有利にはねじであり、それというの
も、これにより鈍い又は欠陥のある第１の切刃３を簡単
に交換することができるからである。但し、別の固定手
段１３もやはり使用可能である。
ド２の端面７は、図示の実施例では軸方向で見て保護ケ
ーシング１１のガイド面１２を越えて突出してはいな
い。但し、本発明を制限すること無しにガイド面１２を
越えて突出することもあり得る。前記端面７には切欠き
６が形成されている。この切欠き６には本発明による第
１の切刃３が挿入されている。この第１の切刃３は固定
手段１３を介して、その位置に関してブレードヘッド２
の切欠き６に位置固定される。この場合、前記固定手段
１３がどのような形式なのかは本発明にとって重要では
ない。この場合、有利にはねじであり、それというの
も、これにより鈍い又は欠陥のある第１の切刃３を簡単
に交換することができるからである。但し、別の固定手
段１３もやはり使用可能である。
【００１６】この場合、第１の切刃３は軸方向で見て第
１の切削縁部３２を以てブレードヘッド２の端面７を越
えると同時に保護ケーシング１１のガイド面１２をも越
えて突出している。切込み深さ１４は、ガイド面１２
と、このガイド面１２に対して平行に延びる、第１の切
削縁部３２が位置する平面との間の間隔によって規定さ
れる。加工しようとする表面は切込み深さ１４の厚さで
切削加工される。
１の切削縁部３２を以てブレードヘッド２の端面７を越
えると同時に保護ケーシング１１のガイド面１２をも越
えて突出している。切込み深さ１４は、ガイド面１２
と、このガイド面１２に対して平行に延びる、第１の切
削縁部３２が位置する平面との間の間隔によって規定さ
れる。加工しようとする表面は切込み深さ１４の厚さで
切削加工される。
【００１７】この切削加工は、ブレードヘッド２が垂直
軸線８を中心として適当な駆動手段（図示せず）により
矢印１０の方向で回転させられることによって行われ
る。同時にガイド面１２及びブレードヘッド２に設けら
れた駆動機械（この実施例ではアングルグラインダ１）
は、加工しようとする表面にわたってガイドされる。第
１の切刃３の第１の切削縁部３２は切込み深さ１４だけ
突出しているので、ブレードヘッド２が擦過した表面領
域が加工される。
軸線８を中心として適当な駆動手段（図示せず）により
矢印１０の方向で回転させられることによって行われ
る。同時にガイド面１２及びブレードヘッド２に設けら
れた駆動機械（この実施例ではアングルグラインダ１）
は、加工しようとする表面にわたってガイドされる。第
１の切刃３の第１の切削縁部３２は切込み深さ１４だけ
突出しているので、ブレードヘッド２が擦過した表面領
域が加工される。
【００１８】図２には異なって形成された３つの切刃
３，４，５が、それぞれブレードヘッド２における組込
み位置で示されている。垂直軸線８を中心として矢印１
０に沿って回転するブレードヘッド２は保護ケーシング
１１によって取り囲まれる。観察者に面した保護ケーシ
ング１１の面はガイド面１２として形成されており、こ
のガイド面１２上で駆動機械（この実施例ではアングル
グラインダ１）が、加工しようとする対象の表面に沿っ
てガイドされる。図示した３つの切刃３，４，５は、そ
れぞれ図１においてより詳しく説明した切欠き６に、固
定手段１３によって位置固定されている。
３，４，５が、それぞれブレードヘッド２における組込
み位置で示されている。垂直軸線８を中心として矢印１
０に沿って回転するブレードヘッド２は保護ケーシング
１１によって取り囲まれる。観察者に面した保護ケーシ
ング１１の面はガイド面１２として形成されており、こ
のガイド面１２上で駆動機械（この実施例ではアングル
グラインダ１）が、加工しようとする対象の表面に沿っ
てガイドされる。図示した３つの切刃３，４，５は、そ
れぞれ図１においてより詳しく説明した切欠き６に、固
定手段１３によって位置固定されている。
【００１９】第１の切刃３は、上から見て方形に構成さ
れている。この第１の切刃３の第１の切削縁部３２はブ
レードヘッド２の矢印１０の回転方向で見て前方に位置
しており、これによりガイド縁部と呼ばれ且つブレード
ヘッド２に関してほぼ半径方向に向けられている。第１
の切削縁部３２に続く２つの第２の切削縁部３１は、ほ
ぼ方位方向に向けられている。第２の両切削縁部３１の
外側は、半径方向で見てブレードヘッドを越えて突出し
ているので、直径がブレードヘッド２よりも飛躍的に大
きな切削円が得られる。第１の切削縁部３２とは反対の
側に形成された更に別の切削縁部は切欠き６内に位置し
ているので、この別の縁部は材料の切削に関して作用を
及ぼすことはできない。第１の切削縁部３２と、それぞ
れ隣接する第２の切削縁部３１との間には、本発明によ
り丸く面取りされた領域３３が形成されている。これに
より表面が均一に加工され、研削装置による後処理は最
早不要であるということが達成される。第１の切刃３は
回転させることにより何回も使用可能である。第１の切
削縁部３２が工作物表面若しくはガイド面１２に対して
平行に向けられている場合、第１の切刃３は２回使用可
能である。傾斜した配置形式の場合、つまり４つの角隅
だけが摩耗する場合は、第１の切刃３は４回使用可能で
ある。
れている。この第１の切刃３の第１の切削縁部３２はブ
レードヘッド２の矢印１０の回転方向で見て前方に位置
しており、これによりガイド縁部と呼ばれ且つブレード
ヘッド２に関してほぼ半径方向に向けられている。第１
の切削縁部３２に続く２つの第２の切削縁部３１は、ほ
ぼ方位方向に向けられている。第２の両切削縁部３１の
外側は、半径方向で見てブレードヘッドを越えて突出し
ているので、直径がブレードヘッド２よりも飛躍的に大
きな切削円が得られる。第１の切削縁部３２とは反対の
側に形成された更に別の切削縁部は切欠き６内に位置し
ているので、この別の縁部は材料の切削に関して作用を
及ぼすことはできない。第１の切削縁部３２と、それぞ
れ隣接する第２の切削縁部３１との間には、本発明によ
り丸く面取りされた領域３３が形成されている。これに
より表面が均一に加工され、研削装置による後処理は最
早不要であるということが達成される。第１の切刃３は
回転させることにより何回も使用可能である。第１の切
削縁部３２が工作物表面若しくはガイド面１２に対して
平行に向けられている場合、第１の切刃３は２回使用可
能である。傾斜した配置形式の場合、つまり４つの角隅
だけが摩耗する場合は、第１の切刃３は４回使用可能で
ある。
【００２０】原則的に第１の切刃３に面して構成された
切刃が第２の切刃４に該当する。両切刃の相違点は、第
２の切刃４は上から見て３角形に形成されているという
点にある。第１の切削縁部４２はほぼ半径方向に向けら
れている。２つの第２の切削縁部４１は、共に切欠き６
に突入して延びている。第１の切削縁部４２と第２の切
削縁部４１との間には、それぞれ丸く面取りされた領域
４３が形成されている。半径方向で見て外側に位置する
丸く面取りされた領域４３は、半径方向でブレードヘッ
ド２を越えて突出している。ブレードヘッド２における
第２の切刃４の固定は、ブレードヘッド２における第１
の切刃３の固定と同様に達成されている。第２の切刃４
も回転させることによって複数回（この場合３回）使用
することができる。それというのも、その都度１つの角
隅しか摩耗しないからである。
切刃が第２の切刃４に該当する。両切刃の相違点は、第
２の切刃４は上から見て３角形に形成されているという
点にある。第１の切削縁部４２はほぼ半径方向に向けら
れている。２つの第２の切削縁部４１は、共に切欠き６
に突入して延びている。第１の切削縁部４２と第２の切
削縁部４１との間には、それぞれ丸く面取りされた領域
４３が形成されている。半径方向で見て外側に位置する
丸く面取りされた領域４３は、半径方向でブレードヘッ
ド２を越えて突出している。ブレードヘッド２における
第２の切刃４の固定は、ブレードヘッド２における第１
の切刃３の固定と同様に達成されている。第２の切刃４
も回転させることによって複数回（この場合３回）使用
することができる。それというのも、その都度１つの角
隅しか摩耗しないからである。
【００２１】第３の切刃５も、やはり第１の切削縁部５
２、第２の切削縁部５１及びその間に位置する丸く面取
りされた領域５３を有している。上で説明した両切刃
３，４と異なり、第３の切刃５は上から見て円形に形成
されている。これにより、切削縁部５１，５２，５３の
個々の領域は、切欠き６における第３の切刃５の組込み
位置によってしか規定されない。つまり、切削縁部５
２，５１又は丸く面取りされた領域５３が鈍い場合、第
３の切刃５をブレードヘッド２から取り外して回転さ
せ、再びブレードヘッドに固定することができる。この
場合、今まで切欠き６内に位置していた切刃部分が、第
１の切削縁部５２、第２の切削縁部５１及び丸く面取り
された領域５３の位置を占めるように配置される。これ
により、同じ切刃５を以てより長い作業時間が可能にな
る。このことはコスト削減をもたらす。
２、第２の切削縁部５１及びその間に位置する丸く面取
りされた領域５３を有している。上で説明した両切刃
３，４と異なり、第３の切刃５は上から見て円形に形成
されている。これにより、切削縁部５１，５２，５３の
個々の領域は、切欠き６における第３の切刃５の組込み
位置によってしか規定されない。つまり、切削縁部５
２，５１又は丸く面取りされた領域５３が鈍い場合、第
３の切刃５をブレードヘッド２から取り外して回転さ
せ、再びブレードヘッドに固定することができる。この
場合、今まで切欠き６内に位置していた切刃部分が、第
１の切削縁部５２、第２の切削縁部５１及び丸く面取り
された領域５３の位置を占めるように配置される。これ
により、同じ切刃５を以てより長い作業時間が可能にな
る。このことはコスト削減をもたらす。
【００２２】図２で１つの図にまとめられた３つの異な
る切刃３，４，５は、一般には同一ブレードヘッド２に
取り付けられない。そのためには種々異なる切欠き６が
必要である一方、これにより、ブレードヘッド２の回転
中に不平衡が生ぜしめられる。更に、切刃３，４，５が
切欠き６内に配置されているということは必ずしも必要
ではない。切刃３，４，５をブレードヘッド２の端面７
に直接に配置することも、やはり可能である。例えば、
切刃３，４，５は横断面楔形に形成されていてよく、こ
れにより、第１の切削縁部３２，４２，５２は比較的太
く形成されており且つ反対側の端部に向かって比較的細
くなるように間隔を狭めて延びている。手持ち式電動工
具１としてのアングルグラインダの説明した使用は如何
なる場合も制限されない。別のあらゆる切削加工用手持
ち式電動工具が使用可能である。即ち、例えば電気カン
ナ又は正面フライス削り機である。構造形式も重要では
ないので、同様にオービタルサンダー又は偏心研削盤で
あってもよい。手持ち式電動工具１を以てブレードヘッ
ド２を越えて半径方向で突出している切刃３，４，５に
より、例えば縁部に沿った半径方向での表面加工を施そ
うとする場合は、一点鎖線で図２に示した側方域１５の
欠けた保護ケーシング１１が使用される。これにより、
アングルグラインダ１は直接に縁部まで案内され、これ
により、この縁部に沿って交わる２つの表面を同時に加
工することができる。
る切刃３，４，５は、一般には同一ブレードヘッド２に
取り付けられない。そのためには種々異なる切欠き６が
必要である一方、これにより、ブレードヘッド２の回転
中に不平衡が生ぜしめられる。更に、切刃３，４，５が
切欠き６内に配置されているということは必ずしも必要
ではない。切刃３，４，５をブレードヘッド２の端面７
に直接に配置することも、やはり可能である。例えば、
切刃３，４，５は横断面楔形に形成されていてよく、こ
れにより、第１の切削縁部３２，４２，５２は比較的太
く形成されており且つ反対側の端部に向かって比較的細
くなるように間隔を狭めて延びている。手持ち式電動工
具１としてのアングルグラインダの説明した使用は如何
なる場合も制限されない。別のあらゆる切削加工用手持
ち式電動工具が使用可能である。即ち、例えば電気カン
ナ又は正面フライス削り機である。構造形式も重要では
ないので、同様にオービタルサンダー又は偏心研削盤で
あってもよい。手持ち式電動工具１を以てブレードヘッ
ド２を越えて半径方向で突出している切刃３，４，５に
より、例えば縁部に沿った半径方向での表面加工を施そ
うとする場合は、一点鎖線で図２に示した側方域１５の
欠けた保護ケーシング１１が使用される。これにより、
アングルグラインダ１は直接に縁部まで案内され、これ
により、この縁部に沿って交わる２つの表面を同時に加
工することができる。
【図１】本発明による手持ち式電動工具の部分断面図を
側方から見た図である。
側方から見た図である。
【図２】図１に示した手持ち式電動工具を方向ＩＩで見
た図である。
た図である。
１ 手持ち式電動工具、 ２ ブレードヘッド、 ３
第１の切刃、 ４ 第２の切刃、 ５ 第３の切刃、
６ 切欠き、 ７ 端面、 ８ 垂直軸線、９ ケーシ
ング、 １０ 回転方向、 １１ 保護ケーシング、
１２ ガイド面、 １３ 固定手段、 １４ 切込み深
さ、 １５ 側方域、 ３１，４１，５１ 第２の切削
縁部、 ３２，４２，５２ 第１の切削縁部、 ３３，
４３，５３ 丸く面取りされた領域
第１の切刃、 ４ 第２の切刃、 ５ 第３の切刃、
６ 切欠き、 ７ 端面、 ８ 垂直軸線、９ ケーシ
ング、 １０ 回転方向、 １１ 保護ケーシング、
１２ ガイド面、 １３ 固定手段、 １４ 切込み深
さ、 １５ 側方域、 ３１，４１，５１ 第２の切削
縁部、 ３２，４２，５２ 第１の切削縁部、 ３３，
４３，５３ 丸く面取りされた領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハラルト クロンドルファー ドイツ連邦共和国 ルートヴィッヒスブル ク エアレンヴェーク ８／２ (72)発明者 トーマス ショーミッシュ ドイツ連邦共和国 ラインフェルデン−エ ヒターディンゲン エヒターディンガー シュトラーセ 26 Ｆターム(参考） 3C022 HH01 LL01 3C053 AB01 AC25
Claims (8)
- 【請求項１】 ブレードヘッド（２）用の平形切刃
（３，４，５）であって、第１の切削縁部（３２，４
２，５２）及びこれに隣接した第２の切削縁部（３１，
４１，５１）が設けられている形式のものにおいて、 第１の切削縁部（３２，４２，５２）と第２の切削縁部
（３１，４１，５１）との間に丸く面取りされた領域
（３３，４３，５３）が形成されていることを特徴とす
る、ブレードヘッド用の平形切刃。 - 【請求項２】 全部で２つ、３つ若しくは４つの切削縁
部（３１，３２，４１，４２）を有している、請求項１
記載の切刃。 - 【請求項３】 第１の切削縁部（５２）も、第２の切削
縁部（５１）も、丸く面取りされた領域（５３）も１円
弧状に位置している、請求項１記載の切刃。 - 【請求項４】 ディスク形ブレードヘッド（２）であっ
て、少なくとも１つの切刃（３，４，５）が、該切刃の
切削縁部（３２，４２，５２）が軸方向でブレードヘッ
ド（２）の端面（７）を越えて突出しており且つほぼ半
径方向に向けられているように配置されている形式のも
のにおいて、請求項１から３までのいずれか１項記載の
切刃（３，４，５）が形成されていることを特徴とする
ディスク形ブレードヘッド。 - 【請求項５】 少なくとも１つの切刃（３，４，５）
が、ブレードヘッド（２）の切欠き（６）に配置されて
いる、請求項４記載のブレードヘッド。 - 【請求項６】 全ての切刃（３，４，５）が同一に形成
されている、請求項４又は５記載のブレードヘッド。 - 【請求項７】 切刃（３，４，５）が半径方向でブレー
ドヘッド（２）を越えて突出している、請求項４から６
までのいずれか１項記載のブレードヘッド。 - 【請求項８】 手持ち式電動工具（１）であって、回転
可能に駆動されるブレードヘッド（２）が設けられてお
り、該ブレードヘッドが、切刃（３，４，５）の第１の
切削縁部（３２，４２，５２）に比べて後退している、
ガイド面（１２）を備えた保護ケーシング（１１）によ
って取り囲まれている形式のものにおいて、 請求項４から７までのいずれか１項記載のブレードヘッ
ド（２）が形成されていることを特徴とする手持ち式電
動工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10034467.4 | 2000-07-15 | ||
| DE2000134467 DE10034467B4 (de) | 2000-07-15 | 2000-07-15 | Scheibenförmiger Messerkopf und handgeführtes Elektrowerkzeug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096212A true JP2002096212A (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=7649051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001215813A Withdrawn JP2002096212A (ja) | 2000-07-15 | 2001-07-16 | ブレードヘッド用の平形切刃、ディスク形ブレードヘッド及び手持ち式電動工具 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002096212A (ja) |
| DE (1) | DE10034467B4 (ja) |
| GB (1) | GB2366235B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023571A1 (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | フェイスミル用カバー |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2004477B (en) * | 1977-08-05 | 1982-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Throw away insert |
| IT1127818B (it) * | 1979-01-23 | 1986-05-28 | Stark Italiana Spa | Perfezionamenti agli inserti per utensili ed utensili adottanti tali inserti |
| IL58006A (en) * | 1979-08-08 | 1983-02-23 | Iscar Ltd | Cutting insert with chip control means |
| US4433710A (en) * | 1981-10-28 | 1984-02-28 | Posta Antonio D | Power planing tool |
| GB2132517A (en) * | 1982-12-13 | 1984-07-11 | Gen Electric | Inserts for cutting tools |
| NZ224671A (en) * | 1987-05-20 | 1991-07-26 | Kevin Ross Inkster | Rotary wood carving saw |
| US4938642A (en) * | 1988-09-02 | 1990-07-03 | Hitachi Koki Company, Limited | Portable electric router |
| DE9002420U1 (de) * | 1989-10-28 | 1990-07-19 | Larasser, Gerhard, 8019 Aßling | Messerkopf für Winkelschleifmaschinen |
| DE4118065C2 (de) * | 1991-06-01 | 1994-09-01 | Krupp Widia Gmbh | Vieleckiger oder runder Schneideinsatz |
| DE4407436C2 (de) * | 1994-03-03 | 1996-04-04 | Black & Decker Inc | Oberfräse |
| US5704736A (en) * | 1995-06-08 | 1998-01-06 | Giannetti; Enrico R. | Dove-tail end mill having replaceable cutter inserts |
| DE19543992C1 (de) * | 1995-11-25 | 1997-04-17 | Metabowerke Kg | Motorbetriebenes Handwerkzeug |
| DE19730087A1 (de) * | 1997-07-14 | 1999-01-21 | Bosch Gmbh Robert | Stirnplanfräsmaschine |
| US6056484A (en) * | 1998-08-07 | 2000-05-02 | Kennametal Inc. | Device and method for adjusting the position of cutting inserts mounted in a cutting tool |
| SE517817C2 (sv) * | 2000-02-11 | 2002-07-16 | Sandvik Ab | Verktyg för spånavskiljande bearbetning med spårformade kylmedelskanaler i ändytan |
| JP4576735B2 (ja) * | 2000-05-23 | 2010-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ |
-
2000
- 2000-07-15 DE DE2000134467 patent/DE10034467B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-09 GB GB0116724A patent/GB2366235B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-16 JP JP2001215813A patent/JP2002096212A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023571A1 (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | フェイスミル用カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10034467A1 (de) | 2002-01-24 |
| DE10034467B4 (de) | 2010-09-30 |
| GB2366235B (en) | 2002-10-16 |
| GB2366235A (en) | 2002-03-06 |
| GB0116724D0 (en) | 2001-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080714 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20100223 |