JP2002095911A

JP2002095911A - セラミック構造体の製造方法

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Publication number: JP2002095911A
Application number: JP2000292836A
Authority: JP
Inventors: Norihiko Yamamura; 範彦山村
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2002-04-02
Anticipated expiration: 2020-09-26
Also published as: JP4357106B2

Abstract

(57)【要約】【課題】多孔質セラミック部材を複数個結束させて作
製したセラミックブロックの外周部にペースト層を形成
する際、上記セラミックブロックの端面部分にシール材
ペーストがはみ出すことなく、ペースト層を形成するこ
とができ、その結果、均一な厚さのシール材層を形成す
ることができるセラミック構造体の製造方法を提供す
る。【解決手段】セラミックブロックをその長手方向で軸
支して回転させ、セラミックブロックの外周部に少なく
とも無機繊維、無機バインダー、有機バインダー及び無
機粒子を含むシール材ペーストを付着させ、セラミック
ブロックの外周部に付着したシール材ペーストに板状部
材を接触させて、ペースト層を形成し、上記セラミック
ブロックの端面にはみ出した上記シール材ペーストを、
かき出し部材を用いて除去することを特徴とするセラミ
ック構造体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関から排出
される排気ガス中のパティキュレート等を除去するフィ
ルタとして用いられるセラミック構造体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、バス、トラック等の車両や建設
機械等の内燃機関から排出される排気ガス中に含有され
るパティキュレートが環境や人体に害を及ぼすことが最
近問題となっている。この排気ガスを多孔質セラミック
を通過させるたとにより、排気ガス中のパティキュレー
トを捕集して排気ガスを浄化するセラミックフィルタが
種々提案されている。

【０００３】このようなセラミックフィルタは、通常、
図１に示したセラミック構造体１０のように、炭化珪素
等からなる多孔質セラミック部材３０が複数個結束され
てセラミックブロックを構成し、このセラミックブロッ
クの周囲にシール材層１３が形成されている。また、こ
の多孔質セラミック部材３０は、図２に示したように、
長手方向に多数の貫通孔３１が並設され、貫通孔３１同
士を隔てる隔壁３３がフィルタとして機能するようにな
っている。

【０００４】即ち、多孔質セラミック部材３０に形成さ
れた貫通孔３１は、図２（ｂ）に示したように、排気ガ
スの入り口側又は出口側の端部のいずれかが充填材３２
により目封じされ、一の貫通孔３１に流入した排気ガス
は、必ず貫通孔３１を隔てる隔壁３３を通過した後、他
の貫通孔３１から流出されるようになっている。

【０００５】排気ガス浄化装置では、このような構成の
セラミック構造体１０が内燃機関の排気通路に設置さ
れ、内燃機関より排出された排気ガス中のパティキュレ
ートは、このセラミック構造体１０を通過する際に隔壁
３３により捕捉され、排気ガスが浄化される。

【０００６】ここで、シール材層１３は、セラミック構
造体１０を内燃機関の排気通路に設置した際、セラミッ
ク構造体１０の外周部から排気ガスが漏れ出すことを防
止したりセラミック構造体１０の断熱等の目的で設けら
れているものである。

【０００７】従来、このようなシール材層１３をセラミ
ック構造体１０の外周部に形成するには、まず、多孔質
セラミック部材を複数個結束してセラミックブロックを
作製し、このセラミックブロックをその軸方向に軸支
し、回転させる。次に、シール材層１３を形成するため
のシール材ペーストを上記セラミックブロックの外周部
に付着させた後、上記シール材ペーストに板状部材を接
触させて、上記シール材ペーストを均一な厚さに引き延
ばしてペースト層を形成し、このペースト層を乾燥、固
化させすることにより、セラミック構造体１０の外周部
にシール材層１３を形成していた。

【０００８】しかしながら、このような方法でセラミッ
クブロック１５の外周部にシール材層１３を形成しよう
とすると、上記シール材ペーストがセラミックブロック
１５の端面部分にはみ出し、貫通孔３１が形成されてい
る部分に付着し、貫通孔３１を塞いでしまうことがあっ
た。このようにシール材ペーストが、貫通孔３１を塞い
でしまうと、貫通孔３１は目詰まりとなり、セラミック
構造体のフィルタとしての機能が低下してしまう。

【０００９】そこで、このような貫通孔の目詰まりを防
止するために、セラミックブロックの外周部にシール材
層を形成する際には、上記セラミックブロックの両端面
に保護フィルム等を接着してカバーしておく必要があっ
た。しかしながら、このような保護フィルムの接着及び
その後の剥離作業は、手作業で行う必要があり、その生
産性に劣るものであった。また、セラミックブロックの
端面にはみ出し、固化したシール材は、ブラシやグライ
ンダー等で削り取る必要があるが、この時にセラミック
ブロックの端面にクラック等が生じる場合があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解決するためになされたもので、多孔質セラミック
部材を複数個結束させて作製したセラミックブロックの
外周部にペースト層を形成する際、上記セラミックブロ
ックの端面部分にシール材ペーストがはみ出すことな
く、ペースト層を形成することができ、その結果、均一
な厚さのシール材層を形成することができるセラミック
構造体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、多数の貫通孔
が隔壁を隔てて長手方向に並設された角柱形状の多孔質
セラミック部材が接着層を介して複数個結束されてセラ
ミックブロックを構成するとともに、その外周部がシー
ル材によりコーティングされ、上記貫通孔を隔てる隔壁
が粒子捕集用フィルタとして機能するように構成された
セラミック構造体の製造方法であって、上記セラミック
ブロックをその長手方向で軸支して回転させ、上記セラ
ミックブロックの外周部に、少なくとも無機繊維、無機
バインダー、有機バインダー及び無機粒子を含むシール
材ペーストを付着させるペースト付着工程と、上記セラ
ミックブロックの外周部に付着したシール材ペースト
に、板状部材を接触させてペースト層を形成するペース
ト層形成工程と、上記セラミックブロックの端面にはみ
出した上記シール材ペーストを、かき出し部材を用いて
除去するはみ出しペースト除去工程とを含むことを特徴
とするセラミック構造体の製造方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のセラミック構造体
の製造方法について、図面を参照しながら説明する。

【００１３】本発明のセラミック構造体の製造方法は、
多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された角柱
形状の多孔質セラミック部材が接着層を介して複数個結
束されてセラミックブロックを構成するとともに、その
外周部がシール材によりコーティングされ、上記貫通孔
を隔てる隔壁が粒子捕集用フィルタとして機能するよう
に構成されたセラミック構造体の製造方法であって、上
記セラミックブロックをその長手方向で軸支して回転さ
せ、上記セラミックブロックの外周部に、少なくとも無
機繊維、無機バインダー、有機バインダー及び無機粒子
を含むシール材ペーストを付着させるペースト付着工程
と、上記セラミックブロックの外周部に付着したシール
材ペーストに、板状部材を接触させてペースト層を形成
するペースト層形成工程と、上記セラミックブロックの
端面にはみ出した上記シール材ペーストを、かき出し部
材を用いて除去するはみ出しペースト除去工程とを含む
ことを特徴とするものである。

【００１４】上記セラミック構造体の製造方法を図３、
４に基づいて説明するが、ここでは、シール材層の形成
工程について詳しく説明し、シール材層形成の対象とな
るセラミックブロックについては、後述することにす
る。図３は、本発明のセラミック構造体の製造方法の一
工程を模式的に示した側面図であり、図４は、図３に示
した一工程の部分拡大正面図である。

【００１５】本発明のセラミック構造体の製造方法にお
いては、まず、セラミックブロック１５をその長手方向
で軸支して回転させる。セラミックブロック１５を軸支
する方法は特に限定されないが、例えば、図４に示した
ように、ギアボックス２８に接続された回転軸２６ａと
回転軸２６ａの先端に垂直に取り付けられた平面部材２
６とからなる２つの回転部材２５を、セラミックブロッ
ク１５の両端面から当接させてセラミックブロック１５
を軸支し、回転させる方法が挙げられる。セラミックブ
ロック１５の回転速度は、２〜１０ｍｉｎ^-1が好まし
い。なお、図４においては、セラミックブロック１５の
一端面側のみを示している。

【００１６】次に、セラミックブロック１５の外周部
に、少なくとも無機繊維、無機バインダー、有機バイン
ダー及び無機粒子を含むシール材ペースト１３ａを付着
させるペースト付着工程を行う。

【００１７】シール材ペースト１３ａを構成する無機繊
維としては、例えば、シリカーアルミナ、ムライト、ア
ルミナ、シリカ等のセラミックファイバー等が挙げられ
る。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。上記無機繊維のなかでは、シリカーアルミナ
ファイバーが好ましい。

【００１８】上記無機バインダーとしては、例えば、シ
リカゾル、アルミナゾル等が挙げられる。これらは、単
独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。上記無
機バインダーのなかでは、シリカゾルが好ましい。

【００１９】上記有機バインダーとしては、例えば、ポ
リビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、カルボキシセルロース等が挙げられる。これら
は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記有機バインダーのなかでは、カルボキシセルロース
が好ましい。

【００２０】上記無機粒子としては、例えば、炭化物、
窒化物等が挙げられ、具体的には、炭化珪素、窒化珪
素、窒化硼素等からなる無機粉末又はウィスカー等が挙
げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を
併用してもよい。上記無機粒子のなかでは、熱伝導性に
優れる炭化珪素が好ましい。

【００２１】シール材ペースト１３ａ中の上記無機繊維
の含有量は、固形分で、１０〜７０重量％が好ましく、
１０〜４０重量％がより好ましく、２０〜３０重量％が
さらに好ましい。上記無機繊維の含有量が１０重量％未
満では、弾性が低下し、一方、７０重量％を超えると、
熱伝導性の低下を招くとともに、弾性体としての効果が
低下する。

【００２２】シール材ペースト１３ａ中の無機バインダ
ーの含有量は、固形分で、１〜３０重量％が好ましく、
１〜１５重量％がより好ましく、５〜９重量％がさらに
好ましい。上記無機バインダーの含有量が１重量％未満
では、接着強度の低下を招き、一方、３０重量％を超え
ると、熱伝導率の低下を招く。

【００２３】シール材ペースト１３ａ中の上記有機バイ
ンダーの含有量は、固形分で、０．１〜５．０重量％が
好ましく、０．２〜１．０重量％がより好ましく、０．
４〜０．６重量％がさらに好ましい。上記有機バインダ
ーの含有量が０．１重量％未満では、シール材のマイグ
レーションを抑制するのが難しくなり、一方、５．０重
量％を超えると、シール材が高温にさらされた場合に、
有機バインダーが焼失し、接着強度が低下する。

【００２４】シール材ペースト１３ａ中の上記無機粒子
の含有量は、固形分で、３〜８０重量％が好ましく、１
０〜６０重量％がより好ましく、２０〜４０重量％がさ
らに好ましい。上記無機粒子の含有量が３重量％未満で
は、熱伝導率の低下を招き、一方、８０重量％を超える
と、シール材が高温にさらされた場合に、接着強度の低
下を招く。

【００２５】また、上記無機繊維のショット含有量は、
１〜１０重量％が好ましく、１〜５重量％が好ましく、
１〜３重量％がさらに好ましい。また、その繊維長は、
１〜１００ｍｍが好ましく、１〜５０ｍｍがより好まし
く、１〜２０ｍｍがさらに好ましい。

【００２６】ショット含有量を１重量％未満とするのは
製造上困難であり、ショット含有量が１０重量％を超え
ると、多孔質セラミック部材３０の壁面を傷つけてしま
う。また、繊維長が１ｍｍ未満では、弾性を有するセラ
ミック構造体１０を形成することが難しく、１００ｍｍ
を超えると、毛玉のような形態をとりやすくなるため、
無機粒子の分散が悪くなるとともに、シール材層１３の
厚みを薄くできないため、多孔質セラミック部材３０間
の熱伝導性の低下を招く。

【００２７】上記無機粉末の粒径は、０．０１〜１００
μｍが好ましく、０．１〜１５μｍがより好ましく、
０．１〜１０μｍがさらに好ましい。無機粒子の粒径が
０．０１μｍ未満では、コストが高くなり、一方、無機
粒子の粒径が１００μｍを超えると、接着力及び熱伝導
性の低下を招くことになる。

【００２８】このシール材ペースト１３ａ中には、シー
ル材層１３を柔軟にし、流動性を付与して塗布しやすく
するため、上記した無機繊維、無機バインダー、有機バ
インダー及び無機粒子のほかに、およそ総重量の３５〜
６５重量％程度の水分や他のアセトン、アルコール等の
溶剤等が含まれている。このシール材ペースト１３ａの
粘度は、１５〜２５Ｐａ・ｓ（１万〜２万ｃｐｓ（ｃ
Ｐ））が好ましい。

【００２９】このシール材ペースト１３ａを付着させる
方法としては特に限定されず、例えば、シール材ペース
ト１３ａをチューブ等を用いて輸送し、回転しているセ
ラミックブロック１５の上部に上記チューブより流出さ
せてシール材ペースト１３ａの塊を付着させる方法等が
挙げられる。

【００３０】次に、セラミックブロック１５の外周部に
付着したシール材ペースト１３ａに、板状部材２０を接
触させて、ペースト層を形成するペースト層形成工程を
行う。

【００３１】板状部材２０の材質は特に限定されるもの
ではないが、例えば、３０〜５０程度のゴム硬度を有す
るポリウレタンが好ましい。また、その形状としては、
例えば、断面視矩形の板状、断面視三角の板状等任意の
形状を挙げることができる。また、シール材ペースト１
３ａと接触する辺は直線により構成されていることが好
ましい。均一な厚さのペースト層を形成するためであ
る。また、そのサイズは特に限定されず、製造するセラ
ミック構造体等に合わせて適宜調整されるが、横幅につ
いては、セラミックブロック１５の外周部の幅と同じ
か、それよりも広く調整されている必要がある。セラミ
ックブロック１５の外周部全体にペースト層を形成する
ためである。

【００３２】シール材ペースト１３ａに板状部材２０を
接触させる際、板状部材２０の主面２１をセラミックブ
ロック１５の板状部材２０との最近接部における略接線
方向になるように設定し、かつ、板状部材２０を振動さ
せることが好ましい。

【００３３】また、図３に示したように、板状部材２０
の主面２１は、セラミックブロック１５と板状部材２０
との最近接部における接線方向に対し、略１０°の範囲
内で反時計回りの方向に傾斜していてもよい。

【００３４】また、板状部材２０を振動させる方法とし
ては、例えば、図３に示したように、バイブレーター４
２を板状部材２０に取り付けて振動させる方法を挙げる
ことができる。この時、板状部材２０の振動数は、１０
０００〜１８０００ｖｐｍが好ましい。

【００３５】なお、板状部材の代わりに、円柱状部材を
用いてもよい。この場合、円柱状部材をセラミックブロ
ック１５に接近させると、セラミックブロック１５の円
柱状部材との最近接部は、常に接線方向になるので、そ
の角度等を考慮する必要がなくなる。

【００３６】このペースト層形成工程において、シール
材ペースト１３ａをセラミックブロック１５の外周部に
付着させた後、シール材ペースト１３ａと板状部材２０
とを接触させる前に、他の板状部材４０を用いてシール
材ペースト１３ａの塊を上記外周部に擦りつけ、上記外
周部の凹凸部分にしっかりとシール材ペースト１３ａを
充填しておいてもよい。この場合には、図３に示したよ
うに、その主面４１がセラミックブロック１５の板状部
材４０との最近接部における接線方向と略４５°（例え
ば、α＝４５±５°）の角度をなすように板状部材４０
を設置することが好ましい。

【００３７】また、この場合には、図３に示した矢印の
方向とは逆の方向にセラミックブロック１５を回転させ
ながら、シール材ペースト１３ａをセラミックブロック
１５の外周部に付着させ、板状部材４０により外周部の
凹凸部分にシール材ペースト１３ａを充填する。その
後、セラミックブロック１５を図３の矢印方向に回転さ
せ、上記したように板状部材２０を用いてシール材ペー
スト１３ａの層を形成する。なお、セラミックブロック
１５の回転方向は、板状部材２０、４０の配置場所によ
り決まり、常に上記した回転方向としなくてもよい。こ
のようなシール材層形成工程により、セラミックブロッ
ク１５の外周部に厚さ約０．３〜１．０ｍｍのペースト
層が形成される。

【００３８】次に、セラミックブロック１５の端面には
み出したシール材ペースト１３ａを、かき出し部材を用
いて除去するはみ出しペースト除去工程を行う。

【００３９】かき出し部材２２は、図４に示したよう
に、押出シリンダ２７及びシリンダに納められた支持棒
２９により支持、固定されており、支持棒２９が伸縮す
ることにより、セラミックブロック１５の端面に当接さ
せたり、離脱させることができるようになっている。

【００４０】そこで、まず、上記ペースト層形成工程を
終了したセラミックブロック１５の両端面に、押出シリ
ンダ２７を用いて板状部材２０を接近させた後、セラミ
ックブロック１５の側面に接触させ、このかき出し部材
２２を用いてセラミックブロック１５の端面にはみ出し
たシール材ペースト１３ａを除去する。上記したよう
に、上記ペースト層形成工程が終了した後、このはみ出
しペースト除去工程を行ってもよく、上記ペースト層形
成工程とこのはみ出しペースト除去工程とを同時に行っ
てもよい。

【００４１】これらの工程により、セラミックブロック
１５の外周部に所定の厚さのペースト層を形成し終えた
ら、かき出し部材２２をセラミックブロック１５の端面
から離脱させ、板状部材２０もセラミックブロック１５
の外周部から離脱させることで、ペースト層形成工程と
はみ出しペースト除去工程とが終了する。

【００４２】このようにして、かき出し部材２２をセラ
ミックブロック１５の端面に当接させることで、上記端
面にはみ出してくるシール材ペースト１３ａをかき出
し、除去することができるため、従来のセラミック構造
体の製造方法のように、セラミックブロック１５の端面
に保護フィルムを接着する必要がない。

【００４３】このペースト除去工程において、かき出し
部材２２のセラミックブロック１５と接触した辺部２２
ａと垂線とのなす角度β（図５（ａ）参照）は、５〜６
０°程度であることが好ましい。βが５°未満である
と、かき出したシール材ペースト１３ａがセラミックブ
ロック１５の側面側へ流れてしまう。一方、６０°を超
えると、シール材ペースト１３ａを完全にかき出すこと
ができない。

【００４４】また、かき出し部材２２のセラミックブロ
ック１５に近い方の主面２２ｂとセラミックブロック１
５の端面とのなす角度γ（図５（ｂ）参照）は、１０〜
５０°程度であることが好ましい。γが１０°未満であ
ると、シール材ペースト１３ａを完全にかき出すことが
できない。一方、５０°を超えると、セラミックブロッ
ク１５の端面を傷つける恐れがある。

【００４５】かき出し部材２２の材質は、上述した板状
部材２０と同様のものを挙げることができ、その形状
は、板状部材２０と略同形状である。また、そのサイズ
は特に限定されず、製造するセラミックブロック１５の
大きさに合わせて適宜調整される。

【００４６】次に、このようにして形成したペースト層
を１２０℃程度の温度で乾燥させることにより、水分を
蒸発させてシール材層１３とし、セラミックブロック１
５の外周部にシール材層１３が形成されたセラミック構
造体１０の作製を終了する。

【００４７】次に、セラミックブロック１５の作製方法
について説明する。図１に示した通り、セラミックブロ
ック１５は、多数の貫通孔３１が隔壁３３を隔てて長手
方向に並設された角柱形状の多孔質セラミック部材３０
が、接着層１４を介して複数個結束された構造をしてい
る。

【００４８】図６に示したように、このセラミックブロ
ック１５を作製するには、まず、多孔質セラミック部材
３０が斜めに傾斜した状態で積み上げることができるよ
うに、断面Ｖ字形状に構成された台６０の上に、多孔質
セラミック部材３０を傾斜した状態で載置した後、上側
を向いた２つの側面３０ａ、３０ｂに、接着層１４とな
るペースト状の接着剤を均一な厚さで塗布して接着剤層
を形成し、この接着剤層の上に、順次他の多孔質セラミ
ック部材３０を積層する工程を繰り返し、所定の大きさ
の角柱状の多孔質セラミック部材３０の積層体を作製す
る。

【００４９】そして、この多孔質セラミック部材３０の
積層体を５０〜１００℃、１時間程度の条件で加熱して
上記接着剤層を乾燥、固化させて接着層１４とし、その
後、例えば、ダイヤモンドカッター等を用いて、その外
周部を図１に示したような形状に切削することで、セラ
ミックブロック１５を作製することができる。

【００５０】なお、接着層１４を構成する材料としては
特に限定されず、例えば、上述したシール材ペースト１
３ａと同様のものを挙げることができる。また、接着層
１４中には、無機繊維、無機バインダー、有機バインダ
ー及び無機粒子のほかに、少量の水分や溶剤等を含んで
いてもよいが、このような水分や溶剤等は、通常、接着
層ペーストを塗布した後の加熱等により殆ど飛散する。

【００５１】以上説明した通り、本発明のセラミック構
造体の製造方法は、セラミックブロックをその長手方向
で軸支して回転させながら、その外周部に、上記シール
材ペーストを付着させ、このシール材ペーストに、板状
部材を接触させて、ペースト層を形成するペースト層形
成工程と、このペースト層形成工程の後、又は、ペース
ト層形成工程と同時に、上記セラミックブロックの端面
にはみ出した上記シール材ペーストを、かき出し部材を
用いて除去するはみ出しペースト除去工程とを含むもの
であるため、上記シール材ペーストが上記セラミックブ
ロックの端面にはみ出すことがなく、良好に上記セラミ
ックブロックの外周部にシール材層を形成することがで
きる。

【００５２】また、上記シール材ペーストが上記セラミ
ックブロックの端面にはみ出すことがないので、上記セ
ラミックブロックの端面に保護フィルムを接着しなくて
も、多孔質セラミック部材の貫通孔に目詰まりが発生す
ることがなく、セラミックフィルタの品質安定性にも優
れたものとなる。

【００５３】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

【００５４】実施例１炭化珪素粉末に有機バインダー、水等を加えて混練した
後、押し出し成形を行い、ハニカム形状の生成形体を作
製し、続いて、乾燥、脱脂、焼成を行うことにより、図
２に示すような平均気孔径が１〜４０μｍで、セル数が
３１個／ｃｍ² で、隔壁の厚さが０．３ｍｍの多孔質セ
ラミック部材を製造した。

【００５５】次に、この多孔質セラミック部材を、無機
繊維や無機粒子等を含む耐熱性の接着剤を用いて多数結
束させ、続いて、ダイヤモンドカッターを用いて切断す
ることにより、図１に示したような円柱形状のセラミッ
クブロック１５を作製した。

【００５６】次に、無機繊維としてアルミナシリケート
からなるセラミックファイバー（ショット含有率：３
％、繊維長：０．１〜１００ｍｍ）２３．３重量％、無
機粒子として平均粒径０．３μｍの炭化珪素粉末３０．
２重量％、無機バインダーとしてシリカゾル（ゾル中の
ＳｉＯ₂ の含有量：３０重量％）７重量％、有機バイン
ダーとしてカルボキシメチルセルロース０．５重量％及
び水３９重量％を混合、混練してシール材ペーストを作
製した。

【００５７】次に、上記シール材ペーストを用いて、上
記実施の形態で説明した方法で、セラミックブロック１
５の外周部にペースト層を形成した。そして、このペー
スト層を１２０℃で乾燥して、図１に示したセラミック
構造体１０を製造した。

【００５８】このペースト層を形成する際においては、
ウレタン樹脂からなる縦が３２ｍｍ、横が４０ｍｍのか
き出し部材２２を用い、かき出し部材２２の辺部２２ａ
と垂線とのなす角度βを４５°に、かき出し部材２２の
主面２２ｂとセラミックブロック１５の端面とのなす角
度γを、２５°に設定した。

【００５９】そして、実施例１と同様にして、セラミッ
ク構造体１０を５０個製造し、セラミックブロックの端
面へのシール材ペーストのはみ出し、付着等を確認した
ところ、全てのセラミック構造体１０において、シール
剤ペーストのセラミックブロック端面へのはみ出し、付
着は、認められず、多孔質セラミック部材の貫通孔が目
詰まりを起こすこともなく、良好に製造することができ
た。

【００６０】

【発明の効果】本発明のセラミック構造体の製造方法
は、上述の通りであるので、セラミックブロックの端面
部分にシール材ペーストがはみ出すことなく、均一なシ
ール材層を形成することができ、生産性及び品質安定性
に優れたセラミック構造体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】セラミック構造体の一実施形態を模式的に示し
た斜視図である。

【図２】（ａ）は、セラミック構造体を構成する多孔質
セラミック部材を模式的に示した斜視図であり、（ｂ）
は、そのＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明のセラミック構造体の製造方法の一工程
を模式的に示した側面図である。

【図４】図３に示した一工程における部分拡大正面図で
ある。

【図５】（ａ）は、かき出し部材を使用する様子を模式
的に示した説明図であり、（ｂ）は、その側面図であ
る。

【図６】セラミックブロックを作製する様子を模式的に
示した説明図である。

【符号の説明】

１０セラミック構造体１３シール材層１３ａシール材ペースト１４接着層１５セラミックブロック２０、４０板状部材２２かき出し部材３０多孔質セラミック部材３１貫通孔３２充填材３３隔壁４２バイブレータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に
並設された角柱形状の多孔質セラミック部材が接着層を
介して複数個結束されてセラミックブロックを構成する
とともに、その外周部がシール材によりコーティングさ
れ、前記貫通孔を隔てる隔壁が粒子捕集用フィルタとし
て機能するように構成されたセラミック構造体の製造方
法であって、前記セラミックブロックをその長手方向で
軸支して回転させ、前記セラミックブロックの外周部
に、少なくとも無機繊維、無機バインダー、有機バイン
ダー及び無機粒子を含むシール材ペーストを付着させる
ペースト付着工程と、前記セラミックブロックの外周部
に付着したシール材ペーストに、板状部材を接触させて
ペースト層を形成するペースト層形成工程と、前記セラ
ミックブロックの端面にはみ出した前記シール材ペース
トを、かき出し部材を用いて除去するはみ出しペースト
除去工程とを含むことを特徴とするセラミック構造体の
製造方法。
【請求項２】ペースト層形成工程において、板状部材
とシール材ペーストとを接触させる際、前記板状部材の
主面をセラミックブロックの前記板状部材との最近接部
における略接線方向になるように設定し、かつ、前記板
状部材を振動させる請求項１記載のセラミック構造体の
製造方法。