JP2002093346A - 偏向ヨーク装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直列に接続されている水平偏向コイルとバラ
ンスコイルとが別の場所に設置されており、配線を行う
のにピンを立てて基板上のパターンにより接続している
ため、組み立てが複雑で多くの作業工程と時間がかか
る。 【解決手段】 バランスコイル用ボビンを水平偏向コイ
ル用ボビンに取り付けて一体に形成し、水平偏向コイル
を巻き込んだ線材をそのまま切断することなく同じ巻線
によりバランスコイルを巻き込むことにより、端末処理
や接続部分が簡単となる。また、巻線機の構成が簡単に
なる位置関係に、バランスコイル用のボビンを水平偏向
コイル用ボビンに取り付け接合し、巻線後に切り離して
適当な位置に取り付けられる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機やモニタディスプレイ装置等に装着される陰極線管
（ＣＲＴ）に用いられる偏向ヨーク装置に関するもので
あり、より詳しくは水平偏向コイル用のバランスコイル
の取り付けに関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、テレビジョン受像機やモ
ニタディスプレイ装置等の陰極線管には、電子ビームを
水平方向及び垂直方向に偏向するための偏向ヨーク装置
が設けられている。

【０００３】図９は従来の偏向ヨーク装置の構成例を示
す側面図であり、偏向磁界を発生させるのに必要な部分
を示している。水平偏向コイルは陰極線管のＲ、Ｇ、Ｂ
の各電子ビームをそれぞれ水平方向に偏向するコイルで
あり、陰極線管のネック部の上下に配置された上側水平
偏向コイル１ａと下側水平偏向コイル１ｂとに分割され
て、ボビン３に保持されている。ボビン３は水平偏向コ
イル１ａ、１ｂを巻くための溝（点線で示す）を持ち、
他のコイルとの絶縁を保つスペーサや偏向ヨーク全体を
支える機能を有する。調整コア６は上記両水平偏向コイ
ル１ａ、１ｂのバランスを調整するためのものである。
７は垂直偏向コイルであり、８は偏向磁界を制御するコ
アである。印刷配線基板９は、垂直偏向コイル７から引
き出された引き出し線１０や、水平偏向コイル１ａ、１
ｂの引き出し線１１ａ、１１ｂを受ける。ボビン１２に
は水平偏向磁界のバランス調整用コイルが巻かれてい
る。また、図９に示すように、偏向ヨーク装置は、一対
の水平偏向コイル１ａ、１ｂ、垂直偏向コイル７、コア
８、ボビン１２、コイル１３及び調整用コア６からなる
バランスコイルユニット、各コイルの引き出し線１０、
１１ａ、１１ｂ、印刷配線基板９を含んで構成される。

【０００４】図１０は、バランスコイルユニットの構成
を示す。ボビン１２は、樹脂製のボビンであり、同一軸
線上に並ぶ２つの鼓部を有している。これらの鼓部にバ
ランスコイル１３を巻回する。ボビン１２には、調整コ
ア６が挿入される。この調整コア６の位置を調節し、バ
ランスコイル１３のインダクタンスの値を変化させてバ
ランス調整をする。ボビン１２は、その足部を、図９に
示す印刷配線基板９に設けた２つの孔（図示せず）に挿
入して固定する。更に、バランスコイルユニットから
は、引き出し線１１ａ、１１ｂに電気的に接続する引き
出し線と、端子２ａに電気的に接続する引き出し線とが
引き出され、印刷配線基板９に接続される。

【０００５】図１１は、水平偏向磁界を発生させるため
の結線を示している。図１１に示すように、水平偏向コ
イル１ａと水平偏向コイル１ｂのそれぞれの一方の端部
が端子２ｂに接続され、他方の端部がバランスコイル１
３に接続される。バランスコイル１３のほぼ中央から引
き出された２本のワイヤが端子２ａに接続される。図示
せぬ水平ドライブ回路から、水平磁界発生用の電流が、
端子２ａ及び２ｂを介して水平偏向コイル１ａ、１ｂへ
出力される。

【０００６】図９に示すように、バランスコイルユニッ
トは、偏向ヨーク装置の上方（又は下方）に置かれた印
刷配線基板９のパターンが形成される面とは反対側の面
上に設けられていて、図１０に示す構造のバランスコイ
ルユニットからの引き出し線は、印刷配線基板９上に設
けられた端子板やハトメを使ってプリントパターンと接
続される。同様にして、水平偏向コイル１ａ、１ｂの引
き出し線が、印刷配線基板９に設けられた端子板やハト
メを使ってプリントパターンに接続される。水平偏向コ
イルやバランスコイルには、外力が加わるとともに、こ
れらのコイルには大きな電流を流すので、安全規則上、
基板のパターンに接続するのにハトメを使用する必要が
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の偏向ヨーク装置
は、以上のように構成されていたので、図１０に示すよ
うに、水平偏向コイル１ａ、１ｂの引き出し線の端子１
１ａ、１１ｂを半田付けするためのパターンが形成され
る印刷配線基板９の面と、バランスコイル１３が取り付
けられる面が同じである。したがって、半田リフロー装
置を利用した半田付け作業には向いていないという問題
があった。また、そのために高価なスルーホールの両面
基板やハトメの使用を余儀なくされている。

【０００８】更に、半田ごてを用いて、多くの端子で手
作業の半田付けをしなければならない。半田ごての熱容
量はせいぜい２０００Ｋｃａｌ程度であるため、１個の
端子の半田付けをするのに５−６秒はかかり、非常に効
率が悪いものであった。

【０００９】また、半田リフロ装置を使って半田付けす
る場合は、バランスコイルのコイルボビン１２が湧出す
る半田面に接触することが原因となって樹脂製のコイル
ボビン１２が溶けることがある。これを避けるために
は、はんだ付けの際にバランスコイルユニットを印刷配
線基板９から一時取り外し、更に、半田で部品挿入孔が
塞がらないように処理したのちに、残りの片面に手作業
の半田付けをしなければならない。引き出し線を同時に
半田付けする方法もある。しかし、この方法では半田付
けに要する時間はかなり短縮されるが、バランスコイル
ユニットを印刷配線基板９から分離する作業と、再び取
付ける作業との追加作業が必要となる。

【００１０】以上のような問題点を解消する偏向ヨーク
装置が、特開平第０８−２５００４２号に示されてい
る。この公報では、水平偏向コイルとバランスコイルを
印刷配線基板９の同一面に配置し、各コイルの引き出し
線を同じ基板面から引き出し、半田リフロ装置を通すと
いう考案がなされている。しかし、水平偏向コイルとバ
ランスコイルの引き出し線の、それぞれに対して、半田
リフロのための前処理加工を施す必要があるなどの問題
点があった。

【００１１】本発明は以上のような問題点を解決するた
めになされたものであり、水平偏向コイルとバランスコ
イルとの配線作業を簡素化し、信頼性の向上を実現する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明における偏向ヨー
ク装置は、陰極線管のネック部に配置され、垂直方向に
二分した取り付けられた第１の水平偏向コイル及び第２
の水平偏向コイルと、前記陰極線管のネック部に沿うよ
うに形成された円筒状のコアと、一対の垂直偏向コイル
と、前記第１及び第２の水平偏向コイルと直列に接続さ
れ、インダクタンスの値を変化させて水平偏向電流を補
正するバランスコイルとを有する偏向ヨークにおいて、
前記水平偏向コイルの巻線を支持する第１の支持手段
と、前記バランスコイルの巻線を支持する第２の支持手
段とを含み、前記第１の支持手段と前記第２の支持手段
とが一体構造に成形され、前記第１の支持手段に巻回し
た前記第１及び第２の水平偏向コイルの巻き始めと巻き
終わりの延長部分を前記第２の支持手段に巻回してバラ
ンスコイルとする。

【００１３】本発明における偏向ヨーク装置は、前記水
平偏向コイルの線材が単線で形成されてもよい。別の実
施例としては、前記水平偏向コイルの線材が複線で形成
されてもよい。

【００１４】本発明における偏向ヨークは、前記水平偏
向コイルと前記バランスコイルを巻回した後、前記第２
の支持手段を前記第１の支持手段から切り離し、前記第
２の支持手段を、前記第１の支持手段の任意の場所に取
り付ける構成としてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面を参
照しながら本発明を具体的に説明する。 実施の形態１.第１の実施の形態による偏向ヨーク装置
は、水平偏向コイルの支持手段がバランスコイルのボビ
ンと一体に成形されていることを特徴とする。図１
（ａ）と図１（ｂ）は本実施例における偏向ヨーク装置
の水平偏向コイルとバランスコイルの構成を示す図であ
り、図１（ａ）は側面から見た図であり、図１（ｂ）は
陰極線管のネック側からみた図である。図２は水平偏向
コイルとバランスコイルとの結線を示す図である。図３
は本発明の偏向ヨーク装置の全体を示す図である。な
お、従来技術と同一部分は同一の符号を付し説明の重複
を避ける。

【００１６】図において、水平偏向コイル用のボビン３
とバランスコイル用のボビン５は一体無垢な構造で作ら
れている。前記ボビン３は、水平偏向コイル１ａ、１ｂ
を巻くための溝を有し、他のコイルとの絶縁を保つスペ
ーサや偏向ヨーク全体を支える支持機能を有する。水平
偏向コイル１ａ、１ｂは、偏向磁界を正確に印加する必
要があるので複雑な巻線構造となることから、巻線機は
特殊な構造をしている。バランスコイルは水平偏向コイ
ル１ａ、１ｂのＬ値のアンバランスを補正するためにコ
アを挿入してＬ値を可変できるようなボビンに単純なソ
レノイド状に巻かれる。バランスコイルの巻数は片側１
０数回であり、巻き方に高い精度を必要としないので、
通常は手巻きする。ボビン３に対するボビン５の位置
は、バランスコイルの手巻き作業に支障のないように選
択される。水平偏向コイル１ａ、１ｂの巻線の巻き始め
と巻き終わりの延長部分を、ボビン５に巻回してバラン
スコイル４とする。つまり、水平偏向コイル１ａ、１ｂ
とバランスコイル４は連続した単線でできている。ボビ
ン３とボビン５が一体無垢な構造になっていても、巻線
機を使用する水平偏向コイルの巻線作業には不便はない
が、バランスコイルは少し巻きにくい、しかし、水平回
偏向コイルとバランスコイルとを個別に巻回し、その
後、基板のパターンを介して相互に接続するよりも、全
体としては、作業が簡単になる。

【００１７】次に、図面を参照しながら、実施の形態１
に係わる偏向ヨーク装置の構造を説明する。図３に示す
構造の偏向ヨーク装置は、主にテレビジョン受像機用の
ものであり、水平偏向周波数は約１５ＫＨｚ程度であ
る。しかし、省電力化が要求されるために、水平偏向コ
イル１ａ、１ｂには単線を使用するとともに、巻数（す
なわちインダクタンスの値）を大きくし、少ない偏向電
流で大きな偏向磁界を発生させている。水平偏向コイル
１ａ、１ｂのインダクタンスの実測値はディスプレーモ
ニタ用では０．１ｍＨ程度であるのに対して、テレビジ
ョン受像機用では２０倍以上の２．４ｍＨである。

【００１８】また、垂直偏向コイル７のインダクタンス
の実測値は、ディスプレイモニタ用では４．８ｍＨ、テ
レビジョン受像機用では３倍以上の１７．６ｍＨであ
る。もともと、水平偏向コイル１ａ、１ｂに比べて大き
なインダクタンス値が必要な垂直偏向コイル７は、一般
的に、コア８の外周面に沿って巻回した構造となる。偏
向ヨーク装置全体では、ボビン３が、上記にコア８の外
周面に沿って巻回した垂直偏向コイル７をも支える構造
となる。

【００１９】以上のように巻かれた水平偏向コイル１
ａ、１ｂとバランスコイル４が、図２に示す回路図のよ
うに結線されている。バランスコイル４にはインダクタ
ンス値を調整するための調整コア６が挿入されており、
この調整コアにより、上側の水平偏向コイル１ａと下側
の水平偏向コイル１ｂにより生じる水平偏向磁界のズレ
や、水平偏向コイル１ａ、１ｂを取り付けた陰極線管と
の構造上の関係によるコンバーゼンスのズレを補正す
る。上記調整コア６は最終的に最良のコンバーゼンスが
得られるように外部から調整される。

【００２０】図２に示す結線を実現するために、水平偏
向コイルの延長部分は、図１（ｂ）に示すように接続す
る。上側の水平偏向コイル１ａと、下側の水平偏向コイ
ル１ｂの、一方のリード端末を互いに接続し端子２ｂと
し、他方のリード端末を、それぞれ、ボピン５の巻溝に
巻き込んでバランスコイル４とする。バランスコイル４
の中点を互いに接続して、端子２ａとする。後続の組立
て工程で、端子２ｂと端子２ａに、水平ドライブ回路
（図示せず）を接続して、水平偏向電流を供給する。通
常は、各受像機内の回路間を、コネクタ（図示せず）で
接続するので、印刷配線基板９にこれらのコネクタを搭
載する。この印刷配線基板９に端子２ａ、２ｂが接続さ
れる構造となる。

【００２１】更に偏向ヨーク装置には、上記水平偏向コ
イル１ａ、１ｂの他に垂直偏向コイル７も含まれてい
る。したがって、垂直偏向コイル７の引き出し線を垂直
ドライブ回路へ接続するためのコネクタ（図示せず）を
上記印刷配線基板９上に配置できる。更に上記印刷配線
基板９には、垂直偏向用及び水平偏向用の各種の補正回
路を搭載してもよい。各種の補正回路を搭載しない場合
は、各引き出し線を直接ドライブ回路に接続すればよ
い。上述のように、第１の実施の形態によれば、水平偏
向コイルの巻線を支持する手段は、バランスコイルのボ
ビンと一体に成形されて、偏向ヨーク全体を支持する。

【００２２】実施の形態２.第２の実施の形態による偏
向ヨーク装置は、水平偏向コイルの線材としてリッツ線
等を使用することを特徴とする。図４は本実施例におけ
る偏向ヨーク装置の構成を示す図であり、図３と同一部
分は同一の符号を付し説明の重複を避ける。また、水平
偏向コイルとバランスコイルの構成や水平偏向コイルと
バランスコイルとの結線は、図１（ａ）と図１（ｂ）や
図２に示したものと同一である。

【００２３】次に実施の形態２における偏向ヨーク装置
の構造について図面を参照しながら説明する。図４に示
す偏向ヨーク装置は、主にディスプレイモニター用のも
のであり、要求される偏向磁界の精度が高く、更に水平
偏向磁界の周波数は約１００ＫＨｚにも及ぶために、水
平偏向コイル１ａ、１ｂのインダクタンスの値も０．１
ｍＨ程度に抑えられる。したがって、水平偏向コイル１
ａ、１ｂは高周波特性を向上させる必要がある。また、
大きな偏向磁界を得るための大電流を流す必要がある。
したがって、水平偏向コイルの線材としてはリッツ線
（複数線）等が使用され、巻線用のガイドがついた水平
偏向コイル用のボビン３に巻線機で巻き込まれる。

【００２４】ボビン３には、図４に示すような位置に、
バランスコイル用のボビン５が一体構造で形成されてお
り、上記水平偏向コイル用ボビン３に巻かれた水平偏向
コイル１ａ、１ｂの巻き始めと巻き終わりの延長部分
を、ボビン５に巻回してバランスコイル４とする。つま
り、水平偏向コイル１ａ、１ｂとバランスコイル４は、
連続したリッツ線を切断することなく、ボビン５にバラ
ンスコイル４として巻回した形成する。

【００２５】このように巻回された水平偏向コイル１
ａ、１ｂとバランスコイル４は、図２に示す回路図のよ
うに結線され、端子２ａ、２ｂが引き出されて、印刷配
線基板９に接続される。

【００２６】上述のように、第２の実施の形態によれ
ば、本発明の偏向ヨークでは、水平偏向コイルの線材と
してリッツ線等を使用する。水平偏向コイルの巻溝とし
て巻線を支持する手段は、同時にバランスコイルのボビ
ンを支持するように働く。

【００２７】実施の形態３.図５は上側水平偏向コイル
１ａと下側水平偏向コイル１ｂとが専用の巻線機で巻き
上げられた時の状態を示す。上記実施の形態１及び２と
同様に、上記水平偏向コイル１ａ、１ｂの巻き始めと巻
き終わりを延長してバランスコイル４の巻線とし、水平
偏向コイル１ａ、１ｂとバランスコイル４とを、連続し
た線材を切断することなく巻き上げる。ボビン３とボビ
ン５は互いに連続した一体構造に形成される。水平偏向
コイルの巻線作業は複雑なので、巻線機に対するボビン
５の位置は、巻線作業の邪魔にならないよう位置に配置
されている。

【００２８】図６は、水平偏向コイルの巻線より引き出
された巻線の線材がボビン５に巻回される様子を示す。
上側水平偏向コイル１ａと下側水平偏向コイル１ｂの、
それぞれの一方のリード端末Ａ２、Ｂ２を端子２ｂに接
続する。更に、他方のリード端末Ａ１、Ｂ１は、ボビン
５に直接巻き込まれる。

【００２９】図７は、各水平偏向コイルからのリード端
末Ａ１、Ｂ１をボビン５に巻回した状態を示す。

【００３０】図８（ａ）は、ボビン５とボビン３との結
合構造を示す側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）
に示す偏向ヨークの背面図である。実施の形態３では、
各コイルを巻回した後に、バランスコイル４が巻かれた
ボビン５をボビン３から切り取る。ボビンをとボビン３
から切り離しやすいように、ボビン５とボビン３との結
合部に図８（ａ）に示すようなクサビ状の切れ込みを形
成しておくか、又は、図８（ｂ）に示すようなミシン目
を入れておく。切り取ったボビン５は、後工程で偏向磁
界を調整しやすく、偏向磁界に影響を与えないようなボ
ビン３上の好適な場所、例えば、図に取り付ける。その
後、各引出し線を半田付けする。

【００３１】このように、実施の形態３では、バランス
コイルが巻き込まれたボビンを切り離し、再度、水平偏
向コイルの巻線を支持する手段に取り付けるようにする
ことにより、最適な位置にバランスコイルを配置できる
いう自由度がある。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下のような効果を奏する。本発明におけ
る偏向ヨーク装置は、陰極線管のネック部に配置され、
垂直方向に二分して取り付けられた第１の水平偏向コイ
ル及び第２の水平偏向コイルと、前記陰極線管のネック
部に沿うように形成された円筒状のコアと、一対の垂直
偏向コイルと、前記第１及び第２の水平偏向コイルと直
列に接続され、インダクタンスの値を変化させて水平偏
向電流を補正するバランスコイルとを有する偏向ヨーク
において、前記水平偏向コイルの巻線を支持する第１の
支持手段と、前記バランスコイルの巻線を支持する第２
の支持手段とを含み、前記第１の支持手段と前記第２の
支持手段とが一体構造に成形され、前記第１の支持手段
に巻回した前記第１及び第２の水平偏向コイルの巻き始
めと巻き終わりの延長部分を前記第２の支持手段に巻回
してバランスコイルとした。この構成によれば、水平偏
向コイル用のボビン３に一体で形成されたバランスコイ
ル用のボビンを使用するのでバランスコイルを取り付け
るための個別の支持物が不要となる。したがって、偏向
ヨーク装置の構造が簡単となり、組立て時間が短縮でき
る。更に水平偏向コイルの巻き始めと巻き終わりの延長
部分を切断することなく、そのまま延ばして、バランス
コイルとして巻回する。したがって、バラスコイルを個
別に配線する作業が無くなると共に、水平偏向コイルと
バランスコイルに同一の巻線を使用することにより巻線
機における作業効率が向上する。テレビジョン受像機用
の偏向ヨーク装置に使用される水平偏向コイルとバラン
スコイルの巻き回数は多いので、本発明は有利である。
また、水平偏向コイルの線材を単線にすることにより、
デレビ受信機用の偏向ヨークを構成できる。

【００３３】前記水平偏向コイルの線材をリッツ線など
の複線にすることにより、ディスプレイモニタ用の偏向
ヨークを構成できる。水平偏向コイルとバランスコイル
とを切断することなく同じ巻線で行うため、リッツ線な
どの複線における複雑な端末処理や接続個所が減少する
ので、作業時間が短縮し且つ信頼性が向上する。

【００３４】本発明における偏向ヨークは、前記水平偏
向コイルと前記バランスコイルを巻回した後、前記第２
の支持手段を前記第１の支持手段から切り離し、前記第
２の支持手段を、前記第１の支持手段の任意の場所に取
り付ける構成とすることにより、水平偏向コイルとバラ
ンスコイルとを巻き上げた後にバランスコイル用のボビ
ンを切り取り、水平偏向コイル用のボビン上で任意の場
所に取り付けることができる。したがって、巻線後に、
バランスコイルを、調整しやすい場所や各コイル間の干
渉が少ない場所に配置できるという利点がある。また、
巻線時の水平偏向コイルボビンとバランスコイル用のボ
ビンの相対的な位置を、巻線機に対して、巻線作業の邪
魔にならないように決めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１（ａ）（ｂ）は、本発明における実施の
形態１による偏向ヨーク装置の水平偏向コイルとバラン
スコイルの構成を示す図である。

【図２】 図２は、本発明における水平偏向コイルとバ
ランスコイルとの結線を示す図である。

【図３】 図３は、本発明における偏向ヨーク装置の全
体を示す。

【図４】 図４は、本発明における実施の形態２による
偏向ヨーク装置の全体を示す。

【図５】 図５は、本発明における実施の形態３による
偏向ヨーク装置水平偏向コイルが専用の巻線機で巻き上
げられた時の状態を示す。

【図６】 図６は、水平偏向コイルの巻線より引き出さ
れた巻線の線材がボビン５に巻回される様子を示す。

【図７】 図７は、各水平偏向コイルからのリード端末
Ａ１、Ｂ１をボビン５に巻回した状態を示す。

【図８】 図８（ａ）（ｂ）は、実施の形態３を示し、
図８（ａ）は、ボビン５とボビン３との結合構造を示す
側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す偏向ヨ
ークの背面図である。

【図９】 図９は、従来の偏向ヨーク装置の全体を示
す。

【図１０】 図１０は、従来の偏向ヨーク装置のバラン
スコイルユニットの構成を示す。

【図１１】 図１１は、従来の偏向ヨーク装置の水平偏
向コイルとバランスコイルとの結線を示す図である。

【符号の説明】

１ａ 上側水平偏向コイル、 １ｂ 下側水平偏向コイ
ル、 ２ａ、２ｂ 端子、 ３ 水平偏向コイル用ボビ
ン、 ４ バランスコイル、 ７ 垂直偏向コイル、
８ コア、 ９ 印刷配線基板。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管のネック部に配置され、垂直方
   向に二分した取り付けられた第１の水平偏向コイル及び
   第２の水平偏向コイルと、前記陰極線管のネック部に沿
   うように形成された円筒状のコアと、一対の垂直偏向コ
   イルと、前記第１及び第２の水平偏向コイルと直列に接
   続され、インダクタンスの値を変化させて水平偏向電流
   を補正するバランスコイルとを有する偏向ヨークにおい
   て、前記水平偏向コイルの巻線を支持する第１の支持手
   段と、前記バランスコイルの巻線を支持する第２の支持
   手段とを含み、前記第１の支持手段と前記第２の支持手
   段とが一体構造に成形され、前記第１の支持手段に巻回
   した前記第１及び第２の水平偏向コイルの巻き始めと巻
   き終わりの延長部分を前記第２の支持手段に巻回してバ
   ランスコイルとすることを特徴とする偏向ヨーク装置。
2. 【請求項２】 前記水平偏向コイルの線材が単線である
   ことを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク装置。
3. 【請求項３】 前記水平偏向コイルの線材が複線である
   ことを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク装置。
4. 【請求項４】 前記水平偏向コイルと前記バランスコイ
   ルを巻回した後、前記第２の支持手段を前記第１の支持
   手段から切除した後、前記第２の支持手段を、前記第１
   の支持手段の任意の場所に取り付けたことを特徴とする
   請求項２又は請求項３に記載の偏向ヨーク装置。