JP2002088980A

JP2002088980A - 防災瓦

Info

Publication number: JP2002088980A
Application number: JP2001231710A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Oguri; 和彦小栗
Original assignee: Tsuruya Co Ltd
Current assignee: Descente Ltd
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2019-07-29
Also published as: JP3628009B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】強風による平板瓦のずれと浮きを防止して耐風
性能を向上させると共に、防水性能も併せて向上させる
様にした防災瓦を提供する。【解決手段】瓦本体の尻側水返し上面の中央付近に、
立上部18と立上部18から桟側への水平部19を連続一体形
成した係合凸部16を設けて、水返し上面と係合凸部16の
水平部19下面の間に差込空間20を設け、上記差込空間20
に差し込まれる係合差込部17を、差込部８の水返し９の
外側に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強風による平板瓦
のずれと浮きを防止して耐風性能を向上させると共に、
防水性能も併せて向上させる様にした防災瓦に関する。

【０００２】

【従来の技術】（防災瓦に要請される機能、性能、作用
等）防災瓦に要請される第１番目の機能等は、台風時の
強風等による飛散を防止する耐風性能である。又、耐風
性能と同等に要請される第２番目の機能等は、暴風雨時
の防水性能にも優秀であることが求められている。又、
平板瓦では施工時に働き長さを調節することも多く、働
き長さの調節機能が第３番目の機能等として必要な条件
となっている。即ち、働き長さについては、実際の施工
の際、瓦桟ピッチの施工ばらつきが有り、否が応でも働
き長さの調節が必要になる。

【０００３】よって、第３番目の機能である働き方向で
の移動自在性を確保して、第１番目の機能である強固な
連結又は固定性を確保せねばならず、一見相反する機能
を同時に満たさねばならなかった。又、この関係は、第
２番目の防水機能と他機能との関係でも同様である。

【０００４】以下、従来の技術を詳細に説明するが、従
来の技術では、耐風性能（第１機能）、防水性能（第２
機能）、働き長さの調節機能（第３機能）を全て同時に
達成した技術はなかった。

【０００５】（従来技術１）従来の防災瓦としては、特
開平８ー９３１４１号公報の〔請求項３〕に記載され、
本件明細書の図１３乃至図１６に図示された係止耐風厚
平形瓦が知られている。即ち、従来技術１の係止耐風厚
平形瓦は、桟覆部ａと差込受部ｂとの同段葺き合わせ部
分がほぼ瓦１枚の厚さに納まる葺き合わせ構造をとる厚
平形系瓦において、差込受部ｂの頭部ｃ側端に導水帯ｄ
と水返しｅによって分離されかつ瓦裏面とほぼ同じレベ
ルの表面を有する係止受部ｆを形成し、尻部ｇ側の中央
付近に尻切欠部ｈを形成してこの上面部分に瓦表面とほ
ぼ同じかないしはやや高い裏面部分を有する係止突起ｉ
を形成してなる瓦であって、葺き合わせたとき斜め下段
側瓦の係止突起ｉが斜め上段側瓦の係止受部ｆを抑止し
振れ止め係止するものであった。

【０００６】上記従来技術１の係止耐風厚平形瓦では、
尻部ｇ係止突起ｉの形成に際して、尻部ｇ側の中央付近
に尻切欠部ｈを形成している（従来の製造方法では切欠
部が必須であり、この点については後述する）ために、
尻部ｈ側縁の水返しｊが、両側部で一直線上であっても
中央付近では頭部ｃ側へ変位せざるを得なくなってい
た。その結果、水返しｊが尻部ｇ側縁部で異形状態と成
っているため、且つ、尻部ｇ側の水返しｊと平行の内方
水返しｋとの間の流水部ｌが異形状態と成るため、更
に、中央付近の水返しｊは内方水返しｋと接近したり、
重合される上の瓦の頭部ｃと接近して、両者間の距離が
短くなるため、上下重合個所から吹き込む逆流雨水を確
実に受け止めることが出来なかったり、排水が円滑に行
えない場合があり、防水性能が不十分になっていた。

【０００７】（従来技術１の技術背景）従来技術１並び
にその欠点が尻部ｇ側の中央付近に形成した尻切欠部ｈ
に起因することを説明したが、尻部ｇ係止突起ｉの形成
に尻切欠部ｈの形成が必要であった理由を以下、説明す
る。即ち、従来の瓦成形方式は、上下型（金型）が鉛直
方向上下に移動して原料を加圧することによって成形し
ていたため、上下方向の中間に空間部が存在する形状
（鉤状等）の成形は、空間部を成形する部分形成型が、
加圧成形後の金型上昇時に鉤部における空間部の上方成
形部に当接し、引っ掛かることになり、鉤部成形は不可
能であった。

【０００８】（従来技術１の課題関連）以下、従来の防
災瓦の第１、２機能である耐風性能と防水性能の関係に
ついて説明する。耐風性能は下の瓦の尻部係合部（係止
突起ｉ）で上の瓦の頭部係合部（係止受部ｆ）を押さえ
ることにより、耐風性能を発揮、上昇させているが、風
速上昇に、強度風圧にどれだけ耐えられるかは、上下の
瓦の係合部の強度に応じて変化する。従来技術１のもの
では、頭部ｃ側の係止受部ｆは導水帯ｄとの連結部が多
いが、尻部ｇ側の係止突起ｉの水返しｊとの連結部は立
上部ｉ’だけであるため、特に、尻係合部（係止突起
ｉ）の強度が充分でないと、強風圧に耐えられずに破壊
してしまい、充分な耐風性能が得られない。そこで、尻
係合部（係止突起ｉ）の強度を確保、上昇させるため
に、尻係合部（係止突起ｉ）における最大荷重負荷部位
の断面積を増大することが必要となり、特に頭尻方向
（流れ方向）の長さを増大して断面積を増加させること
が有効である。しかしながら、従来技術１のものでは、
尻係合部（係止突起ｉ）の下方は全て尻切欠部ｈになっ
ており、係合部の長さを増加することは、尻切欠部ｈの
長さを増加することに直結し、延いては、水返しｊの形
成位置が尻側から頭側に移動することとなり、上記説明
の防水性能が更に低下することとなる。云い換えると、
防水性能については、流れ方向の重合長さが大きいほど
防水性能は向上するため、従来技術１の様に尻係合部
（係止突起ｉ）の下が尻切欠部ｈになっていると、尻切
欠部ｈの長さだけ重合長さが短くなり、防水性能が低下
することとなり、尻係合部（係止突起ｉ）が長いほど耐
風性能が上昇し、尻切欠部ｈ（係止突起ｉ）が長いほど
防水性能が低下すると云う相反する条件を有していた。
従って、従来技術１では耐風性能と防水性能の両方の性
能を充足することが出来ず、防災瓦（耐風瓦）は風雨両
方に強いことが必要であることを考慮すると、従来技術
１では未解決の問題が存在していたと云える。

【０００９】（従来の技術２）又、従来の防災瓦として
は、特開平８ー９３１４１号公報の〔従来の技術〕に記
載され、本件明細書の図１７乃至図１８に図示された耐
風厚形平瓦が知られている。即ち、従来技術２の図１７
に示す耐風厚形平瓦は、瓦の差込受部ｍの側端の頭部ｎ
寄り先端側に係止突起ｏが、尻部ｐ側縁の中央付近に凹
欠部ｑがそれぞれ形成されていて、千鳥葺きに葺き合わ
せたとき、図１８に示す様に、葺き合わせ上段側の瓦の
係止突起ｏが葺き合わせ下段側の瓦の凹欠部ｑ下方に潜
入して、瓦の振れ係止と浮き抑止がなされるものであっ
た。

【００１０】よって、上記従来技術２の耐風厚形平瓦で
も、尻部ｐに凹欠部ｑを形成しているため、水返しｒが
異形となって、防水性能が不充分となる課題が存在する
一方、第３機能である働き長さの調節機能においても課
題が存在した。即ち、従来技術２の防災瓦での働き長さ
調節機能については、下の瓦の尻係合部（凹欠部ｑ）が
上の瓦の頭係合部（係止突起ｏ）を上から押さえると共
に、頭尻方向（流れ方向）で上の瓦が相対的にスライド
する構成となっている。一方、働き長さ調節機能として
は、上下係合部の係合面積（重合面積）が一定或いは一
定以上でないと、耐風性能を考慮すると、充分な働き長
さ調節機能を有しているとは云えない。従って、従来技
術２のものにおける係合方法は、下の瓦の尻係合部（凹
欠部ｑ）が上の瓦の頭係合部（係止突起ｏ）を縦方向
（上下方向）で押さえる構造になっているため、係合部
の長さ分だけは働き長さを調節が出来るとしても、係合
面積が一定でなかったり、係合面積が少量（浅く）なっ
た場合は耐風性能に問題が発生する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記の様に、従来の防
災瓦（従来技術１、２）は、第１、２、３機能である耐
風性能、防水性能、働き長さ調節機能を全て同時に満た
した技術は存在しなかった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、３機能（耐風、防水、調節機能）を同時に達
成出来なかった課題に鑑み、瓦本体の尻側水返し上面の
中央付近に、立上部と該立上部から桟側への水平部を連
続した係合凸部を設けて、水返し上面と係合凸部の水平
部下面の間に差込空間を設け、上記差込空間に差し込ま
れる係合差込部を、差込部の水返しの外側に設ける防災
瓦によって、３機能を同時に達成して、上記課題を解決
する。

【００１３】又、従来技術の根本原因は製造技術に起因
したので、防災瓦を上下型の押圧成型で成形するに際し
て、差込空間を含む係合凸部を瓦本体と一体成形し、押
圧成型中に差込空間に押圧成形部を進行させて差込空間
の原料を排除し、鉤状の係合凸部を形成することによっ
て、３機能を満たした防災瓦を製造する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。本発明に係る耐風機能を有する平板
状の防災瓦１の基本構成にあっては、図１に示す様に、
瓦本体２を平面方形状と成している。そして、図１、
２、３に示す様に、瓦本体２の短尺な端部（図１中、前
後側）を頭３及び尻４と夫々成し、頭３の先端下部に垂
れ５を突設し、瓦本体２の表面において、尻４の手前に
一条の水返し６を瓦本体２の横手方向に設けている。
尚、垂れ５の明確な形状は図３に示し、その他の図面で
は簡略表示と成している。

【００１５】上述の尻４に設けた水返し６は、図１〜７
の第１実施例、図８の第２実施例のものでは、その形状
が若干相違するが、両者共に従来技術１のものに比し
て、決定的に相違している。即ち、従来技術１のもので
は、係止突起ｉを形成するために、水返しｊに尻切欠部
ｈを形成せざるを得なかったが、本発明の第１、２実施
例のものでは、係合凸部16の形成は水返し６（その一部
の平面段丘6b）上に一体形成しており、係合凸部16形成
付近の水返し６の形状は、その周囲と全く同一と成し、
即ち、切欠部を設けたり、寸断せず、一様な平面段丘状
或いは突堤状と成しており、これらを本発明では無垢形
状の水返し６と称している。

【００１６】又、瓦本体２の長尺な一端部（図１中、右
側）を下方切欠の桟７と成し、他端縁部（図１中、左
側）に帯板片を下方側に段差を設けて延出形成して差込
部８と成している。差込部８は、尻４から頭３の近傍に
至る長さと、瓦本体２の桟７との重合幅を有しており、
表面の長尺端部及び尻４側の端部に沿って鉤状の水返し
９を設け、更に、表面中央に水返し突条10を差込部８の
長さ方向に設けている。尚、差込部８の先端部及び差込
部８における水返し９の先端部は、垂れ５を形成してい
る関係で明確な形状でなかったり、段差を徐々に減少
し、或いは、一部を割愛している。

【００１７】又、瓦本体２の表面両側端には、尻４の水
返し６に連続して、流れ方向に水返し11、11a 及び段丘
12、12a を夫々設けているが、葺き合わせ時に漏水しな
い様にすれば、段丘12、12a 等を割愛しても良い。又、
尻４の水返し６の両端部表面にＶ字状の凹部13、13a と
裏面における対応位置に凸部14、14a を設け、更に水返
し６及び凹部13の近傍に釘孔15、15a を設けている。

【００１８】かかる基本構成を有する防災瓦１におい
て、図１〜６に示す様に、耐風機能の構成要件としての
係合凸部16と係合差込部17を、尻４の水返し６上面の中
央付近と差込部８の側端部に夫々設けている。即ち、図
１、３に示す様に、尻４に設けた水返し６の中央付近
（凹部13の形成個所以外）では、水返し６を平面段丘状
と成している。更に、詳細には、瓦本体２の中央部から
尻４に向かって、上昇する傾斜面6a及び流れ方向に所定
幅を有する平面段丘6bで水返し６を形成し、傾斜面6aが
実質的に水返し６と成っている。そして、図２、５、６
に示す様に、水返し６における平面段丘6b上面の中央付
近に立上部18と一側（桟７側）への水平部19を連続し、
水平部19の下部（水返し６上面と水平部19下面の間）
に、係合差込部17を一側（桟７側）から差込自在な差込
空間20を有する鉤状の係合凸部16を突出状に設けてい
る。尚、平面段丘6bは、流れ方向で、両端部の水返し６
に比して幅広と成しているために、係合凸部16も水返し
６に比して流れ方向で幅広に形成している。

【００１９】他方、図１、５、６に示す様に、差込部８
の側端部に設けた水返し９の先端寄りの一部を内方側に
屈曲させ、当該屈曲部21の外側で流れ方向に所定長さの
帯板状の係合差込部17を設けている。水返し９の屈曲部
21の形状は尻４から頭３にかけて、内方傾斜、流れ方
向、外方傾斜と成し、屈曲部21は全体的に”〕”かっこ
状と成し、上下の誘水傾斜部を上下の係止部22、22a と
夫々成している。言い換えると、上下の係止部22、22a
は流れ方向に所定長さを有する係合差込部17の長さを規
制している。

【００２０】図８は第２実施例の防災瓦１を示す平面図
であり、図１〜６の第１実施例のものとの大きな相違は
尻４側に設けた水返し６の構造である。即ち、第２実施
例の水返し６は尻４側に略同一幅で一直線状に設け、水
返し６の中央付近の形状を従来技術１のものに比して無
垢な突堤と成し、かかる突堤上に係合凸部16を形成した
点が、第１実施例のものと相違している。

【００２１】次に本発明に係る防災瓦の作用について説
明する。図４に示す様に、多数の防災瓦１を千鳥葺きに
葺設した時に、下段の防災瓦1Dの尻４上に上段の防災瓦
1Uの頭３が部分的に重合すると共に、各段における隣接
した防災瓦1D1 、1D2 は、桟７の下方切欠部に差込部８
が差込まれて重合し、両者の段丘12、12a も隣接状態と
なる。

【００２２】そして、図５、６に示す様に、横方向に半
分ずれた上下段の防災瓦1U、1Dの係合凸部16と係合差込
部17の係合部にあっては、下段の防災瓦1Dの係合凸部16
の差込空間20に対して上段の防災瓦1Uの係合差込部17を
横から差し込んで、両者は係合状態と成り上下位置関係
が規制される。

【００２３】又、係合凸部16と係合差込部17の係合にあ
っては、係合差込部17は所定長さを有することにより、
流れ方向での係合位置は調整可能となる。更に、係合凸
部16と係合差込部17の流れ方向位置関係が調整可能であ
るとしても、係合差込部17の流れ方向上下位置に上下の
係止部22、22a が夫々存在し、係合凸部16が当接自在で
あるために、その調整量は制限されるが、離脱せずに流
れ方向での係合状態は確保される。

【００２４】又、横方向に隣接した防災瓦1D1 、1D2 の
接合部にあっては、両者の水返し11、11a 、段丘12、12
a の接合個所の隙間から流入した雨水は、差込部８上に
流水する。雨水が多量で流水速度が速くても、差込部８
中央に突出形成した水返し突条10で減速されると共に、
側端縁の水返し９で制止され、頭３側に流水する。そし
て、差込部８上の流水の一部は、係合差込部17の形成個
所において、水返し９に連続した屈曲部21の上方の係止
部22で誘導され円滑に下方へ流水する。

【００２５】尚、水返し11、11a 、段丘12、12a の形成
個所に対応して、防災瓦１の裏面には葺き合わせ対応位
置に切欠凹部23を設けて治まりを向上させている。

【００２６】次に、複数の防災瓦１の荷造重合状態につ
いて説明する。図７に示す様に、複数の防災瓦１を荷姿
状態の同一位置で重ね合わせる時には、係合凸部16は表
面側に上方突出状態と成っているが、係合凸部16を上面
に形成する平面段丘6bは傾斜面6aの段差を介して瓦本体
２より高く成っているため、平面段丘6bの下方が係合凸
部16の収納切欠24に成っている。

【００２７】次に、本発明と従来技術１の決定的な相違
（尻切込部の有無）に関して、本発明の構成が可能とな
った理由、即ち、成形方法について説明する。図９は防
災瓦１を加圧成形する金型の断面図、図１０は係合凸部
16の形成個所の要部を示す金型の拡大断面図で、(a) は
上下型32、33による押圧成型状態を示し、(b) は差込空
間20の原料を排除し鉤状の係合凸部16を成形する状態を
示し、図１１は上型における係合凸部16形成個所の凹設
状態を示す側面図であり、図１２は２段階の成形状態を
示す模式図で、(a) は金型30のキャビティ31に投入され
る原料を示し、(b) は上下型32、33による押圧成形体を
示し、(c) は押圧成形部37が進行途中状態で係合凸部16
に差込空間20を形成している中間状態を示し、(d) は差
込空間20を側部に有する鉤状の係合凸部16の形成完了状
態を示している。金型30は原料投入空間であるキャビテ
ィ31を形成する上下型32、33（側枠を含む）から成り、
図示のものでは下型33は防災瓦１の裏面を成形し、上型
32は防災瓦１の表面及び係合凸部16の差込空間20を含む
全体を成形し、係合凸部16の形成個所において、差込空
間20を成形する部分形成型34を配置している。即ち、上
型32の所定個所に差込空間20を含む係合凸部16を形成す
る略台形状の凸部形成部35を切欠形成し、該凸部形成部
35の外側に下型33から延出した外部形成部36（側枠の一
部）を設置している。又、凸部形成部35の外部形成部36
の外側に配置した部分形成型34に、差込空間20に相当す
る形状の押圧成形部37をシリンダー37a で、凸部形成部
35方向に進退自在に配置している。更に、上型32におけ
る凸部形成部35の形成面の一部であって、凸部形成部35
に臨んだ差込空間20対応位置の奥方に凹部38を凹設し、
該凹部38の下側をキャビティ31に臨む様に開口してい
る。即ち、部分形成型34の押圧成形部37が凸部形成部35
内に進行した位置の前方に凹部38が形成されている。
尚、従って、金型30の成型面は、上下型32、33の上下成
型面、側枠の内面、凸部形成部35及び凹部38の内面、外
部形成部36の内面が相当すると共に、部分形成型34にお
ける押圧成形部37の先端も、金型30の成型面の一部を構
成することになる。

【００２８】次に、かかる構成の金型30による成形方法
を説明する。先ず、図１２(b) 、図１０(a) に示す様
に、キャビティ31に投入された原料を上下型32、33の上
下押圧成形により、キャビティ31と凸部形成部35（凹部
38を含む）の原料で、瓦本体２と差込空間20を含んだ係
合凸部16を一体成形する。次に、図１２(c) 、(d) 、図
１０(b) に示す様に、上下型32、33による押圧成型状態
を維持したまま、シリンダー37a の作動により、成型面
の一部である部分形成型34の押圧成形部37を凸部形成部
35に進行させ、該凸部形成部35における差込空間20の位
置の原料を押圧排除して、差込空間20が存在する立上部
18と水平部19から成る鉤状の係合凸部16を成形する。
尚、かかる鉤状の係合凸部16の成形時に、差込空間20相
当位置に存在した原料は、成形品における立上部18、水
平部19、金型30内におけるキャビティ31（瓦本体２の水
返し６）及び凹部38側に移動し、瓦本体２の水返し６、
立上部18と水平部19からなる係合凸部16を一体形成して
いる。そして、差込空間20を有した係合凸部16の部分成
形後に、押圧成形部37を後退させた後、上下型32、33を
上下分離して成形を完了することにより、係合凸部16を
損壊させず、且つ、従来に比して水返し６に悪影響を与
えず無垢形状で形成する。尚、図１０(b) に示す様に、
部分形成型34の押圧成形部37の最進行位置を、凹部38の
前面側と略面一位置と成せば、係合凸部16の周囲に若干
のバリが発生するとしても、成形後の乾燥時にバリは自
然的に分離される。

【００２９】

【発明の効果】要するに本発明は、瓦本体２の尻４側水
返し６上面の中央付近で、立上部18と該立上部18から桟
７側への水平部19を連続一体形成した係合凸部16を、水
返し６に一体形成し、水返し６上面と係合凸部16の水平
部19下面の間に差込空間20を設け、上記差込空間20に差
し込まれる係合差込部17を、差込部８の水返し９の外側
に設けたので、千鳥葺き時の上下斜め方向に位置する防
災瓦1U、1Dが係合状態となり、強風等に対する耐風機能
（第１機能）を発現し防災瓦１の浮き、ズレを防止する
ことが出来る。又、係合凸部16を設ける瓦本体２の尻４
側水返し６は瓦本体２の尻４側に異形状態でないため
に、侵入雨水の遮断、防水性能（第２機能）を充分に発
揮することが出来る。又、係合凸部16は桟７側から差込
自在な差込空間20を有する鉤状のものと成したので、下
段の防災瓦1Dに対する上段の防災瓦1Uの長れ方向位置が
所定量調整自在と成ることにより、上下段の瓦の連結状
態を維持しつつ、第３機能である瓦の働き長さを調節し
て施工の容易化を図ることが出来る。従って、本発明に
よれば、第１、２、３機能である耐風性能、防水性能、
働き長さ調節機能を全て満足して、防災瓦として非常に
実用的価値を有する。

【００３０】又、上下型32、33の押圧成型で成形される
防災瓦１であって、差込空間20を含む係合凸部16を瓦本
体２と一体成形し、押圧成型中に差込空間20に押圧成形
部37を進行させて差込空間20の原料を立上部18、水平部
19と瓦本体２側へ押圧移動して、瓦本体２と鉤状の係合
凸部16を一体形成したので、係合凸部16と瓦本体２は一
体であるために強度性が損なわれず、又特殊形状（鉤
状）の一体成形も簡易に行うことが出来る。

【００３１】又、係合差込部17は流れ方向に所定長さを
有すると共に、係合差込部17の流れ方向上下位置に上下
の係止部22、22a を夫々設けたので、下段の防災瓦1Dに
対して上段の防災瓦1Uが調整自在であっても、係合凸部
16と係止部22、22a は当接自在関係であるために、下方
３側からの強風、或いは渦巻風が作用しても、上段の防
災瓦1Uが離脱することなく、耐風機能を確実化すること
が出来る。

【００３２】尻４側水返し６は、瓦本体２から上昇する
傾斜面6aを介して平面段丘6bを設けると共に、該平面段
丘6b上面に係合凸部16を設けたので、実質的に水返し６
の主要部となる傾斜面6aは、瓦本体２及び平面段丘6bと
円滑な連結となるために、水返し６を高く形成すること
が出来て防水性能を向上させることが出来、又係合凸部
16を設ける平面段丘6bは突堤の水返し６に比して幅広と
成すことが出来るため、幅広な平面段丘6b上に設ける係
合凸部16も流れ方向に幅広と成すことが出来、従って、
係合凸部16の断面積を増加して第１機能である耐風性能
を向上することが出来る。

【００３３】又、平面段丘6bの裏面下方を、荷姿重合時
の係合凸部16の収納切欠24と成したので、荷姿に多数の
防災瓦１を重合した時に、平面段丘6bの表面から突出し
た係合凸部16は平面段丘6b裏面の収納切欠24に収まり、
荷姿時の全体容積を増大させることが無く、運搬を容易
とすることが出来る等その実用的効果甚だ大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る防災瓦の平面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】防災瓦の千鳥葺きを示す平面図である。

【図５】千鳥葺き時の耐風係合部を示す拡大平面図であ
る。

【図６】図５の要部断面図である。

【図７】重合させた荷姿を示す図である。

【図８】第２実施例の防災瓦の平面図である。

【図９】金型の断面図である。

【図１０】係合凸部形成個所の金型要部の拡大断面図で
ある。

【図１１】上型における係合凸部形成個所の要部拡大側
面図である。

【図１２】係合凸部の成形状態を示す模式図である。

【図１３】従来技術１の係止耐風厚平形瓦の斜視図であ
る。

【図１４】図１３の瓦の葺き合わせ平面図である。

【図１５】図１４の葺き合わせ要部斜視図である。

【図１６】図１４の葺き合わせ要部Ａ−Ａ断面図であ
る。

【図１７】従来技術２の耐風厚平形瓦の斜視図である。

【図１８】図１７の瓦の葺き合わせ要部斜視図である。

【符号の説明】

２瓦本体４尻６水返し 6a 傾斜面 6b 平面段丘７桟８差込部９水返し 16 係合凸部 17 係合差込部 18 立上部 19 水平部 20 差込空間 22、22a 係止部 24 収納切欠 32 上型 33 下型 37 押圧成形部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】瓦本体の両側端部に桟と差込部を形成し
た平板状の瓦であり、瓦本体に係合凸部と係合差込部を
設けた瓦であって、千鳥葺き合わせ時に、１枚の瓦の桟と差込部は隣接する
瓦の差込部と桟に夫々重合し、１枚の瓦の係合凸部と係
合差込部は半分ずれた上下段の瓦の係合差込部と係合凸
部に夫々係合する防災瓦において、瓦本体の尻側水返し上面の中央付近で、立上部と該立上
部から桟側への水平部を連続一体形成した係合凸部を、
水返しに一体形成し、水返し上面と係合凸部の水平部下
面の間に差込空間を設け、上記差込空間に差し込まれる係合差込部を、差込部の水
返しの外側に設けたことを特徴とする防災瓦。
【請求項２】上下型の押圧成型で成形される防災瓦で
あって、差込空間を含む係合凸部を瓦本体と一体成形し、押圧成
型中に差込空間に押圧成形部を進行させて差込空間の原
料を立上部、水平部と瓦本体側へ押圧移動して、瓦本体
と鉤状の係合凸部を一体形成したことを特徴とする請求
項１記載の防災瓦。
【請求項３】係合差込部は流れ方向に所定長さを有す
ると共に、係合差込部の流れ方向上下位置に上下の係止
部を夫々設けたことを特徴とする請求項２記載の防災
瓦。
【請求項４】尻側水返しは、瓦本体から上昇する傾斜面を介して平面段丘を設けると
共に、該平面段丘上面に係合凸部を設けたことを特徴と
する請求項１、２又は３記載の防災瓦。
【請求項５】平面段丘の裏面下方を、荷姿重合時の係
合凸部の収納切欠と成したことを特徴とする請求項４記
載の防災瓦。