JP2002086396A - パンチングユニット - Google Patents
パンチングユニットInfo
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- JP2002086396A JP2002086396A JP2000278614A JP2000278614A JP2002086396A JP 2002086396 A JP2002086396 A JP 2002086396A JP 2000278614 A JP2000278614 A JP 2000278614A JP 2000278614 A JP2000278614 A JP 2000278614A JP 2002086396 A JP2002086396 A JP 2002086396A
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- unit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打動の度に生じるユニット本体の微小な拡開
変形を防止して高精度な穿孔加工を可能にするパンチン
グユニットを提供する。 【解決手段】 側面視コの字型を呈し中央をワークの搬
送空間Ａ−４とするユニット本体Ａ−１の前側開放部を
上半部Ａ−２と下半部Ａ−３とに亘って着脱可能に架設
した補強要素２で連結する。
変形を防止して高精度な穿孔加工を可能にするパンチン
グユニットを提供する。 【解決手段】 側面視コの字型を呈し中央をワークの搬
送空間Ａ−４とするユニット本体Ａ−１の前側開放部を
上半部Ａ−２と下半部Ａ−３とに亘って着脱可能に架設
した補強要素２で連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチングユニッ
トに関するものである。
トに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、パンチングユニットの中には、中央
をワークの搬送空間とする側面視コの字型を呈し、下端
を、取付台の下方から貫挿する掛止フックに溝嵌合した
後、その掛止フックを強制的に下降させて取付台に定着
し、上半部に打動駆動源を配設し、その打動駆動源の駆
動力で加工部（パンチ保持部）を昇降動させて、パンチ
ングを行なうようになっているものがある（例えば特公
平６−９４１１９号公報、特公平７−４７２７９号公
報、同４７２７９号公報等）。このパンチングユニット
は、上半部、下半部ともに内部中空な矩形管状に形成
し、無論後端の上下半部の連結部も矩形管状に形成して
重量を軽量化し、前記取付台への取付作業を軽減させて
ある。一方、その打動駆動源で打動される穿孔部として
は、ギャングダイ、グリッドダイと呼称される所謂金型
が多い。前記ギャングダイは、多数のパンチを有するパ
ンチ保持金型を前記打動駆動源に連結してそのパンチ保
持金型を下降させて、パンチングユニットの下半部に設
けられているダイ保持金型とでワークに多数の穿孔加工
を一括して施すものである。また、グリッドダイは、ワ
ークに付されている複数の穿孔エリアピッチをもって同
一形状のパンチをパンチ保持金型に保持し、それに対応
してパンチングユニットの下半部にダイ保持金型を設
け、そのパンチングユニット自体をＸ・Ｙ軸線方向に制
御動することと併行して、打動駆動源でそのパンチ保持
型を昇降させて、ワークに付されている複数の穿孔エリ
アの同一位置に同一形状の穿孔加工を施すものであり、
前記ギャングダイタイプに比べて高密度な穿孔加工が可
能である。
をワークの搬送空間とする側面視コの字型を呈し、下端
を、取付台の下方から貫挿する掛止フックに溝嵌合した
後、その掛止フックを強制的に下降させて取付台に定着
し、上半部に打動駆動源を配設し、その打動駆動源の駆
動力で加工部（パンチ保持部）を昇降動させて、パンチ
ングを行なうようになっているものがある（例えば特公
平６−９４１１９号公報、特公平７−４７２７９号公
報、同４７２７９号公報等）。このパンチングユニット
は、上半部、下半部ともに内部中空な矩形管状に形成
し、無論後端の上下半部の連結部も矩形管状に形成して
重量を軽量化し、前記取付台への取付作業を軽減させて
ある。一方、その打動駆動源で打動される穿孔部として
は、ギャングダイ、グリッドダイと呼称される所謂金型
が多い。前記ギャングダイは、多数のパンチを有するパ
ンチ保持金型を前記打動駆動源に連結してそのパンチ保
持金型を下降させて、パンチングユニットの下半部に設
けられているダイ保持金型とでワークに多数の穿孔加工
を一括して施すものである。また、グリッドダイは、ワ
ークに付されている複数の穿孔エリアピッチをもって同
一形状のパンチをパンチ保持金型に保持し、それに対応
してパンチングユニットの下半部にダイ保持金型を設
け、そのパンチングユニット自体をＸ・Ｙ軸線方向に制
御動することと併行して、打動駆動源でそのパンチ保持
型を昇降させて、ワークに付されている複数の穿孔エリ
アの同一位置に同一形状の穿孔加工を施すものであり、
前記ギャングダイタイプに比べて高密度な穿孔加工が可
能である。
【０００３】ところで、前記するパンチングユニットに
は、平面視幅を２５ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００
ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ等とする金型の大きさに
対応する多数種が存在するが、軽量化のために中空状に
したパンチングユニットでは、前記ギャングダイ、グリ
ッドダイを使用して打動する時の反力で上半部が微小で
はあるものの上方や斜め上方に拡開変形する傾向にあ
る。この拡開変形はあくまで弾性変形である。しかしな
がら、この拡開変形が打動の度に断続的に発生すると、
精度の良い穿孔加工が行なえなくなる。ちなみに、ワー
クとしては、テープ状物がその一例として挙げられる。
は、平面視幅を２５ｍｍ、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００
ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ等とする金型の大きさに
対応する多数種が存在するが、軽量化のために中空状に
したパンチングユニットでは、前記ギャングダイ、グリ
ッドダイを使用して打動する時の反力で上半部が微小で
はあるものの上方や斜め上方に拡開変形する傾向にあ
る。この拡開変形はあくまで弾性変形である。しかしな
がら、この拡開変形が打動の度に断続的に発生すると、
精度の良い穿孔加工が行なえなくなる。ちなみに、ワー
クとしては、テープ状物がその一例として挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来事情
に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、打動の
度に生じるユニット本体の微小な拡開変形を防止して高
精度な穿孔加工を可能にするパンチングユニットを提供
することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、打動の
度に生じるユニット本体の微小な拡開変形を防止して高
精度な穿孔加工を可能にするパンチングユニットを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に講じた技術的手段は、側面視コの字型を呈し中央をワ
ークの搬送空間とするユニット本体の前側開放部を上半
部と下半部とに亘って着脱可能に架設した補強要素で連
結していることを要旨とするものである。
に講じた技術的手段は、側面視コの字型を呈し中央をワ
ークの搬送空間とするユニット本体の前側開放部を上半
部と下半部とに亘って着脱可能に架設した補強要素で連
結していることを要旨とするものである。
【０００６】前記技術的手段によれば、補強要素が打動
加工時のユニット本体の拡開変形を防止する。
加工時のユニット本体の拡開変形を防止する。
【０００７】また、前記補強要素が、ユニット本体の上
半部前面、下半部前面に形成されている凹凸部と、その
凹凸部に係合する凹凸部を裏面に有する補強板とで構成
され、該凹凸部相互を係合させて補強板がユニット本体
の上半部前面、下半部前面に連結手段で連結されている
と有効なものである。ここで、前記連結手段は、補強板
をユニット本体にネジ止めする、補強板をユニット本体
にクランプする等が包含される。
半部前面、下半部前面に形成されている凹凸部と、その
凹凸部に係合する凹凸部を裏面に有する補強板とで構成
され、該凹凸部相互を係合させて補強板がユニット本体
の上半部前面、下半部前面に連結手段で連結されている
と有効なものである。ここで、前記連結手段は、補強板
をユニット本体にネジ止めする、補強板をユニット本体
にクランプする等が包含される。
【０００８】前記技術的手段によれば、凹凸部の互いの
係合部と、連結手段とで打動加工時の反力を協働して受
圧してユニット本体の拡開変形を防止する。
係合部と、連結手段とで打動加工時の反力を協働して受
圧してユニット本体の拡開変形を防止する。
【０００９】更に、補強要素が、ユニット本体の上半部
前面、下半部前面に形成され高さ方向に対して直交方向
を向いて高さ方向に複数列平行状に刻設した山形連続凹
凸条と、そのユニット本体側の山形連続凹凸条に係合す
る山形連続凹凸条を裏面に有する補強板とで構成され、
両山形連続凹凸条相互を係合させて補強板をユニット本
体の上半部前面、下半部前面に連結手段で連結している
と更に有効なものである。
前面、下半部前面に形成され高さ方向に対して直交方向
を向いて高さ方向に複数列平行状に刻設した山形連続凹
凸条と、そのユニット本体側の山形連続凹凸条に係合す
る山形連続凹凸条を裏面に有する補強板とで構成され、
両山形連続凹凸条相互を係合させて補強板をユニット本
体の上半部前面、下半部前面に連結手段で連結している
と更に有効なものである。
【００１０】前記技術的手段によれば、ユニット本体の
上半部前面、下半部前面の高さ方向の山形連続凹凸条と
補強板裏面の山形連続凹凸条の互いに係合力と、連結手
段とで打動加工時の反力を協働して受圧しユニット本体
の拡開変形を防止する。また、このユニット本体の上半
部前面、下半部前面、補強板裏面の山形連続凹凸条は、
同前面、同裏面に山形の凹凸部をその面に倣うように連
続的に研削する所定の研削加工を実行することよって成
形される。
上半部前面、下半部前面の高さ方向の山形連続凹凸条と
補強板裏面の山形連続凹凸条の互いに係合力と、連結手
段とで打動加工時の反力を協働して受圧しユニット本体
の拡開変形を防止する。また、このユニット本体の上半
部前面、下半部前面、補強板裏面の山形連続凹凸条は、
同前面、同裏面に山形の凹凸部をその面に倣うように連
続的に研削する所定の研削加工を実行することよって成
形される。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明パンチン
グユニットの第１の実施の形態の形態を、図３は第２の
実施の形態を各々示しており、第１の実施の形態につい
て説明すると、符号Ａがそのパンチングユニットであ
る。
に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明パンチン
グユニットの第１の実施の形態の形態を、図３は第２の
実施の形態を各々示しており、第１の実施の形態につい
て説明すると、符号Ａがそのパンチングユニットであ
る。
【００１２】このパンチングユニットＡは、図１に示す
ようにワーク（フレキシブル基板等）であるテープ状物
１００のロール原反をＸ軸線方向に繰り出し可能に支承
する繰出し機構（図示せず）、それを巻き取る巻取り機
構（図示せず）との間の機台Ａ１の上面である据付面に
Ｘ・Ｙ軸線方向に制御動可能に取付けられている。この
パンチングユニットＡのその繰出し機構側への下流に
は、ピンチローラ１、１を設け、更にそのパンチングユ
ニットＡを挟むようにその上流側、下流側にテープ状物
１００に適度な張力を与える張力付与部２を設け、繰出
し機構の回転軸に支承されているテープ状物１００の遊
端を巻取り機構の回転軸に巻着してある。
ようにワーク（フレキシブル基板等）であるテープ状物
１００のロール原反をＸ軸線方向に繰り出し可能に支承
する繰出し機構（図示せず）、それを巻き取る巻取り機
構（図示せず）との間の機台Ａ１の上面である据付面に
Ｘ・Ｙ軸線方向に制御動可能に取付けられている。この
パンチングユニットＡのその繰出し機構側への下流に
は、ピンチローラ１、１を設け、更にそのパンチングユ
ニットＡを挟むようにその上流側、下流側にテープ状物
１００に適度な張力を与える張力付与部２を設け、繰出
し機構の回転軸に支承されているテープ状物１００の遊
端を巻取り機構の回転軸に巻着してある。
【００１３】繰出し機構と、巻取り機構は共に回転軸に
サーボモータ等の電気的に制御可能な駆動源を直結し、
ピンチローラ１、１がそれに連動して所定量宛テープ状
物１００を繰り出し且つ巻き取るようになっている。
サーボモータ等の電気的に制御可能な駆動源を直結し、
ピンチローラ１、１がそれに連動して所定量宛テープ状
物１００を繰り出し且つ巻き取るようになっている。
【００１４】前記パンチングユニットＡは、中央をワー
クであるテープ状物１００の搬送空間Ａ−４とする側面
視コの字状を呈するユニット本体Ａ−１の前側開放部を
上半部Ａ−２と下半部Ａ−３とに亘って着脱可能に架設
した補強要素３で連結してなり、そのユニット本体Ａ−
１の上半部Ａ−２に打動駆動源４を装設し、その打動駆
動源４に連絡するパンチ保持金型５を設け、そのパンチ
保持金型５に対応するダイ保持金型６を同ユニット本体
Ａ−１の下半部Ａ−３に設け、機台Ａ１の上面である据
付面に、サーボモータを駆動源として、そのサーボモー
タに連結するボールネジ機構を利用する周知な移動機構
２００でＸ軸線方向、Ｙ軸線方向に制御動されるように
なっている。
クであるテープ状物１００の搬送空間Ａ−４とする側面
視コの字状を呈するユニット本体Ａ−１の前側開放部を
上半部Ａ−２と下半部Ａ−３とに亘って着脱可能に架設
した補強要素３で連結してなり、そのユニット本体Ａ−
１の上半部Ａ−２に打動駆動源４を装設し、その打動駆
動源４に連絡するパンチ保持金型５を設け、そのパンチ
保持金型５に対応するダイ保持金型６を同ユニット本体
Ａ−１の下半部Ａ−３に設け、機台Ａ１の上面である据
付面に、サーボモータを駆動源として、そのサーボモー
タに連結するボールネジ機構を利用する周知な移動機構
２００でＸ軸線方向、Ｙ軸線方向に制御動されるように
なっている。
【００１５】打動駆動源４は、ユニット本体Ａ−１の上
半部Ａ−２に設けた駆動源であるサーボモータのその駆
動軸にパンチラム１４を連結して構成されており、この
パンチラム１４にパンチ保持金型５が着脱可能に連結さ
れ、ダイ保持金型６は、そのパンチ保持金型５に対応し
てユニット本体Ａ−１の下半部Ａ−２に取付けられてい
る。
半部Ａ−２に設けた駆動源であるサーボモータのその駆
動軸にパンチラム１４を連結して構成されており、この
パンチラム１４にパンチ保持金型５が着脱可能に連結さ
れ、ダイ保持金型６は、そのパンチ保持金型５に対応し
てユニット本体Ａ−１の下半部Ａ−２に取付けられてい
る。
【００１６】前記パンチ保持金型５は、バッキングプレ
ート１５、パンチパット２５、パンチホルダ３５、弾撥
発条４５等からなり、バッキングプレート１５と、パン
チパット２５とでパンチＰを保持し、そのパンチパット
２５とパンチホルダ３５との間に弾撥発条４５を介装し
て構成されている。詳細には、このパンチ保持金型５
は、図示するようにパンチ係止孔２５ａとパンチ通孔２
５ｂとを有するパンチパット２５に、そのパンチ係止孔
２５ａを被蓋するようにバッキングプレート１５をネジ
３００止めし、そのバッキングプレート１５の上面に前
記パンチラム１４をネジ３００止めし、パンチパット２
５の下位に、パンチ通孔２５ｂに連通してパンチＰのガ
イドスリーブ７５、ストリッパー５５の嵌着孔３５ｂを
開孔したパンチホルダ３５を吊持ボルト６５で吊持し、
そのパンチホルダ３５と、パンチパット２５との間に前
記弾撥発条４５を介装し、パンチパット２５に上端側を
固定した四隅のガイドポスト８５を、パンチホルダ３５
を挿通して下端側をダイパット２６に開孔したガイド孔
２６ａに摺接して案内される構造になっている。尚、前
記パンチＰは、本実施の形態の多軸穿孔装置を、ギャン
グダイ穿孔方式に用いる場合、一つの穿孔エリアＥ内に
おける製品孔の配列パターンに合わせて配列されてお
り、グリッドパターン穿孔方式に用いる場合には、複数
の穿孔エリアＥ・・・の配列パターンに合わせて配列さ
れている。
ート１５、パンチパット２５、パンチホルダ３５、弾撥
発条４５等からなり、バッキングプレート１５と、パン
チパット２５とでパンチＰを保持し、そのパンチパット
２５とパンチホルダ３５との間に弾撥発条４５を介装し
て構成されている。詳細には、このパンチ保持金型５
は、図示するようにパンチ係止孔２５ａとパンチ通孔２
５ｂとを有するパンチパット２５に、そのパンチ係止孔
２５ａを被蓋するようにバッキングプレート１５をネジ
３００止めし、そのバッキングプレート１５の上面に前
記パンチラム１４をネジ３００止めし、パンチパット２
５の下位に、パンチ通孔２５ｂに連通してパンチＰのガ
イドスリーブ７５、ストリッパー５５の嵌着孔３５ｂを
開孔したパンチホルダ３５を吊持ボルト６５で吊持し、
そのパンチホルダ３５と、パンチパット２５との間に前
記弾撥発条４５を介装し、パンチパット２５に上端側を
固定した四隅のガイドポスト８５を、パンチホルダ３５
を挿通して下端側をダイパット２６に開孔したガイド孔
２６ａに摺接して案内される構造になっている。尚、前
記パンチＰは、本実施の形態の多軸穿孔装置を、ギャン
グダイ穿孔方式に用いる場合、一つの穿孔エリアＥ内に
おける製品孔の配列パターンに合わせて配列されてお
り、グリッドパターン穿孔方式に用いる場合には、複数
の穿孔エリアＥ・・・の配列パターンに合わせて配列さ
れている。
【００１７】ダイ保持金型６は、ダイホルダ１６、ダイ
パット２６からなっており、ダイホルダ１６はガイドピ
ン（図示せず）でダイパット２６と連結され、ダイパッ
ト２６はユニット本体Ａ−１の下半部Ａ−３にネジ止め
されている。
パット２６からなっており、ダイホルダ１６はガイドピ
ン（図示せず）でダイパット２６と連結され、ダイパッ
ト２６はユニット本体Ａ−１の下半部Ａ−３にネジ止め
されている。
【００１８】前記補強要素３は、ユニット本体Ａ−１の
上半部Ａ−２前面及び下半部Ａ−３前面に形成された凹
凸部１３ａと、その凹凸部１３ａに係合する凹凸部２３
ａを裏面に有し前記上半部Ａ−２前面及び下半部Ａ−３
前面に連結手段Ｂで連結される補強板２３とで構成され
ている。この実施の形態では、連結手段Ｂとしてネジ止
め方式を採用している。
上半部Ａ−２前面及び下半部Ａ−３前面に形成された凹
凸部１３ａと、その凹凸部１３ａに係合する凹凸部２３
ａを裏面に有し前記上半部Ａ−２前面及び下半部Ａ−３
前面に連結手段Ｂで連結される補強板２３とで構成され
ている。この実施の形態では、連結手段Ｂとしてネジ止
め方式を採用している。
【００１９】前記ユニット本体Ａ−１前面の凹凸部１３
ａは、本実施の形態ではユニット本体Ａ−１の高さ方向
に対して直交を向く山形連続凹凸条を高さ方向に複数列
平行状に刻設して形成され、また、補強板の凹凸部２３
ａは、それに対応する山形連続凹凸条になっている。
ａは、本実施の形態ではユニット本体Ａ−１の高さ方向
に対して直交を向く山形連続凹凸条を高さ方向に複数列
平行状に刻設して形成され、また、補強板の凹凸部２３
ａは、それに対応する山形連続凹凸条になっている。
【００２０】前記張力付与部２は、一方を固定クランプ
部１２、他方を可動クランプ部２２としている。固定ク
ランプ部１２は、クランプケース１２ａ内の上下一対の
クランプ体（図示せず）が接近・離間してテープ状物１
００の挟持とその挟持解除が行なえるようになってお
り、また、可動クランプ部２２は、上下一対のクランプ
体（図示せず）が接近・離間してテープ状物１００の挟
持とその挟持解除並びにＸ軸線方向に制御動可能に構成
され、固定クランプ部１２とで挟持されるテープ状物１
００の加工対象部Ｗに緩みがなく、しかも弾性変形させ
ない程度のテンション（張力）を付与する量にその制御
動量が設定されている。
部１２、他方を可動クランプ部２２としている。固定ク
ランプ部１２は、クランプケース１２ａ内の上下一対の
クランプ体（図示せず）が接近・離間してテープ状物１
００の挟持とその挟持解除が行なえるようになってお
り、また、可動クランプ部２２は、上下一対のクランプ
体（図示せず）が接近・離間してテープ状物１００の挟
持とその挟持解除並びにＸ軸線方向に制御動可能に構成
され、固定クランプ部１２とで挟持されるテープ状物１
００の加工対象部Ｗに緩みがなく、しかも弾性変形させ
ない程度のテンション（張力）を付与する量にその制御
動量が設定されている。
【００２１】以上のように構成されたパンチングユニッ
トＡは、繰出し機構と、巻取り機構及びピンチローラ
１、１を連動させて所定長さ宛繰り出され、前記張力付
与部２で所定のテンションを掛けられたテープ状物１０
０の加工対象部Ｗを、Ｘ・Ｙ軸線方向に制御動しなが
ら、打動駆動源４を制御して所定の穿孔パターンで各穿
孔エリアＥ…に穿孔加工する。その穿孔時の反力は、ユ
ニット本体Ａ−１の上半部Ａ−２前面及び下半部Ａ−３
前面の高さ方向の山形連続凹凸条１３ａと補強板２３裏
面の山形連続凹凸条２３ａの互いに係合力と、その補強
板２３をユニット本体Ａ−２に固定する連結手段（ネ
ジ）Ｂとで協働して受圧される。そして、仮にパンチＰ
の折損などでトラブルが発生した時には、図２で２点鎖
線で示すように、打動駆動源４でもってパンチ保持金型
５自体を穿孔時よりも上方に上昇させてテープ状物１０
０の抜き差し空間４００をダイパット２６との間に確保
し、補強板２３を外して、テープ状物１００を敢えて切
断することなく、そのテープ状物１００を抜き差し空間
４００からユニット本体Ａ−１の前方スペースに抜き取
ることができるようになっている。
トＡは、繰出し機構と、巻取り機構及びピンチローラ
１、１を連動させて所定長さ宛繰り出され、前記張力付
与部２で所定のテンションを掛けられたテープ状物１０
０の加工対象部Ｗを、Ｘ・Ｙ軸線方向に制御動しなが
ら、打動駆動源４を制御して所定の穿孔パターンで各穿
孔エリアＥ…に穿孔加工する。その穿孔時の反力は、ユ
ニット本体Ａ−１の上半部Ａ−２前面及び下半部Ａ−３
前面の高さ方向の山形連続凹凸条１３ａと補強板２３裏
面の山形連続凹凸条２３ａの互いに係合力と、その補強
板２３をユニット本体Ａ−２に固定する連結手段（ネ
ジ）Ｂとで協働して受圧される。そして、仮にパンチＰ
の折損などでトラブルが発生した時には、図２で２点鎖
線で示すように、打動駆動源４でもってパンチ保持金型
５自体を穿孔時よりも上方に上昇させてテープ状物１０
０の抜き差し空間４００をダイパット２６との間に確保
し、補強板２３を外して、テープ状物１００を敢えて切
断することなく、そのテープ状物１００を抜き差し空間
４００からユニット本体Ａ−１の前方スペースに抜き取
ることができるようになっている。
【００２２】次に図３に示す第２の実施の形態を説明す
ると、この実施の形態は、前記連結手段Ｂをクランパー
で構成した例である。図示するように補強板２３に凹部
を、同様にユニット本体Ａに凹部を各々形成し、この両
凹部に端部が嵌合係止するようにクランパーＢを架橋し
てユニット本体Ａと補強板２３とを挟持している。
ると、この実施の形態は、前記連結手段Ｂをクランパー
で構成した例である。図示するように補強板２３に凹部
を、同様にユニット本体Ａに凹部を各々形成し、この両
凹部に端部が嵌合係止するようにクランパーＢを架橋し
てユニット本体Ａと補強板２３とを挟持している。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上のように側面視コの字型を
呈し中央をワークの搬送空間とするユニット本体の前側
開放部を上半部と下半部とに亘って着脱可能に架設した
補強要素で連結したパンチングユニットである。従っ
て、その補強要素の架橋による強度アップでユニット本
体は穿孔加工時の反力による拡開変形が防止され、高精
度な穿孔加工が約束できる。その補強要素が着脱可能で
あるから、ワークが例えばテープ状物の場合でもワーク
の搬送空間に難なくワークを配置することができるし、
パンチの折損等で穿孔加工ミスが生じた際に、テープ状
物を切断することなく、ユニット本体からその前方スペ
ースに引出して対処することができるし、金型の交換時
にもテープ状物に損傷を与えることもなくなる。また、
その補強要素が、パンチングユニットの前面に形成され
た凹凸部と、その凹凸部に係合する凹凸部を裏面に有す
る補強板とで構成され、該補強板がパンチングユニット
の前面に連結手段で連結されているものにあっては、穿
孔加工時の反力が凹凸部の互いの係合部と、連結手段と
に分散して受圧され、連結手段のみでその反力を受圧す
るものに比べて長期に亘って安定した剛性を付与し、耐
久性を向上することができる。その上、その凹凸部が、
ユニット本体の上半部前面、下半部前面に形成され高さ
方向に対して直交方向を向いて高さ方向に複数列平行状
に刻設したユニット本体側の複数の山形連続凹凸条と、
補強板の裏面に刻設され前記山形連続凹凸条が係合する
補強板側の複数の山形連続凹凸条とで構成されているも
のにあっては、穿孔加工時のユニット本体の拡開変形力
を山形連続凹凸条相互を係合部全部で効果的に受圧し
て、連結手段へのその拡開変形力の伝達を微少にし、更
なる耐久性のアップが期待できるばかりでなく、単なる
凹凸部のように、一方にホゾ穴を開け、そのホゾ穴にホ
ゾを打ち込み固定し、他方にそのホゾが嵌合する穴を開
けて対処するような面倒な加工が不要で、ユニット本体
の前面、補強板の裏面に山形の凹凸部をその面に倣うよ
うに連続的に研削する研削加工を実行することよって成
形でき、加工も簡単な上、ユニット本体の拡開変形力を
確実に受圧することができる。
呈し中央をワークの搬送空間とするユニット本体の前側
開放部を上半部と下半部とに亘って着脱可能に架設した
補強要素で連結したパンチングユニットである。従っ
て、その補強要素の架橋による強度アップでユニット本
体は穿孔加工時の反力による拡開変形が防止され、高精
度な穿孔加工が約束できる。その補強要素が着脱可能で
あるから、ワークが例えばテープ状物の場合でもワーク
の搬送空間に難なくワークを配置することができるし、
パンチの折損等で穿孔加工ミスが生じた際に、テープ状
物を切断することなく、ユニット本体からその前方スペ
ースに引出して対処することができるし、金型の交換時
にもテープ状物に損傷を与えることもなくなる。また、
その補強要素が、パンチングユニットの前面に形成され
た凹凸部と、その凹凸部に係合する凹凸部を裏面に有す
る補強板とで構成され、該補強板がパンチングユニット
の前面に連結手段で連結されているものにあっては、穿
孔加工時の反力が凹凸部の互いの係合部と、連結手段と
に分散して受圧され、連結手段のみでその反力を受圧す
るものに比べて長期に亘って安定した剛性を付与し、耐
久性を向上することができる。その上、その凹凸部が、
ユニット本体の上半部前面、下半部前面に形成され高さ
方向に対して直交方向を向いて高さ方向に複数列平行状
に刻設したユニット本体側の複数の山形連続凹凸条と、
補強板の裏面に刻設され前記山形連続凹凸条が係合する
補強板側の複数の山形連続凹凸条とで構成されているも
のにあっては、穿孔加工時のユニット本体の拡開変形力
を山形連続凹凸条相互を係合部全部で効果的に受圧し
て、連結手段へのその拡開変形力の伝達を微少にし、更
なる耐久性のアップが期待できるばかりでなく、単なる
凹凸部のように、一方にホゾ穴を開け、そのホゾ穴にホ
ゾを打ち込み固定し、他方にそのホゾが嵌合する穴を開
けて対処するような面倒な加工が不要で、ユニット本体
の前面、補強板の裏面に山形の凹凸部をその面に倣うよ
うに連続的に研削する研削加工を実行することよって成
形でき、加工も簡単な上、ユニット本体の拡開変形力を
確実に受圧することができる。
【図１】第１の実施の形態のパンチングユニットの使用
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図２】要部の拡大側面図で一部切欠して示す。
【図３】第２の実施の形態のパンチングユニットの要部
の拡大断面図。
の拡大断面図。
Ａ：パンチングユニット Ａ−１：ユニッ
ト本体 ３：補強要素 Ａ−４：搬送空
間 Ａ−２：上半部 Ａ−３：下
半部 １３ａ：凹凸部（ユニット本体の凹凸部（山形連続凹凸
条）） ２３：補強板 Ｂ：連結
手段 ２３ａ：凹凸部（補強板側の凹凸部（山形連続凹凸
条）） ３００：ネジ
ト本体 ３：補強要素 Ａ−４：搬送空
間 Ａ−２：上半部 Ａ−３：下
半部 １３ａ：凹凸部（ユニット本体の凹凸部（山形連続凹凸
条）） ２３：補強板 Ｂ：連結
手段 ２３ａ：凹凸部（補強板側の凹凸部（山形連続凹凸
条）） ３００：ネジ
Claims (3)
- 【請求項１】 側面視コの字型を呈し中央をワークの搬
送空間とするユニット本体の前側開放部を上半部と下半
部とに亘って着脱可能に架設した補強要素で連結してい
ることを特徴とするパンチングユニット。 - 【請求項２】 前記補強要素が、ユニット本体の上半部
前面、下半部前面に形成されている凹凸部と、その凹凸
部に係合する凹凸部を裏面に有する補強板とで構成さ
れ、該凹凸部相互を係合させて補強板がユニット本体の
上半部前面、下半部前面に連結手段で連結されているこ
とを特徴とする請求項１記載のパンチングユニット。 - 【請求項３】 前記補強要素が、ユニット本体の上半部
前面、下半部前面に形成され高さ方向に対して直交方向
を向いて高さ方向に複数列平行状に刻設した山形連続凹
凸条と、そのユニット本体側の山形連続凹凸条に係合す
る山形連続凹凸条を裏面に有する補強板とで構成され、
両山形連続凹凸条相互を係合させて補強板をユニット本
体の上半部前面、下半部前面に連結手段で連結している
ことを特徴とする請求項１記載のパンチングユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278614A JP2002086396A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | パンチングユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000278614A JP2002086396A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | パンチングユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086396A true JP2002086396A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18763749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000278614A Pending JP2002086396A (ja) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | パンチングユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100757003B1 (ko) * | 2007-05-15 | 2007-09-07 | 주식회사 데코레이코리아 | 광섬유 적용 모듈의 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4881262U (ja) * | 1971-12-31 | 1973-10-04 | ||
| JPS5194104U (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-28 | ||
| JPH11226795A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-24 | Amada Eng Center Co Ltd | パンチングプレス |
-
2000
- 2000-09-13 JP JP2000278614A patent/JP2002086396A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4881262U (ja) * | 1971-12-31 | 1973-10-04 | ||
| JPS5194104U (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-28 | ||
| JPH11226795A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-24 | Amada Eng Center Co Ltd | パンチングプレス |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100757003B1 (ko) * | 2007-05-15 | 2007-09-07 | 주식회사 데코레이코리아 | 광섬유 적용 모듈의 제조방법 |
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