JPH11226795A - パンチングプレス - Google Patents
パンチングプレスInfo
- Publication number
- JPH11226795A JPH11226795A JP2746298A JP2746298A JPH11226795A JP H11226795 A JPH11226795 A JP H11226795A JP 2746298 A JP2746298 A JP 2746298A JP 2746298 A JP2746298 A JP 2746298A JP H11226795 A JPH11226795 A JP H11226795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- punching press
- die
- rear face
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブリッジタイプのフレーム全長の短縮化とフ
レーム加工の合理化を図ると共に、取付機器の自由度を
高める。 【解決手段】 パンチングプレス１のフレーム３を、上
部フレーム７と下部フレーム５の一側面に立設フレーム
９を一体的に設けて構成し、片側開放型ブリッジ形状と
した。而して、フレーム３の全長の短縮化とフレーム加
工の合理化と、取付機器の自由度を高めることができ
る。
レーム加工の合理化を図ると共に、取付機器の自由度を
高める。 【解決手段】 パンチングプレス１のフレーム３を、上
部フレーム７と下部フレーム５の一側面に立設フレーム
９を一体的に設けて構成し、片側開放型ブリッジ形状と
した。而して、フレーム３の全長の短縮化とフレーム加
工の合理化と、取付機器の自由度を高めることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチングプレ
スに係り、特に金型移動型のパンチングプレスに関す
る。
スに係り、特に金型移動型のパンチングプレスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型移動型のパンチングプレスに
限らず一般のパンチングプレスはブリッジタイプのフレ
ームを採用している。
限らず一般のパンチングプレスはブリッジタイプのフレ
ームを採用している。
【０００３】特に金型移動型のパンチングプレスの特徴
としては、上，下金型の芯を合わせるため、金型を搭載
したツールブロックをＣフレームで連結していて、ツー
ルブロックとＣフレームのセットがブリッジタイプのフ
レームの内側を移動する。また、ワークをサポートする
ため、下金型を備えたツールブロックの左右側に連れ歩
きテーブルを配しているのが一般的である。
としては、上，下金型の芯を合わせるため、金型を搭載
したツールブロックをＣフレームで連結していて、ツー
ルブロックとＣフレームのセットがブリッジタイプのフ
レームの内側を移動する。また、ワークをサポートする
ため、下金型を備えたツールブロックの左右側に連れ歩
きテーブルを配しているのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の金型移動型のパンチングプレスでは、例えば、１２
５０ｍｍ幅のワークに対してブリッジタイプのフレーム
長さは５０００ｍｍが必要とされている。この理由とし
ては、フレーム自体の加工精度向上のため、マシニング
センタにより片側加工としているが、開口部の長さが３
８５０ｍｍ必要であり、このため、フレーム全長を長く
する一因となっている。
来の金型移動型のパンチングプレスでは、例えば、１２
５０ｍｍ幅のワークに対してブリッジタイプのフレーム
長さは５０００ｍｍが必要とされている。この理由とし
ては、フレーム自体の加工精度向上のため、マシニング
センタにより片側加工としているが、開口部の長さが３
８５０ｍｍ必要であり、このため、フレーム全長を長く
する一因となっている。
【０００５】また、ツールブロックを左右方向にガイド
する以外にＣフレームと連れ歩きテーブルも同様にガイ
ドするため、ブリッジタイプのフレームの側板間を通る
構造となる。このため、側板間をステーでつなぐことが
できず、強度ＵＰしずらくなっている。
する以外にＣフレームと連れ歩きテーブルも同様にガイ
ドするため、ブリッジタイプのフレームの側板間を通る
構造となる。このため、側板間をステーでつなぐことが
できず、強度ＵＰしずらくなっている。
【０００６】この発明の目的は、ブリッジタイプのフレ
ーム全長の短縮化とフレーム加工の合理化を図ると共
に、取付機器の自由度を高めたパンチングプレスを提供
することにある。
ーム全長の短縮化とフレーム加工の合理化を図ると共
に、取付機器の自由度を高めたパンチングプレスを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチングプレスは、フレ
ームに複数のパンチを備えたパンチホルダと複数のダイ
を備えたダイホルダとを左右方向へ移動自在に設けた金
型移動型のパンチングプレスにおいて、前記フレームは
上部フレームと下部フレームと、上，下部フレームの
前，後面側の一方側にワークが通過する開口部を備えた
立設フレームとで構成された片側開放型ブリッジ形状で
あることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のパンチングプレスは、フレ
ームに複数のパンチを備えたパンチホルダと複数のダイ
を備えたダイホルダとを左右方向へ移動自在に設けた金
型移動型のパンチングプレスにおいて、前記フレームは
上部フレームと下部フレームと、上，下部フレームの
前，後面側の一方側にワークが通過する開口部を備えた
立設フレームとで構成された片側開放型ブリッジ形状で
あることを特徴とするものである。
【０００８】したがって、上部フレームと下部フレーム
の前、後面側の一方に立設フレームを一体的に設けて片
側開放型ブリッジ形状のフレームを構成したので、片側
からの機械加工が容易となると共に、取付機器の自由度
を高め、フレーム全長の短縮化を図ることができる。
の前、後面側の一方に立設フレームを一体的に設けて片
側開放型ブリッジ形状のフレームを構成したので、片側
からの機械加工が容易となると共に、取付機器の自由度
を高め、フレーム全長の短縮化を図ることができる。
【０００９】請求項２によるこの発明のパンチングプレ
スは、請求項１のパンチングプレスにおいて、前記立設
フレームが上部フレームと下部フレームの前，後面側の
一方側に一体化されている厚板によるフレームであるこ
とを特徴とするものである。
スは、請求項１のパンチングプレスにおいて、前記立設
フレームが上部フレームと下部フレームの前，後面側の
一方側に一体化されている厚板によるフレームであるこ
とを特徴とするものである。
【００１０】したがって、上部フレームと下部フレーム
の一側面に厚板によるフレームを一体的に設けて片側開
放型ブリッジ形状のフレームを構成したので、片側から
の機械加工が容易になると共に、取付機器の自由度を高
め、フレーム全長の短縮化を図ることができる。
の一側面に厚板によるフレームを一体的に設けて片側開
放型ブリッジ形状のフレームを構成したので、片側から
の機械加工が容易になると共に、取付機器の自由度を高
め、フレーム全長の短縮化を図ることができる。
【００１１】請求項３によるこの発明のパンチングプレ
スは、請求項１，２のパンチングプレスにおいて、前記
上部フレームと下部フレームの前，後面の一方側におけ
る左右側に口開き防止板で前記上部フレームと下部フレ
ームとを連結してなることを特徴とするものである。
スは、請求項１，２のパンチングプレスにおいて、前記
上部フレームと下部フレームの前，後面の一方側におけ
る左右側に口開き防止板で前記上部フレームと下部フレ
ームとを連結してなることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、口開き防止板にて上部フレー
ムと下部フレームとを連結したので、加工時に発生する
フレームの変形を防止し、ワーク加工精度の向上を図る
ことができる。
ムと下部フレームとを連結したので、加工時に発生する
フレームの変形を防止し、ワーク加工精度の向上を図る
ことができる。
【００１３】請求項４によるこの発明のパンチングプレ
スは、請求項１，２，３のパンチングプレスにおいて、
前記上部フレーム上に油圧ユニットを設けると共に、前
記上部フレームの一側面にアキュムレータを備えたメイ
ンマニホールドを設けてなることを特徴とするものであ
る。
スは、請求項１，２，３のパンチングプレスにおいて、
前記上部フレーム上に油圧ユニットを設けると共に、前
記上部フレームの一側面にアキュムレータを備えたメイ
ンマニホールドを設けてなることを特徴とするものであ
る。
【００１４】したがって、上部フレーム上に油圧ユニッ
トを設け、上部フレームの一側面にアキュムレータを備
えたメインマニホールドを設け、メインマニホールドよ
り関連機器へ配置することにより、アキュムレータとメ
インマニホールドをフレーム内部へ納める必要がない。
また、ドライブホースがフレーム内側にこすれる心配が
なく、上部フレームの空きスペースに油圧ユニットを納
めることが可能となる。
トを設け、上部フレームの一側面にアキュムレータを備
えたメインマニホールドを設け、メインマニホールドよ
り関連機器へ配置することにより、アキュムレータとメ
インマニホールドをフレーム内部へ納める必要がない。
また、ドライブホースがフレーム内側にこすれる心配が
なく、上部フレームの空きスペースに油圧ユニットを納
めることが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図３および図４を参照するに、金型移動型
のパンチングプレス１は、片側開放型ブリッジ形状のフ
レーム３を備えており、このフレーム３は下部フレーム
５と上部フレーム７の後面側に立設フレーム９が一体的
に設けられて構成されている。そして、前記上部フレー
ム７と下部フレーム５の前面側（図３において図面に対
して直交する前側、図４において左側）における左右側
に複数（本実施例では２ケ）の口開き防止板１１が設け
られている。
のパンチングプレス１は、片側開放型ブリッジ形状のフ
レーム３を備えており、このフレーム３は下部フレーム
５と上部フレーム７の後面側に立設フレーム９が一体的
に設けられて構成されている。そして、前記上部フレー
ム７と下部フレーム５の前面側（図３において図面に対
して直交する前側、図４において左側）における左右側
に複数（本実施例では２ケ）の口開き防止板１１が設け
られている。
【００１７】前記フレーム３内にはＹ軸方向（図３にお
いて左右方向、図４において図面に直交する方向）へ延
伸した複数の上部リニアガイドレール１３と下部リニア
ガイドレール１５が設けられている。この上、下部リニ
アガイドレール１３，１５に複数のリニアガイド１７を
介してパンチブロックフレーム１９とダイブロックフレ
ーム２１とがＣフレーム２３にて一体的に設けられてい
る。前記パンチブロックレール１９内には複数配設され
たパンチＰを備えたパンチブロック２５が装着され、前
記ダイブロックフレーム２１内には複数配設されたダイ
Ｄを備えたダイブロック２７が装着されている。
いて左右方向、図４において図面に直交する方向）へ延
伸した複数の上部リニアガイドレール１３と下部リニア
ガイドレール１５が設けられている。この上、下部リニ
アガイドレール１３，１５に複数のリニアガイド１７を
介してパンチブロックフレーム１９とダイブロックフレ
ーム２１とがＣフレーム２３にて一体的に設けられてい
る。前記パンチブロックレール１９内には複数配設され
たパンチＰを備えたパンチブロック２５が装着され、前
記ダイブロックフレーム２１内には複数配設されたダイ
Ｄを備えたダイブロック２７が装着されている。
【００１８】前記パンチブロックフレーム１９とダイブ
ロックフレーム２１をＹ軸方向へ移動せしめる駆動系と
しては、Ｃフレーム２３にＹ軸方向へ螺合したボールね
じ２９が設けられ、このボールねじ２９の片側にはＹ軸
駆動モータ３１が連結されている。
ロックフレーム２１をＹ軸方向へ移動せしめる駆動系と
しては、Ｃフレーム２３にＹ軸方向へ螺合したボールね
じ２９が設けられ、このボールねじ２９の片側にはＹ軸
駆動モータ３１が連結されている。
【００１９】上記構成により、Ｙ軸駆動モータ３１を駆
動せしめると、ボールねじ２９は回転しナット部材（図
示省略）を介してパンチブロックフレーム１９とダイブ
ロックフレーム２１はＹ軸方向へ移動されることにな
る。
動せしめると、ボールねじ２９は回転しナット部材（図
示省略）を介してパンチブロックフレーム１９とダイブ
ロックフレーム２１はＹ軸方向へ移動されることにな
る。
【００２０】前記パンチブロックフレーム１９内にはラ
ムキャレッジ３３がＶ軸方向（図３において左右方向）
へ移動自在に設けられている。より詳細には、ラムキャ
レッジ３３はリニアガイド３５を介して前記上部リニア
ガイドレール１３に装着されてＶ軸方向へ移動自在とな
っている。このラムキャレッジ３３をＶ軸方向へ駆動せ
しめる駆動系は、パンチブロックフレーム１９に設けた
Ｖ軸駆動モータ３７の出力軸に連結されたボールねじ３
９が、前記ラムキャレッジ３３に装着されたナット部材
（図示省略）に螺合されている。
ムキャレッジ３３がＶ軸方向（図３において左右方向）
へ移動自在に設けられている。より詳細には、ラムキャ
レッジ３３はリニアガイド３５を介して前記上部リニア
ガイドレール１３に装着されてＶ軸方向へ移動自在とな
っている。このラムキャレッジ３３をＶ軸方向へ駆動せ
しめる駆動系は、パンチブロックフレーム１９に設けた
Ｖ軸駆動モータ３７の出力軸に連結されたボールねじ３
９が、前記ラムキャレッジ３３に装着されたナット部材
（図示省略）に螺合されている。
【００２１】上記構成により、Ｖ軸駆動モータ３７を駆
動せしめるとボールねじ３９は回転し、このボールねじ
３９に螺合したナット部材を介してラムキャレッジ３３
はＶ軸方向へ移動されることになる。
動せしめるとボールねじ３９は回転し、このボールねじ
３９に螺合したナット部材を介してラムキャレッジ３３
はＶ軸方向へ移動されることになる。
【００２２】前記ラムキャレッジ３３にはパンチＰを打
撃するラムシリンダ４１がＵ軸方向（図３において図面
に対して直交する方向、図４において左右方向）へ移動
自在となっている。このラムシリンダ４１をＵ軸方向へ
移動せしめる駆動系としては、前記ラムキャレッジ３３
に設けたＵ軸駆動モータ４３より動力伝達部材４５を介
してボールねじ４７を設け、このボールねじ４７にナッ
ト部材（図示省略）を介して前記ラムシリンダ４１は螺
合されている。
撃するラムシリンダ４１がＵ軸方向（図３において図面
に対して直交する方向、図４において左右方向）へ移動
自在となっている。このラムシリンダ４１をＵ軸方向へ
移動せしめる駆動系としては、前記ラムキャレッジ３３
に設けたＵ軸駆動モータ４３より動力伝達部材４５を介
してボールねじ４７を設け、このボールねじ４７にナッ
ト部材（図示省略）を介して前記ラムシリンダ４１は螺
合されている。
【００２３】上記構成により、Ｕ軸駆動モータ４３を駆
動せしめると、動力伝達部材４５、ボールねじ４７、ナ
ット部材を介してラムシリンダ４１はＵ軸方向へ移動自
在となり、前述したＶ軸方向へのラムシリンダ４１の移
動とにより複数のパンチＰの内、所望するパンチＰの直
上へラムシリンダ４１を位置決めすることができる。
動せしめると、動力伝達部材４５、ボールねじ４７、ナ
ット部材を介してラムシリンダ４１はＵ軸方向へ移動自
在となり、前述したＶ軸方向へのラムシリンダ４１の移
動とにより複数のパンチＰの内、所望するパンチＰの直
上へラムシリンダ４１を位置決めすることができる。
【００２４】前記ダイブロックフレーム２１の両側には
連れ歩きテーブル４９，５１が設けられている。より詳
細には、図３においてダイブロックフレーム２１の左側
には、前記下部リニアガイドレール１５上を案内される
車輪５３を備えた連れ歩きテーブル４９が設けられてい
る。また、図３においてダイブロックフレーム２１の右
側に設けたＣフレーム２３内に連れ歩きテーブル５１が
設けられている。この連れ歩きテーブル４９，５１はワ
ーク端加工時にワークをサポートするためのものであ
る。
連れ歩きテーブル４９，５１が設けられている。より詳
細には、図３においてダイブロックフレーム２１の左側
には、前記下部リニアガイドレール１５上を案内される
車輪５３を備えた連れ歩きテーブル４９が設けられてい
る。また、図３においてダイブロックフレーム２１の右
側に設けたＣフレーム２３内に連れ歩きテーブル５１が
設けられている。この連れ歩きテーブル４９，５１はワ
ーク端加工時にワークをサポートするためのものであ
る。
【００２５】前記パンチングプレス１の前後には図４に
示されたごとくテーブル５５Ａ，５５Ｂが配置され、こ
のテーブル５５Ａ，５５Ｂ上に搬入されたワークＷは、
複数のワーククランプ５７Ａ，５７Ｂにて把持され、ワ
ーククランプ５７Ａ，５７Ｂはキャレッジ５９Ａ，５９
Ｂに設けられている。このキャレッジ５９Ａ，５９Ｂは
前記テーブル５５Ａ，５５Ｂの片側にＸ軸方向（図４に
おいて左右方向）へ延伸して敷設されたガイドレール６
１Ａ，６１Ｂ上にガイド部材６３Ａ，６３Ｂを介して設
けられている。そして、キャレッジ５９Ａ，５９ＢはＸ
軸方向へ延伸して設けられたボールねじ６５Ａ，６５Ｂ
に螺合され、このボールねじ６５Ａ，６５Ｂの片端には
Ｘ軸駆動モータ６７Ａ，６７Ｂが連結されている。
示されたごとくテーブル５５Ａ，５５Ｂが配置され、こ
のテーブル５５Ａ，５５Ｂ上に搬入されたワークＷは、
複数のワーククランプ５７Ａ，５７Ｂにて把持され、ワ
ーククランプ５７Ａ，５７Ｂはキャレッジ５９Ａ，５９
Ｂに設けられている。このキャレッジ５９Ａ，５９Ｂは
前記テーブル５５Ａ，５５Ｂの片側にＸ軸方向（図４に
おいて左右方向）へ延伸して敷設されたガイドレール６
１Ａ，６１Ｂ上にガイド部材６３Ａ，６３Ｂを介して設
けられている。そして、キャレッジ５９Ａ，５９ＢはＸ
軸方向へ延伸して設けられたボールねじ６５Ａ，６５Ｂ
に螺合され、このボールねじ６５Ａ，６５Ｂの片端には
Ｘ軸駆動モータ６７Ａ，６７Ｂが連結されている。
【００２６】上記構成により、テーブル５５Ａ上に搬入
されたワークＷはワーククランプ５７Ａにて把持しＸ軸
方向へキャレッジ５９Ａにて移動し、フレーム３に設け
たパンチブロックフレーム１９、ダイブロックフレーム
２１をＹ軸方向へ移動して、所望のパンチＰ、ダイＤを
ワークＷの所望する加工位置へ位置決めする。そして、
ラムシリンダ４１を作動し、パンチＰとダイＤとの協働
によりワークＷにパンチング加工が施される。
されたワークＷはワーククランプ５７Ａにて把持しＸ軸
方向へキャレッジ５９Ａにて移動し、フレーム３に設け
たパンチブロックフレーム１９、ダイブロックフレーム
２１をＹ軸方向へ移動して、所望のパンチＰ、ダイＤを
ワークＷの所望する加工位置へ位置決めする。そして、
ラムシリンダ４１を作動し、パンチＰとダイＤとの協働
によりワークＷにパンチング加工が施される。
【００２７】更に、ワークＷにパンチング加工が進む
と、ワークＷは図４において左側へ進み、ワーククラン
プ５７Ａからワーククランプ５７Ｂに持ち替えられてワ
ークＷにパンチング加工が行なわれる。
と、ワークＷは図４において左側へ進み、ワーククラン
プ５７Ａからワーククランプ５７Ｂに持ち替えられてワ
ークＷにパンチング加工が行なわれる。
【００２８】次に、この発明の主要部であるパンチング
プレス１におけるフレーム３について、更に詳細に説明
する。
プレス１におけるフレーム３について、更に詳細に説明
する。
【００２９】図１を参照するに、フレーム３は、下部フ
レーム５と上部フレーム７の後面側に立設フレーム９が
一体的に設けられて片側開放型ブリッジ形状をなしてい
る。なお、立設フレーム９にはワークＷが通過する開口
部６９が形成されている。
レーム５と上部フレーム７の後面側に立設フレーム９が
一体的に設けられて片側開放型ブリッジ形状をなしてい
る。なお、立設フレーム９にはワークＷが通過する開口
部６９が形成されている。
【００３０】したがって、機械の三方向が開放されてい
るので、開放側より機械加工が容易にでき、従来のフレ
ームのサイドフレームをよける必要がなく、マシニング
センタのターンテーブルを回さなくても、連れ歩きテー
ブル４９，５１、パンチブロックフレーム１９、ダイブ
ロックフレーム２１の案内面を容易に加工することがで
きる。更に、フレーム３の全長を従来５０００ｍｍ必要
であったものを、この形式とすることにより約３５００
ｍｍに短縮化することができる。
るので、開放側より機械加工が容易にでき、従来のフレ
ームのサイドフレームをよける必要がなく、マシニング
センタのターンテーブルを回さなくても、連れ歩きテー
ブル４９，５１、パンチブロックフレーム１９、ダイブ
ロックフレーム２１の案内面を容易に加工することがで
きる。更に、フレーム３の全長を従来５０００ｍｍ必要
であったものを、この形式とすることにより約３５００
ｍｍに短縮化することができる。
【００３１】前記下部フレーム５と上部フレーム７の前
面側における左右側には前記口開き防止板１１が装着さ
れている。より詳細には、口開き防止板１１の上，下端
裏面側には係止突部７１Ａ，７１Ｂが形成されていて、
上，下部フレーム５，７側には前記係止突部７１Ａ，７
１Ｂと係合する係止溝７３Ａ，７３Ｂが形成されてい
る。なお、符号７５は締付けボルトである。
面側における左右側には前記口開き防止板１１が装着さ
れている。より詳細には、口開き防止板１１の上，下端
裏面側には係止突部７１Ａ，７１Ｂが形成されていて、
上，下部フレーム５，７側には前記係止突部７１Ａ，７
１Ｂと係合する係止溝７３Ａ，７３Ｂが形成されてい
る。なお、符号７５は締付けボルトである。
【００３２】したがって、パンチング加工時に発生する
打抜き荷重を受けても上，下部フレーム５，７は口開き
防止板１１により変形することなく、加工精度を維持す
ることができる。
打抜き荷重を受けても上，下部フレーム５，７は口開き
防止板１１により変形することなく、加工精度を維持す
ることができる。
【００３３】前記フレーム３の上面適宜位置に油圧ユニ
ット７７と、一側面の上方に複数のアキュムレータ７９
を備えたメインマニホールド８１が設けられていて、こ
のメインマニホールド８１より関連機器へドライブホー
ス８３にて配管されている。
ット７７と、一側面の上方に複数のアキュムレータ７９
を備えたメインマニホールド８１が設けられていて、こ
のメインマニホールド８１より関連機器へドライブホー
ス８３にて配管されている。
【００３４】したがって、フレーム３上部の空きスペー
スに油圧ユニット７７を納めることができ、従来のごと
くアキュムレータ７９とメインマニホールド８１をフレ
ーム３の内部へ納める必要がない。而して、ドライブホ
ース８３がフレーム３の内側に接触しこすれる心配がな
い。
スに油圧ユニット７７を納めることができ、従来のごと
くアキュムレータ７９とメインマニホールド８１をフレ
ーム３の内部へ納める必要がない。而して、ドライブホ
ース８３がフレーム３の内側に接触しこすれる心配がな
い。
【００３５】図２には、他の実施の形態が示されてい
る。フレーム３は、下部フレーム５と上部フレーム７の
後面側に厚鋼板よりなるフレーム８５が一体的に設けら
れて片側開放型ブリッジ形状をなしていて、フレーム８
５にはワークが通過する開口部８７が形成されている。
る。フレーム３は、下部フレーム５と上部フレーム７の
後面側に厚鋼板よりなるフレーム８５が一体的に設けら
れて片側開放型ブリッジ形状をなしていて、フレーム８
５にはワークが通過する開口部８７が形成されている。
【００３６】したがって、機械の三方向が開放されてい
るので、開放側より機械加工が容易にできると共に、フ
レーム３の全長を短縮化することができる。
るので、開放側より機械加工が容易にできると共に、フ
レーム３の全長を短縮化することができる。
【００３７】前記下部フレーム５と上部フレーム７の前
面側における左右側に前記口開き防止板１１が装着さ
れ、この口開き防止板１１の上，下端裏面側には係止突
部７１Ａ，７１Ｂが形成され、上，下部フレーム５，７
側には前記係止突部７１Ａ，７１Ｂと係合する係止溝７
３Ａ，７３Ｂが形成され、締付ボルト７５により口開き
防止板１１は固着されている。
面側における左右側に前記口開き防止板１１が装着さ
れ、この口開き防止板１１の上，下端裏面側には係止突
部７１Ａ，７１Ｂが形成され、上，下部フレーム５，７
側には前記係止突部７１Ａ，７１Ｂと係合する係止溝７
３Ａ，７３Ｂが形成され、締付ボルト７５により口開き
防止板１１は固着されている。
【００３８】したがって、パンチング加工時に発生する
打抜き荷重を受けても上，下部フレーム５，７は口開き
防止板１１により変形することなく、加工精度を維持す
ることができる。
打抜き荷重を受けても上，下部フレーム５，７は口開き
防止板１１により変形することなく、加工精度を維持す
ることができる。
【００３９】前記フレーム３の上面適宜位置には図示を
省略したが油圧ユニットと、一側面にはアキュムレータ
を備えたメインマニホールドが設けられている。
省略したが油圧ユニットと、一側面にはアキュムレータ
を備えたメインマニホールドが設けられている。
【００４０】したがって、その効果は前述した実施例と
同一の効果を発揮することができる。
同一の効果を発揮することができる。
【００４１】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。なお、立設
フレーム９あるいはフレーム８５は機械の後面側に設け
た例で説明したが、機械の前面側に設けて構成しても良
い。
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。なお、立設
フレーム９あるいはフレーム８５は機械の後面側に設け
た例で説明したが、機械の前面側に設けて構成しても良
い。
【００４２】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように請求項１によるこの発明によれば、上部フ
レームと下部フレームの前、後面側の一方に立設フレー
ムを一体的に設けて片側開放型ブリッジ形状のフレーム
を構成したので、片側からの機械加工が容易となると共
に、取付機器の自由度を高め、フレーム全長の短縮化を
図ることができる。
されるように請求項１によるこの発明によれば、上部フ
レームと下部フレームの前、後面側の一方に立設フレー
ムを一体的に設けて片側開放型ブリッジ形状のフレーム
を構成したので、片側からの機械加工が容易となると共
に、取付機器の自由度を高め、フレーム全長の短縮化を
図ることができる。
【００４３】請求項２によるこの発明によれば、上部フ
レームと下部フレームの前、後面側の一方に厚板による
フレームを一体的に設けて片側開放型ブリッジ形状のフ
レームを構成したので、片側からの機械加工が容易にな
ると共に、取付機器の自由度を高め、フレーム全長の短
縮化を図ることができる。
レームと下部フレームの前、後面側の一方に厚板による
フレームを一体的に設けて片側開放型ブリッジ形状のフ
レームを構成したので、片側からの機械加工が容易にな
ると共に、取付機器の自由度を高め、フレーム全長の短
縮化を図ることができる。
【００４４】請求項３によるこの発明によれば、口開き
防止板にて上部フレームと下部フレームとを連結したの
で、加工時に発生するフレームの変形を防止し、ワーク
加工精度の向上を図ることができる。
防止板にて上部フレームと下部フレームとを連結したの
で、加工時に発生するフレームの変形を防止し、ワーク
加工精度の向上を図ることができる。
【００４５】請求項４によるこの発明によれば、上部フ
レーム上に油圧ユニットを設け、上部フレームの一側面
にアキュムレータを備えたメインマニホールドを設け、
メインマニホールドより関連機器へ配置することによ
り、アキュムレータとメインマニホールドをフレーム内
部へ納める必要がない。また、ドライブホースがフレー
ム内側にこすれる心配がなく、上部フレームの空きスペ
ースに油圧ユニットを納めることが可能となる。
レーム上に油圧ユニットを設け、上部フレームの一側面
にアキュムレータを備えたメインマニホールドを設け、
メインマニホールドより関連機器へ配置することによ
り、アキュムレータとメインマニホールドをフレーム内
部へ納める必要がない。また、ドライブホースがフレー
ム内側にこすれる心配がなく、上部フレームの空きスペ
ースに油圧ユニットを納めることが可能となる。
【図１】この発明の主要部を示す、フレームの斜視説明
図である。
図である。
【図２】この発明の他の実施の形態を示すフレームの斜
視説明図である。
視説明図である。
【図３】この発明を実施する一実施例の金型移動型パン
チングプレスの正面図である。
チングプレスの正面図である。
【図４】図３における側面図である。
１ パンチングプレス ３ フレーム ５ 下部フレーム ７ 上部フレーム ９ 立設フレーム １１ 口開き防止板 １９ パンチブロックフレーム（パンチホルダ） ２１ ダイブロックフレーム（ダイホルダ） ２３ Ｃフレーム ６９，８７ 開口部 ７７ 油圧ユニット ７９ アキュムレータ ８１ メインマニホールド ８５ フレーム Ｐ パンチ Ｄ ダイ
Claims (4)
- 【請求項１】 フレームに複数のパンチを備えたパンチ
ホルダと複数のダイを備えたダイホルダとを左右方向へ
移動自在に設けた金型移動型のパンチングプレスにおい
て、前記フレームは上部フレームと下部フレームと、
上，下部フレームの前，後面側の一方側にワークが通過
する開口部を備えた立設フレームとで構成された片側開
放型ブリッジ形状であることを特徴とするパンチングプ
レス。 - 【請求項２】 前記立設フレームが上部フレームと下部
フレームの前，後面側の一方側に一体化されている厚板
によるフレームであることを特徴とする請求項１記載の
パンチングプレス。 - 【請求項３】 前記上部フレームと下部フレームの前，
後面側の一方側における左右側に口開き防止板で前記上
部フレームと下部フレームとを連結してなることを特徴
とする請求項１，２記載のパンチングプレス。 - 【請求項４】 前記上部フレーム上に油圧ユニットを設
けると共に、前記上部フレームの一側面にアキュムレー
タを備えたメインマニホールドを設けてなることを特徴
とする請求項１，２，３記載のパンチングプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2746298A JPH11226795A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | パンチングプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2746298A JPH11226795A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | パンチングプレス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226795A true JPH11226795A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12221792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2746298A Pending JPH11226795A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | パンチングプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226795A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086396A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Uht Corp | パンチングユニット |
| JP2016097408A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 住友重機械工業株式会社 | プレス装置 |
| WO2021005321A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | Metrol Springs Limited | Linear actuator assembly |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP2746298A patent/JPH11226795A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086396A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-03-26 | Uht Corp | パンチングユニット |
| JP2016097408A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | 住友重機械工業株式会社 | プレス装置 |
| WO2021005321A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | Metrol Springs Limited | Linear actuator assembly |
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