JPH10263714A

JPH10263714A - 凹凸加工装置

Info

Publication number: JPH10263714A
Application number: JP9072462A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Ozaki; 一憲尾崎
Original assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Shindoh Co Ltd
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】プレス装置における金型のコストおよび駆動
力の軽減および加工効率の向上を図るとともに、種々の
寸法の条材への凹凸加工に対応することが可能な凹凸加
工装置を提供する。【解決手段】金属条材Ｐに多数の凹凸Ｄを形成するた
めの凹凸加工装置であって、条材Ｐをその厚さ方向に挟
んで相対的に離接可能とされた雄型１１と雌型１２とを
有するプレス装置２を備え、雄型１１に、雌型１２に形
成された凹部１３との間で条材Ｐに凹凸Ｄを形成する複
数の凸部１５を、少なくとも条材Ｐの幅方向に向けて設
け、条材Ｐをその長手方向に所定のピッチで間欠的に送
り出しつつ、プレス装置２によってこの長手方向に連続
した凹凸Ｄを条材Ｐに形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属条材に多数の
凹凸を形成するための凹凸加工装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば装飾等に用いられる金属パイプに
おいて、その表面に多数の凹凸が形成されたものを製造
しようとした際、予め管状とされた金属パイプに凹凸を
付けようとすると、パイプの材質が軟質であったり、肉
厚が薄かったりした場合にはパイプが潰れてしまったり
するおそれがあるので、そのような場合には、まず平板
状の金属条材に予め多数の凹凸を形成しておき、この条
材を丸め込んで溶接して管状に成形する方法が提案され
ている。そして、このように平板状の金属条材に凹凸を
形成するのに、従来は、製造すべき金属パイプの径およ
び長さに応じて金属条材を所定の幅および長さに切断
し、この条材を、多数の凹凸部が形成された雄型と雌型
とを有するプレス装置によって１枚ずつプレスして、上
記凹凸部により条材の全面に１度に凹凸を形成するとい
った方法が採られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加工装置では、上述のように１枚の条材の全
面に１度に凹凸を形成するため、プレス装置の雄型およ
び雌型も条材の寸法に合わせた大きなものを用意しなけ
ればならず、これらの金型の製造に多大なコストを要す
ることになるとともに、このような大きな金型を駆動す
るためにプレス装置にも大きな駆動力が必要とされるこ
とになる。また、この従来の加工装置では、条材を１枚
ずつプレスして凹凸を形成するといったいわゆるバッチ
式の加工となり、すなわち条材を１枚プレス装置に設置
しては凹凸加工を行い、こうして凹凸が形成された条材
をプレス装置から取り出しては次の条材を設置するとい
った作業を繰り返すこととなるため、加工効率も自ずと
制限されざるを得ない。

【０００４】さらに、こうしてバッチ式の作業になるこ
とから、所定の長さ以上の条材に凹凸を形成することは
できず、従ってかかる条材から製造される金属パイプも
限られた長さのものに制限されざるを得なかった。ま
た、条材の幅についても、長さと同様に凹凸を形成可能
な幅が制限されてしまうため、所定の径よりも大きな金
属パイプを製造することができないのは勿論、上述のよ
うに条材を丸め込んで溶接するには、この条材の両側縁
部にある程度の幅で凹凸が形成されない部分を残してお
かなければならず、すなわちプレス装置の幅よりも小さ
な幅の条材への凹凸加工も不可能となってしまうので、
結果的に１つの金型で１種類の寸法の条材にしか凹凸加
工を施すことができなくなって、一層のコストの増大を
招くといった問題もあった。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、プレス装置における金型のコストおよび駆動力
の軽減と加工効率の向上を図るとともに、種々の寸法の
条材への凹凸加工に対応することが可能な凹凸加工装置
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、金属条材に多数
の凹凸を形成するための凹凸加工装置であって、上記条
材をその厚さ方向に挟んで相対的に離接可能とされた雄
型と雌型とを有するプレス装置を備え、上記雄型に、上
記雌型に形成された凹部との間で上記条材に凹凸を形成
する複数の凸部を、少なくとも上記条材の幅方向に向け
て設け、上記条材をその長手方向に所定のピッチで間欠
的に送り出しつつ、上記プレス装置によって上記長手方
向に連続した凹凸を該条材に形成することを特徴とす
る。

【０００７】しかるに、このような凹凸加工装置によれ
ば、長手方向を送り方向として間欠的に送り出される条
材に対し、この条材の少なくとも幅方向に向けて設けら
れた雄型の凸部および雌型の凹部によって凹凸加工が施
される。このため、条材の長手方向における金型の寸法
を小さくしても、条材の長さに拘わらず、条材の間欠送
りのピッチに合わせた所定のピッチで連続的に条材に凹
凸を形成することが可能となり、従って金型を小さくし
てその製造コストやプレス装置の駆動力の軽減を図るこ
とができるとともに、連続加工となるので加工効率の向
上を促すことができる。また、上記凸部を、上記雄型に
着脱自在に装着される複数のピンの先端部にそれぞれ形
成するようにすれば、このピンを着脱することによっ
て、雄型の幅寸法よりも小さい幅の条材に対しても、そ
の両側縁に凹凸が形成されない部分を残したまま凹凸加
工を施すことができる。

【０００８】一方、当該凹凸加工装置において、上記プ
レス装置に対する条材の送り方向側に、凹凸が形成され
た条材をコイル状に巻き取る巻き取り装置を設けるとと
もに、この巻き取り装置と上記プレス装置との間に、上
記巻き取り装置に巻き取られる条材に所定の張力を与え
る張力発生装置を設けるようにすれば、プレス装置にお
いて形成された凹凸等によって条材が部分的に外周側に
膨らんで歪んだコイル状に巻き取られたりするのを防ぐ
ことができる。また、上記巻き取り装置に、コイル状に
巻き取られる上記条材の間に緩衝材を介装する介装装置
を備えれば、形成された凹凸が条材の巻き取りの際に変
形したり、あるいは巻き取られた条材の側縁同士が接触
して変形し、その後の溶接に支障を来したりするような
事態を防止することができる。さらに、上記巻き取り装
置に、コイル状に巻き取られる上記条材をその巻き取り
中心側に押さえ付ける押圧装置を備えれば、より確実に
条材の膨らみを抑えることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態における条材Ｐ
は、例えば上述したように溶接によって管状に成形され
る金属パイプを製造する際の素材とされる銅等の金属板
材であって、凹凸加工前は長尺の平板状をなしており、
図１において右側に示すアンコイラ１にコイル状に巻回
された状態で保持されている。そして、本実施形態の凹
凸加工装置では、このアンコイラ１から図１において左
側に向けてプレス装置２、調整装置３、張力発生装置
４、切断装置５、ロール６、および巻き取り装置７が順
に直列に配置されており、アンコイラ１から巻き解かれ
た条材Ｐは、上記プレス装置２においてその長手方向、
すなわち図中に矢線Ｆで示す送り方向に向けて所定のピ
ッチで間欠的に送り出されつつ凹凸加工が施され、次い
で調整装置３、張力発生装置４、および切断装置５を経
て、ロール６から巻き取り装置７の巻き取りドラム８に
巻き取られるようになされている。

【００１０】図１および図２に示すようにプレス装置２
においては、条材Ｐをその厚さ方向に間に挟んで雄型１
１と雌型１２とが互いに対向するように上下に配置され
ており、条材Ｐは図示されない送り装置により雌型１２
上を擦過しつつ間欠送りされるとともに、この間欠送り
において条材Ｐが一旦停止したところで、図示されない
駆動装置によって雄型１１が下降して条材Ｐを雌型１２
に押圧し、条材Ｐに多数の凹凸Ｄ…をプレス成形するよ
うになされている。ここで上記雌型１２の上面１２Ａに
は、図２および図３に示すようにこの上面１２Ａから略
半球状に窪む多数の凹部１３…が、条材Ｐの送り方向Ｆ
および幅方向（図３における上下方向）に所定数の列を
なして１つの群を形成しており、このうち本実施形態で
は、送り方向Ｆに５列の凹部１３が形成されていて、当
該プレス装置２における条材Ｐの間欠送りのピッチは、
これら５列の凹部１３…の送り方向Ｆにおける長さＬと
略等しく設定されている。また、雌型１２の上面１２Ａ
においてこれらの凹部１３…よりも上記送り方向Ｆ側の
部分は、凹部１３よりも僅かに深く上面１２Ａから凹ん
だ平坦な凹面１２Ｂとされている。なお、この雌型１２
は、プレス装置２の本体２Ａに設けられた下定盤２Ｂに
固定されて支持されている。

【００１１】一方、本実施形態において上記雄型１１
は、図２および図４に示すように雌型１２の上記凹部１
３…と同数のピン１４が、条材Ｐの送り方向Ｆおよび幅
方向に凹部１３…と同配列で所定数の列をなして組み合
わされ、上記凹部１３がなす群に対応する１つの群を形
成することにより構成されている。これらのピン１４…
は、円柱状に形成された先端部１４ａと、この先端部１
４ａと同軸かつ外周が一回り大きくされた正四角柱状の
胴部１４ｂ、および後端部１４ｃとから構成されてお
り、先端部１４ａの先端（下端）には略半球状に膨らむ
凸部１５がそれぞれ形成されていて、この凸部１５の半
径は凹部１３の半径より僅かに小さく設定されている。
そして、各ピン１４…は、隣り合うもの同士がその正四
角柱状の上記胴部１４ｂの側面を互いに密着させて上述
した配列に組み合わされており、この状態で各ピン１４
…の凸部１５…の中心軸線は、対応する凹部１３…の中
心軸線とそれぞれ同軸となるように配置されている。

【００１２】さらに本実施形態では、これらのピン１４
…は、条材Ｐの送り方向Ｆに列をなす５本のピン１４Ａ
〜１４Ｅが１ユニットをなしており、これらのユニット
をなすピン１４Ａ〜１４Ｅが条材Ｐの幅方向に凹部１３
…と同数列並べられた構成とされている。ここで、上記
送り方向Ｆの中央部に配置されるピン１４Ｃは、図４
（ハ）に示すようにその後端部１４ｃが胴部１４ｂの互
いに反対側に位置する側面から外側に突き出すように形
成されて外観略Ｔ字状をなしており、一方他のピン１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｄ，１４Ｅは、図４（イ）、（ロ）、
（ニ）、および（ホ）に示すようにその後端部１４ｃが
胴部１４ｂの一の側面から外側に突き出すように形成さ
れて外観略逆Ｌ字状をなしている。そして、各ユニット
においてピン１４Ａ〜ピン１４Ｅは、図１に示すように
中央のピン１４ＣのＴ字状に突き出した後端部１４ｃが
その両側のピン１４Ｂ，１４Ｄの後端に当接し、さらに
これらのピン１４Ｂ，１４ＤのＬ字状に突き出した後端
部１４ｃがピン１４Ｃとは反対側に向けられて、上記ユ
ニットの外側のピン１４Ａ，１４Ｅの後端に当接するよ
うに組み合わされ、この状態で各ピン１４…の凸部１５
の先端は同一平面内に位置するようになされている。

【００１３】また、本実施形態では、このプレス装置２
の本体２Ａに上定盤２Ｃが上記駆動装置によって上下動
可能に取り付けられており、この上定盤２Ｃには、組み
合わされたピン１４…を収容する枠体１６が着脱自在に
取り付けられていて、ユニットをなす上記ピン１４Ａ〜
１４Ｅのうち最も外側に位置するピン１４Ａ，１４Ｅの
Ｌ字状に突き出した後端部１４ｃは、この枠体１６の上
縁部に当接するようになされている。さらに上記上定盤
２Ｃには枠体１６が取り付けられる部分に凹所２Ｄが形
成されており、この凹所２Ｄは上述のように組み合わさ
れて枠体１６に収容されたピン１４…の各後端部１４ｃ
…の形状に合わせて、図１に示すように上記送り方向Ｆ
の両側から中央側に向かうに従い階段状に上方に凹むよ
うに形成されていて、ピン１４…を収容した枠体１６を
上定盤２Ｃに取り付けた状態で、収容されたピン１４…
の各後端がこの凹所２Ｄの各階段面に当接するようにな
されている。

【００１４】なお、このプレス装置２においては、アン
コイラ１から巻き解かれた幅寸法の大きな１条の条材Ｐ
から、幅寸法の小さな複数条の条材Ｐ…を製造すること
ができるように、上記雄型１１と雌型１２とに、条材Ｐ
の幅方向に複数群の上記凹部１３…およびピン１４…を
設けるようにしてもよい。この場合、溶接により管状に
成形される条材Ｐの側縁部には、上述したように凹凸Ｄ
…が形成されない部分をある程度の幅で残しておかなけ
ればならないので、上記複数群の凹部１３…およびピン
１４…は、上記幅方向に所定の間隔を開けて配設される
ことになる。ここで、上記雄型１１または雌型１２に、
こうして幅方向に間隔を開けられた部分に上記送り方向
に延びるカッター等の切断刃を設けるなどして、上記駆
動装置によって雄型１１が下降して条材Ｐを雌型１２に
押圧する際に、上記幅寸法の大きな条材Ｐが幅寸法の小
さい複数条の条材Ｐ…に幅方向に切断されるようにして
おけば、凹凸加工と同時に複数条の条材Ｐを製造するこ
とができて、その後に条材Ｐを複数条に裁断する工程を
設けたりする必要がなくなって効率的であるとともに、
裁断された複数条の条材Ｐ…においてその両側縁部に対
して凹凸Ｄを正確に所定の位置に形成することが可能と
なる。

【００１５】一方、このように構成されたプレス装置２
の送り方向Ｆ側に配置される上記調整装置３は、例えば
上述のように１条の条材Ｐから複数条の条材Ｐ…を製造
する際に、各条材Ｐ…の送りを調整して条材Ｐ…間の遊
びや各条材Ｐ…のたるみ等を吸収するためのものであっ
て、上記条材Ｐの送り方向Ｆに並べられた複数のロール
２１…と、これらのロール２１…を回転可能に支持する
支持枠２２と、この支持枠２２を上下動せしめるシリン
ダ２３とから構成されている。そして、最初に条材Ｐが
送り方向Ｆ側に繰り出される際にはシリンダ２３によっ
て支持枠２２が上昇していて、ロール２１…上を条材Ｐ
が前進可能とされる一方、条材Ｐが巻き取り装置７に掛
け渡された後は、シリンダ２３によって支持枠２２が下
降し、さらにシリンダ２３ごと支持枠２２が傾倒して条
材Ｐの送りに干渉しないようになされている。

【００１６】また、この調整装置３の送り方向Ｆ側に配
置される張力発生装置４においては、条材Ｐをその厚さ
方向に間に挟んで上下に一対のパッド３１，３２が設け
られており、このうち下側に配設されるパッド３１は、
送り方向Ｆに送り出される条材Ｐの下面が摺接するよう
に当該張力発生装置４の本体３３に固定される一方、上
側に配設されるパッド３２はシリンダ３４に取り付けら
れて上記パッド３１に向けて離接可能とされている。そ
して、この張力発生装置４においては、上記シリンダ３
４によってパッド３１，３２の間に条材Ｐを挟み込んで
押圧することにより、この張力発生装置４から巻き取り
装置７の巻き取りドラム８に巻き取られる条材Ｐに所定
の張力を発生させるようになされている。なお、上記パ
ッド３１，３２は、例えば１０mm厚程度のフェルト等、
ある程度の弾性を有する材質により形成されており、間
に挟み込まれる条材Ｐに形成された凹凸が潰されて変形
したりしないようになされている。

【００１７】さらに、上記切断装置５においては、条材
Ｐをその厚さ方向に間に挟んで上下に一対のシャー（切
断刃）３５，３６が互いに離接可能に設けられており、
これらのシャー３５，３６によって条材Ｐをその長手方
向の適宜の位置において幅方向に切断可能とされてい
る。また、上記巻き取り装置７においては、図示しない
モータによって上記巻き取りドラム８が所定の速度で回
転可能とされており、この巻き取りドラム８に凹凸加工
が施された条材Ｐがロール７から送り出されてコイル状
に巻き取られるようになされている。なお、この巻き取
りドラム８の下方には、巻き取られた条材Ｐを搬出する
ための台車（コイルカー）３７が、条材Ｐの幅方向（図
１の図面の直交する方向）に向けて移動可能に設けられ
ている。

【００１８】さらにまた、この巻き取り装置７には、コ
イル状に巻き取られる条材Ｐの間に緩衝材Ｃを介装する
介装装置４１が備えられており、この介装装置４１は本
実施形態では、上記切断装置５と巻き取りドラム８との
間に配設されるロール６の直下に設けられている。ここ
で、本実施形態ではこの緩衝材Ｃは紙であり、すなわち
上記介装装置４１においては紙ロール４２が回転可能に
設けられていて、この紙ロール４２からロール紙が巻き
解かれて緩衝材Ｃとして供給され、巻き取りドラム８に
コイル状に巻き取られた条材Ｐの外周とロール６から送
り出されて巻き取られる条材Ｐとの間に巻き込まれるこ
とにより、上記巻き取り装置７において条材Ｐの間に緩
衝材（紙）Ｃが介装されるようになされている。

【００１９】なお、図１において符号４３で示すのは、
上述したように幅広の１条の条材Ｐから複数条の条材Ｐ
…を製造する場合に、上記プレス装置２において幅方向
に切断された条材Ｐの側縁部同士が干渉するのを避ける
ための分離装置である。この分離装置４３においては、
上記ロール６の近傍に立設された支柱４４の上端に、巻
き取りドラム８の回転中心部分に向けて出没可能とされ
たシリンダ４５が条材Ｐの送り方向Ｆ上に設けられ、こ
のシリンダ４５の先端に円盤状のセパレータ４６が上記
複数条の条材Ｐ…の側縁部同士の間に介挿可能に設けら
れていて、巻き取りドラム８に巻き取られる条材Ｐ…の
外径の変化に合わせて上記シリンダ４５を出没させるこ
とにより、この条材Ｐ…の外径に拘わらず、上記セパレ
ータ４６によって複数条の条材Ｐ…同士がその幅方向に
間隔を開けて巻き取りドラム８に巻き取られるようにな
されている。

【００２０】さらに、上記巻き取り装置７には、コイル
状に巻き取られる条材Ｐをその巻き取り中心側に押さえ
付ける押圧装置５１が備えられている。この押圧装置５
１は、巻き取り装置７によりコイル状に巻き取られる条
材Ｐのさらに上記送り方向Ｆ側に支柱５２が立設され、
この支柱５２の上端に鉛直面内において回動自在にアー
ム５３が取り付けられるとともに、このアーム５３の先
端にタッチロール５４が回転自在に取り付けられた構成
とされている。ここで、この押圧装置５１には、巻き取
り装置７における条材Ｐの巻き取り中心側、すなわち巻
き取りドラム８の中心側に上記アーム５３を付勢する、
図示しないシリンダ等の付勢手段が備えられており、こ
れによりアーム５３の先端のタッチロール５４がコイル
状に巻き取られる条材Ｐの外周に押し付けられ、上述の
ように条材Ｐがその巻き取り中心側に押さえ付けられる
ようになされている。

【００２１】このように構成された凹凸加工装置におい
て、条材Ｐは、上述のようにアンコイラ１から巻き解か
れてプレス装置２に供給され、このプレス装置２におい
て送り方向Ｆに間欠的に送り出されつつ、雄型１１に設
けられた凸部１５…と雌型１２に形成された凹部１３…
とによりプレスされ、その表面に図２に示すように多数
の半球状の凹凸Ｄ…が形成される。ここで本実施形態で
は、このプレス装置２における条材Ｐの間欠送りのピッ
チは、雌型１２に形成された凹部１３…の送り方向Ｆに
おける長さＬと等しく設定されており、このため上記雄
型１１および雌型１２により形成される凹凸Ｄ…は、そ
の前の間欠送りの際に形成された凹凸Ｄ…に上記送り方
向Ｆにおいて連続することとなる。従って、本実施形態
によれば、このような条材Ｐの間欠送りとプレスによる
凹凸形成とを繰り返すことにより、長手方向に連続した
凹凸Ｄ…を条材Ｐの長手方向に連続して形成することが
でき、本実施形態のような長尺の条材Ｐに対しても、そ
の全長に亙って凹凸Ｄを形成することが可能となる。

【００２２】しかも、本実施形態においては、このよう
に間欠的に送り出される条材Ｐに連続的に凹凸Ｄが形成
されることとなり、すなわち従来のようにバッチ式の加
工形態となることがなく、従ってプレス装置において凹
凸加工を行うごとに条材を入れ換えたりする必要もない
ため、加工効率の大幅な向上を促すことができる。そし
て、その一方で、このように条材Ｐに対して間欠的にプ
レス加工を行うことによって連続した凹凸Ｄを形成する
ことにより、本実施形態によれば、プレス装置２におけ
る雄型１１および雌型１２の送り方向Ｆの長さを、条材
Ｐの長さに対して大幅に小さくすることができ、従来の
ように所定長さに切断された条材と同じ長さの金型を要
することがない。このため、雄型１１および雌型１２の
製造に要するコストの低減を図ることが可能となるとと
もに、このように金型が小さくなることから、金型を駆
動するための駆動力、すなわち雄型１１を上下動させる
ための駆動力を軽減することが可能となり、これらによ
り条材Ｐに凹凸Ｄを形成するのに要するコストの一層の
低減を図って、結果的により廉価な凹凸付きの金属パイ
プを提供することが可能となる。

【００２３】また、本実施形態では、上記雄型１１にお
いて条材Ｐに凹凸Ｄを形成するための凸部１５…が、こ
の雄型１１に枠体１６を介して着脱自在に装着されるピ
ン１４…の先端部１４ａに形成されており、従ってこの
ピン１４…を適宜に交換することにより、様々な幅寸法
の条材Ｐへの凹凸Ｄの形成に上記プレス装置２を適用す
ることが可能となる。すなわち、本実施形態では上述の
ように条材Ｐの幅方向に所定数の列のピン１４…が配列
されて雄型１１が形成されており、これにより条材Ｐに
その幅方向において多数列の凹凸Ｄが形成されるように
なされているが、例えばこれよりも幅狭の条材に対して
少ない列の凹凸を形成する場合などにおいては、形成す
べき凹凸の列数に応じた列のピン１４…を雄型１１に装
着することにより、雄型１１の幅寸法よりも小さい幅の
条材に対しても、その両側縁部に凹凸が形成されない部
分を残したまま、該条材に凹凸加工を施すことが可能と
なり、その後の条材Ｐの両側縁の溶接に支障が生じるよ
うな事態を防止することができる。しかも、こうして凸
部１５が雄型１１に着脱自在なピン１４にそれぞれ形成
されることにより、雄型１１のメインテナンスを容易と
することができるとともに、例えば１つの凸部１５に損
傷等が生じてもこれを交換すればよくなるため、経済的
であるという利点も得ることができる。

【００２４】さらに本実施形態では、条材Ｐの送り方向
Ｆに列をなす複数本（本実施形態では５本）のピン１４
Ａ〜１４Ｅが一つのユニットをなし、このユニットが条
材Ｐの幅方向に多数列配列されて上記雄型１１が形成さ
れている。そして、これらのユニットにおいては、ピン
１４Ｃの後端部１４ｃがピン１４Ｂ，１４Ｄの後端に当
接し、かつこれらのピン１４Ｂ，１４Ｄの後端部１４
ｃ，１４ｃがピン１４Ａ，１４Ｅの後端に当接してお
り、すなわちこれらのピン１４Ａ〜１４Ｅが互いに係合
した状態で枠体１６および上定盤２Ｃに保持されている
ため、本実施形態によれば、このように凸部１５…を各
ピン１４Ａ〜１４Ｅの先端にそれぞれ形成するという構
成を採りながらも、プレスの際に作用する負荷を各ピン
１４Ａ〜１４Ｅ間で均等に分散させることができ、これ
により凹凸Ｄを形成する際の条材Ｐへの加工圧も均等と
なって、凹凸加工された条材Ｐの肉厚の均一化を図るこ
とができるという利点も得られる。ただし、本実施形態
ではこのように５本のピン１４Ａ〜１４Ｅによって１つ
のユニットを構成しているが、その数は加工条件等によ
って適宜に設定可能であり、場合によっては条材Ｐの送
り方向Ｆについては１本のピン１４のみを配列するよう
にしてもよい。

【００２５】一方、本実施形態の凹凸加工装置において
は、上記プレス装置２に対する条材Ｐの送り方向Ｆ側
に、このプレス装置２によって凹凸Ｄが形成された条材
Ｐをコイル状に巻き取る巻き取り装置７が設けられてい
るとともに、この巻き取り装置７とプレス装置２との間
には、プレス装置２側に調整装置３を介して張力発生装
置４が設けられている。そして、この張力発生装置４に
おいては、上述のように一対のパッド３１，３２によっ
て条材Ｐを挟み込んで押圧することにより、上記巻き取
り装置７に巻き取られる条材Ｐに所定の張力を発生させ
るようになされており、この張力によって条材Ｐは巻き
取り装置７の巻き取りドラム８に隙間を最小限として巻
き取られることとなる。従って本実施形態によれば、こ
の巻き取り装置７における条材Ｐの巻き取りの際に、条
材Ｐに形成された凹凸Ｄによって条材Ｐが部分的に外周
側に膨らんだりしたまま巻き取られ、歪んだコイル状に
巻き取りドラム８に巻回されてしまうような事態を防止
することができ、より円形に近くコンパクトに条材Ｐを
巻き取って、その後の溶接作業等における取り扱い性を
向上させることができる。

【００２６】また、本実施形態では、上記巻き取り装置
７に、コイル状に巻き取られる条材Ｐの間に緩衝材
（紙）Ｃを介装する介装装置４１が設けられており、こ
の介装装置４１の紙ロール４２を巻き解いて、巻き取り
装置７により条材Ｐとともに巻き取って行くことによ
り、条材Ｐの間に上記緩衝材Ｃが介装されたコイルが巻
き取りドラム８に巻回されるようになされている。従っ
て、本実施形態によれば、このように緩衝材Ｃが条材Ｐ
の間に介装されることにより、特に上述のような張力発
生装置４を設けて条材Ｐをコンパクトに巻き取る場合に
あっても、条材Ｐに形成された凹凸Ｄが巻き取りの際に
潰されて変形したりするのを避けることができるととも
に、巻き取られた条材Ｐにおいて重なった条材Ｐの側縁
同士が接触して変形し、その後の溶接に支障を来したり
するような事態をも未然に防止することが可能となる。
しかも、本実施形態では、この巻き取り装置７に分離装
置４３が設けられており、上述のように１条の幅広の条
材Ｐから複数条の条材Ｐ…を製造する場合であっても、
巻き取りドラム８に巻き取られる各条材Ｐ…の間にこの
分離装置４３のセパレータ４６が介挿されることによ
り、これらの条材Ｐ…同士の側縁部が接触して変形して
しまうような事態をも防ぐことが可能である。

【００２７】さらに本実施形態においては、上記巻き取
り装置７に、回動自在とされたアーム５３の先端にタッ
チロール５４が取り付けられてなる押圧装置５１が備え
られており、このアーム５３は上記付勢手段によって付
勢されてその先端のタッチロール５４が条材Ｐの外周に
押し付けられ、コイル状に巻き取られる条材Ｐがその巻
き取り中心側に押さえ付けられるようになされている。
従って本実施形態によれば、形成された凹凸Ｄによって
条材Ｐが部分的に外周側に膨らんで歪んだコイル状に巻
き取られたりするのを、こうして押圧装置５１により条
材Ｐを巻き取り中心側に押さえ付けることによっても確
実に防止することが可能であり、上記張力発生装置４に
よる効果とも相俟って、より隙間を小さくコンパクトに
条材Ｐを巻き取ることが可能となるとともに、条材Ｐが
蛇行しつつ巻き取りドラム８に巻き取られたりするのも
防がれ、これにより条材Ｐに巻きずれが生じるような事
態をも未然に防止することができる。

【００２８】なお、上記巻き取り装置７において条材Ｐ
を巻き取る場合、巻き取りドラム８の回転数が一定であ
ると、巻き取りが進んで条材Ｐの巻き取り径が増大する
に従い条材Ｐの巻き取り速度も増大し、プレス装置２に
おいて所定のピッチで間欠送りされる条材Ｐの送り速度
との間で差が生じる。このため、単にプレス装置２にお
いて凹凸形成された条材Ｐを巻き取り装置７で巻き取る
だけでは、この巻き取り速度と送り速度との相違によっ
て、プレス装置２と巻き取り装置７との間で条材Ｐが必
要以上に撓んだり、あるいは逆にプレス装置２において
条材Ｐが引きずられて条材Ｐの長手方向に所定の凹凸Ｄ
が形成されなくなったりするおそれがある。そこで、こ
のような場合には、例えば巻き取り装置７の巻き取りド
ラム８を回転駆動するモータ等の駆動装置の回転速度を
制御可能とし、条材Ｐの巻き取り径に応じてこの巻き取
り速度を調整することにより、プレス装置２における送
り速度との相違を調整するようにすればよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
条材に凹凸を形成するプレス装置において、条材をその
長手方向に間欠的に送り出しつつ、雄型の凸部と雌型の
凹部とにより、この長手方向に連続した凹凸を条材に形
成するようにしているので、雄型および雌型を比較的小
さくすることができて、金型製造コストおよび駆動力の
低減を図ることができるとともに、条材の長さに拘わら
ず連続的に凹凸を形成することが可能となって加工効率
の向上を促すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す凹凸加工装置全体
の側面図である。

【図２】図１に示す実施形態のプレス装置２の拡大側
断面図である。

【図３】図２に示すプレス装置２の雌型１２の平面図
である。

【図４】図２に示すプレス装置２の雄型１２を構成す
る１ユニットのピン１４Ａ〜１４Ｅを示す図である。

【符号の説明】

１アンコイラ２プレス装置３調整装置４張力発生装置７巻き取り装置８巻き取りドラム１１雄型１２雌型１３凹部１４（１４Ａ〜１４Ｅ）ピン１５凸部３１，３２パッド４１介装装置４３分離装置５１押圧装置５４タッチロールＰ条材Ｄ凹凸Ｆ条材Ｐの送り方向Ｃ緩衝材（紙）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２１Ｄ 37/02 Ｂ２１Ｄ 37/02 Ａ 43/02 43/02 ＤＢ６５Ｈ 20/04 Ｂ６５Ｈ 20/04 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属条材に多数の凹凸を形成するための
凹凸加工装置であって、上記条材をその厚さ方向に挟ん
で相対的に離接可能とされた雄型と雌型とを有するプレ
ス装置を備え、上記雄型には、上記雌型に形成された凹
部との間で上記条材に凹凸を形成する複数の凸部が、少
なくとも上記条材の幅方向に向けて設けられており、上
記条材をその長手方向に所定のピッチで間欠的に送り出
しつつ、上記プレス装置によって上記長手方向に連続し
た凹凸を該条材に形成することを特徴とする凹凸加工装
置。
【請求項２】上記凸部は、上記雄型に着脱自在に装着
される複数のピンの先端部にそれぞれ形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の凹凸加工装置。
【請求項３】上記プレス装置に対する上記条材の送り
方向側には、凹凸が形成された上記条材をコイル状に巻
き取る巻き取り装置が設けられているとともに、この巻
き取り装置と上記プレス装置との間には、上記巻き取り
装置に巻き取られる上記条材に所定の張力を与える張力
発生装置が設けられていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の凹凸加工装置。
【請求項４】上記プレス装置に対する上記条材の送り
方向側には、凹凸が形成された上記条材をコイル状に巻
き取る巻き取り装置が設けられているとともに、この巻
き取り装置には、コイル状に巻き取られる上記条材の間
に緩衝材を介装する介装装置が備えられていることを特
徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の凹
凸加工装置。
【請求項５】上記プレス装置に対する上記条材の送り
方向側には、凹凸が形成された上記条材をコイル状に巻
き取る巻き取り装置が設けられているとともに、この巻
き取り装置には、コイル状に巻き取られる上記条材をそ
の巻き取り中心側に押さえ付ける押圧装置が備えられて
いることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
かに記載の凹凸加工装置。