JP2002085874A - 偏平縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安価な構造を押さえフットに設けるだけで、縫
製物の送りの際の曲がりを低減することができ、縫製物
に形成される縫い目の曲がり防止に有利であり、縫製品
質を向上させ得るのに有利な偏平縫いミシンを提供す
る。 【解決手段】偏平縫いミシンは、針１３が取り付けられ
る針棒１４と、針板２と、針挿通穴に対して縫製物送り
方向における前側に設けられ縫製物を送る前送り歯３
と、縫製物送り方向（矢印Ａ方向）における後側に設け
られ縫製物を送る後送り歯４と、押さえ棒５と、押さえ
フット６とを有する。押さえフット６は、押さえ棒５に
取り付けられ針板２上の縫製物を押さえる押さえ面６３
と、針が挿通される針落ち穴７１とをもつ。押さえフッ
ト６は、針落ち穴７１と後送り歯４との間に位置して押
さえ面６３に設けられ縫製物に対面する逃げ凹部６５を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は偏平縫いミシンの改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】偏平縫いミシンは、針が取り付けられる
針棒と、縫製時に針が挿通される針挿通穴をもつ針板
と、針挿通穴に対して縫製物送り方向における前側に設
けられ縫製物を送る前送り歯と、針挿通穴に対して縫製
物送り方向における後側に設けられ縫製物を送る後送り
歯と、前送り歯及び後送り歯に連動して昇降する押さえ
棒と、押さえ棒に取り付けられ針板上の縫製物を押さえ
る押さえ面をもつ押さえフットとを有する（特開平１−
１２８７７０号公報、１９８９年９月１日公開）。図１
２（Ａ）（Ｂ）に示すように、上記公報に係る押さえフ
ット６００には複数の針落ち穴６０１〜６０３からなる
針落ち穴群６０４が形成されている。この針落ち穴６０
１〜６０３は針板の針挿通穴に対面する。上記公報に係
る押さえフット６００によれば、押さえフット６００の
うち縫製物の縫い目に直接的に触れる下面６１０ではな
く、下面６１０に背向する上面６２０側に浅溝６３０が
形成されている。

【０００３】このように浅溝６３０は押さえフット６０
０の上面６２０側に形成されているものである。しかも
浅溝６３０は縫製物送り方向である矢印Ａ方向と交差す
る方向（矢印Ｂ方向）に向けて針落ち穴６０３から延設
されているものである。よって縫製物に形成された縫い
目自体が浅溝６３０に直接触れるものではなく、押さえ
フット６００と縫製物の縫い目との間の摩擦抵抗を低減
させる作用を奏するものではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記した偏平
ミシンによれば、縫製物によっては、針板上を送られる
縫製物が、押さえフットの下面である押さえ面との間の
摩擦抵抗の影響を受け、縫製物の送りが正規の縫製物送
り方向に対して曲がることがある。この結果、極端な場
合には、図１１に示すように、布地等の縫製物３００に
形成された縫い目３１０が、縫製物送り方向である矢印
Ａ方向に対して曲がってしまうことがあり、縫製品質の
更なる向上には限界があった。

【０００５】殊に、針板の針挿通穴の後側にはルーパ−
等が配置される等といった内部機構の組付事情の関係
で、後送り歯の配置と前送り歯の配置とが非対称とされ
る場合には、縫製物の送りが正規の縫製物送り方向に対
して曲がる傾向があり、縫製物３００に形成された縫い
目３１０が、縫製物送り方向である矢印Ａ方向に対して
曲がり易い。

【０００６】本発明は上記した実情に鑑みてなされたも
のであり、安価な構造を押さえフットに設けるだけで、
縫製物の送りの際の曲がりを低減することができ、縫製
物に形成される縫い目の曲がり防止に有利であり、縫製
品質を向上させ得るのに有利な偏平縫いミシンを提供す
ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記した課題
のもとに偏平縫いミシンについて開発をすすめ、押さえ
フットの下面である押さえ面と縫製物の縫い目との摩擦
抵抗が縫い目の曲がりの発生の主たる要因であり、押さ
えフットのうち縫製物を直接的に押さえる押さえ面に、
縫製物に形成された縫い目が逃げ得る空間を有する逃げ
凹部を形成すれば、縫製物を送る際の曲がりを低減で
き、縫製物に形成される縫い目の曲がり防止に有利であ
ることを知見し、この知見に基づいて本発明を完成させ
た。

【０００８】即ち、本発明に係る偏平縫いミシンは、針
が取り付けられる針棒と、針が挿通される針挿通穴をも
つ針板と、針挿通穴に対して縫製物送り方向における前
側に設けられ縫製物を送る前送り歯と、針挿通穴に対し
て縫製物送り方向における後側に設けられ縫製物を送る
後送り歯と、前送り歯及び後送り歯に連動して昇降可能
な押さえ棒と、押さえ棒に取り付けられ針板上の縫製物
を押さえる押さえ面と針が挿通される針落ち穴とをもつ
押さえフットとを有する偏平縫いミシンにおいて、押さ
えフットは、針落ち穴と後送り歯との間に位置して押さ
え面に設けられ縫製物に対面する逃げ凹部を有すること
を特徴とするものである。

【０００９】押さえフットの逃げ凹部は、針落ち穴と後
送り歯との間に位置して布地等の縫製物に対面する。こ
のため針板上を縫製物送り方向に沿って縫製物が送られ
る際に、押さえフットと縫製物との摩擦抵抗は低減さ
れ、ひいては縫製物の送り抵抗が軽減される。このため
布地などの縫製物の送りの際の曲がりは抑制される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係る偏平ミシンは次の形
態の少なくとも一を採用することができる。・針落ち穴
は針板に縫製物送り方向と交差する方向において複数個
並設されており、押さえフットに形成された逃げ凹部は
少なくとも１個の針落ち穴と後送り歯との間に位置して
設けられている形態を採用することができる。・前送り
歯及び後送り歯は、それぞれ、縫製物送り方向と交差す
る方向において針板の針挿通穴と重複している歯領域
と、針板の針挿通穴と重複していない歯領域とを備えて
いる形態を採用することができる。この場合には、重複
していない歯領域においては、前送り歯と後送り歯とが
針板の針挿通穴を介することなく接近しており、また、
針挿通穴と重複する歯領域においては、前送り歯と後送
り歯との間に針板の針挿通穴が位置している形態を採用
することができる。・一般的には、前送り歯及び後送り
歯が上昇して針板の上面よりも突出すると、前送り歯及
び後送り歯の少なくとも一方により押さえフットは持ち
上げられ、ひいては押さえ棒が上昇する形態を採用する
ことができる。この場合、前送り歯及び後送り歯の前記
一方が針板の上面よりも下方に退出すると、押さえフッ
トは針板の上面まで下降し、ひいては押さえ棒も下降す
る形態とすることができる。・逃げ凹部は、押さえフッ
トの厚み方向に未貫通でも良いし、貫通していても良
い。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について図
１〜図７を参照して説明する。本実施例では縫製物送り
方向を矢印Ａ方向として示し、縫製物送り方向と交差す
る方向を矢印Ｂ方向として示す。縫製物送り方向である
矢印Ａ方向の上流側（手前側）を前側とし、縫製物送り
方向である矢印Ａ方向の下流側（向こう側）を後側とす
る。本実施例に係る偏平縫いミシンは、図１、図２に示
すように、ベッドハウジング１０及びアームハウジング
１１をもつハウジング１２と、ハウジング１２に内蔵さ
れた図略の針棒駆動機構で駆動され複数の針１３が取り
付けられる針棒１４と、ベッドハウジング１０の上面側
に設けられ針１３が挿通される複数の第１針挿通穴２１
〜第３針挿通穴２３からなる針挿通穴群２０をもつ針板
２と、針挿通穴群２０に対して縫製物送り方向である矢
印Ａ方向における前側に設けられ縫製物３００を送る前
送り歯３と、針挿通穴群２０に対して縫製物送り方向に
おける後側に設けられ縫製物３００を送る後送り歯４と
を有する。

【００１２】このミシンのベッドハウジング１０内には
図２に示すように、ルーパー１６がルーパー駆動機構１
７により横方向に沿って揺動作動可能に設けられてい
る。ルーパー１６は目穴１８を有する剣先１９を先端部
に備えている。ルーパー１６は針１３の作動と協働作業
して縫製を行うものである。協働作業時には、図２に示
すように針１３に取り付けられた針糸１５のループ部分
１５ｃにルーパー１６の剣先１９が挿通される。

【００１３】図３において、前送り歯３はその上部に多
数の山歯３ｘをもち、昇降及び前進後退を伴って矢印Ｆ
方向に沿って揺動作動する。同様に、後送り歯４はその
上部に多数の山歯４ｘをもち、前送り歯３と同期して昇
降及び前進後退を伴って矢印Ｒ方向に揺動作動する。前
送り歯３及び後送り歯４の揺動作動により、針板２上の
縫製物３００の送りが行なわれる。

【００１４】ミシンは、図３に示すように、前送り歯３
及び後送り歯４に連動して昇降する押さえ棒５と、押さ
え棒５の下端部にフット取付具５０により針板２に対面
するように着脱可能に取り付けられ金属製の押さえフッ
ト６とを有する。前送り歯３及び後送り歯４が上昇して
針板２の上面よりも突出すると、前送り歯３及び後送り
歯４により押さえフット６は持ち上げられ、ひいては押
さえ棒５は上昇する。前送り歯３及び後送り歯４が針板
２の上面よりも下方に退出すると、押さえフット６は針
板２の上面まで下降し、ひいては押さえ棒５も下降す
る。押さえフット６は軸５２により押さえ棒５に揺動可
能に枢支されている。押さえフット６の先端部には、上
方に曲成して設けられた縫製物案内部６１が形成されて
おり、縫製物３００を押さえフット６の下方に円滑に案
内できるようにされている。

【００１５】図２に示すように、押さえフット６は、針
板２上の縫製物３００を押さえる下面である押さえ面６
３と、縫製物送り方向（矢印Ａ方向）に対して交差する
方向に沿って並設された複数（実施例では３個）の第１
針落ち穴７１〜第３針落ち穴７３からなる針落ち穴群７
０とをもつ。第１針落ち穴７１〜第３針落ち穴７３は互
いに独立して並設されている。押さえフット６の針落ち
穴群７０は、針板２の針挿通穴群２０と共に針１３が挿
通されるものであるため、針挿通穴群２０に対面可能で
ある。

【００１６】図４は針板２付近の平面図を示す。図４、
図５に示すように、前送り歯３の配置と後送り歯４の配
置とは非対称である。これについて説明を加える。前送
り歯３は、縫製物送り方向（矢印Ａ方向）と交差する方
向である矢印Ｂ方向において針板２の針挿通穴群２０と
重複する歯領域３ａと、針板２の針挿通穴群２０と重複
していない歯領域３ｂとを備えている。図４、図５に示
すように、後送り歯４は、矢印Ｂ方向において針板２の
針挿通穴群２０と重複している歯領域４ｂ、４ｃと、矢
印Ｂ方向において針板２の針挿通穴群２０と重複してい
ない歯領域４ａ、４ｄとを備えている。

【００１７】本実施例においては、図５に示すように、
前送り歯３のうち矢印Ｂ方向において針挿通穴群２０と
重複していない歯領域３ｂの後端部３ｂｒと、後送り歯
４のうち矢印Ｂ方向において針挿通穴群２０と重複して
いない歯領域４ｄの前端部４ｄｆとはかなり接近してい
る。この前端部４ｄｆと後端部３ｂｒとの間には針板２
の針挿通穴群２０が設けられていないためである。これ
に対して、前送り歯３のうち矢印Ｂ方向において針挿通
穴群２０と重複している歯領域３ａと、後送り歯４のう
ち矢印Ｂ方向において針挿通穴群２０と重複している歯
領域４ｂ、４ｃとの間には、針板２の針挿通穴群２０が
位置している。また図５に示すように、後送り歯４の歯
領域４ｂは針挿通穴群２０の連通穴２０ｍに対して距離
Ｌ１離れている。後送り歯４の歯領域４ｃは針挿通穴群
２０の連通穴２０ｍに対して距離Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２）離
れている。また図５に示すように後送り歯４の歯領域４
ａの縫製物送り方向（矢印Ａ方向）の前側の部位Ｔに
は、針挿通穴群２０は設けられていない。

【００１８】上記したように針板２側に設けられている
前送り歯３の配置と後送り歯４の配置とは、矢印Ｂ方向
に沿った仮想線に対しても、矢印Ａ方向に沿った仮想線
に対しても、互いに非対称形状とされている。これは主
としてルーパー１６等のミシンの内部機構における配置
に起因するものである。

【００１９】上記したように前送り歯３の配置と後送り
歯４の配置とは互いに非対称形状とされているため、前
送り歯３と後送り歯４とによる縫製物３００の送りは、
厳密な意味では均等ではない。これが縫製物３００にお
ける縫い目の曲がりの要因の一つであるとも推察され
る。

【００２０】図６は押さえフット６の平面図を示す。図
７は図６のＷ７−Ｗ７線に沿った断面図を示す。図６に
示すように、押さえフット６の下面である押さえ面６３
には、縫製物に対面する逃げ凹部６５が形成されてい
る。逃げ凹部６５はほぼ四角形状をなし、長さＬＡ及び
幅Ｄをもつ。図６において黒点で示す１３は針を意味す
る。図７に示すように、逃げ凹部６５は浅い深さｈを有
する偏平凹み形状をなしており、縫製物送り方向におけ
る後側に向かうにつれて深さが浅くなる傾斜を有する第
１の傾斜面６６と、縫製物送り方向における前側に向か
うにつれて深さが浅くなる傾斜を有する第２の傾斜面６
７と、第１の傾斜面６６と第２の傾斜面６７との間に延
設された平坦面６８とを有する。深さｈは逃げ凹部６５
の平坦面６８の長さ方向において均一である。

【００２１】図６から理解できるように、押さえフット
６に形成された逃げ凹部６５は、矢印Ａ方向において、
押さえフット６の複数の針落ち穴群７０のうちの第１針
落ち穴７１及び第２針落ち穴７２の後側に形成されてい
る。すなわち図６に示すように、逃げ凹部６５は押さえ
フット６の針落ち穴群７０のうち第１針落ち穴７１には
直接対面し、第２針落ち穴７２にはなかば対面するもの
の、第３針落ち穴７３には対面していない。

【００２２】この結果、針板２の要部平面図を示す図５
でみれば、押さえフット６の逃げ凹部６５は、針板２の
針挿通穴群２０のうち第１針挿通穴２１には直接対面
し、第２針挿通穴２２にはなかば対面するものの、第３
針挿通穴２３には対面していない。更に換言すると、押
さえフット６の逃げ凹部６５は、矢印Ａ方向において針
板２の第１針挿通穴２１の後側（矢印Ａ方向の下流
側）、第２針挿通穴２２の後側（矢印Ａ方向の下流側）
に位置するように形成されている。再び換言すれば、押
さえフット６の逃げ凹部６５は、矢印Ａ方向において、
針板２の第１針挿通穴２１、第２針挿通穴２２と後送り
歯４の歯領域４ａ、４ｂとの間に配置されている。

【００２３】本実施例では、縫製の際には、針棒１４と
共に複数（本実施例では３個）の針１３が連動して昇降
する。また前送り歯３及び後送り歯４の昇降作動に伴
い、押さえフット６が昇降し、ひいては押さえ棒５が昇
降する。更にルーパー１６との協働作業により針板２の
第１針挿通穴２１〜第３針挿通穴２３にて縫製物３００
に縫い目３１０が形成される。このとき前送り歯３及び
後送り歯４の同期した揺動作動により縫製物３００が矢
印Ａ方向に送られる。このとき縫製物３００と押さえフ
ット６との間における摩擦抵抗の影響で、縫製物３００
の送りの曲がりが生じるおそれがある。

【００２４】この点本実施例においては、押さえフット
６のうち縫製物３００と対面する下面である押さえ面６
３に、縫製物３００に形成された縫い目３１０が逃げ得
る逃げ空間となる逃げ凹部６５が形成されている。この
ため、針板２上で縫い目３１０が形成された縫製物３０
０と押さえフット６との間の摩擦抵抗は軽減される。こ
のため、針板２の上面に沿って送られる縫製物３００
は、逃げ凹部６５が形成されていない場合に比較して、
送りの際に曲がりにくくなる。故に縫製の際に、図１０
に示すように縫製物３００の縫い目３１０が目標どおり
真っ直ぐとなり、縫い目３１０の曲がりを防止でき、縫
製品質を向上させ得る。

【００２５】本実施例においては、図６に示すように、
逃げ凹部６５は、押さえフット６の複数の針落ち穴群７
０のうちの第１針落ち穴７１及び第２針落ち穴７２の後
側に形成されているものの、第３針落ち穴７３の後側に
は形成されていない。この場合であっても、縫製物３０
０と押さえフット６との間におけるトータルの摩擦抵抗
を軽減できるため、縫製時における縫製物３００の送り
際の曲がりは抑制される。なお、事情が許せば、図示は
しないものの、逃げ凹部６５は、押さえフット６の複数
の針落ち穴群７０の全体の後方に形成することもでき
る。

【００２６】更に本実施例においては、押さえフット６
の下面である押さえ面６３に逃げ凹部６５を形成すると
いう簡単で安価な構造で上記した効果を実現できる。ま
た逃げ凹部６５は押さえフット６の厚み方向に未貫通で
あるため、逃げ凹部６５を形成する壁部分６５ｓの強度
も確保されるため、押さえフット６全体の強度を確保で
き、押さえフット６を構成する材質の選択の自由度を拡
大できる。

【００２７】（他の例）図８は他の実施例の要部を示
す。この実施例は前記した実施例と基本的には同様の構
成、作用効果を奏する。この実施例に係る押さえフット
６の逃げ凹部６５Ｂは、押さえフット６の厚み方向に貫
通している。この実施例においても、前記した実施例と
同様に、針板２と押さえフット６の間の縫製物３００に
作用する摩擦抵抗が逃げ凹部６５Ｂにより低減される。
このため、針板２の上面に沿って送られる縫製物は、逃
げ凹部６５Ｂが形成されていない場合に比較して、曲が
りにくくなり、縫製物に形成される縫い目の曲がりを抑
制するのに有利となる。

【００２８】図９は別の実施例の要部を示す。この実施
例も前記した実施例と基本的には同様の構成、作用効果
を奏する。ミシンの内部機構の関係により、この例に係
る押さえフット６の逃げ凹部６５Ｃは、第１針落ち穴７
１、第２針落ち穴７２の後方ばかりではなく、第３針落
ち穴７３の後方（矢印Ａ方向の下流側）にも形成されて
いる。この実施例においても、前記した実施例と同様
に、針板２と押さえフット６の間の縫製物に作用する摩
擦抵抗は逃げ凹部６５Ｃにより低減される。このため、
針板２の上面に沿って送られる縫製物は、逃げ凹部６５
Ｃが形成されていない場合に比較して、曲がりにくくな
り、縫製物３００に形成される縫い目の曲がりを抑制す
るのに有利となる。

【００２９】その他、本発明は上記し且つ図面に示した
実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲内で適宜変更して実施できるものである。実施例
に表れる部材の名称、部材を修飾する語句は、一部であ
っても請求項に記載できるものである。

【００３０】（付記）上記した記載から次の技術的思想
も把握できる。 ・前送り歯及び後送り歯に連動して昇降する押さえ棒に
取り付けられ針板上の縫製物を押さえる押さえフットで
あって、縫製物に対面する押さえ面と、針が挿通される
針落ち穴と、針落ち穴と後送り歯との間に位置して押さ
え面に設けられ縫製物に対面する逃げ凹部とを有するこ
とを特徴とする偏平縫いミシン用押さえフット。 ・針が取り付けられる針棒と、針が挿通される針挿通穴
をもつ針板と、針挿通穴に対して縫製物送り方向におけ
る前側に設けられ縫製物を送る前送り歯と、針挿通穴に
対して縫製物送り方向における後側に設けられた縫製物
を送る後送り歯と、前送り歯及び後送り歯に連動して昇
降する押さえ棒と、押さえ棒に取り付けられ針板上の縫
製物を押さえる押さえ面と針が挿通される針落ち穴とを
もつ押さえフットとを有する偏平縫いミシンにおいて、
押さえフットの押さえ面には、縫製物送り方向において
針落ち穴の後側に位置するように、縫製物に対面する逃
げ凹部が設けられていることを特徴とする偏平縫いミシ
ン。 ・縫製物送り方向に沿った仮想線、及び、縫製物送り方
向と交差する方向に沿った仮想線の少なくとも一方に対
して、針板に設けられた前送り歯と後送り歯とは互いに
非対称であることを特徴とする各請求項に係る偏平縫い
ミシン。 ・針が取り付けられる針棒と、縫製時に針が挿通される
針挿通穴をもつ針板と、針挿通穴に対して縫製物送り方
向における前側に設けられ縫製物を送る前送り歯と、針
挿通穴に対して縫製物送り方向における後側に設けられ
縫製物を送る後送り歯と、前送り歯及び後送り歯に連動
して昇降し且つ針板上の縫製物を押さえる押さえ面と針
が挿通される針落ち穴とをもつ押さえフットと、押さえ
フットに連結された押さえ棒とを有する偏平縫いミシン
において、押さえフットは、針落ち穴と後送り歯との間
に位置して押さえ面に設けられ縫製物に対面する逃げ凹
部を有することを特徴とする偏平縫いミシン。

【００３１】

【発明の効果】本発明に係る偏平縫いミシンによれば、
押さえフットの逃げ凹部は、針落ち穴と後送り歯との間
に位置して縫製物に対面する。このため針で縫製された
縫製物が針板上を送られる際に、縫製物は、押さえフッ
トの下面である押さえ面との間の摩擦抵抗が軽減され
る。このため縫製物の送り抵抗が軽減される。この結
果、縫製物の送りの曲がり防止に有利であり、故に縫製
物に形成された縫い目の曲がり防止に有利であり、縫製
品質を向上させ得る。しかも押さえフットに逃げ凹部を
形成するという簡単で安価な構造で上記した効果を実現
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンの全体図である。

【図２】ミシンの要部を示す斜視図である。

【図３】ミシンの要部を示す側面図である。

【図４】前送り歯及び後送り歯を有する針板の平面図で
ある。

【図５】前送り歯及び後送り歯を有する針板の主要部の
平面図である。

【図６】押さえフットの平面図である。

【図７】押さえフットの断面図である。

【図８】他の実施例に係り、押さえフットの平面図であ
る。

【図９】別の他の実施例に係り、押さえフットの平面図
である。縫製物に形成された縫い目を示す平面図であ
る。

【図１０】縫製物に形成された縫い目を示す平面図であ
る。

【図１１】従来技術に係り、縫製物に形成された縫い目
を示す平面図である。

【図１２】従来技術に係り、（Ａ）は押さえフットの平
面図であり、（Ｂ）は押さえフットの断面図である。

【符号の説明】

図中、１０はハウジング、１３は針、１４は針棒、２は
針板、２１〜２３は針挿通穴、２０は針挿通穴群、３０
０は縫製物、３は前送り歯、４は後送り歯、６は押さえ
フット、６３は押さえ面、６５は逃げ凹部、７０は針落
ち穴群、７１は第１針落ち穴、７２は第２針落ち穴、７
３は第３針落ち穴を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針が取り付けられる針棒と、縫製時に前記
   針が挿通される針挿通穴をもつ針板と、前記針挿通穴に
   対して縫製物送り方向における前側に設けられ縫製物を
   送る前送り歯と、前記針挿通穴に対して縫製物送り方向
   における後側に設けられ縫製物を送る後送り歯と、前記
   前送り歯及び前記後送り歯に連動して昇降可能な押さえ
   棒と、前記押さえ棒に取り付けられ前記針板上の縫製物
   を押さえる押さえ面と前記針が挿通される針落ち穴とを
   もつ押さえフットとを有する偏平縫いミシンにおいて、 前記押さえフットは、前記針落ち穴と前記後送り歯との
   間に位置して前記押さえ面に設けられ縫製物に対面する
   逃げ凹部を有することを特徴とする偏平縫いミシン。
2. 【請求項２】請求項１において、前記押さえフットに形
   成された前記針落ち穴は、前記針板に縫製物送り方向と
   交差する方向において複数個並設されており、前記押さ
   えフットに形成された前記逃げ凹部は、少なくとも１個
   の前記針落ち穴と前記後送り歯との間に位置しているこ
   とを特徴とする偏平縫いミシン。