JP2002083720A - 静止誘導電気機器 - Google Patents
静止誘導電気機器Info
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- JP2002083720A JP2002083720A JP2000269832A JP2000269832A JP2002083720A JP 2002083720 A JP2002083720 A JP 2002083720A JP 2000269832 A JP2000269832 A JP 2000269832A JP 2000269832 A JP2000269832 A JP 2000269832A JP 2002083720 A JP2002083720 A JP 2002083720A
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- secondary coil
- resin
- bobbin
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を少なくして、材料費及び製作工数
の低減を図る静止誘導電気機器を得る。 【解決手段】 鉄心の外周に樹脂製２次コイルボビン１
３を介して２次コイル２ｂを巻装し、２次コイル２ｂの
外周に樹脂製１次コイルボビン１４を介して１次コイル
２ａを巻装し、これら２次コイルと１次コイルとからな
るコイル２の下方に突出した鉄心の両側面に下コイル台
４を配置し、コイルの上方に突出した鉄心の両側面に上
コイル台を配置し、鉄心の下方の端面に絶縁材を介し且
つ下コイル台の下面を覆って下コア締め金具を配置し、
鉄心の上方の端面に絶縁材を介し且つ上コイル台の上面
を覆って上コア締め金具を配置し、鉄心を下コア締め金
具と上コア締め金具を介して締付け手段で締付ける。下
コイル台４は、２次コイルボビン１３の下端に一体成形
する。
の低減を図る静止誘導電気機器を得る。 【解決手段】 鉄心の外周に樹脂製２次コイルボビン１
３を介して２次コイル２ｂを巻装し、２次コイル２ｂの
外周に樹脂製１次コイルボビン１４を介して１次コイル
２ａを巻装し、これら２次コイルと１次コイルとからな
るコイル２の下方に突出した鉄心の両側面に下コイル台
４を配置し、コイルの上方に突出した鉄心の両側面に上
コイル台を配置し、鉄心の下方の端面に絶縁材を介し且
つ下コイル台の下面を覆って下コア締め金具を配置し、
鉄心の上方の端面に絶縁材を介し且つ上コイル台の上面
を覆って上コア締め金具を配置し、鉄心を下コア締め金
具と上コア締め金具を介して締付け手段で締付ける。下
コイル台４は、２次コイルボビン１３の下端に一体成形
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器やリアクト
ルの如き静止誘導電気機器に関するものである。
ルの如き静止誘導電気機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の変圧器からなる静止誘導電
気機器の分解斜視図を示したものである。
気機器の分解斜視図を示したものである。
【０００３】この変圧器からなる静止誘導電気機器は、
枠型をなす鉄心１の左右の脚部の外周に２次コイル巻回
支持手段（図示せず）を介して２次コイル２ｂが巻装さ
れ、該２次コイル２ｂの外周に１次コイル巻回支持手段
（図示せず）を介して１次コイル２ａが巻装され、これ
らの１次，２次コイルからなるコイル２の下面と鉄心１
の下部継鉄部との間とコイル２の上面と鉄心１の上部継
鉄部との間にそれぞれ板状の絶縁材３がそれぞれ配置さ
れ、これらの１次，２次コイルからなるコイル２の下方
に突出した鉄心１の下部継鉄部の両側面に下コイル台４
が配置され、コイル２の上方に突出した鉄心１の上部継
鉄部の両側面に上コイル台５が配置され、鉄心１の下方
の端面に板状の絶縁材６を介し且つ下コイル台４の下面
を覆って下コア締め金具７が配置され、鉄心１の上方の
端面に板状の絶縁材８を介し且つ上コイル台５の上面を
覆って上コア締め金具９が配置され、鉄心１の下部継鉄
部と上部継鉄部とが下コア締め金具７と上コア締め金具
９を介して鉄製のバンドよりなる締付け手段１０で締付
けられ、上コア締め金具９には端子板１１が取り付けら
れ、図示しないタンクとコイル２との間に板状の絶縁材
１２が配置された構造になっていた。
枠型をなす鉄心１の左右の脚部の外周に２次コイル巻回
支持手段（図示せず）を介して２次コイル２ｂが巻装さ
れ、該２次コイル２ｂの外周に１次コイル巻回支持手段
（図示せず）を介して１次コイル２ａが巻装され、これ
らの１次，２次コイルからなるコイル２の下面と鉄心１
の下部継鉄部との間とコイル２の上面と鉄心１の上部継
鉄部との間にそれぞれ板状の絶縁材３がそれぞれ配置さ
れ、これらの１次，２次コイルからなるコイル２の下方
に突出した鉄心１の下部継鉄部の両側面に下コイル台４
が配置され、コイル２の上方に突出した鉄心１の上部継
鉄部の両側面に上コイル台５が配置され、鉄心１の下方
の端面に板状の絶縁材６を介し且つ下コイル台４の下面
を覆って下コア締め金具７が配置され、鉄心１の上方の
端面に板状の絶縁材８を介し且つ上コイル台５の上面を
覆って上コア締め金具９が配置され、鉄心１の下部継鉄
部と上部継鉄部とが下コア締め金具７と上コア締め金具
９を介して鉄製のバンドよりなる締付け手段１０で締付
けられ、上コア締め金具９には端子板１１が取り付けら
れ、図示しないタンクとコイル２との間に板状の絶縁材
１２が配置された構造になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな静止誘導電気機器では、部品点数が多くなり、材料
費がアップし、また当該部品を組み込まなければならな
いため組立て工数が多くなる問題点があった。
うな静止誘導電気機器では、部品点数が多くなり、材料
費がアップし、また当該部品を組み込まなければならな
いため組立て工数が多くなる問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、部品点数を少なくして、
材料費及び製作工数の低減を図ることができる静止誘導
電気機器を提供することにある。
材料費及び製作工数の低減を図ることができる静止誘導
電気機器を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、ボビンの形成に絶縁
紙を用いない静止誘導電気機器を提供することにある。
紙を用いない静止誘導電気機器を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、２次コイルボビンと
１次コイルボビンとの連結を容易に行なえる静止誘導電
気機器を提供することにある。
１次コイルボビンとの連結を容易に行なえる静止誘導電
気機器を提供することにある。
【０００８】本発明の他の目的は、ボビンが２次コイル
と１次コイルとの間の油道の形成も行なえる静止誘導電
気機器を提供することにある。
と１次コイルとの間の油道の形成も行なえる静止誘導電
気機器を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、乗り上げ時の巻崩れ
を防止して２次コイルの２層目の乗り上げが行なえる静
止誘導電気機器を提供することにある。
を防止して２次コイルの２層目の乗り上げが行なえる静
止誘導電気機器を提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、２次コイルの２層目
の端部の仕上がり精度を向上させることができる静止誘
導電気機器を提供することにある。
の端部の仕上がり精度を向上させることができる静止誘
導電気機器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄心の外周に
２次コイル巻回支持手段を介して２次コイルが巻装さ
れ、該２次コイルの外周に１次コイル巻回支持手段を介
して１次コイルが巻装され、これら２次コイルと１次コ
イルとからなるコイルの下方に突出した鉄心の両側面に
下コイル台が配置され、コイルの上方に突出した鉄心の
両側面に上コイル台が配置され、鉄心の下方の端面に絶
縁材を介し且つ下コイル台の下面を覆って下コア締め金
具が配置され、鉄心の上方の端面に絶縁材を介し且つ上
コイル台の上面を覆って上コア締め金具が配置され、鉄
心が下コア締め金具と上コア締め金具を介して締付け手
段で締付けられている静止誘導電気機器を改良するもの
である。
２次コイル巻回支持手段を介して２次コイルが巻装さ
れ、該２次コイルの外周に１次コイル巻回支持手段を介
して１次コイルが巻装され、これら２次コイルと１次コ
イルとからなるコイルの下方に突出した鉄心の両側面に
下コイル台が配置され、コイルの上方に突出した鉄心の
両側面に上コイル台が配置され、鉄心の下方の端面に絶
縁材を介し且つ下コイル台の下面を覆って下コア締め金
具が配置され、鉄心の上方の端面に絶縁材を介し且つ上
コイル台の上面を覆って上コア締め金具が配置され、鉄
心が下コア締め金具と上コア締め金具を介して締付け手
段で締付けられている静止誘導電気機器を改良するもの
である。
【００１２】本発明に係る静止誘導電気機器において
は、２次コイル巻回支持手段として樹脂製２次コイルボ
ビンが用いられ、１次コイル巻回支持手段として樹脂製
１次コイルボビンが用いられ、少なくとも一方のコイル
ボビンの下端に下コイル台が樹脂により一体成形されて
いることを特徴とする。
は、２次コイル巻回支持手段として樹脂製２次コイルボ
ビンが用いられ、１次コイル巻回支持手段として樹脂製
１次コイルボビンが用いられ、少なくとも一方のコイル
ボビンの下端に下コイル台が樹脂により一体成形されて
いることを特徴とする。
【００１３】このように下コイル台を、少なくとも一方
のコイルボビンの下端に樹脂により一体成形すると、部
品点数が少なくなり、材料費及び製作工数の低減を図る
ことができる。
のコイルボビンの下端に樹脂により一体成形すると、部
品点数が少なくなり、材料費及び製作工数の低減を図る
ことができる。
【００１４】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、樹脂製２次コイルボビンと樹脂製１次コイルボ
ビンとが下コイル台を介して相互に連結されていること
を特徴とする。
いては、樹脂製２次コイルボビンと樹脂製１次コイルボ
ビンとが下コイル台を介して相互に連結されていること
を特徴とする。
【００１５】かかる構成にすると、２次コイルボビンと
１次コイルボビンとの連結を容易に行なうことができ
る。
１次コイルボビンとの連結を容易に行なうことができ
る。
【００１６】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、樹脂製１次コイルボビンの内周には、２次コイ
ルと１次コイルとの間に油道を形成するためにリブが設
けられていることを特徴とする。
いては、樹脂製１次コイルボビンの内周には、２次コイ
ルと１次コイルとの間に油道を形成するためにリブが設
けられていることを特徴とする。
【００１７】かかる構成にすると、２次コイルボビンを
１次コイルボビンの外周に嵌めるだけで、２次コイルと
１次コイルとの間の油道を形成することができる。
１次コイルボビンの外周に嵌めるだけで、２次コイルと
１次コイルとの間の油道を形成することができる。
【００１８】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、樹脂製２次コイルボビンの外周の端部に２次コ
イルの２層目巻回のための乗り上げ台が設けられている
ことを特徴とする。
いては、樹脂製２次コイルボビンの外周の端部に２次コ
イルの２層目巻回のための乗り上げ台が設けられている
ことを特徴とする。
【００１９】かかる構成にすると、乗り上げ時の巻崩れ
を防止して２次コイルの２層目の乗り上げを行なうこと
ができる。
を防止して２次コイルの２層目の乗り上げを行なうこと
ができる。
【００２０】さらに、本発明に係る静止誘導電気機器に
おいては、樹脂製２次コイルボビンの鍔部には、乗り上
げ台の位置に対応して２層目の２次コイルの巻回方向に
向かって外径が徐々に大きくなるテーパー部と、該テー
パー部のテーパー面に直交する壁からなっていて一旦鍔
部の外側縁部側に徐々に接近した後に２次コイルボビン
の巻胴の方向に徐々に張り出すテーパー部とが設けられ
ていることを特徴とする。
おいては、樹脂製２次コイルボビンの鍔部には、乗り上
げ台の位置に対応して２層目の２次コイルの巻回方向に
向かって外径が徐々に大きくなるテーパー部と、該テー
パー部のテーパー面に直交する壁からなっていて一旦鍔
部の外側縁部側に徐々に接近した後に２次コイルボビン
の巻胴の方向に徐々に張り出すテーパー部とが設けられ
ていることを特徴とする。
【００２１】かかる構成にすると、これら互いに直交す
る２つのテーパー部により２次コイルの２層目の端部の
仕上がり精度を向上させることができる。
る２つのテーパー部により２次コイルの２層目の端部の
仕上がり精度を向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）〜図４（Ａ）
（Ｂ）は本発明に係る静止誘導電気機器の実施の形態の
一例を示したもので、図１（Ａ）（Ｂ）は本例の静止誘
導電気機器で締付け手段を省略した状態の平面図及び縦
断面図、図２は本例の静止誘導電気機器で用いている樹
脂製２次コイルボビンと樹脂製１次コイルボビンとの斜
視図、図３（Ａ）（Ｂ）は樹脂製２次コイルボビンとこ
のボビンに巻かれた２次コイルの１層目から２層目への
巻回部分の展開図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例の静止誘導
電気機器の正面図及び側面図である。
（Ｂ）は本発明に係る静止誘導電気機器の実施の形態の
一例を示したもので、図１（Ａ）（Ｂ）は本例の静止誘
導電気機器で締付け手段を省略した状態の平面図及び縦
断面図、図２は本例の静止誘導電気機器で用いている樹
脂製２次コイルボビンと樹脂製１次コイルボビンとの斜
視図、図３（Ａ）（Ｂ）は樹脂製２次コイルボビンとこ
のボビンに巻かれた２次コイルの１層目から２層目への
巻回部分の展開図、図４（Ａ）（Ｂ）は本例の静止誘導
電気機器の正面図及び側面図である。
【００２３】本例は、変圧器からなる静止誘導電気機器
に本発明を適用した例を示したものである。この静止誘
導電気機器では、２次コイル巻回支持手段と１次コイル
巻回支持手段として、図２に示すような樹脂製２次コイ
ルボビン１３と樹脂製１次コイルボビン１４とを用い
る。
に本発明を適用した例を示したものである。この静止誘
導電気機器では、２次コイル巻回支持手段と１次コイル
巻回支持手段として、図２に示すような樹脂製２次コイ
ルボビン１３と樹脂製１次コイルボビン１４とを用い
る。
【００２４】樹脂製２次コイルボビン１３は、樹脂製で
角筒状をした巻胴１３ａと、その両端の外周に一体成形
で突設された樹脂製の鍔部１３ｂ，１３ｃと、鍔部１３
ｃの内側にほぼ半周に亘って一体成形で突設されて２次
コイル２ｂの２層目の乗り上げを行なう樹脂製の乗り上
げ台１３ｄと、鍔部１３ｃの外周に乗り上げ台１３ｄに
対応して設けられたテーパー部１３ｅ，１３ｆとを備え
ている。テーパー部１３ｅは鍔部１３ｃの外径が周方向
に徐々に大きくなる傾斜を持った構造となっており、テ
ーパー部１３ｆはテーパー部１３ｅの上に垂直に立上る
壁が一旦徐々に鍔部１３ｃの外側縁部に接近した後、徐
々に巻胴１３ａの方向に張り出す構造になっている。ま
た、この２次コイルボビン１３の鍔部１３ｂの一部に
は、これを横切る溝により口出し線導出部１５が設けら
れている。さらに、この２次コイルボビン１３の鍔部１
３ｃの周方向の３箇所には、樹脂製の下コイル台４が該
２次コイルボビン１３と一体成形で設けられている。対
向する１対の下コイル台４には、ボビン連結凹部４ａが
設けられている。
角筒状をした巻胴１３ａと、その両端の外周に一体成形
で突設された樹脂製の鍔部１３ｂ，１３ｃと、鍔部１３
ｃの内側にほぼ半周に亘って一体成形で突設されて２次
コイル２ｂの２層目の乗り上げを行なう樹脂製の乗り上
げ台１３ｄと、鍔部１３ｃの外周に乗り上げ台１３ｄに
対応して設けられたテーパー部１３ｅ，１３ｆとを備え
ている。テーパー部１３ｅは鍔部１３ｃの外径が周方向
に徐々に大きくなる傾斜を持った構造となっており、テ
ーパー部１３ｆはテーパー部１３ｅの上に垂直に立上る
壁が一旦徐々に鍔部１３ｃの外側縁部に接近した後、徐
々に巻胴１３ａの方向に張り出す構造になっている。ま
た、この２次コイルボビン１３の鍔部１３ｂの一部に
は、これを横切る溝により口出し線導出部１５が設けら
れている。さらに、この２次コイルボビン１３の鍔部１
３ｃの周方向の３箇所には、樹脂製の下コイル台４が該
２次コイルボビン１３と一体成形で設けられている。対
向する１対の下コイル台４には、ボビン連結凹部４ａが
設けられている。
【００２５】樹脂製１次コイルボビン１４は、樹脂製で
角筒状をした巻胴１４ａと、その両端の外周に一体成形
で突設された樹脂製の鍔部１４ｂ，１４ｃと、鍔部１４
ｃの周方向の３箇所には一体成形で設けられて２次コイ
ルボビン１３との連結を行なう樹脂製のボビン連結部材
１６とを備えている。これらボビン連結部材１６は、２
次コイルボビン１３の各下コイル台４に設けられている
ボビン連結凹部４ａに嵌まって連結されるようになって
いる。１次コイルボビン１４の内周には、２次コイル２
ｂと１次コイル２ａとの間に油道１７を形成するために
リブ１８が突設されている。
角筒状をした巻胴１４ａと、その両端の外周に一体成形
で突設された樹脂製の鍔部１４ｂ，１４ｃと、鍔部１４
ｃの周方向の３箇所には一体成形で設けられて２次コイ
ルボビン１３との連結を行なう樹脂製のボビン連結部材
１６とを備えている。これらボビン連結部材１６は、２
次コイルボビン１３の各下コイル台４に設けられている
ボビン連結凹部４ａに嵌まって連結されるようになって
いる。１次コイルボビン１４の内周には、２次コイル２
ｂと１次コイル２ａとの間に油道１７を形成するために
リブ１８が突設されている。
【００２６】２次コイルボビン１３の巻胴１３ａには、
平角導体よりなる２次コイル２ｂを巻回する。２次コイ
ル２ｂの２層目は、乗り上げ台１３ｄの上に載せて巻き
始め、次に１層目の上に重ね巻きする。このように乗り
上げ台１３ｄを用いると、乗り上げ時の巻崩れを防止し
て２次コイル２ｂの２層目の乗り上げを行なうことがで
きる。２次コイルボビン１３の鍔部１３ｃには、２層目
の平角導体よりなる２次コイル２ｂの巻回方向に向かっ
てテーパー部１３ｅ，１３ｆが図３（Ｂ）に示すように
設けられているので、２次コイル２ｂの２層目の端部の
仕上がり精度を向上させることができる。即ち、この図
３（Ｂ）のＩ，II，III ，IVは図３（Ａ）の２次コイル
ボビン１３の巻胴１３ａのＩ，II，III ，IVの各部分を
示しており、テーパー部１３ｅ，１３ｆが図３（Ｂ）に
示すように設けられているので、２次コイル２ｂの１層
目２b1の上に２層目２b2を重ね始めるときテーパー部１
３ｅに乗った２層目２b2は垂直向きのテーパー部１３ｆ
により一旦１層目２b1の外に出た後に巻胴１３ａ側に徐
々に張り出すことにより１層目２b1の上に徐々に誘導さ
れて通常の２層目２b2の巻回状態になり、２次コイル２
ｂの２層目２b2の端部の仕上がり精度を向上させること
ができる。２次コイル２ｂの巻始め口出し部及び巻終り
口出し部は口出し線導出部１５を通す。１層目の２次コ
イル２ｂの外周には、クラフト紙を手作業で巻回して２
次コイル内絶縁層（図示せず）を形成し、この２次コイ
ル内絶縁層の外周に、平角導体よりなる２層目の２次コ
イル２ｂを巻回する。
平角導体よりなる２次コイル２ｂを巻回する。２次コイ
ル２ｂの２層目は、乗り上げ台１３ｄの上に載せて巻き
始め、次に１層目の上に重ね巻きする。このように乗り
上げ台１３ｄを用いると、乗り上げ時の巻崩れを防止し
て２次コイル２ｂの２層目の乗り上げを行なうことがで
きる。２次コイルボビン１３の鍔部１３ｃには、２層目
の平角導体よりなる２次コイル２ｂの巻回方向に向かっ
てテーパー部１３ｅ，１３ｆが図３（Ｂ）に示すように
設けられているので、２次コイル２ｂの２層目の端部の
仕上がり精度を向上させることができる。即ち、この図
３（Ｂ）のＩ，II，III ，IVは図３（Ａ）の２次コイル
ボビン１３の巻胴１３ａのＩ，II，III ，IVの各部分を
示しており、テーパー部１３ｅ，１３ｆが図３（Ｂ）に
示すように設けられているので、２次コイル２ｂの１層
目２b1の上に２層目２b2を重ね始めるときテーパー部１
３ｅに乗った２層目２b2は垂直向きのテーパー部１３ｆ
により一旦１層目２b1の外に出た後に巻胴１３ａ側に徐
々に張り出すことにより１層目２b1の上に徐々に誘導さ
れて通常の２層目２b2の巻回状態になり、２次コイル２
ｂの２層目２b2の端部の仕上がり精度を向上させること
ができる。２次コイル２ｂの巻始め口出し部及び巻終り
口出し部は口出し線導出部１５を通す。１層目の２次コ
イル２ｂの外周には、クラフト紙を手作業で巻回して２
次コイル内絶縁層（図示せず）を形成し、この２次コイ
ル内絶縁層の外周に、平角導体よりなる２層目の２次コ
イル２ｂを巻回する。
【００２７】また、１次コイルボビン１４の巻胴１４ａ
には、丸導体よりなる１次コイル２ａを巻回する。この
１層目の１次コイル２ａの外周にクラフト紙よりなる１
次コイル内絶縁紙（図示せず）を手作業で巻回し、この
１次コイル内絶縁紙の外周に２層目の１次コイル２ａを
巻回する。このような１次コイルの巻回を順次行ない、
最後の１次コイル２ａの巻回が終了したら、この１次コ
イル２ａの外周にクラフト紙またはプレスボードを巻回
して最外周絶縁層（図示せず）を形成する。
には、丸導体よりなる１次コイル２ａを巻回する。この
１層目の１次コイル２ａの外周にクラフト紙よりなる１
次コイル内絶縁紙（図示せず）を手作業で巻回し、この
１次コイル内絶縁紙の外周に２層目の１次コイル２ａを
巻回する。このような１次コイルの巻回を順次行ない、
最後の１次コイル２ａの巻回が終了したら、この１次コ
イル２ａの外周にクラフト紙またはプレスボードを巻回
して最外周絶縁層（図示せず）を形成する。
【００２８】かかる状態で、２次コイルボビン１３の外
周に１次コイルボビン１４を嵌め、１次コイルボビン１
４の各ボビン連結部材１６を２次コイルボビン１３の各
下コイル台４に設けられているボビン連結凹部４ａに嵌
めて、２次コイルボビン１３と１次コイルボビン１４と
を連結する。このように２次コイルボビン１３の外周に
１次コイルボビン１４を嵌めると、１次コイルボビン１
４の内周のリブ１８により、２次コイル２ｂと１次コイ
ル２ａとの間に油道１７が形成される。
周に１次コイルボビン１４を嵌め、１次コイルボビン１
４の各ボビン連結部材１６を２次コイルボビン１３の各
下コイル台４に設けられているボビン連結凹部４ａに嵌
めて、２次コイルボビン１３と１次コイルボビン１４と
を連結する。このように２次コイルボビン１３の外周に
１次コイルボビン１４を嵌めると、１次コイルボビン１
４の内周のリブ１８により、２次コイル２ｂと１次コイ
ル２ａとの間に油道１７が形成される。
【００２９】このように２次コイル巻回支持手段として
樹脂製２次コイルボビン１３を用い、１次コイル巻回支
持手段として樹脂製１次コイルボビン１４を用い、２次
コイルボビン１３の下端に下コイル台４を樹脂により一
体成形すると、部品点数が少なくなり、材料費及び製作
工数の低減を図ることができる。
樹脂製２次コイルボビン１３を用い、１次コイル巻回支
持手段として樹脂製１次コイルボビン１４を用い、２次
コイルボビン１３の下端に下コイル台４を樹脂により一
体成形すると、部品点数が少なくなり、材料費及び製作
工数の低減を図ることができる。
【００３０】また、樹脂製２次コイルボビン１３と樹脂
製１次コイルボビン１４とを用いると、ボビンの形成に
絶縁紙を用いる必要がなくなり、能率よく変圧器の形成
を行なうことができる。２次コイルボビン１３と１次コ
イルボビン１４とに対するコイル２ａ，２ｂの巻回が、
それぞれ別工程で同時に行なうこともでき、能率よくコ
イルの巻回作業を行なうことができる。
製１次コイルボビン１４とを用いると、ボビンの形成に
絶縁紙を用いる必要がなくなり、能率よく変圧器の形成
を行なうことができる。２次コイルボビン１３と１次コ
イルボビン１４とに対するコイル２ａ，２ｂの巻回が、
それぞれ別工程で同時に行なうこともでき、能率よくコ
イルの巻回作業を行なうことができる。
【００３１】また、樹脂製１次コイルボビン１４の内周
には、２次コイル２ｂと１次コイル２ａとの間に油道１
７を形成するためにリブ１８が設けられているので、２
次コイルボビン１３の外周に１次コイルボビン１４を嵌
めるだけで、２次コイル２ｂと１次コイル２ａとの間の
油道１７を形成することができる。
には、２次コイル２ｂと１次コイル２ａとの間に油道１
７を形成するためにリブ１８が設けられているので、２
次コイルボビン１３の外周に１次コイルボビン１４を嵌
めるだけで、２次コイル２ｂと１次コイル２ａとの間の
油道１７を形成することができる。
【００３２】また、樹脂製２次コイルボビン１３の外周
の端部に２次コイル２ｂの２層目巻回のための乗り上げ
台１３ｄが設けられているので、乗り上げ時の巻崩れを
防止して２次コイル２ｂの２層目の乗り上げを行なうこ
とができる。
の端部に２次コイル２ｂの２層目巻回のための乗り上げ
台１３ｄが設けられているので、乗り上げ時の巻崩れを
防止して２次コイル２ｂの２層目の乗り上げを行なうこ
とができる。
【００３３】また、樹脂製２次コイルボビン１３の鍔部
１３ｃに互いに直交する向きのテーパー部１３ｅ，１３
ｆが設けられているので、２次コイル２ｂの２層目２b2
の端部の仕上がり精度を向上させることができる。
１３ｃに互いに直交する向きのテーパー部１３ｅ，１３
ｆが設けられているので、２次コイル２ｂの２層目２b2
の端部の仕上がり精度を向上させることができる。
【００３４】また、樹脂製２次コイルボビン１３の端部
に口出し線導出部１５を設けているので、２次コイル２
ｂの口出し線の固定をこの口出し線導出部１５により容
易に行なうことができる。
に口出し線導出部１５を設けているので、２次コイル２
ｂの口出し線の固定をこの口出し線導出部１５により容
易に行なうことができる。
【００３５】さらに、樹脂製２次コイルボビン１３と樹
脂製１次コイルボビン１４に両者を連結する下コイル台
４のボビン連結凹部４ａとボビン連結部材１６とがそれ
ぞれ設けられているので、樹脂製２次コイルボビン１３
と樹脂製１次コイルボビン１４との連結を容易に行なう
ことができる。
脂製１次コイルボビン１４に両者を連結する下コイル台
４のボビン連結凹部４ａとボビン連結部材１６とがそれ
ぞれ設けられているので、樹脂製２次コイルボビン１３
と樹脂製１次コイルボビン１４との連結を容易に行なう
ことができる。
【００３６】上記例では、樹脂製２次コイルボビン１３
に下コイル台４を一体成形により設け、樹脂製１次コイ
ルボビン１４にボビン連結部材１６を一体成形により設
けたが、樹脂製１次コイルボビン１４に下コイル台４を
一体成形により設け、樹脂製２次コイルボビン１３にボ
ビン連結部材１６を一体成形により設けてもよい。
に下コイル台４を一体成形により設け、樹脂製１次コイ
ルボビン１４にボビン連結部材１６を一体成形により設
けたが、樹脂製１次コイルボビン１４に下コイル台４を
一体成形により設け、樹脂製２次コイルボビン１３にボ
ビン連結部材１６を一体成形により設けてもよい。
【００３７】また、上記例では、本発明を変圧器に適用
した例について示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、リアクトル等にも適用することができる。
した例について示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、リアクトル等にも適用することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明に係る静止誘導電気機器において
は、２次コイル巻回支持手段として樹脂製２次コイルボ
ビンを用い、１次コイル巻回支持手段として樹脂製１次
コイルボビンを用い、少なくとも一方のコイルボビンの
下端に下コイル台を樹脂により一体成形したので、部品
点数が少なくなり、材料費及び製作工数の低減を図るこ
とができる。
は、２次コイル巻回支持手段として樹脂製２次コイルボ
ビンを用い、１次コイル巻回支持手段として樹脂製１次
コイルボビンを用い、少なくとも一方のコイルボビンの
下端に下コイル台を樹脂により一体成形したので、部品
点数が少なくなり、材料費及び製作工数の低減を図るこ
とができる。
【００３９】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、樹脂製２次コイルボビンと樹脂製１次コイルボ
ビンとを下コイル台を介して相互に連結したので、２次
コイルボビンと１次コイルボビンとの連結を容易に行な
うことができる。
いては、樹脂製２次コイルボビンと樹脂製１次コイルボ
ビンとを下コイル台を介して相互に連結したので、２次
コイルボビンと１次コイルボビンとの連結を容易に行な
うことができる。
【００４０】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、樹脂製１次コイルボビンの内周に、２次コイル
と１次コイルとの間に油道を形成するためにリブを設け
たので、２次コイルボビンを１次コイルボビンの外周に
嵌めるだけで、２次コイルと１次コイルとの間の油道を
容易に形成することができる。
いては、樹脂製１次コイルボビンの内周に、２次コイル
と１次コイルとの間に油道を形成するためにリブを設け
たので、２次コイルボビンを１次コイルボビンの外周に
嵌めるだけで、２次コイルと１次コイルとの間の油道を
容易に形成することができる。
【００４１】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、樹脂製２次コイルボビンの外周の端部に２次コ
イルの２層目巻回のための乗り上げ台を設けたので、乗
り上げ時の巻崩れを防止して２次コイルの２層目の乗り
上げを行なうことができる。
いては、樹脂製２次コイルボビンの外周の端部に２次コ
イルの２層目巻回のための乗り上げ台を設けたので、乗
り上げ時の巻崩れを防止して２次コイルの２層目の乗り
上げを行なうことができる。
【００４２】さらに、本発明に係る静止誘導電気機器に
おいては、樹脂製２次コイルボビンの鍔部に、乗り上げ
台の位置に対応して２層目の２次コイルの巻回方向に向
かって外径が徐々に大きくなるテーパー部と、該テーパ
ー部のテーパー面に直交する壁からなっていて一旦鍔部
の外側縁部側に徐々に接近した後に２次コイルボビンの
巻胴の方向に徐々に張り出すテーパー部を設けたので、
これら互いに直交する２つのテーパー部により２次コイ
ルの２層目の端部の仕上がり精度を向上させることがで
きる。
おいては、樹脂製２次コイルボビンの鍔部に、乗り上げ
台の位置に対応して２層目の２次コイルの巻回方向に向
かって外径が徐々に大きくなるテーパー部と、該テーパ
ー部のテーパー面に直交する壁からなっていて一旦鍔部
の外側縁部側に徐々に接近した後に２次コイルボビンの
巻胴の方向に徐々に張り出すテーパー部を設けたので、
これら互いに直交する２つのテーパー部により２次コイ
ルの２層目の端部の仕上がり精度を向上させることがで
きる。
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る静止誘導電気機器
の実施の形態の一例で締付け手段を省略した状態の平面
図及び縦断面図である。
の実施の形態の一例で締付け手段を省略した状態の平面
図及び縦断面図である。
【図２】本例の静止誘導電気機器で用いている樹脂製２
次コイルボビンと樹脂製１次コイルボビンとの斜視図で
ある。
次コイルボビンと樹脂製１次コイルボビンとの斜視図で
ある。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は樹脂製２次コイルボビンとこの
ボビンに巻かれた２次コイルの１層目から２層目への巻
回部分の展開図である。
ボビンに巻かれた２次コイルの１層目から２層目への巻
回部分の展開図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は本例の静止誘導電気機器の正面
図及び側面図である。
図及び側面図である。
【図５】従来の変圧器からなる静止誘導電気機器の分解
斜視図である。
斜視図である。
１ 鉄心 ２ コイル ２ａ １次コイル ２ｂ ２次コイル ３ 絶縁材 ４ 下コイル台 ４ａ ボビン連結凹部 ５ 上コイル台 ６ 絶縁材 ７ 下コア締め金具 ８ 絶縁材 ９ 上コア締め金具 １０ 締付け手段 １１ 端子板 １２ 絶縁材 １３ 樹脂製２次コイルボビン １３ａ 巻胴 １３ｂ，１３ｃ 鍔部 １３ｄ 乗り上げ台 １３ｅ，１３ｆ テーパー部 １４ 樹脂製１次コイルボビン １４ａ 巻胴 １４ｂ，１４ｃ 鍔部 １５ 口出し線導出部 １６ ボビン連結部材 １７ 油道 １８ リブ
フロントページの続き (72)発明者 松原 宏 大阪府大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電力株式会社内 (72)発明者 酒井 浩次 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 (72)発明者 高井 博史 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 (72)発明者 大島 寛 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 Ｆターム(参考） 5E043 AA06 AB01 AB03 FA01 5E044 BA03 BA06 BB02 BB10 BC03
Claims (5)
- 【請求項１】 鉄心の外周に２次コイル巻回支持手段を
介して２次コイルが巻装され、前記２次コイルの外周に
１次コイル巻回支持手段を介して１次コイルが巻装さ
れ、これら２次コイルと１次コイルとからなる前記コイ
ルの下方に突出した前記鉄心の両側面に下コイル台が配
置され、前記コイルの上方に突出した前記鉄心の両側面
に上コイル台が配置され、前記鉄心の下方の端面に絶縁
材を介し且つ前記下コイル台の下面を覆って下コア締め
金具が配置され、前記鉄心の上方の端面に絶縁材を介し
且つ前記上コイル台の上面を覆って上コア締め金具が配
置され、前記鉄心が前記下コア締め金具と前記上コア締
め金具を介して締付け手段で締付けられている静止誘導
電気機器において、 前記２次コイル巻回支持手段として樹脂製２次コイルボ
ビンが用いられ、前記１次コイル巻回支持手段として樹
脂製１次コイルボビンが用いられ、少なくとも一方の前
記コイルボビンの下端に前記下コイル台が樹脂により一
体成形されていることを特徴とする静止誘導電気機器。 - 【請求項２】 前記樹脂製２次コイルボビンと前記樹脂
製１次コイルボビンとが前記下コイル台を介して相互に
連結されていることを特徴とする請求項１に記載の静止
誘導電気機器。 - 【請求項３】 前記樹脂製１次コイルボビンの内周に
は、前記２次コイルと前記１次コイルとの間に油道を形
成するためにリブが設けられていることを特徴とする請
求項１または２に記載の静止誘導電気機器。 - 【請求項４】 前記樹脂製２次コイルボビンの外周の端
部に前記２次コイルの２層目巻回のための乗り上げ台が
設けられていることを特徴とする請求項１，２または３
に記載の静止誘導電気機器。 - 【請求項５】 前記樹脂製２次コイルボビンの鍔部に
は、前記乗り上げ台の位置に対応して２層目の前記２次
コイルの巻回方向に向かって外径が徐々に大きくなるテ
ーパー部と、該テーパー部のテーパー面に直交する壁か
らなっていて一旦前記鍔部の外側縁部側に徐々に接近し
た後に前記２次コイルボビンの巻胴の方向に徐々に張り
出すテーパー部とが設けられていることを特徴とする請
求項４に記載の静止誘導電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269832A JP2002083720A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 静止誘導電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000269832A JP2002083720A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 静止誘導電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002083720A true JP2002083720A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18756373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000269832A Pending JP2002083720A (ja) | 2000-09-06 | 2000-09-06 | 静止誘導電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002083720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111354552A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 | 线包组、高压线包、高压发生器及x射线摄影系统 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4319369Y1 (ja) * | 1965-02-09 | 1968-08-13 | ||
| JPS458503Y1 (ja) * | 1967-03-23 | 1970-04-22 | ||
| JPS57196503A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-02 | Takaoka Ind Ltd | Rectangular bobbin |
| JPS63170915U (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | ||
| JPH0173914U (ja) * | 1987-11-07 | 1989-05-18 | ||
| JPH04262509A (ja) * | 1991-02-15 | 1992-09-17 | Toshiba Corp | 高電圧発生装置 |
| JPH077897A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-10 | Sony Corp | コイル形成用巻治具と巻線装置並びに巻線方法 |
| JPH11162752A (ja) * | 1997-11-21 | 1999-06-18 | Aichi Electric Co Ltd | 変圧器の巻線支持装置 |
| JP2000133528A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-12 | Toshiba Tec Corp | 電磁機器用コイルボビン |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000269832A patent/JP2002083720A/ja active Pending
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| JP2000133528A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-12 | Toshiba Tec Corp | 電磁機器用コイルボビン |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111354552A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 | 线包组、高压线包、高压发生器及x射线摄影系统 |
| CN111354552B (zh) * | 2018-12-24 | 2024-02-27 | 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 | 线包组、高压线包、高压发生器及x射线摄影系统 |
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