JP2002083718A - 静止誘導電気機器 - Google Patents
静止誘導電気機器Info
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- JP2002083718A JP2002083718A JP2000274388A JP2000274388A JP2002083718A JP 2002083718 A JP2002083718 A JP 2002083718A JP 2000274388 A JP2000274388 A JP 2000274388A JP 2000274388 A JP2000274388 A JP 2000274388A JP 2002083718 A JP2002083718 A JP 2002083718A
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- resin
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短絡機械力に対して強い静止誘導電気機器を
得る。 【解決手段】 鉄心２０の外周に樹脂製２次コイルボビ
ン１２を介して２次コイル４ａ，４ｂを配置し、２次コ
イル４ｂの外周に樹脂製１次コイルボビン１３を介して
１次コイル１０を配置する。２次コイル４ａ，４ｂのコ
イル巻回軸方向の中心Ｓ2 と１次コイル１０のコイル巻
回軸方向の中心Ｓ1 とをコイル巻回軸方向にずらす。こ
れら樹脂製２次コイルボビン１２と樹脂製１次コイルボ
ビン１３とをコイル巻回軸方向にずれないように固定す
る。
得る。 【解決手段】 鉄心２０の外周に樹脂製２次コイルボビ
ン１２を介して２次コイル４ａ，４ｂを配置し、２次コ
イル４ｂの外周に樹脂製１次コイルボビン１３を介して
１次コイル１０を配置する。２次コイル４ａ，４ｂのコ
イル巻回軸方向の中心Ｓ2 と１次コイル１０のコイル巻
回軸方向の中心Ｓ1 とをコイル巻回軸方向にずらす。こ
れら樹脂製２次コイルボビン１２と樹脂製１次コイルボ
ビン１３とをコイル巻回軸方向にずれないように固定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器の如き静止
誘導電気機器に関するものである。
誘導電気機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の静止誘導電気機器は、図
４に示すような構造をしていた。即ち、図示しない鉄心
の外周にプレスボード１とクラフト紙２とが巻回されて
巻胴部３が設けられている。この巻胴部３の外周に、平
角導体よりなる２次コイル４ａが巻回されている。この
２次コイル４ａの両端で巻胴部３の外周には、２次コイ
ル４ａの端部に接触させながらプレスボードが手作業で
巻回されて貼り付けられ２次コイル端部支持絶縁体５ａ
が設けられている。２次コイル４ａと２次コイル端部支
持絶縁体５ａとの外周には、クラフト紙を手作業で巻回
して２次コイル内絶縁層６が設けられている。この２次
コイル内絶縁層６の外周には、平角導体よりなる２次コ
イル４ｂが巻回されている。この２次コイル４ｂの両端
で２次コイル内絶縁層６の外周には、２次コイル４ｂに
接触させながらプレスボードを手作業で巻回して貼り付
けて２次コイル端部支持絶縁体５ｂが設けられている。
これら巻胴部３と２次コイル端部支持絶縁体５ａ，５ｂ
とにより２次コイル巻回支持手段７が形成されている。
２次コイル４ｂの外周には、クラフト紙またはプレスボ
ード８ａが手作業で巻回されて高圧・低圧間絶縁層を兼
ねた巻胴部８が形成されている。巻胴部８の外周には、
クラフト紙よりなる１次コイル内絶縁紙９が手作業で巻
回され、その幅方向の両端ではこの絶縁紙９を３段ある
いは５段に折り曲げて折り曲げ部９ａが形成され、この
１次コイル内絶縁紙９の外周に１次コイル１０ａが巻回
されている。この１次コイル１０ａの外周にはクラフト
紙よりなる１次コイル内絶縁紙９が手作業で巻回され、
その幅方向の両端ではこの絶縁紙９が３段あるいは５段
に折り曲げられて折り曲げ部９ａが形成され、この１次
コイル内絶縁紙９の外周に１次コイル１０ｂが巻回され
ている。このような１次コイルの巻回が順次行なわれ、
最後の１次コイル１０ｎの巻回が終了したら、この１次
コイル１０ｎの外周に図示しないがクラフト紙またはプ
レスボードが巻回されて最外周絶縁層が形成されてい
る。この場合には、巻胴部８と１次コイル内絶縁紙９と
により１次コイル巻回支持手段１１が形成されている。
４に示すような構造をしていた。即ち、図示しない鉄心
の外周にプレスボード１とクラフト紙２とが巻回されて
巻胴部３が設けられている。この巻胴部３の外周に、平
角導体よりなる２次コイル４ａが巻回されている。この
２次コイル４ａの両端で巻胴部３の外周には、２次コイ
ル４ａの端部に接触させながらプレスボードが手作業で
巻回されて貼り付けられ２次コイル端部支持絶縁体５ａ
が設けられている。２次コイル４ａと２次コイル端部支
持絶縁体５ａとの外周には、クラフト紙を手作業で巻回
して２次コイル内絶縁層６が設けられている。この２次
コイル内絶縁層６の外周には、平角導体よりなる２次コ
イル４ｂが巻回されている。この２次コイル４ｂの両端
で２次コイル内絶縁層６の外周には、２次コイル４ｂに
接触させながらプレスボードを手作業で巻回して貼り付
けて２次コイル端部支持絶縁体５ｂが設けられている。
これら巻胴部３と２次コイル端部支持絶縁体５ａ，５ｂ
とにより２次コイル巻回支持手段７が形成されている。
２次コイル４ｂの外周には、クラフト紙またはプレスボ
ード８ａが手作業で巻回されて高圧・低圧間絶縁層を兼
ねた巻胴部８が形成されている。巻胴部８の外周には、
クラフト紙よりなる１次コイル内絶縁紙９が手作業で巻
回され、その幅方向の両端ではこの絶縁紙９を３段ある
いは５段に折り曲げて折り曲げ部９ａが形成され、この
１次コイル内絶縁紙９の外周に１次コイル１０ａが巻回
されている。この１次コイル１０ａの外周にはクラフト
紙よりなる１次コイル内絶縁紙９が手作業で巻回され、
その幅方向の両端ではこの絶縁紙９が３段あるいは５段
に折り曲げられて折り曲げ部９ａが形成され、この１次
コイル内絶縁紙９の外周に１次コイル１０ｂが巻回され
ている。このような１次コイルの巻回が順次行なわれ、
最後の１次コイル１０ｎの巻回が終了したら、この１次
コイル１０ｎの外周に図示しないがクラフト紙またはプ
レスボードが巻回されて最外周絶縁層が形成されてい
る。この場合には、巻胴部８と１次コイル内絶縁紙９と
により１次コイル巻回支持手段１１が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような静止誘導電
気機器は、規格短絡電流値の通電に対しては破壊しない
ものの、それ以上の電流を流して破壊値を求めると、同
じ仕様の構造のものでもその値がばらついて一定せず、
破壊状況も多種のパターンが見られる。
気機器は、規格短絡電流値の通電に対しては破壊しない
ものの、それ以上の電流を流して破壊値を求めると、同
じ仕様の構造のものでもその値がばらついて一定せず、
破壊状況も多種のパターンが見られる。
【０００４】この原因としては、次のようなことが考え
られる。
られる。
【０００５】（イ）コイル巻回支持手段７，１１が、接
着絶縁紙や接着剤等で構成された複雑な構造で、寸法精
度もある程度の範囲にしか収まらず、１次コイルと２次
コイルのコイル巻回軸方向の位置が個々にいずれかの方
向に若干ずれているので、短絡電流が流れた時に発生す
る短絡機械力の方向が大きく異なってくる。
着絶縁紙や接着剤等で構成された複雑な構造で、寸法精
度もある程度の範囲にしか収まらず、１次コイルと２次
コイルのコイル巻回軸方向の位置が個々にいずれかの方
向に若干ずれているので、短絡電流が流れた時に発生す
る短絡機械力の方向が大きく異なってくる。
【０００６】（ロ）静止誘導電気機器は、複雑な構造で
１つの固まりとして存在しているため、コイル内の場所
によって接着力にばらつきがある。
１つの固まりとして存在しているため、コイル内の場所
によって接着力にばらつきがある。
【０００７】なお、短絡機械力とは、２次側において短
絡事故が発生したとき、コイルに流れる大電流により、
コイルに発生する電磁機械力のことである。
絡事故が発生したとき、コイルに流れる大電流により、
コイルに発生する電磁機械力のことである。
【０００８】従って、従来の構造では、規格短絡電流値
に対して破壊をしないようにするために、過剰品質な無
駄な設計がなされていた。また、製作においては、作業
性が悪く、コストアップの原因になっていた。
に対して破壊をしないようにするために、過剰品質な無
駄な設計がなされていた。また、製作においては、作業
性が悪く、コストアップの原因になっていた。
【０００９】本発明の目的は、短絡機械力に対して強い
静止誘導電気機器を提供することにある。
静止誘導電気機器を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉄心の外周に
２次コイル巻回支持手段を介して２次コイルが巻回さ
れ、該２次コイルの外周に１次コイル巻回支持手段を介
して１次コイルが巻回されている静止誘導電気機器を改
良するものである。
２次コイル巻回支持手段を介して２次コイルが巻回さ
れ、該２次コイルの外周に１次コイル巻回支持手段を介
して１次コイルが巻回されている静止誘導電気機器を改
良するものである。
【００１１】本発明に係る静止誘導電気機器において
は、２次コイルのコイル巻回軸方向の中心（２次コイル
磁気センター）と１次コイルのコイル巻回軸方向の中心
（１次コイル磁気センター）とがコイル巻回軸方向にず
らされている。これら２次コイルと１次コイルとが、コ
イル巻回軸方向にずれないように固定されている。
は、２次コイルのコイル巻回軸方向の中心（２次コイル
磁気センター）と１次コイルのコイル巻回軸方向の中心
（１次コイル磁気センター）とがコイル巻回軸方向にず
らされている。これら２次コイルと１次コイルとが、コ
イル巻回軸方向にずれないように固定されている。
【００１２】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、２次コイル巻回支持手段として樹脂製２次コイ
ルボビンが用いられ、１次コイル巻回支持手段として樹
脂製１次コイルボビンが用いられている。２次コイルの
コイル巻回軸方向の中心（２次コイル磁気センター）と
１次コイルのコイル巻回軸方向の中心（１次コイル磁気
センター）とが、コイル巻回軸方向にずらされている。
２次コイルを巻回した樹脂製２次コイルボビンの外周
に、１次コイルを巻回した樹脂製１次コイルボビンが、
コイル巻回軸方向にずれないように機械的に固定されて
いる。
いては、２次コイル巻回支持手段として樹脂製２次コイ
ルボビンが用いられ、１次コイル巻回支持手段として樹
脂製１次コイルボビンが用いられている。２次コイルの
コイル巻回軸方向の中心（２次コイル磁気センター）と
１次コイルのコイル巻回軸方向の中心（１次コイル磁気
センター）とが、コイル巻回軸方向にずらされている。
２次コイルを巻回した樹脂製２次コイルボビンの外周
に、１次コイルを巻回した樹脂製１次コイルボビンが、
コイル巻回軸方向にずれないように機械的に固定されて
いる。
【００１３】このように２次コイルのコイル巻回軸方向
の中心と１次コイルのコイル巻回軸方向の中心とをコイ
ル巻回軸方向にずらすと、短絡機械力の方向が一律に定
まる。例えば、一方のコイルの短絡機械力はコイル巻回
軸方向の一方の向きに働き、他方のコイルの短絡機械力
はコイル巻回軸方向の他方の向きに働き、短絡機械力の
働く方向が一律に決まるため設計がし易くなる。ただ
し、ずらす距離は、静止誘導電気機器の仕様品質、例え
ば内部インピーダンス等の規格値の範囲内に納めるよう
に決定する。このように短絡機械力の方向が一律に定ま
ると、それに耐え得るようにコイル相互間またはボビン
相互間を固定すればよい。このため短絡機械力に対して
強い静止誘導電気機器を容易に製造することができる。
の中心と１次コイルのコイル巻回軸方向の中心とをコイ
ル巻回軸方向にずらすと、短絡機械力の方向が一律に定
まる。例えば、一方のコイルの短絡機械力はコイル巻回
軸方向の一方の向きに働き、他方のコイルの短絡機械力
はコイル巻回軸方向の他方の向きに働き、短絡機械力の
働く方向が一律に決まるため設計がし易くなる。ただ
し、ずらす距離は、静止誘導電気機器の仕様品質、例え
ば内部インピーダンス等の規格値の範囲内に納めるよう
に決定する。このように短絡機械力の方向が一律に定ま
ると、それに耐え得るようにコイル相互間またはボビン
相互間を固定すればよい。このため短絡機械力に対して
強い静止誘導電気機器を容易に製造することができる。
【００１４】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、２次コイルと１次コイルは自己融着導線の巻回
により線同士が接着されて構成され、且つ１次コイルは
６０度巻線方式で巻回されている。
いては、２次コイルと１次コイルは自己融着導線の巻回
により線同士が接着されて構成され、且つ１次コイルは
６０度巻線方式で巻回されている。
【００１５】このように構成すると、静止誘導電気機器
をさらに強い構造にすることができる。この場合、１次
コイルは従来のレヤー巻きとすると絶縁が保たないが、
６０度巻線方式によれば絶縁を保たせることができる。
をさらに強い構造にすることができる。この場合、１次
コイルは従来のレヤー巻きとすると絶縁が保たないが、
６０度巻線方式によれば絶縁を保たせることができる。
【００１６】さらに、本発明に係る静止誘導電気機器に
おいては、樹脂製１次コイルボビンの鍔と６０度巻線方
式の１次コイルとの間が詰め物で補強されている。
おいては、樹脂製１次コイルボビンの鍔と６０度巻線方
式の１次コイルとの間が詰め物で補強されている。
【００１７】このようにすると、樹脂製１次コイルボビ
ンの鍔と６０度巻線方式の１次コイルとの間の隙間の補
強がなされ、静止誘導電気機器をより一層強い構造にす
ることができる。
ンの鍔と６０度巻線方式の１次コイルとの間の隙間の補
強がなされ、静止誘導電気機器をより一層強い構造にす
ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明を変圧器に
適用した静止誘導電気機器における実施の形態の１例を
示したもので、図１は本例の静止誘導電気機器の半部側
の縦断面、図２は本例で用いる樹脂製１次コイルボビン
と樹脂製２次コイルボビンとの斜視図、図３（Ａ）
（Ｂ）は樹脂製２次コイルボビンとこのボビンに巻かれ
た２次コイルの１層目から２層目への巻回部分の展開図
である。
適用した静止誘導電気機器における実施の形態の１例を
示したもので、図１は本例の静止誘導電気機器の半部側
の縦断面、図２は本例で用いる樹脂製１次コイルボビン
と樹脂製２次コイルボビンとの斜視図、図３（Ａ）
（Ｂ）は樹脂製２次コイルボビンとこのボビンに巻かれ
た２次コイルの１層目から２層目への巻回部分の展開図
である。
【００１９】この静止誘導電気機器では、２次コイル巻
回支持手段７と１次コイル巻回支持手段１１として、図
２に示すような樹脂製２次コイルボビン１２と樹脂製１
次コイルボビン１３とが用いられている。
回支持手段７と１次コイル巻回支持手段１１として、図
２に示すような樹脂製２次コイルボビン１２と樹脂製１
次コイルボビン１３とが用いられている。
【００２０】樹脂製２次コイルボビン１２は、樹脂製で
角筒状をした巻胴部１２ａと、その両端の外周に一体成
形で突設された樹脂製の鍔部１２ｂ，１２ｃと、鍔部１
２ｃの内側にほぼ半周に亘って一体成形で突設されて２
次コイル４ａの２層目の乗り上げを行なう樹脂製の乗り
上げ台１２ｄと、鍔部１２ｃの外周に乗り上げ台１２ｄ
に対応して設けられたテーパー部１２ｅ，１２ｆとを備
えている。テーパー部１２ｅは鍔部１２ｃの外径が周方
向に徐々に大きくなる傾斜を持った構造となっており、
テーパー部１２ｆは図３（Ｂ）に示すようにテーパー部
１２ｅの上に垂直に立上る壁が一旦徐々に鍔部１２ｃの
外側縁部に接近した後、徐々に巻胴部１２ａの方向に張
り出す構造になっている。また、この樹脂製２次コイル
ボビン１２の鍔部１２ｂの一部には、これを横切る溝に
より口出し線導出部１４が設けられている。さらに、こ
の樹脂製２次コイルボビン１２の鍔部１２ｃの周方向の
３箇所には、樹脂製の下コイル台１５が該樹脂製２次コ
イルボビン１２と一体成形で設けられている。対向する
１対の下コイル台１５には、ボビン連結凹部１６が設け
られている。
角筒状をした巻胴部１２ａと、その両端の外周に一体成
形で突設された樹脂製の鍔部１２ｂ，１２ｃと、鍔部１
２ｃの内側にほぼ半周に亘って一体成形で突設されて２
次コイル４ａの２層目の乗り上げを行なう樹脂製の乗り
上げ台１２ｄと、鍔部１２ｃの外周に乗り上げ台１２ｄ
に対応して設けられたテーパー部１２ｅ，１２ｆとを備
えている。テーパー部１２ｅは鍔部１２ｃの外径が周方
向に徐々に大きくなる傾斜を持った構造となっており、
テーパー部１２ｆは図３（Ｂ）に示すようにテーパー部
１２ｅの上に垂直に立上る壁が一旦徐々に鍔部１２ｃの
外側縁部に接近した後、徐々に巻胴部１２ａの方向に張
り出す構造になっている。また、この樹脂製２次コイル
ボビン１２の鍔部１２ｂの一部には、これを横切る溝に
より口出し線導出部１４が設けられている。さらに、こ
の樹脂製２次コイルボビン１２の鍔部１２ｃの周方向の
３箇所には、樹脂製の下コイル台１５が該樹脂製２次コ
イルボビン１２と一体成形で設けられている。対向する
１対の下コイル台１５には、ボビン連結凹部１６が設け
られている。
【００２１】樹脂製１次コイルボビン１３は、樹脂製で
角筒状をした巻胴部１３ａと、その両端の外周に一体成
形で突設された樹脂製の鍔部１３ｂ，１３ｃと、鍔部１
３ｃの周方向の３箇所には一体成形で設けられて樹脂製
２次コイルボビン１２との連結を行なう樹脂製のボビン
連結部材１７とを備えている。これらボビン連結部材１
７は、樹脂製２次コイルボビン１２の各下コイル台１５
に設けられているボビン連結凹部１６に嵌まって連結さ
れるようになっている。樹脂製１次コイルボビン１３の
内周には、２次コイル４ｂと１次コイル１０との間に油
道を形成するためにリブ１８が突設されている。
角筒状をした巻胴部１３ａと、その両端の外周に一体成
形で突設された樹脂製の鍔部１３ｂ，１３ｃと、鍔部１
３ｃの周方向の３箇所には一体成形で設けられて樹脂製
２次コイルボビン１２との連結を行なう樹脂製のボビン
連結部材１７とを備えている。これらボビン連結部材１
７は、樹脂製２次コイルボビン１２の各下コイル台１５
に設けられているボビン連結凹部１６に嵌まって連結さ
れるようになっている。樹脂製１次コイルボビン１３の
内周には、２次コイル４ｂと１次コイル１０との間に油
道を形成するためにリブ１８が突設されている。
【００２２】樹脂製２次コイルボビン１２の巻胴部１２
ａには、平角導体よりなる２次コイル４ａが巻回されて
いる。この際に、２次コイル４ａの２層目は、乗り上げ
台１２ｄの上に載せて巻き始め、次に１層目の上に重ね
巻きする。このように乗り上げ台１２ｄを用いると、乗
り上げ時の巻崩れを防止して２次コイル４ａの２層目の
乗り上げを行なうことができる。樹脂製２次コイルボビ
ン１２の鍔部１２ｃには、２層目の平角導体よりなる２
次コイル４ａの巻回方向に向かってテーパー部１２ｅ，
１２ｆが図３（Ｂ）に示すように設けられているので、
２次コイル４ａの２層目の端部の仕上がり精度を向上さ
せることができる。即ち、この図３（Ｂ）のＩ，II，II
I ，IVは図３（Ａ）の樹脂製２次コイルボビン１２の巻
胴部１２ａのＩ，II，III ，IVの各部分を示しており、
テーパー部１２ｅ，１２ｆが図３（Ｂ）に示すように設
けられているので、２次コイル４ａの１層目４a1の上に
２層目４a2を重ね始めるときテーパー部１２ｅに乗った
２層目４a2は垂直向きのテーパー部１２ｆにより一旦１
層目４a1の外に出た後に巻胴部１２ａ側に徐々に張り出
すことにより１層目４a1の上に徐々に誘導されて通常の
２層目４a2の巻回状態になり、２次コイル４ａの２層目
４a2の端部の仕上がり精度を向上させることができる。
２次コイル４ａの巻始め口出し部及び巻終り口出し部は
口出し線導出部１４を通す。１層目の２次コイル４ａの
外周には、クラフト紙を手作業で巻回して２次コイル内
絶縁層６を形成し、この２次コイル内絶縁層６の外周
に、平角導体よりなる２層目の２次コイル４ｂを巻回す
る。
ａには、平角導体よりなる２次コイル４ａが巻回されて
いる。この際に、２次コイル４ａの２層目は、乗り上げ
台１２ｄの上に載せて巻き始め、次に１層目の上に重ね
巻きする。このように乗り上げ台１２ｄを用いると、乗
り上げ時の巻崩れを防止して２次コイル４ａの２層目の
乗り上げを行なうことができる。樹脂製２次コイルボビ
ン１２の鍔部１２ｃには、２層目の平角導体よりなる２
次コイル４ａの巻回方向に向かってテーパー部１２ｅ，
１２ｆが図３（Ｂ）に示すように設けられているので、
２次コイル４ａの２層目の端部の仕上がり精度を向上さ
せることができる。即ち、この図３（Ｂ）のＩ，II，II
I ，IVは図３（Ａ）の樹脂製２次コイルボビン１２の巻
胴部１２ａのＩ，II，III ，IVの各部分を示しており、
テーパー部１２ｅ，１２ｆが図３（Ｂ）に示すように設
けられているので、２次コイル４ａの１層目４a1の上に
２層目４a2を重ね始めるときテーパー部１２ｅに乗った
２層目４a2は垂直向きのテーパー部１２ｆにより一旦１
層目４a1の外に出た後に巻胴部１２ａ側に徐々に張り出
すことにより１層目４a1の上に徐々に誘導されて通常の
２層目４a2の巻回状態になり、２次コイル４ａの２層目
４a2の端部の仕上がり精度を向上させることができる。
２次コイル４ａの巻始め口出し部及び巻終り口出し部は
口出し線導出部１４を通す。１層目の２次コイル４ａの
外周には、クラフト紙を手作業で巻回して２次コイル内
絶縁層６を形成し、この２次コイル内絶縁層６の外周
に、平角導体よりなる２層目の２次コイル４ｂを巻回す
る。
【００２３】また、樹脂製１次コイルボビン１３の巻胴
部１３ａ上には、丸導体よりなる１次コイル１０が60度
巻線方式で巻回されている。１次コイル１０の外周に
は、クラフト紙またはプレスボード等の巻回により最外
周絶縁層（図示せず）が形成されている。樹脂製１次コ
イルボビン１３の鍔部１３ｂ，１３ｃと60度巻線方式で
巻回された１次コイル１０との間の隙間は詰め物１９で
塞がれている。
部１３ａ上には、丸導体よりなる１次コイル１０が60度
巻線方式で巻回されている。１次コイル１０の外周に
は、クラフト紙またはプレスボード等の巻回により最外
周絶縁層（図示せず）が形成されている。樹脂製１次コ
イルボビン１３の鍔部１３ｂ，１３ｃと60度巻線方式で
巻回された１次コイル１０との間の隙間は詰め物１９で
塞がれている。
【００２４】樹脂製２次コイルボビン１２の外周には樹
脂製１次コイルボビン１３が嵌められ、樹脂製１次コイ
ルボビン１３の各ボビン連結部材１７が樹脂製２次コイ
ルボビン１２の各下コイル台１５に設けられているボビ
ン連結凹部１６に嵌められ、且つ両ボビン１２，１３の
対向部分に接着剤が介在されて、樹脂製２次コイルボビ
ン１２と樹脂製１次コイルボビン１３とが連結されてい
る。このように樹脂製２次コイルボビン１２の外周に樹
脂製１次コイルボビン１３を嵌めると、樹脂製１次コイ
ルボビン１３の内周のリブ１８により、２次コイル４ｂ
と１次コイル１０との間に油道が形成される。
脂製１次コイルボビン１３が嵌められ、樹脂製１次コイ
ルボビン１３の各ボビン連結部材１７が樹脂製２次コイ
ルボビン１２の各下コイル台１５に設けられているボビ
ン連結凹部１６に嵌められ、且つ両ボビン１２，１３の
対向部分に接着剤が介在されて、樹脂製２次コイルボビ
ン１２と樹脂製１次コイルボビン１３とが連結されてい
る。このように樹脂製２次コイルボビン１２の外周に樹
脂製１次コイルボビン１３を嵌めると、樹脂製１次コイ
ルボビン１３の内周のリブ１８により、２次コイル４ｂ
と１次コイル１０との間に油道が形成される。
【００２５】２次コイル４ａが巻回された樹脂製２次コ
イルボビン１２の外周に、１次コイル１０が巻回された
樹脂製１次コイルボビン１３を嵌めて固定した段階で、
これらを分割型の鉄心２０に図１のように取付ける。
イルボビン１２の外周に、１次コイル１０が巻回された
樹脂製１次コイルボビン１３を嵌めて固定した段階で、
これらを分割型の鉄心２０に図１のように取付ける。
【００２６】このような静止誘導電気機器では、２次コ
イル４ａ，４ｂのコイル巻回軸方向の中心Ｓ2 と１次コ
イル１０のコイル巻回軸方向の中心Ｓ1 とがコイル巻回
軸方向にずらされている。ずらす距離は、静止誘導電気
機器の仕様品質、例えば内部インピーダンス等の規格値
の範囲内に納めるように決定する。
イル４ａ，４ｂのコイル巻回軸方向の中心Ｓ2 と１次コ
イル１０のコイル巻回軸方向の中心Ｓ1 とがコイル巻回
軸方向にずらされている。ずらす距離は、静止誘導電気
機器の仕様品質、例えば内部インピーダンス等の規格値
の範囲内に納めるように決定する。
【００２７】このように２次コイル巻回支持手段として
樹脂製２次コイルボビン１２を用い、１次コイル巻回支
持手段として樹脂製１次コイルボビン１３を用い、樹脂
製２次コイルボビン１２の下端に下コイル台１５を樹脂
により一体成形すると、部品点数が少なくなり、材料費
及び製作工数の低減を図ることができる。
樹脂製２次コイルボビン１２を用い、１次コイル巻回支
持手段として樹脂製１次コイルボビン１３を用い、樹脂
製２次コイルボビン１２の下端に下コイル台１５を樹脂
により一体成形すると、部品点数が少なくなり、材料費
及び製作工数の低減を図ることができる。
【００２８】また、本例のように２次コイル４ａ，４ｂ
のコイル巻回軸方向の中心Ｓ2 と１次コイル１０のコイ
ル巻回軸方向の中心Ｓ1 とをコイル巻回軸方向にずらす
と、短絡機械力の方向が一律に定まる。例えば、図１の
例では２次コイル４ａ，４ｂの短絡機械力は上向きに働
き、１次コイル１０の短絡機械力は下向に働き、短絡機
械力の働く方向が一律に決まるため設計がし易くなる。
このように短絡機械力の方向が一律に定まると、それに
耐え得るようにコイル相互間またはボビン相互間を固定
すればよい。このため短絡機械力に対して強い静止誘導
電気機器を容易に製造することができる。
のコイル巻回軸方向の中心Ｓ2 と１次コイル１０のコイ
ル巻回軸方向の中心Ｓ1 とをコイル巻回軸方向にずらす
と、短絡機械力の方向が一律に定まる。例えば、図１の
例では２次コイル４ａ，４ｂの短絡機械力は上向きに働
き、１次コイル１０の短絡機械力は下向に働き、短絡機
械力の働く方向が一律に決まるため設計がし易くなる。
このように短絡機械力の方向が一律に定まると、それに
耐え得るようにコイル相互間またはボビン相互間を固定
すればよい。このため短絡機械力に対して強い静止誘導
電気機器を容易に製造することができる。
【００２９】さらに、樹脂製１次コイルボビン１３の鍔
１３ｂ，１３ｃと６０度巻線方式の１次コイル１０との
間の隙間を詰め物１９で詰めると、静止誘導電気機器を
より一層強い構造にすることができる。
１３ｂ，１３ｃと６０度巻線方式の１次コイル１０との
間の隙間を詰め物１９で詰めると、静止誘導電気機器を
より一層強い構造にすることができる。
【００３０】このような静止誘導電気機器においては、
２次コイル４ａ，４ｂと１次コイル１０は自己融着導線
の巻回により線同士を接着して構成することもできる。
自己融着導線としては、例えば銅線にホルマール樹脂被
覆が施され、その上にエポキシ変性融着被覆が施されて
いるものを使用する。このような自己融着導線を使用
し、コイルを巻き上げた後に加熱することで、互いに隣
り合って接触している導線同士がエポキシ変性融着被覆
が接着することでコイルを一体に接合することができ
る。
２次コイル４ａ，４ｂと１次コイル１０は自己融着導線
の巻回により線同士を接着して構成することもできる。
自己融着導線としては、例えば銅線にホルマール樹脂被
覆が施され、その上にエポキシ変性融着被覆が施されて
いるものを使用する。このような自己融着導線を使用
し、コイルを巻き上げた後に加熱することで、互いに隣
り合って接触している導線同士がエポキシ変性融着被覆
が接着することでコイルを一体に接合することができ
る。
【００３１】このような構造の静止誘導電気機器によれ
ば、静止誘導電気機器をさらに強い構造にすることがで
きる。この場合、１次コイル１０は従来のレヤー巻きと
すると絶縁が保たないが、６０度巻線方式によれば絶縁
を保たせることができる。
ば、静止誘導電気機器をさらに強い構造にすることがで
きる。この場合、１次コイル１０は従来のレヤー巻きと
すると絶縁が保たないが、６０度巻線方式によれば絶縁
を保たせることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る静止誘導電気機器では、２
次コイルのコイル巻回軸方向の中心と１次コイルのコイ
ル巻回軸方向の中心とをコイル巻回軸方向にずらしてい
るので、短絡機械力の方向を一律に定めることができ
る。このように短絡機械力の方向が一律に定まると、そ
れに耐え得るようにコイル相互間またはボビン相互間を
固定すればよく、このため短絡機械力に対して強い静止
誘導電気機器を容易に製造することができる。
次コイルのコイル巻回軸方向の中心と１次コイルのコイ
ル巻回軸方向の中心とをコイル巻回軸方向にずらしてい
るので、短絡機械力の方向を一律に定めることができ
る。このように短絡機械力の方向が一律に定まると、そ
れに耐え得るようにコイル相互間またはボビン相互間を
固定すればよく、このため短絡機械力に対して強い静止
誘導電気機器を容易に製造することができる。
【００３３】また、本発明に係る静止誘導電気機器にお
いては、２次コイルと１次コイルを自己融着導線の巻回
により線同士を接着して構成し、且つ１次コイルは６０
度巻線方式で巻回して構成しているので、静止誘導電気
機器をさらに強い構造にすることができる。この場合、
１次コイルは従来のレヤー巻きとすると絶縁が保たない
が、６０度巻線方式によれば絶縁を保たせることができ
る。
いては、２次コイルと１次コイルを自己融着導線の巻回
により線同士を接着して構成し、且つ１次コイルは６０
度巻線方式で巻回して構成しているので、静止誘導電気
機器をさらに強い構造にすることができる。この場合、
１次コイルは従来のレヤー巻きとすると絶縁が保たない
が、６０度巻線方式によれば絶縁を保たせることができ
る。
【００３４】さらに、本発明に係る静止誘導電気機器に
おいては、樹脂製１次コイルボビンの鍔と６０度巻線方
式の１次コイルとの間を詰め物で補強しているので、静
止誘導電気機器をより一層強い構造にすることができ
る。
おいては、樹脂製１次コイルボビンの鍔と６０度巻線方
式の１次コイルとの間を詰め物で補強しているので、静
止誘導電気機器をより一層強い構造にすることができ
る。
【図１】本発明を変圧器に適用した静止誘導電気機器に
おける実施の形態の１例を示した半部側の縦断面であ
る。
おける実施の形態の１例を示した半部側の縦断面であ
る。
【図２】本例で用いる樹脂製１次コイルボビンと樹脂製
２次コイルボビンとの斜視図である。
２次コイルボビンとの斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は樹脂製２次コイルボビンとこの
ボビンに巻かれた２次コイルの１層目から２層目への巻
回部分の展開図である。
ボビンに巻かれた２次コイルの１層目から２層目への巻
回部分の展開図である。
【図４】従来の静止誘導電気機器の半部側の縦断面であ
る。
る。
１ プレスボード ２ クラフト紙 ３ 巻胴部 ４ａ，４ｂ ２次コイル ５ａ，５ｂ ２次コイル端部支持絶縁体 ６ ２次コイル内絶縁層 ７ ２次コイル巻回支持手段 ８ 巻胴部 ８ａ クラフト紙またはプレスボード ９ １次コイル内絶縁紙 ９ａ 折り曲げ部 １０ａ，１０ｂ，１０ １次コイル １１ １次コイル巻回支持手段 １２ 樹脂製２次コイルボビン １２ａ 巻胴部 １２ｂ，１２ｃ 鍔部 １２ｃ 鍔部 １２ｄ 乗り上げ台 １２ｅ，１２ｆ テーパー部 １３ 樹脂製１次コイルボビン １３ａ 巻胴部 １３ｂ，１３ｃ 鍔部 １４ 口出し線導出部 １５ 下コイル台 １６ ボビン連結凹部 １７ ボビン連結部材 １８ リブ １９ 詰め物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大迫 馨 大阪府大阪市淀川区田川２丁目１番11号 株式会社ダイヘン内 Ｆターム(参考） 5E043 AA06 AA09 AB01 AB03 BA01 FA01 FA07 5E044 BA03 BA06 BB02 BB10
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄心の外周に２次コイル巻回支持手段を
介して２次コイルが巻回され、前記２次コイルの外周に
１次コイル巻回支持手段を介して１次コイルが巻回され
ている静止誘導電気機器において、 前記２次コイルのコイル巻回軸方向の中心と前記１次コ
イルのコイル巻回軸方向の中心とが前記コイル巻回軸方
向にずらされ、これら２次コイルと１次コイルとがコイ
ル巻回軸方向にずれないように固定されていることを特
徴とする静止誘導電気機器。 - 【請求項２】 鉄心の外周に２次コイル巻回支持手段を
介して２次コイルが巻回され、前記２次コイルの外周に
１次コイル巻回支持手段を介して１次コイルが巻回され
ている静止誘導電気機器において、 前記２次コイル巻回支持手段として樹脂製２次コイルボ
ビンが用いられ、前記１次コイル巻回支持手段として樹
脂製１次コイルボビンが用いられ、 前記２次コイルのコイル巻回軸方向の中心と前記１次コ
イルのコイル巻回軸方向の中心とが前記コイル巻回軸方
向にずらされ、 前記２次コイルを巻回した前記樹脂製２次コイルボビン
の外周に、前記１次コイルを巻回した前記樹脂製１次コ
イルボビンがコイル巻回軸方向にずれないように機械的
に固定されていることを特徴とする静止誘導電気機器。 - 【請求項３】 前記２次コイルと前記１次コイルは自己
融着導線の巻回により線同士が接着されて構成され、且
つ前記１次コイルは６０度巻線方式で巻回されているこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の静止誘導電気
機器。 - 【請求項４】 前記樹脂製１次コイルボビンの鍔と前記
１次コイルとの間が詰め物で補強されていることを特徴
とする請求項３に記載の静止誘導電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274388A JP2002083718A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 静止誘導電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274388A JP2002083718A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 静止誘導電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002083718A true JP2002083718A (ja) | 2002-03-22 |
Family
ID=18760151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000274388A Pending JP2002083718A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 静止誘導電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002083718A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010522979A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-07-08 | イー２ヴイ テクノロジーズ （ユーケイ） リミテッド | 高電圧用途のための高周波変圧器 |
| JP2017157468A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 株式会社日立製作所 | Ｘ線管用高耐圧トランスおよびそれを用いたｘ線装置 |
| JP2019029521A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社日立産機システム | 変圧器、静止誘導機器およびその巻線方法 |
| JP2021077673A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 株式会社デンソー | リアクトル |
-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000274388A patent/JP2002083718A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010522979A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-07-08 | イー２ヴイ テクノロジーズ （ユーケイ） リミテッド | 高電圧用途のための高周波変圧器 |
| US8324999B2 (en) | 2007-03-29 | 2012-12-04 | E2V Technologies (Uk) Limited | High frequency transformer for high voltage applications |
| JP2017157468A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 株式会社日立製作所 | Ｘ線管用高耐圧トランスおよびそれを用いたｘ線装置 |
| JP2019029521A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社日立産機システム | 変圧器、静止誘導機器およびその巻線方法 |
| JP2021077673A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 株式会社デンソー | リアクトル |
| JP7331639B2 (ja) | 2019-11-05 | 2023-08-23 | 株式会社デンソー | リアクトル |
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|---|---|---|---|
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091027 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |