JP2002080976A - 化成被膜処理システムおよび化成被膜処理方法 - Google Patents
化成被膜処理システムおよび化成被膜処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車用のコイルスプリングなどの被処理物
に燐酸亜鉛の被膜を形成する化成被膜処理工程では、浸
漬方式やスプレイ方式がある。これら方式の短所を改善
し、メインテナンスが容易で被処理物に短時間で被膜を
生成でき、化成処理液が少なくて済みスラッジが発生し
難く、被膜品質の劣化が少なく、被膜形成の効率が良い
化成被膜処理システムを提供する。 【解決手段】 化成処理室３の内底部３ａから天井部３
ｂの裏側へ循環する化成処理液とを備え、この化成処理
室３では、天井部３ｂに複数個形成された吐出孔６から
化成処理液を被処理物に流水シャワー状に連続的に自然
落下させる。これにより、被処理物が化成処理液を短時
間に大量浴びることとなり、吐出孔６の目詰まりが生じ
難く、少ない化成処理液で被膜を短時間に生成でき、被
膜品質の劣化が少なくなる。
に燐酸亜鉛の被膜を形成する化成被膜処理工程では、浸
漬方式やスプレイ方式がある。これら方式の短所を改善
し、メインテナンスが容易で被処理物に短時間で被膜を
生成でき、化成処理液が少なくて済みスラッジが発生し
難く、被膜品質の劣化が少なく、被膜形成の効率が良い
化成被膜処理システムを提供する。 【解決手段】 化成処理室３の内底部３ａから天井部３
ｂの裏側へ循環する化成処理液とを備え、この化成処理
室３では、天井部３ｂに複数個形成された吐出孔６から
化成処理液を被処理物に流水シャワー状に連続的に自然
落下させる。これにより、被処理物が化成処理液を短時
間に大量浴びることとなり、吐出孔６の目詰まりが生じ
難く、少ない化成処理液で被膜を短時間に生成でき、被
膜品質の劣化が少なくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燐酸塩系の処理液
を用いてコイルスプリングなどの塗装の下塗りを行なう
化成被膜処理方法に係り、とりわけ被膜品質の向上およ
びライン設備管理の簡素化を図るようにした化成被膜処
理方法に関する。
を用いてコイルスプリングなどの塗装の下塗りを行なう
化成被膜処理方法に係り、とりわけ被膜品質の向上およ
びライン設備管理の簡素化を図るようにした化成被膜処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用のコイルスプリングな
どの被処理物に塗装を施すにあたっては、水切り乾燥、
粉体塗装および焼付け乾燥に先立って、被処理物の表面
に燐酸亜鉛の被膜を形成する化成被膜処理工程がある。
この化成被膜処理工程は、被処理物を燐酸亜鉛の溶液槽
に浸漬する浸漬方式（デッピング方式）と、ノズルや枝
管（ライザー管）から霧状の燐酸亜鉛溶液を被処理物に
吹き掛けるスプレイ方式に大別される。
どの被処理物に塗装を施すにあたっては、水切り乾燥、
粉体塗装および焼付け乾燥に先立って、被処理物の表面
に燐酸亜鉛の被膜を形成する化成被膜処理工程がある。
この化成被膜処理工程は、被処理物を燐酸亜鉛の溶液槽
に浸漬する浸漬方式（デッピング方式）と、ノズルや枝
管（ライザー管）から霧状の燐酸亜鉛溶液を被処理物に
吹き掛けるスプレイ方式に大別される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、浸漬方式で
は、下記の不都合が生じる。 （イ）被処理物の浸漬に所定の時間が必要なため、処理
時間が長くなる不都合がある。 （ロ）被処理物を大量に処理する時には、処理ラインが
長くなり、ライン効率が悪くなる。 （ハ）また、これの大量処理には、燐酸亜鉛溶液の量を
多くする必要があり、燐酸亜鉛溶液が被処理物と反応し
てスラッジが発生し易く、品質の劣化に繋がり易い。
は、下記の不都合が生じる。 （イ）被処理物の浸漬に所定の時間が必要なため、処理
時間が長くなる不都合がある。 （ロ）被処理物を大量に処理する時には、処理ラインが
長くなり、ライン効率が悪くなる。 （ハ）また、これの大量処理には、燐酸亜鉛溶液の量を
多くする必要があり、燐酸亜鉛溶液が被処理物と反応し
てスラッジが発生し易く、品質の劣化に繋がり易い。
【０００４】また、スプレイ方式では、下記の不都合が
生じる。 （イ）化成処理液を噴出するノズルが径細のため、ノズ
ルや枝管に目詰まりが生じ易く、メインテナンス工数が
増し、ラインの設備管理に手間がかかるようになる。 （ロ）ノズルの条件の変化によって被膜品質が不安定と
なる。
生じる。 （イ）化成処理液を噴出するノズルが径細のため、ノズ
ルや枝管に目詰まりが生じ易く、メインテナンス工数が
増し、ラインの設備管理に手間がかかるようになる。 （ロ）ノズルの条件の変化によって被膜品質が不安定と
なる。
【０００５】本発明は、これらの事情を背景になされた
もので、その目的は化成処理液を被処理物にシャワー状
に連続落下させることにより、メインテナンスが容易で
被処理物に短時間で被膜を生成でき、化成処理液が少な
くて済みスラッジが発生し難く、被膜品質の劣化が少な
く、総じて被膜形成の効率化に寄与できる化成被膜処理
方法を提供することにある。
もので、その目的は化成処理液を被処理物にシャワー状
に連続落下させることにより、メインテナンスが容易で
被処理物に短時間で被膜を生成でき、化成処理液が少な
くて済みスラッジが発生し難く、被膜品質の劣化が少な
く、総じて被膜形成の効率化に寄与できる化成被膜処理
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１によれば、後続
する水切り乾燥、粉体塗装および焼付け乾燥の前工程
で、被処理物の表面に被膜を形成する化成被膜処理シス
テムにおいて、化成処理室の天井部から流下するように
設定された化成処理液と、一連の前記被処理物を前記天
井部の近傍に沿って連続的に移動させる駆動部と、前記
天井部に複数個形成され、前記化成処理液を前記被処理
物に流水シャワー状に連続的に自然落下させる吐出孔と
を備えたことを特徴とする。
する水切り乾燥、粉体塗装および焼付け乾燥の前工程
で、被処理物の表面に被膜を形成する化成被膜処理シス
テムにおいて、化成処理室の天井部から流下するように
設定された化成処理液と、一連の前記被処理物を前記天
井部の近傍に沿って連続的に移動させる駆動部と、前記
天井部に複数個形成され、前記化成処理液を前記被処理
物に流水シャワー状に連続的に自然落下させる吐出孔と
を備えたことを特徴とする。
【０００７】請求項２によれば、前記化成処理液は、燐
酸亜鉛、燐酸鉄、あるいは燐酸マンガンといった燐酸塩
を主成分とし、前記被処理物はコイルスプリングである
ことを特徴とする。
酸亜鉛、燐酸鉄、あるいは燐酸マンガンといった燐酸塩
を主成分とし、前記被処理物はコイルスプリングである
ことを特徴とする。
【０００８】請求項３によれば、前記被処理物はコイル
スプリングに加えてトーションバー、あるいはスタビラ
イザであることを特徴とする。
スプリングに加えてトーションバー、あるいはスタビラ
イザであることを特徴とする。
【０００９】請求項４によれば、前記天井部の前記吐出
孔の直径寸法は、５〜２０ｍｍであることを特徴とす
る。
孔の直径寸法は、５〜２０ｍｍであることを特徴とす
る。
【００１０】請求項５によれば、後続する水切り乾燥、
粉体塗装および焼付け乾燥の前工程で、被処理物の表面
に被膜を形成する化成被膜処理方法において、化成処理
室内の天井部の下方を所定速度で移動する一連の前記被
処理物に、前記天井部に形成した複数の吐出孔から化成
処理液を前記被処理物に流水シャワー状に連続的に自然
落下させるようにしたことを特徴とする。
粉体塗装および焼付け乾燥の前工程で、被処理物の表面
に被膜を形成する化成被膜処理方法において、化成処理
室内の天井部の下方を所定速度で移動する一連の前記被
処理物に、前記天井部に形成した複数の吐出孔から化成
処理液を前記被処理物に流水シャワー状に連続的に自然
落下させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】請求項６では、前記化成処理液は、燐酸亜
鉛、燐酸鉄、あるいは燐酸マンガンといった燐酸塩を主
成分とし、前記被処理物はコイルスプリングであること
を特徴とする。
鉛、燐酸鉄、あるいは燐酸マンガンといった燐酸塩を主
成分とし、前記被処理物はコイルスプリングであること
を特徴とする。
【００１２】請求項７では、前記被処理物はコイルスプ
リングに加えてトーションバー、あるいはスタビライザ
であることを特徴とする。
リングに加えてトーションバー、あるいはスタビライザ
であることを特徴とする。
【００１３】請求項８では、前記天井部の前記吐出孔の
直径寸法は、５〜２０ｍｍであることを特徴とする。
直径寸法は、５〜２０ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
【発明の作用および効果】請求項１では、化成処理液を
被処理物にスプレイで噴霧する程度のかけ方ではなく、
化成処理液の供給量がより多くなるシャワー状に被処理
物に連続的に垂れ流す方式である。このため、被処理物
に対して化成処理液の置換（おきかえ）量を著しく大き
く設定できる（スプレイ方式の３倍程度）。すなわち、
被処理物の表面層が絶えず新しい化成処理液の供給を受
けるため、被膜生成反応が促進され、所望の被膜を短時
間で形成することができる。しかも、生成された被膜の
結晶粒子が緻密になり、塗装粉体に対する密着性が向上
する。
被処理物にスプレイで噴霧する程度のかけ方ではなく、
化成処理液の供給量がより多くなるシャワー状に被処理
物に連続的に垂れ流す方式である。このため、被処理物
に対して化成処理液の置換（おきかえ）量を著しく大き
く設定できる（スプレイ方式の３倍程度）。すなわち、
被処理物の表面層が絶えず新しい化成処理液の供給を受
けるため、被膜生成反応が促進され、所望の被膜を短時
間で形成することができる。しかも、生成された被膜の
結晶粒子が緻密になり、塗装粉体に対する密着性が向上
する。
【００１５】これにより、化成処理液の供給と、化成処
理液の濃度管理や被処理物の温度管理といった処理条件
を最適に維持でき、被膜形成の効率化を達成することが
できる。また、化成処理液の濃度変化が少なく、安定性
が高いので、濃度管理を行い易く、安定した被膜品質が
得られる。
理液の濃度管理や被処理物の温度管理といった処理条件
を最適に維持でき、被膜形成の効率化を達成することが
できる。また、化成処理液の濃度変化が少なく、安定性
が高いので、濃度管理を行い易く、安定した被膜品質が
得られる。
【００１６】請求項２では、化成処理液は、燐酸亜鉛、
燐酸鉄、あるいは燐酸マンガンといった燐酸塩を主成分
としているため、被処理物の表面に燐酸塩の被膜を生成
することができる。また、コイルスプリングは、一般に
円形の断面であるため、これの表面に沿う化成処理液の
流れが短時間に生じて被処理物の昇温が素早く達成さ
れ、被膜の生成を助長する。
燐酸鉄、あるいは燐酸マンガンといった燐酸塩を主成分
としているため、被処理物の表面に燐酸塩の被膜を生成
することができる。また、コイルスプリングは、一般に
円形の断面であるため、これの表面に沿う化成処理液の
流れが短時間に生じて被処理物の昇温が素早く達成さ
れ、被膜の生成を助長する。
【００１７】請求項３では、被処理物はコイルスプリン
グに加えてトーションバー、あるいはスタビライザと
し、種々の自動車関連部品に適用している。
グに加えてトーションバー、あるいはスタビライザと
し、種々の自動車関連部品に適用している。
【００１８】請求項４では、天井部に形成する吐出孔の
直径寸法が比較的大きな５〜２０ｍｍであるため、吐出
孔の目詰まりが生じ難く、目視確認ができるため清掃な
どのメインテナンスが容易でコスト的にも有利である。
直径寸法が比較的大きな５〜２０ｍｍであるため、吐出
孔の目詰まりが生じ難く、目視確認ができるため清掃な
どのメインテナンスが容易でコスト的にも有利である。
【００１９】請求項５ないし請求項８は化成被膜処理方
法に係るが、それぞれ請求項１ないし請求項８に対応し
た作用効果を奏する。
法に係るが、それぞれ請求項１ないし請求項８に対応し
た作用効果を奏する。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に各図を参照して本発明の一実
施例を説明する。図１に示す化成被膜処理システムＳに
おいて、１は化成被膜処理ブースで、これは表面調整室
２、化成処理室３および水洗室４の三部屋に仕切られて
いる。表面調整室２の内底部２ａは、循環路Ｃ１を介し
て天井部２ｂへ循環するアルカリ溶液を貯留している。
そして、この天井部２ｂは、上下に貫通する吐出孔５を
形成し、天井部２ｂに供給されたアルカリ溶液を落下さ
せるようにしている。
施例を説明する。図１に示す化成被膜処理システムＳに
おいて、１は化成被膜処理ブースで、これは表面調整室
２、化成処理室３および水洗室４の三部屋に仕切られて
いる。表面調整室２の内底部２ａは、循環路Ｃ１を介し
て天井部２ｂへ循環するアルカリ溶液を貯留している。
そして、この天井部２ｂは、上下に貫通する吐出孔５を
形成し、天井部２ｂに供給されたアルカリ溶液を落下さ
せるようにしている。
【００２１】また、化成処理室３の内底部３ａは、循環
路Ｃ２を介して天井部３ｂへ循環する化成処理液（４３
〜４７℃）を貯留している。そして、この天井部３ｂ
は、上下に貫通する吐出孔６を形成し、天井部３ｂに供
給された化成処理液をシャワー状に落下させるようにし
ている。この化成処理液は、本実施例では燐酸亜鉛の水
溶液からなっているが、燐酸鉄、あるいは燐酸マンガン
といった他の燐酸塩を主成分としてもよい。この場合、
内底部３ａに貯留した化成処理液を循環路Ｃ２を介して
天井部３ｂへ循環する方式ばかりでなく、化成処理室３
の外部に所在する処理液槽、貯液槽あるいは多段階的に
液処理を行う液溜槽から化成処理液を天井部３ｂへ循環
するようにしてもよい。このことは、前述の表面調整室
２および後述する水洗室４についても適用できる。
路Ｃ２を介して天井部３ｂへ循環する化成処理液（４３
〜４７℃）を貯留している。そして、この天井部３ｂ
は、上下に貫通する吐出孔６を形成し、天井部３ｂに供
給された化成処理液をシャワー状に落下させるようにし
ている。この化成処理液は、本実施例では燐酸亜鉛の水
溶液からなっているが、燐酸鉄、あるいは燐酸マンガン
といった他の燐酸塩を主成分としてもよい。この場合、
内底部３ａに貯留した化成処理液を循環路Ｃ２を介して
天井部３ｂへ循環する方式ばかりでなく、化成処理室３
の外部に所在する処理液槽、貯液槽あるいは多段階的に
液処理を行う液溜槽から化成処理液を天井部３ｂへ循環
するようにしてもよい。このことは、前述の表面調整室
２および後述する水洗室４についても適用できる。
【００２２】また、水洗室４の内底部４ａは、循環路Ｃ
３を介して天井部４ｂへ循環する水洗液を貯留してい
る。そして、この天井部４ｂは、上下に貫通する吐出孔
７を形成し、天井部４ｂに供給された水洗液を落下させ
るようにしている。この場合、天井部２ｂ、３ｂ、４ｂ
に設けた各吐出孔５、６、７の直径寸法は、例えば１０
ｍｍといったように比較的大きく設定している。これら
の吐出孔５、６、７の直径寸法は、後述する被処理物の
大きさに応じて任意に設定できるが、本発明では５〜２
０ｍｍの範囲内に設定している。
３を介して天井部４ｂへ循環する水洗液を貯留してい
る。そして、この天井部４ｂは、上下に貫通する吐出孔
７を形成し、天井部４ｂに供給された水洗液を落下させ
るようにしている。この場合、天井部２ｂ、３ｂ、４ｂ
に設けた各吐出孔５、６、７の直径寸法は、例えば１０
ｍｍといったように比較的大きく設定している。これら
の吐出孔５、６、７の直径寸法は、後述する被処理物の
大きさに応じて任意に設定できるが、本発明では５〜２
０ｍｍの範囲内に設定している。
【００２３】８はワイヤーで、これは天井部２ｂ、３
ｂ、４ｂの裏側に配され、駆動部（図示せず）により矢
印Ａで示す方向に移動するようになっている。このワイ
ヤー８は、多数のフック部９を等間隔に接続しており、
その下端部は図２に示すように天井部２ｂ、３ｂ、４ｂ
のスリット１０を介して表面調整室２、化成処理室３お
よび水洗室４に垂下している。これらのフック部９は、
被処理物（ワークピース）としてコイルスプリング１１
を着脱可能に吊り下げている。この被処理物としては、
コイルスプリング１１の他、トーションバー、あるいは
スタビライザなど種々の自動車関連部品に適用すること
ができる。
ｂ、４ｂの裏側に配され、駆動部（図示せず）により矢
印Ａで示す方向に移動するようになっている。このワイ
ヤー８は、多数のフック部９を等間隔に接続しており、
その下端部は図２に示すように天井部２ｂ、３ｂ、４ｂ
のスリット１０を介して表面調整室２、化成処理室３お
よび水洗室４に垂下している。これらのフック部９は、
被処理物（ワークピース）としてコイルスプリング１１
を着脱可能に吊り下げている。この被処理物としては、
コイルスプリング１１の他、トーションバー、あるいは
スタビライザなど種々の自動車関連部品に適用すること
ができる。
【００２４】化成被膜処理ブース１の水洗室４は、順に
水切り乾燥室１２、粉体塗装室１３および焼付け乾燥室
１４へと連結されている。
水切り乾燥室１２、粉体塗装室１３および焼付け乾燥室
１４へと連結されている。
【００２５】さて、化成被膜処理システムＳの運転時に
は、駆動部によりワイヤー８が矢印Ａの方向に移動して
おり、天井部２ｂ、３ｂ、４ｂの吐出孔５、６、７から
アルカリ溶液、燐酸亜鉛の水溶液および水洗溶液が表面
調整室２、化成処理室３および水洗室４にそれぞれシャ
ワー状に自然落下している。
は、駆動部によりワイヤー８が矢印Ａの方向に移動して
おり、天井部２ｂ、３ｂ、４ｂの吐出孔５、６、７から
アルカリ溶液、燐酸亜鉛の水溶液および水洗溶液が表面
調整室２、化成処理室３および水洗室４にそれぞれシャ
ワー状に自然落下している。
【００２６】このため、表面調整室２内のコイルスプリ
ング１１は、図３に示すようにアルカリ溶液のシャワー
Ｈｓを受け（例えば、毎分Ｖ1 リットル）、その表面が
一定の状態に維持される（表面状態処理）。
ング１１は、図３に示すようにアルカリ溶液のシャワー
Ｈｓを受け（例えば、毎分Ｖ1 リットル）、その表面が
一定の状態に維持される（表面状態処理）。
【００２７】そして、ワイヤー８の矢印Ａ方向の移動に
伴い、フック部９に吊るされたコイルスプリング１１が
化成処理室３に運ばれ、吐出孔６からシャワー状態に自
然落下する燐酸亜鉛の水溶液を連続的に受ける（例え
ば、毎分Ｖ2 リットル）。この燐酸亜鉛の水溶液のシャ
ワーＨｉは、コイルスプリング１１が化成処理室３を通
過するまで行われ、この間にコイルスプリング１１の表
面に燐酸亜鉛の被膜が生成する。
伴い、フック部９に吊るされたコイルスプリング１１が
化成処理室３に運ばれ、吐出孔６からシャワー状態に自
然落下する燐酸亜鉛の水溶液を連続的に受ける（例え
ば、毎分Ｖ2 リットル）。この燐酸亜鉛の水溶液のシャ
ワーＨｉは、コイルスプリング１１が化成処理室３を通
過するまで行われ、この間にコイルスプリング１１の表
面に燐酸亜鉛の被膜が生成する。
【００２８】この燐酸亜鉛の水溶液は、内底部３ａに滴
下した後に回収され、所定の成分管理値に再調整されて
循環路Ｃ２を介して天井部３ｂへ供給され、同様なサイ
クルで繰り返し使用される。
下した後に回収され、所定の成分管理値に再調整されて
循環路Ｃ２を介して天井部３ｂへ供給され、同様なサイ
クルで繰り返し使用される。
【００２９】燐酸亜鉛の水溶液による化成処理を受けた
コイルスプリング１１は、水洗室４に運ばれ、水洗シャ
ワーを受け（例えば、毎分Ｖ3 リットル）、余剰な燐酸
亜鉛の水溶液を洗い落とすべく洗浄される。
コイルスプリング１１は、水洗室４に運ばれ、水洗シャ
ワーを受け（例えば、毎分Ｖ3 リットル）、余剰な燐酸
亜鉛の水溶液を洗い落とすべく洗浄される。
【００３０】このように水洗室４で洗浄されたコイルス
プリング１１は、順に水切り乾燥室１２、粉体塗装室１
３および焼付け乾燥室１４へと運ばれ、これらの各部屋
で所定の処理を受けて製品化される。
プリング１１は、順に水切り乾燥室１２、粉体塗装室１
３および焼付け乾燥室１４へと運ばれ、これらの各部屋
で所定の処理を受けて製品化される。
【００３１】このように、本発明の実施例では、燐酸亜
鉛の水溶液を化成処理液としてシャワー状にコイルスプ
リング１１に流下させるようにしたので、燐酸亜鉛の水
溶液をコイルスプリング１１に大量かつ効果的に浴びさ
せることができる。
鉛の水溶液を化成処理液としてシャワー状にコイルスプ
リング１１に流下させるようにしたので、燐酸亜鉛の水
溶液をコイルスプリング１１に大量かつ効果的に浴びさ
せることができる。
【００３２】このため、浸漬方式（デッピング方式）に
比べ被膜生成時間を略１／２に短縮できるとともに、化
成液処理ラインを２／３程度短くすることができる。
比べ被膜生成時間を略１／２に短縮できるとともに、化
成液処理ラインを２／３程度短くすることができる。
【００３３】また、短時間に大量の燐酸亜鉛の水溶液を
コイルスプリング１１に浴びさせることができるので、
少ない化成処理液で済み、熱分解の影響によるスラッジ
の発生が少なく、被膜品質の劣化が最小限で済む。
コイルスプリング１１に浴びさせることができるので、
少ない化成処理液で済み、熱分解の影響によるスラッジ
の発生が少なく、被膜品質の劣化が最小限で済む。
【００３４】燐酸亜鉛の水溶液をシャワー状に自然落下
させるために、吐出孔５、６、７の直径寸法を１０ｍｍ
と比較的大きく設定したので、吐出孔５、６、７の目詰
まりが生じ難く、目視確認ができるため清掃などのメイ
ンテナンスが容易でコスト的にも有利である。
させるために、吐出孔５、６、７の直径寸法を１０ｍｍ
と比較的大きく設定したので、吐出孔５、６、７の目詰
まりが生じ難く、目視確認ができるため清掃などのメイ
ンテナンスが容易でコスト的にも有利である。
【００３５】スラッジの発生が少なくて済むことに伴
い、化成処理液の濃度の変化が少なく安定性が高い。こ
のため、化成処理液の濃度管理が行い易く安定した被膜
品質が得られる。
い、化成処理液の濃度の変化が少なく安定性が高い。こ
のため、化成処理液の濃度管理が行い易く安定した被膜
品質が得られる。
【００３６】ちなみに、表１は化成処理液について薬剤
使用量、浴液管理およびスラッジ発生量の観点から本発
明の流水シャワー方式をスプレイ方式および浸漬方式に
比較した表を示す。この表から上記の観点について本発
明の流水シャワー方式がスプレイ方式および浸漬方式に
比べて如何に優れているかが分かる。
使用量、浴液管理およびスラッジ発生量の観点から本発
明の流水シャワー方式をスプレイ方式および浸漬方式に
比較した表を示す。この表から上記の観点について本発
明の流水シャワー方式がスプレイ方式および浸漬方式に
比べて如何に優れているかが分かる。
【００３７】
【表１】
【００３８】また、表２は被膜品質について被膜結晶、
物性および塗装性能および総合評価の観点から本発明の
流水シャワー方式をスプレイ方式および浸漬方式に比較
した表を示す。この表から上記の観点について本発明の
流水シャワー方式がスプレイ方式および浸漬方式に比べ
て如何に優れているかが分かる。
物性および塗装性能および総合評価の観点から本発明の
流水シャワー方式をスプレイ方式および浸漬方式に比較
した表を示す。この表から上記の観点について本発明の
流水シャワー方式がスプレイ方式および浸漬方式に比べ
て如何に優れているかが分かる。
【００３９】
【表２】
【００４０】なお、フック部９に吊るされたコイルスプ
リング１１の配列間隔や移動速度は、被処理物の大きさ
や物性により任意に設定できる。被処理物としては、コ
イルスプリング１１の他、ステアーリングホイール、ホ
イールシャフトやシフトレバーなど適宜の部品に適用で
きる。
リング１１の配列間隔や移動速度は、被処理物の大きさ
や物性により任意に設定できる。被処理物としては、コ
イルスプリング１１の他、ステアーリングホイール、ホ
イールシャフトやシフトレバーなど適宜の部品に適用で
きる。
【００４１】また、表面調整室２を流下するアルカリ溶
液の流量（毎分Ｖ1 リットル）、化成処理室３内を流れ
る燐酸亜鉛の水溶液量（毎分Ｖ2 リットル）、ならびに
水洗室４内を落下する水洗シャワーの流水量（毎分Ｖ3
リットル）は所望に応じてそれぞれ適宜に設定できる。
液の流量（毎分Ｖ1 リットル）、化成処理室３内を流れ
る燐酸亜鉛の水溶液量（毎分Ｖ2 リットル）、ならびに
水洗室４内を落下する水洗シャワーの流水量（毎分Ｖ3
リットル）は所望に応じてそれぞれ適宜に設定できる。
【００４２】また、本発明の具体的な実施にあたっては
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる。
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化成被膜処理システムの概略部分
断面図でる。
断面図でる。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した概略拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】化成被膜処理システムの入口を示す斜視図であ
る。
る。
２ｂ 天井部 ３ 化成処理室 ３ａ 内底部 ４ 水洗室 ５、６、７ 吐出孔 １１ コイルスプリング（被処理物） １２ 水切り乾燥室 １３ 粉体塗装室 １４ 焼付け乾燥室 Ｓ 化成被膜処理システム
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ１６Ｆ 1/12 Ｆ１６Ｆ 1/12 Ｃ Ｆターム(参考） 3J059 AD05 BA01 BA36 EA08 GA01 4D075 AC13 AC72 AC84 BB75X BB75Y CA47 DA23 DB02 DC13 4K026 AA02 AA24 AA25 BA03 BA04 BA05 BB06 DA06 DA08 DA12
Claims (8)
- 【請求項１】 後続する水切り乾燥、粉体塗装および焼
付け乾燥の前工程で、被処理物の表面に被膜を形成する
化成被膜処理システムにおいて、 化成処理室の天井部から流下するように設定された化成
処理液と、 一連の前記被処理物を前記天井部の近傍に沿って連続的
に移動させる駆動部と、 前記天井部に複数個形成され、前記化成処理液を前記被
処理物に流水シャワー状に連続的に自然落下させる吐出
孔とを備えたことを特徴とする化成被膜処理システム。 - 【請求項２】 前記化成処理液は、燐酸亜鉛、燐酸鉄、
あるいは燐酸マンガンといった燐酸塩を主成分とし、前
記被処理物はコイルスプリングであることを特徴とする
請求項１に記載の化成被膜処理システム。 - 【請求項３】 前記被処理物はコイルスプリングに加え
てトーションバー、あるいはスタビライザであることを
特徴とする請求項１に記載の化成被膜処理システム。 - 【請求項４】 前記天井部の前記吐出孔の直径寸法は、
５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の
化成被膜処理システム。 - 【請求項５】 後続する水切り乾燥、粉体塗装および焼
付け乾燥の前工程で、被処理物の表面に被膜を形成する
化成被膜処理方法において、 化成処理室内の天井部の下方を所定速度で移動する一連
の前記被処理物に、前記天井部に形成した複数の吐出孔
から化成処理液を前記被処理物に流水シャワー状に連続
的に自然落下させるようにしたことを特徴とする化成被
膜処理方法。 - 【請求項６】 前記化成処理液は、燐酸亜鉛、燐酸鉄、
あるいは燐酸マンガンといった燐酸塩を主成分とし、前
記被処理物はコイルスプリングであることを特徴とする
請求項５に記載の化成被膜処理方法。 - 【請求項７】 前記被処理物はコイルスプリングに加え
てトーションバー、あるいはスタビライザであることを
特徴とする請求項５に記載の化成被膜処理方法。 - 【請求項８】 前記天井部の前記吐出孔の直径寸法は、
５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の
化成被膜処理方法。
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| JP2000272088A JP4526171B2 (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | 化成被膜処理システムおよび化成被膜処理方法 |
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-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000272088A patent/JP4526171B2/ja not_active Expired - Lifetime
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