JPS59107085A - 省エネルギー型無廃水前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は省エネルギー型無廃水前処理システムに関する
ものである。

金属製品に塗装やメッキなどを施すに際しては、素地面
を化学的に整える脱脂、化成などの前処理が不可欠であ
る。この前処理方法のひとつと１−で、トンネル状ブー
ス内を複数のゾーン（室）に分割し、各ゾーンにスプレ
ー機構と液槽を配し、被処理物をコンベアにより移送１
〜ながら所定の薬液をスプレーし、次ゾーン以下の複数
段で洗浄水をスプレーして薬液を洗い落す手法が汎用さ
れている。

このスプレ一方式による前処理は、完全自動化や短時間
処理を行えるメリットがあるが、従来では洗浄水の汚損
を防ぐため各洗浄ゾーンの液槽に新鮮水を供給していた
ので、薬液成分を含む多量の有害廃水が発生し、煩雑か
つ高価な廃水処理設備を必要とすを欠点があった。

この対策として、特公昭５２−２７６１５号などにおい
て、各ゾーンをオーバーフロー配管で結び、最終水洗ゾ
ーンに新鮮水を供給１−１その余剰量’に＋−次前段ゾ
ーンの液槽にオーバークローさせ、薬液ゾーンの上部か
ら余剰ｔを蒸気として排出するシステムが提案されてい
る。

しかし、このシステムは、常時積極的に余剰洗浄水を発
生させ、これを薬液ゾーンまで順送りし、余剰水量と釣
鋒うように薬液ゾーンで蒸発水分を排気するため次のよ
うな欠点があった。

■　余剰水の量に応じて蒸発量を変える必要がらるため
コントロールが難しいうえに、成る液槽からのオーバー
フローが止まるなどしてバランスが崩れた場合に致命的
なトラブルが生ずる。

■　余剰水量に見合う排気が必要なため必要以上に排風
能力の大きなファンを要し、排風能力を越えてオーバー
フロー水の一部が外部に排出されるため、実質的に無廃
水となし得ない。

■　薬液ゾーンの位置で直接蒸気排出を行うため、薬液
ゾーンから先の洗浄ゾーンにおいてスプレーミストの持
ち込みが生じやすく、洗浄水の汚染が高くなる。

本発明は上記したような従来のこの種システムの欠点全
解消し、余剰水を生じさせず少ない補給水量で効率よく
無廃水処理を行えると共に、後段ゾーンへのスプレーミ
スト持ち出しと薬液ゾーン温度低下を簡易かつ確実に防
止でき、適切な省エネルギー化金あわせて達成できる。

無廃水前処理システムを提供しようとするものである。

この目的を達成するため本発明は、゛まず、従来のシス
テムのように最終洗浄ゾーンで余剰水を作り、これ全オ
ーバーフロ一式に順次薬液槽まで供給し、薬液ゾーンで
余剰水量を排気するのでなく、薬液ゾーンから蒸気と１
７で取り出される水分に見合う量の洗浄水を、次段の洗
浄ゾーンに対するスプレー配管から分岐するバイパス管
を使ってスプレー補給し、この洗浄ゾーンの減少量に見
合う水量を次段の洗浄ゾーンから同様の方式でスプレー
補給し、最終洗浄ゾーンに、余剰水を生じさせない必要
量だけ新鮮水をスプレー補給する本のである。

これにより余剰水供給方式による問題を一掃し、真に実
効ある無廃水前処理が可能になシ、シかも次段から補給
水をスプレ一方式で前段の出口側に供給し、かつその補
給水のスプレーを次段の本スプレー用送り配管から分岐
したバイパス管を使って行うことにより、少ない水量に
もかかわらず本スプレーと等圧の条件にて実施でき、こ
れにより各ゾーンでの水洗効率が向上し、きわめて少な
い補給水量で効果的な前処理を行うことができる。

さらに、本発明は、薬液ゾーンの入口部に熱風吹込み口
を設け、ここから熱風たとえば乾燥炉などの廃熱を連続
的に吹込み、薬液ゾーンの出口部から次の洗浄ゾーンに
おいて強制排気を行うもので６９、この方式により、庁
にブース入口への外気侵入を防止できるだけでなく、熱
風が薬液ゾーンを横断して排気されることにより薬液ゾ
ーンの雰囲気温度が高く保たれ、液槽の加温装置の燃比
が向上する。それ全同時に、薬液ゾーンのスプレーカー
テンが熱風・蒸気の吸気抵抗体となるため、洗浄ゾーン
が負圧化し、洗浄ゾーンのミスト及び９気の流れが薬液
ゾーン方向となり、これによりオーバースプレーおよび
ミスト持込みを確実に防止でき、より一層水洗効率を向
上できる。

以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図ない１−第３図は本発明を金属製品塗装設備にお
ける脱脂−化成皮膜処理に適用した実施例を示すもので
、Ａは脱脂部、Ｂは化成部、ＣＶｉ塗装部、Ｄは焼付又
は／及び乾燥部、Ｅはコンベア、Ｆは被処理物である。

前記脱脂部Ａと化成部Ｂはトンネル状のブース１として
構成され、本実施例では、ブース内は、被処理物装入側
から、入口部（ドレーンゾーン）２Ａ１予備脱脂ゾーン
２Ｂ、脱脂ゾーン２ｃ、第１洗浄ゾーン２Ｄ、第２洗浄
ゾーン２Ｅ、第３洗浄ゾーン（最終水洗ゾーン）２Ｆ１
化成シー７２Ｇ、第４洗浄シー７２Ｈ，第５洗浄ゾーン
２ＩＸ第６洗浄ゾーン２Ｊ、最終洗浄ゾーン２におよび
出口部２Ｌが分割形成され、予備脱脂ゾーン２Ｂから最
終ゾーン２Ｋまでの各ゾーンのあいだには液切り用の境
界ゾーン２Ｍ〜２Ｕが設けられている。

前記予備脱脂ゾーン２Ｂから最終洗浄ゾーン２Ｋまでの
各ゾーンＫＦ−１、それぞｔ？、スプレーノズル３Ｂ、
３Ｃ，３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ。

３Ｈ，３Ｉ、３Ｊ、３Ｋが配設されると共に、下部には
ポンプ４Ｂ〜４にと送り管５Ｂ〜５Ｋを介して前記スプ
レーノズル３Ｂ〜３にと接続する液槽６Ｂ〜６Ｋが設け
られている。

前記予備脱脂ゾーン２Ｂ、脱脂ゾーン２Ｃおよび化成ゾ
ーン２Ｇの各液槽６Ｂ、８Ｃ。

６ＧＫは、それぞれ浸管バーナや温水ボイラのごとき薬
液加温手段７．７′が設けられている。そして、予備脱
脂ゾーン２Ｂと脱脂ゾーン２Ｃは通管３０により連絡さ
れると共に、フィルタ３１．３１’、ポンプ３２および
浮上槽３３′ｆ、備えた循環系３４の各端が接続され、
脱脂油分を排出するようになっている。一方、化成ゾー
ン２Ｇの送り管５Ｇと液槽６Ｇのあいだは、スラッジフ
ィルタ３５を備えた循環系３６によシ結ばれている。

前記脱脂ゾーン１２’ｃ、ｉｌ洗浄ゾーン２　Ｄ。

第２洗浄ゾーン２Ｅ、化成ゾーン２Ｇ、第４洗浄ゾーン
２１（、第５洗浄ゾーン２■および第６洗浄ゾーン２Ｊ
には、それぞれ出口側の部位すなわち各ゾーンにおける
スプレーノズルの後方から境界ゾーンにかけての位置に
、補給スプレーノズル８Ｄ、８Ｅ、８Ｆ、８Ｉ（。

８工、８Ｊ、８Ｋが配設されている。

脱脂ゾーン２Ｃの出口側の補給スプレーノズル８Ｄは、
バイパス管９Ｄによシ第１洗浄ゾーン２Ｄを後進して、
第１洗浄シー７２Ｄの液槽６Ｄとスプレーノズル３Ｄｉ
結ぶ送りｖ５ＤＫ接続され、同様に第１洗浄ゾーン２Ｄ
の補給スプレーノズル８Ｅｕ：、バイパスＷ９Ｆによシ
第２洗浄ゾーン２Ｅの送シ管５Ｅと、第２洗浄ゾーン２
Ｅの補給スプレーノズル８Ｆはバイパス管９Ｆにより第
３洗浄ゾーン２Ｆの送り管５Ｆと夫々接続されている。

また、化成ゾーン２Ｇの出口側の補給スプレーノズル８
ＨｕバイパスＷ９ＨＶＣより第４洗浄ソーン２Ｈの液１
１４Ｈとスプレーノズル３Ｈを結ぶ送り管５Ｈに接続さ
れ、同様に、第４洗浄ゾーン２Ｈにおける補給スプレー
ノズル８工は、バイパス管９工により第５洗浄ゾーン２
Ｉの送り管５■と、第５洗浄ゾーン２Ｈの補給スプレー
ノズル８Ｊは、バイパス管９ＪによシＭ６洗浄ゾーン２
Ｊの送シ管５Ｊと、第６洗浄ゾーン２Ｊの補給スプレー
ノズル８にはバイパス管９Ｋによシ最終シー７２にの送
り管５にと夫々接続されている。

上記のごとく、本発明では、補給水全メインスプレーノ
ズル用の送υ管と分岐したバイパス管を使って前送りす
るものでアシ、単純に送シ管を延長してメインスプレー
ノズルと補給スプレーノズルを直列に配した場合には、
補給スプレーノズルの水量がメインスプレーノズルに較
べはるかに少ないためいわゆる雨だれ状となり、補給ス
プレーノズルによる良好なミスト形成を行えない。本発
明のように構成すれば、ポンプ圧をうまく利用！７て当
該ゾーンのスプレーと前段ゾーンへの補給水スプレーを
等圧条件で行え、これにより所期の洗浄稀釈効果をあげ
ることができる。。

前記各バイパス管９Ｄ、９Ｆ％　９Ｆ、９Ｈ。

９■、９Ｊ、９Ｋには、それぞれ電磁ノ（ルフ゛ナトノ
コントロールノ＜ルフｌ　ＯＤ、　　ｌ　ＯＥ。

１０Ｆ、ＩＯＨ，ＩＯＩ、ＩＯＪ、ＩＯＫが設ケラレ、
バイパス１ｆ９Ｄのコントロールノ（ルブ１０Ｄは予備
脱脂ゾーン２Ｂの液槽６Ｂにｉｆｆケたレベルスイッチ
ＩＩＢからの信号で作動し、余剰水を生じないような水
量を補給スプレーノズル８Ｄに供給する。また、〕（イ
バス’１ｌｅＥのコントロールパルプ１ＯＥＵ第１洗浄
ゾーン２Ｄの液槽６Ｄｔて設けたレベルスイッチ１１Ｄ
と接続され、以下同様に）（イパス管９Ｆのコントロー
ルパルプは前段の液槽６Ｅに設ケたレベルスイッチＩＩ
Ｅと、）（イパス’Ｉ９Ｈのコントロールノ（ルプ１０
Ｈ１ｊ：化成ゾーン２Ｇの液槽６Ｇに設けたレベルスイ
ッチＩＩＧと、バイパス管９工は前段の液［５Ｈのレベ
ルスイッチ１１Ｈと、）（イノシスＷ９Ｊは液槽６■の
レベルスイッチＩＩＩと、バイハス’ＩＧＫｌｄ液［６
Ｊのレベルスイッチ１１Ｊと夫々接続され、余剰水を生
じさせないように補給水スプレー量全自動制御するよう
にしている。

一方、第３洗浄ゾーン２Ｆと最終ゾーン２にの各出口位
置には、それぞれ新鮮水の補給スプレーノズル８Ｗ、８
Ｘが設けられ、各補給スプレーノズルｓｗ、ｓｘは外部
からの配管９Ｗ、９Ｘにより水道水や純水などが供給さ
れるようになっている。そして、前記補給スプレーノズ
ル８Ｗ、８Ｘからの補給で第３洗浄ゾーン２Ｆと最終ゾ
ーン２Ｋに余剰水が生じないようにするため、配管９Ｗ
、９Ｘにはそれぞれ異常高水位作動パルプ１２Ａと異常
低水位作動パルプ１２Ｂが設けられ、第３洗浄ゾーン２
Ｆの液槽６Ｆと最終ゾーン２にの液槽６Ｋにそれぞれ設
けた高水位用レベルスイッチ１３Ａと低水位用レベルス
イッチ１３Ｂに電気的に接続されている。

異常高水位作動パルプ１２Ａは通常時開となっており、
高水位用レベルスイッチ１３Ａからの信号で閉となって
水の供給を停止させ、同時に警報を発するようになって
いる。異常低水位作動パルプ１２Ｂは通常時閉となって
おシ、低水位用レベルスイッチ１３Ｂからの信号で開と
なって補給水を供給し、同時に警報を発するようになっ
ている。

さらに、本発明は、薬液ゾーンの入口側、すなわち、本
実施例に分いては、予備脱脂ゾーン２Ｂの手前の入口部
２Ａ＆、化成シー７２Ｇの手前の境界ゾーン（以［入口
部という）２Ｑに、それぞれ外部から導いた熱風（廃熱
）の吹込み口１４．１４’を設けている。

前記吹込み口１４．１４’はブース高さ方向で下部域に
設けることが好ましく、その構成は単なる開口であって
もよいが、スリット状、スプレー状のノズルと１−でも
よく、配置数も任意であり、配置側もブース片側壁部、
両側壁部など自由である。

吹込み熱風は薬液処理に害のない組成のものであればど
のようなものでもよいが、省エネルギーの見地からは、
本発明で対象とする前処理や次工程の処理で生ずる廃熱
を利用することが好ましい。本実施例では、焼付は又は
／及び乾燥部りに用いたプロパン等の炭化水素系燃料の
排ガスと、脱脂部Ａや化成部Ｂにおける薬液加温手段７
．７′からの排ガス、排風を利用している。

すなわち、具体的には、焼付は又は／及び乾燥部りの排
気系１５に導管１６．１６’を接続し、この導管１６．
１６′全プロワ１７．１７’及び制御弁１８．１８’ｔ
−介してさきの入口部１４．１４’に導くと共に、薬液
加温手段７．７′の排気部をプ日ワ１９．１９’と制御
弁２０゜２０′を有する導管１６“、１６“を介して入
口部１４．１４’に導き、必要に応じ混合器、均圧器を
介して前記吹込み口１４．１４’と接続している。なお
、熱風温度が高すぎる場合には蒸液の蒸発や、熱分解が
生じる。高すぎる場合には外気を一部取り入れるなどし
て好ましくは１５０〜２００℃に調整する。また、ガス
の成分によっては触媒などを用いて中和を行う。

ざらに、本発明は、前記のように薬液ゾーンの入口部に
熱風の吹込み口１４．１４’を設けるだけでなく、薬液
ゾーンの出口側から次の洗浄ゾーンにかけた領域、すな
わち吸引比率でいえば薬液側と洗浄側とがほぼ５：５〜
６：４となる領域に吸気部を設ける。本実施例では、脱
脂ゾーン２Ｃと第１洗浄ゾーン２Ｄのあいだの境界部２
Ｎと第１洗浄ゾーン２Ｄおよび、化成ゾーン２Ｇと第４
洗浄ゾーン２Ｈのあいだの境界部２Ｑと第４洗浄ゾーン
２Ｈの各上部に吸気部２１．２１′、２２．２２′を設
けておシ、薬液ゾーンに近い側の吸気部２１．２２をそ
れぞれエリミネータ２３とロードファン２４を備えた排
気ダスト２５に接続すると共に、洗浄ゾーン側の吸気部
２１’、２２’をそれぞれバイパスダクト２６によりエ
リミネータ２３とロードファン２４のあいだの排気ダク
ト部分に接続している。エリミネータ２３には脱脂ゾー
ン２Ｃ，化成ゾーン２Ｇに到る戻し管２７が設けられて
いる。

なお、上記した実施例Ｆｉ、あくまで本発明の一例であ
り、脱脂設備単独、化成設備単独、脱脂兼化成設備など
にも適用され、また洗浄段数の増減、予備脱脂ゾーンの
省略、湯洗工程や後処理工程の追加なども当然含まれる
ものである。

次に本発明システムの使用状況と作用全説明する。

被処理物ＦはボンペアＥｆ’Ｃよシ吊持され、ブース１
の入口部２人から出口部２Ｌへと所定速度で搬送され、
予備脱脂ゾーン２Ｂと脱脂ゾーン２Ｃを通過する間にそ
れら両ゾーンのスプレーノズル３Ｂ、３Ｃにより所定の
脱脂剤が噴霧され、次いで第１洗浄ゾーン２Ｄから第３
洗浄ゾーン２Ｆを通る間にスプレーノズル３Ｄ、３Ｅ、
３１によシ洗浄水の噴霧を受け、高濃度の付着薬液が洗
い流される。

次いで、被処理物ＦＶｉ化成ゾーン２Ｇに進入し、ここ
でスプレーノズル３Ｇにより化成剤の噴霧金堂けること
により皮膜形成が行われ、第４洗浄ゾーン２Ｈないし最
終洗浄ゾーン２にのスプレーノズル３Ｈないし３Ｋによ
る洗浄水スプレーにより付着薬液が洗い流される。

このような操業に際して、本発明は脱脂部Ａと化成部Ｂ
の入口部２Ａ、２Ｑに設けた吹込み口１４．１４’から
熱風を連続的に吹込ぺそｔｒ、と共に排気ダクト２５．
２５のロードファン２４．２４ｔ−駆動して、脱脂ゾー
ン２ｃの出口側から第１洗浄ゾーン２Ｄにかけて設けた
吸気部２１．２１’および化成ゾーン２Ｇの出口側から
第４洗浄シー７２Ｈにかけて設けた吸気部２２．２２’
によりそれぞれ内部雰囲気を吸引排出する。そして、上
記したスプレーノズルによる噴霧と併用して、脱脂シー
７２Ｃ，第１洗浄ゾーン２Ｄ、第２洗浄ゾーン２に、化
成ゾーン２Ｇ、第４洗浄ゾーン２Ｈ，第５洗浄ゾーン２
１．第６洗浄ゾーン２Ｊの各出口部位に配した補給スプ
レーノズル８Ｄ、　８に、　８Ｆ、　８Ｈ，８Ｉ、８Ｊ
、８Ｋに、夫々後段側のスプレーノズル用送り管５Ｄ、
５Ｆ、５Ｆ、５Ｈ，５１，５Ｊ、５にと結ばれたバイパ
ス管９Ｄ、９Ｅ、９Ｆ。

９Ｈ，９Ｉ、９Ｊ、９Ｋを介して補給水を送り、それぞ
れスプレーする。また最終ゾーン２Ｆ、２にの出口側の
補給スプレーノズル８Ｗ、８Ｘに外部配管９Ｗ、９Ｘか
ら新鮮水を送給してスプレーするものである。

しかして、本実施例において、熱風は焼付は又は／及び
乾燥部りの高温排気ガスと薬液加温手段７からの排気全
導管１６．１６″によシ導き、それら全混合して吹込み
口１４に供給している。かくするならば、吸込み口１４
からの熱風の噴出により薬液ゾーン２Ｂの入口部には高
温ガスカーテンが形成され、このガスカーテンによシ低
温外気の侵入が遮断される。そしてさ′きのように脱脂
ゾーン２Ｃの出口側で吸引排気力が働いていることから
、ガスカーテンを形成した熱風は続いて強制的に脱脂ゾ
ーン２Ｃ−＼と引かれ、該脱脂ゾーン内を横切る流れと
なって吸気部２１から吸引される。

このとき脱脂ゾーン２Ｃではスプレーノズル３Ｃにより
薬液が噴霧されているが、従来においてｔま単純に入口
部で外気全多量に取り込むかたちで排気を行ってかり、
冷えた被処理物がそのまま進入、退出していたため、熱
の持ち出し量が多かった。しかし、本発明では脱脂ゾー
ン２Ｃに熱風が連続的に通過し噴霧ミストが加熱される
。そのためさきの外気侵入遮断とあいまち被処理物によ
る熱の持ち出しがなくなり、噴霧後に液槽６Ｃへ及さる
薬液の温度低下が著減する。従って熱効率が向上し、薬
液加温用の熱源は必要最低減のもので足りることになっ
て燃比が著しく向上する。

しかして、脱脂ゾーン２Ｃは高温φ件下で薬液の噴霧が
行われるため、噴霧ミストが気化されて体積が約１５０
０倍に膨張した蒸気となる。この蒸気発生量に見合う以
上の排風量金ロードファン２４に設定し、さきに述べた
脱脂ゾーン２Ｃの出口側から第１洗浄ゾーン２Ｄにかけ
ての領域で吸引排気する。この排気方式により脱脂ゾー
ン２Ｂ、２Ｃでの蒸発分に相当する水量と後続する洗浄
ゾーンのスプレーミストの所要量に相当する水量が排出
され、それら水量の排出比率は吸気部の配置位置で予め
設定されている。そこで本発明では、脱脂ゾーン２Ｂ、
２Ｃの蒸発分に相当する水量ヲ、補給スプレーノズル８
Ｄによす次段の第１洗浄ゾーン２Ｄから補給し、この第
１洗浄シー７２Ｄの水量減少量に見合う洗浄水を次段の
第２洗浄ゾーン２Ｅからイｍ給し、これの減少水量に見
合う水量を脱脂部Ａの最終ゾーンである第３洗浄ゾーン
２Ｆから補給し、第３洗浄ゾーン２１ＫＦｉこのゾーン
で余剰水が生じない限度の必要量だけ、すなわち脱脂ゾ
ーン２Ｂ、２Ｃでの排出水量に見合うはだけの新鮮水を
補給するものである。なお説明の簡略化のため被処理物
に付着して次ゾーンに持ち出をれる水量を省いたが、こ
の水量を補給水量に加えるのは勿論である。上記補給水
の制御は、バイパス管に設けたコントロールパルプと前
段の液槽のノベルスイッチによって自動的に行われ、新
鮮水は、高水位および低水位の各作動パルプにより自動
制御される。

ところで、上記のように後段ゾーンからの洗浄水の前送
りと、最終ゾーンへの新鮮水の補給を単に液槽への注入
方式としたのでは洗浄効率の向上は望めず、また単純に
本スプレーの送ｐ管に補助スプレーを付けた方式では補
給水が少ないためミストスプレー効果は得られない。し
かるに本発明は、送り管にバイパス管を分岐し、ポンプ
圧を主スプレーノズルと補助スプレーノズルに同等に作
用させるようにして前送りスプレーさせている。

そのため、脱脂ゾーン２０″′ｃＦｉ液＠３Ｃから送り
管５Ｃｔ経てスプレーノズル３Ｃにより薬液が噴霧され
たのち、被処理物Ｆが次の第１洗浄ゾーン２Ｄに進入す
る前に、第１洗浄シー７２Ｄの液槽６Ｄからバイパス管
９１）を経て送られてきた洗浄水（その量は脱脂ゾーン
の蒸発水量に相当するもの）が、第１洗浄ゾーン２Ｄの
スプレーノズルと等圧で補助スプレーノズル８Ｄにより
効率よく噴霧される。これにより、第１洗浄ゾーン２Ｄ
に入る前に薬液が稀釈され、その状態で第１洗浄シー７
２Ｄのスプレーノズル３Ｄによりミスト洗浄さ！Ｌるっ
そして、この第１洗浄ゾーン２Ｄの出口部において、同
様に第２洗浄ゾーン２Ｅからの補給水が補給スプレーノ
ズル８Ｅにより噴鋪され、以下この操作が各ゾーンで繰
返され、最終ゾーン２Ｆの出口部で新鮮水が補給スプレ
ーノズル８Ｗによシ噴霧される。従って本発明において
は余剰水が生じないばかシでなく、必ず当該ゾーンで２
度の洗浄が行われるため、洗浄効率が高くなる。

上記したところが本発明のひとつの特徴であるが、単に
各ゾーンの出口部に補給スプレーノズルを配し、あるい
は脱脂ゾーンに直接吸気部を設けるだけでは、蒸気だけ
が集中して吸引排出され、出口部に補給スプレーがめる
ことによシかえって汚染水を次ゾーンに持ち込むという
悪い結果が生ずる。

しかるに本発明では前述のごとく、脱脂ゾーン２Ｂ、２
Ｃでは直接排気を行わず、脱脂ゾーン２Ｃの出口部とそ
れに続く＠１洗浄ゾーン２Ｄで吸引排気を行うため、脱
脂ゾーン２Ｂ、２Ｃで発生した蒸気は吹込んだ熱風と共
に脱脂ゾーンのスプレーカーテンにより適度の抵抗を受
けつつ引かれることになる。その結果、第１洗浄ゾーン
２Ｄおよびそれ以降の洗浄ゾーン２Ｆ、２Ｆの内気が負
圧化し、それらゾーンにおける空気やスプｖ−ミストの
流れが脱脂ゾーン方向に向くことになる。

そのため、各ゾーンの出口部で補給水ヲ子プレーしても
、そのミストが次ゾーンに持ち込まれることがなく、被
処理物に付着した濃度の高い持ち出し液を確実に次段ゾ
ーンからのミストで洗い落すことができる。従って洗浄
水の汚染度が低下し、しかも吸気部２１′での吸気中に
は、熱風が含まれ、これがエリミネータ２３全迂回して
排気ダスト２５に導かれることから、熱風の熱エネルギ
ーによりミストの蒸発が促され、凝結を生じさせずに大
気へ放散することができる。

上記した作用は化成部Ｂにおいてもほぼ同様である。す
なわち吹込み口１４′からの熱風の噴出によシ高温ガス
カーテンが形成され、隣接する第３洗浄ゾーン２Ｆから
の冷えたミスト侵入が防止されると同時に、洗浄で温度
の低下した被処理物による化成ゾーン２Ｇの温度低下が
防止され、かつ化成ゾーン２Ｇを始めとする各ゾーンの
出口部での余剰水を生じさせない補給水スプレーとこれ
ら補給水スプレーのミストの次ゾーンへの持ち込み防止
および効果的な凝結防止が図られる。

次に本発明システムの具体的な実施例を示す。

■　第１図に示す本発明システムによ゛す、金属製品の
連続脱脂−化成処理を行った。被処理物は表面積０．１
ｆｉｔ＆／個の自動車部品で、こｊ５を２ｏｏｏ個／ｕ
ｎ！Ｉ合で処理した。

脱脂はアルカリ系脱脂剤を、化成けりん酸　１亜鉛系化
成剤を用い、浸管バーナ（脱脂）と温水ボイラ（化成）
により夫々液温か５０℃となるように加温した。

■　吹込み口１４．１４’を脱脂部の入口部２人の前方
ゾーンと、化成部の入口部２Ｑの前方ゾーンに夫々設け
、操業中前者には焼付は乾燥炉の廃ガスと浸管バーナの
廃ガスの混合ガスを、後者には焼付は乾燥炉の廃ガスと
温水ボイラの廃熱との混合ガスを送給した。焼付は乾燥
炉の廃熱ｆ−，，ｔ　２５０　℃で、これを外気取入れ
により１１０Ｔ１．：Ｘ３ＯＮＭ’／ｍｉｎとし、浸管
バーナからの廃熱３００℃×３ＯＮＭ３／ｍｌｏと混合
し、吹込み口より１８０℃ｘ　５５　ＮＭ”／、、４ｎ
圧カｌ　００　ｍ＋＋ＡＱＴ吹込んだ。温水ボイラの廃
熱は３００℃Ｘ３ＯＮＭ’／ｍｉｎ　テコ１１．ｋ　サ
キＣＤ焼Ｈケ乾ｆｌｋＰノ廃熱と混合し、】】５℃Ｘ　
３０　ＮＭ’／ｍｉｎ。

圧力１００　聴Ａｑで吹込んだ。外気温度は２０℃であ
る。

１［吸気部２１．２１′、２２．２２′を、吸気比率が
薬液ゾーン側：洗浄ゾーン側＝はぼ６：４となるように
、脱脂ゾーンと第１洗浄ゾーンの間の境界ゾーン２Ｎお
よび第１洗浄ゾーン２Ｄ、化成ゾーン２Ｇと第４洗浄ゾ
ーン２Ｈのあいだの境界ゾーン２ＱおよびＩπ４洗浄ゾ
ーン２Ｈに設け、リミットロードファン公称能力］　］
　５”／ｎｉｎ×１４０ｗＡｑ　（脱脂）、１３２”／
ｉｎ　Ｘ　］　６０　ｔｔａｎＡｑ（化成）で排気した
。

■　前記脱脂部の吸気部２１．２１’による排出水量は
、約２２０ｔ／Ｈ（脱脂ゾーン１８０ｔ／Ｈ％水洗ゾー
ン４０ｔ／Ｈ）で、被処理物付着による持出１．水量は
３０　ｔ／Ｈであった。

そこで、２　］　Ｏ４／Ｈの水洗水を第１洗浄ゾーン２
Ｄの液槽からバイパス管９Ｄを介して補給スプＶ−８０
により脱脂ゾーン出口部に噴霧した。同じく第１洗浄ゾ
ーン２Ｄの出口部にバイパス管９Ｅと補給スプレー８Ｅ
により２５０　ｔ／Ｈを補給し、第３洗浄ゾーン２Ｆの
出口部に補給スプレー８Ｗにより２５０　ｔ／Ｈの水道
水をスプレーした。

化成部の吸気部２２．２２’による排出水量は１８０ｔ
／Ｈ（化成ゾーン１６０ｔ／Ｈ。

洗浄ゾーン２０　ｔ／／Ｈ）で、付着による持込み水量
と持出し水量が相殺されるため、１８０ｔ／Ｈの洗浄水
全第４洗浄ゾーン６Ｈの液槽からバイパス管９Ｈ，補給
スプレーノズル８Ｈにより化成ゾーン出口部に噴霧し、
以下等量の洗浄水を、後段の液槽からバイパス管と補給
スプレーノズルにより、順次前段ゾーン出口部に噴霧し
、最終洗浄ゾーンに純水’ｔ１８０　　／でスプレー補
給した。

■　以上の操業の結果、総補給水量は４３０ｔ／Ｈで、
これは各ゾーンで新鮮水を補給した場合の約１／２０ｓ
新鮮水を最終ゾーンで余剰させこれをオーバーフロ一式
又１ｄオーバースプレ一式に前送りする場合の）／２〜
１／３′ｃあった、そして、脱脂剤使用量は陥〜１／４
、化成剤使用量は２０％〜３０％減少し、被処理物の脱
脂状態、化成皮膜状態も良好であった。

また、脱脂ゾーン２Ｃの室内温度は５０±５℃、化成ゾ
ーン２Ｇの室内温度は５０±１℃に安定して保たれ、燃
比は本発明を採用しない場合の約３１５となった。

以上説明した本発明によるときには、熱風を薬液ゾーン
の手前の入口部に吹込んで、薬液ゾーンの出口側から次
ゾーンにわたる領域で吸引排気する一方、後段の液槽か
ら前段の出口部に、主スプレーノズル用送り量を分岐し
たバイパス管を介して補給水を必要最少限の量だけミス
プレーするようにしたので、薬液ゾーンの温度低下を防
止して薬液加温用熱エネルギーの大幅な節減を図ること
ができると同時に余剰水が生じないきわめて少ない水量
で、しかもさきの熱風吸引によるミスト持込み防止とあ
いまち高い水洗効率をあげることができ、完全な無廃水
処理を行うことができる。ことに熱風と１〜で、焼付は
乾燥炉や薬液加温手段の廃熱を有効利用できるため、あ
わせて適切な省エネルギー化を達成し、処理コストヲ低
減できるなどのすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る省エネルギー型無廃水前処理シス
テムの一実施例全概略的に示す平面図、第２図は第１図
における脱脂・化成部の概略を示す縦断側面図、第３図
は第２図における脱脂部入口の縦断正面図であるウド・
・ブース、２Ａ、２Ｑ川用口部、 ２Ｂ、２Ｃ，２Ｇ・・・薬液ゾーン、 ２Ｄ、　２Ｆ、　２Ｆ、　２Ｈ，２Ｉ、２　Ｊ、　２Ｋ
・・・洗浄ゾーン、　　３Ｂ〜３Ｋ・・・スプレーノズ
ル５Ｂ〜５Ｋ・・・送り管、　６Ｂ〜６Ｋ・・・液槽、
８Ｄ、８Ｅ、８Ｆ、８Ｈ，８Ｉ、８Ｊ、８に、８Ｗ。 ８Ｘ・・・補給スプレー、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　トンネル状ブース内に薬液ゾーンとこれに続く複数
   段の洗浄ゾーンを形成し、これらに被処理物を移送して
   脱脂又は／及び化成などの処理を行う装置において、各
   ゾーンに液槽とこの液槽から送シ管により薬液又は洗浄
   水を導いてスプレーする機構を設けると共に、各ゾーン
   の出口側に補給゛スプレー機構金膜け、最終ゾーンの補
   給スプレー機構を新鮮水供給管と接続する一方、他の補
   給スプＶ−機構を順次後段の送ｐ管と接続したバイパス
   管で結び、さらに、薬液ゾーンの手前の入口部に外部か
   ら導いた熱風の吹込み口を設けると共に、薬液ゾーンの
   出口側から次ゾーンにかけて吸引排気部を設け、操業中
   、発生蒸気を熱風と共に排出１〜ながら蒸発水量に見合
   う水量全次ゾーンからスプレー補給し、このゾーンの水
   量減少分に見合う水量をさらに次ゾーンからスプレー補
   給し、最終ゾーンに余剰水を生じさせない必要量だけの
   新鮮水をスプレー補給するようにしたことを特徴とする
   省エネルギー型無廃水前処理システム。 ２　熱風として乾燥炉、焼付炉、薬液加温手段などから
   の廃熱を利用する特許請求の範囲第１項記載の省エネル
   ギー型無廃水前処理システム。 ３　薬液ゾーンが脱脂ゾーンである特許請求の範囲第１
   項記載の省エネルギー型無廃水前処理システム。 ４　薬液ゾーンが化成ゾーンである特許請求の範囲第１
   項記載の省エネルギー型無廃水前処理システム。 ５　薬液ゾーンが脱脂兼化成ゾーンである特許請求の範
   囲第１項記載の省エネルギー型無廃水前処理システム。