CN217297978U - 热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及领域，尤其是涉及热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，包括蒸汽发生器、连接在蒸汽发生器输出端的管道和安装在管道位于蒸汽发生器一端的过热器，所述管道的外壁安装有添加结构，且管道的一端连接有分散管，所述分散管外壁安装有接触结构，且接触结构的顶端外壁连接有回流管，所述回流管的另一端连接有换热器，且换热器的一端连接有输送管，所述输送管的另一端与蒸汽发生器的进气端连接，且回流管的一端内壁安装有抽气扇。本实用新型通过蒸汽发生器、添加箱、雾化喷头和箱体实现，水泵配合箱体和雾化喷头将助镀剂与高温蒸汽融合，配合分散管对金属的两面进行喷涂，提高助镀剂的均匀性，提高镀锌效果。

Description

热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，热镀锌前需要对金属喷涂助镀剂，帮助金属镀锌，传统方式采用直喷，造成镀锌效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，包括蒸汽发生器、连接在蒸汽发生器输出端的管道和安装在管道位于蒸汽发生器一端的过热器，所述管道的外壁安装有添加结构，且管道的一端连接有分散管，所述分散管外壁安装有接触结构，且接触结构的顶端外壁连接有回流管，所述回流管的另一端连接有换热器，且换热器的一端连接有输送管，所述输送管的另一端与蒸汽发生器的进气端连接，且回流管的一端内壁安装有抽气扇。

优选的，所述添加结构包括安装在管道外壁的添加箱、安装在添加箱顶部内壁的水泵、安装在管道内壁位于添加箱内部处的雾化喷头、安装在添加箱底部内壁的箱体、连接在箱体一侧外壁顶部的添加管和连接在水泵输入端的抽水管。

优选的，所述抽水管的另一端位于箱体内部，且抽水管位于箱体内部一端安装配重块，所述水泵的输出端通过水管与雾化喷头连接，且添加箱的外壁开设有散热孔。

优选的，所述接触结构包括接触箱、开设在接触箱两侧外壁的通过孔、等距离固定在接触箱外壁位于通过孔顶部处的橡胶档条、安装在接触箱底部内部位于通过孔处的两个传送带和连接在接触箱一侧外壁底部的排水管。

优选的，所述分散管分别位于接触箱的顶部内壁和底部内壁处，且分散管位于两个传送带之间处，所述分散管相互靠近的一侧外壁开设有等距离分布的喷管。

优选的，所述传送带、抽气扇和水泵通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过蒸汽发生器、添加箱、雾化喷头和箱体实现，水泵配合箱体和雾化喷头将助镀剂与高温蒸汽融合，配合分散管对金属的两面进行喷涂，提高助镀剂的均匀性，提高镀锌效果；

2、通过接触箱、回流管和橡胶档条实现，橡胶档条配合通过孔和接触箱防止过多的蒸汽跑出，传送带便于输送金属，回流管配合换热器进行余热回收，降低浪费，便于输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置的添加箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置的接触箱结构示意图。

图中：1蒸汽发生器、2管道、3过热器、4添加结构、5分散管、6接触结构、7回流管、8换热器、9输送管、13添加箱、14水泵、15箱体、16添加管、17雾化喷头、18抽水管、19配重块、20接触箱、21通过孔、22橡胶档条、23传送带、24喷管、25抽气扇、26排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1，热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，包括蒸汽发生器1、连接在蒸汽发生器1输出端的管道2和安装在管道2位于蒸汽发生器1一端的过热器3，添加结构4安装在管道2的外壁，且分散管5连接在管道2的一端，接触结构6安装在分散管5外壁，且回流管7连接在接触结构6的顶端外壁，换热器8连接在回流管7的另一端，且输送管9连接在换热器8的一端，输送管9的另一端与蒸汽发生器1的进气端连接，且抽气扇25安装在回流管7的一端内壁，分散管5分别位于接触箱20的顶部内壁和底部内壁处，且分散管5位于两个传送带23之间处，等距离分布的喷管24开设在分散管5相互靠近的一侧外壁；蒸汽在抽气扇25作用下进入回流管7中，还有余热的蒸汽到达换热器8中进行储存热量。

实施例2：

参照图1-3，添加结构4包括安装在管道2外壁的添加箱13、安装在添加箱13顶部内壁的水泵14、安装在管道2内壁位于添加箱13内部处的雾化喷头17、安装在添加箱13底部内壁的箱体15、连接在箱体15一侧外壁顶部的添加管16和连接在水泵14输入端的抽水管18，抽水管18的另一端位于箱体15内部，且配重块19安装在抽水管18位于箱体15内部一端，水泵14的输出端通过水管与雾化喷头17连接，且散热孔开设在添加箱13的外壁；水泵14通过抽水管18和配重块19抽取箱体15中的助镀剂，水泵14通过雾化喷头17将助镀剂雾化输送到管道2中将助镀剂与高温蒸汽融合；

接触结构6包括接触箱20、开设在接触箱20两侧外壁的通过孔21、等距离固定在接触箱20外壁位于通过孔21顶部处的橡胶档条22、安装在接触箱20底部内部位于通过孔21处的两个传送带23和连接在接触箱20一侧外壁底部的排水管26，传送带23、抽气扇25和水泵14通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；高温蒸汽一直沿着管道2进入分散管5中，通过分散管5中的喷管24对金属的两侧进行蒸汽喷涂。

工作原理：使用时，蒸汽发生器1与过热器3正常启动对传动带23上的金属进行加热，水泵14通过抽水管18和配重块19抽取箱体15中的助镀剂，水泵14通过雾化喷头17将助镀剂雾化输送到管道2中，雾化的助镀剂与高温蒸汽接触后，随着高温蒸汽一直沿着管道2进入分散管5中，通过分散管5中的喷管24对金属的两侧进行蒸汽喷涂，接触箱20配合橡胶档条降22低热气跑出的量，之后蒸汽在抽气扇25作用下进入回流管7中，还有余热的蒸汽到达换热器8中进行储存热量，储存的热量为蒸汽发生器1的进气或者进水进行加热，处理后的金属通过传送带23排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，包括蒸汽发生器(1)、连接在蒸汽发生器(1)输出端的管道(2)和安装在管道(2)位于蒸汽发生器(1)一端的过热器(3)，其特征在于，所述管道(2)的外壁安装有添加结构(4)，且管道(2)的一端连接有分散管(5)，所述分散管(5)外壁安装有接触结构(6)，且接触结构(6)的顶端外壁连接有回流管(7)，所述回流管(7)的另一端连接有换热器(8)，且换热器(8)的一端连接有输送管(9)，所述输送管(9)的另一端与蒸汽发生器(1)的进气端连接，且回流管(7)的一端内壁安装有抽气扇(25)。

2.根据权利要求1所述的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，其特征在于，所述添加结构(4)包括安装在管道(2)外壁的添加箱(13)、安装在添加箱(13)顶部内壁的水泵(14)、安装在管道(2)内壁位于添加箱(13)内部处的雾化喷头(17)、安装在添加箱(13)底部内壁的箱体(15)、连接在箱体(15)一侧外壁顶部的添加管(16)和连接在水泵(14)输入端的抽水管(18)。

3.根据权利要求2所述的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，其特征在于，所述抽水管(18)的另一端位于箱体(15)内部，且抽水管(18)位于箱体(15)内部一端安装配重块(19)，所述水泵(14)的输出端通过水管与雾化喷头(17)连接，且添加箱(13)的外壁开设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，其特征在于，所述接触结构(6)包括接触箱(20)、开设在接触箱(20)两侧外壁的通过孔(21)、等距离固定在接触箱(20)外壁位于通过孔(21)顶部处的橡胶档条(22)、安装在接触箱(20)底部内部位于通过孔(21)处的两个传送带(23)和连接在接触箱(20)一侧外壁底部的排水管(26)。

5.根据权利要求1所述的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，其特征在于，所述分散管(5)分别位于接触箱(20)的顶部内壁和底部内壁处，且分散管(5)位于两个传送带(23)之间处，所述分散管(5)相互靠近的一侧外壁开设有等距离分布的喷管(24)。

6.根据权利要求4所述的热镀锌吹管线过热蒸汽发生器装置，其特征在于，所述传送带(23)、抽气扇(25)和水泵(14)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

Images