CN217165520U - 多工艺混合式化学前处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种多工艺混合式化学前处理设备，包括输送工件的输送线和配置于输送线的线路中的至少一个前处理装置，至少一个前处理装置包括：具有喷淋室和多个喷嘴的喷淋系统、具有多个独立的储液槽的供液系统以及回收系统，供液系统具有将多个喷嘴和各个供液槽连通的供液管路，回收系统具有将喷淋室和各个供液槽连通的回收管路；本申请通过将多道化学前处理工艺合并至一个喷淋工位上完成，各道化学前处理工艺所利用的储液槽分别独立设置并在同一个喷淋工位用公用喷淋机构，喷淋后的液体由多条回水管路分别回收，即分别引回各自储液槽；其能够节约涂装线占地面积和成本，特别适合对产量低、生产节拍时间长、尺寸大的工件进行涂装前的表面前处理。

Description

多工艺混合式化学前处理设备

技术领域

本实用新型涉及涂装前处理技术领域，尤其是涉及一种多工艺混合式化学前处理设备。

背景技术

涂装前处理是对工件的表面进行涂装前的清洁处理，在工件涂装前将工件表面的油污和灰尘等杂质清除，目前主要有浸槽式和喷淋式两种前处理方法，分别设置有脱脂、水洗、硅烷化、水洗、钝化等预处理，浸槽式处理方法需要为对应的预处理的工艺准备十几个水槽，工件浸泡在各个水槽内的药液中以清洁表面的杂质，这十几个水槽将产生容积较大的废液，增加生产成本；采用喷淋式处理方法需要多个供液槽和供工件运转的喷淋线，工件沿喷淋线移动，工件移动到相应的处理工位时，与处理工位对应的供液槽内的液体喷洒到工件上，工件依次经过脱脂、水洗、硅烷化、水洗、钝化等处理工位，处理速度快，提高生产效率，但是喷淋式的运转空间较大，设备占地面积较广，增加生产成本。

实用新型内容

为了解决现有技术中喷淋式涂装前处理设备占地大的问题，本申请的目的是提供一种多工艺混合式化学前处理设备。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种多工艺混合式化学前处理设备，该设备包括用于输送工件的输送线和配置于所述输送线的线路中的至少一个前处理装置，至少一个所述的前处理装置包括：

喷淋系统，包括能够接纳工件的喷淋室、配置于该喷淋室内并用于向位于所述喷淋室内的工件喷射液体的多个喷嘴、用于将液体供给到所述多个喷嘴的喷淋管道，所述的喷淋室具有位于底部的回液口；

供液系统，包括彼此相互独立的多个储液槽、流体连通各个所述储液槽与所述喷淋管道的供液管路以及设置在所述供液管路中并且被配置为用于对各个所述储液槽的液体朝向所述喷淋管道的流动进行管控的流体输送控制机构；以及

回收系统，包括流体连通所述的回液口与各个所述多个储液槽的回收管路和被配置为用于对流入所述回收管路的流体进行管控的流体回收控制机构，所述的回收管路包括一个回收总管道和多个回收支管道，所述的流体回收控制机构包括多个第一阀，所述的回收总管道具有一个入口端和多个出口端，所述的多个第一阀的数量、所述多个出口端的数量、所述的多个回收支管道均与所述多个储液槽的数量一致，各个所述的回收支管道分别设置在一个所述的出口端与相应所述的储液槽之间，各个所述的第一阀分别设置在一个所述的回收支管道中。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的供液系统包括第一储液槽、第二储液槽以及第三储液槽。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的供液管路包括：供液总通道、连通所述的供液总通道与所述第一储液槽的第一支通道、同时连通所述的供液总通道与所述第二储液槽和第三储液槽的第二支通道，所述的第二支通道包括与所述供液总通道接通的合并通道段和位于所述合并通道段上游的第一分通道段和第二分通道段，所述的第一分通道段连通所述的第二储液槽和所述的合并通道段，所述的第二分通道段连通所述的第三储液槽和所述的合并通道段。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的流体输送控制机构包括：设置在所述第一支通道中的第一泵和第二阀、设置在所述合并通道段中的第三阀、设置在所述第一分通道段的第四阀、设置在所述第二分通道段的第五阀和设置在所述合并通道段中的第二泵。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一阀、所述的第二阀、所述的第三阀、所述的第四阀以及所述的第五阀均为可自动控制的单通路阀。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的供液系统包括：加热装置和多袋过滤器，所述的加热装置被配置成用于对第一储液槽中的液体进行加热；所述的多袋过滤器被配置成用于对流入所述第一支通道中的液体进行过滤。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的喷淋系统包括棚体，所述的棚体覆盖在所述喷淋室的顶部。

在上述技术方案中，进一步优选的，至少一个所述的前处理装置还包括：排风系统，所述的排风系统包括风机和穿过所述棚体并伸入到所述喷淋室中的多个抽风通道。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述喷淋室的底部呈漏斗状，所述回液口位于所述底部的最低处。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的供液管路的管径小于所述回收管路的管径。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请的多工艺混合式化学前处理装置，通过将多道化学前处理工艺合并至一个喷淋工位上完成，各道化学前处理工艺所利用的储液槽分别独立设置，其在同一个喷淋工位上采用公用喷淋机构，而且喷淋后的液体采用多条回水管路分别回收，即分别引回各自工艺储液槽；其能够节约涂装线占地面积和设备投资，特别适合对于产量较低、生产节拍时间较长、尺寸较大的工件进行涂装前的化学前处理。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种前处理设备的结构示意图；

图2为图1中用于进行除油预处理的前处理装置的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为图2中C处的局部放大结构示意图；

图6为图1中用于进行除油预处理的前处理装置的右视图；

图7为图1中用于进行除油预处理的前处理装置的供液系统的俯视图；

图8为图1中用于进行除油预处理的前处理装置的回收系统连接在各个储液槽上的俯视图；

图9为图1中用于进行除油预处理的前处理装置内的液体的流向示意图；

图10为图1中用于进行硅烷化预处理的前处理装置内的液体的流向示意图。

其中：100、前处理装置；1、喷淋系统；11、喷淋室；12、喷嘴；13、喷淋管道；14、回液口；15、棚体；2、供液系统；21、第一储液槽；22、第二储液槽；23、第三储液槽；24、供液总通道；25、第一支通道；26、第二支通道；261、合并通道段；262、第一分通道段；263、第二分通道段；271、第一泵；272、第二泵；281、第二阀；282、第三阀；283、第四阀；284、第五阀；3、回收系统；31、回收总管道；32、第一阀；33、第一回收支管道；34、第二回收支管道；35、第三回收支管道；4、排风系统；41、风机；42、抽风通道；5、多袋过滤器；6、加热装置；100’、前处理装置；11’、喷淋室；12’、喷嘴；13’、喷淋管道；14’、回液口；21’、第一储液槽；22’、第二储液槽；23’、第三储液槽；271’、第一泵；272’、第二泵；281’、第二阀；282’、第三阀；283’、第四阀；284’、第五阀；32’、第一阀；33’、第一回收支管道；34’、第二回收支管道；35’、第三回收支管道；5’、多袋过滤器。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对实用新型的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离实用新型构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，诸如“在……上”、“上”等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。

本申请所述的“前”、“后”按照图2中的前、后所示。

本申请所述的“上”、“下”、“左”、“右”按照图6中的上、下、左、右所示。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

参见图1，其示出了依据本申请技术方案所设计的一种多工艺混合式化学前处理设备，该前处理设备包括：输送工件的输送线和配置在输送线的线路中的前处理装置100和前处理装置100’。在工件被输送线依次传送到前处理装置100和前处理装置100’位置处时，工件能够被分别按照要求进行化学预处理，从而更好的满足后续的喷涂需求；在本实施例中，前处理装置100用于对工件进行除油预处理，前处理装置100’用于对经过除油预处理的工件进行硅烷化预处理。

参见图2、图6、图7和图8，其示出了依据本申请技术方案所设计的前处理装置100，该前处理装置100包括喷淋系统1、与喷淋系统1流体连通以向喷淋系统1供给喷淋所用液体的供液系统2，以及与喷淋系统1流体连通以回收喷淋过程中使用过的喷淋液体的回收系统3。

参见图2和图6，喷淋系统1包括能够接纳工件500的喷淋室11、设置在喷淋室11内的多个喷嘴12和用于将液体供给到多个喷嘴12的喷淋管道13。输送线200自前向后地输送工件500到喷淋室11内并且将处理后的工件500从喷淋室11内向后移出。喷淋室11的底部呈漏斗状，呈漏斗状的底部的最低处为连通喷淋室11内部与外部的回液口14，从喷嘴12喷出的液体最终会通过回液口14流出。喷淋室11的顶部还覆盖有棚体15，棚体15用于防止多个喷嘴12喷射出的液体飞溅到喷淋室11的外部以及使得喷淋室11能够尽可能的与外部隔绝，以保护周围的环境。多个喷嘴12在喷淋室11内能够实现向位于喷淋室11内的工件500喷射喷淋管道13供给的液体；多个喷嘴12沿自前向后的方向间隔分为多个分组的喷嘴12，各分组内的喷嘴12分别沿着喷淋室11的上、下、左、右分布，从而保证喷淋室11内的工件500能够被喷嘴12均匀地喷射到液体。

参见图2－图6，供液系统2包括彼此独立设置的第一储液槽21、第二储液槽22和第三储液槽23、流体连通在各个储液槽和喷淋管道13之间的供液管路以及设置在供液管路中的流体输送控制机构，流体输送控制机构用于对由各个储液槽向喷淋管道13流动的液体进行管控。在本实施例中，前处理装置100对工件500依次进行除油预处理的脱脂工艺、水洗工艺和纯水洗工艺，第一储液槽21内储存用于脱脂工艺的脱脂液，第二储液槽22内储存用于水洗工艺的清水，第三储液槽23内储存用于纯水洗工艺的经过净化处理后的纯水。

供液系统2的供液管路包括供液总通道24、连通供液总通道24和第一储液槽21的第一支通道25、同时连通供液总通道24与第二储液槽22和第三储液槽23的第二支通道26，第二支通道26包括与供液总通道24连通的合并通道段261、位于合并通道段261的上游的第一分通道段262和第二分通道段263，第一分通道段262连通合并通道段261和第二储液槽22，第二分通道段263连通合并通道段261和第三储液槽23。

供液系统2的流体输送控制机构包括设置在第一支通道25中的第一泵271和第二阀281、设置在合并通道段261中的第三阀282和第二泵272、设置在第一分通道段262中的第四阀283和设置在第二分通道段263的第五阀284；第二阀281、第三阀282、第四阀283和第五阀284均为可自动控制的单通路阀，第二阀281、第三阀282、第四阀283和第五阀284可在控制系统的远程控制下进行开、关操作。第一支通道25、第二支通道26的合并通道段261、第一分通道段262和第二分通道段263内还分别设置有手动阀，这些手动阀在该前处理装置100正常工作时常开，在需要维修管路或者清理储液槽时关闭。第二储液槽22和第三储液槽23内的液体输出后共用一个液泵和部分连通供液总通道24的第二支通道26，减少设备数量，降低生产成本和设备的占地面积。

参见图2和图4，供液系统2还包括加热装置6和多袋过滤器5，加热装置6用于对第一储液槽21内的脱脂液进行加热；多袋过滤器5设置在第一支通道25和第一储液槽21之间，由于第一储液槽21内的脱脂液经过多次流体循环，工件500上的污渍随脱脂液流回第一储液槽21内，为了防止后续进入前处理装置100的工件500被污染，通过多袋过滤器5对流入第一支通道25中的脱脂液进行过滤。

参见图2、图7和图9，当第一泵271和第二阀281打开，第二泵272、第三阀282、第四阀283和第五阀284关闭时，第一储液槽21、多袋过滤器5、供液总通道24、喷淋管道13和喷嘴12依次连通，多个喷嘴12向喷淋室11内喷射第一储液槽21内的脱脂液，脱脂液对工件500表面的油污进行化学溶解和清洗。当第二泵272、第三阀282和第四阀283打开，第一泵271、第二阀281和第五阀284关闭时，第二储液槽22、合并通路段261、供液总通道24、喷淋管道13和喷嘴12依次连通，多个喷嘴12向喷淋室11内喷射第二储液槽22内的清水，清水对工件500表面残留的污渍和脱脂液进行冲洗。当第二泵272、第三阀282和第五阀284打开，第一泵271、第二阀281和第四阀283关闭时，第三储液槽23、合并通道段261、供液总通道24、喷淋管道13和喷嘴12依次连通，多个喷嘴12向喷淋室11内喷射第三储液槽23内的纯水，通过过滤后的纯水对工件500进行干燥前的最后一次清洗，消除工件500表面对镀液有影响的离子的残留，提高工件500后续进行电镀的成功率。

参见图2、图3、图6和图8，回收系统3包括连通回液口14和多个储液槽的回收管路以及设置在回收管路中的流体回收控制机构。回收管路包括回收总管道31、连通第一储液槽21的第一回收支管道33、连通第二储液槽22的第二回收支管道34以及连通第三储液槽23的第三回收支管道35，回收总管道31包括一个入口端和数量与储液槽数量一致的出口端，回收总管道31的入口端与回液口14连通，第一回收支管道33连通其中一个出口端，第二回收支管道34连通另一个出口端，第三回收支管道35连通剩余的一个出口端。流体回收控制机构包括数量与储液槽数量一致的第一阀32，各个第一阀32分别设置在第一回收支管道33、第二回收支管道34和第三回收支管道35中，第一阀32用于对回液口14向各个储液槽流动的液体进行管控，三个第一阀32均为可自动控制的单通路阀。

参见图2、图8和图9，回收系统3中的流体回收控制系统机构被配置为与供液系统2的流体输送控制机构相关联，当仅供液系统2的第二阀281和第一泵271打开时，回收系统3的第一回收支管道33内的第一阀32打开，另两个支管道内的第一阀32处于关闭状态，喷嘴12喷出的第一储液槽21内的脱脂液从工件500表面和喷淋室11的壁面流下后，经与回液口14连通的第一回收支管道33流回第一储液槽21内。当仅供液系统2的第二泵272、第三阀282和第四阀283打开时，回收系统3的第二回收支管道34内的第一阀32打开，另两个支管道内的第一阀32处于关闭状态，喷嘴12喷出的第二储液槽22内的清水从工件500表面和喷淋室11的壁面流下后，经与回液口14连通的第二回收支管道34流回第二储液槽22内。当仅供液系统2的第二泵272、第三阀282和第五阀284打开时，回收系统3的第三回收支管道35内的第一阀32打开，另两个支管道内的第一阀32处于关闭状态，喷嘴12喷出的第三储液槽23内的纯水从工件500表面和喷淋室11的壁面流下后，经与回液口14连通的第三回收支管道35流回第三储液槽23内。三个储液槽分别与喷淋系统1的单线流体循环避免了三个储液槽内的液体被互相污染，提高三个储液槽内的液体的使用效率，节约生产成本。

本申请中，供液管路的管径小于回收管路的管径，管径小的供液管路降低了输送到喷淋管道13的液体的流量，大管径的回收管路便于喷淋室11内的液体快速流回各个储液槽内，使喷淋室11内的进水速度小于出水速度，防止液体在喷淋室11内聚积从而污染已清洗的工件500。

参见图2和图6，排风系统4设置在喷淋室11的上方，排风系统4包括风机41和穿过棚体15伸入到喷淋室11内多个抽风通道42，多个抽风通道42沿输送线200的延伸方向间隔分布，多个抽风通道42将风机41吹出的风导入喷淋室11内，通过风机41吹出的风将喷淋室11内的工件500表面残留的液体吹干。

参见图1和图10，前处理装置100’连接在前处理装置100的后侧，前处理装置100’的结构与前处理装置100的结构一致，前处理装置100’的对工件依次进行硅烷化预处理的硅烷化工艺、第一次纯水洗工艺和第二次纯水洗工艺，前处理装置100’的第一储液槽21’内储存有用于硅烷化工艺的硅烷试剂，第二储液槽22’和第三储液槽23’内均存储有经过净化处理后的纯水；由于硅烷试剂不需要加热，所以前处理装置100’的加热装置不工作。

参见图1、图2、图9和图10，本实施例的工作原理为：输送线200将工件500移入喷淋室11内，控制系统将第一泵271、第二阀281以及第一回收支管道33内的第一阀32打开，第一储液槽21内的脱脂液在加热装置6加热后被第一泵271送入多袋过滤器5过滤，过滤后的脱脂液被压入第一支通道25，脱脂液通过与第一支通道25连通的供液总通道24被输送到喷淋管道13，喷淋管道13将脱脂液分配到多个喷嘴12，由喷嘴12将脱脂液喷射到喷淋室11内的工件500上，从工件500表面和喷淋室11的壁面流下的脱脂液从回液口14流入回收总管道31，再从与回收总管道31连通的第一回收支管道33流回第一储液槽21，直到脱脂处理完毕，控制系统首先将第一泵271和第二阀281关闭，待回液口14没有液体流出后，控制第一回收支管道33内的第一阀32关闭。

控制系统将第二泵272、第三阀282、第四阀283以及第二回收支管道34内的第一阀32打开，第二储液槽22内的清水被第二泵272由第一分通道段262泵送到合并通道段261，清水通过与合并通道段261连通的供液总通道24被输送到喷淋管道13，喷淋管道13将清水分配到多个喷嘴12，由喷嘴12将清水喷射到喷淋室11内的工件500上，从工件500表面和喷淋室11的壁面流下的清水从回液口14流入回收总管道31，再从与回收总管道31连通的第二回收支管道34流回第二储液槽22，直到水洗完毕，控制系统先将第二泵272、第三阀282和第四阀283关闭，再将第二回收支管道34内的第一阀32关闭。

控制系统将第二泵272、第三阀282、第五阀284以及第三回收支管道35内的第一阀32打开，第三储液槽23内的纯水被第二泵272由第二分通道段263泵送到合并通道段261，纯水通过与合并通道段261连通的供液总通道24被输送到喷淋管道13，喷淋管道13将纯水分配到多个喷嘴12，由喷嘴12将纯水喷射到喷淋室11内的工件500上，从工件500表面和喷淋室11的壁面流下的纯水从回液口14流入回收总管道31，再从与回收总管道31连通的第三回收支管道35流回第三储液槽23，直到纯水洗完毕，控制系统先将第二泵272、第三阀282和第五阀284关闭，再将第三回收支管道35内的第一阀32关闭。

排风系统4的风机41启动，多个抽风通道42向喷淋室11内吹风，当经过脱脂和两次水洗的工件500被吹干后，输送线200将工件500移出喷淋室11。

输送线200将移出喷淋室11的工件500输送到前处理装置100’的喷淋室11’内，前处理装置100’的第一泵271’、第二阀281’以及第一回收支管道33’内的第一阀32’打开，第一储液槽21’内的硅烷试剂被第一泵271’泵送到多袋过滤器5’过滤，过滤后的硅烷试剂被输送到喷淋管道13’，喷淋管道13’通过多个喷嘴12’将硅烷试剂喷射到工件500的表面，从工件500的表面和喷淋室11’的壁面留下的硅烷试剂从回液口14’经第一回收支管道33’流回第一储液槽21’。

前处理装置100’的第二泵272’、第三阀282’、第四阀283’以及第二回收支管道34’内的第一阀32’打开，第二储液槽22’内的纯水被第二泵272’输送到喷淋管道13’，喷淋管道13’通过多个喷嘴12’将第二储液槽22’内的纯水喷射到工件500的表面，从工件500的表面和喷淋室11’的壁面留下的纯水从回液口14’经第二回收支管道34’流回第二储液槽22’。

前处理装置100’的第二泵272’、第三阀282’、第五阀284’以及第三回收支管道35’内的第一阀32’打开，第三储液槽23’内的纯水被第二泵272’输送到喷淋管道13’，喷淋管道13’通过多个喷嘴12’将第三储液槽23’内的纯水喷射到工件500的表面，从工件500的表面和喷淋室11’的壁面留下的纯水从回液口14’经第三回收支管道35’流回第三储液槽23’。

本申请的一种多工艺混合式化学前处理设备不仅仅包括本实施例的两个前处理装置，在其他实施例中，该前处理设备还可以设置用于除油、钝化、除锈、磷化等预处理工艺的前处理装置。

本申请的前处理设备可以根据产品的涂装要求设置一个或者多个串联的前处理装置100，通过将多道化学前处理工艺合并至一个喷淋工位上完成，各道化学前处理工艺所利用的储液槽分别独立设置，其在同一个喷淋工位上采用公用喷淋机构，而且喷淋后的液体采用多条回水管路分别回收，即分别引回各自工艺储液槽；其能够节约涂装线占地面积和设备投资，特别适合对于产量较低、生产节拍时间较长、尺寸较大的工件进行涂装前的化学前处理。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，该设备包括用于输送工件（500）的输送线（200）和配置于所述输送线（200）的线路中的至少一个前处理装置（100），至少一个所述的前处理装置（100）包括：

喷淋系统（1），包括能够接纳工件（500）的喷淋室（11）、配置于该喷淋室（11）内并用于向位于所述喷淋室（11）内的工件（500）喷射液体的多个喷嘴（12）、用于将液体供给到所述多个喷嘴（12）的喷淋管道（13），所述的喷淋室（11）具有位于底部的回液口（14）；

供液系统（2），包括彼此相互独立的多个储液槽（21；22；23）、流体连通各个所述储液槽（21；22；23）与所述喷淋管道（13）的供液管路以及设置在所述供液管路中并且被配置为用于对各个所述储液槽（21；22；23）中的液体朝向所述喷淋管道（13）的流动进行管控的流体输送控制机构；以及

回收系统（3），包括流体连通所述的回液口（14）与各个所述多个储液槽（21；22；23）的回收管路以及被配置为用于对流入所述回收管路的流体进行管控的流体回收控制机构，所述的回收管路包括一个回收总管道（31）和多个回收支管道（33；34；35），所述的流体回收控制机构包括多个第一阀（32），所述的回收总管道（31）具有一个入口端和多个出口端，所述的多个第一阀（32）的数量、所述多个出口端的数量、所述的多个回收支管道（33；34；35）均与所述多个储液槽（21；22；23）的数量相一致，各个所述的回收支管道（33；34；35）分别设置在一个所述的出口端与相应所述的储液槽（21；22；23）之间，各个所述的第一阀（32）分别设置在一个所述的回收支管道（33；34；35）中。

2.根据权利要求1所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，所述的多个储液槽（21；22；23）包括第一储液槽（21）、第二储液槽（22）以及第三储液槽（23）。

3.根据权利要求2所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，所述的供液管路包括：供液总通道（24）、连通所述的供液总通道（24）与所述第一储液槽（21）的第一支通道（25）、同时连通所述的供液总通道（24）与所述第二储液槽（22）和第三储液槽（23）的第二支通道（26），所述的第二支通道（26）包括与所述供液总通道（24）接通的合并通道段（261）和位于所述合并通道段（261）上游的第一分通道段（262）和第二分通道段（263），所述的第一分通道段（262）连通所述的第二储液槽（22）和所述的合并通道段（261），所述的第二分通道段（263）连通所述的第三储液槽（23）和所述的合并通道段（261）。

4.根据权利要求3所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，所述的流体输送控制机构包括：设置在所述第一支通道（25）中的第一泵（271）和第二阀（281）、设置在所述合并通道段（261）中的第三阀（282）、设置在所述第一分通道段（262）的第四阀（283）、设置在所述第二分通道段（263）的第五阀（284）和设置在所述合并通道段（261）中的第二泵（272）。

5.根据权利要求4所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，所述的第一阀（32）、所述的第二阀（281）、所述的第三阀（282）、所述的第四阀（283）以及所述的第五阀（284）均为可自动控制的单通路阀。

6.根据权利要求3所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，所述的供液系统（2）包括：加热装置（6）和多袋过滤器（5），所述的加热装置（6）被配置成用于对第一储液槽（21）中的液体进行加热；所述的多袋过滤器（5）被配置成用于对流入所述第一支通道（25）中的液体进行过滤。

7.根据权利要求1所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，所述的喷淋系统包括棚体（15），所述的棚体（15）覆盖在所述喷淋室（11）的顶部。

8.根据权利要求7所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，至少一个所述的前处理装置（100）还包括：排风系统（4），所述的排风系统包括风机（41）和穿过所述棚体（15）并伸入到所述喷淋室（11）中的多个抽风通道（42）。

9.根据权利要求1所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，所述喷淋室（11）的底部呈漏斗状，所述回液口（14）位于所述底部的最低处。

10.根据权利要求1所述的多工艺混合式化学前处理设备，其特征在于，所述的供液管路的管径小于所述回收管路的管径。

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