JPS5996284A - 無廃水式金属表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属表面処理方法とりわけスプレ一式でかつ無
廃水式の金属表面処理方法に関するものである。

金属製品に塗装やメンキなどの皮膜形成を行うに際して
は、素地面を化学的に脱脂、化成する前処理が不可欠で
あ′る。こうした金属表面の前処理方法のひとつとして
、トノネル状ブース内を複数に分割し、各分割ゾーンに
スプレー機構と液槽を配し、被処理物をコンベアにより
移送しながら脱脂剤や化成剤などの薬液をスプレーし、
次ゾーン以下複数段で洗浄水をスプレーして薬液を洗い
落す手法が汎用さ扛ている。

しかし、従来のスプレ一式金属表面処理万法は、スプレ
・−シた薬液を液槽に収容して循環させ、６■争水の汚
損を防ぐため各洗浄水槽に新ｊ、ｌ’ｎ水を供ボ、１し
ていたので、薬液成分を含む多Ｉ１１：の有害廃水が発
生し、煩雑かつ高価な１発水処理設備を必要とする欠点
があった。

この対策として、特公昭５２−２７６１５号などに誂い
て、最終洗浄ゾーンに新鮮水を供給し、その余剰量を前
段の洗浄ゾーンの液槽にオーバーフローさせ、さらにそ
の液槽から前段の液槽へとオーバーフローさせて初段の
薬／ｒｌ槽まで順次前送りし、薬液ゾーンの天井部から
洗浄水の余剰量を排出する方法が提案されている。

しかし、このスプレ一式処理方法は、常時積極的に余剰
洗浄水を発生させ、これを薬液ゾーンまで順送りし、余
剰水量と釣合うように薬液ゾーンで蒸発水分を排気する
ため次のような欠点があった。

■　余剰水の１辻に応じて蒸発量を変える必要があるた
めコントロールが難しいうえに、成る液槽からのオーバ
ーフローが止まるなどしてバランスが崩れた場合に致命
的な大トラブルが生ずる。

■　余：！４：ｌ　’ｉＦＦ、に見合う排気が必要なた
め容量の大会なファンを必要とするうえに、余剰量によ
っては排Ｊｉ能力を越え、オーバーフロー水の一部が外
部に排出されるため、実質的に無廃水となし得ない。

■　薬液ゾーンの位置で１５接蒸気排出を行うため、パ
；ン液ゾーンより先の各洗浄ゾーンに）夕いてスプレー
さ２ｔたミストの後段ゾーンへの持ち込みを防止できず
、洗浄水の汚損度が高くなる。

本発明は上記したような従来のスプレ一式金属表面処理
方法の欠点を潟子消し、余剰水を生じさせず少ない補給
水量で効率よく無廃水処理を行うことがでへ、また、後
段ゾーンへの濃度の高い液持ち出しを有効確実に防止で
きると共にファン等の設備を簡易小型化でへるスプレ一
式金属表面処理方法を提供しまうとするものである。

この目的を達成するために本発明者は研究を重ね、最終
洗浄ゾーンで余剰水を作り、これをオーバーフロ一式に
順次薬液槽まで供給し薬液ゾーンで余剰水量を排気する
ことが不可欠であるとしていた従来の発想を転換したも
ので、すなわち、薬液シー／とその近傍で噴霧、気化さ
れファンにより排気として取出される蒸発水分に見合う
だけの量の洗浄水を次段の洗浄ゾーンからスプレ一方式
で補給し、この洗浄ゾーンの減少量に見合う木骨を次段
の洗浄ゾーンからスプレ一方式で補給し、最終の洗浄シ
ー／に余剰水を生じさせない必要）ｊｔだけの新鮮水を
補給するようにしたことを基本的特徴とする。

これにより余剰水供給方式による問題を一掃して、真に
実効ある無廃水前処理が可能となり、しかも、次段から
補給水をスプレ一方式で前送りしてミスト水洗を行うこ
とにより、各ゾーンで常に洗浄希釈が行われてから次段
に装入されることになる。そのため水洗効率が向上し、
余剰水を生じさせない少ない補給水量で効果的な前処理
を行うことがでへる。

さらに本発明の特徴とするところは、薬液ゾーンで噴霧
され高温により蒸発した水分の排出を？：：ト液ゾーン
で直接βわす、薬液ゾーンに続く洗浄ゾーンの中間位置
で行うことにある。従来法では余剰水量を強制的に蒸発
させろため薬液ゾーンで直接排気を行っていたが、この
方式では、薬液シー／の発生蒸気だけが集中的に排出さ
れ、後段の洗浄ゾーン内におけるスプレーミストが次段
に持ち込まれるため、洗浄水の汚染間低下を防止できな
い。本発明では薬液ゾーンの次の洗浄ゾーンで排気を行
うことにより薬液ゾーンをスプレーミスト／として利用
して洗浄ゾーン側を負圧化で去る。そのため各洗浄ゾー
ンの空気およびミストの流れが薬液ゾーン方向となり、
オーバースプレーおよびミストの持込みを確実に防止す
ることができる。

以下本発明の実施例を添付図面に基ついて６兄明する。

・窮１図は本発明にスプレ一式脱脂化成処理に通用した
実施装置例を示すもので、１（徒ト／ネル状のブース、
２は被処理物Ａをブース内で１般送するコンベアである
。前１２ブース内は複数のスプレーゾーンに分割され、
本実施例では被処理物Ａの装入側から予備脱脂ゾーン３
Ａ、脱脂ゾーン３Ｂ、第１水洗シー／３Ｃ１・麻２水洗
ゾーン３Ｄ、第３水洗ゾーン３Ｅ。

化成ゾーン３Ｆ、第４水洗ゾーン３Ｇ、第５水洗ゾーン
３）Ｉ、＄６水洗ゾーン３■、最終水洗ゾーン３Ｊが形
成されている。

前記各ゾーン３Ａ〜３Ｊにはそれぞれスプレーノズル４
Ａ〜４Ｊが配設されると共に、下部にはポンプ５Ａ〜５
Ｊと送り管９Ａ〜９Ｊヲ介してスプレーノズル４Ａ〜４
Ｊと接続された液槽６Ａ〜６Ｊが設けられている。

前記予備脱脂ゾーン３Ａ、脱脂ゾーン３Ｂおよび化成シ
ー７３Ｆの各液槽６Ａ、６Ｂ　。

６Ｆには、それぞれ浸゛びバーナなどの薬液加温手段（
図示せず）が設けられている。そして予１ｊｉｆ脱脂シ
ー７３Ａと脱脂ゾーン３Ｂは通９７により連結されると
共に、フィルタ２３゜２３′、ポンプ２４および浮上槽
２５を備えた循環系２６の各端が接続されている。また
、化成シー７３Ｆの送り管９Ｆと液槽６Ｆの間はスラン
ジフィルタ２７を備えた循環系２８により結ばれている
。

前記脱脂シー７３Ｂ、第１水洗ゾーン３Ｃ。

第２水洗ゾーン３Ｄ、化成ゾーン３Ｆ、第４水洗ソーン
３Ｇ、第５水洗ゾーン３Ｈおよび第６水洗ゾーン３Ｉに
は、それらの各ゾーンにおけるスプレーノズルの後方す
なわち出口位置に、補給スプレーノズル８　Ｂ　、　８
　Ｃ、８０８Ｆ、８Ｇ、８Ｈ，８Ｉが挿設されており、
脱脂ゾーン３Ｂにおける補給スプレーノズル８Ｂは、バ
イパス管９Ｃにより第１水洗シー７３Ｃ中を後進して第
１水洗ゾーン３Ｃの液槽６Ｃとスプレーノズル４Ｃを結
ぶ送り管９Ｃに接続でれ、同様に第１水洗シー７３Ｃの
補給スプレーノズル８Ｃは、バイパス管９石により第２
水洗ゾーン３Ｄの送り管９Ｄと、第２水洗シー７３Ｄの
補給スプレーノズル８Ｄは、バイパス管９ｅにより第３
水洗ゾーン３Ｅの送り管９Ｅと接続されている。

壕だ、化成シー７３Ｆの出口位置の補給スプレーノズル
８Ｆは、バイパスＷ９ｇにヨリ第４水洗ゾーン３Ｇの液
槽６Ｇとスプレーノズル４Ｇを結ぶ送り管９Ｇに接続さ
れ、同様に、第４水洗ゾーン３Ｇにおける補給スプレー
ノズル８Ｇは、バイパス管９ｈにより第５水洗ゾーン３
Ｈの送り管９Ｈと、第５水洗シー７３Ｈにおける補給ス
プレーノズル９Ｈは、バイパスＷ９ｉにより第６水洗ゾ
ーン３工の送り管９Ｉと、第６水洗ゾーン３Ｉにおける
補給スプレー８工は、バイパス管９ｊにより最終水洗ゾ
ーン３Ｊの送り管９Ｊと夫々接続されている。

上記のように本発明においては、補給スプレー水を送り
管と分岐したバイパス管を使って前送りするもので、単
純に送り管を延出して当該シー／のスプレーノズルと前
段シー／への補−給スプレーノズルを直列状に配したと
へには、補給水量が少ないため良好なミスト形成を行え
ない。本発明のように構成すれば、ポンプ圧を効率よく
使用して当該ゾーンのスプレーと前段ゾーンへの補給水
スプレーを等圧条件で実施させ、これにより所期の洗浄
希釈効果を得ることかでをる。

そして、前記各バイパス管９ｃ　、９ｄ　、９ｅ　。

９ｇ、９ｈ、９ｉ、９ｊには電磁弁などからなるコント
ロールパルプ１０Ｃ，１０Ｄ、１０Ｅ。

１０Ｇ、１０Ｈ，１０Ｉ　、１０Ｊがそれぞれ設ケラレ
、バイパス管９Ｃのコントロールパルプ１’　ＯＣは予
備脱脂ゾーン３Ａの液槽６Ａに設けたレベルスイッチ１
１Ａからの１ｇ号で作動し、余剰水を生じないような補
給水量を補給スプレーノズル８Ｂに供給するようになっ
ている。また、バイパス管９ｄのコントロールバルブ１
０Ｄは第１水洗ゾーン３Ｃの７夜槽６Ｃに設け７゛ζレ
ベルスイツチ１１Ｃと接続さノｔ、以丁同様にバイパス
管９ｅのコントロールバルブ１０Ｅは前段の液槽６Ｄに
設けたレベルスイッチ１１Ｄと、バイパス’ｔ＆９ｇの
コントロールバルブＩＯＧは化成ゾ・−ノ３Ｆの液槽６
Ｆに設けたレベルスイッチ１１Ｆと、ノ（イパス管９ｈ
は前段の液槽６Ｇのレベルスイッチ１１Ｇと、バイパス
管９１は液槽６ＨのＶベルスイッチ１１Ｈと、バイパス
管ｅｊｌｄ液槽６５のレベルスイッチ１１Ｊと夫々接続
され、余剰水を生じさせないように補給水スプレー量を
自動制御するようにしている。。

−万、第３水洗ゾーン３Ｅの出口位置と最終水洗シー７
３Ｊの出口位１堕は、−それぞれ新鮮水の補給スプレー
ノズル８Ｅ、８Ｊが設けられ、各補給スプレーノズルＢ
ｇ、８Ｊには外部配管１２．１３が接続され、水道水や
純水などが供給されるようになっている。そしテ、補給
スプレーノズル８Ｅ、８Ｊからの補給で、Ｗ、３水洗シ
ー７３Ｅと最終水洗シーツ３Ｊに余剰水が生じないよう
にするため、外部配管１２．１３にはそれぞれ異常高水
位作動バルブ１４Ａと、異常低水位作動バルブ１４Ｂが
設けられ、第３水洗ゾーン３Ｅの液槽６Ｅと最終水洗シ
ーツ３Ｊの液槽６Ｊに夫々設けた高水位用レベルスイッ
チ１５Ａと低水位用レベルスイッチ１５Ｂと電気的に接
続されている。

異常高水位作動バルブ１４Ａは通常時開となっており、
高水位用レベルスイッチ１５Ａからの信号で閉となって
用液の供給を停止させ、同時に降服を発するようになっ
ている。

異常低水位作動バルブ１４Ｂは通常時閉となっており、
低水位用レベルスイッチ１５Ｂからの信号で開となって
補給水を供給し、同時に六報を発するようになっている
。

づらに、前記脱脂ゾーン３Ｂと第１水洗ゾ−ン３Ｃとの
中間位置および化成シー７３Ｆと第４水洗ゾーン３Ｇの
中間位置には複数組の吸気部１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、
１７Ｂ　がそれぞれ設けられ、脱脂ゾーン３Ｂ又は化成
ゾーン３Ｆに近い側の吸気部１６Ａ、１７Ａはそれぞれ
エリミネータ１８とロードファン１９を備えた排気ダク
ト２０に接続され、第１水洗ゾーン又は第４水洗ゾーン
側の吸気部１６Ｂ。

１１Ｂはそれぞれバイパス排気ダクト２１によりエリミ
ネータ１８とロードファン１９の中間位置に接続されて
いる。そしてエリミネータ１８には脱脂ゾーン３Ｂ、化
成シー７３Ｆに到る戻し管２２が設けられている。なお
本発明で「中間位置」とは、ゾーン間の液切り空所と水
洗ゾーンの入口域を含めた範囲、すなわち排気比率で桑
液ゾーン側と洗浄ゾーン側が５：５ないし６：４となる
部位を言う。

なお、上記した実施例はあくまでも本発明の一例であり
、脱脂工程単独、化成工程単独および脱脂兼化成工程な
どにも適用され、また、水洗段数の増減、予備脱脂の省
略、脱脂前の湯洗工程追加なども当然含まねるものであ
る。

次に上記した装置を用いて本発明法を実施した状況を説
明する。

金属製品の塗装、メンキなどのスプレ一式前処理におい
ては、一般に、被処理物Ａはコンベア２により吊持され
ブース１の人口から出口へと所定速度で倣送され、予備
脱脂ゾーン３Ａと脱脂ゾーン３Ｂを通過する間にスプレ
ーノズル４Ａ、４Ｂにより所定の脱脂液が噴霧され、次
いで第１水洗ゾーン３Ｃ７Ｔｈいし第３水洗シー７３Ｅ
を通る間にスプレーノズル４Ｃないし４Ｅにより洗浄水
が噴霧され、被処理物に付着した余液が洗い流され、次
いで化成シー７３Ｆのスプレーノズル４Ｆで化成液が噴
霧されることにより化成皮膜が形成され、第４水洗ゾー
ン３Ｇないし最終水洗ゾーン３Ｊのスプレーノズル４Ｇ
ないし４Ｊによる洗浄水の噴霧で水洗される。

このような工程で重要なことは洗浄効果を上げることで
ある。その対策として従来法は、図面における脱脂ゾー
ン３Ｂから第３水洗ゾ−ン３Ｅｔでの各液槽６Ｂないし
６Ｅ、化成シー７３Ｆから最終水洗ゾーン３Ｊまでの各
液６Ｆ庇いし６Ｊを順次オーバーフロー配管で結び、第
３水洗ゾーン３Ｅと最終水洗ゾーン３Ｊの液槽６Ｅ、６
Ｊで新鮮水を積極的にオーバーフローさせて余剰水を作
り、これを順次前段の液槽に送り、脱脂ゾーン３Ｂ、化
成シー７３Ｆで余剰水量を高温雰囲気で蒸発させこれを
強制排気していた。しかし、これでは前述のように種々
の不具合が生ずる。

これを解消するため本発明は、余剰水が生じないように
しかも同時に水洗効率が向上するように洗浄水を前送り
するものである。すなわち、脱脂ゾーン３Ｂと化成シー
７３Ｆは周知のように高温条件で薬液の噴霧が行われる
ため、噴霧ミストが気化されて体積が約１５００倍に膨
張した蒸気となるが、この蒸気発生量は主として当該ゾ
ーンでの使用薬液温度で決まるので、これに見合う以上
の排風量ヲロードファン１９．１９に設定し、脱脂シー
７３Ｂと第１水洗ゾーン３Ｃの中間位ｌ在、化成ゾーン
３Ｆと第４水洗ゾーン３Ｇの中間位置で夫々吸引排出す
る。

この排気方式により、脱脂ゾーン３Ｂと化成シー７３Ｆ
での蒸発分に相当する水量と接続する水洗ゾーンのスプ
レーミスト蒸発分に相当する水量が排出される。それら
の水量の排出割合は吸引位置て予め設定されているため
、まず脱脂ゾーン３Ｂの蒸発分（ａ排出蒸気量から水洗
ゾーン側の排出蒸気量をマイナスした景）に相当する水
量を次段の第１水洗ゾーン３Ｃから補給し、この第１水
洗シー／３Ｃの水量減少分に見合う水洗水を次段の第２
水洗ゾーン３Ｄから補給し、第２水洗ゾーン３Ｄの減少
水量に見合う水量を脱脂工程の最終ゾーンである第３水
洗シー７３Ｅから補給し、第３水洗ゾーン３Ｅにはこの
ゾーンで余剰水が生じない限度の必要量だけすなわちさ
きの脱脂ゾーン３Ｂでの排出水量に見合う量だけの新鮮
水を補給するものである。なお説明の前略化のため、被
処理物に付着して次ゾーンに持ち込まれる水量を省いた
が、当然のことながら持ち出し水量を補給水量に加える
ものである。

しかして、前記各後段ゾーンからの水洗水の前送り補給
および最終ゾーンへの新鮮水補給を、水管により直接液
槽に送り込む方式としたのでは洗浄効率の向上は期待で
缶ない。

そこで本発明は、脱脂シー７３Ｂおよび化成シー７３Ｆ
を除く各シー７３Ｃ，３Ｄ、３Ｇ。

３Ｈ、３Ｉの各出口部に補給スプレーノズル８Ｂ、８Ｃ
，８Ｄ、８Ｇ、８Ｈ，８Ｉを配し、それら各補給スプレ
ーノズルを夫々の後段側のスプレーノズル用送りＷ２Ｏ
，９Ｄ、９Ｅ。

９Ｇ、９Ｈ，９Ｉ、９Ｊとバイパス管９ｃ。

９ｄ、９ｅ、９ｇ、９ｈ、９１，９ｊで結び、夫々のゾ
ーンにおけるスプレーノズルと等圧の条件でスプレ一式
に補給水を噴霧する。また、最終ゾーン３Ｅ、３Ｊの出
口部にも補給スプレーノズル８Ｅ、８Ｊを配し、新鮮水
をミストのかたちで補給する。

これにより、脱脂ゾーン３Ｂでは、液槽６Ｂから送り菅
９Ｂｆｃ経てスプレーノズル４Ｂにより薬液が噴霧され
たのち、被処理物Ａが次の第１水洗ゾーン３ｃに進入す
る前に、第１水洗ゾーン３ｃの液槽６ｃがらバイパス管
９ｃを経て送られて来た脱脂ゾーンでの蒸発量に見会う
水量の水洗水が補給スプレーノズル８Ｂにより噴霧され
る。この噴霧は第１水洗ゾーンのスプレーノズルと等圧
の高いものであるため補給水量が少ないにも拘らず良好
なミストが形成され、これで第１水洗シー／３Ｃに入る
前に薬液が効果的に希釈され、その状態で第１水洗ゾー
ン３ｃのスプレーノズル４Ｃによりミスト洗浄される。

そして、この瀉１水洗ゾーン３ｃの出口部で同様に第２
水洗ゾーン３Ｄからの補給水が補給スプレーノズル８Ｃ
により噴霧される。以下各ゾーンにてこの過程が縁返さ
れ、最終水洗ゾーン３Ｅの出口部で新鮮水を補給スプレ
ー８Ｅにより噴霧される。従って本発明において新鮮水
の供給は同時に最終ゾーンでの洗浄稀釈も厭ねる。この
時の新ｆ婬水の補１拾隈は脱脂ゾーン３Ｂでの蒸発水分
に相当するもので、しかも高水位・低水位作動バルブ１
４Ａ、１４Ｂ　　とレベルスインチ１５Ａ、１５１３に
より液槽６Ｅの水ｊ丁）が制御される。

従って、余剰水の発生やこれらの外部への排出は起らな
い。なお、化成工程についても同様であり、重複を避け
るため説明を省略するが、この工程においては、前段か
らの付着持ち込み水°喰が次段への持ち込み量で相殺さ
れる点が異、なっている。

上記したところが本発明のひとつの特徴であるが、単純
に各ゾーンの出口部に補給スプレーノズルを配して、主
スプレーノズルによる洗浄と併用するだけでは、出口部
の補給スプレーによるミストが次ゾーンに持ち出され、
真の水洗効率向上は望めない。しかるに本発明では、前
述のように、蒸気の排気を脱脂シー７３Ｂと第１水洗ゾ
ーン３ｃの中間位置、化成ゾーン３Ｆと第４水洗ゾーン
３Ｇの中間位置で行うようにしているため、脱脂ゾーン
３Ｂ、化成シー７３Ｆで発生した蒸気は、それらゾーン
で形成されているスプレーカーテンにより適度の抵抗を
受けつつ吸引排気されることになり、この結果として第
１水洗ゾーン３Ｃ以降、第４水洗ゾーン３Ｇ以降の内気
が負圧化し、第１水洗ゾーン以降、第４水洗ゾーン以降
における空気の流れがそれぞれ脱脂ゾーン方向、化成ゾ
ーン方向に向くことになる。そのため各ゾーンの出口部
で補給水をスプレーしても、そのミストが次ゾーンへ持
ち込まれることがカ′＜、被処理物に付着した濃度の高
い持ち出し液を確実に次段ゾーンからのミストで洗い落
すことがで■る。各ゾーンの天井部からファンにより空
気を導入することは、液深によるコンベアの汚染を軽減
するだけの効果しかなく、ミスト持ち込し防止には実効
がない。

次に本発明の具体的な実施例を説明する。

実施例 ■１本発明方法により第１図に示す装置を用い脱脂・化
成処理を行った。被処理物（は表面４Ｂ　０．１５ｆ個
の自動車用部品で、これを１時間当り２’０００ｉ固の
割合で処理した。

脱脂剤はアルカリ系脱脂剤を用い、化成剤はりん酸亜鉛
系化成剤を用い、それぞれを液槽に収容し、浸管バーナ
により夫々液Ｙ品５０℃となるように制御した。

ＴＩ　　吸気部を脱脂１１１１１（化成側）：水洗側＝
６：４の比率となるよう脱脂ゾーンと第１水洗ゾーンの
中間部および第１水洗シー／の前半部、化成シーツと第
４水洗ゾーンの中間部および第４水洗ゾーンの前半部に
設け、リミットロードファン公称能力 １１５　Ｍ”　／ｍｉｎ　Ｘ　１４０　ＭＡｑ（脱脂工
程）、１３２　Ｍ３／ｍｉｎ　Ｘ　１６０　ａｍ　Ａｑ
　（化成工程）で排気を行った。

ｍ　　吸気部による排出蒸気は前記液温および排気位１
庁の関係により約２２０　ｔｌＨ（脱脂シー／１８０　
／、、、／Ｈ１水洗ゾーン４０　ｌＪ／Ｈ）であり、被
処理物付着による持ち出し量は３０、ら／Ｈであった。

そこで、２１０　ｔｌＨの水洗水を第１水洗シー／の液
槽からバイパス管および補給スプレーを介して脱脂ゾー
ン出口部に噴霧した。同じく第１水洗ゾーンの出口部に
；！Ｔ　２水洗ゾーンの液槽からバイパス管と補給スプ
レーノズルにより２５０　ｔｌＨを補給し、第３水洗シ
ー／の出口部に外部配管を介して補給スプレーにより２
５０ｔ／Ｈの水道水をスプレーした。

・ｔた、化成工程の吸気部に−よる排出水量は１８０ノ
／■（（化成シーツ１６０ｔ／Ｈ１水洗ゾーン２０　ｔ
ｌＨ）で、付着による持ち込み水量と持ち出し水量が相
殺されるため、１８０　ｔｌＨの水洗水を第４水洗ゾー
ンの液槽からバイパス管と補給スプレーを介して化成ノ
′−ノ出口部に噴霧し、以下等量の水洗水を後段の液槽
からバイパス管と補給スプレーにより順次前段ゾーン出
口部に噴霧し、最終水洗ゾーンに純水を１８０　ｔ／Ｈ
でスプレー補給した。

［Ｖ　上記の操作を行った結果、補給水量は４３０　ｔ
／Ｈであり、これは各ゾーンで新鮮水を供給した場合の
約１７２０．τ「解水を最、メ冬ソ°−ンで余４！１１
させこれをオーバーフロ一式又はオーバースプレ一式に
前送りする従来法に比べ１／２〜１／３であった。

また脱脂剤使用量が１／３〜１／４、化成剤１吏用量が
２０〜３０％減少し、被処理物の脱脂状態および化成皮
膜の状態が良好であった。

こ扛は、余剰水を全く生じさせないうえに、次段から補
給水を前設の出口部に導いて被処理物表面の付着液を洗
浄７ｉ′ｉ′ｉｉ釈し、かつ吸気特性により補給水のミ
ストが次段に持ち込ま扛ず、薬液の変化がなく安定して
いるなどの４Ｄ乗効果によるものである。

以上説明した本発明によるときには、被処理物を薬液ゾ
ーンとこれに続く複数段の洗浄ゾーンに移送しつつ各ゾ
ーンで用液をスプレーして表面処理を行う方法において
、発生蒸気全薬液ゾーンと次段の洗浄ゾーンの中間位置
で排気しつつ、蒸発水量に見合う水量を次段の洗浄ゾー
ンからスプレー補給し、この洗浄ゾーンの水量減少分に
見合う水量をさらに次段の洗浄ゾーンからスプレー補給
し、最終洗浄ゾーンに余剰水を生じさせない必要量だけ
の新呻水をスプレー補給するようにしたので、徴わめて
少ない補給水量でしかも高い水洗効率を維持しつつ完全
な無廃水処理を行うことができ、余剰水を生じさせない
ため操業が容易化でをると共にファン容量も小さなもの
で足りるなどのすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の無廃水式金属表面処理方法を概略的に
示す縦断側面図である。 ３Ｂ・・・脱脂ゾーン、３Ｃ・・・第１水洗シー／、３
Ｄ・・・・窮２水洸ゾーン、３Ｅ・・・第３水洗ゾーン
、３Ｆ・・化成ゾーン、３Ｇ・・・第４水洗ゾーン、３
Ｈ・・・第５水洗シー／、 ３■・・・第６水ンン℃ン゛−）、 ３Ｊ・・・最終水洗シー７． ４八〜４Ｊ・・・スプレーノズル、 ６Ａ〜６　、Ｊ・・・液槽、 ８Ｂ〜８Ｊ・・・補給スプレーノズル、９八〜９Ｊ・・
送り管、 ９ｃ〜９ｅ　、　９ｇ〜９ｊ・・・バイパス管、１６Ａ
、１６Ｂ・・・吸気部。 特許出願人　榎　本　秀　夫 ゝ、゛）Ｌ ４５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　被処理物を薬液ゾーンとこれに続く複数段の洗浄
   シー７に移送しつつ各ゾーンで薬液又は洗浄水をスプレ
   ーして表面前処理を行う方法において、薬液ゾーンの発
   生蒸気を薬液ゾーンと次段の洗浄ゾーンの中間位置で排
   気しながら、蒸発水量に見合う水量を次段の洗浄ゾーン
   からスプレー補給し、この洗浄ゾーンの水量減少分に見
   合う水量をさらに次段の洗浄ゾーンからスプレー補給し
   、最終洗浄ゾーンに余剰水を生じさせない必要量だけの
   新鮮水をスプレー補給することを特徴とする無廃水式金
   属表面処理方法。 ２、薬液ゾーンが脱脂シー／である特許請求の範囲第１
   項に記ｒ：あの無廃水式金属表面処理方法。 ３、薬液ゾーンが化成シー／である特許請求の範囲第１
   項に記載の無廃水式金属表面処理方法。 ４、余液シー／が脱脂兼化成ゾーンである特許請求の範
   囲第１項に記載の無廃水式金属表面処理方法。