CN217929456U - 提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无磷氧化预处理技术领域，且公开了提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，包括脱脂池、水洗池、硅烷偶联剂处理池、纯水洗池、干燥设备和悬挂链条输送机，所述干燥设备还包括U形干燥壳体，所述U形干燥壳体的内壁固定连接有U形隔热板，所述U形干燥壳体的左侧内壁开设有多个排气孔，所述U形干燥壳体的右侧内壁开设有多个安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有单向阀。本实用新型使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有冷风吹除水分和间歇热风干燥的功能，避免持续热风干燥造成耗电量过大的情况，能够有效提高无磷氧化预处理系统干燥的节能环保性能，以及降低了无磷氧化预处理系统运作的成本。

Description

提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统

技术领域

本实用新型涉及无磷氧化预处理技术领域，尤其涉及一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统。

背景技术

磷化处理是一种应用面极广的金属防腐蚀技术，它适于钢、铁、铝及铝合金，锌及锌合金，镁和镁合金的涂装前处理，也可用于铸铁、铸铝、锻铝，铝-铁合金以及高硅的硅-铝合金的表面保护。但由于金属与磷酸盐反应会产生大量的污泥和磷垢，导致喷嘴、冲洗器、泵和管道的阻塞，易造成停工停产。同时磷化工艺需要在较高的温度下进行，生产成本较高，污染也严重，目前复合金属在喷涂聚酯透明层时需要进行无磷氧化预处理，以便提高复合金属喷涂聚酯透明层的附着力。

目前金属在无磷氧化预处理系统后期热风干燥的时候，热风持续喷出容易造成热量的浪费，而且设备的耗电量较大，导致无磷氧化预处理系统干燥的节能环保性能较差，以及增加无磷氧化预处理系统运作的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中后期热风干燥的时候，热风持续喷出容易造成热量的浪费，而且设备的耗电量较大，导致无磷氧化预处理系统干燥的节能环保性能较差，以及增加无磷氧化预处理系统运作成本的问题，而提出的一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，包括脱脂池、水洗池、硅烷偶联剂处理池、纯水洗池、干燥设备和悬挂链条输送机，所述干燥设备还包括U形干燥壳体，所述U形干燥壳体的内壁固定连接有U形隔热板，所述U形干燥壳体的左侧内壁开设有多个排气孔，所述U形干燥壳体的右侧内壁开设有多个安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有单向阀，所述U形干燥壳体的右侧外壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有加热盘管，所述U形干燥壳体的左侧内壁固定连接有吸气泵，所述吸气泵的吸入端固定连通有换向阀，所述换向阀的底端固定连通有导管，所述导管的吸入端与U形干燥壳体的外壁固定连通，所述吸气泵的输出端固定连通有空心球，所述空心球的外壁固定连通有排气管和电磁阀，所述电磁阀的输出端固定连通有固定管，所述固定管的输出端穿过U形隔热板的侧壁，所述U形干燥壳体的右侧上表面固定连接有热量回收机构。

优选的，所述热量回收机构包括两个分别与U形干燥壳体右侧上表面固定连接的弧形空心板，所述弧形空心板的内壁开设有矩形通孔，所述弧形空心板的侧壁固定连通有气管，两个所述气管的底端穿过U 形干燥壳体的底端外壁，两个所述气管的底端共同固定连通有空箱，所述空箱的外壁固定连通有支管，所述支管的底端与换向阀的顶端内壁固定连通，该机构使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有热量回收的功能，提高无磷氧化预处理系统的节能环保性能。

优选的，所述导管的内壁固定连接有细目过滤网，细目过滤网能够过滤空气中杂质。

优选的，所述U形干燥壳体的右侧内壁固定连接有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关能够控制加热盘管、电磁阀和换向阀启闭工作。

优选的，所述U形隔热板把U形干燥壳体分隔成冷风吹出区和热风干燥区，该机构使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有冷风吹除水分和间歇热风干燥的功能，不仅能够提高干燥的效率，还能够避免持续热风干燥造成耗电量过大的情况。

优选的，所述U形干燥壳体的下表面四角处均固定连接有T形固定板，T形固定板能够提高干燥设备与地面固定的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，具备以下有益效果：

1、该提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，通过吸气泵、换向阀和加热盘管，从纯水洗池出来的金属零件随着悬挂链条输送机输送到干燥设备时，首先干燥设备启动吸气泵，吸气泵通过导管从外界吸收空气，并通过换向阀、空心球和排气管输送到U 形干燥壳体内，并通过排气孔排出，从排气孔排出的高速气流会吹除金属零件表面附着的水珠，之后金属零件随着悬挂链条输送机继续输送的时候，金属零件靠近第一接近开关，第一接近开关使加热盘管、电磁阀和换向阀工作，加热盘管发热，换向阀换向使抽气泵不从外界吸收空气，而且吸气泵把空气通过电磁阀和固定管输送到加热盘管处，此时空气升温，接着热空气通过单向阀吹向金属零件，利用热风快速烘干金属零件表面少量水分，之后金属零件继续行走时，第二接近开关工作，此时加热盘管、电磁阀和换向阀停止工作，设备恢复到开始状态，干燥设备不需要持续热风干燥，降低耗电量，该机构使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有冷风吹除水分和间歇热风干燥的功能，避免持续热风干燥造成耗电量过大的情况，能够有效提高无磷氧化预处理系统干燥的节能环保性能，以及降低了无磷氧化预处理系统运作的成本。

2、该提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，通过设置有热量回收机构，热风通过单向阀喷出干燥后，热风通过矩形通孔和弧形空心板吸收，并通过气管、空箱和支管与换向阀接触，最后被吸收泵吸收再利用，该机构使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有热量回收的功能，提高无磷氧化预处理系统的节能环保性能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有冷风吹除水分和间歇热风干燥的功能，避免持续热风干燥造成耗电量过大的情况，能够有效提高无磷氧化预处理系统干燥的节能环保性能，以及降低了无磷氧化预处理系统运作的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统的结构示意图；

图2为图1中的干燥设备的结构示意图；

图3为图2中弧形空心板的结构示意图。

图中：1、脱脂池；2、水洗池；3、硅烷偶联剂处理池；4、纯水洗池；5、干燥设备；6、悬挂链条输送机；7、U形干燥壳体；8、U 形隔热板；9、热量回收机构；91、弧形空心板；92、矩形通孔；93、气管；94、空箱；95、支管；10、排气孔；11、单向阀；12、加热盘管；13、吸气泵；14、换向阀；15、导管；16、空心球；17、排气管； 18、电磁阀；19、固定管；20、第一接近开关；21、第二接近开关； 22、T形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1-2所示，一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，包括脱脂池1、水洗池2、硅烷偶联剂处理池3、纯水洗池4、干燥设备5和悬挂链条输送机6，干燥设备5 还包括U形干燥壳体7，U形干燥壳体7的下表面四角处均固定连接有T形固定板22，T形固定板22能够提高干燥设备5与地面固定的稳定性，金属零件通过硅烷偶联剂处理池3高效处理后，能够有效提高聚酯透明层在金属零件表面的附着力。

U形干燥壳体7的内壁固定连接有U形隔热板8，U形干燥壳体7 的左侧内壁开设有多个排气孔10，U形干燥壳体7的右侧内壁开设有多个安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有单向阀11，U形干燥壳体7 的右侧外壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有加热盘管12，U形干燥壳体7的左侧内壁固定连接有吸气泵13，吸气泵13的吸入端固定连通有换向阀14，换向阀14的底端固定连通有导管15，导管15 的内壁固定连接有细目过滤网，细目过滤网能够过滤空气中杂质，导管15的吸入端与U形干燥壳体7的外壁固定连通，吸气泵13的输出端固定连通有空心球16，空心球16的外壁固定连通有排气管17和电磁阀18，电磁阀18的输出端固定连通有固定管19，固定管19的输出端穿过U形隔热板8的侧壁。

U形隔热板8把U形干燥壳体7分隔成冷风吹出区和热风干燥区，该机构使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有冷风吹除水分和间歇热风干燥的功能，不仅能够提高干燥的效率，还能够避免持续热风干燥造成耗电量过大的情况，U形干燥壳体7的右侧内壁固定连接有第一接近开关20和第二接近开关21，第一接近开关20和第二接近开关21能够控制加热盘管12、电磁阀18和换向阀14启闭工作。

实施例2在实施例1的基础上，如图2-3所示，U形干燥壳体7 的右侧上表面固定连接有热量回收机构9，热量回收机构9包括两个分别与U形干燥壳体7右侧上表面固定连接的弧形空心板91，弧形空心板91的内壁开设有矩形通孔92，弧形空心板91的侧壁固定连通有气管93，两个气管93的底端穿过U形干燥壳体7的底端外壁，两个气管93的底端共同固定连通有空箱94，空箱94的外壁固定连通有支管95，支管95的底端与换向阀14的顶端内壁固定连通，该机构使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有热量回收的功能，提高无磷氧化预处理系统的节能环保性能，上述电子设备和电连接方式均为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，系统运转时，从纯水洗池4出来的金属零件随着悬挂链条输送机6输送到干燥设备5中，首先干燥设备5启动吸气泵 13，吸气泵13通过导管15从外界吸收空气，并通过换向阀14、空心球16和排气管17输送到U形干燥壳体7内，并通过排气孔10排出，从排气孔10排出的高速气流会吹除金属零件表面附着的水珠，之后金属零件随着悬挂链条输送机6继续输送的时候，金属零件靠近第一接近开关20，第一接近开关20使加热盘管12、电磁阀18和换向阀14工作，加热盘管12发热，换向阀14换向使抽气泵13不从外界吸收空气，而且吸气泵13把空气通过电磁阀18和固定管19输送到加热盘管12处，此时空气升温，接着热空气通过单向阀11吹向金属零件，利用热风快速烘干金属零件表面少量水分，之后金属零件继续行走时，第二接近开关21工作，此时加热盘管12、电磁阀18和换向阀14停止工作，设备恢复到开始状态，干燥设备5不需要持续热风干燥，降低耗电量，热风通过单向阀11喷出干燥后，热风通过矩形通孔92和弧形空心板91吸收，并通过气管93、空箱94和支管 95与换向阀14接触，最后被吸收泵吸13收再利用，该机构使无磷氧化预处理系统的干燥设备具有冷风吹除水分和间歇热风干燥的功能，不仅能够提高干燥的效率，还能够避免持续热风干燥造成耗电量过大的情况，能够有效提高无磷氧化预处理系统干燥的节能环保性能，以及降低了无磷氧化预处理系统运作的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，包括脱脂池(1)、水洗池(2)、硅烷偶联剂处理池(3)、纯水洗池(4)、干燥设备(5)和悬挂链条输送机(6)，其特征在于，所述干燥设备(5)还包括U形干燥壳体(7)，所述U形干燥壳体(7)的内壁固定连接有U形隔热板(8)，所述U形干燥壳体(7)的左侧内壁开设有多个排气孔(10)，所述U形干燥壳体(7)的右侧内壁开设有多个安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有单向阀(11)，所述U形干燥壳体(7)的右侧外壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有加热盘管(12)，所述U形干燥壳体(7)的左侧内壁固定连接有吸气泵(13)，所述吸气泵(13)的吸入端固定连通有换向阀(14)，所述换向阀(14)的底端固定连通有导管(15)，所述导管(15)的吸入端与U形干燥壳体(7)的外壁固定连通，所述吸气泵(13)的输出端固定连通有空心球(16)，所述空心球(16)的外壁固定连通有排气管(17)和电磁阀(18)，所述电磁阀(18)的输出端固定连通有固定管(19)，所述固定管(19)的输出端穿过U形隔热板(8)的侧壁，所述U形干燥壳体(7)的右侧上表面固定连接有热量回收机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，其特征在于，所述热量回收机构(9)包括两个分别与U形干燥壳体(7)右侧上表面固定连接的弧形空心板(91)，所述弧形空心板(91)的内壁开设有矩形通孔(92)，所述弧形空心板(91)的侧壁固定连通有气管(93)，两个所述气管(93)的底端穿过U形干燥壳体(7)的底端外壁，两个所述气管(93)的底端共同固定连通有空箱(94)，所述空箱(94)的外壁固定连通有支管(95)，所述支管(95)的底端与换向阀(14)的顶端内壁固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，其特征在于，所述导管(15)的内壁固定连接有细目过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，其特征在于，所述U形干燥壳体(7)的右侧内壁固定连接有第一接近开关(20)和第二接近开关(21)。

5.根据权利要求1所述的一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，其特征在于，所述U形隔热板(8)把U形干燥壳体(7)分隔成冷风吹出区和热风干燥区。

6.根据权利要求1所述的一种提高聚酯透明层复合金属层附着力的无磷氧化预处理系统，其特征在于，所述U形干燥壳体(7)的下表面四角处均固定连接有T形固定板(22)。

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