CN107626549B - 一种涂层加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂层加工方法，包括以下步骤：（1）脱脂；（2：采用盐酸溶液对工件进行洗涤35‑40min，之后采用清水对工件进行冲洗；（3）和：步骤（2）中冲洗工件的水流向中和池进行中和反应后，再向外界排出；（4）涂层喷涂；（5）干燥。本发明通过在镀液中加入Al和Ni，有效提高产品质量，热浸镀效率高；其次，在热浸镀之前先行将工件与助镀液进行反应，活化工件表面，增加锌层附着力，改善工件质量，提高生产效率。

Description

一种涂层加工方法

技术领域

本发明属于热浸镀锌技术领域，尤其是涉及一种涂层加工方法。

背景技术

为了防止不锈钢或铁制成的工件表面出现氧化腐蚀的情况，一般会在工件表面喷涂防腐涂层。但现有涂层喷涂操作中，通常不对工件进行处理就直接将涂层喷涂至工件表面，涂层附着力较差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种涂层在工件表面附着力高的涂层加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种涂层加工方法，包括以下步骤：

(1)脱脂：将待加工工件置于脱脂液中加工20-30min，脱脂液的温度为80-85℃；

(2)酸洗：采用盐酸溶液对工件进行洗涤35-40min，之后采用清水对工件进行冲洗；

(3)废液中和：步骤(2)中冲洗工件的水流向中和池进行中和反应后，再向外界排出；

(6)喷涂涂层：通过喷枪将防腐涂层喷涂至工件外表面上，涂层喷涂的厚度为3-5mm；

(7)干燥：将涂层喷涂完成后的工件，悬挂至干燥室内的挂料臂上，并在干燥室内进行5-10min的烘干，使得工件表面的涂层干燥。

本发明中在喷涂涂层之前，先进行了脱脂和酸洗的步骤，有效去除工件表面的油脂、杂质、氧化物等物质，从而在后期进行喷涂涂层时，涂层的附着力得到明显的提升；且酸洗之后的废液进行了中和处理，有效防止酸性的废液直接向外界排放二出现污染环境的情况，实现环保。

进一步的，所述防腐涂层由以下重量份配比的组分构成：环氧树脂30-35份，酚醛树脂10-15份，轻质碳酸钙5-10份，石墨4-6份；防腐防氧化的效果好，相较传统涂层而言，具有更强的附着力。

进一步的，所述脱脂液由脱脂剂与水以1:20的比例混合制得；所述脱脂剂由重量份配比的组分构成：碳酸钠10-20份，表面活化剂2.5-4.5份、磷酸三钠4-6份；上述比例混合得到的脱脂液脱脂效果显著，工件表面的脱脂率可达到92-95％，工件表面基本无油脂残留，有效提高工件的锌层附着率。

进一步的，所述干燥室包括设于干燥室底部的进气管、与进气管连通的第一加热室、第二加热室及设于干燥室上部的出气管；所述第一加热室和第二加热室之间通过分隔件隔开，分隔件上间隔分布有多个出气孔；所述干燥室内吊设有一挂料平台，该挂料平台上可左右动作地设有挂料架；所述挂料架上间隔均匀的分布有多个挂料臂，该挂料臂上设有至少一挂料钩；干燥时，工件悬挂至挂料架上，进入至第二加热室，气体由进气管进入第一加热室，出气孔减慢气体由第一加热室进入第二加热室的速度，气体在第一加热室内充分加热；之后进入至第二加热室对工件进行加热；通过分隔件的设置，有效减慢热气由第一加热室进入至第二加热室内的速度，从而保证气体能够在第一加热室内受到充分加热，防止气体温度不够而达不到良好的烘干效果；通过多个挂料臂设置以及在挂料臂上设置挂料钩，使得挂料平台上可悬挂更多的工件，增加烘干效率。

进一步的，所述出气管通过一回收管件与所述进气管相连，该进气管与所述出气管连接处设有冷凝装置；经过干燥室排出的热气通过回收管件回收至进气管，回收过程中，通过冷凝装置去除气体中的水蒸气；通过回收管件对烘干气体进行回收利用，提高气体利用率；且设置有冷凝装置，可有效将回收气体中的水蒸气去除，保证回收的气体干燥性，从而达到良好的烘干效果。

进一步的，所述回收管件至少部分向其与出气管的连接处倾斜设置，回收管件与出气管的连接处设有排水部件；冷凝过程中，气体中的水蒸气在回收管件内壁凝结成水珠并顺着倾斜的回收管件向下流动至排水部件位置，由排水部件向外排出；有效防止经过冷凝后的水珠残留在冷凝管道中，进一步降低回收气体中携带的水分。

进一步的，所述回收管件包括第一管道和第二管道，所述第二管道至少部分与所述出气管道贴合；从而第二管道在输送回收气体的过程中，可与出气管进行换热，将出气管上的温度进行吸收，从而对经过冷凝处理后的回收气体进行一定的升温处理，回收气体在进入至加热室时将具有一定的温度，进而可减小加热室内发热元件的工作功率，降低能耗，提高工作效率。

进一步的，所述出气管道至少部分向所述回收管件与出气管的连接处倾斜设置；从而冷凝后的水珠能够及时向排水口处流动并排出，有效防止冷凝后的水在管道中堆积。

进一步的，所述第一管道内壁设有一排水口和与该排水口相连通的排水槽；所述排水部件与所述排水口相连通；管道内的水均可以顺着排水槽向外排出，排水效果好，且又有水均堆积在排水槽内，从而管道内壁上附着的较小的水滴也能够被排水槽内的水吸引而流至排水槽内，管道内壁可基本保持干燥状态。

进一步的，所述排水部件包括设于第一管道外表面与所述排水口相连通的连接腔、与该连接腔相连的排水管、设于排水管和连接腔之间的密封件及设于该排水管下部的单向控制件；排水管的直径较小，管道内气体流动时，将有一小部分气体冲至排水管内，当排水管内堆积的水较多时，水已经有一定的重力，之后再结合气体的冲击力后，单向控制件能够被打开，有效避免排水管内的水堆积过多，且无需人工监管、人工排水，有效降低工人的工作量。

进一步的，所述排水管上设有保护件，该保护件包括上部的拆接部和下部的保护部，所述保护部的内径与所述单向控制件的外径相等，所述拆接部与所述排水管可拆卸连接，所述保护部下端延伸至与所述单向控制件下端平齐位置；保护件可有效防止单向控制件在受到气体冲击时，从排水管上掉落，延长设备使用寿命；且保护部可对单向控制件与排水管的连接处进行压紧，增强两者之间的密封性，有效防止泄漏；同时，保护部下部延伸至单向控制件下表面，可有效防止单向控制件受到撞击而从排水管上掉落或损坏，进一步延长设备的使用寿命；保护件可拆卸，从而便于对单向控制件进行更换。

进一步的，所述密封件为设于所述排水管上端的密封层，该密封层上表面间隔分布有多个蓄胶槽；通过蓄胶槽的设置，使得密封层在与连接腔粘接时，胶水可极大程度的留存在蓄胶槽内，从而相较传统的平面粘接而言，粘接效果更好，排水管与连接腔之间具有良好的密封性，不易泄漏；且长期使用后也不易出现脱胶的情况，使用寿命更长。

进一步的，所述挂料钩设置为两个，其中一挂料钩由所述挂料臂下部直接向上弯折形成，另一挂料钩为固设于所述挂料臂上的钩子；通过挂料臂直接向上弯折形成，制造简便，加工效率高；且挂料钩设置为两个，可悬挂更多的工件，相同时间下，烘干的工件数量明显增大，提高设备的工作效率。

综上所述，本发明具有以下优点：通过在镀液中加入Al和Ni，有效提高产品表面的光洁度、耐腐蚀，有效减少锌灰、锌渣情况的产生、提高锌层在工件表面上的附着力，镀锌完成后的均匀性，还可减小暗灰镀层的生成，有效减少色差，镀锌效果好，产品质量高，热浸镀效率高；其次，在热浸镀之前先行将工件与助镀液进行反应，活化工件表面，增加锌层附着力，改善工件质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为挂料臂的结构示意图。

图3为图1中的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-3所示，一种涂层加工方法，包括以下步骤：(1)脱脂：将待加工工件置于脱脂液中加工20min，脱脂时脱脂液的温度为80℃；具体的，所述脱脂液由脱脂剂与水以1:20的比例混合制得；所述脱脂剂由重量份配比的组分构成：碳酸钠10份，表面活化剂2.5份、磷酸三钠4份；(2)酸洗：采用盐酸溶液对工件进行洗涤35min，之后采用清水对工件进行冲洗，上述盐酸溶液的浓度为10mol/L；(3)废液中和：步骤(2)中冲洗工件的水流向中和池进行中和反应后，再向外界排出，具体的，中和池中的溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为20mol/L；(4)喷涂涂层：通过喷枪将防腐涂层喷涂至工件外表面上，涂层喷涂的厚度为3mm；所述防腐涂层由以下重量份配比的组分构成：环氧树脂30份，酚醛树脂10份，轻质碳酸钙5份，石墨4份；(5)干燥：将涂层喷涂完成后的工件，悬挂至干燥室内的挂料臂上，并在干燥室内进行5min的烘干，使得工件表面的涂层干燥。

为了到达更好的干燥效果，我们将所述干燥室1通过一分隔件6分隔为第一加热室3和第二加热室4，该第一加热室3和第二加热室4内分别设有发热元件，该发热元件为市面上直接购买得到的加热管，不再赘述；分隔件6可采用金属材料制成，优选为不锈钢，分隔件上间隔均匀的分布有多个出气孔61，使得第一加热室能的气体能够通过出气孔进入至第二加热室内；干燥室底部连接一进气管2，进气管2一端连接鼓风机，另一端与第一加热室3相连通；干燥室上部设有一出气管5，该出气管5与第二加热室4相连通；干燥时，工件进入至第二加热室4内，气体由进气管进入第一加热室3，再第一加热室内进行初步加热，出气孔61减慢气体由第一加热室进入第二加热室的速度，气体在第一加热室3内充分加热；之后进入至第二加热室4，通过第二加热室4内的发热元件升温后，对工件进行烘干，烘干效果好。

进一步的，所述干燥室内吊设有挂料平台71、挂料架72、挂料臂73以及挂料钩74，该挂料平台、挂料架72、挂料臂73以及挂料钩74均为不锈钢制成，挂料平台的两端分别与干燥室的内壁固连在，优选可通过螺钉连接；所述挂料架72可相对挂料平台71进行左右移动，具体的，挂料平台71下表面上设有横截面为T字形的滑轨，所述挂料架上设有与该滑轨相配合的滑块，该滑块横截面也为T字形，且滑块与滑轨之间设有滚轮；进一步的，所述挂料臂设置为多个，沿该挂料平台的宽度方向间隔均匀的分布，且多个挂料臂的端部通过一横杆连接，从而拉动横杆即可带动所有挂料架移动；作为优选，每个挂料架上沿其长度方向上间隔均匀的分布有多个挂料臂73，且挂料臂上设有两个挂料钩74，工件可直接悬挂在该挂料钩上。

两挂料钩74设置在挂料臂的同一侧上，其中一挂料钩74由所述挂料臂下部直接向上弯折形成，另一挂料钩74为固设于所述挂料臂上的钩子；所述挂料架72上间隔均匀的分布有多个挂料孔，所述挂料臂73上部设有与该挂料孔相配合的悬挂部731，具体的，所述悬挂部731由所述挂料臂73上端向下弯折形成。

进一步的，所述出气管5通过一回收管件8与所述进气管2相连，且该进气管2与所述出气管5连接处设有冷凝装置51，所述冷凝装置51包括壳体和设于壳体内的冷凝管，冷凝管可在市面上直接采购得到，故不再赘述；经过干燥室排出的热气通过回收管件8回收至进气管，回收过程中，通过冷凝装置51去除气体中的水蒸气；作为优选的，所述回收管件8位于冷凝装置的壳体内以及靠近壳体的部分，均向回收管件8与出气管5的连接处倾斜设置，所述出气管道5位于冷凝装置的壳体内以及靠近壳体的部分，也向所述回收管件8与出气管5的连接处倾斜设置；回收管件8与出气管5的连接处设有排水部件；冷凝过程中，气体中的水蒸气在回收管件8内壁凝结成水珠并顺着倾斜的回收管件8向下流动至排水部件位置，由排水部件向外排出；作为优选，所述回收管件包括第一管道81和第二管道82，第一管道81与出气管道5相连，第二管道82与第一管道81相连，且第二管道82至少部分与所述出气管道5贴合，从而对出气管道5的热量进行吸收。

为了方便排水，我们在所述第一管道81内壁设置了一排水口811和一排水槽812，且该排水槽812与该排水口相连通，所述排水部件与所述排水口811相连通，从而第一管道81内壁的水可沿排水槽流动至排水口后最后通过排水部件排出；具体的，所述排水部件包括连接腔91、排水管92、密封件93及单向控制件94，所述连接腔91设于第一管道81外表面，且与所述排水口相连通，优选为由排水口侧壁直接向外延伸形成；所述排水管92与该连接腔相连，优选为螺纹连接，便于维修；所述密封件93设于排水管和连接腔之间，优选为粘接在排水管上表面上，具体的，该密封件93为一环形的密封层931，该密封层由橡胶制成；且优选的，该密封层931上表面间隔分布有多个蓄胶槽932；所述单向控制件94为市面上直接购买的橡胶制成的单向阀，该单向控制件94套设于该排水管下部。

作为优选，所述排水管92上设有保护件95，该保护件95为由不锈钢制成的金属套，其包括上部的拆接部951和下部的保护部952，拆接部951内壁设有内螺纹，可与排水管92螺纹连接，实现与排水管92的可拆卸连接；作为优选，所述保护部952的内径s与所述单向控制件94的外径相等，且所述保护部95的下端延伸至与所述单向控制件94下端平齐的位置。

实施例2

一种涂层加工方法，包括以下步骤：(1)脱脂：将待加工工件置于脱脂液中加工30min，脱脂时脱脂液的温度为85℃；具体的，所述脱脂液由脱脂剂与水以1:20的比例混合制得；所述脱脂剂由重量份配比的组分构成：碳酸钠20份，表面活化剂4.5份、磷酸三钠6份；(2)酸洗：采用盐酸溶液对工件进行洗涤40min，之后采用清水对工件进行冲洗，上述盐酸溶液的浓度为10mol/L；(3)废液中和：步骤(2)中冲洗工件的水流向中和池进行中和反应后，再向外界排出，具体的，中和池中的溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为20mol/L；(4)喷涂涂层：通过喷枪将防腐涂层喷涂至工件外表面上，涂层喷涂的厚度为3-5mm；所述防腐涂层由以下重量份配比的组分构成：环氧树脂35份，酚醛树脂15份，轻质碳酸钙10份，石墨6份；(5)干燥：将涂层喷涂完成后的工件，悬挂至干燥室内的挂料臂上，并在干燥室内进行10min的烘干，使得工件表面的涂层干燥。

其他结构与实施例1相同，不再赘述。

实施例3

一种涂层加工方法，包括以下步骤：(1)脱脂：将待加工工件置于脱脂液中加工25min，脱脂时脱脂液的温度为85℃；具体的，所述脱脂液由脱脂剂与水以1:20的比例混合制得；所述脱脂剂由重量份配比的组分构成：碳酸钠15份，表面活化剂3份、磷酸三钠5份；(2)酸洗：采用盐酸溶液对工件进行洗涤38min，之后采用清水对工件进行冲洗，上述盐酸溶液的浓度为10mol/L；(3)废液中和：步骤(2)中冲洗工件的水流向中和池进行中和反应后，再向外界排出，具体的，中和池中的溶液为氢氧化钠溶液，且氢氧化钠溶液的浓度为20mol/L；(4)喷涂涂层：通过喷枪将防腐涂层喷涂至工件外表面上，涂层喷涂的厚度为5mm；所述防腐涂层由以下重量份配比的组分构成：环氧树脂35份，酚醛树脂12份，轻质碳酸钙8份，石墨5份；(5)干燥：将涂层喷涂完成后的工件，悬挂至干燥室内的挂料臂上，并在干燥室内进行8min的烘干，使得工件表面的涂层干燥。

其他结构与实施例1相同，不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种涂层加工方法，包括以下步骤：

（1）脱脂：将待加工工件置于脱脂液中加工20-30min，脱脂液的温度为80-85℃；所述脱脂液由脱脂剂与水以1:20的比例混合制得；所述脱脂剂由以下重量份配比的组分构成：碳酸钠10-20份，表面活化剂2.5-4.5份、磷酸三钠4-6份；

（2）酸洗：采用盐酸溶液对工件进行洗涤35-40min，之后采用清水对工件进行冲洗；

（3）废液中和：步骤（2）中冲洗工件的水流向中和池进行中和反应后，再向外界排出；

（4）喷涂涂层：通过喷枪将防腐涂层喷涂至工件外表面上，涂层喷涂的厚度为3-5mm；

干燥：将涂层喷涂完成后的工件，悬挂至干燥室内的挂料臂上，并在干燥室内进行5-10min的烘干，使得工件表面的涂层干燥；所述防腐涂层由以下重量份配比的组分构成：环氧树脂30-35份，酚醛树脂10-15份，轻质碳酸钙5-10份，石墨4-6份；所述干燥室（1）包括设于干燥室底部的进气管（2）、与进气管连通的第一加热室（3）、第二加热室（4）及设于干燥室上部的出气管（5）；所述第一加热室（3）和第二加热室（4）之间通过分隔件（6）隔开，分隔件（6）上间隔分布有多个出气孔（61）；该挂料平台上可左右动作地设有挂料架（72）；所述挂料架上间隔均匀的分布有多个挂料臂（73），该挂料臂上设有至少一挂料钩（74）；干燥时，工件悬挂至挂料架上，进入至第二加热室（4），气体由进气管进入第一加热室（3），出气孔（61）减慢气体由第一加热室进入第二加热室的速度，气体在第一加热室（3）内充分加热；之后进入至第二加热室（4）对工件进行加热。

2.根据权利要求1所述的涂层加工方法，其特征在于：所述出气管（5）通过一回收管件（8）与所述进气管（2）相连，该进气管（2）与所述出气管（5）连接处设有冷凝装置（51）；经过干燥室排出的热气通过回收管件（8）回收至进气管，回收过程中，通过冷凝装置（51）去除气体中的水蒸气。

3.根据权利要求2所述的涂层加工方法，其特征在于：所述回收管件（8）至少部分向其与出气管（5）的连接处倾斜设置，回收管件（8）与出气管（5）的连接处设有排水部件；冷凝过程中，气体中的水蒸气在回收管件（8）内壁凝结成水珠并顺着倾斜的回收管件（8）向下流动至排水部件位置，由排水部件向外排出。

4.根据权利要求3所述的涂层加工方法，其特征在于：所述回收管件包括第一管道（81）和第二管道（82），所述第二管道（82）至少部分与所述出气管道（5）贴合。

5.根据权利要求1所述的涂层加工方法，其特征在于：所述挂料钩（74）设置为两个，其中一挂料钩（74）由所述挂料臂下部直接向上弯折形成，另一挂料钩（74）为固设于所述挂料臂上的钩子。