CN100480402C - 太阳能电池薄碎片或ic碎片回收的方法 - Google Patents

Abstract

涉及废弃物再生领域的太阳能电池薄碎片回收方法，是针对这些碎片中一部分昂贵的金属尚未被提取而设计的。设计要点是清洗、化学腐蚀太阳能电池薄碎片的铝层面及银主副栅线，去除氧化层的金属层，由清洗机进入人工操作流程，或在清洗中加超声波装置；将太阳能电池薄碎片进一步冲洗其残留物，再进入脱水，脱水是在带有储液槽的烘干机中进行；清洗工序步骤：“黄水”滚动式冲浪浸洗→氢氟酸冲浪滚动浸洗→酸碱滚动冲浪浸洗→纯水超声波清洗→纯水浸漂洗→脱水烘干→真空包装。本方法使碎片中相当一部分昂贵的金属被提取并加之利用，给社会创造了财富。

Description

太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的方法

技术领域

本发明涉及废弃物再生领域，是一种电池薄碎片或IC碎片回收的方法。

背景技术

目前，电池回收的方法虽有刊载。如申请号200510100209.6，公开了一种从镍氢、镍镉电池回收硫酸溶液中一步萃取分离镍、镁、钴的方法。但尚未报道太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的方法，因为这些碎片中有相当一部分昻贵的金属尚未被提取并加之利用，将它们作为废弃物太可惜了。而迄今为止，人们尚未获得回收的技术及方法。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，目的是向本领域提供一种太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的方法，使其能解决太阳能电池薄碎片或IC碎片回收的技术问题。本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的。

一种太阳能电池薄碎片的方法，该方法是按一定的生产工艺、清洗工序进行的，技术方案的要点如下。

生产工艺：将较为理想的清洗工序中的配方用于清洗、化学腐蚀太阳能电池薄碎片或IC碎片的铝层面及银主副栅线，去除氧化层的重金属离子，以及其表层的银、铝、硅合金。尔后，由清洗机进入人工操作流程，清洗机是在三个PP板材制作的鼓气冲浪滚动式酸碱浸洗槽进行的，或在清洗中加超声波装置。清洗后在附机中进行，附机是三个不锈钢提蓝在流水中将太阳能电池薄碎片或IC碎片进一步冲洗其残留物，或配置四个清洗槽，并配超声波设施。再进入脱水，脱水是在带有储液槽的烘干机中进行。这条工作流水线是连续工作的，人工将装有工件的清洗滚动捅、提蓝，依次送往各工序进行浸洗，完成一次清洗后，再进行下一个工序，周而复始上述工序，达到符合生产工艺要求。

清洗工序：“黄水”滚动式冲浪浸洗—氰氟酸滚动冲浪浸洗—酸碱滚动冲浪浸洗—纯水超声波清洗—纯水浸漂洗—脱水烘干—真空包装。以上每一次提蓝式流水冲洗的残留物均由自来水喷淋冲洗。

清洗工序中各自按重量比的配方：

(1)、“黄水”洗：烧碱55-65％、硫酸25-35％、自来水10％，“黄水”指所配置的溶液。

(2)、氰氟酸洗：氰氟酸75-85％、自来水15-25％。

(3)、中和洗：氢氧化钠2-6％，加温至60℃。

通过上述的技术方案实现了太阳能电池薄碎片或IC碎片中相当一部分昻贵的金属被提取并加之利用，给社会创造了财富。

具体实施方式

清洗及设备要求：

1)、腐蚀太阳能电池薄碎片或IC碎片(以下简称碎片)铝层，设备用材选用进口优质PP材料，制作槽体的厚度为10mm不锈钢，并用“铁氟龙”方法处理其表层。槽体上部加密封盖，防止气体散发。PP管作为鼓气管，气源为三级洁净压缩空气，PP管引入液体槽内进行冲浪鼓泡，彻底分离碎片遇水时粘度，得到呈片状分布，两面均达到受腐蚀的条件。

2)、腐蚀碎片银层，所用设备、条件与1)相同。

3)、腐蚀碎片重金属离子层，所用设备、条件与1)相同。

4)、自来水喷淋洗，去片状的污物，设备用材SUS304，厚度2mm不锈钢板制作，移动式不锈钢喷淋头，前、后，左、右两侧喷淋；主要装置有自动排液泵，自动加温器，低液层控制器；储液槽及相关的排液、储液连接的管线。

5)、纯水超声波清洗，所用设备、条件与1)相同。设有独立溢水盆，储液槽，及相关的排液、储液连接的管线。槽位两个，分两次清洗。

6)、纯水漂洗，所用设备、条件与1)相同。漂水池设有排水口、溢流口、液位控制装置。

7)、循环换水烘干，所用设备、条件与1)相同。设有不锈钢红外加热管，耐高温风机，耐热空气过滤器，自动温控器。

8)、空气压缩机

超声波参数：超声换能器46个，功率50W，总功率设为2400W，频率40KHZ，发生器工作电压220V，补偿保护措施为可调式发生器，具有扫频功能，提高清洗效果。

总电源380V，配纯水塔一个，10kg/cm²空气压缩机一台，真空包装机，排气扇，循环泵，喷淋泵及阀门、提篮，涡轮链条式附机。具体工序如下。

第一道工序：腐蚀碎片铝层，是在液体槽中加入烧碱60％、计30kg，硫酸30％、15kg，加入5kg水，液体槽内共有50kg溶液。太阳能电池碎片10kg放入滚筒内，滚筒滚动进行浸洗工作时间5—7分钟。

第二道工序：腐蚀碎片银层，将第一道工序的10kg的太阳能电池碎片转移到含有氰氟酸40kg，自来水10kg的液体槽中进行滚筒浸洗。工作时间8—10分钟。

第三道工序：腐蚀重金属离子，将第二道工序的太阳能电池碎片转移到含有30kg氢氧化钠，自来水20kg，加温60℃，工作时间7分钟。

第四道工序：自来水加温70℃冲洗第三道工序中的太阳能电池碎片。自来水喷淋洗，去片状的污物。

第五道工序：将超声波中的纯水加温到70℃，清洗第三道工序中的太阳能电池碎片，工作时间5—7分钟。

第六道工序：再将超声波中的纯水加温到70℃，清洗第五道工序中的太阳能电池碎片，工作时间5—7分钟。

第七道工序：纯水加温80℃再将第六道工序中的太阳能电池碎片进行漂洗，工作时间7分钟，太阳能级P型和N型的硅已被清洗出。

第八道工序：循环供热脱水烘干，将第七道工序中的太阳能电池碎片进行烘干，烘干温度为120℃—180℃。

第九道工序：将烘干的太阳能电池碎片进行真空包装。

如果上述的太阳能电池碎片的重量增加，也相应增加槽体和清洗液中的比例。

1000kg的太阳能电池碎片中，将提取10-15kg的纯银，可见经济效益相当可观。

排污处理根据环保部门的要求，达到排污标准后再排出“三废”。

Claims (1)

1.一种太阳能电池薄碎片回收方法，该方法包括如下步骤进行：

第一道工序：腐蚀碎片铝层，是在液体槽中加入烧碱60％、计30kg，硫酸30％、计15kg，加入5kg水，液体槽内共有50kg溶液，再将太阳能电池碎片10kg放入滚筒内，滚筒滚动进行浸洗，工作时间5—7分钟；

第二道工序：腐蚀碎片银层，将经过第一道工序处理的10kg的太阳能电池碎片转移到装有氢氟酸40kg，自来水10kg的液体槽中进行滚筒浸洗，工作时间8—10分钟；

第三道工序：腐蚀重金属离子，将经过第二道工序处理的太阳能电池碎片转移到含有30kg氢氧化钠，20kg自来水的烧碱溶液中，加温至60℃，工作时间7分钟；

第四道工序：将自来水加温至70℃冲洗经过第三道工序处理的太阳能电池碎片，用自来水喷淋洗，除去片状的污物；

第五道工序：将超声波装置中的纯水加温到70℃，通过超声波清洗经过第三道工序处理的太阳能电池碎片，工作时间5—7分钟；

第六道工序：再将超声波装置中的纯水加温到70℃，通过超声波清洗经过第五道工序处理的太阳能电池碎片，工作时间5—7分钟；

第七道工序：将纯水加温到80℃后，再将经过第六道工序处理的太阳能电池碎片进行漂洗，工作时间7分钟，太阳能级P型和N型的硅已被清洗出；

第八道工序：循环供热脱水烘干，将经过第七道工序处理的太阳能电池碎片进行烘干，烘干温度为120℃—180℃；

第九道工序：将烘干的太阳能电池碎片进行真空包装。