CN106334702A - 一种可自动回收利用tco玻璃的装置 - Google Patents

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陈金良
齐鹏飞
杨万
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Abstract

本发明公开了一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，包括腐蚀溶液池、用于储存浓酸/浓碱的浓溶液池、清水清洗池、水路系统、气路系统、监控系统、控制系统，该腐蚀溶液池作为主清洗池并由控制系统控制浓溶液池与水路系统往其池内注液以配制设定PH值的腐蚀溶液，监控系统用于监控腐蚀溶液池的技术参数并反馈给控制系统。本发明装置清洗TCO导电玻璃，只需按要求将TCO玻璃放置在相应的工装中，然后将放置好TCO导电玻璃的工装侵入腐蚀再生槽中即可，操作简单，采用电脑精确控制可很好的监控相关参数，能提高TCO玻璃清洗干净的能力，降低生产成本。

Description

一种可自动回收利用TCO玻璃的装置
技术领域
本发明涉及薄膜太阳能行业的TCO玻璃回收再利用，特别涉及在TCO导电玻璃上镀膜后由于功率或外观不合格导致产品报废，需要对TCO导电玻璃重新回收利用而设计的一套装置。
背景技术
随着工业的发展，镀膜技术的发展得到了很大提高，对工艺控制及生产要求越来越高，尤其在不可预知的情况下产生批量不良，例如设备电压不稳或操作人员误操作等原因造成的批量不良，导致大量的TCO导电玻璃板将被当成废品处理，如何处理这些不良品和安全再生利用成为各企业质量部门和技术部门需要思考的问题。
但已有的技术处理比较麻烦，主要是控制不到位，没有时时监控相关参数，导致腐蚀清洗再生时操作麻烦且不安全或经常出现清洗不干净而直接报废等缺点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明目的是提供一种可自动回收利用TCO玻璃的装置。
本发明采用的技术方案是：
一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，包括腐蚀溶液池、用于储存浓酸/浓碱的浓溶液池、清水清洗池、水路系统、气路系统、监控系统、控制系统，该腐蚀溶液池作为主清洗池并由控制系统控制浓溶液池与水路系统往其池内注液以配制设定PH值的腐蚀溶液，该水路系统还为清水清洗池添水，所述气路系统与腐蚀溶液池连通并受控于控制系统，监控系统用于监控腐蚀溶液池的技术参数并反馈给控制系统。
进一步，所述腐蚀溶液池还设置有超声波清洗装置，该超声波清洗装置受控于控制系统。
进一步，所述腐蚀溶液池还设置有加热装置，该加热装置受控于控制系统。
进一步，本发明TCO玻璃回收装置还包括与腐蚀溶液池通过换溶液泵连通的换液池。
优选的，所述清水清洗池包括一级清洗池和二级清洗池。
其中，所述监控系统包括红外感应液位计、温度传感器、PH值感应器。
所述控制系统包括控制电脑和与控制电脑连接的电控箱。
进一步，所述腐蚀溶液池的底面倾斜，在腐蚀溶液池底部倾斜的一边的角落处开设有坑位，该坑位连接一个连通池外的阀门以用于腐蚀溶液池维护时清理或冲洗池内的残渣。
本发明的有益效果：
本发明装置清洗TCO导电玻璃，只需按要求将TCO玻璃放置在相应的工装中，然后将放置好TCO导电玻璃的工装侵入腐蚀再生槽中即可，操作简单，采用电脑精确控制可很好的监控相关参数，能提高TCO玻璃清洗干净的能力，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
图1为本发明TCO玻璃回收装置的原理示意图。
具体实施方式
本发明涉及TCO玻璃在沉积薄膜时，由于电压不稳或工艺控制较差时出现了批量的不合格时对TCO玻璃的回收再利用处理，我们知道TCO玻璃在透明导电电极、高温电子器件等领域，如太阳能电池、液晶显示器、平板显示器中广泛使用，可能会经常遇到这方面的问题，且有的时候是无法预料和控制的导致的批量不良等，为了降低企业成本，节约资源，特发明此装置来清洗回收TCO导电玻璃。
如图1所示，为本发明的一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，包括腐蚀溶液池1、用于储存浓酸/浓碱的浓溶液池2、清水清洗池3、水路系统4、气路系统5、监控系统6、控制系统7。其中，清水清洗池3优选包括一级清洗池31和二级清洗池32，也可以扩展为更多级清洗池。
该腐蚀溶液池1作为主清洗池用于腐蚀或剥离TCO导电玻璃表面的镀膜层，并由控制系统7控制浓溶液池2与水路系统4往其池内注液以配制设定PH值的腐蚀溶液，该水路系统4还为清水清洗池3添水，所述气路系统5与腐蚀溶液池1连通（CDA压缩空气鼓泡冲洗）并受控于控制系统7，监控系统6用于监控腐蚀溶液池1的技术参数并反馈给控制系统7。
为了提高清洗效果，所述腐蚀溶液池1还设置有超声波清洗装置8，该超声波清洗装置8受控于控制系统7，以及设置有加热装置9，该加热装置9也受控于控制系统7。
所述监控系统6包括红外感应液位计61、温度传感器（未示出）、PH值感应器62。所述控制系统7包括控制电脑71和与控制电脑71连接的电控箱72，电控箱72上设置有加热器开关和超声波开关，分别用于控制加热装置9、超声波清洗装置8。
本发明TCO玻璃回收装置还包括与腐蚀溶液池1通过换溶液泵10连通的换液池11，主要用于当溶液池需要维护或清理溶液池底部沉淀残渣时，将溶液暂时转移到转移池，待溶液池清洗干净后再将溶液转移到溶液池。需要注意的是：腐蚀溶液池1、浓溶液池2、清水清洗池3、换液池11的材料必须需做防腐处理，要耐酸或碱腐蚀，比如清洗回收再利用硅基薄膜电池的TCO玻璃则需要溶液池的材料耐碱液腐蚀，而清洗回收再利用CdTe薄膜电池的TCO玻璃则需要溶液池的材料耐酸液腐蚀。
所述腐蚀溶液池1的底面倾斜，在腐蚀溶液池1底部倾斜的一边的角落处开设有坑位（未示出），该坑位连接一个连通池外的阀门以用于腐蚀溶液池1维护时清理或冲洗池内的残渣。
上述气路系统5由CDA压缩空气管道51、CDA鼓泡气管52和气阀53组成，CDA鼓泡气管52位于腐蚀溶液池1内。
本发明TCO玻璃回收装置工作原理为：
第一步：在控制电脑71上设置手动开启浓溶液池2的第一阀门，自动向腐蚀溶液池1中添加酸液或碱液，根据经验值和溶液的PH值添加适当的溶液后关闭第一阀门。
第二步：开启水路系统4的第二阀门往腐蚀溶液池1和一级清洗池31和二级清洗池32中添加水，当水快要到达目标位置时关闭第一阀门和第二阀门。
第三步：开启加热装置9，给溶液加热，当溶液温度上升到快要接近目标温度时，开启气路系统气阀53，保证溶液浓度均匀后关闭气阀53并观察PH值感应器62的变化。
第四步：完成手动初次配液后，将电脑的控制系统7设置为自动控制（当PH值感应器62感应到PH指偏离设定值时，感应器将信号反馈给控制电脑71，电脑控制阀门（1）开启，同理红外感应液位计61感应到液位偏离设定值，感应器将信号反馈给控制电脑，电脑控制第二阀门开启；同理加热装置9也是用控制电脑71控制）。
第五步：将需要清洗的TCO导电玻璃用相应的工装装好后用行车吊装到腐蚀溶液池1中。
第六步：在控制电脑71上设置超声波开启清洗的时间及气路阀门在超声波清洗一段时间后开启的时间及结束时间。
第七步：当TCO玻璃在腐蚀溶液池1中清洗时间结束后，电脑报警提示，操作人员将装有TCO玻璃的工装吊起转移到一级清洗池31清洗，（在转移时注意观察TCO玻璃上膜层是否腐蚀干净，便于调整PH值和溶液温度等工艺条件）同时开启气路阀门（6）鼓泡清洗。
第八步：在一级清洗池31清洗时间结束后转移到二级清洗池中32清洗。
第九步：在二级清洗池32清洗时间结束后，将工装吊起转移到指定的清洗地，然后再使用高压水枪（DI水）冲洗TCO玻璃，清洗结束。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，其特征在于：包括腐蚀溶液池（1）、用于储存浓酸/浓碱的浓溶液池（2）、清水清洗池（3）、水路系统（4）、气路系统（5）、监控系统（6）、控制系统（7），该腐蚀溶液池（1）作为主清洗池并由控制系统（7）控制浓溶液池（2）与水路系统（4）往其池内注液以配制设定PH值的腐蚀溶液，该水路系统（4）还为清水清洗池（3）添水，所述气路系统（5）与腐蚀溶液池（1）连通并受控于控制系统（7），监控系统（6）用于监控腐蚀溶液池（1）的技术参数并反馈给控制系统（7）。
2.根据权利要求1所述的一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，其特征在于：所述腐蚀溶液池（1）还设置有超声波清洗装置（8），该超声波清洗装置（8）受控于控制系统（7）。
3.根据权利要求1所述的一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，其特征在于：所述腐蚀溶液池（1）还设置有加热装置（9），该加热装置（9）受控于控制系统（7）。
4.根据权利要求1所述的一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，其特征在于：其还包括与腐蚀溶液池（1）通过换溶液泵（10）连通的换液池（11）。
5.根据权利要求1所述的一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，其特征在于：所述清水清洗池（3）包括一级清洗池（31）和二级清洗池（32）。
6.根据权利要求1所述的一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，其特征在于：所述监控系统（6）包括红外感应液位计、温度传感器、PH值感应器。
7.根据权利要求1所述的一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，其特征在于：所述控制系统（7）包括控制电脑（71）和与控制电脑（71）连接的电控箱（72）。
8.根据权利要求1所述的一种可自动回收利用TCO玻璃的装置，其特征在于：所述腐蚀溶液池（1）的底面倾斜，在腐蚀溶液池（1）底部倾斜的一边的角落处开设有坑位，该坑位连接一个连通池外的阀门以用于腐蚀溶液池（1）维护时清理或冲洗池内的残渣。
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