CN204287170U - 淬火水槽可溶性固体总量监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淬火水槽可溶性固体总量监控装置，属热处理淬火水槽监控技术领域。它由数字信号处理器、自动排污换水控制电路、TDS测试探头、电磁阀和液位传感器等构成，数字信号处理器的输入端连接淬火水槽中的TDS监测探头，输出端连接显示器及自动排污换水控制电路；自动排污换水控制电路分别与电磁阀和两个置于淬火水槽底部和顶部的液位传感器连接。本实用新型通过在淬火炉设备中加装一套淬火水槽TDS监控及自动更换装置，对淬火水中有害物质进行实时检测并完成超标水的自动更换，有效提高了热处理过程的可控性。解决了现有检测方法采用便携式TDS检测仪进行检测需要操作人员跟踪测试，不利于实现生产设备统一监控和维护的问题。

Description

淬火水槽可溶性固体总量监控装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火水槽可溶性固体总量监控装置，属热处理淬火水槽监控技术领域。

背景技术

在热处理生产过程中，广泛用到盐浴炉，并利用淬火水槽淬火或清洗。一般情况下，国内同行对淬火水槽水质并无严格要求，对水中可溶性固体对零件的腐蚀损害亦无特别重视。然而对于精密零部件或关键零部件，特别是航空航天领域，对零件耐腐蚀性能要求极高。水中溶解的盐分，特别是氯离子等会在溶解氧和搅拌作用下对热处理加工零件造成应力腐蚀、晶间腐蚀等潜在危害。而随着淬火槽水的循环使用，水中可溶性固体总含量（TDS）积累升高，腐蚀危害会愈发显著，甚至造成不可挽回的严重损失。因此，对淬火水槽中TDS的监控十分值得重视，国外很多生产厂商即对此项指标作有明确限制。现有的检测方法是采用便携式TDS检测仪进行检测记录，这需要操作人员定期跟踪测试，不利于实现生产设备的统一监控和维护。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种能对淬火水槽中的可溶性固体总量进行实时监控，进而对淬火水槽的水质进行记录并提供超限警示和自动换水，保证安全生产的淬火水槽可溶性固体总量监控装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该淬火水槽可溶性固体总量监控装置由数字信号处理器、显示器、自动排污换水控制电路、TDS测试探头、电磁阀a、电磁阀b、液位传感器a和液位传感器b构成，其特征在于：数字信号处理器的输入端连接置于淬火水槽中的TDS监测探头，数字信号处理器的输出端连接显示器及自动排污换水控制电路；自动排污换水控制电路上的可编程逻辑控制器分别与电磁阀a和电磁阀b连接，电磁阀a上装有液位传感器a，电磁阀b上装有液位传感器b，液位传感器a置于淬火水槽的底部，液位传感器b置于淬火水槽的顶部；

所述的数字信号处理器及自动排污换水控制电路集成于淬火炉的淬火槽控制柜上。

所述的数字信号处理器包含与外部设备之间的数据传输装置，该数据传输装置为存储卡或外设接口。

所述的自动排污换水控制电路包含PLC控制器、开关、电磁阀a、液位传感器a、电磁阀b和液位传感器b。

所述的PLC控制器可通过手动开关和液位信号自动控制电磁阀开关；且手动与自动模式可自动切换。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该淬火水槽可溶性固体总量监控装置通过在淬火炉设备中增加一套淬火水槽TDS监控及自动更换装置，对淬火水中有害物质进行实时检测，记录和完成超标水的自动更换，当实测TDS值超限时，显示超限报警提示和换水操作提示信息，并自动完成排污换水，有效提高了热处理过程的可控性和产品安全。解决了现有检测方法采用便携式TDS检测仪进行检测记录，需要操作人员定期跟踪测试，不利于实现生产设备统一监控和维护的问题。

附图说明

附图1为淬火水槽可溶性固体总量监控装置的结构示意图。

图中：1、数字信号处理器，2、显示器，3、自动排污换水控制电路，4、TDS测试探头，5、电磁阀a，6、液位传感器a，7、电磁阀b，8、液位传感器b，9、淬火水槽，10、淬火槽控制柜，11、可编程逻辑控制器，12、开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如下：

该淬火水槽可溶性固体总量监控装置由数字信号处理器1、显示器2、自动排污换水控制电路3、TDS测试探头4、电磁阀a5、液位传感器a6、电磁阀b7和液位传感器b8构成，数字信号处理器1的输入端连接置于淬火水槽9中的TDS监测探头4，数字信号处理器1的输出端连接显示器2及自动排污换水控制电路3；自动排污换水控制电路3上的可编程逻辑控制器（PLC）11分别与电磁阀a5和电磁阀b7连接，电磁阀a5上装有液位传感器a6，电磁阀b7上装有液位传感器b8，液位传感器a6置于淬火水槽9的底部，液位传感器b8置于淬火水槽9的顶部。可编程逻辑控制器11可通过手动开关12和液位信号自动控制电磁阀开关，且手动控制与自动控制模式可自动切换。

所述的数字信号处理器1及自动排污换水控制电路3集成于淬火炉的淬火槽控制柜10上以对淬火水槽9的温度和TDS进行统一监控。

所述的数字信号处理器1包含与外部设备之间的数据传输装置，该数据传输装置为存储卡或外设接口，所监测记录的TDS数据通过存储卡或移动存储介质转移至计算机上进行处理。

所述的自动排污换水控制电路3包含可编程逻辑控制器11、开关12、电磁阀a5、液位传感器a6、电磁阀b7和液位传感器b8，所述的电磁阀a5和电磁阀b7也可以采用电动阀代替。

该淬火水槽可溶性固体总量监控装置工作时，TDS测试探头4在淬火水槽9中对淬火水槽的水进行采样后通过数字信号处理器1进行数据记录并处理存储，同时在显示器2上实时显示TDS值。当实测TDS值超限时，显示超限报警提示和换水操作提示信息，经工作人员确认后开始换水，换水时先手动启动换水程序的自动排污换水控制电路3的自动排污换水的开关12，手动启动自动排污换水开关后即解除报警；开关作用于可编程逻辑控制器11的输出端，控制排水电磁阀a5打开排水，而后可编程逻辑控制器11切换至自动控制模式，排尽后底部液位传感器a6反馈控制信号至可编程逻辑控制器11并关闭排水电磁阀a5，继而开启淬火水槽上部入水口处电磁阀b7，注入新的达标水至预设水位后，液位传感器b8反馈控制信号至可编程逻辑控制器11并关闭电磁阀b7停止补水。

所述超限报警器为显示报警器，该显示报警器可集成于淬火炉电控柜上的显示面板或独立面板上。该显示报警器同时显示预设的上限值及实时检测值，且当实测的TDS值超限时，显示报警信息和换水操作提示信息。

该淬火水槽可溶性固体总量监控装置通过TDS测试探头对淬火水中的有害物质进行实时检测和记录，并能完成超标水的自动更换，可有效提高热处理过程的可控性和产品生产安全。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。

Claims (5)

1.一种淬火水槽可溶性固体总量监控装置，它由数字信号处理器（1）、显示器（2）、自动排污换水控制电路（3）、TDS测试探头（4）、电磁阀a（5）、液位传感器a（6）、电磁阀b（7）和液位传感器b（8）构成，其特征在于：数字信号处理器（1）的输入端连接置于淬火水槽（9）中的TDS监测探头（4），数字信号处理器（1）的输出端连接显示器（2）及自动排污换水控制电路（3）；自动排污换水控制电路（3）上的可编程逻辑控制器（11）分别与电磁阀a（5）和电磁阀b（7）连接，电磁阀a（5）上装有液位传感器a（6），电磁阀b（7）上装有液位传感器b（8），液位传感器a（6）置于淬火水槽（9）的底部，液位传感器b（8）置于淬火水槽（9）的顶部。

2.根据权利要求1所述的淬火水槽可溶性固体总量监控装置，其特征在于：所述的数字信号处理器（1）及自动排污换水控制电路（3）集成于淬火炉的淬火槽控制柜（10）上以对淬火水槽（9）的温度和TDS进行统一监控。

3.根据权利要求1所述的淬火水槽可溶性固体总量监控装置，其特征在于：所述的数字信号处理器（1）包含与外部设备之间的数据传输装置，该数据传输装置为存储卡或外设接口，所监测记录的TDS数据通过存储卡或移动存储介质转移至计算机上进行处理。

4.根据权利要求1所述的淬火水槽可溶性固体总量监控装置，其特征在于：所述的自动排污换水控制电路（3）包含可编程逻辑控制器（11）、开关（12）、电磁阀a（5）、液位传感器a（6）、电磁阀b（7）和液位传感器b（8）。

5.根据权利要求1所述的淬火水槽可溶性固体总量监控装置，其特征在于：所述的可编程逻辑控制器（11）通过手动开关（12）和液位信号自动控制电磁阀开关，且手动控制与自动控制能自动切换。